JPH06246841A - ポリウレタンフォームに抗菌性および抗かび性を付与する方法 - Google Patents
ポリウレタンフォームに抗菌性および抗かび性を付与する方法Info
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- JPH06246841A JPH06246841A JP3958693A JP3958693A JPH06246841A JP H06246841 A JPH06246841 A JP H06246841A JP 3958693 A JP3958693 A JP 3958693A JP 3958693 A JP3958693 A JP 3958693A JP H06246841 A JPH06246841 A JP H06246841A
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- D06N3/12—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins
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Abstract
(57)【要約】
【目的】優れた抗菌性および抗かび性を備えたポリウレ
タンフォームを得る方法を提供することを主な目的とす
る。 【構成】１．ポリウレタンフォームを塩化錫（ＩＩ）
（ＳｎＣｌ2 ・２Ｈ2 ０）５〜４０ｇ／ｌと濃塩酸５〜
４０ｍｌ／ｌとの混合水溶液に浸漬し、水洗した後、硝
酸銀の０．３〜１０ｇ／ｌ水溶液に浸漬し、水洗し、乾
燥することを特徴とするポリウレタンフォームに抗菌性
および抗かび性を付与する方法。
タンフォームを得る方法を提供することを主な目的とす
る。 【構成】１．ポリウレタンフォームを塩化錫（ＩＩ）
（ＳｎＣｌ2 ・２Ｈ2 ０）５〜４０ｇ／ｌと濃塩酸５〜
４０ｍｌ／ｌとの混合水溶液に浸漬し、水洗した後、硝
酸銀の０．３〜１０ｇ／ｌ水溶液に浸漬し、水洗し、乾
燥することを特徴とするポリウレタンフォームに抗菌性
および抗かび性を付与する方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリウレタンフォーム
に抗菌性および抗かび性を付与する方法に関する。
に抗菌性および抗かび性を付与する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、耐性黄色ぶどう球菌（ＭＲＳＡ）
による合併症の発生問題が契機となって、病院、老人養
護施設、一般家庭、娯楽施設などにおける衣料、寝具衣
料、カ−テン、カ−ペット、絨毯などの繊維製品類、器
具類、装置類、ポリウレタンフォームなどの有機物加工
製品などに、細菌、かびなどの微生物に対しての抗菌性
や殺菌性を付与する必要性が広く認識される様になって
きた。
による合併症の発生問題が契機となって、病院、老人養
護施設、一般家庭、娯楽施設などにおける衣料、寝具衣
料、カ−テン、カ−ペット、絨毯などの繊維製品類、器
具類、装置類、ポリウレタンフォームなどの有機物加工
製品などに、細菌、かびなどの微生物に対しての抗菌性
や殺菌性を付与する必要性が広く認識される様になって
きた。
【０００３】特に、ポリウレタンフォームは、軽量で且
つクッション性に優れているので、天然繊維乃至天然材
料の代替物として、極めて広い分野で使用されている。
具体的には、布団寝具類の詰め物、椅子およびソファー
の詰め物、座布団の詰め物、掃除機および冷房機などに
おける集塵材、食器類および器具類のスポンジ状洗浄
具、建造物の床用スポンジ状洗浄具などの形態で広く使
用されている。
つクッション性に優れているので、天然繊維乃至天然材
料の代替物として、極めて広い分野で使用されている。
具体的には、布団寝具類の詰め物、椅子およびソファー
の詰め物、座布団の詰め物、掃除機および冷房機などに
おける集塵材、食器類および器具類のスポンジ状洗浄
具、建造物の床用スポンジ状洗浄具などの形態で広く使
用されている。
【０００４】この様な各種形態のポリウレタンフォーム
製品における微生物発生および発育防止のために、従来
繊維品の処理に用いられてきた無機系の微生物発生およ
び発育防止剤である銀ゼオライト（銀ケイ酸アルミニウ
ム塩）粉末を転用することが考えられる。この銀ゼオラ
イト粉末は、比較的良好な抗菌性および抗かび性を示
す。しかしながら、この銀ゼオライト粉末は、上記のポ
リウレタンフォーム製品に対して付着性をほとんど有し
ないので、フォーム形成前の段階でポリウレタン原料へ
の混入などの前加工処理を行なわなければならない。こ
の様な処理を行なう場合にも、銀ゼオライト粉末は、樹
脂中にほぼ均一に分散混入するため、ポリウレタンフォ
ーム表面に露出する割合は極めて低く、抗菌性および抗
かび性は、十分に発揮され得ないものと推考される。
製品における微生物発生および発育防止のために、従来
