JPH06240570A - 繊維品に抗菌性および抗かび性を付与する方法 - Google Patents
繊維品に抗菌性および抗かび性を付与する方法Info
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- JPH06240570A JPH06240570A JP2817693A JP2817693A JPH06240570A JP H06240570 A JPH06240570 A JP H06240570A JP 2817693 A JP2817693 A JP 2817693A JP 2817693 A JP2817693 A JP 2817693A JP H06240570 A JPH06240570 A JP H06240570A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】優れた抗菌性および抗かび性を備えた繊維製品
得る方法を提供することを主な目的とする。 【構成】１．繊維品を塩化錫（ＩＩ）（ＳｎＣｌ2 ・２
Ｈ2 ０）５〜４０ｇ／ｌと濃塩酸５〜４０ｍｌ／ｌとの
混合水溶液に浸漬し、水洗した後、硝酸銀の０．３〜１
０ｇ／ｌ水溶液に浸漬し、水洗し、乾燥することを特徴
とする繊維品に抗菌性および抗かび性を付与する方法。
得る方法を提供することを主な目的とする。 【構成】１．繊維品を塩化錫（ＩＩ）（ＳｎＣｌ2 ・２
Ｈ2 ０）５〜４０ｇ／ｌと濃塩酸５〜４０ｍｌ／ｌとの
混合水溶液に浸漬し、水洗した後、硝酸銀の０．３〜１
０ｇ／ｌ水溶液に浸漬し、水洗し、乾燥することを特徴
とする繊維品に抗菌性および抗かび性を付与する方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、繊維品に抗菌性および
抗かび性を付与する方法に関する。
抗かび性を付与する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、耐性黄色ぶどう球菌（ＭＲＳＡ）
による合併症の発生問題が契機となって、病院、老人養
護施設、一般家庭、娯楽施設などにおける衣料、寝具衣
料、カ−テン、カ−ペット、絨毯などの繊維製品類、器
具類、装置類、有機物加工製品などに、細菌、かびなど
の微生物に対しての抗菌性や殺菌性を付与する必要性が
広く認識される様になってきた。
による合併症の発生問題が契機となって、病院、老人養
護施設、一般家庭、娯楽施設などにおける衣料、寝具衣
料、カ−テン、カ−ペット、絨毯などの繊維製品類、器
具類、装置類、有機物加工製品などに、細菌、かびなど
の微生物に対しての抗菌性や殺菌性を付与する必要性が
広く認識される様になってきた。
【０００３】従来、衣料、寝具衣料、カ−テン、カ−ペ
ット、絨毯などの繊維製品および有機物加工製品の一種
である紙、不織布、織物などにおける無機系の微生物発
生および発育防止剤としては、銀ゼオライト（銀ケイ酸
アルミニウム塩）粉末が知られており、これは、比較的
良好な抗菌性および抗かび性を示す。しかしながら、こ
の粉末は、上記の製品に対して付着性をほとんど有しな
いので、製品完成前の段階で素材などへの混入などの前
加工処理を行なわなければならない。例えば、合成繊維
製品の場合には、合成繊維の原料である合成高分子材料
に予め銀ゼオライト粉末を練り混んでおき、これを紡糸
し、紡織して、抗菌性乃至殺菌性を付与した繊維を得る
必要がある。また、天然繊維の場合には、バインダーを
使用して繊維への付着による抗菌性乃至殺菌性の付与を
はかるか、或いは銀ゼオライト粉末を練り混んだ合成繊
維糸との混紡により抗菌性乃至殺菌性の付与をはかる必
要がある。この様な観点から、抗菌性乃至殺菌性の付与
加工前後の繊維品の化学的性質および物理的性質を考慮
すると、素材および形態の点で、抗菌性乃至殺菌性を付
与した繊維の商品化には大きな制限がある。
ット、絨毯などの繊維製品および有機物加工製品の一種
である紙、不織布、織物などにおける無機系の微生物発
生および発育防止剤としては、銀ゼオライト（銀ケイ酸
アルミニウム塩）粉末が知られており、これは、比較的
良好な抗菌性および抗かび性を示す。しかしながら、こ
の粉末は、上記の製品に対して付着性をほとんど有しな
いので、製品完成前の段階で素材などへの混入などの前
加工処理を行なわなければならない。例えば、合成繊維
製品の場合には、合成繊維の原料である合成高分子材料
に予め銀ゼオライト粉末を練り混んでおき、これを紡糸
し、紡織して、抗菌性乃至殺菌性を付与した繊維を得る
必要がある。また、天然繊維の場合には、バインダーを
使用して繊維への付着による抗菌性乃至殺菌性の付与を
はかるか、或いは銀ゼオライト粉末を練り混んだ合成繊
維糸との混紡により抗菌性乃至殺菌性の付与をはかる必
要がある。この様な観点から、抗菌性乃至殺菌性の付与
加工前後の繊維品の化学的性質および物理的性質を考慮
すると、素材および形態の点で、抗菌性乃至殺菌性を付
与した繊維の商品化には大きな制限がある。
【０００４】一方、繊維製品に抗菌性および抗かび性を
付与し得る材料として、有機化合物がある。有機化合物
は、加工性に優れているので、抗菌性および抗かび性を
付与すべき対象としての繊維の素材および形態に対する
制限は少ないが、処理された繊維製品の洗濯、大気中で
の長時間の放置などにより、抗菌性および抗かび性効果
を急速に失うので、耐久性に劣るという欠点を有してい
る。
付与し得る材料として、有機化合物がある。有機化合物
は、加工性に優れているので、抗菌性および抗かび性を
付与すべき対象としての繊維の素材および形態に対する
制限は少ないが、処理された繊維製品の洗濯、大気中で
の長時間の放置などにより、抗菌性および抗かび性効果
を急速に失うので、耐久性に劣るという欠点を有してい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明は、上
