JPH06346364A - 繊維品およびポリウレタンフォームに抗菌性および抗かび性ならびに低温輻射機能性を付与する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】優れた抗菌性および抗かび性ならびに低温輻射
機能性を備えた繊維品およびポリウレタンを得る方法を
提供することを主な目的とする。 【構成】繊維品またはポリウレタンを置換メッキ法によ
り処理して、銀−白金または白金−銀複合被膜を形成さ
せ、繊維品またはポリウレタンに抗菌性および抗かび性
ならびに低温輻射機能性を付与する方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、繊維品（紙、不織布、
織物、編物、藁、い草など）およびポリウレタンフォー
ムに抗菌性および抗かび性ならびに低温輻射機能性を付
与する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、耐性黄色ぶどう球菌（ＭＲＳＡ）
による合併症の発生問題が契機となって、病院、老人養
護施設、一般家庭、娯楽施設などにおける衣料、寝具衣
料、カ−テン、カ−ペット、絨毯などの繊維製品類、器
具類、装置類、有機物加工製品などに、細菌、かびなど
の微生物に対しての抗菌性や殺菌性を付与する必要性が
広く認識される様になってきた。

【０００３】従来、衣料、寝具衣料、カ−テン、カ−ペ
ット、絨毯などの繊維製品および有機物加工製品の一種
である紙、不織布、織物、ポリウレタンフォームなどに
おける無機系の微生物発生および発育防止剤としては、
銀ゼオライト（銀ケイ酸アルミニウム塩）粉末が知られ
ており、これは、比較的良好な抗菌性および抗かび性を
示す。しかしながら、この粉末は、上記の製品に対して
付着性をほとんど有しないので、製品完成前の段階で素
材などへの混入などの前加工処理を行なわなければなら
ない。例えば、合成繊維製品の場合には、合成繊維の原
料である合成高分子材料に予め銀ゼオライト粉末を練り
混んでおき、これを紡糸し、紡織して、抗菌性乃至殺菌
性を付与した繊維を得る必要がある。また、天然繊維の
場合には、バインダーを使用して繊維への付着による抗
菌性乃至殺菌性の付与を図るか、或いは銀ゼオライト粉
末を練り混んだ合成繊維糸との混紡により抗菌性乃至殺
菌性の付与を図る必要がある。この様な観点から、抗菌
性乃至殺菌性の付与加工前後の繊維品の化学的性質およ
び物理的性質を考慮すると、素材および形態の点で、抗
菌性乃至殺菌性を付与した繊維の商品化には大きな制限
がある。

【０００４】一方、繊維製品に抗菌性および抗かび性を
付与し得る材料として、有機化合物がある。有機化合物
は、加工性に優れているので、抗菌性および抗かび性を
付与すべき対象としての繊維の素材および形態に対する
制限は少ないが、処理された繊維製品の洗濯、大気中で
の長時間の放置などにより、抗菌性および抗かび性効果
を急速に失なうので、耐久性に劣るという欠点を有して
いる。

【０００５】他方、近年、可視光線よりも長波長の遠赤
外線に属する３〜１６μｍの波長の光が、生鮮食料品の
みならず、人体にも様々な効果を及ぼすことが明らかに
され、多くの分野で利用され始めている。その代表的な
利用方法として、遠赤外線治療器、白金を含有する衣
料、寝具などが挙げられる。

【０００６】この様な光による効果としては、（ａ）ヒ
ト細胞中のＣａ²⁺イオンを増加させ、好中球、リンパ球
などの各機能を増強する、換言すれば、細胞を賦活化な
いし活性化させること、（ｂ）慢性関節リュウマチ、糖
尿病、レイノー病、ケロイドの抑制、腫瘍の肉芽形成な
どに効果があり、また血液障害を伴う患者の場合には、
血液循環の回復があること、（ｃ）癌化、老化防止に効
果があること、（ｄ）生鮮食料品の鮮度保持に効果があ
ることなどが挙げられている｛丹波ら、日本炎症学会
誌、Vol.11,No.2,March,135(1991) 参照｝。

【０００７】この様な効果が発揮されるのは、以下の様
な理由によるものと考えられる。人体は、体温が平均３
６．５℃程度であり、主に波長８〜１０μｍの輻射エネ
ルギーを常に放射する優れた輻射体である。一方、白金
は、この様な輻射エネルギーを受けて、これとほとんど
同じ波長（４〜１４μｍ）の輻射エネルギーを人体に対
して放射する。その結果、この白金からの輻射エネルギ
ーは、人体からの輻射エネルギーと同調して、共鳴吸収
現象を起こさせ、白金から放射されたエネルギーの約９
９％が皮膚下深部に吸収されることになる。この吸収さ
れたエネルギーは、人体の体液、血液などの主成分であ
るＨ₂ Ｏ分子を振動させ、体内から体温を上昇させ、身
体の血行を促進し、代謝機能を活性化する。即ち、人体
からエネルギーを得た白金が、それを再びエネルギーと
して人体に放射する相互作用により、低温輻射熱線機能
が発揮されるものと推考される。

【０００８】しかしながら、白金粉末は、上記の繊維製
品および有機物加工製品には付着しないので、製品完成
前の段階で、やはりそれらの素材への混入などの前処理
を行なう必要がある。例えば、合成繊維製品、ポリウレ
タンフォーム（発泡ポリウレタン）などの場合には、白
金粉末を予め酸化アルミニウム粉末、酸化チタン粉末な
どと混合した状態で、製造原料に均一混合しておく。よ
り具体的には、繊維製品の場合には、合成繊維原料を撚
糸し、紡糸した後、織物、編物、不織布などを製造す
る。また、ポリウレタンフォームの場合には、上記の様
にして調製した白金粉末含有製造原料を発泡させ、座布
団などの詰め物として使用する。これらの製造方法にお
いて、白金粉末を酸化アルミニウム粉末、酸化チタン粉
末などの混合粉末として使用する理由は、樹脂中に混入
する白金粉末が微量であるため、白金粉末のみでは原料
中に均一に分散し難いからであると推考される。因み
に、この様にして製造され、市販されている衣料品をエ
ネルギー分散型Ｘ線分析装置（堀場製作所製、ＥＭＡＸ
−２７００、加速電圧２５ＫＶ）により分析したとこ
ろ、白金粉末は、殆ど検出できない程度の微量しか含有
されていないことが判明した。

【０００９】一方、天然繊維製品の場合には、白金粉末
をバインダーと混合し、繊維へ付着させるか、或いは白
金粉末を練り混んだ合成繊維糸との混紡により、白金粉
末を付与する必要がある。

【００１０】この様な状況においては、白金粉末に関し
ても、上記銀粉末の場合と同様に、素材および形態の点
で、低温輻射機能性を付与した繊維品およびポリウレタ
ンフォームの商品化には大きな制限がある。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明は、上
記の様な従来技術の問題点を解決乃至軽減し、優れた抗
菌性および抗かび性ならびに低温輻射機能性を備えた繊
維品およびポリウレタンフォームを提供することを主な
目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記の様な
従来技術の現状に鑑みて研究を進めた結果、特定の化合
物を順次使用する置換メッキの手法を繊維品およびポリ
ウレタンフォームに適用して銀および白金を付与する場
合には、繊維品およびポリウレタンフォームに優れた抗
菌性および抗かび性効果ならびに低温輻射機能性を付与
し得ることを見出した。

【００１３】また、銀および白金を共存させることによ
り、銀を単独で使用する場合に比して、銀が活性化さ
れ、抗菌性および抗かび性効果がより一層改善されるこ
とをも見出した。

【００１４】即ち、本発明は、下記の方法を提供するも
のである； １．（１）繊維品またはポリウレタンフォームからなる
被処理品を塩化錫（ＩＩ）、塩化錫（ＩＶ）、硫酸錫
（ＩＩ）および硫酸錫（ＩＶ）の少なくとも１種と塩酸
および／または硫酸とを含む混合水溶液に浸漬し、水洗
する工程、（２）被処理品を白金化合物の水溶液または
含塩酸水溶液に浸漬し、水洗する工程、（３）被処理品
を再度塩化錫（ＩＩ）、塩化錫（ＩＶ）、硫酸錫（Ｉ
Ｉ）および硫酸錫（ＩＶ）の少なくとも１種と塩酸およ
び／または硫酸とを含む混合水溶液に浸漬し、水洗する
工程、および（４）被処理品を硝酸銀の水溶液に浸漬
し、水洗し、乾燥する工程を含むことを特徴とする繊維
およびポリウレタンフォームに抗菌性および抗かび性な
らびに低温輻射機能性を付与する方法、および ２．（１）繊維品またはポリウレタンフォームからなる
被処理品を塩化錫（ＩＩ）、塩化錫（ＩＶ）、硫酸錫
（ＩＩ）および硫酸錫（ＩＶ）の少なくとも１種と塩酸
および／または硫酸とを含む混合水溶液に浸漬し、水洗
する工程、（２）被処理品を硝酸銀の水溶液に浸漬し、
水洗する工程、（３）被処理品を再度塩化錫（ＩＩ）、
塩化錫（ＩＶ）、硫酸錫（ＩＩ）および硫酸錫（ＩＶ）
の少なくとも１種と塩酸および／または硫酸とを含む混
合水溶液に浸漬し、水洗する工程、および（４）被処理
品を白金化合物の水溶液または含塩酸水溶液に浸漬し、
水洗する工程を含むことを特徴とする繊維品およびポリ
ウレタンフォームに抗菌性および抗かび性ならびに低温
輻射機能性を付与する方法。

