JPH0623961A - 液体インキ塗布液溜 - Google Patents
液体インキ塗布液溜Info
- Publication number
- JPH0623961A JPH0623961A JP3203468A JP20346891A JPH0623961A JP H0623961 A JPH0623961 A JP H0623961A JP 3203468 A JP3203468 A JP 3203468A JP 20346891 A JP20346891 A JP 20346891A JP H0623961 A JPH0623961 A JP H0623961A
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- Japan
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- coating liquid
- coating
- reservoir
- liquid reservoir
- gravure cylinder
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- Pending
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- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明はグラビアシリンダ−またはアプリケー
ターロールの塗布装置に使用される塗布液溜に、塗布液
の流れを変える為、邪魔板及びフィルタ−を取り付ける
ことにより、塗布される被印刷フィルムの表面へ均一な
塗布膜を形成させる塗布方法。 【構成】 本発明は塗布液溜に常時供給され、再度塗布
液供給装置に戻る循環方式により、塗布液溜の内部に邪
魔板及びフィルタ−を取り付けることにより、塗布液の
流れを均一にしてグラビアシリンダ−またはアプリケー
ターロールに転移させ、被印刷フィルムの表面へ均一な
塗布膜を形成させる方法。
ターロールの塗布装置に使用される塗布液溜に、塗布液
の流れを変える為、邪魔板及びフィルタ−を取り付ける
ことにより、塗布される被印刷フィルムの表面へ均一な
塗布膜を形成させる塗布方法。 【構成】 本発明は塗布液溜に常時供給され、再度塗布
液供給装置に戻る循環方式により、塗布液溜の内部に邪
魔板及びフィルタ−を取り付けることにより、塗布液の
流れを均一にしてグラビアシリンダ−またはアプリケー
ターロールに転移させ、被印刷フィルムの表面へ均一な
塗布膜を形成させる方法。
Description
【０００１】本発明は、グラビアシリンダ−またはアプ
リケ−タ−ロ−ルを用いる塗布方法に使用される塗布液
溜の内部に邪魔板及びフィルタ−を取り付ける構造にす
ることにより、被印刷フィルム上へ塗布ムラ無く均一な
塗布膜を形成させる構造とし、特に塗布液の流動性がニ
ュ−トン流体で該塗布液の粘度が500cps以下の塗布液で
被印刷フィルムに塗布され、乾燥後の塗布膜厚は２０μ
ｍ以下の均一な膜厚を要求される分野に利用される。
リケ−タ−ロ−ルを用いる塗布方法に使用される塗布液
溜の内部に邪魔板及びフィルタ−を取り付ける構造にす
ることにより、被印刷フィルム上へ塗布ムラ無く均一な
塗布膜を形成させる構造とし、特に塗布液の流動性がニ
ュ−トン流体で該塗布液の粘度が500cps以下の塗布液で
被印刷フィルムに塗布され、乾燥後の塗布膜厚は２０μ
ｍ以下の均一な膜厚を要求される分野に利用される。
【０００２】
【従来の技術】グラビアシリンダ−またはアプリケ−タ
−ロ−ルに塗布液を供給する為に塗布液溜を使用してい
る塗布方法は、該グラビアシリンダ−またはアプリケ−
タ−ロ−ルを塗布液溜に浸漬される塗布液溜方式、該グ
