JPH06242452A - 液晶表示素子用スペーサ、液晶表示素子及びその製造方法 - Google Patents
液晶表示素子用スペーサ、液晶表示素子及びその製造方法Info
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- JPH06242452A JPH06242452A JP2832993A JP2832993A JPH06242452A JP H06242452 A JPH06242452 A JP H06242452A JP 2832993 A JP2832993 A JP 2832993A JP 2832993 A JP2832993 A JP 2832993A JP H06242452 A JPH06242452 A JP H06242452A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、液晶表示素子用スペーサ、液晶表
示素子及びその製造方法に関し、スぺーサを可撓性上下
基板又は可撓性を有さない上下基板間に固着する際、固
着時間を短縮することができるとともに、可撓性上下基
板を変形し難くして上下基板にダメージを入り難くする
ことができ、液晶ディスプレイを動作させてもスペーサ
を動かないようにしてセル厚を均一にすることができ、
表示品質を向上させることができる液晶表示素子用スペ
ーサ、液晶表示素子及びその製造方法を提供することを
目的とする。 【構成】 液晶表示素子の上下基板間のセル間隙を一定
に保つために該上下基板間に導入される液晶表示素子用
スペーサにおいて、強磁性物質からなる基材と、該基材
表面に被覆される熱硬化性又は熱可塑性樹脂層とからな
るように構成する。
示素子及びその製造方法に関し、スぺーサを可撓性上下
基板又は可撓性を有さない上下基板間に固着する際、固
着時間を短縮することができるとともに、可撓性上下基
板を変形し難くして上下基板にダメージを入り難くする
ことができ、液晶ディスプレイを動作させてもスペーサ
を動かないようにしてセル厚を均一にすることができ、
表示品質を向上させることができる液晶表示素子用スペ
ーサ、液晶表示素子及びその製造方法を提供することを
目的とする。 【構成】 液晶表示素子の上下基板間のセル間隙を一定
に保つために該上下基板間に導入される液晶表示素子用
スペーサにおいて、強磁性物質からなる基材と、該基材
表面に被覆される熱硬化性又は熱可塑性樹脂層とからな
るように構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液晶表示素子用スペー
サ、液晶表示素子及びその製造方法に係り、詳しくは、
液晶表示素子の可撓性上下基板間のセル間隙（セル厚）
を一定に保つために上下基板間に導入されるスペーサ技
術に適用することができ、特に、スペーサを可撓性上下
基板又は可撓性を有さない上下基板間に固着する際、固
着時間を短縮することができるとともに、可撓性上下基
板を変形し難くして上下基板にダメージを入り難くする
ことができ、表示品質を向上させることができる液晶表
示素子用スペーサ、液晶表示素子及びその製造方法に関
する。
サ、液晶表示素子及びその製造方法に係り、詳しくは、
液晶表示素子の可撓性上下基板間のセル間隙（セル厚）
を一定に保つために上下基板間に導入されるスペーサ技
術に適用することができ、特に、スペーサを可撓性上下
基板又は可撓性を有さない上下基板間に固着する際、固
着時間を短縮することができるとともに、可撓性上下基
板を変形し難くして上下基板にダメージを入り難くする
ことができ、表示品質を向上させることができる液晶表
示素子用スペーサ、液晶表示素子及びその製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、液晶表示素子では、可撓性上下基
板のセル間隙（セル厚）を一定に保つために、上下基板
間に球形状等のスペーサが用いられており、この球状ス
ペーサは通常、セル厚と同等の大きさを有するポリカー
ボネート等の樹脂からなる粒子からなり、上下基板間の
セル内に均一に分散するように散布されている。このよ
うに従来の液晶表示素子では、球状スペーサは球形状の
粒子からなるため、液晶ディスプレイを動作させると、
この球状スペーサは動き易く、部分的に凝集してセル厚
が不均一になってしまい、この結果、色斑等の表示品質
を低下させるという問題がある。
板のセル間隙（セル厚）を一定に保つために、上下基板
間に球形状等のスペーサが用いられており、この球状ス
ペーサは通常、セル厚と同等の大きさを有するポリカー
ボネート等の樹脂からなる粒子からなり、上下基板間の
セル内に均一に分散するように散布されている。このよ
うに従来の液晶表示素子では、球状スペーサは球形状の
