JPH06242292A - 二酸化炭素の回収設備 - Google Patents
二酸化炭素の回収設備Info
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- JPH06242292A JPH06242292A JP5030965A JP3096593A JPH06242292A JP H06242292 A JPH06242292 A JP H06242292A JP 5030965 A JP5030965 A JP 5030965A JP 3096593 A JP3096593 A JP 3096593A JP H06242292 A JPH06242292 A JP H06242292A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 二酸化炭素の回収設備に係り、Ｃａ（ＯＨ）
2 とＣＯ2 との反応効率を向上させ、ＣａＣＯ3 の造粒
化によって付着防止を図る。 【構成】 投入されたＣａ（ＯＨ）2 を垂直回転させる
回転反応ケーシングと、回転反応ケーシングの中心部に
ＣＯ2 ガスを噴出させる中空回転軸と、生成されたＣａ
ＣＯ3 を排出する生成物排出口とを具備し、回転反応ケ
ーシングの回転とともに固形物を持ち上げて落下させる
ことにより撹拌を行なう。
2 とＣＯ2 との反応効率を向上させ、ＣａＣＯ3 の造粒
化によって付着防止を図る。 【構成】 投入されたＣａ（ＯＨ）2 を垂直回転させる
回転反応ケーシングと、回転反応ケーシングの中心部に
ＣＯ2 ガスを噴出させる中空回転軸と、生成されたＣａ
ＣＯ3 を排出する生成物排出口とを具備し、回転反応ケ
ーシングの回転とともに固形物を持ち上げて落下させる
ことにより撹拌を行なう。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、二酸化炭素の回収設備
に係り、特に、放射化炭素を含むＣＯ2 ガスの回収技術
に関するものである。
に係り、特に、放射化炭素を含むＣＯ2 ガスの回収技術
に関するものである。
【０００２】
【従来技術】二酸化炭素の吸着設備に関して、特開平４
−１８６１９９号公報や特開平４−１８６２００号公報
の技術が提案されている。これらの技術では、ＣＯ2 ガ
スとＣａ（ＯＨ）2 との化学反応によってＣａＣＯ3 を
生成させて、14Ｃを吸着固化するようにしている。
−１８６１９９号公報や特開平４−１８６２００号公報
の技術が提案されている。これらの技術では、ＣＯ2 ガ
スとＣａ（ＯＨ）2 との化学反応によってＣａＣＯ3 を
生成させて、14Ｃを吸着固化するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、14Ｃを吸着固
化させる場合にあって、供給されるＣａ（ＯＨ）2 の全
部がＣＯ2 ガスと反応してＣａＣＯ3 となるとは限ら
ず、未反応Ｃａ（ＯＨ）2 が発生する。この未反応Ｃａ
（ＯＨ）2 がＣａＣＯ3 とともに固化処理されると、放
射性物質の二次廃棄物を増大させてしまうことになる。
また、生成したＣａＣＯ3 が反応容器壁に付着して、反
応部分の放射線量を徐々に増大させてしまうという課題
が残されている。
化させる場合にあって、供給されるＣａ（ＯＨ）2 の全
部がＣＯ2 ガスと反応してＣａＣＯ3 となるとは限ら
ず、未反応Ｃａ（ＯＨ）2 が発生する。この未反応Ｃａ
（ＯＨ）2 がＣａＣＯ3 とともに固化処理されると、放
射性物質の二次廃棄物を増大させてしまうことになる。
また、生成したＣａＣＯ3 が反応容器壁に付着して、反
応部分の放射線量を徐々に増大させてしまうという課題
が残されている。
【０００４】本発明は上記課題を有効に解決するもの
