JPH06241211A - 漏油監視装置および漏油検出器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】油タンク２１からポンプ（Ａ）２３と電動弁
（Ａ）３３とを配置した油圧系統とポンプ（Ｂ）２４と
電動弁（Ｂ）３４とを配置した油圧系統との並列系統を
経て制御装置へ油を供給し、油圧系統のいずれか一方を
常用系統とし、油圧系統のいずれか他方を予備系統とす
る。各油圧系統には漏油センサ１ａ，１ｂが配置され漏
油検知装置３に接続している。漏油検知装置３が油圧系
統の漏油を検知したとき対応する常用ポンプを停止さ
せ、さらに、常用電動弁を遮断させる。そして、予備ポ
ンプを起動させ、さらに、予備電動弁を開動作させるよ
うにした。 【効果】予備系統を起動する手間が削減される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば、蒸気タービン
の制御装置に油圧を供給する油圧発生装置等からの油洩
れを監視する漏油監視装置および漏油検出器に関する。

【０００２】

【従来の技術】油を大量に貯蔵し、油圧を用いて機器を
駆動させるプラント、例えば、火力発電所等では、蒸気
タービンのロータ軸受に潤滑油を供給する油タンクや主
要制御弁アクチュエータ駆動用の高圧油圧ユニット等が
設けられており、これらから各々配管を通って油圧が軸
受ならびに各機器へ送られている。

【０００３】近年、発電所の合理化や運転員の負荷低減
の要求が高まっており、このような際に、大量の潤滑油
を貯蔵する貯油タンクあるいは油圧ポンプからの油洩れ
等は、蒸気タービン停止に至る重大事故につながる可能
性がある。このために油漏れの早期発見が不可欠であ
り、サンプピット／ドレンピット等で万が一に漏洩が生
じた場合には、油の流れ込む箇所に設置された漏油検出
器の信号によって漏油を検知して中央制御室等へ通報す
る装置が開発されている。

【０００４】一般に、漏油センサは、設置場所により２
種類のセンサが使い分けられている。その一つとして、
常時ある程度の水位があり、その中に油が混入（水面上
に油膜が生成される）した場合やフランジ接合面等から
油洩れがある場合を検出するときには、電気抵抗式セン
サを用いている。もう一つとしては、通常運転中、液位
がないが（水も何もない乾いた状態）油の漏洩が起こる
と、液位が上昇するようなオイルピット等への油洩れの
場合に、静電容量式センサを用いている。

【０００５】図５に、この種の従来の漏油監視装置を示
す。

【０００６】図中、複数の電気抵抗式センサ１では電気
抵抗を検出して抵抗検出信号を漏油検知装置３内の漏油
検知器（Ａ）４に出力する。この漏油検知器（Ａ）４
は、「漏油」か否かの判定を行うもので、実際の油漏れ
を「漏洩」として判定する一方、電気抵抗式センサ１の
断線や劣化等を「システム異常」と判定する。「漏洩」
と判定されると、漏洩信号が漏油用再故障検出器５へ送
られる。一方、漏油検知器（Ａ）４が「システム異常」
と判定したとき、システム異常信号がシステム異常用再
故障検出器６へ送られる。

【０００７】同様に、複数の静電容量式センサ２の信号
は、漏油検知器７，８へ入力される。漏油検知器７，８
は、「漏油」の有無を判定し、「漏洩」と判定されれば
漏油用再故障検出器５へ漏洩信号が出力され、「システ
ム異常」と判定されれば、システム異常信号がシステム
異常用再故障検出器６へ出力される。

【０００８】次に、漏洩信号またはシステム異常信号は
それぞれシステム異常用再故障検出器６と漏油用再故障
検出器５に入力された順序に従って警報監視盤９の警報
表示灯に点灯表示される。漏洩信号またはシステム異常
信号は、例えば、タービンプラント制御用計算機１０へ
送られ、漏洩の発生した箇所またはシステム異常の発生
した箇所を中央操作室のＣＲＴ１１に表示する。

【０００９】また、漏油検知装置３には、装置内で使用
されるＡＣ電源１２およびＤＣ電源１３の電源断を検出
するＡＣ電源断判定部１４とＤＣ電源断判定部１５とを
有し、電源断が発生すると、漏油検知装置３に設けられ
たＡＣ電源断表示部１６とＤＣ電源断表示部１７が点灯
表示されると共に、制御用計算機１０を経由して中央操
作室のＣＲＴ１１にも表示されるようになっている。