繊維品の処理に用いられてきた無機系の微生物発生およ
び発育防止剤である銀ゼオライト（銀ケイ酸アルミニウ
ム塩）粉末を転用することが考えられる。この銀ゼオラ
イト粉末は、比較的良好な抗菌性および抗かび性を示
す。しかしながら、この銀ゼオライト粉末は、上記のポ
リウレタンフォーム製品に対して付着性をほとんど有し
ないので、フォーム形成前の段階でポリウレタン原料へ
の混入などの前加工処理を行なわなければならない。こ
の様な処理を行なう場合にも、銀ゼオライト粉末は、樹
脂中にほぼ均一に分散混入するため、ポリウレタンフォ
ーム表面に露出する割合は極めて低く、抗菌性および抗
かび性は、十分に発揮され得ないものと推考される。
【０００５】また、ポリウレタンフォーム製品に抗菌性
および抗かび性を付与し得る他の材料として、有機化合
物がある。しかしながら、有機化合物は、水洗い或いは
大気中での放置などにより、急速に効果を失うので、長
期的な抗菌性および抗かび性効果は、期待できない。
および抗かび性を付与し得る他の材料として、有機化合
物がある。しかしながら、有機化合物は、水洗い或いは
大気中での放置などにより、急速に効果を失うので、長
期的な抗菌性および抗かび性効果は、期待できない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明は、上
記の様な従来技術の問題点を解決乃至軽減し、長期にわ
たり優れた抗菌性および抗かび性を発揮するポリウレタ
ンフォーム製品を提供することを主な目的とする。
記の様な従来技術の問題点を解決乃至軽減し、長期にわ
たり優れた抗菌性および抗かび性を発揮するポリウレタ
ンフォーム製品を提供することを主な目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記の様な
従来技術の現状に鑑みて研究を進めた結果、特定の２種
の化合物を順次使用する置換メッキの手法をポリウレタ
ンフォームに適用する場合には、ポリウレタンフォーム
製品に優れた抗菌性および抗かび性効果を付与し得るこ
とを見出した。
従来技術の現状に鑑みて研究を進めた結果、特定の２種
の化合物を順次使用する置換メッキの手法をポリウレタ
ンフォームに適用する場合には、ポリウレタンフォーム
製品に優れた抗菌性および抗かび性効果を付与し得るこ
とを見出した。
【０００８】即ち、本発明は、下記の方法を提供するも
のである； １． ポリウレタンフォームを塩化錫（ＩＩ）（ＳｎＣ
ｌ2 ・２Ｈ2 ０）５〜４０ｇ／ｌと濃塩酸５〜４０ｍｌ
／ｌとの混合水溶液に浸漬し、水洗した後、硝酸銀の
０．３〜１０ｇ／ｌ水溶液に浸漬し、水洗し、乾燥する
ことを特徴とするポリウレタンフォームに抗菌性および
抗かび性を付与する方法。
のである； １． ポリウレタンフォームを塩化錫（ＩＩ）（ＳｎＣ
ｌ2 ・２Ｈ2 ０）５〜４０ｇ／ｌと濃塩酸５〜４０ｍｌ
／ｌとの混合水溶液に浸漬し、水洗した後、硝酸銀の
０．３〜１０ｇ／ｌ水溶液に浸漬し、水洗し、乾燥する
ことを特徴とするポリウレタンフォームに抗菌性および
抗かび性を付与する方法。
【０００９】本発明では、ポリウレタンフォームを塩化
錫（ＩＩ）と塩酸との混合水溶液に浸漬した後、硝酸銀
水溶液に浸漬することにより、ポリウレタンフォームが
銀の酸化物と考えられる化合物で被覆される。これによ
り、ポリウレタンフォームに抗菌性および抗かび性が付
与される。この方法は、２種の水溶液に対するポリウレ
タンフォームの浸漬という簡単な工程からなっておりな
がら、ポリウレタンフォームに高度の抗菌性および抗か
び性を与え、且つその効果は長期的な持続性に優れてい
る。
錫（ＩＩ）と塩酸との混合水溶液に浸漬した後、硝酸銀
水溶液に浸漬することにより、ポリウレタンフォームが
銀の酸化物と考えられる化合物で被覆される。これによ
り、ポリウレタンフォームに抗菌性および抗かび性が付
与される。この方法は、２種の水溶液に対するポリウレ
タンフォームの浸漬という簡単な工程からなっておりな
がら、ポリウレタンフォームに高度の抗菌性および抗か
び性を与え、且つその効果は長期的な持続性に優れてい
る。
【００１０】以下に本発明方法について、詳細に説明す
る。まず、前処理法として、ポリウレタンフォームが汚
れている場合或いはポリウレタンフォームに後述のメッ
キ操作を阻害する物質が付着している場合などには、こ
れらを除去するために、水洗するか、或いは洗濯用乃至
食器洗い用洗剤の水溶液などにより洗浄し、水洗する。
特に油などによる汚れが著しい場合には、常法に従っ
て、油除去を行なえば良い。油の除去法は、特に限定さ
れるものではないが、例えば、ポリウレタンフォームを
炭酸ナトリウム１０〜２０ｇ／ｌ（および／または水酸
化ナトリウム１０〜２０ｇ／ｌおよび／またはほう酸ナ
トリウム１０〜２０ｇ／ｌおよび／または燐酸ナリウム
１０〜２０ｇ／ｌ）と非イオン界面活性剤１〜５ｇ／ｌ
の水溶液に、温度４０〜６５℃程度で浸漬した後、水洗