粒子からなるため、液晶ディスプレイを動作させると、
この球状スペーサは動き易く、部分的に凝集してセル厚
が不均一になってしまい、この結果、色斑等の表示品質
を低下させるという問題がある。
【０００３】そこで、この問題を解決するための従来の
液晶表示素子には、例えば特開昭５８−１０２９２２号
公報で報告されたものがあり、ここでは、スペーサの樹
脂基材表面に接着層をコートした球状スペーサを一方の
可撓性基板に散布した後、他方の可撓性基板と張り合わ
せ、上下基板から全面に渡って加熱、圧着し、球状スペ
ーサを上下基板と固着させつつセル化する方法が記載さ
れている。
液晶表示素子には、例えば特開昭５８−１０２９２２号
公報で報告されたものがあり、ここでは、スペーサの樹
脂基材表面に接着層をコートした球状スペーサを一方の
可撓性基板に散布した後、他方の可撓性基板と張り合わ
せ、上下基板から全面に渡って加熱、圧着し、球状スペ
ーサを上下基板と固着させつつセル化する方法が記載さ
れている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記した特開昭５８−
１０２９２号公報の従来の液晶表示素子では、スペーサ
の樹脂基材表面に設けた接着層により可撓性上下基板に
固着しているため、接着層を設けていないスペーサの場
合よりも液晶ディスプレイを動作させた時のスペーサの
動きを生じ難くして、セル厚を一定にすることができ、
色斑等を生じ難くして表示品質を向上できるという利点
を有する。
１０２９２号公報の従来の液晶表示素子では、スペーサ
の樹脂基材表面に設けた接着層により可撓性上下基板に
固着しているため、接着層を設けていないスペーサの場
合よりも液晶ディスプレイを動作させた時のスペーサの
動きを生じ難くして、セル厚を一定にすることができ、
色斑等を生じ難くして表示品質を向上できるという利点
を有する。
【０００５】しかしながら、この方法では、スペーサを
可撓性上下基板間に加熱、圧着で固着させるのに、加
熱、冷却工程で少なくとも３０分以上費やさなければな
らず（通常２，３時間要す）、固着時間に長時間を要す
という問題があった。また、スペーサを可撓性上下基板
間に加熱・圧着する際、可撓性上下基板全面に渡って長
時間加熱するため、可撓性基板が変形し易く、基板にス
トレスが掛かってダメージが入ることがあるという問題
があった。
可撓性上下基板間に加熱、圧着で固着させるのに、加
熱、冷却工程で少なくとも３０分以上費やさなければな
らず（通常２，３時間要す）、固着時間に長時間を要す
という問題があった。また、スペーサを可撓性上下基板
間に加熱・圧着する際、可撓性上下基板全面に渡って長
時間加熱するため、可撓性基板が変形し易く、基板にス
トレスが掛かってダメージが入ることがあるという問題
があった。
【０００６】そこで本発明は、スぺーサを可撓性上下基
板又は可撓性を有さない上下基板間に固着する際、固着
時間を短縮することができるとともに、可撓性上下基板
を変形し難くして上下基板にダメージを入り難くするこ
とができ、液晶ディスプレイを動作させてもスペーサを
動かないようにしてセル厚を均一にすることができ、表
示品質を向上させることができる液晶表示素子用スペー
サ、液晶表示素子及びその製造方法を提供することを目
的としている。
板又は可撓性を有さない上下基板間に固着する際、固着
時間を短縮することができるとともに、可撓性上下基板
を変形し難くして上下基板にダメージを入り難くするこ
とができ、液晶ディスプレイを動作させてもスペーサを
動かないようにしてセル厚を均一にすることができ、表
示品質を向上させることができる液晶表示素子用スペー
サ、液晶表示素子及びその製造方法を提供することを目
的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
液晶表示素子の上下基板間のセル間隙を一定に保つため
に該上下基板間に導入される液晶表示素子用スペーサに
おいて、強磁性物質からなる基材と、該基材表面に被覆
される熱硬化性又は熱可塑性樹脂層とからなることを特
徴とするものである。なお、本発明に係る熱可塑性樹脂
層には、ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン樹脂等か
らなるホットメルト樹脂層等が含まれる。
液晶表示素子の上下基板間のセル間隙を一定に保つため
に該上下基板間に導入される液晶表示素子用スペーサに
おいて、強磁性物質からなる基材と、該基材表面に被覆
される熱硬化性又は熱可塑性樹脂層とからなることを特
徴とするものである。なお、本発明に係る熱可塑性樹脂
層には、ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン樹脂等か
らなるホットメルト樹脂層等が含まれる。
