JPH0624152A - 昇華転写記録受像体用樹脂組成物 - Google Patents
昇華転写記録受像体用樹脂組成物Info
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- JPH0624152A JPH0624152A JP4179815A JP17981592A JPH0624152A JP H0624152 A JPH0624152 A JP H0624152A JP 4179815 A JP4179815 A JP 4179815A JP 17981592 A JP17981592 A JP 17981592A JP H0624152 A JPH0624152 A JP H0624152A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱、光、可塑剤等に対しても記録画像が安
定な染料受容層を形成する昇華転写記録受像体用の樹脂
組成物を提供する。 【構成】 極性基を有するポリエステル樹脂（Ａ）と
重合性不飽和二重結合を有する化合物（Ｂ）の重合体に
よってコア・シェル構造を形成してなる複合高分子水系
ディスパージョンを主成分として含有する昇華転写記録
受像体の染料受容層用の樹脂組成物。
定な染料受容層を形成する昇華転写記録受像体用の樹脂
組成物を提供する。 【構成】 極性基を有するポリエステル樹脂（Ａ）と
重合性不飽和二重結合を有する化合物（Ｂ）の重合体に
よってコア・シェル構造を形成してなる複合高分子水系
ディスパージョンを主成分として含有する昇華転写記録
受像体の染料受容層用の樹脂組成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は昇華性染料を含有した熱
転写シートと組み合わせて使用される昇華転写記録受像
体の染料受容層として好適な樹脂組成物に関するもので
ある。
転写シートと組み合わせて使用される昇華転写記録受像
体の染料受容層として好適な樹脂組成物に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来からカラープリンターの方式とし
て、昇華性分散染料を塗布した熱転写シートをサ−マル
ヘッド等で加熱することにより、熱転写シートと接触す
る染料受像紙上に上記昇華性染料を転写して、印字（記
録）画像を得る昇華熱転写方式が知られている。通常、
この染料受像紙には昇華性染料に対する染着性が優れた
樹脂が塗布されている。その代表的な樹脂として、飽和
ポリエステルを主体として含む樹脂が特開昭５７−１０
７８８５号、特開昭６０−６４８９９号、特開昭６１−
２５８７９０号、特開昭６２−１０５６８９号に開示さ
れている。しかし、これらの飽和ポリエステルを染着用
樹脂として用いた場合、階調性、色再現性の良い画像が
得られるものの、その記録画像は、熱、光、指紋に代表
される油脂成分や塩化ビニルシート等に含まれる可塑剤
成分に対して、記録画像安定性が充分ではない問題点が
ある。
て、昇華性分散染料を塗布した熱転写シートをサ−マル
ヘッド等で加熱することにより、熱転写シートと接触す
る染料受像紙上に上記昇華性染料を転写して、印字（記
録）画像を得る昇華熱転写方式が知られている。通常、
この染料受像紙には昇華性染料に対する染着性が優れた
樹脂が塗布されている。その代表的な樹脂として、飽和
ポリエステルを主体として含む樹脂が特開昭５７−１０
７８８５号、特開昭６０−６４８９９号、特開昭６１−
２５８７９０号、特開昭６２−１０５６８９号に開示さ
れている。しかし、これらの飽和ポリエステルを染着用
樹脂として用いた場合、階調性、色再現性の良い画像が
得られるものの、その記録画像は、熱、光、指紋に代表
される油脂成分や塩化ビニルシート等に含まれる可塑剤
成分に対して、記録画像安定性が充分ではない問題点が
ある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、昇華転写記
録受像体において、熱、光、油脂成分、可塑剤成分に対
しても優れた記録画像安定性を示す染料受容層を形成す
る樹脂組成物を提供せんとするものである。
録受像体において、熱、光、油脂成分、可塑剤成分に対
しても優れた記録画像安定性を示す染料受容層を形成す
る樹脂組成物を提供せんとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、昇
華転写記録受像体の染料受容層を形成する樹脂組成物で
あり、該樹脂組成物の主成分が極性基を１種以上有する
ポリエステル樹脂（Ａ）と重合性不飽和二重結合を１種
以上有する化合物（Ｂ）の重合体によってコア・シェル
構造を形成してなる複合高分子水系ディスパージョンで
あることを特徴とする昇華転写記録受像体用樹脂組成物
である。
華転写記録受像体の染料受容層を形成する樹脂組成物で
あり、該樹脂組成物の主成分が極性基を１種以上有する
ポリエステル樹脂（Ａ）と重合性不飽和二重結合を１種
以上有する化合物（Ｂ）の重合体によってコア・シェル
構造を形成してなる複合高分子水系ディスパージョンで
あることを特徴とする昇華転写記録受像体用樹脂組成物
である。
【０００５】本発明のポリエステル樹脂（Ａ）は、以下
に示すジカルボン酸成分とグリコール成分で形成され