で、 Ｃａ（ＯＨ）2 とＣＯ2 との反応効率を向上させるこ
と。 ＣａＣＯ3 の造粒化によって付着防止を図ること。 等を目的としている。
で、 Ｃａ（ＯＨ）2 とＣＯ2 との反応効率を向上させるこ
と。 ＣａＣＯ3 の造粒化によって付着防止を図ること。 等を目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する複数
の手段を提案する。第１の手段は、ＣＯ2 ガスとＣａ
（ＯＨ）2 との化学反応によりＣａＣＯ3 を生成させる
回収設備であって、Ｃａ（ＯＨ）2 供給手段に接続され
投入されたＣａ（ＯＨ）2 を一時収納し回転駆動源によ
って垂直回転させられる回転反応ケーシングと、ＣＯ2
ガス供給系に接続され回転反応ケーシングの中心部に一
体回転状態に挿入されＣＯ2 ガスを噴出させる複数の噴
出穴が明けられた中空回転軸と、回転反応ケーシングの
下流に接続されＣａＣＯ3 を排出する生成物排出口とを
具備する構成を採用している。第２の手段は、中空回転
軸の外周に、固形物を下流に送り出す螺旋羽根が一体に
配される構成を第１の手段に付加したものとしている。
第３の手段は、Ｃａ（ＯＨ）2 供給手段と回転反応ケー
シングとの間に、中空回転軸を回転可能に支持するとと
もに非回転状態の供給ケーシングが配される構成を第１
の手段または第２の手段に付加したものとしている。第
４の手段は、回転反応ケーシングの下流に、中空回転軸
を回転可能に支持するとともに生成物排出口が明けられ
た非回転状態の排出ケーシングが配される構成を第１の
手段、第２の手段または第３の手段に付加したものとし
ている。
の手段を提案する。第１の手段は、ＣＯ2 ガスとＣａ
（ＯＨ）2 との化学反応によりＣａＣＯ3 を生成させる
回収設備であって、Ｃａ（ＯＨ）2 供給手段に接続され
投入されたＣａ（ＯＨ）2 を一時収納し回転駆動源によ
って垂直回転させられる回転反応ケーシングと、ＣＯ2
ガス供給系に接続され回転反応ケーシングの中心部に一
体回転状態に挿入されＣＯ2 ガスを噴出させる複数の噴
出穴が明けられた中空回転軸と、回転反応ケーシングの
下流に接続されＣａＣＯ3 を排出する生成物排出口とを
具備する構成を採用している。第２の手段は、中空回転
軸の外周に、固形物を下流に送り出す螺旋羽根が一体に
配される構成を第１の手段に付加したものとしている。
第３の手段は、Ｃａ（ＯＨ）2 供給手段と回転反応ケー
シングとの間に、中空回転軸を回転可能に支持するとと
もに非回転状態の供給ケーシングが配される構成を第１
の手段または第２の手段に付加したものとしている。第
４の手段は、回転反応ケーシングの下流に、中空回転軸
を回転可能に支持するとともに生成物排出口が明けられ
た非回転状態の排出ケーシングが配される構成を第１の
手段、第２の手段または第３の手段に付加したものとし
ている。
【０００６】
【作用】第１の手段にあっては、ＣＯ2 ガスとＣａ（Ｏ
Ｈ）2 との化学反応によってＣａＣＯ3 を生成させる際
に、投入されたＣａ（ＯＨ）2 が回転反応ケーシングの
中で撹拌される。そして、中空回転軸の噴出穴から噴出
したＣＯ2 ガスが、回転反応ケーシングの中でＣａ（Ｏ
Ｈ）2 と反応してＣａＣＯ3 となるとともに、引き続き
撹拌されることによって粒が大きくなる造粒化が図られ
る。造粒化されたＣａＣＯ3 は、回転反応ケーシングの
内壁を転動することによって付着防止が図られ、生成物
排出口から排出される。第２の手段にあっては、第１の
手段による作用に加えて、中空回転軸とともに螺旋羽根
が回転して、その付近の固形物を下流に送り出す。第３
の手段にあっては、第１の手段または第２の手段による
作用に加えて、非回転状態の供給ケーシングに送り込ま