【０００８】請求項２記載の発明は、上記請求項１記載
の発明において、前記上下基板は可撓性を有する材料か
らなることを特徴とするものである。請求項３記載の発
明は、液晶表示素子の上下基板間のセル間隙を一定に保
つために該上下基板間に導入されるスペーサを有する液
晶表示素子において、強磁性物質からなる基材と、該基
材表面に被覆される熱硬化性又は熱可塑性樹脂層とから
なるスペーサを有することを特徴とするものである。
の発明において、前記上下基板は可撓性を有する材料か
らなることを特徴とするものである。請求項３記載の発
明は、液晶表示素子の上下基板間のセル間隙を一定に保
つために該上下基板間に導入されるスペーサを有する液
晶表示素子において、強磁性物質からなる基材と、該基
材表面に被覆される熱硬化性又は熱可塑性樹脂層とから
なるスペーサを有することを特徴とするものである。
【０００９】請求項４記載の発明は、上記請求項３記載
の発明において、前記上下基板は可撓性を有する材料か
らなることを特徴とするものである。請求項５記載の発
明は、液晶表示素子の上下基板間のセル間隙を一定に保
つために該上下基板間に導入され、かつ強磁性物質から
なる基材と、該基材表面に被覆される熱硬化性又は熱可
塑性樹脂層とからなるスペーサを有する液晶表示素子の
製造方法において、該上下基板のどちらか一方の該基板
に該スペーサを散布する工程と、次いで、外部から高周
波磁場を印加して該スペーサの該基材を誘導加熱するこ
とにより、該スペーサを該基板に固着する工程を含むこ
とを特徴とするものである。
の発明において、前記上下基板は可撓性を有する材料か
らなることを特徴とするものである。請求項５記載の発
明は、液晶表示素子の上下基板間のセル間隙を一定に保
つために該上下基板間に導入され、かつ強磁性物質から
なる基材と、該基材表面に被覆される熱硬化性又は熱可
塑性樹脂層とからなるスペーサを有する液晶表示素子の
製造方法において、該上下基板のどちらか一方の該基板
に該スペーサを散布する工程と、次いで、外部から高周
波磁場を印加して該スペーサの該基材を誘導加熱するこ
とにより、該スペーサを該基板に固着する工程を含むこ
とを特徴とするものである。
【００１０】請求項６記載の発明は、上記請求項５記載
の発明において、前記上下基板は可撓性を有する材料か
らなることを特徴とするものである。請求項７記載の発
明は、液晶表示素子の上下基板間のセル間隙を一定に保
つために該上下基板間に導入され、かつ強磁性物質から
なる基材と、該基材表面に被覆される熱硬化性又は熱可
塑性樹脂層とからなるスペーサを有する液晶表示素子の
製造方法において、該上下基板のどちらか一方の該基板
に該スペーサを散布する工程と、次いで、該スペーサが
散布された基板と他方の基板とを張り合わせる工程と、
次いで、該張り合わせ基板を加圧しつつ外部から高周波
磁場を印加して該スペーサの該基材を誘導加熱すること
により、該スペーサを該上下基板間に固着する工程を含
むことを特徴とするものである。
の発明において、前記上下基板は可撓性を有する材料か
らなることを特徴とするものである。請求項７記載の発
明は、液晶表示素子の上下基板間のセル間隙を一定に保
つために該上下基板間に導入され、かつ強磁性物質から
なる基材と、該基材表面に被覆される熱硬化性又は熱可
塑性樹脂層とからなるスペーサを有する液晶表示素子の
製造方法において、該上下基板のどちらか一方の該基板
に該スペーサを散布する工程と、次いで、該スペーサが
散布された基板と他方の基板とを張り合わせる工程と、
次いで、該張り合わせ基板を加圧しつつ外部から高周波
磁場を印加して該スペーサの該基材を誘導加熱すること
により、該スペーサを該上下基板間に固着する工程を含
むことを特徴とするものである。
【００１１】請求項８記載の発明は、上記請求項７記載
の発明において、前記上下基板は可撓性を有する材料か
らなることを特徴とするものである。
の発明において、前記上下基板は可撓性を有する材料か
らなることを特徴とするものである。
【００１２】
【作用】請求項１記載の発明では、液晶表示素子の上下
基板間のセル間隙を一定に保つために該上下基板間に導
入される液晶表示素子用スペーサにおいて、強磁性物質
からなる基材と、該基材表面に被覆される熱硬化性又は
熱可塑性樹脂層とからなるようにスペーサを構成してい
る。このため、このスペーサを液晶表示素子に用いれ
ば、スペーサの強磁性物質からなる基材表面に設けた接
着層となる熱硬化性又は熱可塑性樹脂層によりスペーサ
を上下基板間に固着することができるので、従来のスペ
ーサに接着層を設けていない場合よりも液晶ディスプレ
イを動作させた時のスペーサの動きを生じ難くしてセル
厚を一定にすることができる。しかも、外部から高周波
