JPH0624005A - カラーインクジェット記録装置 - Google Patents
カラーインクジェット記録装置Info
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- JPH0624005A JPH0624005A JP17790092A JP17790092A JPH0624005A JP H0624005 A JPH0624005 A JP H0624005A JP 17790092 A JP17790092 A JP 17790092A JP 17790092 A JP17790092 A JP 17790092A JP H0624005 A JPH0624005 A JP H0624005A
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- Japan
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- nozzle
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- ink
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ノズル面でのインクの混色の程度を抑え、キ
ャップのスペースを十分確保し、クロストーク干渉によ
る印字むらを抑える。また、記録紙の紙送りをノズル群
の高さ分行なうことで、各色のバンディングの発生位置
を分散させる。 【構成】 印字ヘッド８のノズル面１に印字走査方向に
対して垂直に間隔Ｌをもってマゼンタ、イエロー、シア
ンインクをそれぞれ吐出する高さＢのノズル群２−Ｍ、
２−Ｙ、２−Ｃを配置する。各ノズル群２−Ｍ、２−
Ｙ、２−Ｃは、等間隔に印字走査方向と垂直方向にノズ
ル３を配列したノズル列４が、同方向に位置を千鳥にず
らして平行に４列配置される。ノズル列４のずらしによ
って、ノズル密度である間隔ｄ1 を実現する。間隔Ｌの
大きさは、ノズルの間隔ｄ2 よりも十分大きければよ
い。
ャップのスペースを十分確保し、クロストーク干渉によ
る印字むらを抑える。また、記録紙の紙送りをノズル群
の高さ分行なうことで、各色のバンディングの発生位置
を分散させる。 【構成】 印字ヘッド８のノズル面１に印字走査方向に
対して垂直に間隔Ｌをもってマゼンタ、イエロー、シア
ンインクをそれぞれ吐出する高さＢのノズル群２−Ｍ、
２−Ｙ、２−Ｃを配置する。各ノズル群２−Ｍ、２−
Ｙ、２−Ｃは、等間隔に印字走査方向と垂直方向にノズ
ル３を配列したノズル列４が、同方向に位置を千鳥にず
らして平行に４列配置される。ノズル列４のずらしによ
って、ノズル密度である間隔ｄ1 を実現する。間隔Ｌの
大きさは、ノズルの間隔ｄ2 よりも十分大きければよ
い。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は複数色のカラーインクを
吐出する印字ヘッドを備えたカラーインクジェット記録
装置に関する。
吐出する印字ヘッドを備えたカラーインクジェット記録
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来利用されているカラーインクジェッ
ト記録装置の印字ヘッドとして特公平１−１２６７５に
開示されるような印字ヘッドが知られている。
ト記録装置の印字ヘッドとして特公平１−１２６７５に
開示されるような印字ヘッドが知られている。
【０００３】図７は従来のカラーインクジェット記録装
置の印字ヘッドのノズル配列を示す平面図である。
置の印字ヘッドのノズル配列を示す平面図である。
【０００４】図において、印字ヘッドのノズル面１には
印字走査方向に対して垂直方向に等間隔でノズル３を配
列してあるノズル列があり、ノズル列は印字走査方向に
対して垂直な方向に千鳥に位置をずらして平行に配置さ
れている。このずらしによって、印字の所望のノズル密
度を実現している。
印字走査方向に対して垂直方向に等間隔でノズル３を配
列してあるノズル列があり、ノズル列は印字走査方向に
対して垂直な方向に千鳥に位置をずらして平行に配置さ
れている。このずらしによって、印字の所望のノズル密
度を実現している。
【０００５】なお、上のノズル群２−Ｍからはマゼンタ
色のインクＭが吐出し、中間のノズル群２−Ｙからはイ
エロー色のインクＹが、最も下のノズル群２−Ｃからは
シアン色のインクＣが吐出する。この構成により、１つ
の印字ヘッドのノズル面１内に各インクＭ、Ｙ、Ｃを吐
出するノズル群２−Ｍ、２−Ｙ、２−Ｃが印字走査方向
に対して縦に３色分隣接配置される。
色のインクＭが吐出し、中間のノズル群２−Ｙからはイ
エロー色のインクＹが、最も下のノズル群２−Ｃからは
シアン色のインクＣが吐出する。この構成により、１つ
の印字ヘッドのノズル面１内に各インクＭ、Ｙ、Ｃを吐
出するノズル群２−Ｍ、２−Ｙ、２−Ｃが印字走査方向
に対して縦に３色分隣接配置される。
【０００６】印字ヘッドのノズル面１に、対向する位置
には図示していない、記録紙を印字走査方向に対して、
垂直に移動させる図示していない紙送り機構が備えられ
ている。
には図示していない、記録紙を印字走査方向に対して、