れたＣａ（ＯＨ）2 が、回転状態の回転反応ケーシング
に引き継がれる。第４の手段にあっては、第１の手段、
第２の手段または第３の手段による作用に加えて、回転
移動状態のＣａＣＯ3 が排出ケーシングに送り込まれ
て、非回転状態となって生成物排出口から排出される。
Ｈ）2 との化学反応によってＣａＣＯ3 を生成させる際
に、投入されたＣａ（ＯＨ）2 が回転反応ケーシングの
中で撹拌される。そして、中空回転軸の噴出穴から噴出
したＣＯ2 ガスが、回転反応ケーシングの中でＣａ（Ｏ
Ｈ）2 と反応してＣａＣＯ3 となるとともに、引き続き
撹拌されることによって粒が大きくなる造粒化が図られ
る。造粒化されたＣａＣＯ3 は、回転反応ケーシングの
内壁を転動することによって付着防止が図られ、生成物
排出口から排出される。第２の手段にあっては、第１の
手段による作用に加えて、中空回転軸とともに螺旋羽根
が回転して、その付近の固形物を下流に送り出す。第３
の手段にあっては、第１の手段または第２の手段による
作用に加えて、非回転状態の供給ケーシングに送り込ま
れたＣａ（ＯＨ）2 が、回転状態の回転反応ケーシング
に引き継がれる。第４の手段にあっては、第１の手段、
第２の手段または第３の手段による作用に加えて、回転
移動状態のＣａＣＯ3 が排出ケーシングに送り込まれ
て、非回転状態となって生成物排出口から排出される。
【０００７】
【実施例】以下、本発明に係る二酸化炭素の回収設備の
一実施例について、図１ないし図４に基づいて説明す
る。各図において、符号１はＣａ（ＯＨ）2 供給手段、
２は回転駆動源、３は回転反応ケーシング、４はＣＯ2
ガス供給系、５は中空回転軸、６は供給ケーシング、７
は排出ケーシング、８は生成物排出口、９はＣａＣＯ3
処理系、１０は排ガス処理系、１１は螺旋羽根、Ｇは固
形物、Ｓは支持構造物である。
一実施例について、図１ないし図４に基づいて説明す
る。各図において、符号１はＣａ（ＯＨ）2 供給手段、
２は回転駆動源、３は回転反応ケーシング、４はＣＯ2
ガス供給系、５は中空回転軸、６は供給ケーシング、７
は排出ケーシング、８は生成物排出口、９はＣａＣＯ3
処理系、１０は排ガス処理系、１１は螺旋羽根、Ｇは固
形物、Ｓは支持構造物である。
【０００８】これらの詳細について説明すると、前記Ｃ
ａ（ＯＨ）2 供給手段１にあっては、Ｃａ（ＯＨ）2 を
粉末化したものを下流に供給するものであり、供給ケー
シング６に接続される。
ａ（ＯＨ）2 供給手段１にあっては、Ｃａ（ＯＨ）2 を
粉末化したものを下流に供給するものであり、供給ケー
シング６に接続される。
【０００９】前記回転駆動源２にあっては、供給ケーシ
ング６及び排出ケーシング７に取り付けられた対をなす
軸受２ａを介して中空回転軸５に接続状態に配され、回
転反応ケーシング３及び中空回転軸５を例えば毎分２〜
１０回程度の低速で図１及び図２の矢印で示すような垂
直回転させるための減速機等を有している。
ング６及び排出ケーシング７に取り付けられた対をなす
軸受２ａを介して中空回転軸５に接続状態に配され、回
転反応ケーシング３及び中空回転軸５を例えば毎分２〜
１０回程度の低速で図１及び図２の矢印で示すような垂
直回転させるための減速機等を有している。
【００１０】前記回転反応ケーシング３にあっては、円
筒状に形成されるとともに、その両端が穴明を円盤等に
よって供給ケーシング６及び排出ケーシング７の内部と
連通状態に、かつ、下流側が例えば１００分の２〜４下
がった傾斜状態で中空回転軸５に対して一体に取り付け
られる。図２例では、回転反応ケーシング３の下流端部
近傍に円盤３ａが一体に取り付けられ、該円盤３ａに固
形物Ｇを排出ケーシング７の中に送り出すための貫通穴
３ｂが複数明けられており、そして、回転反応ケーシン