る。ジカルボン酸成分としては、テレフタル酸、イソフ
タル酸、オルソフタル酸、２，３−ナフタル酸、１，
１，３−トリメチル−３−フェニルインデン−４，５−
ジカルボン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸など
の芳香族ジカルボン酸、ｐ−（ヒドロキシエトキシ）安
息香酸などの芳香族オキシカルボン酸、コハク酸、アジ
ピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンジカルボ
ン酸などの脂肪族ジカルボン酸、フマール酸、マレイン
酸、テトラヒドロフタル酸、トリシクロデカンジカルボ
ン酸などの不飽和脂肪族及び脂環族ジカルボン酸、トリ
メリット酸、ピロメリット酸などのトリ及びテトラカル
ボン酸などを上げることができる。望ましいジカルボン
酸としては、テレフタル酸、イソフタル酸、１，１，３
−トリメチル−３−フェニルインデン−４’，５−ジカ
ルボン酸、５−ソジュウムスルホイソフタル酸等であ
る。
に示すジカルボン酸成分とグリコール成分で形成され
る。ジカルボン酸成分としては、テレフタル酸、イソフ
タル酸、オルソフタル酸、２，３−ナフタル酸、１，
１，３−トリメチル−３−フェニルインデン−４，５−
ジカルボン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸など
の芳香族ジカルボン酸、ｐ−（ヒドロキシエトキシ）安
息香酸などの芳香族オキシカルボン酸、コハク酸、アジ
ピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンジカルボ
ン酸などの脂肪族ジカルボン酸、フマール酸、マレイン
酸、テトラヒドロフタル酸、トリシクロデカンジカルボ
ン酸などの不飽和脂肪族及び脂環族ジカルボン酸、トリ
メリット酸、ピロメリット酸などのトリ及びテトラカル
ボン酸などを上げることができる。望ましいジカルボン
酸としては、テレフタル酸、イソフタル酸、１，１，３
−トリメチル−３−フェニルインデン−４’，５−ジカ
ルボン酸、５−ソジュウムスルホイソフタル酸等であ
る。
【０００６】ジオール成分としては、エチレングリコー
ル、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、
ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリ
エチレングリコール、トリプロピレングリコール、２，
３，４−トリメチロール−１，３−ペンタンジオール、
１，６−ヘキサンジオール、トリシクロデカンジメチロ
ール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ビスフェ
ノールＡのエチレンオキサイド付加物、水素化ビスフェ
ノールＡのエチレンオキサイドおよび／またプロピレン
オキサイド付加物、２，２−ジエチル−１，３−プロパ
ンジオール、２−ｎ−ブチル−２−エチル−１，３−プ
ロパンジオール、スピログリコール等が挙げられる。こ
れらのうち好ましくは、ネオペンチルグリコール、エチ
レングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレン
グリコール、トリシクロデカンジメチロール、１，４−
シクロヘキサンジメタノール、ビスフェノールＡのエチ
レンオキサイド付加物、スピログリコール等である。
ル、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、
ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリ
エチレングリコール、トリプロピレングリコール、２，
３，４−トリメチロール−１，３−ペンタンジオール、
１，６−ヘキサンジオール、トリシクロデカンジメチロ
ール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ビスフェ
ノールＡのエチレンオキサイド付加物、水素化ビスフェ
ノールＡのエチレンオキサイドおよび／またプロピレン
オキサイド付加物、２，２−ジエチル−１，３−プロパ
ンジオール、２−ｎ−ブチル−２−エチル−１，３−プ
ロパンジオール、スピログリコール等が挙げられる。こ
れらのうち好ましくは、ネオペンチルグリコール、エチ
レングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレン
グリコール、トリシクロデカンジメチロール、１，４−
シクロヘキサンジメタノール、ビスフェノールＡのエチ
レンオキサイド付加物、スピログリコール等である。
【０００７】本発明のポリエステル樹脂は１種以上の極
性基を含有する必要があるが、極性基としては、
性基を含有する必要があるが、極性基としては、
【化１】
【０００８】（式中Ｍ1 は水素原子、アルカリ金属、テ
トラアルキルアンモニウム、テトラアルキルホスホニウ
ムを表わし、Ｍ2 は水素原子、アルカリ金属原子、１価
の炭 化水素基、アミノ基を表わし、Ｒ1 〜Ｒ3 は水素
原子、炭素数１〜８のアルキル基、アリール基のいずれ
かを表わす。）を挙げることができる。
トラアルキルアンモニウム、テトラアルキルホスホニウ
ムを表わし、Ｍ2 は水素原子、アルカリ金属原子、１価