【００１５】以下においては、特許請求の範囲第１項お
よび第２項に記載の発明をそれぞれ本願第１発明および
本願第２発明といい、両者を併せて単に本願発明とい
う。

【００１６】本願発明でいう繊維品とは、素材として
は、パルプ、綿、麻、人絹、羊毛、絹、藁、い草などの
天然繊維材料および各種の高分子系合成繊維材料を包含
する。また、その形態としては、糸、紙、不織布、織
布、編物などの全ての繊維製品を包含する。これらの繊
維材料は、糸の形態で本発明方法により処理した後、不
織布、織布、編物などに加工しても良い。以下において
は、特に必要でない限り、これらを繊維品と総称し、必
要な場合にのみ、個別的に示す。

【００１７】Ｉ．本願第１発明 本願第１発明では、繊維品またはポリウレタンフォーム
（特に必要でない限り、以下においては繊維品を以て代
表させる）を以下の各工程に順次供する。

【００１８】（１）前処理 まず、前処理として、繊維品が汚れている場合或いは引
続き行なわれる処理を阻害するバインダーなどを含んで
いる場合には、これらを除去する。この様な前処理は、
繊維品およびプラスチックスなどの非導電材料へのメッ
キ形成に際して採用されている方法に準じて行なえば良
く、特に限定されるものではないが、例えば、材質、汚
れの程度などに応じて、以下の様な方法により行なうこ
とができる。

【００１９】−（イ）汚れが軽度である場合には、水洗
のみを行なうか、或いは市販の食器洗い用乃至洗濯用洗
剤の水溶液に浸漬し或いはそれらの水溶液中で撹拌した
後、水洗する。

【００２０】−（ロ）炭酸ナトリウム２〜１０ｇ／ｌ＋
市販の食器洗い用洗剤２ｍｌ／ｌの水溶液、（ハ）水酸
化ナトリウム約２０ｇ／ｌ＋燐酸ナリウム約２０ｇ／ｌ
の水溶液、（ニ）水酸化ナトリウム８０〜２５０ｇ／ｌ
の水溶液、（ホ）メタケイ酸ナトリウム約１００ｇ／ｌ
の水溶液などに温度２０〜８５℃で浸漬した後、水洗す
る。

【００２１】−（ヘ）濃硫酸に温度３０〜７０℃で浸漬
した後、水洗する。

【００２２】−（ト）無水クロム酸２０〜４００ｇ／ｌ
＋硫酸１２０〜８５０ｍｌ／ｌの水溶液に温度４０〜７
５℃で浸漬した後、水洗する。

【００２３】−（チ）無水クロム酸１５〜２５ｇ／ｌ＋
硫酸８００〜９１０ｍｌ／ｌ＋リン酸２５０〜３３０ｇ
／ｌの水溶液に温度６０〜７５℃で浸漬した後、水洗す
る。

【００２４】浸漬時間は、被処理品の材質、汚れの程度
などに応じて適宜選択されるが、通常２〜２０分間程度
である。前処理は、必要ならば、同種の水溶液を使用し
て複数回行なっても良く、或いは異なる水溶液を使用し
て複数回行なっても良い。

【００２５】上記の前処理において、アルカリ水溶液或
いは酸水溶液を使用する場合には、被処理品の汚れ除去
乃至脱脂が行なわれるのみならず、被処理品がエッチン
グされるので、次工程における錫イオンの析出が良好に
行なわれる。

【００２６】前処理方法は、被処理品に対する銀および
白金の密着性にも関連する。従って、材質と汚れの程度
に応じて、前処理方法を適宜選択することが好ましい。
例えば、上記（イ）の方法はナイロン、ポリウレタンフ
ォーム、天然繊維などの処理に適しており、上記（ロ）
〜（ホ）の方法は綿、ポリエステル、ナイロン、アクリ
ル樹脂、ポリウレタンフォームなどの処理に適してお
り、上記（ヘ）の方法はポリスチレンの処理に適してお
り、上記（ト）〜（チ）の方法はポリエチレン、ポリプ
ロピレンなどの処理に適している。

【００２７】なお、上記の前処理において、無水クロム
酸含有処理液を使用する場合には、被処理品に吸着され
た６価のクロムイオンを３価のクロムイオンに還元する
ために、例えば、シュウ酸５０〜１２０ｇ／ｌ＋硫酸８
０〜１２０ｇ／ｌの水溶液或いは酸性亜硫酸ナトリウム
約２０ｇ／ｌの水溶液に３０〜６０℃程度で１〜５分間
程度浸漬した後、水洗することが必要である。

【００２８】被処理品が天然繊維である場合には、上記
（ロ）〜（ホ）のアルカリ水溶液により処理し、次いで
塩酸或いは硫酸などの酸性水溶液に浸漬した後、次亜塩
素酸ナトリウム、過硫酸ナトリウム、過酸化水素などの
酸化剤の水溶液に浸漬して、漂白することが好ましい。
特に被処理品が藁およびい草或いはそれを素材とする製
品であるである場合には、アルカリ度が低い水溶液、例
えば炭酸ナトリウム３〜１０ｇ／ｌ程度の水溶液により
前処理することが好ましい。

【００２９】また、繊維品が紙からなる場合には、水に
浸漬すると、崩壊することがある。このため、置換メッ
キ工程における最初の処理液であるＳｎＣｌ₂ などの水
溶液の浸透を妨げるバインダーなどが、紙の内部に存在
しない製品（例えば、濾紙）については、直接ＳｎＣｌ
₂ などの水溶液への浸漬を行なっても良い。但し、紙製
品中にバインダーなどの阻害成分が存在する場合には、
最終的には繊維品表面には銀および白金が付与されるも
のの、内部にまでは銀および白金は充分に析出しない。
また、この様な阻害成分が、ＳｎＣｌ₂ などの水溶液に
溶出して、処理液を劣化させる事もある。この様な場合
には、紙製品が破損しない様に留意しつつ、予め水に
０．５〜３時間程度浸しておき、阻害成分を除去してお
くことが好ましい。

【００３０】（２）錫塩の付与 次いで、上記の前処理を行なった後（或いは必要がなけ
れば行なうことなく）、被処理品である繊維品を塩化錫
（ＩＩ）、塩化錫（ＩＶ）、硫酸錫（ＩＩ）および硫酸
錫（ＩＶ）の少なくとも１種と塩酸および／または硫酸
との混合水溶液に浸漬した後、水洗する。前処理後に十
分な水洗が行なわれていない場合には、これらの錫塩水
溶液に前処理液に由来する成分（例えばアルカリ成分）
が混入して、錫塩の水溶液を劣化させ、錫の水酸化物を
析出させることがある。この様な場合には、被処理品を
予め塩酸水溶液（０．１〜５％程度）、硫酸水溶液
（０．１〜５％程度）などに浸漬し、水洗した後、所定
の錫塩の水溶液に浸漬することが好ましい。浸漬に際し
ては、被処理物に空気に起因すると考えられる気泡が付
着する場合があるので、その付着を防止し、均一な錫イ
オンの吸着を行なうために、被処理物が損傷乃至崩壊し
ない様に留意しつつ、水溶液中で被処理物を緩やかに動
かしたり、水溶液をゆっくり撹拌することなどが好まし
い。錫塩の付与に使用する水溶液の組成および浸漬条件
は、通常以下の通りである。

【００３１】（ａ）塩化錫（ＩＩ）を使用する場合；Ｓ
ｎＣｌ₂ ・２Ｈ₂ Ｏを５〜４０ｇ／ｌ程度（錫として
２．６〜２１ｇ／ｌ程度）と塩酸および／または硫酸を
含む水溶液に１０〜４０℃程度で１〜１０分間程度浸漬
する。この様な水溶液は、塩化錫（ＩＩ）と所定濃度お
よび所定量の塩酸水溶液、硫酸水溶液或いは塩酸−硫酸
混合水溶液とを水に添加することにより、調製できる。

【００３２】水溶液中の錫の濃度が２．６ｇ／ｌを下回
る場合には、浸漬時間を長くする必要があり、実用的に
不利となる。一方、被処理物が、毛布、厚みの大きい不
織布ポリウレタンフォームなどである場合には、多量の
水溶液を吸収して、次工程への水溶液の持出し量が多く
なるため、液の濃度管理が困難となるので、上限量を２
１ｇ／ｌとする。水溶液の温度が低すぎる場合には、浸
漬時間が長くなり、不利となるのに対し、高すぎる場合
には、短い浸漬時間で錫が均一に析出するが、液の耐久
性が低下する。水溶液の劣化の原因は、十分には解明さ
れていないが、おそらくＳｎ²⁺イオンがＳｎ⁴⁺イオンに
酸化され易くなり、被処理品に対する吸着性が低下する
ものと思われる。従って、これらの条件を総合的に判断
して、浸漬時の水溶液の温度を１０〜４０℃とした。下
記（ｂ）および（ｃ）における水溶液の錫濃度および温
度の規定値も、同様の理由により定めた。

【００３３】塩酸水溶液、硫酸水溶液或いは塩酸−硫酸
混合水溶液の配合量は、（イ）３６％塩酸５〜４０ｍｌ
／ｌ程度、（ロ）９８％硫酸１．５〜１８ｍｌ／ｌ程
度、（ハ）３６％塩酸１〜３９ｍｌ／ｌ＋９８％硫酸１
〜１７ｍｌ／ｌ程度である。

【００３４】但し、上記水溶液が塩素イオンを含まない
（即ち、硫酸イオンのみを含む）場合には、天然繊維お
よびナイロンについては、錫の析出が良好に行なわれる
ものの、その他の繊維品については、錫の析出が十分で
はない。その理由は明確ではないが、塩素イオンが存在
しなくとも、ナイロンにおいては、錫がそのＣ−Ｎ結合
のＮ分子に、また天然繊維においては、錫がセルロース
分子のＯ原子に吸着されやすいためと考えられる。