磁場を印加しスペーサの強磁性物質からなる基材を誘導
加熱することができるので、従来の上下基板全面に渡っ
て加熱・圧着する場合よりも非常に効率良く短時間で基
材表面の熱硬化性又は熱可塑性樹脂を加熱することがで
き、非常に短時間でスペーサを上下基板間に固着するこ
とができる。なお、短時間でスペーサを上下基板間に固
着できるのは、上下基板に可撓性を有する、有さないに
関係なく得ることができる。更には、このようにスペー
サを上下基板間に短時間で固着することができるので、
従来の場合よりも上下基板が変形するをのを生じ難くし
て上下基板にダメージを入り難くすることができる。な
お、上下基板にダメージを入り難くできるのは、上下基
板に可撓性フィルムを用いた場合に特に有効である。従
って、色斑等の生じ難い良好な表示品質の液晶表示素子
を得ることができた。
基板間のセル間隙を一定に保つために該上下基板間に導
入される液晶表示素子用スペーサにおいて、強磁性物質
からなる基材と、該基材表面に被覆される熱硬化性又は
熱可塑性樹脂層とからなるようにスペーサを構成してい
る。このため、このスペーサを液晶表示素子に用いれ
ば、スペーサの強磁性物質からなる基材表面に設けた接
着層となる熱硬化性又は熱可塑性樹脂層によりスペーサ
を上下基板間に固着することができるので、従来のスペ
ーサに接着層を設けていない場合よりも液晶ディスプレ
イを動作させた時のスペーサの動きを生じ難くしてセル
厚を一定にすることができる。しかも、外部から高周波
磁場を印加しスペーサの強磁性物質からなる基材を誘導
加熱することができるので、従来の上下基板全面に渡っ
て加熱・圧着する場合よりも非常に効率良く短時間で基
材表面の熱硬化性又は熱可塑性樹脂を加熱することがで
き、非常に短時間でスペーサを上下基板間に固着するこ
とができる。なお、短時間でスペーサを上下基板間に固
着できるのは、上下基板に可撓性を有する、有さないに
関係なく得ることができる。更には、このようにスペー
サを上下基板間に短時間で固着することができるので、
従来の場合よりも上下基板が変形するをのを生じ難くし
て上下基板にダメージを入り難くすることができる。な
お、上下基板にダメージを入り難くできるのは、上下基
板に可撓性フィルムを用いた場合に特に有効である。従
って、色斑等の生じ難い良好な表示品質の液晶表示素子
を得ることができた。
【００１３】請求項２記載の発明では、上記請求項１記
載の発明において、前記上下基板は可撓性を有する材料
からなる場合に好ましく適用させることができ、この場
合、可撓性上下基板にダメージを入り難くすることがで
きる。請求項３記載の発明では、液晶表示素子の上下基
板間のセル間隙を一定に保つために該上下基板間に導入
されるスペーサを有する液晶表示素子において、強磁性
物質からなる基材と、該基材表面に被覆される熱硬化性
又は熱可塑性樹脂層とからなるスペーサを有するように
構成している。このため、上記請求項１記載の発明と同
様、スペーサの強磁性物質からなる基材表面に設けた接
着層となる熱硬化性又は熱可塑性樹脂層によりスペーサ
を上下基板間に固着することができるので、従来のスペ
ーサに接着層を設けていない場合よりも液晶ディスプレ
イを動作させた時のスペーサの動きを生じ難くしてセル
厚を一定にすることができる。しかも、外部から高周波
磁場を印加しスペーサの強磁性物質からなる基材を誘導
加熱することができるので、従来の上下基板全面に渡っ
て加熱・圧着する場合よりも非常に効率良く短時間で基
材表面の熱硬化性又は熱可塑性樹脂を加熱することがで
き、非常に短時間でスペーサを上下基板間に固着するこ
とができる。なお、短時間でスペーサを上下基板間に固
着できるのは、上下基板に可撓性を有する、有さないに
関係なく得ることができる。更には、このようにスペー
サを可撓性上下基板間に短時間で固着することができる
ので、従来の場合よりも可撓性上下基板が変形するをの
を生じ難くしてダメージを入り難くすることができる。
なお、上下基板にダメージを入り難くできるのは、上下
基板に可撓性フィルムを用いた場合に特に有効である。
従って、色斑等の生じ難い良好な表示品質の液晶表示素
子を得ることができる。
載の発明において、前記上下基板は可撓性を有する材料
からなる場合に好ましく適用させることができ、この場
合、可撓性上下基板にダメージを入り難くすることがで
きる。請求項３記載の発明では、液晶表示素子の上下基
板間のセル間隙を一定に保つために該上下基板間に導入
されるスペーサを有する液晶表示素子において、強磁性
物質からなる基材と、該基材表面に被覆される熱硬化性
又は熱可塑性樹脂層とからなるスペーサを有するように
構成している。このため、上記請求項１記載の発明と同
様、スペーサの強磁性物質からなる基材表面に設けた接
着層となる熱硬化性又は熱可塑性樹脂層によりスペーサ