グ３の下流端面には、排出ケーシング７の内周面に対し
て周方向に摺動状態のリング状をなすラバーシール３ｃ
が取り付けられる。さらに、図４例では、支持構造物Ｓ
と回転反応ケーシング３との間に、回転ケーシング３の
重量を支持しながら回転可能とするための支持ローラ３
ｄが配される。
筒状に形成されるとともに、その両端が穴明を円盤等に
よって供給ケーシング６及び排出ケーシング７の内部と
連通状態に、かつ、下流側が例えば１００分の２〜４下
がった傾斜状態で中空回転軸５に対して一体に取り付け
られる。図２例では、回転反応ケーシング３の下流端部
近傍に円盤３ａが一体に取り付けられ、該円盤３ａに固
形物Ｇを排出ケーシング７の中に送り出すための貫通穴
３ｂが複数明けられており、そして、回転反応ケーシン
グ３の下流端面には、排出ケーシング７の内周面に対し
て周方向に摺動状態のリング状をなすラバーシール３ｃ
が取り付けられる。さらに、図４例では、支持構造物Ｓ
と回転反応ケーシング３との間に、回転ケーシング３の
重量を支持しながら回転可能とするための支持ローラ３
ｄが配される。
【００１１】前記ＣＯ2 ガス供給系４にあっては、14Ｃ
核種をＣＯ2 ガスに変換した状態等の被処理ガスを、加
圧状態にして下流に供給するものであり、非回転状態の
配管４ａと回転状態の中空回転軸５とを接続するための
ロータリージョイント４ｂとを有している。
核種をＣＯ2 ガスに変換した状態等の被処理ガスを、加
圧状態にして下流に供給するものであり、非回転状態の
配管４ａと回転状態の中空回転軸５とを接続するための
ロータリージョイント４ｂとを有している。
【００１２】前記中空回転軸５にあっては、図１及び図
２に示すように、回転反応ケーシング３の回転中心に位
置して、ＣＯ2 ガス供給系４の配管４ａと連通状態の管
穴５ａと、該管穴５ａに供給されたＣＯ2 ガスを噴出さ
せるための複数の噴出穴５ｂとを有している。図２例に
あっては、円盤３ａが駆動軸２ｂによって図１に示す回
転駆動源２に接続される。
２に示すように、回転反応ケーシング３の回転中心に位
置して、ＣＯ2 ガス供給系４の配管４ａと連通状態の管
穴５ａと、該管穴５ａに供給されたＣＯ2 ガスを噴出さ
せるための複数の噴出穴５ｂとを有している。図２例に
あっては、円盤３ａが駆動軸２ｂによって図１に示す回
転駆動源２に接続される。
【００１３】供給ケーシング６にあっては、図１に示す
ように、Ｃａ（ＯＨ）2 供給手段１に接続されるホッパ
６ａと、該ホッパ６ａからＣａ（ＯＨ）2 を落とし込む
ための供給口６ｂとを有している。
ように、Ｃａ（ＯＨ）2 供給手段１に接続されるホッパ
６ａと、該ホッパ６ａからＣａ（ＯＨ）2 を落とし込む
ための供給口６ｂとを有している。
【００１４】排出ケーシング７にあっては、下部にＣａ
ＣＯ3 処理系９に接続するための生成物排出口８が配さ
れ、上部に排ガス処理系１０が接続される。そして、回
転反応ケーシング３と排出ケーシング７との間には、図
２に示すように、気密性を保持するための金属製等のシ
ールリング７ａと、該シーリング７ａを回転反応ケーシ
ング３及び排出ケーシング７に緊密に接触させるための
スプリング７ｂとが配される。なお、７ｃはガス排出口
である。
ＣＯ3 処理系９に接続するための生成物排出口８が配さ
れ、上部に排ガス処理系１０が接続される。そして、回
転反応ケーシング３と排出ケーシング７との間には、図
２に示すように、気密性を保持するための金属製等のシ
ールリング７ａと、該シーリング７ａを回転反応ケーシ
ング３及び排出ケーシング７に緊密に接触させるための
スプリング７ｂとが配される。なお、７ｃはガス排出口
である。
【００１５】生成物排出口８にあっては、排出ケーシン