【００３５】（ｂ）硫酸錫（ＩＩ）を使用する場合；Ｓ
ｎＳＯ₄ ５〜３８ｇ／ｌ程度（錫として２．６〜２１ｇ
／ｌ程度）と塩酸および／または硫酸とを含む水溶液に
１０〜４０℃程度で１〜１０分間程度浸漬する。この様
な水溶液の調製に使用する塩酸および／または硫酸の配
合量は、上記（ａ）の塩化錫（ＩＩ）を使用する場合と
同様である。また、水溶液が塩素イオンを含まない場合
には、ナイロンおよび天然繊維の処理に限られること
は、やはり上記（ａ）の場合と同様である。

【００３６】（ｃ）塩化錫（ＩＩ）と硫酸錫（ＩＩ）と
を使用する場合；両者の合計量が２．６〜２１ｇ／ｌ程
度（錫として）となる様に調製した水溶液に１０〜４０
℃程度で１〜１０分間程度浸漬する。この様な水溶液の
調製に使用する塩酸および／または硫酸の配合量は、上
記（ａ）の塩化錫（ＩＩ）を使用する場合と同様であ
る。また、水溶液が塩素イオンを含まない場合には、ナ
イロンおよび天然繊維の処理に限られることは、やはり
上記（ａ）の場合と同様である。

【００３７】（ｄ）塩化錫（ＩＶ）を使用する場合；Ｓ
ｎＣｌ₄ ・ｎＨ₂ Ｏ ２．６〜９０ｇ／ｌ程度（錫とし
て）と塩酸および／または硫酸を含む水溶液に１０〜６
０℃程度で５〜２０分間程度浸漬する。塩化錫（ＩＶ）
は、水に溶解するが、温度が３０℃以上になると、沈殿
生成物を生じやすいので、水溶液は、塩酸および／また
は硫酸を含有することが好ましい。この様な酸含有水溶
液は、塩化錫（ＩＶ）と所定濃度および所定量の塩酸水
溶液、硫酸水溶液或いは塩酸−硫酸混合水溶液とを水に
添加することにより、調製できる。

【００３８】水溶液中の錫の濃度が２．６ｇ／ｌを下回
る場合には、浸漬時間を２０分以上と長くする必要があ
り、実用的に不利となる。一方、被処理物が、毛布、厚
みの大きい不織布、ポリウレタンフォームなどである場
合には、多量の水溶液を吸収して、次工程への水溶液の
持出し量が多くなるため、液の濃度管理が困難となるの
で、上限量を９０ｇ／ｌとする。水溶液の温度が低すぎ
る場合には、浸漬時間が長くなり、不利となるのに対
し、高すぎる場合には、短い浸漬時間で錫が均一に析出
するが、液の耐久性が低下する。従って、これらの条件
を総合的に判断して、浸漬時の水溶液の温度を１０〜６
０℃とした。下記（ｅ）および（ｆ）における水溶液の
錫濃度および温度の規定値も、同様の理由により定め
た。

【００３９】塩酸水溶液、硫酸水溶液或いは塩酸−硫酸
混合水溶液の配合量は、（イ）３６％塩酸１〜４０ｍｌ
／ｌ程度、（ロ）９８％硫酸１．５〜１８ｍｌ／ｌ程
度、（ハ）３６％塩酸１〜３９ｍｌ／ｌ＋９８％硫酸１
〜１７ｍｌ／ｌ程度である。この様な塩化錫（ＩＶ）含
有酸水溶液には、塩酸の塩（カリウム塩、ナトリウム
塩、アンモニウム塩など）を１〜８０ｇ／ｌ程度配合し
ておくことにより、最終的に得られる処理製品上に均一
で薄い有色被膜が得られ、繊維品をカラー化し易いとい
う利点がある。

【００４０】なお、塩化錫（ＩＶ）を使用する場合に
は、水溶液中に塩素イオンが存在していても、天然繊維
製品以外の製品には錫イオンが析出し難い。従って、天
然繊維以外の製品を処理対象とする場合には、上記
（ａ）乃至（ｃ）の水溶液を使用することが好ましい。

【００４１】（ｅ）硫酸錫（ＩＶ）を使用する場合；Ｓ
ｎ（ＳＯ）₄ ・２Ｈ₂ Ｏ ２．６〜２５ｇ／ｌ程度（錫
として）と塩酸および／または硫酸を含む水溶液に１０
〜６０℃程度で５〜２０分間程度浸漬する。この様な水
溶液の調製に使用する塩酸および／または硫酸の配合量
は、上記（ｄ）の塩化錫（ＩＶ）を使用する場合と同様
である。また、塩酸のカリウム塩などを配合する場合の
効果についても、上記（ｄ）の場合と同様である。

【００４２】（ｆ）塩化錫（ＩＶ）と硫酸錫（ＩＶ）と
を使用する場合；両者の合計量が２．６〜２５ｇ／ｌ程
度（錫として）となる様に調製した水溶液に１０〜６０
℃程度で５〜２０分間程度浸漬する。この様な水溶液の
調製に使用する塩酸および／または硫酸の配合量は、上
記（ｄ）の塩化錫（ＩＶ）を使用する場合と同様であ
る。また、塩酸のカリウム塩などを配合する場合の効果
についても、上記（ｄ）の場合と同様である。

【００４３】（３）白金の付与 次いで、上記の処理を終えた被処理物を水洗後に白金化
合物の水溶液または塩酸含有水溶液に浸漬した後、水洗
する。

【００４４】白金化合物としては、水または塩酸水溶液
に可溶性のものが使用される。この様な白金化合物とし
て、より具体的には、塩化第１白金（ＩＩ）、塩化白金
（ＩＶ）、テトラクロロ白金（ＩＩ）酸およびそのナト
リウム、カリウムおよびアンモニウム塩、ヘキサクロロ
白金（ＩＶ）酸およびそのナトリウム、カリウムおよび
アンモニウム塩、テトラブロモ白金（ＩＩ）酸のカリウ
ム塩、ヘキサブロモ白金（ＩＶ）酸およびそのナトリウ
ム、カリウムおよびアンモニウム塩などが例示され、こ
れらの１種または２種以上を使用する。

【００４５】白金水溶液中の白金濃度は、通常０．００
８〜０．０８ｇ／ｌ程度である。白金化合物として塩化
第１白金（ＩＩ）および酸塩を使用する場合には、３６
％塩酸を１〜１０ｍｌ／ｌ程度添加して、溶解性を改善
することが好ましい。水溶液中の白金濃度が高い場合に
は、同一条件下により多くの白金が被処理物上に析出し
て、輻射強度は高くなる。しかしながら、人体から放射
される熱線の波長は、ほぼ一定であるため、白金の析出
量が増加しても、輻射率は殆ど変わらず、人体に対する
低温輻射機能の改善には、あまり寄与しないものと推考
される。換言すれば、エネルギー分散型Ｘ線分析装置に
より分析できる程度の量の白金が析出しておれば、所望
の効果が達成されるものと考えられる。また、被処理物
が、毛布、厚みの大きい不織布、ポリウレタンフォーム
などである場合には、多量の水溶液を吸収して、次工程
への水溶液の持出し量が多くなるため、液中の白金濃度
の管理が困難となる。これらの点を考慮して、白金濃度
の上限量を０．０８ｇ／ｌとした。一方、一定量以上の
白金を付与した被処理繊維品は、白金を付与しない被処
理繊維品に比して、その素材、染色の色調、プリント部
に含まれる無機顔料の種類、繊維の織密度などに依存し
て変動するものの、３μｍ以上の波長域（いわゆる遠赤
外線領域）での輻射率において、３〜２５％程度の改善
が認められる。この白金付与による効果は、ポリウレタ
ンフォームについても同様であることが確認された。こ
のことから、被処理品における輻射率の改善効果が明確
に認められる最低濃度である０．００８ｇ／ｌを水溶液
中の白金濃度の下限値とした。被処理物を白金水溶液に
浸漬する場合の温度は８〜５０℃程度であり、浸漬時間
は０．５〜５分間程度である。処理時の水溶液温度は、
被処理物に吸着されている錫イオンにより白金イオンが
白金に還元される速度、白金粒子の成長速度などに大き
く影響するものと思われる。このことからは、水溶液温
度はより高いことが好ましいとも考えられるか、前述の
様に白金析出量の増大は、必ずしも低温輻射機能の改善
を意味しないし、経済的には不利でもある。白金析出に
関しては、むしろ、被処理物の全面に均一に析出するこ
との方が重要である。従って、これらの点を総合的に考
慮して、被処理物浸漬時の白金水溶液温度を８〜５０℃
とした。なお、白金水溶液への浸漬に際しては、被処理
物に気泡が付着する場合があるので、その付着を防止し
かつ白金イオンの均一な吸着を行なうために、被処理物
および／または水溶液を動かすことが好ましい。

【００４６】（４）錫塩の付与 次いで、上記の処理を終えた被処理物を上記（２）と同
様の錫溶液に対する浸漬処理に供した後、水洗する。こ
の浸漬処理に使用する液の組成、処理条件などは、上記
（２）のそれらと同様であって良い。また、硫酸錫（Ｉ
Ｉ）を使用してナイロンおよび天然繊維以外の繊維品を
処理する場合には、塩素イオンの存在を必要とするこ
と、錫塩（ＩＶ）を使用する場合には、被処理物は、塩
素イオンの存在或いは不存在に関係なく天然繊維に限ら
れることなども、上記（２）の場合と同様である。

【００４７】（５）銀の付与 次いで、上記の錫塩処理を終えた被処理物を水洗後に硝
酸銀０．４〜１０ｇ／ｌの水溶液に１０〜６０℃程度で
０．５〜１５分間程度浸漬する。この浸漬に際しても、
被処理物に細かい気泡が付着することがあるので、その
付着を防止し、銀イオンの均一な吸着を行なうために、
被処理物および／または水溶液を動かすことが好まし
い。