ラビアシリンダ−に必要量の塗布液溜液を与えるダイ方
式、あるいはアプリケ−タ−ロ−ルに塗布液を一端転移
し、更に該グラビアシリンダ−に転移する方式等があ
り、塗布液の流動性、被印刷フィルムの材質等に応じて
使い分けられている。塗布中に必要量の塗布液がなくな
れば、自動的にあるいは手動的に塗布液溜に塗布液を供
給している。よって塗布液溜はグラビアシリンダ−また
はアプリケ−タ−ロ−ルに塗布液が転移可能な機能があ
れば充分であった。
−ロ−ルに塗布液を供給する為に塗布液溜を使用してい
る塗布方法は、該グラビアシリンダ−またはアプリケ−
タ−ロ−ルを塗布液溜に浸漬される塗布液溜方式、該グ
ラビアシリンダ−に必要量の塗布液溜液を与えるダイ方
式、あるいはアプリケ−タ−ロ−ルに塗布液を一端転移
し、更に該グラビアシリンダ−に転移する方式等があ
り、塗布液の流動性、被印刷フィルムの材質等に応じて
使い分けられている。塗布中に必要量の塗布液がなくな
れば、自動的にあるいは手動的に塗布液溜に塗布液を供
給している。よって塗布液溜はグラビアシリンダ−また
はアプリケ−タ−ロ−ルに塗布液が転移可能な機能があ
れば充分であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の塗布液溜の構造
の場合、塗布液溜の内部に塗布液の流れが不均一の為、
グラビアシリンダ−またはアプリケ−タ−ロ−ルに塗布
液が均一に転移されなく、塗布面に膜厚ムラを生じ、又
塗布液溜に供給された塗布液と空気との接触する面積が
広く、塗布液の処方内容によっては、塗布液の表面に皮
張りをもたらす問題点があった。
の場合、塗布液溜の内部に塗布液の流れが不均一の為、
グラビアシリンダ−またはアプリケ−タ−ロ−ルに塗布
液が均一に転移されなく、塗布面に膜厚ムラを生じ、又
塗布液溜に供給された塗布液と空気との接触する面積が
広く、塗布液の処方内容によっては、塗布液の表面に皮
張りをもたらす問題点があった。
【０００４】
【課題を解決する手段】本発明は、塗布液溜の構造をグ
ラビアシリンダ−またはアプリケ−タ−ロ−ルの全体に
塗布液をムラ無く均一に転移させる為、塗布液供給装置
からグラビアシリンダ−またはアプリケ−タ−ロ−ルへ
転移する迄の工程に、邪魔板及びフィルタ−を取り付け
る構造にすることにより解決した。
ラビアシリンダ−またはアプリケ−タ−ロ−ルの全体に
塗布液をムラ無く均一に転移させる為、塗布液供給装置
からグラビアシリンダ−またはアプリケ−タ−ロ−ルへ
転移する迄の工程に、邪魔板及びフィルタ−を取り付け
る構造にすることにより解決した。
【０００５】本発明について図面について説明すると、
図１は発明に係わる塗布液溜の１例である。図中、(1)
はグラビアシリンダ−である。(2) は表面に塗布される
被印刷フィルムである。(3) は塗布する時に被印刷フィ
ルム(2) をグラビアシリンダ−(1) に接触させる為の圧
胴である。(4) はグラビアシリンダ−(1) に転移された
塗布液を掻き落とすドクタ−ブレイドである。(5) はグ
ラビアシリンダ−(1)に塗布液を漬ける塗布液溜であ
る。その材質は塗布液に侵されなく、加工性に優れる金
属からなり、その大きさはグラビアシリンダ−(1) が該
塗布液溜(5) に収まり、塗布液が空気との接触している
面積が少ない構造である。(6) は塗布液溜(5) に溜めら
れた塗布液である。(7) は塗布液供給装置から塗布液溜
(5) に通じる塗布液の供給口である。供給口(7) は塗布
液が塗布液溜(5) に必要量が行き渡る径とし、その径は
塗布液の流動性、被印刷フィルム表面への転移量により
異なる。(8) は塗布液が塗布液溜(5) に通じる塗布液の
通路である。(9) は塗布液(6) が塗布液槽(5) に供給さ
れる入口であり、グラビアシリンダ−(1) の巾と同等以