することにより、行なうことができる。
る。まず、前処理法として、ポリウレタンフォームが汚
れている場合或いはポリウレタンフォームに後述のメッ
キ操作を阻害する物質が付着している場合などには、こ
れらを除去するために、水洗するか、或いは洗濯用乃至
食器洗い用洗剤の水溶液などにより洗浄し、水洗する。
特に油などによる汚れが著しい場合には、常法に従っ
て、油除去を行なえば良い。油の除去法は、特に限定さ
れるものではないが、例えば、ポリウレタンフォームを
炭酸ナトリウム１０〜２０ｇ／ｌ（および／または水酸
化ナトリウム１０〜２０ｇ／ｌおよび／またはほう酸ナ
トリウム１０〜２０ｇ／ｌおよび／または燐酸ナリウム
１０〜２０ｇ／ｌ）と非イオン界面活性剤１〜５ｇ／ｌ
の水溶液に、温度４０〜６５℃程度で浸漬した後、水洗
することにより、行なうことができる。
【００１１】次いで、ポリウレタンフォームは、上記の
前処理を行なった後（或いは必要がなければ行なうこと
なく）、ＳｎＣｌ2 ・２Ｈ2 ０ ５〜４０ｇ／ｌと３６
％塩酸５〜４０ｍｌ／ｌとの混合水溶液（第一処理液）
に２〜５分間浸漬する。浸漬に際しては、被処理物であ
るポリウレタンフォームに空気に起因すると考えられる
気泡が付着する場合があるので、その付着を防止し、均
一な錫イオンの吸着を行なうために、被処理物および／
または第一処理液を動かすことが好ましい。第一処理液
中の塩化錫（ＩＩ）（ＳｎＣｌ2 ・２Ｈ2 Ｏ）の濃度
は、５〜４０ｇ／ｌとする。錫イオンの吸着量は、通常
塩化錫（ＩＩ）の濃度が１５ｇ／ｌを上回っても特に増
大せず、抗菌性および抗かび性の効果の改善は期待でき
ない。しかしながら、被処理物であるポリウレタンフォ
ームが多量の第一処理液を吸収して、次工程への第一処
理液の持出し量が多くなり、液の濃度管理が困難となる
場合があるので、この様な場合には、その濃度を４０ｇ
／ｌまで高めても良い。第一処理液の温度は、特に限定
されないが、通常５〜６０℃程度であり、実用的な観点
からは、常温（２０℃近傍）とすることが好ましい。液
温度が高すぎる場合には、液の耐久性が短くなる。この
原因は、おそらくＳｎ2+イオンがＳｎ4+イオンに酸化さ
れ易くなり、沈澱生成物が生じやすくなるためと思われ
る。なお、塩酸は、塩化錫（ＩＩ）を溶解するために必
要な成分であり、塩化錫の濃度に応じて適当な濃度で使
用すれば良い。第一処理液による処理を終えた被処理物
は、水洗され、過剰の塩化錫（ＩＩ）および塩酸を除去
される。
前処理を行なった後（或いは必要がなければ行なうこと
なく）、ＳｎＣｌ2 ・２Ｈ2 ０ ５〜４０ｇ／ｌと３６
％塩酸５〜４０ｍｌ／ｌとの混合水溶液（第一処理液）
に２〜５分間浸漬する。浸漬に際しては、被処理物であ
るポリウレタンフォームに空気に起因すると考えられる
気泡が付着する場合があるので、その付着を防止し、均
一な錫イオンの吸着を行なうために、被処理物および／
または第一処理液を動かすことが好ましい。第一処理液
中の塩化錫（ＩＩ）（ＳｎＣｌ2 ・２Ｈ2 Ｏ）の濃度
は、５〜４０ｇ／ｌとする。錫イオンの吸着量は、通常
塩化錫（ＩＩ）の濃度が１５ｇ／ｌを上回っても特に増
大せず、抗菌性および抗かび性の効果の改善は期待でき
ない。しかしながら、被処理物であるポリウレタンフォ
ームが多量の第一処理液を吸収して、次工程への第一処
理液の持出し量が多くなり、液の濃度管理が困難となる
場合があるので、この様な場合には、その濃度を４０ｇ
／ｌまで高めても良い。第一処理液の温度は、特に限定
されないが、通常５〜６０℃程度であり、実用的な観点
からは、常温（２０℃近傍）とすることが好ましい。液
温度が高すぎる場合には、液の耐久性が短くなる。この
原因は、おそらくＳｎ2+イオンがＳｎ4+イオンに酸化さ
れ易くなり、沈澱生成物が生じやすくなるためと思われ
る。なお、塩酸は、塩化錫（ＩＩ）を溶解するために必
要な成分であり、塩化錫の濃度に応じて適当な濃度で使
用すれば良い。第一処理液による処理を終えた被処理物
は、水洗され、過剰の塩化錫（ＩＩ）および塩酸を除去
される。
【００１２】次いで、上記の処理を終えた被処理物を硝
酸銀０．５〜１０ｇ／ｌの水溶液（第二処理液）に２０
〜６０℃程度で０．５〜３分間程度浸漬する。この浸漬
に際しても、被処理物に細かい気泡が付着することがあ
るので、その付着を防止し、銀イオンの均一な吸着を行
なうために、被処理物および／または第二処理液を動か
すことが好ましい。硝酸銀の濃度は、通常１〜２ｇ／ｌ
を上回っても特に増大せず、抗菌性および抗かび性の効
果の改善は期待できない。しかしながら、第一処理液の
場合と同様に、被処理物であるポリウレタンフォームが
多量の液を吸収して、液の持出し量が多くなり、液の濃
度管理が困難となる場合があるので、必要ならば硝酸銀
の濃度を１０ｇ／ｌまで高めても良い。一方、硝酸銀の
濃度が０．３ｇ／ｌ程度の液であっても、温度４０〜６
０℃で２〜３分間浸漬する場合には、０．５ｇ／ｌ以上