記の様な従来技術の問題点を解決乃至軽減し、優れた抗
菌性および抗かび性を備えた繊維製品を提供することを
主な目的とする。
記の様な従来技術の問題点を解決乃至軽減し、優れた抗
菌性および抗かび性を備えた繊維製品を提供することを
主な目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記の様な
従来技術の現状に鑑みて研究を進めた結果、特定の２種
の化合物を順次使用する置換メッキの手法を繊維品に適
用する場合には、繊維品に優れた抗菌性および抗かび性
効果を付与し得ることを見出した。
従来技術の現状に鑑みて研究を進めた結果、特定の２種
の化合物を順次使用する置換メッキの手法を繊維品に適
用する場合には、繊維品に優れた抗菌性および抗かび性
効果を付与し得ることを見出した。
【０００７】即ち、本発明は、下記の方法を提供するも
のである； １． 繊維品を塩化錫（ＩＩ）（ＳｎＣｌ2 ・２Ｈ
2 ０）５〜４０ｇ／ｌと濃塩酸５〜４０ｍｌ／ｌとの混
合水溶液に浸漬し、水洗した後、硝酸銀の０．３〜１０
ｇ／ｌ水溶液に浸漬し、水洗し、乾燥することを特徴と
する繊維品に抗菌性および抗かび性を付与する方法。
のである； １． 繊維品を塩化錫（ＩＩ）（ＳｎＣｌ2 ・２Ｈ
2 ０）５〜４０ｇ／ｌと濃塩酸５〜４０ｍｌ／ｌとの混
合水溶液に浸漬し、水洗した後、硝酸銀の０．３〜１０
ｇ／ｌ水溶液に浸漬し、水洗し、乾燥することを特徴と
する繊維品に抗菌性および抗かび性を付与する方法。
【０００８】本発明でいう繊維品とは、素材としては、
パルプ、綿、麻、人絹、羊毛、絹などの天然繊維材料お
よび各種の高分子系合成繊維材料を包含する。また、そ
の形態としては、糸、紙、不織布、織布、編物などの全
ての繊維製品を包含する。これらの繊維材料は、糸の形
態で本発明方法により処理した後、不織布、織布、編物
などに加工しても良い。以下においては、特に必要でな
い限り、これらを繊維品と総称し、必要な場合にのみ、
個別的に示す。
パルプ、綿、麻、人絹、羊毛、絹などの天然繊維材料お
よび各種の高分子系合成繊維材料を包含する。また、そ
の形態としては、糸、紙、不織布、織布、編物などの全
ての繊維製品を包含する。これらの繊維材料は、糸の形
態で本発明方法により処理した後、不織布、織布、編物
などに加工しても良い。以下においては、特に必要でな
い限り、これらを繊維品と総称し、必要な場合にのみ、
個別的に示す。
【０００９】本発明では、繊維品を塩化錫（ＩＩ）と塩
酸との混合水溶液に浸漬した後、硝酸銀水溶液に浸漬す
ることにより、繊維品が銀の酸化物と考えられる化合物
で被覆される。これにより、繊維品に抗菌性および抗か
び性が付与される。この付与工程は、水溶液に対する繊
維品の浸漬という簡単な工程からなっておりながら、繊
維品に高度の抗菌性および抗かび性を与え、且つその効
果は長期的な持続性に優れている。
酸との混合水溶液に浸漬した後、硝酸銀水溶液に浸漬す
ることにより、繊維品が銀の酸化物と考えられる化合物
で被覆される。これにより、繊維品に抗菌性および抗か
び性が付与される。この付与工程は、水溶液に対する繊
維品の浸漬という簡単な工程からなっておりながら、繊
維品に高度の抗菌性および抗かび性を与え、且つその効
果は長期的な持続性に優れている。
【００１０】以下に本発明方法について、詳細に説明す
る。まず、前処理法として、繊維品が汚れている場合或
いは後述の処理を阻害するバインダーなどを含んでいる
場合には、これらを除去するために、水洗するか、或い
は洗濯用洗剤水溶液などにより洗浄し、水洗する。特に
油などによる汚れがひどい場合には、常法に従って、油
除去を行なえば良い。油の除去法は、特に限定されるも
のではないが、例えば、炭酸ナトリウム約１０ｇ／ｌ
（またはほう酸ナトリウム約２０ｇ／ｌ）、燐酸ナリウ
ム約２０ｇ／ｌ、非イオン界面活性剤約１ｇ／ｌの水溶
液に、温度４０〜６５℃に浸漬した後、水洗することに
より、行なうことができる。
る。まず、前処理法として、繊維品が汚れている場合或
いは後述の処理を阻害するバインダーなどを含んでいる
場合には、これらを除去するために、水洗するか、或い
は洗濯用洗剤水溶液などにより洗浄し、水洗する。特に
油などによる汚れがひどい場合には、常法に従って、油
除去を行なえば良い。油の除去法は、特に限定されるも
のではないが、例えば、炭酸ナトリウム約１０ｇ／ｌ
（またはほう酸ナトリウム約２０ｇ／ｌ）、燐酸ナリウ
ム約２０ｇ／ｌ、非イオン界面活性剤約１ｇ／ｌの水溶
液に、温度４０〜６５℃に浸漬した後、水洗することに
より、行なうことができる。
【００１１】なお、繊維品が紙からなる場合には、水に
浸漬すると、崩壊することがある。このため、最初の処
理液であるＳｎＣｌ2 水溶液の浸透を妨げるバインダー
などが、紙の内部に存在しない場合（例えば、濾紙の場
合）には、直接ＳｎＣｌ2 水溶液への浸漬を行なっても
良い。但し、紙製品中にバインダーなどの阻害成分が存
在する場合には、最終的には繊維品表面には銀が付与さ
れるものの、内部にまでは銀は充分には付与されない。
また、これらの阻害成分が、ＳｎＣｌ2 水溶液に溶出し
て、処理液を劣化させるので、紙製品が破損しない様に
留意しつつ、水に０．５〜３時間程度浸しておくことが
好ましい。
浸漬すると、崩壊することがある。このため、最初の処
理液であるＳｎＣｌ2 水溶液の浸透を妨げるバインダー
などが、紙の内部に存在しない場合（例えば、濾紙の場
合）には、直接ＳｎＣｌ2 水溶液への浸漬を行なっても
良い。但し、紙製品中にバインダーなどの阻害成分が存
在する場合には、最終的には繊維品表面には銀が付与さ
れるものの、内部にまでは銀は充分には付与されない。
また、これらの阻害成分が、ＳｎＣｌ2 水溶液に溶出し
て、処理液を劣化させるので、紙製品が破損しない様に
留意しつつ、水に０．５〜３時間程度浸しておくことが
好ましい。