の炭 化水素基、アミノ基を表わし、Ｒ1 〜Ｒ3 は水素
原子、炭素数１〜８のアルキル基、アリール基のいずれ
かを表わす。）を挙げることができる。
【０００９】樹脂中に極性基を導入するために使用する
極性基含有化合物としては下記の通りである。 （１） −ＣＯＯＭ1 前記のポリエステルポリオール（ｂ）の酸成分であるポ
リカルボン酸、グリセリン酸、ジメチロールプロピオン
酸、Ｎ，Ｎ−ジエタノールグリシン、ヒドロキシエチル
オキシ安息香酸等のオキシカルボン酸、ジアミノプロピ
オン酸、ジアミノ安息香酸等のアミノカルボン酸及びそ
の誘導体。
極性基含有化合物としては下記の通りである。 （１） −ＣＯＯＭ1 前記のポリエステルポリオール（ｂ）の酸成分であるポ
リカルボン酸、グリセリン酸、ジメチロールプロピオン
酸、Ｎ，Ｎ−ジエタノールグリシン、ヒドロキシエチル
オキシ安息香酸等のオキシカルボン酸、ジアミノプロピ
オン酸、ジアミノ安息香酸等のアミノカルボン酸及びそ
の誘導体。
【００１０】
【化２】 Ｎ−メチルジエタノールアミン、２−メチル−２−ジメ
チルアミノメチル−１，３−プロパノール、２−メチル
−２−ジメチルアミノ−１，３−プロパンジオール等の
含窒素アルコール及びその誘導体。
チルアミノメチル−１，３−プロパノール、２−メチル
−２−ジメチルアミノ−１，３−プロパンジオール等の
含窒素アルコール及びその誘導体。
【００１１】
【化３】 ピコリン酸、ジピコリン酸、アミノピリジン、ジアミノ
ピリジン、ヒドロキシピリジン、ジヒドロキシピリジ
ン、アミノヒドロキシピリジン、ピリジンジメタノー
ル、ピリジンプロパンジオール、ピリジンエタノール等
のピリジン環含有化合物及びその誘導体。
ピリジン、ヒドロキシピリジン、ジヒドロキシピリジ
ン、アミノヒドロキシピリジン、ピリジンジメタノー
ル、ピリジンプロパンジオール、ピリジンエタノール等
のピリジン環含有化合物及びその誘導体。
【００１２】（４） −ＳＯ3 Ｍ1 ５−ナトリウムスルホイソフタル酸、５−テトラブチル
ホスホニウム、スルホイソフタル酸、ナトリウムスルホ
コハク酸、等のポリカルボン酸及び誘導体、ナトリウム
スルホハイドロキノンおよびアルキレンオキサイド付加
物、ナトリウムスルホビスフェノールＡおよびアルキレ
ンオキサイド付加物等。
ホスホニウム、スルホイソフタル酸、ナトリウムスルホ
コハク酸、等のポリカルボン酸及び誘導体、ナトリウム
スルホハイドロキノンおよびアルキレンオキサイド付加
物、ナトリウムスルホビスフェノールＡおよびアルキレ
ンオキサイド付加物等。
【００１３】（５） リン系極性基
【化４】 これらの極性基含有化合物を重合完結前の任意の段階で
添加し、反応させることでポリエステル樹脂に極性基を
導入できる。
添加し、反応させることでポリエステル樹脂に極性基を
導入できる。
【００１４】これらの極性基含有ポリエステル樹脂を水
と配合し、撹拌することで、ポリエステル樹脂の水分散
体が得られる。その際、水に対する分散性を高める点で
水溶性有機化合物を共存させたほうが好ましい。そのよ
うな水溶性有機化合物としては２０℃で１ の水に対す
る溶解度が２０ｇ以上の有機化合物であり、具体的には
脂肪族および脂環族のアルコール、エーテル、エステ
ル、およびケトン化合物が挙げられる。具体的には例え
ばメタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、ｉ−プ
ロパノール、ｎ−ブタノール、ｉ−ブタノール、sec −
ブタノール、tert−ブタノール等の一価アルコール類、
エチレングリコール、プロピレングリコール等のグリコ
ール類、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、ｎ−ブ
チルセロソルブ、３−メチル−３−メトキシブタノー
ル、ｎ−ブチルセロソルブアセテート等のグリコール誘
導体、ジオキサン、テトラハイドロフラン等のエーテル
類、酢酸エチル等のエステル類、メチルエチルケトン、
シクロヘキサノン、シクロオクタノン、シクロデカノ
ン、イソホロン等のケトン類などである。特に好ましい
ものはｎ−ブチルセメソルブ、エチルセロソフルブ、イ
ソプロパノール等である。これらの水溶性有機化合物は
単独または２種以上を併用することができる。
と配合し、撹拌することで、ポリエステル樹脂の水分散
体が得られる。その際、水に対する分散性を高める点で
水溶性有機化合物を共存させたほうが好ましい。そのよ
うな水溶性有機化合物としては２０℃で１ の水に対す
る溶解度が２０ｇ以上の有機化合物であり、具体的には
脂肪族および脂環族のアルコール、エーテル、エステ
ル、およびケトン化合物が挙げられる。具体的には例え
ばメタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、ｉ−プ
ロパノール、ｎ−ブタノール、ｉ−ブタノール、sec −
ブタノール、tert−ブタノール等の一価アルコール類、
エチレングリコール、プロピレングリコール等のグリコ
ール類、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、ｎ−ブ
チルセロソルブ、３−メチル−３−メトキシブタノー
ル、ｎ−ブチルセロソルブアセテート等のグリコール誘