上の長さとする。(10)は塗布液溜(5) から送り出された
塗布液(6) が塗布液供給装置に戻る出口である。(11)は
塗布液溜(5) の入口(9) から供給された塗布液(6) がグ
ラビアシリンダ−(1) に均一に転移させる為と塗布層に
悪影響を及ぼす塵等の混入を防ぐ為のフィルタ−であ
る。その位置はグラビアシリンダ−(1) に近く、グラビ
アシリンダ−(1) が回転した時に支障のない場所に設置
する。
図１は発明に係わる塗布液溜の１例である。図中、(1)
はグラビアシリンダ−である。(2) は表面に塗布される
被印刷フィルムである。(3) は塗布する時に被印刷フィ
ルム(2) をグラビアシリンダ−(1) に接触させる為の圧
胴である。(4) はグラビアシリンダ−(1) に転移された
塗布液を掻き落とすドクタ−ブレイドである。(5) はグ
ラビアシリンダ−(1)に塗布液を漬ける塗布液溜であ
る。その材質は塗布液に侵されなく、加工性に優れる金
属からなり、その大きさはグラビアシリンダ−(1) が該
塗布液溜(5) に収まり、塗布液が空気との接触している
面積が少ない構造である。(6) は塗布液溜(5) に溜めら
れた塗布液である。(7) は塗布液供給装置から塗布液溜
(5) に通じる塗布液の供給口である。供給口(7) は塗布
液が塗布液溜(5) に必要量が行き渡る径とし、その径は
塗布液の流動性、被印刷フィルム表面への転移量により
異なる。(8) は塗布液が塗布液溜(5) に通じる塗布液の
通路である。(9) は塗布液(6) が塗布液槽(5) に供給さ
れる入口であり、グラビアシリンダ−(1) の巾と同等以
上の長さとする。(10)は塗布液溜(5) から送り出された
塗布液(6) が塗布液供給装置に戻る出口である。(11)は
塗布液溜(5) の入口(9) から供給された塗布液(6) がグ
ラビアシリンダ−(1) に均一に転移させる為と塗布層に
悪影響を及ぼす塵等の混入を防ぐ為のフィルタ−であ
る。その位置はグラビアシリンダ−(1) に近く、グラビ
アシリンダ−(1) が回転した時に支障のない場所に設置
する。
【０００６】図２は本発明に係わる塗布液溜の１例で斜
視図である。(1) はグラビアシリンダ−である。(5) は
塗布液が溜められる塗布液溜である。(7) は塗布液が塗
布液溜(5) に供給されるための入口である。その位置及
び数は塗布液の必要な供給量に応じて決定される。
視図である。(1) はグラビアシリンダ−である。(5) は
塗布液が溜められる塗布液溜である。(7) は塗布液が塗
布液溜(5) に供給されるための入口である。その位置及
び数は塗布液の必要な供給量に応じて決定される。
【０００７】
【実施例】以下実施例をあげて、本発明を具体的に説明
する。
する。
【０００８】実施例１ 塗布方式はダイレクトグラビア方式で、塗布液はダイマ
−酸のポリアマイド樹脂及び硝化綿が主体で、その粘度
は50cps である。塗布液溜の構造は長さ 750mm、巾250m
m 、高さ170mm で図１に示す。塗布液の入口は塗布液溜
の中央とする。フィルタ−は200Lのナイロンメッシュを
使用した。 １）塗布状態はライトテ−ブルによる目視検査とする。 ２）グラビアシリンダ−は径 210mm、長さ720mm のサイ
ズで斜線 150L を使用する。 ３）被印刷フィルムはポリエステルフィルムで６μｍの
厚さを使用する。 ４）塗布速度は120 m/min とする。
−酸のポリアマイド樹脂及び硝化綿が主体で、その粘度
は50cps である。塗布液溜の構造は長さ 750mm、巾250m
m 、高さ170mm で図１に示す。塗布液の入口は塗布液溜
の中央とする。フィルタ−は200Lのナイロンメッシュを
使用した。 １）塗布状態はライトテ−ブルによる目視検査とする。 ２）グラビアシリンダ−は径 210mm、長さ720mm のサイ