【００１２】次いで、繊維品は、上記の前処理を行なっ
た後（或いは必要がなければ行なうことなく）、ＳｎＣ
ｌ2 ・２Ｈ2 ０ ５〜４０ｇ／ｌと３６％塩酸５〜４０
ｍｌ／ｌとの混合水溶液（第一処理液）に２〜５分間浸
漬する。浸漬に際しては、被処理物に空気に起因すると
考えられる気泡が付着する場合があるので、その付着を
防止し、均一な錫イオンの吸着を行なうために、被処理
物および／または第一処理液を動かすことが好ましい。
第一処理液中の塩化錫（ＩＩ）（ＳｎＣｌ2 ・２Ｈ
2 Ｏ）の濃度は、５〜４０ｇ／ｌとする。錫イオンの吸
着量は、通常塩化錫（ＩＩ）の濃度が１５ｇ／ｌを上回
っても特に増大せず、抗菌性および抗かび性の効果の改
善は期待できない。しかしながら、被処理物が、毛布、
厚みの大きい不織布などである場合には、多量の第一処
理液を吸収して、次工程への第一処理液の持出し量が多
くなるため、液の濃度管理が困難となるので、上限量を
４０ｇ／ｌとする。第一処理液の温度は、特に限定され
ないが、実用的な観点からは、常温（２０℃近傍）で行
なうことが好ましい。液温度が５０℃を超える場合に
は、液の耐久性が短くなる。この原因は、おそらくＳｎ
2+イオンがＳｎ4+イオンに酸化され易くなり、沈澱生成
物が生じやすくなるためと思われる。なお、塩酸は、塩
化錫（ＩＩ）を溶解するために必要な成分であり、塩化
錫の濃度に応じて適当な濃度で使用すれば良い。第一処
理液による処理を終えた被処理物は、水洗され、過剰の
塩化錫（ＩＩ）および塩酸を除去される。
た後（或いは必要がなければ行なうことなく）、ＳｎＣ
ｌ2 ・２Ｈ2 ０ ５〜４０ｇ／ｌと３６％塩酸５〜４０
ｍｌ／ｌとの混合水溶液（第一処理液）に２〜５分間浸
漬する。浸漬に際しては、被処理物に空気に起因すると
考えられる気泡が付着する場合があるので、その付着を
防止し、均一な錫イオンの吸着を行なうために、被処理
物および／または第一処理液を動かすことが好ましい。
第一処理液中の塩化錫（ＩＩ）（ＳｎＣｌ2 ・２Ｈ
2 Ｏ）の濃度は、５〜４０ｇ／ｌとする。錫イオンの吸
着量は、通常塩化錫（ＩＩ）の濃度が１５ｇ／ｌを上回
っても特に増大せず、抗菌性および抗かび性の効果の改
善は期待できない。しかしながら、被処理物が、毛布、
厚みの大きい不織布などである場合には、多量の第一処
理液を吸収して、次工程への第一処理液の持出し量が多
くなるため、液の濃度管理が困難となるので、上限量を
４０ｇ／ｌとする。第一処理液の温度は、特に限定され
ないが、実用的な観点からは、常温（２０℃近傍）で行
なうことが好ましい。液温度が５０℃を超える場合に
は、液の耐久性が短くなる。この原因は、おそらくＳｎ
2+イオンがＳｎ4+イオンに酸化され易くなり、沈澱生成
物が生じやすくなるためと思われる。なお、塩酸は、塩
化錫（ＩＩ）を溶解するために必要な成分であり、塩化
錫の濃度に応じて適当な濃度で使用すれば良い。第一処
理液による処理を終えた被処理物は、水洗され、過剰の
塩化錫（ＩＩ）および塩酸を除去される。
【００１３】次いで、上記の処理を終えた被処理物を硝
酸銀０．５〜１０ｇ／ｌの水溶液（第二処理液）に０．
５〜３分間程度浸漬する。この浸漬に際しても、被処理
物に細かい気泡が付着することがあるので、その付着を
防止し、銀イオンの均一な吸着を行なうために、被処理
物および／または第二処理液を動かすことが好ましい。
硝酸銀の濃度は、通常１〜２ｇ／ｌを上回っても特に増
大せず、抗菌性および抗かび性の効果の改善は期待でき
ない。しかしながら、第一処理液の場合と同様に、毛
布、厚みの大きい不織布などの場合には、多量の液を吸
収して、溶液の持出し量が多くなるため、液の濃度管理
が困難となるので、硝酸銀の濃度の上限量を１０ｇ／ｌ
とする。一方、硝酸銀の濃度が０．３ｇ／ｌ程度の液で
あっても、温度４０〜６０℃で２〜３分間浸漬する場合
には、０．５ｇ／ｌ以上の濃度の液と同様の抗菌性およ
び抗かび性を示す。しかしながら、建浴（初めに溶液を
つくる）時からこのような低濃度とする場合には、毛
布、厚さのある不織布などを処理する際に液の濃度管理
が困難となるために、硝酸銀濃度の下限を０．５ｇ／ｌ
とする。第二処理液の適切な温度は、吸着している錫イ
オにより銀イオンが還元される速度、置換された銀が成
長する速度などに大きく依存する。従って、硝酸銀濃
度、温度および浸漬時間を考慮して、（イ）硝酸銀濃度
０．５〜２ｇ／ｌ；温度２０〜３５℃；浸漬時間１．５
〜３分間、（ロ）硝酸銀濃度０．５〜２ｇ／ｌ；温度４
０〜６０℃；浸漬時間０．５〜２分間、（ハ）硝酸銀濃
度３〜１０ｇ／ｌ；温度２０〜３５℃；浸漬時間１〜
２．５分間、（ニ）硝酸銀濃度３〜１０ｇ／ｌ；温度４
０〜６０℃；浸漬時間０．５〜２分間などの組合わせを
採用することがより好ましい。このような処理条件にお
いては、特に優れた抗菌性および抗かび性効果が達成さ
れる。第二処理液による処理を終えた被処理物は、水洗
され、乾燥されて、抗菌性及び抗かび性を有する所望の
繊維品が得られる。
酸銀０．５〜１０ｇ／ｌの水溶液（第二処理液）に０．
５〜３分間程度浸漬する。この浸漬に際しても、被処理
物に細かい気泡が付着することがあるので、その付着を
防止し、銀イオンの均一な吸着を行なうために、被処理
物および／または第二処理液を動かすことが好ましい。
硝酸銀の濃度は、通常１〜２ｇ／ｌを上回っても特に増
大せず、抗菌性および抗かび性の効果の改善は期待でき
ない。しかしながら、第一処理液の場合と同様に、毛
布、厚みの大きい不織布などの場合には、多量の液を吸
収して、溶液の持出し量が多くなるため、液の濃度管理
が困難となるので、硝酸銀の濃度の上限量を１０ｇ／ｌ
とする。一方、硝酸銀の濃度が０．３ｇ／ｌ程度の液で
あっても、温度４０〜６０℃で２〜３分間浸漬する場合
には、０．５ｇ／ｌ以上の濃度の液と同様の抗菌性およ
び抗かび性を示す。しかしながら、建浴（初めに溶液を