導体、ジオキサン、テトラハイドロフラン等のエーテル
類、酢酸エチル等のエステル類、メチルエチルケトン、
シクロヘキサノン、シクロオクタノン、シクロデカノ
ン、イソホロン等のケトン類などである。特に好ましい
ものはｎ−ブチルセメソルブ、エチルセロソフルブ、イ
ソプロパノール等である。これらの水溶性有機化合物は
単独または２種以上を併用することができる。
【００１５】これらの水分散体中で、重合性不飽和二重
結合を１種以上有する化合物（Ｂ）を重合することで、
本発明における複合高分子ディスパージョンが得られ
る。重合性不飽和二重結合１種以上有する化合物として
は、アクリル酸エステル類、アクリルアミド類、メタク
リル酸エステル類、メタクリルアミド類、アクリル酸、
メタクリル酸、酢酸ビニル、塩化ビニル、アリル化合
物、ビニルエーテル類、ビニルエステル類、ビニル異節
環化合物、Ｎ−ビニル化合物、スチレン類、クロトン酸
類、イタコン酸類、マレイン酸類、オレフィン類、など
が例として挙げられる。
結合を１種以上有する化合物（Ｂ）を重合することで、
本発明における複合高分子ディスパージョンが得られ
る。重合性不飽和二重結合１種以上有する化合物として
は、アクリル酸エステル類、アクリルアミド類、メタク
リル酸エステル類、メタクリルアミド類、アクリル酸、
メタクリル酸、酢酸ビニル、塩化ビニル、アリル化合
物、ビニルエーテル類、ビニルエステル類、ビニル異節
環化合物、Ｎ−ビニル化合物、スチレン類、クロトン酸
類、イタコン酸類、マレイン酸類、オレフィン類、など
が例として挙げられる。
【００１６】本発明の複合高分子ディスパージョンにお
いて、粒子がコア・シェル構造を有する必要がある。本
発明におけるコア・シェル構造とは、アクリル系樹脂の
シード重合で形成されるものと類似しているが、極性基
を１種以上有するポリエステル樹脂（Ａ）と重合性不飽
和二重合結合を有する化合物（Ｂ）を結合した樹脂がそ
れぞれコア層、シェル層のいずれかを形成する。受容層
樹脂の高い染着性と記録画像安定性とを両立させる点で
は、コア層はポリエステル樹脂（Ａ）、シェル層は重合
不飽和二重結合を有する化合物（Ｂ）を重合した樹脂で
あるのが好ましい。
いて、粒子がコア・シェル構造を有する必要がある。本
発明におけるコア・シェル構造とは、アクリル系樹脂の
シード重合で形成されるものと類似しているが、極性基
を１種以上有するポリエステル樹脂（Ａ）と重合性不飽
和二重合結合を有する化合物（Ｂ）を結合した樹脂がそ
れぞれコア層、シェル層のいずれかを形成する。受容層
樹脂の高い染着性と記録画像安定性とを両立させる点で
は、コア層はポリエステル樹脂（Ａ）、シェル層は重合
不飽和二重結合を有する化合物（Ｂ）を重合した樹脂で
あるのが好ましい。
【００１７】シェル層は通常１層であるが、２層以上で
あってもよい。２層以上のシェル層は、通常、前記の重
合性不飽和二重結合を有する化合物を２種類以上用いる
ことで得られる。
あってもよい。２層以上のシェル層は、通常、前記の重
合性不飽和二重結合を有する化合物を２種類以上用いる
ことで得られる。
【００１８】重合性不飽和二重結合を有する化合物
（Ｂ）の重合には、通常のラジカル系の重合開始剤が用
いられる。例えばアゾビスイソブチルロニトリル、アゾ
ビスイソブチルバレロニトリル等のアゾ化合物、過酸化
ベンゾイル、イソブチリルパーオキサイド、オクタノイ
ルパーオキサイド、クミルパーオキシオクテート、ｔ−
ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ブ
チルパーオキシアセテート、ラウリルパーオキサイド、
ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ジ−２−エチルヘキシ
ルパーオキシジカーボネート等の有機過酸化物、過硫酸
アンモン、過酸化水素等の無機過酸化物が挙げられる
が、ディスパージョンの安定化のためには、油溶性の重
合開始剤であることが好ましい。
（Ｂ）の重合には、通常のラジカル系の重合開始剤が用
いられる。例えばアゾビスイソブチルロニトリル、アゾ
ビスイソブチルバレロニトリル等のアゾ化合物、過酸化
ベンゾイル、イソブチリルパーオキサイド、オクタノイ
ルパーオキサイド、クミルパーオキシオクテート、ｔ−
ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ブ
チルパーオキシアセテート、ラウリルパーオキサイド、
ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ジ−２−エチルヘキシ
ルパーオキシジカーボネート等の有機過酸化物、過硫酸
アンモン、過酸化水素等の無機過酸化物が挙げられる
が、ディスパージョンの安定化のためには、油溶性の重
合開始剤であることが好ましい。
【００１９】本発明の複合高分子ディスパージョンは、
そのままでも使用されるが、さらに、熱転写時の離型性
や記録画像の耐光性等を上げるために、フッ素系樹脂、
シリコン系樹脂、有機スルホン酸塩化合物、有機リン酸
塩化合物、有機カルボン酸塩化合物等の滑性物質、紫外
線吸収剤、ラジカル捕捉剤、酸化防止剤、消光剤等の各
種添加剤を配合することができる。
そのままでも使用されるが、さらに、熱転写時の離型性
や記録画像の耐光性等を上げるために、フッ素系樹脂、