【００４８】硝酸銀の濃度は、通常１〜２ｇ／ｌを上回
っても特に増大せず、抗菌性および抗かび性の効果の改
善は期待できない。しかしながら、上記の各種の処理液
の場合と同様に、被処理物が毛布、厚みの大きい不織
布、ポリウレタンフォームなどである場合には、多量の
処理液を吸収して、液の持出し量が多くなるため、液の
濃度管理が困難となるので、硝酸銀の濃度の上限量を１
０ｇ／ｌとする。一方、硝酸銀の濃度が０．３ｇ／ｌ程
度の液であっても、液の温度を高めるか或いは浸漬時間
を長くする場合には、銀濃度０．４ｇ／ｌ以上の液を使
用する場合と同様の優れた抗菌性および抗かび性を被処
理物に付与することができる。しかしながら、建浴（初
めに溶液をつくる）時からこのような低濃度とする場合
には、やはり毛布、厚さのある不織布、ポリウレタンフ
ォームなどを処理する際に液の濃度管理が困難となるた
めに、硝酸銀濃度の下限を０．４ｇ／ｌとする。硝酸銀
含有処理液の適切な温度は、吸着している錫イオンによ
り銀イオンが還元される速度、置換された銀が成長する
速度などに大きく関係する。従って、硝酸銀濃度、温度
および浸漬時間を考慮して、（イ）硝酸銀濃度０．４〜
１ｇ／ｌ；温度１０〜３０℃；浸漬時間７〜１５分間、
（ロ）硝酸銀濃度０．４〜１ｇ／ｌ；温度４０〜６０
℃；浸漬時間２〜６分間、（ハ）硝酸銀濃度３〜１０ｇ
／ｌ；温度２０〜３５℃；浸漬時間２〜５分間、（ニ）
硝酸銀濃度３〜１０ｇ／ｌ；温度４０〜６０℃；浸漬時
間０．５〜４分間などの組合わせを採用することがより
好ましい。この様な処理条件においては、特に優れた抗
菌性および抗かび性効果が達成される。

【００４９】硝酸銀水溶液による処理を終えた被処理物
は、水洗され、乾燥されて、白金−銀複合被覆を備え、
抗菌性および抗かび性に優れ且つ低温輻射機能性を備え
た所望の繊維品が得られる。

【００５０】なお、本願第１発明において、被処理物表
面における白金の付与量を増加させたい場合には、上記
（３）の白金付与工程を終えた被処理物を水洗した後、
再度上記（２）の錫塩付与工程に供し、水洗し、再度上
記（３）の白金付与工程に供すれば、良い。この様な工
程（２）および（３）の繰返しは、必要に応じて複数回
行なうことができる。

【００５１】また、被処理物に対する銀付与量を増加さ
せて、さらに優れた抗菌性及び抗かび性効果を達成する
ためには、上記（５）の銀付与工程を終えた被処理物を
水洗した後、再度上記（４）の錫塩付与工程に供し、水
洗し、再度上記（５）の銀付与工程に供すれば、良い。
この様な工程（４）および（５）の繰返しは、必要に応
じて複数回行なうことができる。

【００５２】本願第１発明で処理された繊維品および後
記の本願第２発明で処理された繊維品は、白金および銀
の酸化物と考えられる化合物で被覆されている。

【００５３】銀の酸化物は、繊維品に高度で且つ持続性
に優れた抗菌性および抗かび性を付与する。本発明によ
り得られた繊維製品にどの程度の量の銀が付与されてい
るかは、紙および不織布においては短繊維が絡みあつて
おり、また織物についても繊維がねん糸され、紡績され
ているため、単位面積当りの付与量を明確に算出するこ
とはできない。このため、ポリエステルの単繊維につい
て、本発明方法の各種の組成および条件により銀を付与
した後、硝酸に溶解させ、原子吸光度分析法により定量
分析したところ、平均約０．０００３ｍｇ／ｃｍ² であ
つた。従って、この量以上の銀が被覆さていれば、抗菌
性および抗かび性の効果を示すことものと推測される。
また、前述の様にして、被処理物に対する銀付与工程を
２回繰り返したところ、銀の付与量は、１回処理を行な
った場合の１．５〜〜２倍であった。さらに、被処理物
に対する銀付与工程を２回繰り返した場合には、銀の付
与量は、１回処理した場合の２．３〜３．３倍に達して
いた。

【００５４】なお、繊維製品に付与された銀の化学状態
および組成についての詳細は、不明であるが、Ｘ線光電
子分光分析の結果では、銀は金属の状態ではなく酸化し
ている化学的状態と考えられる。理論的には、吸着した
錫イオンにより銀イオンが金属銀に還元されると考えら
れる。その場合の化学反応式は Ｓｎ²⁺＋２Ａｇ⁺ → Ｓｎ⁴⁺＋２Ａｇ⁰ （金属） と考えられる。しかしながら、付与される銀の成長速度
が遅く、またその厚さが非常に薄いため、溶液中および
測定までの大気中での放置により、一旦析出した金属銀
が酸化しているものと推定される。なお、繊維製品を肉
眼で観察した限りでは、銀は、灰黒色、茶褐色などの色
を呈していた。

【００５５】また、本発明により得られた繊維製品にど
の程度の量の白金が付与されているかについても、単位
面積当りの付与量として明確に算出することはできな
い。このため、ポリエステルの単繊維について、本発明
方法の各種の組成および条件により白金を付与した後、
王水に溶解させて、原子吸光度分析法により定量分析し
たところ、平均約０．０００２４ｍｇ／ｃｍ² であつ
た。

【００５６】さらに、繊維製品に付与された白金の化学
状態および組成についての詳細は、やはり不明である
が、理論的には、錫塩（ＩＩ）を使用する場合には、吸
着した錫イオンにより白金イオンが金属白金に還元され
ていると考えられる。その場合の化学反応式は Ｓｎ²⁺＋Ｐｔ²⁺ → Ｓｎ⁴⁺＋Ａｇ⁰ （金属）、および ２Ｓｎ²⁺＋Ｐｔ⁴⁺→ Ｓｎ⁴⁺＋Ａｇ⁰ （金属） で示されるものと考えられる。一方、錫塩（ＩＶ）を使
用する場合には、吸着イオンがＳｎ⁴⁺であるために、上
記の反応式が成立しない。しかしながら、綿繊維の構成
分子であるセルロースのＯ分子にＳｎ⁴⁺イオンが吸着し
たことにより、原子価が４価よりも低くなっていること
も推測されるので、上記の反応式は成立する様に思われ
る。なお、Ｘ線光電子分光分析の結果では、白金は、浸
漬に使用する水溶液中でのイオン価数に関係なく、ほと
んどが金属の状態にあると判断された。

【００５７】II．本願第２発明 本願第２発明では、繊維品を以下の各工程に順次供す
る。本願第１発明と本願第２発明との相違は、銀付与工
程と白金付与工程の順序が逆になっている点に存在す
る。

【００５８】（１）前処理 必要に応じて行なわれる繊維品の前処理は、本願第１発
明における前処理工程（１）と同様にして行なえば、良
い。

【００５９】（２）錫塩の付与 被処理品である繊維品に対する錫塩の付与も本願第１発
明における錫塩付与工程（２）と同様にして行なう。

【００６０】（３）銀の付与 上記工程（２）からの被処理品に対する銀の付与を本願
第１発明における銀付与工程（５）と同様にして行な
う。

【００６１】（４）錫塩の付与 上記工程（３）からの被処理品に対する錫塩の付与を本
願第１発明における錫塩付与工程（４）と同様にして行
なう。

【００６２】（５）白金の付与 上記工程（３）からの被処理品に対する白金の付与を本
願第１発明における白金付与工程（３）と同様にして行
なう。

【００６３】なお、本願第２発明においても、被処理物
に対する銀付与量を増加させて、さらに優れた抗菌性及
び抗かび性効果を達成するためには、上記（３）の銀付
与工程を終えた被処理物を水洗した後、再度上記（２）
の錫塩付与工程に供し、水洗し、再度上記（３）の銀付
与工程に供すれば、良い。この様な工程（２）および
（３）の繰返しは、必要に応じて複数回行なうことがで
きる。

【００６４】また、被処理物表面における白金の付与量
を増加させたい場合にも、やはり上記（５）の白金付与
工程を終えた被処理物を水洗した後、再度上記（４）の
錫塩付与工程に供し、水洗し、再度上記（５）の白金付
与工程に供すれば、良い。この様な工程（４）および
（５）の繰返しは、必要に応じて複数回行なうことがで
きる。

【００６５】本願第２発明で処理された繊維品は、本願
第１発明で処理された繊維品と同様の化学的および物理
的状態にあり、同様の特性を発揮する。

【００６６】本願発明で得られる繊維品において、銀と
白金とが相乗的な相互作用を発揮して、抗菌性および抗
かび性をより一層改善するという現象は、全く予想外の
ことであり、その理由は、未だ解明されていない。即
ち、白金自体は、大腸菌、黄色ぶどう球菌、緑膿菌、か
びなどに対する抗菌効果を殆ど発揮しない。このこと
は、例えば、後記実施例および比較例で行なったと同様
の緑膿菌を使用する試験において、試料の周囲でも菌が
発育している（オリゴジナミーが形成されない）ことか
らも、明らかである。一方、銀は、同様の試験におい
て、単独でオリゴジナミーを形成させており、優れた抗
菌性を発揮している。

【００６７】しかるに、銀と白金とを併用して緑膿菌に
対する抗菌効果を測定すると、銀の周囲のオリゴジナミ
ーの面積は、銀を単独で使用する場合に比して、著しく
増大しており、全く予想外にも、白金の周囲にもオリゴ
ジナミーが出現している。この両金属の併用による抗菌
性の著しい改善の原因については、未だ十分に解明され
るに至ってはいないが、他の金属の併用の例から以下の
様な作用によるものと推考される。