垂直に移動させる図示していない紙送り機構が備えられ
ている。
【０００７】図８は従来例のカラー印字の流れを説明す
るための図である。
るための図である。
【０００８】図において印字走査中、各インクＭ、Ｙ、
Ｃが所定のノズル３から吐出をし、記録紙６にＴの幅を
もったライン７−１、７−２、７−３が紙送り方向に隣
接して印字される。紙送り機構により記録紙６が各ノズ
ル群２−Ｍ、２−Ｙ、２−Ｃの高さＴ分移動し、同じよ
うに印字を繰り返す。この印字走査によって、記録紙の
同一ライン７上に３色のカラーインクが重ねて印字され
る。
Ｃが所定のノズル３から吐出をし、記録紙６にＴの幅を
もったライン７−１、７−２、７−３が紙送り方向に隣
接して印字される。紙送り機構により記録紙６が各ノズ
ル群２−Ｍ、２−Ｙ、２−Ｃの高さＴ分移動し、同じよ
うに印字を繰り返す。この印字走査によって、記録紙の
同一ライン７上に３色のカラーインクが重ねて印字され
る。
【０００９】以下に印字の流れを具体的に説明する。
【００１０】図において各カラーインクＭ、Ｙ、Ｃを吐
出する各ノズル群２−Ｍ、２−Ｙ、２−Ｃが状態Ａ、
Ｂ、Ｃ、Ｄと順次、各ノズル群２−Ｍ、２−Ｙ、２−Ｃ
の高さＴ分づつ移動する。実際は各ノズル群２−Ｍ、２
−Ｙ、２−Ｃは印字走査方向のみ移動し、記録紙６が各
ノズル群２−Ｍ、２−Ｙ、２−Ｃに対して相対的に移動
しているのであるが、説明を理解し易くするために図で
は各ノズル群２−Ｍ、２−Ｙ、２−Ｃを移動させて説明
する。また、図中のハッチングは吐出しているノズルの
箇所を示す。
出する各ノズル群２−Ｍ、２−Ｙ、２−Ｃが状態Ａ、
Ｂ、Ｃ、Ｄと順次、各ノズル群２−Ｍ、２−Ｙ、２−Ｃ
の高さＴ分づつ移動する。実際は各ノズル群２−Ｍ、２
−Ｙ、２−Ｃは印字走査方向のみ移動し、記録紙６が各
ノズル群２−Ｍ、２−Ｙ、２−Ｃに対して相対的に移動
しているのであるが、説明を理解し易くするために図で
は各ノズル群２−Ｍ、２−Ｙ、２−Ｃを移動させて説明
する。また、図中のハッチングは吐出しているノズルの
箇所を示す。
【００１１】まずノズル群２−Ｃが記録紙６上の印字対
象のライン７−１と対向し、印字を行なう（状態Ａ）。
次に、記録紙６が各ノズル群２−Ｍ、２−Ｙ、２−Ｃの
高さＴ分紙送りされノズル群２−Ｃはライン７−２に、
ノズル群２−Ｙは状態ＡでインクＣを印字済みのライン
７−１に対向し、ライン７−１にインクＹ、ライン７−
２にインクＣが印字される（状態Ｂ）。再び記録紙６が
Ｔ分紙送りされ、ノズル群２−Ｃはライン７−３に、ノ
ズル群２−ＹはインクＣを印字済みのライン７−２に、
ノズル群２−ＭはインクＣとＹを印字済みのライン７−
３に対向し、ライン７−１にインクＭ、ライン７−２に
インクＹ、ライン７−３にインクＣが印字される。この
結果ライン７−１にはインクＹ、Ｍ、Ｃ全色が印字され
る（状態Ｃ）。この様に紙送りをＴづつ行ない、順次ラ
イン７−２、ライン７−３と３色分インクが重ねられ、
印字が繰り返される。
象のライン７−１と対向し、印字を行なう（状態Ａ）。
次に、記録紙６が各ノズル群２−Ｍ、２−Ｙ、２−Ｃの
高さＴ分紙送りされノズル群２−Ｃはライン７−２に、
ノズル群２−Ｙは状態ＡでインクＣを印字済みのライン
７−１に対向し、ライン７−１にインクＹ、ライン７−
２にインクＣが印字される（状態Ｂ）。再び記録紙６が
Ｔ分紙送りされ、ノズル群２−Ｃはライン７−３に、ノ
ズル群２−ＹはインクＣを印字済みのライン７−２に、
ノズル群２−ＭはインクＣとＹを印字済みのライン７−
３に対向し、ライン７−１にインクＭ、ライン７−２に
インクＹ、ライン７−３にインクＣが印字される。この
結果ライン７−１にはインクＹ、Ｍ、Ｃ全色が印字され
る（状態Ｃ）。この様に紙送りをＴづつ行ない、順次ラ
イン７−２、ライン７−３と３色分インクが重ねられ、
印字が繰り返される。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のカラー
インクジェット記録装置の印字ヘッドでは、各カラーイ
ンクＭ、Ｙ、Ｃを吐出するノズル群２−Ｍ、２−Ｙ、２
−Ｃが隣接して配置されているため、図９のように印字
中や、もしくはノズル３の目詰まりを解消する為に行な
うインク吸引後に各ノズル群の境界付近に存在している
ノズル３内のインクＭ、Ｙ、Ｃがノズル面１上で混色を
する可能性がある。
インクジェット記録装置の印字ヘッドでは、各カラーイ
ンクＭ、Ｙ、Ｃを吐出するノズル群２−Ｍ、２−Ｙ、２
−Ｃが隣接して配置されているため、図９のように印字
中や、もしくはノズル３の目詰まりを解消する為に行な
うインク吸引後に各ノズル群の境界付近に存在している
ノズル３内のインクＭ、Ｙ、Ｃがノズル面１上で混色を
する可能性がある。
【００１３】このため、混色したインクＭ、Ｙ、Ｃが記
録紙６上に印字された際、所望の印字色を得られなくな
ったり、混色したインクＭ、Ｙ、Ｃがノズル３内に引き
込まれ、インクの物性が変化し、吐出特性が変化するた
めに、印字品質にばらつきを生じるという問題がある。
録紙６上に印字された際、所望の印字色を得られなくな
ったり、混色したインクＭ、Ｙ、Ｃがノズル３内に引き
込まれ、インクの物性が変化し、吐出特性が変化するた