を上下基板間に固着することができるので、従来のスペ
ーサに接着層を設けていない場合よりも液晶ディスプレ
イを動作させた時のスペーサの動きを生じ難くしてセル
厚を一定にすることができる。しかも、外部から高周波
磁場を印加しスペーサの強磁性物質からなる基材を誘導
加熱することができるので、従来の上下基板全面に渡っ
て加熱・圧着する場合よりも非常に効率良く短時間で基
材表面の熱硬化性又は熱可塑性樹脂を加熱することがで
き、非常に短時間でスペーサを上下基板間に固着するこ
とができる。なお、短時間でスペーサを上下基板間に固
着できるのは、上下基板に可撓性を有する、有さないに
関係なく得ることができる。更には、このようにスペー
サを可撓性上下基板間に短時間で固着することができる
ので、従来の場合よりも可撓性上下基板が変形するをの
を生じ難くしてダメージを入り難くすることができる。
なお、上下基板にダメージを入り難くできるのは、上下
基板に可撓性フィルムを用いた場合に特に有効である。
従って、色斑等の生じ難い良好な表示品質の液晶表示素
子を得ることができる。
【００１４】請求項４記載の発明では、上記請求項３記
載の発明において、前記上下基板は可撓性を有する材料
からなる場合に好ましく適用させることができ、この場
合、可撓性上下基板にダメージを入り難くすることがで
きる。請求項５記載の発明では、液晶表示素子の上下基
板間のセル間隙を一定に保つために該上下基板間に導入
され、かつ強磁性物質からなる基材と、該基材表面に被
覆される熱硬化性又は熱可塑性樹脂層とからなるスペー
サを有する液晶表示素子の製造方法において、該上下基
板のどちらか一方の該基板に該スペーサを散布する工程
と、次いで、外部から高周波磁場を印加して該スペーサ
の該基材を誘導加熱させることにより該スペーサを該基
板に固着する工程を含むように構成している。このた
め、上記請求項３記載の液晶表示素子を効率良く得るこ
とができ、上記請求項３記載の発明と同様の効果を得る
ことができる。
載の発明において、前記上下基板は可撓性を有する材料
からなる場合に好ましく適用させることができ、この場
合、可撓性上下基板にダメージを入り難くすることがで
きる。請求項５記載の発明では、液晶表示素子の上下基
板間のセル間隙を一定に保つために該上下基板間に導入
され、かつ強磁性物質からなる基材と、該基材表面に被
覆される熱硬化性又は熱可塑性樹脂層とからなるスペー
サを有する液晶表示素子の製造方法において、該上下基
板のどちらか一方の該基板に該スペーサを散布する工程
と、次いで、外部から高周波磁場を印加して該スペーサ
の該基材を誘導加熱させることにより該スペーサを該基
板に固着する工程を含むように構成している。このた
め、上記請求項３記載の液晶表示素子を効率良く得るこ
とができ、上記請求項３記載の発明と同様の効果を得る
ことができる。
【００１５】請求項６記載の発明では、上記請求項５記
載の発明において、前記上下基板は可撓性を有する材料
からなる場合に好ましく適用させることができ、この場
合、可撓性上下基板にダメージを入り難くすることがで
きる。請求項７記載の発明では、液晶表示素子の上下基
板間のセル間隙を一定に保つために該上下基板間に導入
され、かつ強磁性物質からなる基材と、該基材表面に被
覆される熱硬化性又は熱可塑性樹脂層とからなるスペー
サを有する液晶表示素子の製造方法において、該上下基
板のどちらか一方の該基板に該スペーサを散布する工程
と、次いで、該スペーサが散布された基板と他方の基板
とを張り合わせる工程と、次いで、該張り合わせ基板を
加圧しつつ外部から高周波磁場を印加して該スペーサの
該基材を誘導加熱することにより、該スペーサを該上下
基板間に固着する工程を含むように構成している。この
ため、上記請求項３記載の発明と同様の効果を得ること
ができる他、高周波磁場印加による誘導加熱によりスペ
ーサを上下基板間に一度に固着することができるので、
上記請求項５の高周波磁場印加による誘導加熱によりス
ペーサを片側基板に固着する場合よりもスペーサの上下
基板への固着強度を向上させることができ、更にスペー
サの移動を生じ難くすることができる。
載の発明において、前記上下基板は可撓性を有する材料
からなる場合に好ましく適用させることができ、この場
合、可撓性上下基板にダメージを入り難くすることがで
きる。請求項７記載の発明では、液晶表示素子の上下基
板間のセル間隙を一定に保つために該上下基板間に導入
され、かつ強磁性物質からなる基材と、該基材表面に被
覆される熱硬化性又は熱可塑性樹脂層とからなるスペー
サを有する液晶表示素子の製造方法において、該上下基
板のどちらか一方の該基板に該スペーサを散布する工程
と、次いで、該スペーサが散布された基板と他方の基板
とを張り合わせる工程と、次いで、該張り合わせ基板を