【００６８】即ち、クロメート処理した亜鉛（亜鉛を無
水クロム酸−硝酸−硫酸の混合水溶液に浸漬する）と銅
とは、それぞれ単独では、緑膿菌に対する抗菌効果は極
めて低いため、その周囲にはオリゴジナミーは、殆ど形
成されない。しかるに、この両者を接触させると、両者
の周りには、広い範囲にわたってオリゴジナミーが出現
し、緑膿菌の成育は殆ど認められなくなる。このことか
ら、銀と白金とを併用した場合の抗菌効果の著しい改善
は、水分存在環境下において溶解性に影響を与えるイオ
ン化傾向の相違に基づく腐食電池形成機構（電場形成と
金属の活性化）に起因するものと考えられる。より詳細
には、銀およびその化合物の標準電極電位は、白金およ
びその化合物のそれよりも低いので、腐食電池の形成に
より、銀およびその化合物がアノード（負極）となり、
白金およびその化合物が正極（カソード）となって、互
いに活性化された状態におかれるとともに、電場が形成
されることになる。従って、本願発明における抗菌性効
果の向上は、この両被覆金属の活性化と腐食電池形成に
基づく電場形成とによるものと判断する。

【００６９】

【実施例】以下に実施例を示し、本発明の特徴とすると
ころをより一層明らかにする。

【００７０】なお、実施例における抗菌性試験および抗
かび性試験は、以下の様にして行なった。

【００７１】１．抗菌性試験 大腸菌、黄色ぶどう球菌および緑膿菌を対象として殺菌
性効果を示す試験を以下の要領で行なった。

【００７２】１−１．大腸菌および黄色ぶどう球菌 ａ．試験菌液の調製 大腸菌としては、エシェリヒア コリ菌（Escherichia
coli IFO3301) を用いた。

【００７３】黄色ぶどう球菌としては、スタフィロコッ
カス アウレウス菌（Staphylococcus aureus IFO1273
2）を用いた。

【００７４】供試菌を普通ブイヨン培地で３５℃で１８
時間、３回継代培養したものを滅菌リン酸緩衝液を用い
て適宜希釈し、試験菌液とした。

【００７５】ｂ．測定培地 標準寒天培地を使用した。

【００７６】ｃ．測定方法 抗菌加工を施した繊維製品（供試体）の細菌増殖抑制試
験法（日本防菌防黴学会抗菌加工検討委員会）を準用し
た。また、ポリウレタンフォームについても、同様にし
て測定した。

【００７７】試験結果は、繊維品およびポリウレタンフ
ォーム０．２ｇ当たりの生菌数で表わした。

【００７８】１−２．緑膿菌を主体とする雑菌 ａ．試験菌液の調製 菌液は、腐敗したエマルジョンタイプの切削油で、Pseu
domonas sp. ( 緑膿菌) を主とし、、Bacillus sp.( 枯
草菌) およびFlavobacterium sp.を混合して含んでい
た。

【００７９】ｂ．菌数 供試菌株の塗抹直前の菌数は、約１０⁵ 個であった。

【００８０】ｃ．判定方法 イ） 定性的測定；バイオチェッカー（Ｔ．Ｔ．Ｃタイ
プ；三愛石油株式会社製）を使用して判定した。即ち、
菌数約１０⁵ 個を有する水溶液にバイオチェッカーを３
０〜６０秒間浸漬した後、バイオチェッカーの上に目的
の試料を置き、温度２５〜３０℃で２４時間培養して試
料の周りにオリゴジナミー（試料の周りに菌が全く発育
しない領域が、試料の形状にそってコロナ的に形成され
る）が現れているか否かを目視および写真撮影によって
判定した。

【００８１】ロ） 定量的測定；また、銀単独の被覆の
場合と銀−白金複合被覆の場合の抗菌効果の相違を定量
的に比較検討する場合には、容積約４５ｍｌのビーカー
に菌数約１０⁵ 個を有する水溶液２０ｍｌと金属被膜を
施した試料０．４ｇとを入れ、密栓し、温度２５℃で６
時間浸透した後、試料を取り除き、次いで上記と同様の
バイオチェッカーを水溶液に約６０秒間浸した。次い
で、バイオチェッカーを温度２５〜３０℃で２４時間培
養した後、生菌数を算出して、 滅菌率＝滅菌数／１０⁵ ×１００（％） を計算した。

【００８２】２．抗かび性試験 以下の２種類の菌について、抗かび性試験を行なった。

【００８３】ａ．供試菌数 アスペルギルス ニガー菌（Aspergillus niger IFO634
1 ）とペニシリウムフニクロサム菌（Penicillium funi
culosum IFO6345 ）とを用いた。

【００８４】ｂ．試験方法 各試料を５ｃｍ×５ｃｍの大きさに裁断した後、「かび
抵抗性試験方法（ＪＩＳ Ｚ ２９１１−１９８１）」
の繊維製品の試験方法（湿式法）を準用して試験を行な
った。

【００８５】ｃ．判定 肉眼により観測し、発育の有無で判定した。

【００８６】３．輻射率の測定 本発明により処理した繊維品およびポリウレタンフォー
ムならびにこれらの処理品をエポキシ樹脂とともに板状
（厚さ約３〜５ｍｍ）に加工したものをそれぞれ使用し
て、行なった。測定は、赤外分光光度計（ＩＲ−４３
０、（株）島津製作所製）を使用して、それぞれ銀単独
処理の場合と銀−白金複合処理の場合とについて赤外波
長領域における反射率を測定し、輻射率の増加率（％）
として表した。

【００８７】実施例１ １ー１ 紙に対する加工 試料としての図画用紙を水に３時間浸漬し、次いでＳｎ
Ｃｌ₂ ・２Ｈ₂ ０ ２０ｇ／ｌと濃塩酸１５ｍｌ／ｌと
の混合水溶液（温度２３℃）に５分間浸漬した後、よく
水洗した。

【００８８】次いで、上記試料をヘキサクロロ白金（Ｉ
Ｖ）酸のカリウム塩（Ｐｔとして約０．０３７ｇ／ｌ）
に塩酸１ｍｌ／ｌを添加した水溶液（温度約１８℃）に
３分間浸漬し、水洗し、再度ＳｎＣｌ₂ ・２Ｈ₂ ０ ２
０ｇ／ｌと濃塩酸１５ｍｌ／ｌとの混合水溶液（温度２
３℃）に５分間浸漬した後、よく水洗した。

【００８９】次いで、上記試料をＡｇＮＯ₃ １．５ｇ／
ｌの水溶液（温度４８℃）に１．５分間浸漬した後、良
く水洗し、乾燥して、白金−銀複合被覆を形成した紙製
品を得た。

【００９０】１−２ 抗菌試験 ａ）大腸菌 菌数は３００個以下であり、効果が優れていることが明
らかとなった。

【００９１】ｂ）黄色ぶどう球菌 菌数は３００個以下であり、効果があることが明らかと
なった。

【００９２】ｃ）緑濃菌を含む雑菌 イ）定性的測定の結果：図１から明らかの様に、バイオ
チェッカー上には、試料１と菌の発育を示す赤色着色部
５との間に菌の発生が認められない白色のオリゴジナミ
ー３が見られ、抗菌性効果があることがわかる。

【００９３】なお、この緑濃菌を含む雑菌に対しては、
本発明による試料１に代えて、同寸法の銅板、亜鉛板
（クロメート処理を行っている）またはニッケル板を設
置した場合には、オリゴジナミーが全く形成されないこ
とから考えると、本発明により処理された繊維品が優れ
た効果を発揮することが明らかである。

【００９４】ロ）定量的測定の結果；銀単独による処理
の場合には、滅菌率＝約８９％であり、白金−銀による
複合処理の場合には、滅菌率＝約９５％であった。

【００９５】１−３ かび抵抗試験 （−）であった。

【００９６】１−４ 輻射率試験 銀単独による処理の場合に比して、白金−銀による複合
処理の場合には、２５％の輻射率の増大が認められた。

【００９７】実施例２ ２ー１ 織物に対する加工 綿繊維１００％からなる厚さ約０．３ｍｍの織物を緩や
かに撹拌しつつ水酸化ナトリウム１００ｇ／ｌの水溶液
（温度６５℃）に４５分間浸漬して汚れを除去し、水洗
した後、３％塩酸水溶液に浸漬し、さらに水洗し、次い
で、３％次塩素酸ナトリウム水溶液に２０分間浸漬し
た。ついで、この織物を良く水洗し、１％硫酸水溶液に
浸漬し、水洗した。

【００９８】次いで、緩やかな撹拌下に上記の織物をＳ
ｎＣｌ₂ ・２Ｈ₂ ０ ２０ｇ／ｌと濃塩酸１５ｍｌ／ｌ
との混合水溶液（温度２２℃）に３．５分間浸漬し、十
分に水洗した後、ヘキサクロロ白金（ＩＶ）酸の水溶液
（Ｐｔとして約０．０３７ｇ／ｌ溶解、温度約１８℃）
に緩やかに撹拌しつつ３分間浸漬し、水洗した。さら
に，この織物を再度緩やかな撹拌下にＳｎＣｌ₂ ・２Ｈ
₂ ０ ２０ｇ／ｌと濃塩酸１５ｍｌ／ｌとの混合水溶液
（温度１７℃）に１．５分間浸漬し、十分に水洗した。

【００９９】次いで、上記の織物をＡｇＮＯ₃ １．０ｇ
／ｌの水溶液（温度５１℃）に２分間浸漬し、十分に水
洗し、乾燥して、白金−銀複合被覆を備えた織物を得
た。

【０１００】次いで、上記で得た白金−銀複合被覆を備
えた織物を再度上記と同様な処理に供した。即ち、この
織物を緩やかな撹拌下にＳｎＣｌ₂ ・２Ｈ₂ ０ ２０ｇ
／ｌと濃塩酸１５ｍｌ／ｌとの混合水溶液（温度２２
℃）に３．５分間浸漬し、十分に水洗した後、ヘキサク
ロロ白金（ＩＶ）酸の水溶液（Ｐｔとして約０．０３７
ｇ／ｌ溶解、温度約１８℃）に緩やかに撹拌しつつ３分
間浸漬し、水洗した。さらにこの織物を再度緩やかな撹
拌下にＳｎＣｌ₂ ・２Ｈ₂ ０ ２０ｇ／ｌと濃塩酸１５
ｍｌ／ｌとの混合水溶液（温度１７℃）に２．５分間浸
漬し、十分に水洗した。