の濃度の液と同様の抗菌性および抗かび性を示す。しか
しながら、建浴（初めに溶液をつくる）時からこのよう
な低濃度とする場合には、液の持出しにより液の濃度管
理が困難となるために、硝酸銀濃度の下限を０．５ｇ／
ｌとすることが好ましい。第二処理液の温度は、上記の
様に通常２０〜６０℃程度の範囲内にあるが、より好適
な温度は、吸着している錫イオにより銀イオンが還元さ
れる速度、置換された銀が成長する速度などにも大きく
依存する。従って、硝酸銀濃度、温度および浸漬時間を
総合的に考慮して、（イ）硝酸銀濃度０．５〜２ｇ／
ｌ；温度２０〜３５℃；浸漬時間１．５〜３分間、
（ロ）硝酸銀濃度０．５〜２ｇ／ｌ；温度４０〜６０
℃；浸漬時間０．５〜２分間、（ハ）硝酸銀濃度３〜１
０ｇ／ｌ；温度２０〜３５℃；浸漬時間１〜２．５分
間、（ニ）硝酸銀濃度３〜１０ｇ／ｌ；温度４０〜６０
℃；浸漬時間０．５〜２分間などの組合わせを採用する
ことがより好ましい。この様な処理条件においては、特
に優れた抗菌性および抗かび性効果がポリウレタンフォ
ームに付与される。
酸銀０．５〜１０ｇ／ｌの水溶液（第二処理液）に２０
〜６０℃程度で０．５〜３分間程度浸漬する。この浸漬
に際しても、被処理物に細かい気泡が付着することがあ
るので、その付着を防止し、銀イオンの均一な吸着を行
なうために、被処理物および／または第二処理液を動か
すことが好ましい。硝酸銀の濃度は、通常１〜２ｇ／ｌ
を上回っても特に増大せず、抗菌性および抗かび性の効
果の改善は期待できない。しかしながら、第一処理液の
場合と同様に、被処理物であるポリウレタンフォームが
多量の液を吸収して、液の持出し量が多くなり、液の濃
度管理が困難となる場合があるので、必要ならば硝酸銀
の濃度を１０ｇ／ｌまで高めても良い。一方、硝酸銀の
濃度が０．３ｇ／ｌ程度の液であっても、温度４０〜６
０℃で２〜３分間浸漬する場合には、０．５ｇ／ｌ以上
の濃度の液と同様の抗菌性および抗かび性を示す。しか
しながら、建浴（初めに溶液をつくる）時からこのよう
な低濃度とする場合には、液の持出しにより液の濃度管
理が困難となるために、硝酸銀濃度の下限を０．５ｇ／
ｌとすることが好ましい。第二処理液の温度は、上記の
様に通常２０〜６０℃程度の範囲内にあるが、より好適
な温度は、吸着している錫イオにより銀イオンが還元さ
れる速度、置換された銀が成長する速度などにも大きく
依存する。従って、硝酸銀濃度、温度および浸漬時間を
総合的に考慮して、（イ）硝酸銀濃度０．５〜２ｇ／
ｌ；温度２０〜３５℃；浸漬時間１．５〜３分間、
（ロ）硝酸銀濃度０．５〜２ｇ／ｌ；温度４０〜６０
℃；浸漬時間０．５〜２分間、（ハ）硝酸銀濃度３〜１
０ｇ／ｌ；温度２０〜３５℃；浸漬時間１〜２．５分
間、（ニ）硝酸銀濃度３〜１０ｇ／ｌ；温度４０〜６０
℃；浸漬時間０．５〜２分間などの組合わせを採用する
ことがより好ましい。この様な処理条件においては、特
に優れた抗菌性および抗かび性効果がポリウレタンフォ
ームに付与される。
【００１３】第二処理液による処理を終えた被処理物
は、水洗され、乾燥されて、優れた抗菌性および抗かび
性を有する所望のポリウレタンフォームが得られる。
は、水洗され、乾燥されて、優れた抗菌性および抗かび
性を有する所望のポリウレタンフォームが得られる。
【００１４】本発明により得られたポリウレタンフォー
ムにどの程度の量の銀が付与されているかは、一般にそ
の表面積を算出し難いので、単位面積当りの付与量とし
て明確に算出することはできない。このため、ポリウレ
タンフォームについて、本発明方法の各種の組成および
条件により銀を付与した後、硝酸に溶解させ、原子吸光
度分析法により定量分析したところ、平均約０．０００
３ｍｇ／ｃｍ2 であり、十分な抗菌性および抗かび性を
示した。従って、この量以上の銀が被覆されていれば、
良好な抗菌性および抗かび性の効果を示すものと推測さ
れる。
ムにどの程度の量の銀が付与されているかは、一般にそ
の表面積を算出し難いので、単位面積当りの付与量とし
て明確に算出することはできない。このため、ポリウレ
タンフォームについて、本発明方法の各種の組成および
条件により銀を付与した後、硝酸に溶解させ、原子吸光
度分析法により定量分析したところ、平均約０．０００
３ｍｇ／ｃｍ2 であり、十分な抗菌性および抗かび性を
示した。従って、この量以上の銀が被覆されていれば、
良好な抗菌性および抗かび性の効果を示すものと推測さ
れる。
【００１５】また、ポリウレタンフォームに対する銀付
与量を増加させて、さらに優れた抗菌性及び抗かび性効
果を達成するためには、第一処理液および第二処理液に
よる処理を複数回繰返して行なえば良い。
与量を増加させて、さらに優れた抗菌性及び抗かび性効
果を達成するためには、第一処理液および第二処理液に
よる処理を複数回繰返して行なえば良い。
【００１６】例えば、上記の様にして被処理物に対して
第１回目の処理を行ない、十分に水洗した後、同様にし