グ７の下部に配され、排出ケーシング７の内部に送り出
されたＣａＣＯ3 等の固形物ＧをＣａＣＯ3 処理系９に
排出するものである。
グ７の下部に配され、排出ケーシング７の内部に送り出
されたＣａＣＯ3 等の固形物ＧをＣａＣＯ3 処理系９に
排出するものである。
【００１６】ＣａＣＯ3 処理系９にあっては、図１に示
すように、生成物排出口８に接続されて、生成されたＣ
ａＣＯ3 及び未反応Ｃａ（ＯＨ）2 の混合した固形物Ｇ
を引き取って、分離処理や固化処理を行なうもの等が適
用される。
すように、生成物排出口８に接続されて、生成されたＣ
ａＣＯ3 及び未反応Ｃａ（ＯＨ）2 の混合した固形物Ｇ
を引き取って、分離処理や固化処理を行なうもの等が適
用される。
【００１７】排ガス処理系１０は、排出ケーシング７の
ガス排出口７ｃに接続され、ＣＯ2ガスやＣａ（ＯＨ）2
に予め含まれていた空気や、化学反応時に生じたガス
等のいわゆるオフガスが送り込まれて、放射性物質の除
去等の必要な処理を行なうものである。
ガス排出口７ｃに接続され、ＣＯ2ガスやＣａ（ＯＨ）2
に予め含まれていた空気や、化学反応時に生じたガス
等のいわゆるオフガスが送り込まれて、放射性物質の除
去等の必要な処理を行なうものである。
【００１８】前記螺旋羽根１１は、図１及び図２に示す
ように、中空回転軸５の外周に一体に配される螺旋突起
状をなすもので、その回転時に周囲の固形物Ｇを下流方
向に送り出すために配される。
ように、中空回転軸５の外周に一体に配される螺旋突起
状をなすもので、その回転時に周囲の固形物Ｇを下流方
向に送り出すために配される。
【００１９】このように構成されている二酸化炭素の回
収設備では、Ｃａ（ＯＨ）2 供給手段１とＣＯ2 ガス供
給系４とを作動させることにより、Ｃａ（ＯＨ）2 が供
給ケーシング６を経由して回転反応ケーシング３の中に
送り込まれるとともに、ＣＯ2 ガスがロータリージョイ
ント４ｂを経由して管穴５ａに送り込まれた後に、各噴
出穴５ｂから回転反応ケーシング３の中に噴出させられ
る。
収設備では、Ｃａ（ＯＨ）2 供給手段１とＣＯ2 ガス供
給系４とを作動させることにより、Ｃａ（ＯＨ）2 が供
給ケーシング６を経由して回転反応ケーシング３の中に
送り込まれるとともに、ＣＯ2 ガスがロータリージョイ
ント４ｂを経由して管穴５ａに送り込まれた後に、各噴
出穴５ｂから回転反応ケーシング３の中に噴出させられ
る。
【００２０】供給ケーシング６の中に送り込まれたＣａ
（ＯＨ）2 は一時貯留されるとともに、回転駆動源２の
作動によって回転反応ケーシング３が回転状態になって
いると、供給ケーシング６と回転反応ケーシング３との
内部の圧力差によって固形物Ｇが回転状態の回転反応ケ
ーシング３に送り出される。
（ＯＨ）2 は一時貯留されるとともに、回転駆動源２の
作動によって回転反応ケーシング３が回転状態になって
いると、供給ケーシング６と回転反応ケーシング３との
内部の圧力差によって固形物Ｇが回転状態の回転反応ケ
ーシング３に送り出される。
【００２１】そして、回転反応ケーシング３が回転状態
になっていると、回転反応ケーシング３の内壁に接触し
ている固形物Ｇが、摩擦接触によって上方位置まで持ち
上げられて崩れ落ちる撹拌が行なわれて、ＣＯ2 ガスと
Ｃａ（ＯＨ）2 との反応が促進される。この際に化学反
応によって生成したＣａＣＯ3 が回転反応ケーシング３
の内壁面を転動すること、回転反応ケーシング３の内部
で発生する反応熱の利用と相まって、固形物Ｇの粒が徐
々に大きくなる。
になっていると、回転反応ケーシング３の内壁に接触し
ている固形物Ｇが、摩擦接触によって上方位置まで持ち
上げられて崩れ落ちる撹拌が行なわれて、ＣＯ2 ガスと
Ｃａ（ＯＨ）2 との反応が促進される。この際に化学反