シリコン系樹脂、有機スルホン酸塩化合物、有機リン酸
塩化合物、有機カルボン酸塩化合物等の滑性物質、紫外
線吸収剤、ラジカル捕捉剤、酸化防止剤、消光剤等の各
種添加剤を配合することができる。
【００２０】このような複合高分子ディスパージョン
は、天然紙、合成紙、透明プラスチックフィルム及びそ
れらの積層体等の基材上に、塗布され、昇華転写記録用
受像体の染料受容層として用いられる。積層厚みは、基
材及び目的にするレベルによって異なるが、通常は、乾
燥厚みは、基材及び目的とするレベルによって異なる
が、通常は、乾燥厚みで０．１μ以上、好ましくは０．
５以上であることが、目的の性能が得られる点で好まし
い。上限は特にないが、５０μ以上である場合には、取
り扱い性、経済性の点で不利になる。積層の方法として
は、グラビアやリバース等のロールコーティング法、ド
クターナイフ法、ノズルコーティング法等の通常の方法
を用いることができる。
は、天然紙、合成紙、透明プラスチックフィルム及びそ
れらの積層体等の基材上に、塗布され、昇華転写記録用
受像体の染料受容層として用いられる。積層厚みは、基
材及び目的にするレベルによって異なるが、通常は、乾
燥厚みは、基材及び目的とするレベルによって異なる
が、通常は、乾燥厚みで０．１μ以上、好ましくは０．
５以上であることが、目的の性能が得られる点で好まし
い。上限は特にないが、５０μ以上である場合には、取
り扱い性、経済性の点で不利になる。積層の方法として
は、グラビアやリバース等のロールコーティング法、ド
クターナイフ法、ノズルコーティング法等の通常の方法
を用いることができる。
【００２１】
【実施例】以下、本発明を実施例によって具体的に説明
する。実施中単に部とあるのは重量部を示し、％とある
のは重量部を示す。
する。実施中単に部とあるのは重量部を示し、％とある
のは重量部を示す。
【００２２】（ポリエステル樹脂分散体の製造）温度
計、撹拌を具備したオートクレーブ中に、ジメチルテレ
フタレート４８５部、ジメチルイソフタレート４８５
部、エチレングリコール４０９部、ネオペンチルグリコ
ール４８５部、５−ナトリウムスルホイソフタル酸３
３．９部及びテトラブトキシチタネート０．６８部を仕
込み、１５０〜２３０℃で１２０分加熱しエステル交換
を行なった。ついで反応系を３０分間で２５０℃まで昇
温し、系の圧力を徐々に減じ４５分後に１０ｍｍＨｇと
し、この条件で、さらに６０分間反応を続けた。得られ
たポリエステル樹脂の分子量は１６，０００であった。
ＮＭＲの積分強度比から算出した樹脂組成と共に、表１
にその結果を示す。
計、撹拌を具備したオートクレーブ中に、ジメチルテレ
フタレート４８５部、ジメチルイソフタレート４８５
部、エチレングリコール４０９部、ネオペンチルグリコ
ール４８５部、５−ナトリウムスルホイソフタル酸３
３．９部及びテトラブトキシチタネート０．６８部を仕
込み、１５０〜２３０℃で１２０分加熱しエステル交換
を行なった。ついで反応系を３０分間で２５０℃まで昇
温し、系の圧力を徐々に減じ４５分後に１０ｍｍＨｇと
し、この条件で、さらに６０分間反応を続けた。得られ
たポリエステル樹脂の分子量は１６，０００であった。
ＮＭＲの積分強度比から算出した樹脂組成と共に、表１
にその結果を示す。
【００２３】次に、このポリエステル樹脂３００部とｎ
−ブチルセロソルブ１５０部とを容器中に仕込み、約３
時間撹拌し、均一で粘稠な溶融液を得た。その後、溶融
液を冷却し、８０〜１００℃で激しく撹拌しながら、水
５５０部を徐々に添加した。約１時間後に均一で白色の
ポリエステル樹脂分散体Ａが得られた。この樹脂分散体
の分散性は良好で、粒子径は電子顕微鏡の観察により、
約１００ｎｍであることがわかった。結果を表１に示
す。また同様の製造方法により得られたポリエステル樹
脂分散体Ｂ．Ｃについても、表１に示した。
−ブチルセロソルブ１５０部とを容器中に仕込み、約３
時間撹拌し、均一で粘稠な溶融液を得た。その後、溶融
液を冷却し、８０〜１００℃で激しく撹拌しながら、水
５５０部を徐々に添加した。約１時間後に均一で白色の
ポリエステル樹脂分散体Ａが得られた。この樹脂分散体
の分散性は良好で、粒子径は電子顕微鏡の観察により、
約１００ｎｍであることがわかった。結果を表１に示
す。また同様の製造方法により得られたポリエステル樹
脂分散体Ｂ．Ｃについても、表１に示した。
【００２４】（複合高分子ディスパージョンの製造）ポ
リエステル樹脂分散体Ａ２３３部（固形分７０部）、ア
クリロニトリルモノマー３０部を温度計、撹拌機、蒸留
冷却器を具備した反応溶液中に仕込み、３時間室温で撹
拌した。容器内部の空気を窒素で置換した後、内温を７
０℃まで昇温させ、α，α′−アソビスイソブチロニト
リル０．３部を加え、重合を開始した。５時間後重合は
完了し、ポリエステル樹脂とポリアクリロニトリル樹脂
が複合された高分子ディスパージョンを得た。この複合
高分子ディスパージョンの分散性は、良好で、粒子径
は、電子顕微鏡の観察により約１５０ｎｍであることが
わかった。その結果を表２に示す。また、複合高分子デ
ィスパージョンＢ〜Ｇについても、同様の方法で製造し
た。それらの結果を表２に示す。
リエステル樹脂分散体Ａ２３３部（固形分７０部）、ア
クリロニトリルモノマー３０部を温度計、撹拌機、蒸留