つくる）時からこのような低濃度とする場合には、毛
布、厚さのある不織布などを処理する際に液の濃度管理
が困難となるために、硝酸銀濃度の下限を０．５ｇ／ｌ
とする。第二処理液の適切な温度は、吸着している錫イ
オにより銀イオンが還元される速度、置換された銀が成
長する速度などに大きく依存する。従って、硝酸銀濃
度、温度および浸漬時間を考慮して、（イ）硝酸銀濃度
０．５〜２ｇ／ｌ；温度２０〜３５℃；浸漬時間１．５
〜３分間、（ロ）硝酸銀濃度０．５〜２ｇ／ｌ；温度４
０〜６０℃；浸漬時間０．５〜２分間、（ハ）硝酸銀濃
度３〜１０ｇ／ｌ；温度２０〜３５℃；浸漬時間１〜
２．５分間、（ニ）硝酸銀濃度３〜１０ｇ／ｌ；温度４
０〜６０℃；浸漬時間０．５〜２分間などの組合わせを
採用することがより好ましい。このような処理条件にお
いては、特に優れた抗菌性および抗かび性効果が達成さ
れる。第二処理液による処理を終えた被処理物は、水洗
され、乾燥されて、抗菌性及び抗かび性を有する所望の
繊維品が得られる。
【００１４】本発明により得られた繊維製品にどの程度
の量の銀が付与されているかは、紙および不織布におい
ては短繊維が絡みあつており、また織物についても繊維
がねん糸され、紡績されているため、単位面積当りの付
与量を明確に算出することはできない。このため、ポリ
エステルの単繊維について、本発明方法の各種の組成お
よび条件により銀を付与した後、硝酸に溶解させ、原子
吸光度分析法により定量分析したところ、平均約０．０
００３ｍｇ／ｃｍ2 であつた。従って、この量以上の銀
が被覆さていれば、抗菌性および抗かび性の効果を示す
ことものと推測される。
の量の銀が付与されているかは、紙および不織布におい
ては短繊維が絡みあつており、また織物についても繊維
がねん糸され、紡績されているため、単位面積当りの付
与量を明確に算出することはできない。このため、ポリ
エステルの単繊維について、本発明方法の各種の組成お
よび条件により銀を付与した後、硝酸に溶解させ、原子
吸光度分析法により定量分析したところ、平均約０．０
００３ｍｇ／ｃｍ2 であつた。従って、この量以上の銀
が被覆さていれば、抗菌性および抗かび性の効果を示す
ことものと推測される。
【００１５】また、繊維品に対する銀付与量を増加させ
て、さらに優れた抗菌性及び抗かび性効果を達成するた
めには、第一処理液および第二処理液による処理を複数
回繰返して行なえば良い。
て、さらに優れた抗菌性及び抗かび性効果を達成するた
めには、第一処理液および第二処理液による処理を複数
回繰返して行なえば良い。
【００１６】例えば、上記の様にして被処理物に第１回
目の処理を行ない、十分に水洗した後、再度同様にして
第一処理液と第二処理液とによる処理を行ない、水洗
後、乾燥した。その結果、銀の付与量は、第１回目処理
後の１．５〜〜２倍であった。さらに、第３回目として
は、第２回目とおなじ処理工程を繰り返した場合には、
銀の付与量は、第１回目の２．３〜３．３倍に達してい
た。
目の処理を行ない、十分に水洗した後、再度同様にして
第一処理液と第二処理液とによる処理を行ない、水洗
後、乾燥した。その結果、銀の付与量は、第１回目処理
後の１．５〜〜２倍であった。さらに、第３回目として
は、第２回目とおなじ処理工程を繰り返した場合には、
銀の付与量は、第１回目の２．３〜３．３倍に達してい
た。
【００１７】なお、繊維製品に付与された銀の化学状態
および組成についての詳細は不明であるが、Ｘ線光電子
分光分析の結果では、銀は金属の状態ではなく酸化して
いる化学的状態と考えられる。理論的には、吸着した錫
イオンにより銀イオンが金属銀に還元されると考えられ
る。その場合の化学反応式は Ｓｎ2+＋２Ａｇ+ → Ｓｎ4+＋Ａｇ0 （金属） と考えられる。しかしながら、付与される銀の成長速度
が遅く、またその厚さが非常に薄いため、溶液中および
測定までの大気中での放置により、一旦析出した金属銀
が酸化しているものと推定される。なお、繊維製品を肉
眼で観察した限りでは、銀は灰黒色を呈していた。
および組成についての詳細は不明であるが、Ｘ線光電子
分光分析の結果では、銀は金属の状態ではなく酸化して
いる化学的状態と考えられる。理論的には、吸着した錫
イオンにより銀イオンが金属銀に還元されると考えられ
る。その場合の化学反応式は Ｓｎ2+＋２Ａｇ+ → Ｓｎ4+＋Ａｇ0 （金属） と考えられる。しかしながら、付与される銀の成長速度
が遅く、またその厚さが非常に薄いため、溶液中および
測定までの大気中での放置により、一旦析出した金属銀
が酸化しているものと推定される。なお、繊維製品を肉
眼で観察した限りでは、銀は灰黒色を呈していた。
【００１８】
【実施例】以下に実施例を示し、本発明の特徴とすると
ころをより一層明らかにする。
ころをより一層明らかにする。
【００１９】なお、実施例で行なった抗菌性試験および
抗かび性試験は、以下の様にして行なった。
抗かび性試験は、以下の様にして行なった。
【００２０】１ 抗菌性試験 殺菌性を示す試験として、大腸菌、黄色ぶどう球菌およ
び緑膿菌を対象として行なった。
び緑膿菌を対象として行なった。
【００２１】１−１．大腸菌および黄色ぶどう球菌 ａ．試験菌液の調製 大腸菌としては、エシェリヒア コリ菌（Escherichia
coli IFO3301) を用いた。
coli IFO3301) を用いた。
【００２２】黄色ぶどう球菌としては、スタフィロコッ
カス アウレウス菌（Staphylococcus aureus IFO1273
2）を用いた。
カス アウレウス菌（Staphylococcus aureus IFO1273
2）を用いた。
【００２３】供試菌を普通ブイヨン培地で３５°Ｃで１
８時間、３回継代培養したものを滅菌リン酸緩衝液を用
いて適宜希釈し、試験菌液とした。
８時間、３回継代培養したものを滅菌リン酸緩衝液を用
いて適宜希釈し、試験菌液とした。
【００２４】ｂ．測定培地 標準寒天培地を使用した。