て第一処理液と第二処理液とによる処理を再度行ない、
水洗後、乾燥した。その結果、銀の付与量は、第１回目
処理後の１．５〜〜２倍であった。さらに、第３回目と
しては、第２回目と同じ処理工程を繰り返した場合に
は、銀の付与量は、第１回目の２．３〜３．３倍に達し
ていた。
第１回目の処理を行ない、十分に水洗した後、同様にし
て第一処理液と第二処理液とによる処理を再度行ない、
水洗後、乾燥した。その結果、銀の付与量は、第１回目
処理後の１．５〜〜２倍であった。さらに、第３回目と
しては、第２回目と同じ処理工程を繰り返した場合に
は、銀の付与量は、第１回目の２．３〜３．３倍に達し
ていた。
【００１７】なお、ポリウレタンフォームに付与された
銀の化学状態および組成についての詳細は不明である
が、Ｘ線光電子分光分析の結果では、銀は金属の状態で
はなく酸化している化学的状態と考えられる。理論的に
は、吸着した錫イオンにより銀イオンが金属銀に還元さ
れると考えられる。その場合の化学反応式は Ｓｎ2+＋２Ａｇ+ → Ｓｎ4+＋Ａｇ0 （金属） と考えられる。しかしながら、付与される銀の成長速度
が遅く、またその厚さが非常に薄いため、溶液中および
測定までの大気中での放置により、一旦析出した金属銀
が酸化しているものと推定される。なお、ポリウレタン
フォームを肉眼で観察した限りでは、銀析出物は灰黒色
を呈していた。
銀の化学状態および組成についての詳細は不明である
が、Ｘ線光電子分光分析の結果では、銀は金属の状態で
はなく酸化している化学的状態と考えられる。理論的に
は、吸着した錫イオンにより銀イオンが金属銀に還元さ
れると考えられる。その場合の化学反応式は Ｓｎ2+＋２Ａｇ+ → Ｓｎ4+＋Ａｇ0 （金属） と考えられる。しかしながら、付与される銀の成長速度
が遅く、またその厚さが非常に薄いため、溶液中および
測定までの大気中での放置により、一旦析出した金属銀
が酸化しているものと推定される。なお、ポリウレタン
フォームを肉眼で観察した限りでは、銀析出物は灰黒色
を呈していた。
【００１８】
【実施例】以下に実施例を示し、本発明の特徴とすると
ころをより一層明らかにする。
ころをより一層明らかにする。
【００１９】なお、実施例で行なった抗菌性試験および
抗かび性試験は、以下の様にして行なった。
抗かび性試験は、以下の様にして行なった。
【００２０】１ 抗菌性試験 殺菌性を示す試験として、大腸菌および緑膿菌を対象と
して行なった。
して行なった。
【００２１】１−１．大腸菌 ａ．試験菌液の調製 大腸菌としては、エシェリヒア コリ菌（Escherichia
coli IFO3301) を用いた。
coli IFO3301) を用いた。
【００２２】ｂ．測定培地 標準寒天培地を使用した。
【００２３】ｃ．測定方法 抗菌加工を施した繊維製品（供試体）の細菌増殖抑制試
験法（日本防菌防黴学会抗菌加工検討委員会）を準用し
た。但し、本発明による処理に供したポリウレタンフォ
ームの厚さが大き過ぎる場合には、厚さ約３ｍｍに切断
して、試料とした。
験法（日本防菌防黴学会抗菌加工検討委員会）を準用し
た。但し、本発明による処理に供したポリウレタンフォ
ームの厚さが大き過ぎる場合には、厚さ約３ｍｍに切断
して、試料とした。
【００２４】試験結果は、ポリウレタン片０．２ｇ当た
りの生菌数で表わした。
りの生菌数で表わした。
【００２５】１−２．緑膿菌を主体とする雑菌 ａ．試験菌液の調製 菌液は、腐敗したエマルジョンタイプの切削油で、Pseu
domonas sp. ( 緑膿菌) を主とし、Bacillus sp.( 枯草
菌) およびFlavobacterium sp.を混合して含んでいた。
domonas sp. ( 緑膿菌) を主とし、Bacillus sp.( 枯草
菌) およびFlavobacterium sp.を混合して含んでいた。
【００２６】ｂ．菌数 供試菌株の塗抹直前の菌数は、約１０5 個であった。
【００２７】ｃ．判定方法 バイオチェッカー（Ｔ．Ｔ．Ｃタイプ；三愛石油株式会
社製）を使用して判定した。即ち、菌数約１０5 個を有
する水溶液にバイオチェッカーを３０秒間浸漬した後、
チェッカーの上に目的の試料（抗菌処理したポリウレタ
ンフォーム）を置き、温度２５〜３０℃で２４時間培養
して試料の周りにオリゴジナミー（試料の周りに菌が全
く発育しない領域が、試料の形状にそってコロナ的に形
成される）が現れているか否かを目視および写真撮影に
よって判定した。
社製）を使用して判定した。即ち、菌数約１０5 個を有
する水溶液にバイオチェッカーを３０秒間浸漬した後、
チェッカーの上に目的の試料（抗菌処理したポリウレタ
ンフォーム）を置き、温度２５〜３０℃で２４時間培養
して試料の周りにオリゴジナミー（試料の周りに菌が全
く発育しない領域が、試料の形状にそってコロナ的に形
成される）が現れているか否かを目視および写真撮影に
よって判定した。