【００１０】ところで、上記した電気抵抗式センサの機
器への取付けの一例を説明すると、図６に示すように、
油配管１８の下部にはフランジ１９の接合面から漏洩す
る油を受けるためのオイルパン２０をフランジ１９に取
付けており、そのオイルパン２０の平面取付部２０ａに
電気抵抗式センサ１を取付けている。そして、電気抵抗
式センサ１が滴下またはオイルパン２０の平面取付部２
０ａに溜まった漏洩油を抵抗として検出する。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た装置および漏油センサ等の取付け等には、種々の問題
がある。

【００１２】まず、第一には、図５に示した漏油監視装
置では、警報が出力された後に、人間系が当該漏洩箇所
を系統から分離し、かつ、バックアップ機の起動をしな
ければならないという問題がある。また、人間系による
バックアップでは、安全性の問題もある。

【００１３】第二には、図６に示したように漏油センサ
をオイルパンに取付ける場合、従来、取付けスペースの
制約が大きく漏油センサを設置できない場所がある。

【００１４】第三には、従来の電気抵抗式の漏油センサ
では、水が溜まる場所で、しかも、水位の上下変動の著
しい箇所へセンサを取付けることがができないという問
題がある。

【００１５】そこで、本発明は、漏洩が発生したとき油
圧系統を人間系によらずバックアップし、また、種々の
場所に漏油センサを取付けできる漏油監視装置および漏
油検出器を提供することを目的とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、油タ
ンクからポンプによって油系統を経て油使用部へ油を供
給する油供給システムの油系統に配置された漏油検出器
の信号によって漏油を検知する漏油検知装置を有する漏
油監視装置において、油系統は、常用ポンプと常用遮断
弁とを配置した常用油系統と予備ポンプと予備遮断弁と
を配置した油圧系統との並列系統として構成し、常用油
系統と予備油系統にそれぞれ漏油検出器を設け、漏油検
知装置によって常用油系統の漏油が検知されたとき対応
する常用ポンプを停止させ、さらに、常用遮断弁を遮断
させると共に、予備ポンプを起動させ、さらに、予備遮
断弁を開動作させる手段を設けるようにしたものであ
る。

【００１７】請求項２の発明は、二つの半円筒で形成さ
れる一方の半円筒の内側に漏油センサを取付け、フラン
ジを包囲して一方の半円筒を下方に配置し、他方の半円
筒を上方に配置して、これら一方と他方の半円筒の端部
を接合すると共に、フランジに固定する構成とするよう
にしたものである。

【００１８】請求項３の発明は、水位によって上下動す
るフロートに漏油センサを取付けるようにしたものであ
る。

【００１９】

【作用】

【００２０】請求項１の発明は、漏油検知装置によって
常用油系統の漏油が検知されたとき対応する常用ポンプ
の停止と常用遮断弁の遮断がされる。そして、予備ポン
プの起動と予備遮断弁の開動作とがされる。これによっ
て、常用系統から漏油がない予備系統に切替えられ、漏
油のある常用系統を分離し、かつ、予備系統が起動され
る。従って、保守員等が漏油のある系統を分離し、か
つ、バックアップ系統を起動するという手間が削減され
る。

【００２１】請求項２の発明は、油系統のフランジを包
囲して一方の漏油センサを取付けた半円筒を下方に配置
し、他方の半円筒を上方に配置して、これら一方と他方
の半円筒の端部を接合すると共に、フランジに固定した
からフランジ部への漏油センサの取付けの制約が極めて
少なくなった。

【００２２】請求項３の発明は、水位によって上下動す
るフロートに漏油センサを取付けるようにしたから、水
位の変動のある水面上の漏油の検出が正確にできる。

【００２３】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。

【００２４】図１は、本発明の漏油監視装置を制御装置
の油系統に適用した一例を示す構成図である。従来技術
を示す図５と同一符号は、同一部分または相当部分を示
す。図において、油タンク２１には、油系統Ｌ１から分
岐し、並列した配管Ｌ１ａ，Ｌ１ｂのそれぞれに電動弁
（Ａ）３３と電動弁（Ｂ）３４を介して同一容量のポン
プ（Ａ）２３とポンプ（Ｂ）２４とが配設され、配管Ｌ
１ａ，Ｌ１ｂは合体して図示省略する制御装置に接続さ
れ、ポンプ（Ａ）２３とポンプ（Ｂ）２４の近傍に電気
抵抗式センサ１ａ，１ｂが設置され、漏油検知装置３の
入口側に接続されている。