【０１０１】次いで、上記の織物をＡｇＮＯ₃ １．０ｇ
／ｌの水溶液（温度２５℃）に５分間浸漬し、十分に水
洗し、乾燥して、白金−銀−白金−銀複合被覆を備えた
織物を得た。

【０１０２】２−２ 抗菌試験 ａ）大腸菌 菌数は３００個以下であり、効果に優れていることが明
らかとなった。

【０１０３】ｂ）黄色ぶどう球菌 菌数は３００個以下であり、効果があることが明らかに
なった。

【０１０４】ｃ）緑濃菌を含む雑菌 イ）定性的測定の結果：図１の場合と同様にオリゴジナ
ミーが見られ、効果があることが明らかとなった。

【０１０５】なお、この緑濃菌を含む雑菌に対しては、
本発明による上記の試料に代えて、同寸法の銅板、亜鉛
板（クロメート処理を行っている）またはニッケル板を
設置した場合には、オリゴジナミーが全く形成されない
ことから考えると、本発明により処理された繊維品が優
れた効果を発揮することが明らかである。

【０１０６】ロ）定量的測定の結果；銀単独による処理
の場合には、滅菌率＝約９１％であり、白金−銀−白金
−銀による複合処理の場合には、滅菌率＝約９８％であ
った。

【０１０７】２−３ かび抵抗試験 （−）であった。

【０１０８】２−４ 輻射率試験 銀単独による処理の場合に比して、白金−銀−白金−銀
による複合処理の場合には、１５％の輻射率の増大が認
められた。

【０１０９】実施例３ ３ー１ 織物に対する加工 実施例２と同様にして、綿繊維１００％からなる厚さ約
０．３ｍｍの織物を順次水酸化ナトリウム水溶液により
汚れ除去処理し、塩酸水溶液により処理し、次亜塩素酸
ナトリウムにより処理し、十分に水洗し、硫酸水溶液に
より処理した後、亜ジチオン酸ナトリウム（Ｎａ₂ Ｓ₂
Ｏ₄ ）の１０ｇ／ｌの水溶液に３分間浸漬し、水洗し、
次いでＳｎＣｌ₄ ・２Ｈ₂ ０ １００ｇ／ｌと濃塩酸１
５ｍｌ／ｌとの混合水溶液（温度４５℃）に１０分間浸
漬し、十分に水洗した。

【０１１０】次いで、上記の織物をＡｇＮＯ₃ １．０ｇ
／ｌの水溶液（温度５１℃）に５分間浸漬し、よく水洗
して、銀被覆織物を得た。

【０１１１】次いで、上記で処理した織物をＳｎＣｌ₂
・２Ｈ₂ ０ ２０ｇ／ｌと濃ＨＣｌ１５ｍｌ／ｌとの混
合水溶液（温度２２℃）に緩やかな撹拌下に３．５分間
浸漬した後、よく水洗し、さらにテトラクロロ白金（Ｉ
Ｉ）酸の水溶液（Ｐｔとして約０．０３ｇ／ｌを溶解、
温度２８℃）に緩やかな撹拌下に３分間浸漬し、よく水
洗し、乾燥して、銀−白金複合被覆を備えた織物を得
た。

【０１１２】３−２ 抗菌試験 ａ）大腸菌の場合 菌数は３００個以下であり、効果に優れていることが明
らかとなった。

【０１１３】ｂ）黄色ぶどう球菌の場合 菌数は３００個以下であり、効果があることが明らかに
なった。

【０１１４】ｃ）緑濃菌を含む雑菌の場合 イ）定性的測定の結果：図１の場合と同様にオリゴジナ
ミーが見られ、効果があることが明らかとなった。

【０１１５】なお、この緑濃菌を含む雑菌に対しては、
本発明による上記の試料に代えて、同寸法の銅板、亜鉛
板（クロメート処理を行っている）またはニッケル板を
設置した場合には、オリゴジナミーが全く形成されない
ことから考えると、本発明により処理された繊維品が優
れた効果を発揮することが明らかである。

【０１１６】ロ）定量的測定の結果；銀単独による処理
の場合には、滅菌率＝約８９％であり、銀−白金による
複合処理の場合には、滅菌率＝約９５％であった。

【０１１７】３−３ かび抵抗試験 （−）であった。

【０１１８】３−４ 輻射率試験 銀単独による処理の場合に比して、銀−白金による複合
処理の場合には、１５％の輻射率の増大が認められた。

【０１１９】実施例４ ４ー１ 織物に対する加工 実施例２と同様にして、綿繊維１００％からなる厚さ約
０．３ｍｍの織物を順次水酸化ナトリウム水溶液により
汚れ除去処理し、塩酸水溶液により処理し、次亜塩素酸
ナトリウムにより処理し、十分に水洗し、硫酸水溶液に
より処理した後、亜ジチオン酸ナトリウム（Ｎａ₂ Ｓ₂
Ｏ₄ ）の１０ｇ／ｌの水溶液に３分間浸漬し、水洗し、
次いでＳｎＣｌ₄ ・２Ｈ₂ ０ ２０ｇ／ｌと濃硫酸５ｍ
ｌ／ｌとの混合水溶液（温度２０℃）に緩やかな撹拌下
に１０分間浸漬し、十分に水洗した。

【０１２０】次いで、上記の織物をＡｇＮＯ₃ １．０ｇ
／ｌの水溶液（温度５１℃）に５分間浸漬し、よく水洗
して、銀被覆織物を得た。

【０１２１】次いで、上記の織物をＳｎＣｌ₂ ・２Ｈ₂
０ ２０ｇ／ｌと濃ＨＣｌ １５ｍｌ／ｌとの混合水溶
液（温度２２℃）に緩やかな撹拌下に３分間浸漬した
後、よく水洗し、さらにヘキサクロロ白金（ＩＶ）酸の
水溶液（Ｐｔとして約０．０３３ｇ／ｌを溶解、温度２
０℃）に緩やかな撹拌下に３分間浸漬し、よく水洗し、
乾燥して、銀−白金複合被覆を備えた織物を得た。

【０１２２】４−２ 抗菌試験 ａ）大腸菌の場合 菌数は３００個以下であり、効果に優れていることが明
らかとなった。

【０１２３】ｂ）黄色ぶどう球菌の場合 菌数は３００個以下であり、効果に優れていることが明
らかとなった。

【０１２４】ｃ）緑濃菌を含む雑菌の場合 イ）定性的測定の結果：図１の場合と同様にオリゴジナ
ミーが見られ、効果があることが明らかとなった。

【０１２５】なお、この緑濃菌を含む雑菌に対しては、
本発明による上記の試料に代えて、同寸法の銅板、亜鉛
板（クロメート処理を行っている）またはニッケル板を
設置した場合には、オリゴジナミーが全く形成されない
ことから考えると、本発明により処理された繊維品が優
れた効果を発揮することが明らかである。

【０１２６】ロ）定量的測定の結果；銀単独による処理
の場合には、滅菌率＝約８５％であり、銀−白金による
複合処理の場合には、滅菌率＝約９５％であった。

【０１２７】４−３ かび抵抗試験の場合 （−）であった。

【０１２８】４−４ 輻射率試験 銀単独による処理の場合に比して、銀−白金による複合
処理の場合には、１５％の輻射率の増大が認められた。

【０１２９】実施例５ ５ー１ 織物に対する加工 ポリエステル１００％からなる厚さ０．３ｍｍの織物を
水酸化ナトリウム１５０ｇ／ｌと界面活性剤（商品名；
ママローヤル、ライオン（株）製）３ｍｌ／ｌの水溶液
（温度５０℃）に時々ゆっくりと攪拌しつつ１５分間浸
漬した後、よく水洗し、次いで２％塩酸水溶液に１０分
間浸漬し、水洗した。

【０１３０】次いで、上記の洗浄済みの織物を緩やかな
撹拌下にＳｎＣｌ₂ ・２Ｈ₂ ０ １５ｇ／ｌと濃塩酸１
５ｍｌ／ｌとの混合水溶液（温度２１℃）に４分間浸漬
し、よく水洗した。

【０１３１】次いで、上記の織物を緩やかな撹拌下にヘ
キサクロロ白金（ＩＶ）酸の水溶液（Ｐｔとして約０．
０３７ｇ／ｌを溶解；温度１８℃）に３分間浸漬した
後、良く水洗して、白金被覆織物を得た。

【０１３２】次いで、上記の白金被覆織物を緩やかな撹
拌下に再度ＳｎＣｌ₂ ・２Ｈ₂ ０２０ｇ／ｌと濃塩酸１
５ｍｌ／ｌとの混合水溶液（温度２２℃）に３．５分間
浸漬した後、よく水洗した。

【０１３３】次いで、この織物をＡｇＮＯ₃ １．０ｇ／
ｌの水溶液（温度６１℃）に２分間浸漬した後、よく水
洗し、乾燥して、白金−銀被覆織物を得た。

【０１３４】５−２ 抗菌試験 ａ）大腸菌の場合 菌数は３００個以下であり、効果に優れていることが明
らかとなった。

【０１３５】ｂ）黄色ぶどう球菌の場合 菌数は３００個以下であり、効果に優れていることが明
らかとなった。

【０１３６】ｃ）緑濃菌を含む雑菌の場合 イ）定性的測定の結果：図１の場合と同様にオリゴジナ
ミーが見られ、効果があることが明らかとなった。

【０１３７】ロ）定量的測定の結果；銀単独による処理
の場合には、滅菌率＝約８９％であり、白金−銀による
複合処理の場合には、滅菌率＝約９６％であった。

【０１３８】なお、この緑濃菌を含む雑菌に対しては、
本発明による上記の試料に代えて、同寸法の銅板、亜鉛
板（クロメート処理を行っている）またはニッケル板を
設置した場合には、オリゴジナミーが全く形成されない
ことから考えると、本発明により処理された繊維品が優
れた効果を発揮することが明らかである。