【００２８】２．抗かび性試験 以下の２種類の菌について、抗かび性試験を行なった。
【００２９】ａ．供試菌数 アスペルギルス ニガー菌（Aspergillus niger IFO634
1 ）とペニシリウムフニクロサム菌（Penicillium funi
culosum IFO6345 ）とを用いた。
1 ）とペニシリウムフニクロサム菌（Penicillium funi
culosum IFO6345 ）とを用いた。
【００３０】ｂ．試験方法 各試料を５ｃｍ×５ｃｍ×３ｍｍの大きさに裁断した
後、「かび抵抗性試験方法（ＪＩＳ Ｚ ２９１１−１
９８１）」の繊維製品の試験方法（湿式法）を準用して
試験を行なった。
後、「かび抵抗性試験方法（ＪＩＳ Ｚ ２９１１−１
９８１）」の繊維製品の試験方法（湿式法）を準用して
試験を行なった。
【００３１】ｃ．かび発育条件 ２８℃で４週間発育させた。
【００３２】ｄ．判定 肉眼により観測し、発育の有無で判定した。
【００３３】実施例１ １ー１ ポリウレタンフォームに対する処理 厚さ約３ｍｍのポリウレタンフォームを水酸化ナトリウ
ム２０ｇ／ｌと界面活性剤（商標“ママローヤル”、ラ
イオン（株）製）３ｍｌ／ｌとを含む混合水溶液（温度
５０℃）に時々かき混ぜながら１０分間浸漬した後、良
く水洗した。
ム２０ｇ／ｌと界面活性剤（商標“ママローヤル”、ラ
イオン（株）製）３ｍｌ／ｌとを含む混合水溶液（温度
５０℃）に時々かき混ぜながら１０分間浸漬した後、良
く水洗した。
【００３４】次いで上記のポリウレタンフォーム片をＳ
ｎＣｌ2 ・２Ｈ2 ０ １５ｇ／ｌと濃塩酸１３ｍｌ／ｌ
との混合水溶液（温度２１℃）に４分間浸漬した後、よ
く水洗し、次いでＡｇＮＯ3 １．２ｇ／ｌの水溶液（温
度５２℃）に１．５分間浸漬し、よく水洗し、乾燥し
た。
ｎＣｌ2 ・２Ｈ2 ０ １５ｇ／ｌと濃塩酸１３ｍｌ／ｌ
との混合水溶液（温度２１℃）に４分間浸漬した後、よ
く水洗し、次いでＡｇＮＯ3 １．２ｇ／ｌの水溶液（温
度５２℃）に１．５分間浸漬し、よく水洗し、乾燥し
た。
【００３５】１−２ 抗菌試験 ａ）大腸菌 菌数は３００個以下であり、効果が優れていることが明
らかとなった。
らかとなった。
【００３６】ｂ）緑濃菌を含む雑菌 図１に示す様にバイオチェッカー上には、試料１と菌の
発育を示す赤色着色部５との間に菌の発生が認められな
い白色のオリゴジナミー３が見られ、抗菌性効果がある
ことが明らかとなった。
発育を示す赤色着色部５との間に菌の発生が認められな
い白色のオリゴジナミー３が見られ、抗菌性効果がある
ことが明らかとなった。
【００３７】なお、この緑濃菌を含む雑菌に対しては、
本発明による試料１に代えて、同寸法の銅板、亜鉛板
（クロメート処理を行っている）またはニッケル板を設
置した場合には、オリゴジナミーが全く形成されないこ
とから考えると、本発明により処理されたポリウレタン
フォームが優れた抗菌効果を発揮することが明らかであ
る。
本発明による試料１に代えて、同寸法の銅板、亜鉛板
（クロメート処理を行っている）またはニッケル板を設
置した場合には、オリゴジナミーが全く形成されないこ
とから考えると、本発明により処理されたポリウレタン
フォームが優れた抗菌効果を発揮することが明らかであ
る。
【００３８】１−３ かび抵抗試験 （−）であった。
【００３９】実施例２ ２ー１ ポリウレタンフォームに対する処理 厚さ約２ｍｍのポリウレタンフォームを炭酸ナトリウム
１０ｇ／ｌと界面活性剤（商標“ママローヤル”、ライ
オン（株）製）３ｍｌ／ｌとを含む混合水溶液（温度５
０℃）に時々かき混ぜながら１０分間浸漬した後、良く
水洗した。
１０ｇ／ｌと界面活性剤（商標“ママローヤル”、ライ
オン（株）製）３ｍｌ／ｌとを含む混合水溶液（温度５
０℃）に時々かき混ぜながら１０分間浸漬した後、良く
水洗した。
【００４０】次いで上記のポリウレタンフォーム片をＳ
ｎＣｌ2 ・２Ｈ2 ０ ２０ｇ／ｌと濃塩酸１５ｍｌ／ｌ
との混合水溶液（温度１７℃）に３．５分間浸漬した
後、よく水洗し、次いでＡｇＮＯ3 １０ｇ／ｌの水溶液
（温度５２℃）に１．５分間浸漬し、よく水洗した。
ｎＣｌ2 ・２Ｈ2 ０ ２０ｇ／ｌと濃塩酸１５ｍｌ／ｌ
との混合水溶液（温度１７℃）に３．５分間浸漬した
後、よく水洗し、次いでＡｇＮＯ3 １０ｇ／ｌの水溶液
（温度５２℃）に１．５分間浸漬し、よく水洗した。
【００４１】次いで、第２回目の処理として上記のポリ
ウレタンフォーム片をＳｎＣｌ2 ２Ｈ2 ０ ２０ｇ／ｌ
と濃塩酸１５ｍｌ／ｌのと混合水溶液（温度１７℃）に
３分間浸漬し、十分に水洗し、次いでＡｇＮＯ3 １．０
ｇ／ｌの水溶液（温度５２℃）に１．５分間浸漬し、十
分に水洗し、乾燥した。
ウレタンフォーム片をＳｎＣｌ2 ２Ｈ2 ０ ２０ｇ／ｌ
と濃塩酸１５ｍｌ／ｌのと混合水溶液（温度１７℃）に
３分間浸漬し、十分に水洗し、次いでＡｇＮＯ3 １．０
ｇ／ｌの水溶液（温度５２℃）に１．５分間浸漬し、十
分に水洗し、乾燥した。