めに、印字品質にばらつきを生じるという問題がある。
【００１４】図１０は従来の印字ヘッドのノズル面のキ
ャッピングを示す断面図である。
ャッピングを示す断面図である。
【００１５】インク吸引時にノズル面１をキャッピング
する場合、吸引時のインクＭ、Ｙ、Ｃの混色を防ぐため
にキャップ５−Ｍ、５−Ｙ、５−Ｃを各ノズル群２−
Ｍ、２−Ｙ、２−Ｃ毎に覆う必要がある。従来例では各
ノズル群２−Ｍ、２−Ｙ、２−Ｃが隣接配置されている
ため、各ノズル群２−Ｍ、２−Ｙ、２−Ｃを同時に覆う
場合、図に示すようにキャップ５−Ｍ、５−Ｙ、５−Ｃ
がノズル面１を覆う部分のスペースが十分確保できなく
なる。このため、各ノズル群２−Ｍ、２−Ｙ、２−Ｃ毎
しか覆えなくなったり、全ノズル３を同時に覆うことが
できても、キャップ５−Ｍ、５−Ｙ、５−Ｃに歪が生
じ、ノズル面１との十分なシールが確保できなくなる場
合が生じる。さらに高密度なノズル配列であると、さら
にスペースが確保できなくなるためノズル配列の密度に
限界が生じると言う問題点がある。
する場合、吸引時のインクＭ、Ｙ、Ｃの混色を防ぐため
にキャップ５−Ｍ、５−Ｙ、５−Ｃを各ノズル群２−
Ｍ、２−Ｙ、２−Ｃ毎に覆う必要がある。従来例では各
ノズル群２−Ｍ、２−Ｙ、２−Ｃが隣接配置されている
ため、各ノズル群２−Ｍ、２−Ｙ、２−Ｃを同時に覆う
場合、図に示すようにキャップ５−Ｍ、５−Ｙ、５−Ｃ
がノズル面１を覆う部分のスペースが十分確保できなく
なる。このため、各ノズル群２−Ｍ、２−Ｙ、２−Ｃ毎
しか覆えなくなったり、全ノズル３を同時に覆うことが
できても、キャップ５−Ｍ、５−Ｙ、５−Ｃに歪が生
じ、ノズル面１との十分なシールが確保できなくなる場
合が生じる。さらに高密度なノズル配列であると、さら
にスペースが確保できなくなるためノズル配列の密度に
限界が生じると言う問題点がある。
【００１６】また、一般にノズル配列が高密度になる
と、隣合うノズル３同士の吐出の有無によって隣合うノ
ズル３間の相互干渉の程度が変化し、各インクＭ、Ｙ、
Ｃの吐出スピード、飛行形態が変化しやすくなる（クロ
ストーク干渉と呼ぶ）。カラー印字においてはとくに単
色印字時と複数色印字時において顕著に表れ易い。この
結果、単色印字時と複数色印字時において印字の色合い
が変化したり、印字が不安定になったりという印字不良
が発生し易くなるという問題がある。
と、隣合うノズル３同士の吐出の有無によって隣合うノ
ズル３間の相互干渉の程度が変化し、各インクＭ、Ｙ、
Ｃの吐出スピード、飛行形態が変化しやすくなる（クロ
ストーク干渉と呼ぶ）。カラー印字においてはとくに単
色印字時と複数色印字時において顕著に表れ易い。この
結果、単色印字時と複数色印字時において印字の色合い
が変化したり、印字が不安定になったりという印字不良
が発生し易くなるという問題がある。
【００１７】また、一般に印字走査方向に対して、垂直
に紙送りが行なわれるプリンター装置においては、紙送
り量の精度が十分でないとライン間に未印字部もしく
は、印字重複部が生じ、印字濃度むら、色むら等が発生
する。（以後バンディングと呼ぶ。）従来例の図８に示
したような印字の流れでは、各ノズル群２−Ｍ、２−
Ｙ、２−Ｃの高さと各ライン７−１、７−２、７−３の
幅が同じＴであるため、バンディングの発生位置が３色
ともライン７の境界に集中してしまうため目だち易くな
ってしまうという問題点があった。
に紙送りが行なわれるプリンター装置においては、紙送
り量の精度が十分でないとライン間に未印字部もしく
は、印字重複部が生じ、印字濃度むら、色むら等が発生
する。（以後バンディングと呼ぶ。）従来例の図８に示
したような印字の流れでは、各ノズル群２−Ｍ、２−
Ｙ、２−Ｃの高さと各ライン７−１、７−２、７−３の
幅が同じＴであるため、バンディングの発生位置が３色
ともライン７の境界に集中してしまうため目だち易くな
ってしまうという問題点があった。
【００１８】そこで、本発明は従来のこのような問題点
を解決するもので、その目的とするところは、ノズル面
でのインクの混色を防止し、高ノズル密度でも問題の無
い吐出特性を確保でき、且つ高印字品質を確保できるカ
ラーインクジェット記録装置を提供することにある。
を解決するもので、その目的とするところは、ノズル面
でのインクの混色を防止し、高ノズル密度でも問題の無
い吐出特性を確保でき、且つ高印字品質を確保できるカ
ラーインクジェット記録装置を提供することにある。
【００１９】
【課題を解決するための手段】本発明のカラーインクジ
ェット記録装置は、同一色のインクを吐出するノズルＮ
個を印字走査方向に対して垂直方向にノズル密度ｄ1 で
配列したノズル群を印字走査方向に対して垂直に複数色
分配列して成る１つの印字ヘッドと、記録紙を印字過程
中、印字走査方向に対して垂直に移動させる移動手段と
を有するカラーインクジェット記録装置において、前記
ノズル群が互いに間隔をおいて配置されていることを特
徴とする。
ェット記録装置は、同一色のインクを吐出するノズルＮ
個を印字走査方向に対して垂直方向にノズル密度ｄ1 で
配列したノズル群を印字走査方向に対して垂直に複数色
分配列して成る１つの印字ヘッドと、記録紙を印字過程