【００２５】ポンプ（Ａ）２３、ポンプ（Ｂ）２４の出
口側には、圧力スイッチ（Ａ）２５と圧力スイッチ
（Ｂ）２６とが配設され、これらが判定部（Ａ）２７に
接続され、この判定部（Ａ）２７がモータ制御装置２８
に接続され、モータ制御装置２８の出力側は、ポンプ
（Ａ）２３のモータ２３ａとポンプ（Ｂ）２４のモータ
２４ａとにそれぞれ接続されている。

【００２６】一方、漏油検知装置３では、出力側に判定
部（Ｂ）２９が接続されて、この判定部（Ｂ）２９から
モータ制御装置２８に接続されると共に、ポンプ入口弁
制御装置３０に接続されている。

【００２７】ポンプ入口弁制御装置３０の出力側は、ポ
ンプ（Ａ）入口弁駆動装置３１およびポンプ（Ｂ）入口
弁駆動装置３２に接続され、それぞれ対応する電動弁
（Ａ）３３と電動弁（Ｂ）３４に接続されている。な
お、３５，３６は逆止弁を示している。

【００２８】上記構成で、通常時、電動弁（Ａ）３３と
電動弁（Ｂ）３４とが全開とされ、ポンプ（Ａ）２３と
ポンプ（Ｂ）２４のいずれかが運転され、油タンク２１
から制御装置に圧送している。また、圧力スイッチ
（Ａ）２５と圧力スイッチ（Ｂ）２６が圧力を検出して
ポンプ（Ａ）２３またはポンプ（Ｂ）２４が動作中の場
合、ＯＮ信号を判定部（Ａ）２７に出力し、モータ制御
装置２８へ休止中のポンプを識別する休止中ポンプ信号
を出力している。さらに、漏油検知装置３では、電気抵
抗式センサ１ａ，１ｂから抵抗検出信号を常に入力して
いる。

【００２９】この状態で、まず、ポンプ（Ａ）２３また
はポンプ（Ｂ）２４のいずれかで油の漏れが発生、若し
くは、電気抵抗式センサ１ａ，１ｂに異常があったとす
ると、漏油検知装置３内の漏油検知器（Ａ）４によって
「漏油」が判定され、漏油信号がポンプ入口弁制御装置
３０へ出力される。

【００３０】ポンプ入口弁制御装置３０では、「漏油」
が発生したポンプ（Ａ）２３またはポンプ（Ｂ）２４に
対応するポンプ（Ａ）入口弁駆動装置３１またはポンプ
（Ｂ）入口弁駆動装置３２へ駆動信号を出力する。これ
によって、電動弁（Ａ）３３または電動弁（Ｂ）３４の
いずれかが全閉とされ、漏油のあるポンプ（Ａ）２３ま
たはポンプ（Ｂ）２４の油の供給が遮断される。

【００３１】一方、漏油検知装置３から漏油信号を入力
した判定部（Ｂ）２９によって、「漏洩」か「システム
異常」かの判定がされる。この判定で「漏洩」とされた
とき、漏洩信号がモータ制御装置２８へ出力される。モ
ータ制御装置２８では、漏洩信号とポンプ休止中信号と
から対応する休止しているポンプへ起動信号が出力され
る。これによって、休止中のポンプ（Ａ）２３とポンプ
（Ｂ）２４のいずれかが起動し、油タンク２１から制御
装置へ油が供給される。

【００３２】このように、漏洩箇所の系統の除外と予備
機の起動が人間の手をかけずに自動的に実施でき、プラ
ントを安全な状態に保持することができる。また、漏洩
以外の、例えば、モータ故障等によるトラブル等でも
「油圧」喪失することがない。

【００３３】次に、本発明の第２実施例を図２および図
３を参照して説明する。

【００３４】本実施例は、漏油センサをフランジ部に取
付けるセンサ取付具に関するもので、センサ保持金具３
７と調整ボルト３９で構成されている。センサ保持金具
３７は、半円形の筒形で、上部金具３７ａと下部金具３
７ｂで構成され、フランジ１９の外周を含むように形成
されている。そして、下部金具３７ｂの下部の内側に電
気抵抗式センサ１を取付けて、フランジ１９の外周の下
部に下部金具３７ｂを配置し、上部に上部金具３７ａを
配置して上部金具３７ａと下部金具３７ｂの端部を接し
て左右の調整ボルト３９で止める。そして、上部の調整
ボルト３９でフランジ１９に固定する。