【００４２】２−２ 抗菌試験 ａ）大腸菌 菌数は３００個以下であり、効果に優れていることが明
らかとなった。
らかとなった。
【００４３】ｂ）緑濃菌を含む雑菌 図１の場合と同様にオリゴジナミーが見られ、効果があ
ることが明らかとなった。
ることが明らかとなった。
【００４４】なお、この緑濃菌を含む雑菌に対しては、
本発明による上記の試料に代えて、同寸法の銅板、亜鉛
板（クロメート処理を行っている）またはニッケル板を
設置した場合には、オリゴジナミーが全く形成されない
ことから考えると、本発明により処理されたポリウレタ
ンフォームが優れた効果を発揮することが明らかであ
る。
本発明による上記の試料に代えて、同寸法の銅板、亜鉛
板（クロメート処理を行っている）またはニッケル板を
設置した場合には、オリゴジナミーが全く形成されない
ことから考えると、本発明により処理されたポリウレタ
ンフォームが優れた効果を発揮することが明らかであ
る。
【００４５】２−３ かび抵抗試験 （−）であった。
【００４６】実施例３ ３ー１ ポリウレタンフォームに対する処理 厚さ約１０ｍｍのポリウレタンフォームを炭酸ナトリウ
ム１０ｇ／ｌの水溶液（温度約５０℃）に時々ゆっくり
と攪拌しつつ１０分間浸漬して、十分に汚れを除去した
後、よく水洗し、ＳｎＣｌ2 ・２Ｈ2 ０ ２０ｇ／ｌと
濃塩酸２０ｍｌ／ｌとの混合水溶液（温度約２５℃）に
３．５分間浸漬し、よく水洗した。次いで、ＡｇＮＯ3
１．５ｇ／ｌの水溶液（温度約５３℃）に１．５分間浸
漬し、よく水洗した。
ム１０ｇ／ｌの水溶液（温度約５０℃）に時々ゆっくり
と攪拌しつつ１０分間浸漬して、十分に汚れを除去した
後、よく水洗し、ＳｎＣｌ2 ・２Ｈ2 ０ ２０ｇ／ｌと
濃塩酸２０ｍｌ／ｌとの混合水溶液（温度約２５℃）に
３．５分間浸漬し、よく水洗した。次いで、ＡｇＮＯ3
１．５ｇ／ｌの水溶液（温度約５３℃）に１．５分間浸
漬し、よく水洗した。
【００４７】次いで、第２回目の処理として、上記ポリ
ウレタンフォームをＳｎＣｌ2 ・２Ｈ2 ０ ２０ｇ／ｌ
と濃ＨＣｌ２０ｍｌ／ｌとの混合水溶液（温度２５℃）
に３分間浸漬した後、よく水洗し、さらにＡｇＮＯ
3 １．５ｇ／ｌの水溶液（温度５３℃）に１．５分間浸
漬し、よく水洗し、乾燥した。
ウレタンフォームをＳｎＣｌ2 ・２Ｈ2 ０ ２０ｇ／ｌ
と濃ＨＣｌ２０ｍｌ／ｌとの混合水溶液（温度２５℃）
に３分間浸漬した後、よく水洗し、さらにＡｇＮＯ
3 １．５ｇ／ｌの水溶液（温度５３℃）に１．５分間浸
漬し、よく水洗し、乾燥した。
【００４８】さらに、第３回目の処理として、第２回目
の処理と同様な処理を行なった。
の処理と同様な処理を行なった。
【００４９】３−２ 抗菌試験 ａ）大腸菌の場合 菌数は３００個以下であり、効果に優れていることが明
らかとなった。
らかとなった。
【００５０】ｂ）緑濃菌を含む雑菌の場合 図１の場合と同様にオリゴジナミーが見られ、効果があ
ることが明らかとなった。
ることが明らかとなった。
【００５１】なお、この緑濃菌を含む雑菌に対しては、
本発明による上記の試料に代えて、同寸法の銅板、亜鉛
板（クロメート処理を行っている）またはニッケル板を
設置した場合には、オリゴジナミーが全く形成されない
ことから考えると、本発明により処理されたポリウレタ
ンフォームが優れた効果を発揮することが明らかであ
る。
本発明による上記の試料に代えて、同寸法の銅板、亜鉛
板（クロメート処理を行っている）またはニッケル板を
設置した場合には、オリゴジナミーが全く形成されない
ことから考えると、本発明により処理されたポリウレタ
ンフォームが優れた効果を発揮することが明らかであ
る。
【００５２】３−３ かび抵抗試験 （−）であった。
【図１】本発明方法により処理されたポリウレタンフォ
ームの抗菌性を示す模式図である。
ームの抗菌性を示す模式図である。
１…抗菌処理した試料 ３…オリゴジミナー（菌の発生していない白色部分） ５…赤色着色部（菌が発育して赤色に着色した部分）
Claims (1)
- 【請求項１】ポリウレタンフォームを塩化錫（ＩＩ）
（ＳｎＣｌ2 ２Ｈ2 ０）５〜４０ｇ／ｌと濃塩酸５〜４
０ｍｌ／ｌとの混合水溶液に浸漬し、水洗した後、硝酸
銀の０．３〜１０ｇ／ｌ水溶液に浸漬し、水洗し、乾燥
することを特徴とするポリウレタンフォームに抗菌性お
よび抗かび性を付与する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3958693A JP3475254B2 (ja) | 1993-03-01 | 1993-03-01 | ポリウレタンフォームに抗菌性および抗かび性を付与する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3958693A JP3475254B2 (ja) | 1993-03-01 | 1993-03-01 | ポリウレタンフォームに抗菌性および抗かび性を付与する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06246841A true JPH06246841A (ja) | 1994-09-06 |