冷却器を具備した反応溶液中に仕込み、３時間室温で撹
拌した。容器内部の空気を窒素で置換した後、内温を７
０℃まで昇温させ、α，α′−アソビスイソブチロニト
リル０．３部を加え、重合を開始した。５時間後重合は
完了し、ポリエステル樹脂とポリアクリロニトリル樹脂
が複合された高分子ディスパージョンを得た。この複合
高分子ディスパージョンの分散性は、良好で、粒子径
は、電子顕微鏡の観察により約１５０ｎｍであることが
わかった。その結果を表２に示す。また、複合高分子デ
ィスパージョンＢ〜Ｇについても、同様の方法で製造し
た。それらの結果を表２に示す。
【００２５】実施例１ （昇華転写記録用受像紙の作製）複合高分子ディスパー
ジョンＡにシリコンエマルジョン（東芝シリコーン社製
ＴＳＭ６３２）を樹脂に対して、１０％配合し、厚さ１
５０μのポリプロピレン系合成紙（王子油化社製：ユポ
ＰＰＧ−１５０）に、ワイヤーバーを用いて、４μの乾
燥塗膜が得られるように塗布した。その後、１２０℃、
５分間の乾燥を行なうことにより、塗布層が染料受容層
になる昇華転写記録用受像紙を得た。得られた受像紙に
ついて、印字画像濃度、耐光性、耐熱性、耐可塑剤性、
耐指紋性を下記に示す方法で評価した。
ジョンＡにシリコンエマルジョン（東芝シリコーン社製
ＴＳＭ６３２）を樹脂に対して、１０％配合し、厚さ１
５０μのポリプロピレン系合成紙（王子油化社製：ユポ
ＰＰＧ−１５０）に、ワイヤーバーを用いて、４μの乾
燥塗膜が得られるように塗布した。その後、１２０℃、
５分間の乾燥を行なうことにより、塗布層が染料受容層
になる昇華転写記録用受像紙を得た。得られた受像紙に
ついて、印字画像濃度、耐光性、耐熱性、耐可塑剤性、
耐指紋性を下記に示す方法で評価した。
【００２６】（印字画像濃度の評価）染料供給層を有す
る熱転写シートと染料受容層を有する受像紙とを、染料
供給層と染料受容層が接触するように重ね合わせた。熱
転写シートの基材側から、サーマルヘッドで加熱し、受
像紙にシアン色染料を転写させた（ヘッド出力０．７Ｗ
／ドット、ヘッド加熱時間８ｍｓ、ドット密度３ドット
／ｍｍ）。得られた転写画像濃度を反射濃度計（大日本
スクリーン社製ＤＭ−６００）で測定した。
る熱転写シートと染料受容層を有する受像紙とを、染料
供給層と染料受容層が接触するように重ね合わせた。熱
転写シートの基材側から、サーマルヘッドで加熱し、受
像紙にシアン色染料を転写させた（ヘッド出力０．７Ｗ
／ドット、ヘッド加熱時間８ｍｓ、ドット密度３ドット
／ｍｍ）。得られた転写画像濃度を反射濃度計（大日本
スクリーン社製ＤＭ−６００）で測定した。
【００２７】（耐光性の評価）シアン色染料を転写させ
た受像紙に、４０℃の条件下で総照射エネルギーが２０
０ＫＪ／ｍ2 になる様に、キセノンランプで光照射し
た。光照射前後の濃度変化により、染料濃度保持率
（％）を算出した。 染料濃度保持率（％）＝（光照射後の濃度）／（光照射
前の濃度）×１００
た受像紙に、４０℃の条件下で総照射エネルギーが２０
０ＫＪ／ｍ2 になる様に、キセノンランプで光照射し
た。光照射前後の濃度変化により、染料濃度保持率
（％）を算出した。 染料濃度保持率（％）＝（光照射後の濃度）／（光照射
前の濃度）×１００
【００２８】（耐熱性（暗退色率）の評価）シアン色染
料を転写させた受像紙を暗所６０℃の環境下で１６８時
間放置し、エージングを行った。試験前と試験後の染料
濃度から染料濃度保持率を算出した。 染料濃度保持率（％）＝（加熱後の濃度）／（加熱前の
濃度）×１００
料を転写させた受像紙を暗所６０℃の環境下で１６８時
間放置し、エージングを行った。試験前と試験後の染料
濃度から染料濃度保持率を算出した。 染料濃度保持率（％）＝（加熱後の濃度）／（加熱前の
濃度）×１００
【００２９】（耐可塑剤性の評価）シアン色染料を転写
させた受像紙表面に、厚さ８０μｍの塩化ビニル製フイ
ルム１ｃｍ2 を付着させ、更にその塩化ビニルフィルム
の上に５ｇの荷重を与え、４０℃で２４時間放置し、シ
アン色の染料の色抜け、フイルムの跡残りを見た。エー
ジング後、受像層表面にフイルムの跡もなく色抜けなど
変化のないものを○、色には変化はないがフイルム跡が
残るものを△、色も変化しフイルム跡が残るものを×と
した。
させた受像紙表面に、厚さ８０μｍの塩化ビニル製フイ
ルム１ｃｍ2 を付着させ、更にその塩化ビニルフィルム
の上に５ｇの荷重を与え、４０℃で２４時間放置し、シ
アン色の染料の色抜け、フイルムの跡残りを見た。エー
ジング後、受像層表面にフイルムの跡もなく色抜けなど
変化のないものを○、色には変化はないがフイルム跡が
残るものを△、色も変化しフイルム跡が残るものを×と
した。
【００３０】（耐指紋性の評価）シアン色染料を転写さ
せた受像紙表面に、親指を強く押しあてて指紋が画像表
面に残るようにしたものを、４０℃で４８時間放置し、
シアン色染料の凝集、色抜け、指紋跡残りを見た。エー
ジング後、受像層表面に指紋の跡もなく色の変化のない
ものを○、色に変化はないが指紋跡が残るものを△、染
料が画像表面に凝集してしまうものを×とした。以上の
評価結果を表３に示す。
せた受像紙表面に、親指を強く押しあてて指紋が画像表
面に残るようにしたものを、４０℃で４８時間放置し、
シアン色染料の凝集、色抜け、指紋跡残りを見た。エー
ジング後、受像層表面に指紋の跡もなく色の変化のない