【００２５】ｃ．測定方法 抗菌加工を施した繊維製品（供試体）の細菌増殖抑制試
験法（日本防菌防黴学会抗菌加工検討委員会）を準用し
た。
験法（日本防菌防黴学会抗菌加工検討委員会）を準用し
た。
【００２６】試験結果は、繊維品０．２ｇ当たりの生菌
数で表わした。
数で表わした。
【００２７】１−２．緑膿菌を主体とする雑菌 ａ．試験菌液の調製 菌液は、腐敗したエマルジョンタイプの切削油で、Pseu
domonas sp. ( 緑膿菌) を主とし、、Bacillus sp.( 枯
草菌) 及びFlavobacterium sp.を混合して含んでいた。
domonas sp. ( 緑膿菌) を主とし、、Bacillus sp.( 枯
草菌) 及びFlavobacterium sp.を混合して含んでいた。
【００２８】ｂ．菌数 供試菌株の塗抹直前の菌数は、約１０5 個であった。
【００２９】ｃ．判定方法 バイオチェッカー（Ｔ．Ｔ．Ｃタイプ；三愛石油株式会
社製）を使用して判定した。即ち、菌数約１０5 個を有
する水溶液にバイオチェッカーを３０秒間浸漬した後、
チェッカーの上に目的の試料を置き、温度２５〜３０℃
で２４時間培養して試料の周りにオリゴジナミー（試料
の周りに菌が全く発育しない領域が、試料の形状にそっ
てコロナ的に形成される）が現れているか否かを目視お
よび写真撮影によって判定した。
社製）を使用して判定した。即ち、菌数約１０5 個を有
する水溶液にバイオチェッカーを３０秒間浸漬した後、
チェッカーの上に目的の試料を置き、温度２５〜３０℃
で２４時間培養して試料の周りにオリゴジナミー（試料
の周りに菌が全く発育しない領域が、試料の形状にそっ
てコロナ的に形成される）が現れているか否かを目視お
よび写真撮影によって判定した。
【００３０】２．抗かび性試験 以下の２種類の菌について、抗かび性試験を行なった。
【００３１】ａ．供試菌数 アスペルギルス ニガー菌（Aspergillus niger IFO634
1 ）とペニシリウムフニクロサム菌（Penicillium funi
culosum IFO6345 ）とを用いた。
1 ）とペニシリウムフニクロサム菌（Penicillium funi
culosum IFO6345 ）とを用いた。
【００３２】ｂ．試験方法 各試料を５ｃｍ×５ｃｍの大きさに裁断した後、「かび
抵抗性試験方法（ＪＩＳ Ｚ ２９１１−１９８１）」
の繊維製品の試験方法（湿式法）を準用して試験を行な
った。
抵抗性試験方法（ＪＩＳ Ｚ ２９１１−１９８１）」
の繊維製品の試験方法（湿式法）を準用して試験を行な
った。
【００３３】ｃ．判定 肉眼により観測し、発育の有無で判定した。
【００３４】実施例１ １ー１ 紙に対する加工 濾紙をＳｎＣｌ2 ・２Ｈ2 ０ １５ｇ／ｌと濃塩酸１３
ｍｌ／ｌとの混合水溶液（温度２１℃）に３分間浸漬し
た後、よく水洗し、次いでＡｇＮＯ3 １ｇ／ｌの水溶液
（温度５２℃）に１．２分間浸漬し、よく水洗し、乾燥
した。
ｍｌ／ｌとの混合水溶液（温度２１℃）に３分間浸漬し
た後、よく水洗し、次いでＡｇＮＯ3 １ｇ／ｌの水溶液
（温度５２℃）に１．２分間浸漬し、よく水洗し、乾燥
した。
【００３５】１−２ 抗菌試験 ａ）大腸菌 菌数は３００個以下であり、効果が優れていることが明
らかとなった。
らかとなった。
【００３６】ｂ）黄色ぶどう球菌 菌数は４００個であり、効果があることが明らかとなっ
た。
た。
【００３７】ｃ）緑濃菌を含む雑菌 図１に示す様にバイオチェッカー上には、試料１と菌の
発育を示す赤色着色部５との間に菌の発生が認められな
い白色のオリゴジナミー３が見られ、抗菌性効果がある
ことがわかる。
発育を示す赤色着色部５との間に菌の発生が認められな
い白色のオリゴジナミー３が見られ、抗菌性効果がある
ことがわかる。
【００３８】なお、この緑濃菌を含む雑菌に対しては、
本発明による試料１に代えて、同寸法の銅板、亜鉛板
（クロメート処理を行っている）またはニッケル板を設
置した場合には、オリゴジナミーが全く形成されないこ
とから考えると、本発明により処理された繊維品が優れ
た効果を発揮することが明らかである。
本発明による試料１に代えて、同寸法の銅板、亜鉛板
（クロメート処理を行っている）またはニッケル板を設
置した場合には、オリゴジナミーが全く形成されないこ
とから考えると、本発明により処理された繊維品が優れ
た効果を発揮することが明らかである。
【００３９】１−３ かび抵抗試験 （−）であった。
【００４０】実施例２ ２ー１ 紙に対する加工 図画用紙を水に２時間浸した後、ＳｎＣｌ2 ２Ｈ2 ０
２０ｇ／ｌと濃塩酸１５ｍｌ／ｌのと混合水溶液（温度
２３℃）に５分間浸漬し、十分に水洗し、次いでＡｇＮ
Ｏ3 １．５ｇ／ｌの水溶液（温度４８℃）に１．５分間
浸漬し、十分に水洗し、乾燥した。
２０ｇ／ｌと濃塩酸１５ｍｌ／ｌのと混合水溶液（温度
２３℃）に５分間浸漬し、十分に水洗し、次いでＡｇＮ
Ｏ3 １．５ｇ／ｌの水溶液（温度４８℃）に１．５分間
浸漬し、十分に水洗し、乾燥した。
【００４１】２−２ 抗菌試験 ａ）大腸菌 菌数は３００個以下であり、効果に優れていることが明
らかとなった。
らかとなった。
【００４２】ｂ）黄色ぶどう球菌 菌数は５００個であり、効果があることが明らかになっ
た。
た。
【００４３】ｃ）緑濃菌を含む雑菌 図１の場合と同様にオリゴジナミーが見られ、効果があ
ることが明らかとなった。
ることが明らかとなった。
【００４４】なお、この緑濃菌を含む雑菌に対しては、
本発明による上記の試料に代えて、同寸法の銅板、亜鉛
板（クロメート処理を行っている）またはニッケル板を
設置した場合には、オリゴジナミーが全く形成されない
ことから考えると、本発明により処理された繊維品が優
れた効果を発揮することが明らかである。
本発明による上記の試料に代えて、同寸法の銅板、亜鉛
板（クロメート処理を行っている）またはニッケル板を