【０１３９】５−３ かび抵抗試験の場合 （−）であった。

【０１４０】５−４ 輻射率試験 銀単独による処理の場合に比して、白金−銀による複合
処理の場合には、１０％の輻射率の増大が認められた。

【０１４１】実施例６ ６ー１ 織物に対する加工 ポリエステル繊維６５％と綿繊維３５％とからなる厚さ
０．３ｍｍの織物を洗濯用洗剤（商品名；Ｈｉトップ、
ライオン（株）製）の２ｇ／ｌ水溶液（温度５０℃）に
時々ゆっくりと攪拌しつつ１０分間浸漬して汚れを除去
した後、よく水洗し、次いで緩やかな撹拌下に水酸化ナ
トリウム１２０ｇ／ｌの水溶液（温度５５℃）に１５分
間浸漬し、水洗し、次いで緩やかな撹拌下に１％塩酸水
溶液に１５分間浸漬し、水洗した。

【０１４２】次いで、上記の織物を緩やかな撹拌下にＳ
ｎＣｌ₂ ・２Ｈ₂ ０ ２０ｇ／ｌと濃塩酸１５ｍｌ／ｌ
との混合水溶液（温度２０℃）に３．５分間浸漬し、よ
く水洗した。

【０１４３】次いで、上記の織物を緩やかな撹拌下にヘ
キサクロロ白金（ＩＶ）酸の水溶液（Ｐｔとして約０．
０２ｇ／ｌを溶解；温度３０℃）に３分間浸漬した後、
良く水洗して、白金被覆織物を得た。

【０１４４】次いで、上記の白金被覆織物を緩やかな撹
拌下に再度ＳｎＣｌ₂ ・２Ｈ₂ ０１５ｇ／ｌと濃塩酸１
５ｍｌ／ｌとの混合水溶液（温度２１℃）に４分間浸漬
した後、よく水洗し、次いで、この織物をＡｇＮＯ
₃ １．５ｇ／ｌの水溶液（温度２０℃）に６分間浸漬
し、よく水洗し、乾燥して、白金−銀被覆織物を得た。

【０１４５】６−２ 抗菌試験 ａ）大腸菌の場合 菌数は３００個以下であり、効果に優れていることが明
らかとなった。

【０１４６】ｂ）黄色ぶどう球菌の場合 菌数は３００個以下であり、効果に優れていることが明
らかとなった。

【０１４７】ｃ）緑濃菌を含む雑菌の場合 イ）定性的測定の結果：図１の場合と同様にオリゴジナ
ミーが見られ、効果があることが明らかとなった。

【０１４８】ロ）定量的測定の結果；銀単独による処理
の場合には、滅菌率＝約８９％であり、白金−銀による
複合処理の場合には、滅菌率＝約９５％であった。

【０１４９】なお、この緑濃菌を含む雑菌に対しては、
本発明による上記の試料に代えて、同寸法の銅板、亜鉛
板（クロメート処理を行っている）またはニッケル板を
設置した場合には、オリゴジナミーが全く形成されない
ことから考えると、本発明により処理された繊維品が優
れた効果を発揮することが明らかである。

【０１５０】６−３ かび抵抗試験の場合 （−）であった。

【０１５１】６−４ 輻射率試験 銀単独による処理の場合に比して、白金−銀による複合
処理の場合には、１２％の輻射率の増大が認められた。

【０１５２】実施例７ ７ー１ 不織布に対する加工 ポリプロピレンを素材とする厚さ約２ｍｍの不織布を緩
やかな撹拌下に水酸化ナトリウム１５０ｇ／ｌの水溶液
（温度５０℃）に１０分間浸漬し、水洗し、次いで緩や
かな撹拌下にクロム酸−硫酸水溶液（無水クロム酸約７
５ｇ／ｌ＋硫酸約８００ｍｌ／ｌ＋水約２００ｍｌ／
ｌ）に１０分間浸漬し、水洗した後、緩やかな撹拌下に
シュウ酸１００ｇ／ｌ＋硫酸の混合水溶液（温度６０
℃）に２分間浸漬して、付着している６価クロムを３価
クロムに還元し、水洗した。

【０１５３】次いで、上記の織物を緩やかな撹拌下にＳ
ｎＣｌ₂ ・２Ｈ₂ ０ ２５ｇ／ｌと濃塩酸２０ｍｌ／ｌ
との混合水溶液（温度２１℃）に４分間浸漬し、よく水
洗した。

【０１５４】次いで、上記の織物を緩やかな撹拌下にヘ
キサクロロ白金（ＩＶ）酸の水溶液（Ｐｔとして約０．
０４５ｇ／ｌを溶解；温度２５℃）に３分間浸漬し、良
く水洗して、白金被覆織物を得た。

【０１５５】次いで、上記の白金被覆織物を緩やかな撹
拌下に再度ＳｎＣｌ₂ ・２Ｈ₂ ０１５ｇ／ｌと濃塩酸１
５ｍｌ／ｌとの混合水溶液（温度２１℃）に４分間浸漬
した後、よく水洗し、次いで、この織物をＡｇＮＯ
₃ ０．５ｇ／ｌの水溶液（温度３８℃）に９分間浸漬
し、よく水洗し、乾燥して、白金−銀複合被覆織物を得
た。

【０１５６】７−２ 抗菌試験 ａ）大腸菌の場合 菌数は３００個以下であり、効果に優れていることが明
らかとなった。

【０１５７】ｂ）黄色ぶどう球菌の場合 菌数は３００個以下であり、効果に優れていることが明
らかとなった。

【０１５８】ｃ）緑濃菌を含む雑菌の場合 イ）定性的測定の結果：図１の場合と同様にオリゴジナ
ミーが見られ、効果があることが明らかとなった。

【０１５９】ロ）定量的測定の結果；銀単独による処理
の場合には、滅菌率＝約８８％であり、白金−銀による
複合処理の場合には、滅菌率＝約９５％であった。

【０１６０】なお、この緑濃菌を含む雑菌に対しては、
本発明による上記の試料に代えて、同寸法の銅板、亜鉛
板（クロメート処理を行っている）またはニッケル板を
設置した場合には、オリゴジナミーが全く形成されない
ことから考えると、本発明により処理された繊維品が優
れた効果を発揮することが明らかである。

【０１６１】７−３ かび抵抗試験の場合 （−）であった。

【０１６２】７−４ 輻射率試験 銀単独による処理の場合に比して、白金−銀による複合
処理の場合には、８％の輻射率の増大が認められた。

【０１６３】実施例８ ８ー１ ポリウレタンフォームに対する加工 厚さ約５ｍｍのポリウレタンフォームを緩やかな撹拌下
に炭酸ナトリウム１０ｇ／ｌ＋水酸化ナトリウム２０ｇ
／ｌ＋界面活性剤（商品名；ママローヤル、ライオン
（株）製）３ｍｌ／ｌの混合水溶液（温度５５℃）に２
５分間浸漬し、水洗して汚れを取り除いた。

【０１６４】次いで緩やかな撹拌下に上記の織物を５％
塩酸水溶液に１５分間浸漬し、水洗した後、緩やかな撹
拌下にＳｎＣｌ₂ ・２Ｈ₂ ０ ２０ｇ／ｌ＋濃塩酸１６
ｍｌ／ｌの水溶液（温度２２℃）に３．５分間浸漬し、
よく水洗した。

【０１６５】次いで、上記の織物を緩やかな撹拌下にヘ
キサクロロ白金（ＩＶ）酸の水溶液（Ｐｔとして約０．
０３７ｇ／ｌを溶解；温度１８℃）に３分間浸漬し、良
く水洗して、白金被覆織物を得た。

【０１６６】次いで、上記の白金被覆織物を緩やかな撹
拌下に再度ＳｎＣｌ₂ ・２Ｈ₂ ０３０ｇ／ｌと濃塩酸２
２ｍｌ／ｌとの混合水溶液（温度１７℃）に３分間浸漬
した後、よく水洗し、次いで、この織物をＡｇＮＯ₃ １
ｇ／ｌの水溶液（温度３８℃）に４分間浸漬し、よく水
洗し、乾燥して、白金−銀複合被覆織物を得た。

【０１６７】８−２ 抗菌試験 ａ）大腸菌の場合 菌数は３００個以下であり、効果に優れていることが明
らかとなった。

【０１６８】ｂ）黄色ぶどう球菌の場合 菌数は３００個以下であり、効果に優れていることが明
らかとなった。

【０１６９】ｃ）緑濃菌を含む雑菌の場合 イ）定性的測定の結果：図１の場合と同様にオリゴジナ
ミーが見られ、効果があることが明らかとなった。

【０１７０】ロ）定量的測定の結果；銀単独による処理
の場合には、滅菌率＝約９０％であり、白金−銀による
複合処理の場合には、滅菌率＝約９６％であった。

【０１７１】なお、この緑濃菌を含む雑菌に対しては、
本発明による上記の試料に代えて、同寸法の銅板、亜鉛
板（クロメート処理を行っている）またはニッケル板を
設置した場合には、オリゴジナミーが全く形成されない
ことから考えると、本発明により処理された繊維品が優
れた効果を発揮することが明らかである。