ものを○、色に変化はないが指紋跡が残るものを△、染
料が画像表面に凝集してしまうものを×とした。以上の
評価結果を表３に示す。
【００３１】実施例２〜７ 複合高分子ディスパージョンとして、Ｂ〜Ｇを用いた以
外は、実施例１と同様の方法で評価を行った。評価結果
を表３に示す。
外は、実施例１と同様の方法で評価を行った。評価結果
を表３に示す。
【００３２】比較例１ 複合高分子ディスパージョンＡの代わりに、ポリエステ
ル樹脂Ａを用いた以外は実施例１と同様の方法で評価を
行った。評価結果を表３に示す。
ル樹脂Ａを用いた以外は実施例１と同様の方法で評価を
行った。評価結果を表３に示す。
【００３３】比較例２ 複合高分子ディスパージョンＡの代わりに、ポリエステ
ル樹脂Ａとポリスチレン樹脂のブレンド物（ＰＥＳ／Ｐ
Ｓｔ（重量化）＝７／３）を用いた以外は、実施例１と
同様の方法で評価を行った。評価結果を表３に示す。
ル樹脂Ａとポリスチレン樹脂のブレンド物（ＰＥＳ／Ｐ
Ｓｔ（重量化）＝７／３）を用いた以外は、実施例１と
同様の方法で評価を行った。評価結果を表３に示す。
【００３４】比較例３ 複合高分子ディスパージョンＡの代わりに、ポリエステ
ル樹脂Ａとポリアクリロニトリル樹脂のブレンド物（Ｐ
ＥＳ／ＰＡＮ（重量比）＝７／３）を用いた以外は、実
施例１と同様の方法で評価を行った。評価結果を表３に
示す。
ル樹脂Ａとポリアクリロニトリル樹脂のブレンド物（Ｐ
ＥＳ／ＰＡＮ（重量比）＝７／３）を用いた以外は、実
施例１と同様の方法で評価を行った。評価結果を表３に
示す。
【００３５】
【表１】
【００３６】
【表２】
【００３７】
【表３】
【００３８】
【発明の効果】本発明における特定の複合高分子ディス
パージョンからなる樹脂組成物及びそれから形成される
染料受容層を積層した受像体は、熱、光、皮脂成分、可
塑剤成分に対する画像安定性が優れ、昇華転写記録型の
受像体として、工業的に有用なものである。
パージョンからなる樹脂組成物及びそれから形成される
染料受容層を積層した受像体は、熱、光、皮脂成分、可
塑剤成分に対する画像安定性が優れ、昇華転写記録型の
受像体として、工業的に有用なものである。
Claims (1)
- 【請求項１】 昇華転写記録受像体の染料受容層を形成
する樹脂組成物であり、該樹脂組成物の主成分が、極性
基を１種以上有するポリエステル樹脂（Ａ）と重合性不
飽和二重結合を１種以上有する化合物（Ｂ）の重合体に
よってコア・シェル構造を形成してなる複合高分子水系
ディスパージョンであることを特徴とする昇華転写記録
受像体用樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17981592A JP3149891B2 (ja) | 1992-07-07 | 1992-07-07 | 昇華転写記録受像体用樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17981592A JP3149891B2 (ja) | 1992-07-07 | 1992-07-07 | 昇華転写記録受像体用樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0624152A true JPH0624152A (ja) | 1994-02-01 |
| JP3149891B2 JP3149891B2 (ja) | 2001-03-26 |
Family
ID=16072376
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17981592A Expired - Fee Related JP3149891B2 (ja) | 1992-07-07 | 1992-07-07 | 昇華転写記録受像体用樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3149891B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000029460A1 (fr) * | 1998-11-13 | 2000-05-25 | Daicel Chemical Industries, Ltd. | Copolymere aliphatique, procede de production, composition de resine polyester aliphatique, diverses utilisations, composition de revetement, et composition particulaire horticole ou agricole comprenant le film de revetement degradable |
| US7220469B2 (en) | 1998-11-13 | 2007-05-22 | Daicel Chemical Industries, Ltd. | Aliphatic copolyester resin, a preparation method, an aliphatic polyester resin composition, uses thereof, a coating composition, a particle-state composition for agriculture and gardening coated by degradable layer |