加圧しつつ外部から高周波磁場を印加して該スペーサの
該基材を誘導加熱することにより、該スペーサを該上下
基板間に固着する工程を含むように構成している。この
ため、上記請求項３記載の発明と同様の効果を得ること
ができる他、高周波磁場印加による誘導加熱によりスペ
ーサを上下基板間に一度に固着することができるので、
上記請求項５の高周波磁場印加による誘導加熱によりス
ペーサを片側基板に固着する場合よりもスペーサの上下
基板への固着強度を向上させることができ、更にスペー
サの移動を生じ難くすることができる。
【００１６】請求項８記載の発明では、上記請求項７記
載の発明において、前記上下基板は可撓性を有する材料
からなる場合に好ましく適用させることができ、この場
合、可撓性上下基板にダメージを入り難くすることがで
きる。
載の発明において、前記上下基板は可撓性を有する材料
からなる場合に好ましく適用させることができ、この場
合、可撓性上下基板にダメージを入り難くすることがで
きる。
【００１７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。 （実施例１）図１は本発明の実施例１に則した液晶表示
素子の構造を示す断面図である。この図１を用いて本実
施例の液晶表示素子の製造方法を説明する。まず、２枚
の可撓性透明基板１上に帯状電極２を形成し、その上に
可溶性ポリイミドを印刷法により塗布した後、ホットプ
レート上でベーク処理を行うことにより、液晶配向膜５
を形成した。次いで、この液晶配向膜５を所定の方向に
ラビング処理を行い、その後、一方の基板１に強磁性物
質からなる基材４表面にホットメルト樹脂層３でコート
した球状スペーサを均一に散布した。この時、球状スペ
ーサの強磁性物質には例えばＭｎＺｎフェライト（キュ
リー温度１８０℃）を用い、ホットメルト樹脂にはポリ
オレフィン系樹脂を用いる。次いで、片側基板１に球状
スペーサを散布後、９０℃にて基板１を乾燥させ、この
球状スペーサが散布された片側の基板１上にシール剤６
を印刷し、外部から１ＭＨｚの高周波磁場を０．２〜
０．５秒間印加して片側基板１に球状スペーサを固着す
る。この時、球状スペーサの強磁性物質からなる基材４
が誘導加熱により発熱し、その強磁性物質からなる基材
４表面のホットメルト樹脂層３を軟化させ、片側基板１
に球状スペーサが固着される。そして、球状スペーサが
固着された一方の基板１と他方の基板１とを張り合わせ
た後、シール剤６を１００℃、２時間で硬化させてセル
化することにより、図１に示すような液晶セルを得るこ
とができる。
する。 （実施例１）図１は本発明の実施例１に則した液晶表示
素子の構造を示す断面図である。この図１を用いて本実
施例の液晶表示素子の製造方法を説明する。まず、２枚
の可撓性透明基板１上に帯状電極２を形成し、その上に
可溶性ポリイミドを印刷法により塗布した後、ホットプ
レート上でベーク処理を行うことにより、液晶配向膜５
を形成した。次いで、この液晶配向膜５を所定の方向に
ラビング処理を行い、その後、一方の基板１に強磁性物
質からなる基材４表面にホットメルト樹脂層３でコート
した球状スペーサを均一に散布した。この時、球状スペ
ーサの強磁性物質には例えばＭｎＺｎフェライト（キュ
リー温度１８０℃）を用い、ホットメルト樹脂にはポリ
オレフィン系樹脂を用いる。次いで、片側基板１に球状
スペーサを散布後、９０℃にて基板１を乾燥させ、この
球状スペーサが散布された片側の基板１上にシール剤６
を印刷し、外部から１ＭＨｚの高周波磁場を０．２〜
０．５秒間印加して片側基板１に球状スペーサを固着す
る。この時、球状スペーサの強磁性物質からなる基材４
が誘導加熱により発熱し、その強磁性物質からなる基材
４表面のホットメルト樹脂層３を軟化させ、片側基板１
に球状スペーサが固着される。そして、球状スペーサが
固着された一方の基板１と他方の基板１とを張り合わせ
た後、シール剤６を１００℃、２時間で硬化させてセル
化することにより、図１に示すような液晶セルを得るこ
とができる。
【００１８】本実施例では、この液晶セルに液晶を注入
し、１００時間以上連続動作させて動作試験を行った
後、顕微鏡で球状スペーサを観察した結果、球状スペー
サが移動せず、かつ凝集もしていないことが認められ
た。しかも、液晶やセルに外部から悪影響を与えないで
１〜２秒間で球状スペーサをセル内に固着することがで
きた。
し、１００時間以上連続動作させて動作試験を行った
後、顕微鏡で球状スペーサを観察した結果、球状スペー
サが移動せず、かつ凝集もしていないことが認められ
た。しかも、液晶やセルに外部から悪影響を与えないで
１〜２秒間で球状スペーサをセル内に固着することがで
きた。
【００１９】（実施例２）図２は本発明の実施例２に則