設置した場合には、オリゴジナミーが全く形成されない
ことから考えると、本発明により処理された繊維品が優
れた効果を発揮することが明らかである。
【００４５】２−３ かび抵抗試験 （−）であった。
【００４６】実施例３ ３ー１ 不織布に対する加工 厚さ約２ｍｍのアクリル樹脂系繊維不織布を炭酸ナトリ
ウム約１０ｇ／ｌと表面界面活性剤（商品名：ママロー
ヤル、ライオン（株）製）３ｍｌ／ｌとの混合水溶液
（温度約５０℃）に時々ゆっくりと攪拌しつつ１０分間
浸漬して、汚れを除去した後、よく水洗し、ＳｎＣｌ2
・２Ｈ2 ０ ２０ｇ／ｌと濃塩酸１５ｍｌ／ｌとの混合
水溶液（温度約１７℃）に３．５分間浸漬し、よく水洗
した。次いで、ＡｇＮＯ3 １０ｇ／ｌの水溶液（温度５
２℃）に１．５分間浸漬し、よく水洗した。
ウム約１０ｇ／ｌと表面界面活性剤（商品名：ママロー
ヤル、ライオン（株）製）３ｍｌ／ｌとの混合水溶液
（温度約５０℃）に時々ゆっくりと攪拌しつつ１０分間
浸漬して、汚れを除去した後、よく水洗し、ＳｎＣｌ2
・２Ｈ2 ０ ２０ｇ／ｌと濃塩酸１５ｍｌ／ｌとの混合
水溶液（温度約１７℃）に３．５分間浸漬し、よく水洗
した。次いで、ＡｇＮＯ3 １０ｇ／ｌの水溶液（温度５
２℃）に１．５分間浸漬し、よく水洗した。
【００４７】次いで、第２回目処理として、上記アクリ
ル樹脂系繊維不織布をＳｎＣｌ2 ・２Ｈ2 ０ ２０ｇ／
ｌと濃ＨＣｌ１５ｍｌ／ｌとの混合水溶液（温度１７
℃）に３．０分間浸漬した後、よく水洗し、さらにＡｇ
ＮＯ3 １．０ｇ／ｌの水溶液（温度５２℃）に１．５分
間浸漬し、よく水洗し、乾燥した。
ル樹脂系繊維不織布をＳｎＣｌ2 ・２Ｈ2 ０ ２０ｇ／
ｌと濃ＨＣｌ１５ｍｌ／ｌとの混合水溶液（温度１７
℃）に３．０分間浸漬した後、よく水洗し、さらにＡｇ
ＮＯ3 １．０ｇ／ｌの水溶液（温度５２℃）に１．５分
間浸漬し、よく水洗し、乾燥した。
【００４８】３−２ 抗菌試験 ａ）大腸菌の場合 菌数は３００個以下であり、効果に優れていることが明
らかとなった。
らかとなった。
【００４９】ｂ）黄色ぶどう球菌の場合 菌数は７００個であり、効果があることが明らかになっ
た。
た。
【００５０】ｃ）緑濃菌を含む雑菌の場合 図１の場合と同様にオリゴジナミーが見られ、効果があ
ることが明らかとなった。
ることが明らかとなった。
【００５１】なお、この緑濃菌を含む雑菌に対しては、
本発明による上記の試料に代えて、同寸法の銅板、亜鉛
板（クロメート処理を行っている）またはニッケル板を
設置した場合には、オリゴジナミーが全く形成されない
ことから考えると、本発明により処理された繊維品が優
れた効果を発揮することが明らかである。
本発明による上記の試料に代えて、同寸法の銅板、亜鉛
板（クロメート処理を行っている）またはニッケル板を
設置した場合には、オリゴジナミーが全く形成されない
ことから考えると、本発明により処理された繊維品が優
れた効果を発揮することが明らかである。
【００５２】３−３ かび抵抗試験 （−）であった。
【００５３】実施例４ ４ー１ 織物に対する加工 ポリエステル繊維糸６５％と綿繊維糸３５％との混紡か
らなる厚さ約０．３ｍｍの織物を洗濯用洗剤（商品名：
Ｈｉトップ、ライオン（株）製）２ｇ／ｌの水溶液（温
度５０℃）に時々ゆっくりと攪拌しつつ１０分間浸漬し
て汚れを除去した後、よく水洗した。次いで、この織物
をＳｎＣｌ2 ・２Ｈ2 ０ ２０ｇ／ｌと濃塩酸１５ｍｌ
／ｌのと混合水溶液（温度２０℃）に３．５分間浸漬し
た後、よく水洗し、ＡｇＮＯ3 ２．０ｇ／ｌの水溶液
（温度５２℃）に１．５分間浸漬し、よく水洗した。
らなる厚さ約０．３ｍｍの織物を洗濯用洗剤（商品名：
Ｈｉトップ、ライオン（株）製）２ｇ／ｌの水溶液（温
度５０℃）に時々ゆっくりと攪拌しつつ１０分間浸漬し
て汚れを除去した後、よく水洗した。次いで、この織物
をＳｎＣｌ2 ・２Ｈ2 ０ ２０ｇ／ｌと濃塩酸１５ｍｌ
／ｌのと混合水溶液（温度２０℃）に３．５分間浸漬し
た後、よく水洗し、ＡｇＮＯ3 ２．０ｇ／ｌの水溶液
（温度５２℃）に１．５分間浸漬し、よく水洗した。
【００５４】さらに第２回目処理として、上記の織物を
ＳｎＣｌ2 ・２Ｈ2 ０ １５ｇ／ｌと濃塩酸１５ｍｌ／
ｌとの混合水溶液（温度２０℃）に３分間浸漬した後、
よく水洗し、ＡｇＮＯ3 １．０ｇ／ｌの水溶液（温度５
０℃）に１．５分間浸漬し、よく水洗した。
ＳｎＣｌ2 ・２Ｈ2 ０ １５ｇ／ｌと濃塩酸１５ｍｌ／
ｌとの混合水溶液（温度２０℃）に３分間浸漬した後、
よく水洗し、ＡｇＮＯ3 １．０ｇ／ｌの水溶液（温度５
０℃）に１．５分間浸漬し、よく水洗した。
【００５５】さらに第３回目処理として、上記の織物に
対し、第２回目処理と同じ処理を再度行なった後、よく
水洗し、乾燥した。
対し、第２回目処理と同じ処理を再度行なった後、よく
水洗し、乾燥した。
【００５６】４−２ 抗菌試験 ａ）大腸菌の場合 菌数は３００個以下であり、効果に優れていることが明
らかとなった。
らかとなった。
【００５７】ｂ）黄色ぶどう球菌の場合 菌数は３００個以下であり、効果に優れていることが明
らかとなった。
らかとなった。
【００５８】ｃ）緑濃菌を含む雑菌の場合 図１の場合と同様にオリゴジナミーが見られ、効果があ
ることが明らかとなった。
ることが明らかとなった。
【００５９】なお、この緑濃菌を含む雑菌に対しては、
本発明による上記の試料に代えて、同寸法の銅板、亜鉛
板（クロメート処理を行っている）またはニッケル板を
設置した場合には、オリゴジナミーが全く形成されない
ことから考えると、本発明により処理された繊維品が優
れた効果を発揮することが明らかである。
本発明による上記の試料に代えて、同寸法の銅板、亜鉛
板（クロメート処理を行っている）またはニッケル板を
設置した場合には、オリゴジナミーが全く形成されない
ことから考えると、本発明により処理された繊維品が優