中、印字走査方向に対して垂直に移動させる移動手段と
を有するカラーインクジェット記録装置において、前記
ノズル群が互いに間隔をおいて配置されていることを特
徴とする。
【００２０】また、前記ノズル群の前記ノズルが、複数
の平行に並ぶノズル列に配列され、このノズル列が、印
字走査方向に対して垂直方向に位置をずらして配置され
ていることを特徴とする。
の平行に並ぶノズル列に配列され、このノズル列が、印
字走査方向に対して垂直方向に位置をずらして配置され
ていることを特徴とする。
【００２１】また、前記ノズル群間の間隔が、前記ノズ
ル密度ｄ1 の整数倍の値であることを特徴とする。
ル密度ｄ1 の整数倍の値であることを特徴とする。
【００２２】前記移動手段による前記記録紙の移動が前
記ノズル群の高さＢ（＝Ｎ×ｄ1 ）分行なわれることを
特徴とする。
記ノズル群の高さＢ（＝Ｎ×ｄ1 ）分行なわれることを
特徴とする。
【００２３】
【実施例】以下に本発明の実施例を図面にもとづいて説
明する。
明する。
【００２４】図１は本発明の実施例を示すカラーインク
ジェット記録装置の印字ヘッドのノズル配列を示す平面
図である。
ジェット記録装置の印字ヘッドのノズル配列を示す平面
図である。
【００２５】図１において、１つの印字ヘッド８のノズ
ル面１には印字走査方向に対して垂直に間隔Ｌをもって
ノズル群２−Ｍ、２−Ｙ、２−Ｃが配置されている。
ル面１には印字走査方向に対して垂直に間隔Ｌをもって
ノズル群２−Ｍ、２−Ｙ、２−Ｃが配置されている。
【００２６】各ノズル群２−Ｍ、２−Ｙ、２−Ｃは、印
字走査方向に対して垂直、且つ等間隔にノズル３をＮ個
配列したノズル列４で構成され、各ノズル列４は印字走
査方向に対して垂直な方向に千鳥にずらされて平行に配
置されている。なお、ノズル列４のずらしによって、ノ
ズル密度である間隔ｄ1 を実現している。
字走査方向に対して垂直、且つ等間隔にノズル３をＮ個
配列したノズル列４で構成され、各ノズル列４は印字走
査方向に対して垂直な方向に千鳥にずらされて平行に配
置されている。なお、ノズル列４のずらしによって、ノ
ズル密度である間隔ｄ1 を実現している。
【００２７】図２は図１の記号ＢおよびＬを詳細に説明
する図である。
する図である。
【００２８】本実施例では、図２に示すように、４つの
ノズル列４を印字走査方向に対して垂直な方向に千鳥に
ずらして配置してあるため、ノズル間隔ｄ2 の１／４の
間隔がノズル密度ｄ1 となる。また右に示す図は各ノズ
ル３を投影した図であるが、図において各ノズル群２−
Ｍ、２−Ｙ、２−Ｃの最も上のノズル３の高さと最も下
のノズル３の高さから下にｄ1 離れた高さ間の間隔（ｄ
1 ×Ｎ）が各ノズル群２−Ｍ、２−Ｙ、２−Ｃの高さＢ
となる。このＢは後述する一回の印字走査毎に行われる
記録紙の移動量Ｔに等しい。また、隣合う各ノズル群２
−Ｍ、２−Ｙ、２−Ｃの高さＢ間の間隔がノズル群間の
間隔Ｌとなる。
ノズル列４を印字走査方向に対して垂直な方向に千鳥に
ずらして配置してあるため、ノズル間隔ｄ2 の１／４の
間隔がノズル密度ｄ1 となる。また右に示す図は各ノズ
ル３を投影した図であるが、図において各ノズル群２−
Ｍ、２−Ｙ、２−Ｃの最も上のノズル３の高さと最も下
のノズル３の高さから下にｄ1 離れた高さ間の間隔（ｄ
1 ×Ｎ）が各ノズル群２−Ｍ、２−Ｙ、２−Ｃの高さＢ
となる。このＢは後述する一回の印字走査毎に行われる
記録紙の移動量Ｔに等しい。また、隣合う各ノズル群２
−Ｍ、２−Ｙ、２−Ｃの高さＢ間の間隔がノズル群間の
間隔Ｌとなる。
【００２９】各色の配置は特に限定しないが、図におい
ては上のノズル群２−Ｍからはマゼンタ色のインクＭが
吐出し、中間のノズル群２−Ｙからはイエロー色のイン
クＹが、下のノズル群２−Ｃからはシアン色のインクＣ
が吐出する。この構成により１印字ヘッド内に同一色の
カラーインクを、吐出するノズル列４の集合である各ノ
ズル群２−Ｍ、２−Ｙ、２−Ｃが印字走査方向に対して
縦に３色分間隔Ｌをもって配置されることになる。
ては上のノズル群２−Ｍからはマゼンタ色のインクＭが
吐出し、中間のノズル群２−Ｙからはイエロー色のイン
クＹが、下のノズル群２−Ｃからはシアン色のインクＣ
が吐出する。この構成により１印字ヘッド内に同一色の
カラーインクを、吐出するノズル列４の集合である各ノ
ズル群２−Ｍ、２−Ｙ、２−Ｃが印字走査方向に対して
縦に３色分間隔Ｌをもって配置されることになる。
【００３０】間隔Ｌの大きさは、ノズルの間隔ｄ2 より
も十分大きければよく、本実施例ではノズル密度ｄ1 の
整数倍の値、例えば、８、１６、３２・・等のデータ処
理上都合のよい値としている。間隔Ｌをノズル密度ｄ1
の整数倍の値にすることで、記録紙上で各インク色のド
ットが同位置に位置ずれすることなく重なり合い、所望
の色の得られる混色印字が可能となり、高印字品質が確
保できる。なお、整数倍の値でないと各インク色のドッ
トが同位置に付着せず位置ずれし、所望の印字色が得ら
れなくなる。さらに、インクの付着位置ずれ補正をする
ために記録紙の移動量を補正する必要が生じる。位置ず
れを補正するには、記録紙の移動精度を向上させる必要
があるため、制御、部品コストが上がる。また、補正の