【０１７２】８−３ かび抵抗試験の場合 （−）であった。

【０１７３】８−４ 輻射率試験 銀単独による処理の場合に比して、白金−銀による複合
処理の場合には、５％の輻射率の増大が認められた。

【０１７４】実施例９ ９ー１ 糸に対する加工 綿繊維１００％の糸を緩やかな撹拌下に水酸化ナトリウ
ム１２０ｇ／ｌの水溶液（温度５５℃）に３０分間浸漬
し、水洗し、次いで緩やかな撹拌下に３％次亜塩素酸ナ
トリウムム水溶液に３０分間浸漬し、水洗した後、緩や
かな撹拌下に１％硫酸水溶液に５分間浸漬し、水洗し
た。

【０１７５】次いで、上記の糸を緩やかな撹拌下にＳｎ
Ｃｌ₂ ・２Ｈ₂ ０ ２０ｇ／ｌと濃塩酸１５ｍｌ／ｌと
の混合水溶液（温度２２℃）に３．５分間浸漬し、よく
水洗した。

【０１７６】次いで、上記の糸を緩やかな撹拌下にヘキ
サクロロ白金（ＩＶ）酸の水溶液（Ｐｔとして約０．０
２ｇ／ｌを溶解；温度１８℃）に３分間浸漬し、良く水
洗して、白金被覆糸を得た。

【０１７７】次いで、上記の白金被覆糸を緩やかな撹拌
下に再度ＳｎＣｌ₂ ・２Ｈ₂ ０ ２０ｇ／ｌと濃塩酸１
５ｍｌ／ｌとの混合水溶液（温度２２℃）に３．５分間
浸漬した後、よく水洗し、次いで、この糸をＡｇＮＯ₃
１ｇ／ｌの水溶液（温度５０℃）に３分間浸漬し、よく
水洗し、乾燥して、白金−銀複合被覆糸を得た。

【０１７８】次いで、この糸を用いて布（繊度；５０ｄ
×７５ｄ、密度；１５２×９７）に紡織して、この布に
ついて以下の結果を得た。

【０１７９】９−２ 抗菌試験 ａ）大腸菌の場合 菌数は３００個以下であり、効果に優れていることが明
らかとなった。

【０１８０】ｂ）黄色ぶどう球菌の場合 菌数は３００個以下であり、効果に優れていることが明
らかとなった。

【０１８１】ｃ）緑濃菌を含む雑菌の場合 イ）定性的測定の結果：図１の場合と同様にオリゴジナ
ミーが見られ、効果があることが明らかとなった。

【０１８２】ロ）定量的測定の結果；銀単独による処理
の場合には、滅菌率＝約９０％であり、白金−銀による
複合処理の場合には、滅菌率＝約９５％であった。

【０１８３】なお、この緑濃菌を含む雑菌に対しては、
本発明による上記の試料に代えて、同寸法の銅板、亜鉛
板（クロメート処理を行っている）またはニッケル板を
設置した場合には、オリゴジナミーが全く形成されない
ことから考えると、本発明により処理された繊維品が優
れた効果を発揮することが明らかである。

【０１８４】９−３ かび抵抗試験の場合 （−）であった。

【０１８５】９−４ 輻射率試験 銀単独による処理の場合に比して、銀−白金による複合
処理の場合には、１０％の輻射率の増大が認められた。

【０１８６】実施例１０ １０ー１ 藁に対する加工 藁を緩やかな撹拌下に炭酸ナトリウム５ｇ／ｌの水溶液
（温度３５℃）に９０分間浸漬し、水洗して汚れを取り
除いた。次いで、上記の藁を緩やかな撹拌下に新たな炭
酸ナトリウム５ｇ／ｌの水溶液（温度３５℃）に９０分
間浸漬し、水洗して、さらに汚れを取り除いた。

【０１８７】次いで、上記の藁を１％塩酸水溶液に２分
間浸漬し、水洗した後、３％次亜塩素酸ナトリウム水溶
液に６０分間浸漬し、水洗し、さらに１％硫酸水溶液に
浸漬し、水洗し、亜ジチオン酸ナトリウム１０ｇ／ｌの
水溶液に３分間浸漬し、水洗した。

【０１８８】次いで、上記の藁を緩やかな撹拌下にＳｎ
Ｃｌ₂ ・２Ｈ₂ ０ ２０ｇ／ｌと濃塩酸１５ｍｌ／ｌの
混合水溶液（温度２５℃）に５分間浸漬し、よく水洗し
た。次いで、上記の藁を緩やかな撹拌下にヘキサクロロ
白金（ＩＶ）酸の水溶液（Ｐｔとして約０．０４７ｇ／
ｌを溶解；温度２５℃）に３分間浸漬し、良く水洗し
て、白金被覆織物を得た。

【０１８９】次いで、上記の白金被覆藁を緩やかな撹拌
下に再度ＳｎＣｌ₂ ・２Ｈ₂ ０ ２０ｇ／ｌと濃塩酸１
５ｍｌ／ｌとの混合水溶液（温度２５℃）に３．５分間
浸漬した後、よく水洗し、次いで、この藁をＡｇＮＯ₃
１．５ｇ／ｌの水溶液（温度２８℃）に８分間浸漬し、
よく水洗し、乾燥して、白金−銀複合被覆藁を得た。次
いで、この藁を使用して、ござを織り上げ、このござに
ついて以下の結果を得た。

【０１９０】１０−２ 抗菌試験 ａ）大腸菌の場合 菌数は３００個以下であり、効果に優れていることが明
らかとなった。

【０１９１】ｂ）黄色ぶどう球菌の場合 菌数は３００個以下であり、効果に優れていることが明
らかとなった。

【０１９２】ｃ）緑濃菌を含む雑菌の場合 イ）定性的測定の結果：図１の場合と同様にオリゴジナ
ミーが見られ、効果があることが明らかとなった。

【０１９３】ロ）定量的測定の結果；銀単独による処理
の場合には、滅菌率＝約８５％であり、白金−銀による
複合処理の場合には、滅菌率＝約９５％であった。

【０１９４】なお、この緑濃菌を含む雑菌に対しては、
本発明による上記の試料に代えて、同寸法の銅板、亜鉛
板（クロメート処理を行っている）またはニッケル板を
設置した場合には、オリゴジナミーが全く形成されない
ことから考えると、本発明により処理された繊維品が優
れた効果を発揮することが明らかである。

【０１９５】１０−３ かび抵抗試験の場合 （−）であった。

【０１９６】１０−４ 輻射率試験 銀単独による処理の場合に比して、白金−銀による複合
処理の場合には、３％の輻射率の増大が認められた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明方法により処理された繊維品の抗菌性を
示す模式図である。

【符号の説明】

１…抗菌処理した試料 ３…オリゴジミナー（菌が発育していない白色部分） ５…赤色着色部（菌が発育して赤色に着色した部分）

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成５年６月２２日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００５６

【補正方法】変更

【補正内容】

【００５６】さらに、繊維製品に付与された白金の化学
状態および組成についての詳細は、やはり不明である
が、理論的には、錫塩（ＩＩ）を使用する場合には、吸
着した錫イオンにより白金イオンが金属白金に還元され
ていると考えられる。その場合の化学反応式は Ｓｎ^２＋＋Ｐｔ^２＋ → Ｓｎ^４＋＋Ｐｔ ^０（金属）、
および ２Ｓｎ^２＋＋Ｐｔ^４＋→ Ｓｎ^４＋＋Ｐｔ ^０（金属） で示されるものと考えられる。一方、錫塩（ＩＶ）を使
用する場合には、吸着イオンがＳｎ^４＋であるために、
上記の反応式が成立しない。しかしながら、綿繊維の構
成分子であるセルロースのＯ分子にＳｎ^４＋イオンが吸
着したことにより、原子価が４価よりも低くなっている
ことも推測されるので、上記の反応式は成立する様に思
われる。なお、Ｘ線光電子分光分析の結果では、白金
は、浸漬に使用する水溶液中でのイオン価数に関係な
く、ほとんどが金属の状態にあると判断された。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 //(Ｃ０８Ｇ 18/82 101:00）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】（１）繊維品またはポリウレタンフォーム
   からなる被処理品を塩化錫（ＩＩ）、塩化錫（ＩＶ）、
   硫酸錫（ＩＩ）および硫酸錫（ＩＶ）の少なくとも１種
   と塩酸および／または硫酸とを含む混合水溶液に浸漬
   し、水洗する工程、（２）被処理品を白金化合物の水溶
   液または含塩酸水溶液に浸漬し、水洗する工程、（３）
   被処理品を再度塩化錫（ＩＩ）、塩化錫（ＩＶ）、硫酸
   錫（ＩＩ）および硫酸錫（ＩＶ）の少なくとも１種と塩
   酸および／または硫酸とを含む混合水溶液に浸漬し、水
   洗する工程、および（４）被処理品を硝酸銀の水溶液に
   浸漬し、水洗し、乾燥する工程を含むことを特徴とする
   繊維品およびポリウレタンフォームに抗菌性および抗か
   び性ならびに低温輻射機能性を付与する方法。
2. 【請求項２】（１）繊維品またはポリウレタンフォーム
   からなる被処理品を塩化錫（ＩＩ）、塩化錫（ＩＶ）、
   硫酸錫（ＩＩ）および硫酸錫（ＩＶ）の少なくとも１種
   と塩酸および／または硫酸とを含む混合水溶液に浸漬
   し、水洗する工程、（２）被処理品を硝酸銀の水溶液に
   浸漬し、水洗する工程、（３）被処理品を再度塩化錫
   （ＩＩ）、塩化錫（ＩＶ）、硫酸錫（ＩＩ）および硫酸
   錫（ＩＶ）の少なくとも１種と塩酸および／または硫酸
   とを含む混合水溶液に浸漬し、水洗する工程、および
   （４）被処理品を白金化合物の水溶液または含塩酸水溶
   液に浸漬し、水洗する工程を含むことを特徴とする繊維
   品およびポリウレタンフォームに抗菌性および抗かび性
   ならびに低温輻射機能性を付与する方法。