した液晶表示素子の構造を示す断面図である。図２にお
いて、図１と同一符号は同一又は相当部分を示す。この
図２を用いて本実施例の液晶表示素子の製造方法を説明
する。まず、２枚の可撓性透明基板１上に帯状電極２を
形成し、その上に可溶性ポリイミドを印刷法により塗布
した後、ホットプレート上でベーク処理を行うことによ
り、液晶配向膜５を形成した。次いで、この液晶配向膜
５を所定の方向にラビング処理を行い、その後、強磁性
物質からなる基材４表面にホットメルト樹脂層３でコー
トした球状スペーサを均一に散布した。ここでの球状ス
ペーサの強磁性物質にはＭｎＺｎフェライト（キュリー
温度１３０℃）を用い、ホットメルト樹脂にはポリスチ
レン樹脂を用いる。次いで、片側基板１に球状スペーサ
を散布後、８０℃にて基板１を乾燥させ、この球状スペ
ーサが散布された片側基板１上にシール剤６を印刷し、
他方の基板１と張り合わせた後、弾性挟圧体で張り合わ
せ基板１を加圧しながらシール剤６を８０℃、４時間で
硬化させ、セル化した。この時、弾性挟圧体にはアルミ
ニウム板にウレタンゴムを貼ったものを用いる。そし
て、外部から１ＭＨｚの高周波磁場を０．２〜０．５秒
間印加することにより、球状スペーサの強磁性物質から
なる基材４を誘導加熱により発熱させて球状スペーサの
ホットメルト樹脂層３を軟化させ、上下基板１に球状ス
ペーサを固着させることにより、図２に示すような液晶
セルを得ることができた。
した液晶表示素子の構造を示す断面図である。図２にお
いて、図１と同一符号は同一又は相当部分を示す。この
図２を用いて本実施例の液晶表示素子の製造方法を説明
する。まず、２枚の可撓性透明基板１上に帯状電極２を
形成し、その上に可溶性ポリイミドを印刷法により塗布
した後、ホットプレート上でベーク処理を行うことによ
り、液晶配向膜５を形成した。次いで、この液晶配向膜
５を所定の方向にラビング処理を行い、その後、強磁性
物質からなる基材４表面にホットメルト樹脂層３でコー
トした球状スペーサを均一に散布した。ここでの球状ス
ペーサの強磁性物質にはＭｎＺｎフェライト（キュリー
温度１３０℃）を用い、ホットメルト樹脂にはポリスチ
レン樹脂を用いる。次いで、片側基板１に球状スペーサ
を散布後、８０℃にて基板１を乾燥させ、この球状スペ
ーサが散布された片側基板１上にシール剤６を印刷し、
他方の基板１と張り合わせた後、弾性挟圧体で張り合わ
せ基板１を加圧しながらシール剤６を８０℃、４時間で
硬化させ、セル化した。この時、弾性挟圧体にはアルミ
ニウム板にウレタンゴムを貼ったものを用いる。そし
て、外部から１ＭＨｚの高周波磁場を０．２〜０．５秒
間印加することにより、球状スペーサの強磁性物質から
なる基材４を誘導加熱により発熱させて球状スペーサの
ホットメルト樹脂層３を軟化させ、上下基板１に球状ス
ペーサを固着させることにより、図２に示すような液晶
セルを得ることができた。
【００２０】本実施例では、この液晶セルに液晶を注入
し、若干湾曲に反らせて、１００時間以上連続動作させ
て動作試験を行った後、顕微鏡で球状スペーサを観察し
た結果、球状スペーサが移動せず、かつ凝集もしていな
いことが認められた。しかも、液晶やセルに外部から悪
影響を与えないで１〜２秒間で球状スペーサをセル内に
固着することができた。
し、若干湾曲に反らせて、１００時間以上連続動作させ
て動作試験を行った後、顕微鏡で球状スペーサを観察し
た結果、球状スペーサが移動せず、かつ凝集もしていな
いことが認められた。しかも、液晶やセルに外部から悪
影響を与えないで１〜２秒間で球状スペーサをセル内に
固着することができた。
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば、スペーサを可撓性上下
基板又は可撓性を有さない上下基板間に固着する際、固
着時間を短縮することができるとともに、可撓性上下基
板を変形し難くして上下基板にダメージを入り難くする
ことができ、液晶ディスプレイを動作させてもスペーサ
を動かないようにしてセル厚を均一にすることができ、
表示品質を向上させることができるという効果がある。
基板又は可撓性を有さない上下基板間に固着する際、固
着時間を短縮することができるとともに、可撓性上下基
板を変形し難くして上下基板にダメージを入り難くする
ことができ、液晶ディスプレイを動作させてもスペーサ
を動かないようにしてセル厚を均一にすることができ、
表示品質を向上させることができるという効果がある。
【図１】本発明の実施例１に則した液晶表示素子の構造
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図２】本発明の実施例２に則した液晶表示素子の構造
を示す断面図である。
を示す断面図である。