分印字のスループットが低下し望ましくない。
も十分大きければよく、本実施例ではノズル密度ｄ1 の
整数倍の値、例えば、８、１６、３２・・等のデータ処
理上都合のよい値としている。間隔Ｌをノズル密度ｄ1
の整数倍の値にすることで、記録紙上で各インク色のド
ットが同位置に位置ずれすることなく重なり合い、所望
の色の得られる混色印字が可能となり、高印字品質が確
保できる。なお、整数倍の値でないと各インク色のドッ
トが同位置に付着せず位置ずれし、所望の印字色が得ら
れなくなる。さらに、インクの付着位置ずれ補正をする
ために記録紙の移動量を補正する必要が生じる。位置ず
れを補正するには、記録紙の移動精度を向上させる必要
があるため、制御、部品コストが上がる。また、補正の
分印字のスループットが低下し望ましくない。
【００３１】上記の構成によれば、同一色のカラーイン
クを吐出する各ノズル群２−Ｍ、２−Ｙ、２−Ｃが間隔
Ｌをもって配置されているため、従来例のように印字中
やノズル３の目詰まりを解消するインクＭ、Ｙ、Ｃの吸
引後に、各色の境界付近に存在しているノズル３内のイ
ンクＭ、Ｙ、Ｃがノズル面１上で混色をする可能性が薄
くなる。また、各ノズル群２−Ｍ、２−Ｙ、２−Ｃ間
で、各インクＭ、Ｙ、Ｃがノズル面１上を垂れても、そ
れを防止する何等かの手段、例えば溝部、突起部等を設
けるスペースが確保できる。このため、インクＭ、Ｙ、
Ｃが混色することなく所望の印字色が記録紙に印字さ
れ、高印字品質が得られる。
クを吐出する各ノズル群２−Ｍ、２−Ｙ、２−Ｃが間隔
Ｌをもって配置されているため、従来例のように印字中
やノズル３の目詰まりを解消するインクＭ、Ｙ、Ｃの吸
引後に、各色の境界付近に存在しているノズル３内のイ
ンクＭ、Ｙ、Ｃがノズル面１上で混色をする可能性が薄
くなる。また、各ノズル群２−Ｍ、２−Ｙ、２−Ｃ間
で、各インクＭ、Ｙ、Ｃがノズル面１上を垂れても、そ
れを防止する何等かの手段、例えば溝部、突起部等を設
けるスペースが確保できる。このため、インクＭ、Ｙ、
Ｃが混色することなく所望の印字色が記録紙に印字さ
れ、高印字品質が得られる。
【００３２】図３は本発明のカラーインクジェット記録
装置の概略を示す斜視図である。
装置の概略を示す斜視図である。
【００３３】図においてキャリッジ９は印字ヘッド８を
搭載し、図示していないパルスモーターあるいはＤＣサ
ーボモーター等の駆動源の正逆回転により、ガイド軸１
０上をｘ軸方向に往復運動する。また、記録紙６はキャ
リッジ９の駆動と同様な駆動源により回転するプラテン
１１に搬送され、キャリッジ９の往復運動方向に対して
垂直な方向（ｙ方向）に移動する。１２は印字ヘッド８
からインクを吸引する吸引ポンプであり、チューブ１３
を介してキャップ１４が印字ヘッド８と対向する位置に
設置されている。１５は吸引したインクを回収する廃イ
ンクタンクである。
搭載し、図示していないパルスモーターあるいはＤＣサ
ーボモーター等の駆動源の正逆回転により、ガイド軸１
０上をｘ軸方向に往復運動する。また、記録紙６はキャ
リッジ９の駆動と同様な駆動源により回転するプラテン
１１に搬送され、キャリッジ９の往復運動方向に対して
垂直な方向（ｙ方向）に移動する。１２は印字ヘッド８
からインクを吸引する吸引ポンプであり、チューブ１３
を介してキャップ１４が印字ヘッド８と対向する位置に
設置されている。１５は吸引したインクを回収する廃イ
ンクタンクである。
【００３４】上記の構成によれば、印字ヘッド８がイン
クを吐出しつつｘ軸方向に移動し、印字ヘッド８に対向
する記録紙６上にライン印字が行なわれる。ライン印字
を１回行なう毎にｙ軸方向に記録紙が移動する。この印
字走査を繰り返すことで、記録紙６面上の所定の位置に
印字がなされる。また、キャップ１４が印字ヘッド８の
ノズル面１を覆い、吸引ポンプ１２が駆動されることに
よりインクが印字ヘッド８から吸引される。
クを吐出しつつｘ軸方向に移動し、印字ヘッド８に対向
する記録紙６上にライン印字が行なわれる。ライン印字
を１回行なう毎にｙ軸方向に記録紙が移動する。この印
字走査を繰り返すことで、記録紙６面上の所定の位置に
印字がなされる。また、キャップ１４が印字ヘッド８の
ノズル面１を覆い、吸引ポンプ１２が駆動されることに
よりインクが印字ヘッド８から吸引される。
【００３５】図４および図５は本実施例の印字ヘッドの
ノズル面のキャッピングを示す断面図である。図４は各
ノズル群毎に独立してキャップを設けた場合を示し、図
５はキャップは１体で各色ノズル群間に敷居を設けた場
合を示す。
ノズル面のキャッピングを示す断面図である。図４は各
ノズル群毎に独立してキャップを設けた場合を示し、図
５はキャップは１体で各色ノズル群間に敷居を設けた場
合を示す。
【００３６】本実施例において各ノズル群２−Ｍ、２−
Ｙ、２−Ｃ間に間隔Ｌが存在しているため、図に示すよ
うに各ノズル群２−Ｍ、２−Ｙ、２−Ｃを覆うキャップ
５のスペースが無理なく確保でき、各ノズル群２−Ｍ、
２−Ｙ、２−Ｃを同時に覆うことができる。このため、
各インクＭ、Ｙ、Ｃが混色することなく、またシールが
十分とれた吸引が行なえる。
Ｙ、２−Ｃ間に間隔Ｌが存在しているため、図に示すよ
うに各ノズル群２−Ｍ、２−Ｙ、２−Ｃを覆うキャップ