| JP3475254B2 JP3475254B2 (ja) | 2003-12-08 |
Family
ID=12557209
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3958693A Expired - Lifetime JP3475254B2 (ja) | 1993-03-01 | 1993-03-01 | ポリウレタンフォームに抗菌性および抗かび性を付与する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3475254B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL9500096A (nl) * | 1994-01-19 | 1995-09-01 | Satosen Co | Werkwijze voor het bereiden van een schimmeldodend/bacteriedodend materiaal voor hydrocultuurtoepassing, aldus verkregen materiaal en werkwijze voor het beschermen van gewassen tegen schimmels en/of bacteriën bij hydrocultuur. |
| US7232210B2 (en) | 2003-12-17 | 2007-06-19 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Foam, method of forming the foam, print cartridge including the foam, and printing apparatus including the print cartridge |
| CN109401277A (zh) * | 2018-09-21 | 2019-03-01 | 宁波格林美孚新材料科技有限公司 | 一种具有抗菌功能的e-tpu复合材料及其制备方法 |
| KR20220128125A (ko) * | 2021-03-12 | 2022-09-20 | 이석성 | 셀룰로오스 함유 물질을 이용한 항균성 및 탈취성 화합물 및 그 제조방법 |
-
1993
- 1993-03-01 JP JP3958693A patent/JP3475254B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL9500096A (nl) * | 1994-01-19 | 1995-09-01 | Satosen Co | Werkwijze voor het bereiden van een schimmeldodend/bacteriedodend materiaal voor hydrocultuurtoepassing, aldus verkregen materiaal en werkwijze voor het beschermen van gewassen tegen schimmels en/of bacteriën bij hydrocultuur. |
| US7232210B2 (en) | 2003-12-17 | 2007-06-19 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Foam, method of forming the foam, print cartridge including the foam, and printing apparatus including the print cartridge |
| CN100386209C (zh) * | 2003-12-17 | 2008-05-07 | 三星电子株式会社 | 泡沫及其形成方法、印刷盒和印刷装置 |
| CN109401277A (zh) * | 2018-09-21 | 2019-03-01 | 宁波格林美孚新材料科技有限公司 | 一种具有抗菌功能的e-tpu复合材料及其制备方法 |
| KR20220128125A (ko) * | 2021-03-12 | 2022-09-20 | 이석성 | 셀룰로오스 함유 물질을 이용한 항균성 및 탈취성 화합물 및 그 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3475254B2 (ja) | 2003-12-08 |
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