| EP2287008A2 (en) | 2009-08-18 | 2011-02-23 | Sony Corporation | Resin composition, thermal transfer-receiving sheet, and method for making thermal transfer-receiving sheet |
| JP2012011768A (ja) * | 2010-06-04 | 2012-01-19 | Kao Corp | 熱転写受像シート用樹脂組成物の製造方法 |
| USD944087S1 (en) | 2019-10-23 | 2022-02-22 | S. C. Johnson & Son, Inc. | Dispenser |
-
1992
- 1992-07-07 JP JP17981592A patent/JP3149891B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000029460A1 (fr) * | 1998-11-13 | 2000-05-25 | Daicel Chemical Industries, Ltd. | Copolymere aliphatique, procede de production, composition de resine polyester aliphatique, diverses utilisations, composition de revetement, et composition particulaire horticole ou agricole comprenant le film de revetement degradable |
| US6509440B1 (en) * | 1998-11-13 | 2003-01-21 | Daicel Chemical Industries, Ltd | Aliphatic copolymer, production process, aliphatic polyester resin composition, various uses, coating composition, and agricultural or horticultural particulate composition comprising degradable coating film |
| US7220469B2 (en) | 1998-11-13 | 2007-05-22 | Daicel Chemical Industries, Ltd. | Aliphatic copolyester resin, a preparation method, an aliphatic polyester resin composition, uses thereof, a coating composition, a particle-state composition for agriculture and gardening coated by degradable layer |
| US7371444B2 (en) | 1998-11-13 | 2008-05-13 | Daicel Chemical Industries, Inc. | Aliphatic copolyester resin, a preparation method, an aliphatic polyester resin composition, uses thereof, a coating composition, a particle-state composition for agriculture and gardening coated by degradable layer |
| EP2287008A2 (en) | 2009-08-18 | 2011-02-23 | Sony Corporation | Resin composition, thermal transfer-receiving sheet, and method for making thermal transfer-receiving sheet |
| JP2011037245A (ja) * | 2009-08-18 | 2011-02-24 | Sony Corp | 樹脂組成物、被熱転写シート及び被熱転写シートの製造方法 |
| JP2012011768A (ja) * | 2010-06-04 | 2012-01-19 | Kao Corp | 熱転写受像シート用樹脂組成物の製造方法 |
| USD944087S1 (en) | 2019-10-23 | 2022-02-22 | S. C. Johnson & Son, Inc. | Dispenser |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3149891B2 (ja) | 2001-03-26 |
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