５のスペースが無理なく確保でき、各ノズル群２−Ｍ、
２−Ｙ、２−Ｃを同時に覆うことができる。このため、
各インクＭ、Ｙ、Ｃが混色することなく、またシールが
十分とれた吸引が行なえる。
【００３７】また、さらに、全ノズル３を同時に覆える
ことで未印字時に発生するノズル３内のインクの増粘に
よる目詰まりを防ぐことができ、信頼性のある安定した
印字が確保できる。
ことで未印字時に発生するノズル３内のインクの増粘に
よる目詰まりを防ぐことができ、信頼性のある安定した
印字が確保できる。
【００３８】なお、ノズル密度が高密度となっても、ノ
ズル列４の本数の増加およびノズル列４のずらしにより
所望のノズル密度を確保できるため、間隔Ｌはキャップ
５が十分確保できる間隔に広げることができる。
ズル列４の本数の増加およびノズル列４のずらしにより
所望のノズル密度を確保できるため、間隔Ｌはキャップ
５が十分確保できる間隔に広げることができる。
【００３９】また、間隔Ｌ離すことにより各ノズル群２
−Ｍ、２−Ｙ、２−Ｃ間のクロストーク干渉が小さく抑
えられる。このため従来例のような単色印字時と複数色
印字時においてる印字の色合いが変化したり、印字が不
安定になったりという印字不良が発生しにくくなる。
−Ｍ、２−Ｙ、２−Ｃ間のクロストーク干渉が小さく抑
えられる。このため従来例のような単色印字時と複数色
印字時においてる印字の色合いが変化したり、印字が不
安定になったりという印字不良が発生しにくくなる。
【００４０】以下に本実施例における印字の流れを図に
よって具体的に説明する。
よって具体的に説明する。
【００４１】図６は本実施例のカラー印字の流れを説明
するための図である。
するための図である。
【００４２】図において、各記号は図８に準じる。
【００４３】まず印字ヘッド８上の、高さＢのノズル群
２−Ｃが記録紙６上の、印字対象ライン７−１と、対向
し印字を行ない記録紙６上に、ライン７が印字される
（状態Ａ）。
２−Ｃが記録紙６上の、印字対象ライン７−１と、対向
し印字を行ない記録紙６上に、ライン７が印字される
（状態Ａ）。
【００４４】次に、記録紙６がＴ分紙送りされ、ノズル
群２−Ｃがライン７−２に、ノズル群２−Ｙの一部が状
態ＡでインクＣを印字済みのライン７−１に対向し、ラ
イン７−１にインクＹ、ライン７−２にインクＣが印字
される（状態Ｂ）なお、各ノズル群２−Ｍ、２−Ｙ、２
−Ｃの高さＢと記録紙６の移動量（紙送り量）Ｔは同じ
値である。
群２−Ｃがライン７−２に、ノズル群２−Ｙの一部が状
態ＡでインクＣを印字済みのライン７−１に対向し、ラ
イン７−１にインクＹ、ライン７−２にインクＣが印字
される（状態Ｂ）なお、各ノズル群２−Ｍ、２−Ｙ、２
−Ｃの高さＢと記録紙６の移動量（紙送り量）Ｔは同じ
値である。
【００４５】再び記録紙６がＴ分紙送りされ、ノズル群
２−Ｃはライン７−３に、ノズル群２−Ｙの一部はイン
クＣを印字済みのライン７−２に、ノズル群２−Ｍの一
部はインクＣとＹを印字済みのライン７−３に対向し、
ライン７−１にインクＭ、ライン７−２にインクＹ、ラ
イン７−３にインクＣが印字される。この結果ライン７
−１にはインクＹ、Ｍ、Ｃ全色が印字される（状態
Ｃ）。この様に紙送りをＴづつ行ない、印字が繰り返さ
れ、順次ライン７−２、ライン７−３と３色のインク
Ｍ、Ｙ、Ｃが重ねられる。
２−Ｃはライン７−３に、ノズル群２−Ｙの一部はイン
クＣを印字済みのライン７−２に、ノズル群２−Ｍの一
部はインクＣとＹを印字済みのライン７−３に対向し、
ライン７−１にインクＭ、ライン７−２にインクＹ、ラ
イン７−３にインクＣが印字される。この結果ライン７
−１にはインクＹ、Ｍ、Ｃ全色が印字される（状態
Ｃ）。この様に紙送りをＴづつ行ない、印字が繰り返さ
れ、順次ライン７−２、ライン７−３と３色のインク
Ｍ、Ｙ、Ｃが重ねられる。
【００４６】上記の印字方法においては、マゼンタ、イ
エロー、シアン各インクのバンディングが図中のそれぞ
れ波線、一点鎖線、実線、の位置に発生することにな
り、従来例のように１箇所に集中することがなく分散す
る。
エロー、シアン各インクのバンディングが図中のそれぞ
れ波線、一点鎖線、実線、の位置に発生することにな
り、従来例のように１箇所に集中することがなく分散す
る。
【００４７】このため、紙送りの精度にむらがあって
も、バンディングが目だたなくなり印字濃度むら、色む
ら等が目だちにくくなる利点が生まれる。
も、バンディングが目だたなくなり印字濃度むら、色む
ら等が目だちにくくなる利点が生まれる。
【００４８】このバンディングが分散するためには各ノ
ズル群２−Ｍ、２−Ｙ、２−Ｃの高さＢ（＝Ｔ）と間隔
Ｌが等しく無ければよい。
ズル群２−Ｍ、２−Ｙ、２−Ｃの高さＢ（＝Ｔ）と間隔
Ｌが等しく無ければよい。
【００４９】以上に説明した実施例において、カラーイ
ンクの数は３種にとどまるものではなく、例えばブラッ
クを加えた４色あるいはそれ以上の数でもよい。また、
各色ノズル群の配置順序は特に限定するものではない。
また、並行に配置したノズル列の本数も４本に限定する
ものではなく、さらにノズル密度を上げるために本数を
増やすことも可能である。
ンクの数は３種にとどまるものではなく、例えばブラッ