応によって生成したＣａＣＯ3 が回転反応ケーシング３
の内壁面を転動すること、回転反応ケーシング３の内部
で発生する反応熱の利用と相まって、固形物Ｇの粒が徐
々に大きくなる。
【００２２】また、中空回転軸５とともに螺旋羽根１１
が回転しているため、螺旋羽根１１の回転範囲に位置し
ている固形物Ｇや回転反応ケーシング３によって落下さ
せられた固形物Ｇが、螺旋羽根１１によって徐々に下流
に送り出され、回転反応ケーシング３の上流近傍位置に
おける固形物Ｇの量を減少させることにより、供給ケー
シング６から回転反応ケーシング３への固形物Ｇの移動
を容易にするとともに、回転反応ケーシング３の下流近
傍位置における固形物Ｇの量を増加させて円盤３ａの貫
通穴３ｂから非回転状態の排出ケーシング７の内部に、
図２の矢印で示すように排出される。排出された固形物
Ｇは、生成物排出口８を経由してＣａＣＯ3 処理系９に
送り込まれ、前述したように分離処理や固化処理等の必
要な処理がなされる。
が回転しているため、螺旋羽根１１の回転範囲に位置し
ている固形物Ｇや回転反応ケーシング３によって落下さ
せられた固形物Ｇが、螺旋羽根１１によって徐々に下流
に送り出され、回転反応ケーシング３の上流近傍位置に
おける固形物Ｇの量を減少させることにより、供給ケー
シング６から回転反応ケーシング３への固形物Ｇの移動
を容易にするとともに、回転反応ケーシング３の下流近
傍位置における固形物Ｇの量を増加させて円盤３ａの貫
通穴３ｂから非回転状態の排出ケーシング７の内部に、
図２の矢印で示すように排出される。排出された固形物
Ｇは、生成物排出口８を経由してＣａＣＯ3 処理系９に
送り込まれ、前述したように分離処理や固化処理等の必
要な処理がなされる。
【００２３】〔他の実施態様〕本発明に係る二酸化炭素
の回収設備にあっては、実施例に代えて次の技術を採用
することができる。 ａ）円盤３ａにスリットやスリット穴を明けること。 ｂ）螺旋羽根１１を周方向に分割したプロペラ状とする
こと。 ｃ）回転反応ケーシング３の支持ローラ３ｄの数や構造
を任意とすること。
の回収設備にあっては、実施例に代えて次の技術を採用
することができる。 ａ）円盤３ａにスリットやスリット穴を明けること。 ｂ）螺旋羽根１１を周方向に分割したプロペラ状とする
こと。 ｃ）回転反応ケーシング３の支持ローラ３ｄの数や構造
を任意とすること。
【００２４】
【発明の効果】本発明に係る二酸化炭素の回収設備によ
れば、以下の効果を奏する。 （１） 回転反応ケーシングの中で、固形物が垂直回転
とともに持ち上げられて落とされる位置の入れ替え及び
撹拌がなされることにより、反応時の接触面積及び接触
回数を大きくして、ＣＯ2 ガスをＣａＣＯ3 とする固形
化を促進させることができる。 （２） 固形物を回転反応ケーシングの垂直回転ととも
に内壁面に沿って転動させ、造流化の促進によって粒径
及び重量を増大させ、内壁面への固形物の付着量を低減
することができる。 （３） 中空回転軸の噴出穴からＣＯ2 ガスを複数箇所
に分けて噴出させることにより、ガス分散性を高め固形
化反応効率を向上させることができる。 （４） 中空回転軸の外周に螺旋羽根を配することによ
り、回転反応ケーシングの回転とともに固形物が回転中
心部近傍に移動した場合にあっても、固形物を下流に円
滑に送り出すことができる。 （５） Ｃａ（ＯＨ）2 を非回転状態の供給ケーシング
を経由させて回転反応ケーシングに送り込むことによ
り、Ｃａ（ＯＨ）2 の供給を容易にするとともに、回転
反応ケーシングの支持構造の簡略化を図ることができ
る。 （６） 回転反応ケーシングからの固形物を非回転状態
の排出ケーシングに送り込んで排出することにより、回