れた効果を発揮することが明らかである。
【００６０】４−３ かび抵抗試験の場合 （−）であった。
【００６１】実施例５ ５ー１ 織物に対する加工 綿繊維１００％からなる厚さ０．３ｍｍの織物を炭酸ナ
トリウム１０ｇ／ｌの水溶液（温度５０℃）に時々ゆっ
くりと攪拌しつつ１０分間浸漬して汚れを除去した後、
よく水洗し、ＳｎＣｌ2 ・２Ｈ2 ０ ２０ｇ／ｌと濃塩
酸１５ｍｌ／ｌとの混合水溶液（温度２２℃）に３．５
分間浸漬し、よく水洗した。
トリウム１０ｇ／ｌの水溶液（温度５０℃）に時々ゆっ
くりと攪拌しつつ１０分間浸漬して汚れを除去した後、
よく水洗し、ＳｎＣｌ2 ・２Ｈ2 ０ ２０ｇ／ｌと濃塩
酸１５ｍｌ／ｌとの混合水溶液（温度２２℃）に３．５
分間浸漬し、よく水洗した。
【００６２】次いで、上記の織物をＡｇＮＯ3 １．０ｇ
／ｌの水溶液（温度５１℃）に１．５分間浸漬した後、
よく水洗した。
／ｌの水溶液（温度５１℃）に１．５分間浸漬した後、
よく水洗した。
【００６３】さらに、第２回目処理として、上記の織物
をＳｎＣｌ2 ・２Ｈ2 ０ １５ｇ／ｌと濃塩酸１５ｍｌ
／ｌとの混合水溶液（温度１７℃）に３分間浸漬した
後、よく水洗し、ＡｇＮＯ3 １．０ｇ／ｌの水溶液（温
度５１℃）に１．５分間浸漬し、よく水洗した。
をＳｎＣｌ2 ・２Ｈ2 ０ １５ｇ／ｌと濃塩酸１５ｍｌ
／ｌとの混合水溶液（温度１７℃）に３分間浸漬した
後、よく水洗し、ＡｇＮＯ3 １．０ｇ／ｌの水溶液（温
度５１℃）に１．５分間浸漬し、よく水洗した。
【００６４】さらに、第３回目処理として、上記の織物
に対し第２回目処理と同じ処理を行なった後、よく水洗
し、乾燥した。
に対し第２回目処理と同じ処理を行なった後、よく水洗
し、乾燥した。
【００６５】５−２ 抗菌試験 ａ）大腸菌の場合 菌数は３００個以下であり、効果に優れていることが明
らかとなった。
らかとなった。
【００６６】ｂ）黄色ぶどう球菌の場合 菌数は３００個以下であり、効果に優れていることが明
らかとなった。
らかとなった。
【００６７】ｃ）緑濃菌を含む雑菌の場合 図１の場合と同様にオリゴジナミーが見られ、効果があ
ることが明らかとなった。
ることが明らかとなった。
【００６８】なお、この緑濃菌を含む雑菌に対しては、
本発明による上記の試料に代えて、同寸法の銅板、亜鉛
板（クロメート処理を行っている）またはニッケル板を
設置した場合には、オリゴジナミーが全く形成されない
ことから考えると、本発明により処理された繊維品が優
れた効果を発揮することが明らかである。
本発明による上記の試料に代えて、同寸法の銅板、亜鉛
板（クロメート処理を行っている）またはニッケル板を
設置した場合には、オリゴジナミーが全く形成されない
ことから考えると、本発明により処理された繊維品が優
れた効果を発揮することが明らかである。
【００６９】５−３ かび抵抗試験の場合 （−）であった。
【図１】本発明方法により処理された繊維品の抗菌性を
示す模式図である。
示す模式図である。
１…抗菌処理した試料 ３…オリゴジミナー（菌の発生していない白色部分） ５…赤色着色部（菌が発育して赤色に着色した部分）
Claims (1)
- 【請求項１】繊維品を塩化錫（ＩＩ）（ＳｎＣｌ2 ２Ｈ
2 ０）５〜４０ｇ／ｌと濃塩酸５〜４０ｍｌ／ｌとの混
合水溶液に浸漬し、水洗した後、硝酸銀の０．３〜１０
ｇ／ｌ水溶液に浸漬し、水洗し、乾燥することを特徴と
する繊維品に抗菌性および抗かび性を付与する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02817693A JP3273269B2 (ja) | 1993-02-17 | 1993-02-17 | 繊維品に抗菌性および抗かび性を付与する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02817693A JP3273269B2 (ja) | 1993-02-17 | 1993-02-17 | 繊維品に抗菌性および抗かび性を付与する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06240570A true JPH06240570A (ja) | 1994-08-30 |
| JP3273269B2 JP3273269B2 (ja) | 2002-04-08 |
Family
ID=12241422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02817693A Expired - Fee Related JP3273269B2 (ja) | 1993-02-17 | 1993-02-17 | 繊維品に抗菌性および抗かび性を付与する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3273269B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL9500096A (nl) * | 1994-01-19 | 1995-09-01 | Satosen Co | Werkwijze voor het bereiden van een schimmeldodend/bacteriedodend materiaal voor hydrocultuurtoepassing, aldus verkregen materiaal en werkwijze voor het beschermen van gewassen tegen schimmels en/of bacteriën bij hydrocultuur. |
| EP0783048A2 (en) * | 1995-12-29 | 1997-07-09 | Japan Exlan Company, Ltd. | Fine metallic particles-containing fibers and method for producing same |