クを加えた４色あるいはそれ以上の数でもよい。また、
各色ノズル群の配置順序は特に限定するものではない。
また、並行に配置したノズル列の本数も４本に限定する
ものではなく、さらにノズル密度を上げるために本数を
増やすことも可能である。
【００５０】
【発明の効果】本発明では、印字ヘッドの各色ノズル群
が印字走査方向に対して垂直に間隔をおいて配列されて
おり、かつ記録紙の紙送りをノズル群の高さ分行なうの
で、ノズル面でのインクの混色の程度を抑え、キャップ
のスペースを十分確保でき、クロストーク干渉による印
字むらを抑え、各色のバンディングの発生位置を分散さ
せることができる。
が印字走査方向に対して垂直に間隔をおいて配列されて
おり、かつ記録紙の紙送りをノズル群の高さ分行なうの
で、ノズル面でのインクの混色の程度を抑え、キャップ
のスペースを十分確保でき、クロストーク干渉による印
字むらを抑え、各色のバンディングの発生位置を分散さ
せることができる。
【図１】 本発明の実施例を示すカラーインクジェット
記録装置の印字ヘッドのノズル配列を示す平面図であ
る。
記録装置の印字ヘッドのノズル配列を示す平面図であ
る。
【図２】 図１の記号ＢおよびＬを詳細に説明する図で
ある。
ある。
【図３】 本発明のカラーインクジェット記録装置の概
略を示す斜視図である。
略を示す斜視図である。
【図４】 本実施例の印字ヘッドのノズル面のキャッピ
ングを示す断面図である。
ングを示す断面図である。
【図５】 本実施例の印字ヘッドのノズル面のキャッピ
ングを示す断面図である。
ングを示す断面図である。
【図６】 本実施例のカラー印字の流れを説明するため
の図である。
の図である。
【図７】 従来のカラーインクジェット記録装置の印字
ヘッドのノズル配列を示す平面図である。
ヘッドのノズル配列を示す平面図である。
【図８】 従来例のカラー印字の流れを説明するための
図である。
図である。
【図９】 従来の印字ヘッドのノズル面のインクの状態
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図１０】 従来の印字ヘッドのノズル面のキャッピン
グを示す断面図である。
グを示す断面図である。
１ ノズル面 ２ ノズル群 ３ ノズル ４ ノズル列 ５ キャップ ６ 記録紙 ７ ライン ８ 印字ヘッド ９ キャリッジ １０ガイド軸 １１プラテン １２吸引ポンプ １３チューブ １４キャップ １５廃インクタンク １６インクチューブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ４１Ｊ 2/13 9012−2Ｃ Ｂ４１Ｊ 3/04 １０４ Ｄ
Claims (4)
- 【請求項１】 同一色のインクを吐出するＮ個のノズル
を印字走査方向に対して垂直方向にノズル密度ｄ1 で配
列したノズル群を印字走査方向に対して垂直に複数色分
配列して成る１つの印字ヘッドと、記録紙を印字過程
中、印字走査方向に対して垂直に移動させる移動手段と
を有するカラーインクジェット記録装置において、 前記ノズル群が互いに間隔をおいて配置されていること
を特徴とするカラーインクジェット記録装置。 - 【請求項２】 前記ノズル群の前記ノズルが、複数の平
行に並ぶノズル列に配列され、このノズル列が印字走査
方向に対して、垂直方向に位置をずらして配置されてい
ることを特徴とする、請求項１記載のカラーインクジェ
ット記録装置。 - 【請求項３】 前記ノズル群間の間隔が、前記ノズル密
度ｄ1 の整数倍の値であることを特徴とする請求項１記
載のカラーインクジェット記録装置。 - 【請求項４】 前記移動手段による前記記録紙の移動
が、前記ノズル群の高さＢ（＝Ｎ×ｄ1 ）分行なわれる
ことを特徴とする請求項１記載のカラーインクジェット
記録装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17790092A JPH0624005A (ja) | 1992-07-06 | 1992-07-06 | カラーインクジェット記録装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17790092A JPH0624005A (ja) | 1992-07-06 | 1992-07-06 | カラーインクジェット記録装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0624005A true JPH0624005A (ja) | 1994-02-01 |
Family
ID=16039029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17790092A Pending JPH0624005A (ja) | 1992-07-06 | 1992-07-06 | カラーインクジェット記録装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0624005A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001080085A (ja) * | 1999-09-16 | 2001-03-27 | Brother Ind Ltd | インクジェット記録装置 |