転反応ケーシング支持構造の簡略化に加えて、排出され
る固形物の移送及び処理を容易にすることができる。
れば、以下の効果を奏する。 （１） 回転反応ケーシングの中で、固形物が垂直回転
とともに持ち上げられて落とされる位置の入れ替え及び
撹拌がなされることにより、反応時の接触面積及び接触
回数を大きくして、ＣＯ2 ガスをＣａＣＯ3 とする固形
化を促進させることができる。 （２） 固形物を回転反応ケーシングの垂直回転ととも
に内壁面に沿って転動させ、造流化の促進によって粒径
及び重量を増大させ、内壁面への固形物の付着量を低減
することができる。 （３） 中空回転軸の噴出穴からＣＯ2 ガスを複数箇所
に分けて噴出させることにより、ガス分散性を高め固形
化反応効率を向上させることができる。 （４） 中空回転軸の外周に螺旋羽根を配することによ
り、回転反応ケーシングの回転とともに固形物が回転中
心部近傍に移動した場合にあっても、固形物を下流に円
滑に送り出すことができる。 （５） Ｃａ（ＯＨ）2 を非回転状態の供給ケーシング
を経由させて回転反応ケーシングに送り込むことによ
り、Ｃａ（ＯＨ）2 の供給を容易にするとともに、回転
反応ケーシングの支持構造の簡略化を図ることができ
る。 （６） 回転反応ケーシングからの固形物を非回転状態
の排出ケーシングに送り込んで排出することにより、回
転反応ケーシング支持構造の簡略化に加えて、排出され
る固形物の移送及び処理を容易にすることができる。
【図１】本発明に係る二酸化炭素の回収設備の一実施例
を示す一部をブロック化した正断面図である。
を示す一部をブロック化した正断面図である。
【図２】図１の回転反応ケーシングと排出ケーシングと
の結合部分を示す正断面図である。
の結合部分を示す正断面図である。
【図３】図２の回転反応ケーシング及び円盤部分を示す
横断面図である。
横断面図である。
【図４】図１の回転反応ケーシングの支持構造の概念を
示す側面図である。
示す側面図である。
１ Ｃａ（ＯＨ）2 供給手段 ２ 回転駆動源 ２ａ 軸受 ２ｂ 駆動軸 ３ 回転反応ケーシング ３ａ 円盤 ３ｂ 貫通穴 ３ｃ ラバーシール ３ｄ 支持ローラ ４ ＣＯ2 ガス供給系 ４ａ 配管 ４ｂ ロータリージョイント ５ 中空回転軸 ５ａ 管穴 ５ｂ 噴出穴 ６ 供給ケーシング ６ａ ホッパ ６ｂ 供給口 ７ 排出ケーシング ７ａ シールリング ７ｂ スプリング ７ｃ ガス排出口 ８ 生成物排出口 ９ ＣａＣＯ3 処理系 １０ 排ガス処理系 １１ 螺旋羽根 Ｇ 固形物 Ｓ 支持構造物
Claims (4)
- 【請求項１】 ＣＯ2 ガスとＣａ（ＯＨ）2 との化学反
応によりＣａＣＯ3を生成させる回収設備であって、Ｃ
ａ（ＯＨ）2 供給手段に接続され投入されたＣａ（Ｏ
Ｈ）2 を一時収納し回転駆動源によって垂直回転させら
れる回転反応ケーシングと、ＣＯ2 ガス供給系に接続さ
れ回転反応ケーシングの中心部に一体回転状態に挿入さ
れＣＯ2 ガスを噴出させる複数の噴出穴が明けられた中
空回転軸と、回転反応ケーシングの下流に接続されＣａ
ＣＯ3 を排出する生成物排出口とを具備することを特徴
とする二酸化炭素の回収設備。 - 【請求項２】 中空回転軸の外周に、固形物を下流に送
り出す螺旋羽根が一体に配されることを特徴とする請求
項１記載の二酸化炭素の回収設備。 - 【請求項３】 Ｃａ（ＯＨ）2 供給手段と回転反応ケー
シングとの間に、中空回転軸を回転可能に支持するとと
もに非回転状態の供給ケーシングが配されることを特徴
とする請求項１または２記載の二酸化炭素の回収設備。 - 【請求項４】 回転反応ケーシングの下流に、中空回転
軸を回転可能に支持するとともに生成物排出口が明けら
れた非回転状態の排出ケーシングが配されることを特徴