| WO1998053132A1 (fr) * | 1997-05-23 | 1998-11-26 | Kyorasha Co., Ltd. | Fibres naturelles contenant de l'oxyde de titane et leur procede de production |
| US6376023B1 (en) | 1997-05-23 | 2002-04-23 | Kyorasha Co., Ltd. | Titanium oxide-containing material and process for preparing the same |
| JP2003518201A (ja) * | 1999-06-07 | 2003-06-03 | ザ カプロン コーポレイション | 抗細菌、抗真菌および抗酵母菌特性を有する衣料品物品ならびにそれに使用するための糸 |
| JP2006508277A (ja) * | 2002-11-29 | 2006-03-09 | ミリケン・アンド・カンパニー | 低下した変色傾向を示す部分的に適用された銀系仕上げ剤を有する布地 |
| ES2310115A1 (es) * | 2007-03-08 | 2008-12-16 | Asociacion De Investigacion De La Industria Textil | Procedimiento de obtencion de textiles con propiedades antibacterianas y antifungicas. |
| CN110881481A (zh) * | 2019-10-30 | 2020-03-17 | 广州市浪奇实业股份有限公司 | 一种含有大麻叶提取物的抗菌组合物及其应用 |
-
1993
- 1993-02-17 JP JP02817693A patent/JP3273269B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL9500096A (nl) * | 1994-01-19 | 1995-09-01 | Satosen Co | Werkwijze voor het bereiden van een schimmeldodend/bacteriedodend materiaal voor hydrocultuurtoepassing, aldus verkregen materiaal en werkwijze voor het beschermen van gewassen tegen schimmels en/of bacteriën bij hydrocultuur. |
| EP0783048A2 (en) * | 1995-12-29 | 1997-07-09 | Japan Exlan Company, Ltd. | Fine metallic particles-containing fibers and method for producing same |
| EP0783048B1 (en) * | 1995-12-29 | 2004-11-10 | Japan Exlan Company, Ltd. | Method for producing fine metallic particles-containing fibers |
| WO1998053132A1 (fr) * | 1997-05-23 | 1998-11-26 | Kyorasha Co., Ltd. | Fibres naturelles contenant de l'oxyde de titane et leur procede de production |
| US6265064B1 (en) | 1997-05-23 | 2001-07-24 | Kyorasha Co., Ltd. | Natural fibers containing titanium oxide and process for producing the same |
| US6376023B1 (en) | 1997-05-23 | 2002-04-23 | Kyorasha Co., Ltd. | Titanium oxide-containing material and process for preparing the same |
| JP2003518201A (ja) * | 1999-06-07 | 2003-06-03 | ザ カプロン コーポレイション | 抗細菌、抗真菌および抗酵母菌特性を有する衣料品物品ならびにそれに使用するための糸 |
| JP2006508277A (ja) * | 2002-11-29 | 2006-03-09 | ミリケン・アンド・カンパニー | 低下した変色傾向を示す部分的に適用された銀系仕上げ剤を有する布地 |
| ES2310115A1 (es) * | 2007-03-08 | 2008-12-16 | Asociacion De Investigacion De La Industria Textil | Procedimiento de obtencion de textiles con propiedades antibacterianas y antifungicas. |
| CN110881481A (zh) * | 2019-10-30 | 2020-03-17 | 广州市浪奇实业股份有限公司 | 一种含有大麻叶提取物的抗菌组合物及其应用 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3273269B2 (ja) | 2002-04-08 |
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