| US6827423B1 (en) | 1999-05-06 | 2004-12-07 | Seiko Epson Corporation | Liquid jetting apparatus, method of driving the same, computer-readable recording medium storing the method and image recording apparatus incorporating the same |
| JP2007330967A (ja) * | 2004-05-12 | 2007-12-27 | Seiko Epson Corp | 液滴吐出装置、並びに電気光学装置の製造方法および電気光学装置 |
| US7455388B2 (en) | 2004-05-12 | 2008-11-25 | Seiko Epson Corporation | Liquid droplet ejection apparatus, method of manufacturing electrooptical device, electrooptical device, and electronic apparatus |
| WO2015087796A1 (ja) * | 2013-12-12 | 2015-06-18 | コニカミノルタ株式会社 | インクジェットヘッド及びインクジェット記録装置 |
-
1992
- 1992-07-06 JP JP17790092A patent/JPH0624005A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6827423B1 (en) | 1999-05-06 | 2004-12-07 | Seiko Epson Corporation | Liquid jetting apparatus, method of driving the same, computer-readable recording medium storing the method and image recording apparatus incorporating the same |
| JP2001080085A (ja) * | 1999-09-16 | 2001-03-27 | Brother Ind Ltd | インクジェット記録装置 |
| JP2007330967A (ja) * | 2004-05-12 | 2007-12-27 | Seiko Epson Corp | 液滴吐出装置、並びに電気光学装置の製造方法および電気光学装置 |
| US7455388B2 (en) | 2004-05-12 | 2008-11-25 | Seiko Epson Corporation | Liquid droplet ejection apparatus, method of manufacturing electrooptical device, electrooptical device, and electronic apparatus |
| US7857424B2 (en) | 2004-05-12 | 2010-12-28 | Seiko Epson Corporation | Liquid droplet ejection apparatus, method of manufacturing electrooptical device, electrooptical device, and electronic apparatus |
| JP4670848B2 (ja) * | 2004-05-12 | 2011-04-13 | セイコーエプソン株式会社 | 液滴吐出装置、および電気光学装置の製造方法 |
| US8096637B2 (en) | 2004-05-12 | 2012-01-17 | Seiko Epson Corporation | Liquid droplet ejection apparatus, method of manufacturing electrooptical device, electrooptical device, and electronic apparatus |
| WO2015087796A1 (ja) * | 2013-12-12 | 2015-06-18 | コニカミノルタ株式会社 | インクジェットヘッド及びインクジェット記録装置 |
| JPWO2015087796A1 (ja) * | 2013-12-12 | 2017-03-16 | コニカミノルタ株式会社 | インクジェットヘッド及びインクジェット記録装置 |
| US9770908B2 (en) | 2013-12-12 | 2017-09-26 | Konica Minolta, Inc. | Inkjet head and inkjet recording device |
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