とする請求項１、２または３記載の二酸化炭素の回収設
備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05030965A JP3141603B2 (ja) | 1993-02-19 | 1993-02-19 | 二酸化炭素の回収設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05030965A JP3141603B2 (ja) | 1993-02-19 | 1993-02-19 | 二酸化炭素の回収設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06242292A true JPH06242292A (ja) | 1994-09-02 |
| JP3141603B2 JP3141603B2 (ja) | 2001-03-05 |
Family
ID=12318390
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05030965A Expired - Fee Related JP3141603B2 (ja) | 1993-02-19 | 1993-02-19 | 二酸化炭素の回収設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3141603B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997005061A3 (en) * | 1995-07-26 | 1997-03-13 | Unikristal D O O | Continuous precipitated calcium carbonate production equipment |
| KR20030028025A (ko) * | 2001-09-27 | 2003-04-08 | 현대자동차주식회사 | 펠릿을 이용한 매연여과장치 |
| JP2013095616A (ja) * | 2011-10-28 | 2013-05-20 | Kassui Plant Kk | 触媒反応装置 |
| CN112058072A (zh) * | 2020-08-12 | 2020-12-11 | 北新建材(陕西)有限公司 | 一种脱硫装置 |
-
1993
- 1993-02-19 JP JP05030965A patent/JP3141603B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997005061A3 (en) * | 1995-07-26 | 1997-03-13 | Unikristal D O O | Continuous precipitated calcium carbonate production equipment |
| KR20030028025A (ko) * | 2001-09-27 | 2003-04-08 | 현대자동차주식회사 | 펠릿을 이용한 매연여과장치 |
| JP2013095616A (ja) * | 2011-10-28 | 2013-05-20 | Kassui Plant Kk | 触媒反応装置 |
| CN112058072A (zh) * | 2020-08-12 | 2020-12-11 | 北新建材(陕西)有限公司 | 一种脱硫装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3141603B2 (ja) | 2001-03-05 |
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