１ 基板 ２ 電極 ３ ホットメルト樹脂層 ４ 強磁性物質からなる基材 ５ 配向膜 ６ シール剤
Claims (8)
- 【請求項１】液晶表示素子の上下基板間のセル間隙を一
定に保つために該上下基板間に導入される液晶表示素子
用スペーサにおいて、強磁性物質からなる基材と、該基
材表面に被覆される熱硬化性又は熱可塑性樹脂層とから
なることを特徴とする液晶表示素子用スペーサ。 - 【請求項２】前記上下基板は可撓性を有する材料からな
ることを特徴とする請求項１記載の液晶表示素子用スペ
ーサ。 - 【請求項３】液晶表示素子の上下基板間のセル間隙を一
定に保つために該上下基板間に導入されるスペーサを有
する液晶表示素子において、強磁性物質からなる基材
と、該基材表面に被覆される熱硬化性又は熱可塑性樹脂
層とからなるスペーサを有することを特徴とする液晶表
示素子。 - 【請求項４】前記上下基板は可撓性を有する材料からな
ることを特徴とする請求項３記載の液晶表示素子。 - 【請求項５】液晶表示素子の上下基板間のセル間隙を一
定に保つために該上下基板間に導入され、かつ強磁性物
質からなる基材と、該基材表面に被覆される熱硬化性又
は熱可塑性樹脂層とからなるスペーサを有する液晶表示
素子の製造方法において、該上下基板のどちらか一方の
該基板に該スペーサを散布する工程と、次いで、外部か
ら高周波磁場を印加して該スペーサの該基材を誘導加熱
することにより、該スペーサを該基板に固着する工程を
含むことを特徴とする液晶表示素子の製造方法。 - 【請求項６】前記上下基板は可撓性を有する材料からな
ることを特徴とする請求項５記載の液晶表示素子の製造
方法。 - 【請求項７】液晶表示素子の上下基板間のセル間隙を一
定に保つために該上下基板間に導入され、かつ強磁性物
質からなる基材と、該基材表面に被覆される熱硬化性又
は熱可塑性樹脂層とからなるスペーサを有する液晶表示
素子の製造方法において、該上下基板のどちらか一方の
該基板に該スペーサを散布する工程と、次いで、該スペ
ーサが散布された基板と他方の基板とを張り合わせる工
程と、次いで、該張り合わせ基板を加圧しつつ外部から
高周波磁場を印加して該スペーサの該基材を誘導加熱す
ることにより、該スペーサを該上下基板間に固着する工
程を含むことを特徴とする液晶表示素子の製造方法。 - 【請求項８】前記上下基板は可撓性を有する材料からな
ることを特徴とする請求項７記載の液晶表示素子の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2832993A JPH06242452A (ja) | 1993-02-18 | 1993-02-18 | 液晶表示素子用スペーサ、液晶表示素子及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2832993A JPH06242452A (ja) | 1993-02-18 | 1993-02-18 | 液晶表示素子用スペーサ、液晶表示素子及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06242452A true JPH06242452A (ja) | 1994-09-02 |
Family
ID=12245577
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2832993A Pending JPH06242452A (ja) | 1993-02-18 | 1993-02-18 | 液晶表示素子用スペーサ、液晶表示素子及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06242452A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6064461A (en) * | 1994-08-12 | 2000-05-16 | Sharp Kabushiki Kaisha | Liquid crystal display device and method for producing the same |
-
1993
- 1993-02-18 JP JP2832993A patent/JPH06242452A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6064461A (en) * | 1994-08-12 | 2000-05-16 | Sharp Kabushiki Kaisha | Liquid crystal display device and method for producing the same |
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