【００３５】これにより、図６に示す従来のオイルパン
方式では、取付スペースが比較的広い場所でないと適用
できなかったが、２分割可能な筒形のセンサ保持金具３
７によりフランジ１９を包み込むように取り付けること
により取付スペースが軽減できる。

【００３６】次に、本発明の第３実施例を図４を参照し
て説明する。

【００３７】本実施例は、電気抵抗式センサのセンサ保
持具に関するもので、屋外のダクト等の水位変動のある
漏油箇所に取り付けるものである。センサ取付具は、フ
ロート４０とセンサ取付架台４１とワイヤ４２によって
構成され、センサ取付架台４１は、ダクトの外壁に固定
され、センサ取付架台４１の上部と下部にワイヤ４２が
架設され、ワイヤ４２に案内されフロート４０が取付け
られている。フロート４０の上部には、電気抵抗式セン
サ１が取付けられている。これによって、水位の変動に
対応してワイヤ４２にガイドされフロート４０と共に、
電気抵抗式センサ１が上下動するので図示省略する油系
統から漏洩した漏洩油を正しく検知することができる。

【００３８】

【発明の効果】以上説明したように請求項１の発明によ
れば、常用系統の漏油が検知されたとき対応する常用ポ
ンプの停止と常用遮断弁の遮断がされ、予備ポンプの起
動と予備遮断弁の開動作とがされるから漏油のある常用
系統を分離し、かつ、予備系統の起動がされる。従っ
て、保守員等が漏油のある系統を分離し、かつ、バック
アップ系統を起動するという手間が削減される。

【００３９】また、請求項２の発明は、油系統のフラン
ジを包囲して一方の漏油センサを取付けた半円筒と他方
の半円筒とをフランジに固定したからフランジ部へ漏油
センサの取付けの制約が極めて少なくなった。

【００４０】また、請求項３の発明は、水位によって上
下動するフロートに漏油センサを取付けるようにしたか
ら、水位の変動のある水面上の漏油の検出が正確にでき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す漏油監視装置の系統
図である。

【図２】本発明の第２実施例を示す漏油センサ取付具の
説明図である。

【図３】図２のＡーＡ方向の断面を示す説明図である。

【図４】本発明の第３実施例を示す漏油センサ取付具の
説明図である。

【図５】従来例を示す漏油監視装置の系統図である。

【図６】従来例を示す漏油センサ取付具の説明図であ
る。

【符号の説明】

３ 漏油検知装置 ２１ 油タンク ２３ ポンプ（Ａ） ２３ａ モータ ２４ ポンプ（Ｂ） ２４ａ モータ ２５ 圧力スイッチ（Ａ） ２６ 圧力スイッチ（Ｂ） ２７ 判定部（Ａ） ２８ モータ制御装置 ２９ 判定部（Ｂ） ３０ ポンプ入口弁制御装置 ３１ ポンプ（Ａ）入口弁駆動装置 ３２ ポンプ（Ｂ）入口弁駆動装置 ３３ 電動弁（Ａ） ３４ 電動弁（Ｂ） ３５ 逆止弁（Ａ） ３６ 逆止弁（Ｂ） ３７ センサ保持金具 ３９ 調整ボルト ４０ フロート ４１ センサ取付架台 ４２ ワイヤ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 油タンクからポンプによって油系統を経
   て油使用部へ油を供給する油供給システムの前記油系統
   に配置された漏油検出器の信号によって漏油を検知する
   漏油検知装置を有する漏油監視装置において、 前記油系統は、常用ポンプと常用遮断弁とを配置した常
   用油圧系統と予備ポンプと予備遮断弁とを配置した油系
   統との並列系統として構成し、前記常用油系統と前記予
   備油系統にそれぞれ前記漏油検出器を設け、前記漏油検
   知装置によって常用油系統の漏油が検知されたとき対応
   する常用ポンプを停止させ、さらに、常用遮断弁を遮断
   させると共に、予備ポンプを起動させ、さらに、予備遮
   断弁を開動作させる手段を備えたことを特徴とする漏油
   監視装置。
2. 【請求項２】 二つの半円筒で形成される一方の半円筒
   の内側に漏油センサを取付け、フランジを包囲して前記
   一方の半円筒を下方に配置し、他方の半円筒を上方に配
   置して、これら一方と他方の半円筒の端部を接合すると
   共に、前記フランジに固定する構成としたことを特徴と
   する漏油検出器。
3. 【請求項３】 水位によって上下動するフロートに漏油
   センサを取付けたことを特徴とする漏油検出器。