ズで斜線 150L を使用する。 ３）被印刷フィルムはポリエステルフィルムで６μｍの
厚さを使用する。 ４）塗布速度は120 m/min とする。
【０００９】その結果、塗布液溜から発生する塗布ムラ
及びスジは無く、膜厚は均一であった。
及びスジは無く、膜厚は均一であった。
【００１０】実施例２ 塗布方法はグラビアリバ−ス方式で、塗布液はＩＳＯＤ
ＡＰ樹脂主体で、粘度は10cps である。塗布液溜の構造
は長さ 750mm、巾250mm 、高さ170mm で図５に示す。フ
ィルタ−は200Lのナイロンメッシュを使用した。図５の
如く、図中、(5) は塗布液溜、(7) は塗布液が供給され
る入口、(10)は塗布液が塗布液供給装置に戻る出口、(1
1)は塗布液の流れを一定にする為のフィルタ−、(13)及
び(14)は邪魔板で塗布液が通る間隙は７ｍｍとした。
ＡＰ樹脂主体で、粘度は10cps である。塗布液溜の構造
は長さ 750mm、巾250mm 、高さ170mm で図５に示す。フ
ィルタ−は200Lのナイロンメッシュを使用した。図５の
如く、図中、(5) は塗布液溜、(7) は塗布液が供給され
る入口、(10)は塗布液が塗布液供給装置に戻る出口、(1
1)は塗布液の流れを一定にする為のフィルタ−、(13)及
び(14)は邪魔板で塗布液が通る間隙は７ｍｍとした。
【００１１】１）塗布状態はライトテ−ブルによる目視
検査とする。 ２）グラビアシリンダ−は径 210mm、長さ720mm のサイ
ズで斜線 150L を使用する。 ３）被印刷フィルムはポリエステルフィルムで１２μｍ
の厚さを使用する。 ４）塗布速度は10m/min とする。 る。その結果、塗布液溜から発生する塗布ムラ及びスジ
は無く、膜厚は均一であった。
検査とする。 ２）グラビアシリンダ−は径 210mm、長さ720mm のサイ
ズで斜線 150L を使用する。 ３）被印刷フィルムはポリエステルフィルムで１２μｍ
の厚さを使用する。 ４）塗布速度は10m/min とする。 る。その結果、塗布液溜から発生する塗布ムラ及びスジ
は無く、膜厚は均一であった。
【００１２】比較例１ 図３の塗布液溜を用い、塗布液供給装置から直接に、塗
布液を塗布液溜に供給し循環しており、空気の接触面積
も大きく塗布中での塗布液処方の変化が起こりやすい構
造である。図３中、(1) はグラビアシリンダ−、(2) は
グラビアシリンダ−(1) より塗布液が転移し塗布される
被印刷フィルム、(3) は圧胴、(4) はグラビアシリンダ
−(1) に余分に付着した塗布液を掻き落とすドクタ−ブ
レイド、(5) は塗布液溜、(6) は塗布液、(7) は塗布液
を塗布液溜に供給する入口、(10)は塗布液が塗布液供給
装置に戻る出口である。実施例１と同様な条件にて印刷
を行った結果、塗布液溜から発生する塗布ムラあり、ス
ジはあり、膜厚は不均一であった。
布液を塗布液溜に供給し循環しており、空気の接触面積
も大きく塗布中での塗布液処方の変化が起こりやすい構
造である。図３中、(1) はグラビアシリンダ−、(2) は
グラビアシリンダ−(1) より塗布液が転移し塗布される
被印刷フィルム、(3) は圧胴、(4) はグラビアシリンダ
−(1) に余分に付着した塗布液を掻き落とすドクタ−ブ
レイド、(5) は塗布液溜、(6) は塗布液、(7) は塗布液
を塗布液溜に供給する入口、(10)は塗布液が塗布液供給
装置に戻る出口である。実施例１と同様な条件にて印刷
を行った結果、塗布液溜から発生する塗布ムラあり、ス
ジはあり、膜厚は不均一であった。
【００１３】比較例２ 図４の塗布液溜を用いた。図４の如く必要量の塗布液を
吐出するダイ方式である。図４中、(1) は使用したグラ
ビアシリンダ−、(2) はグラビアシリンダ−(1) より転
移した塗布液が塗布される被印刷フィルム、(4) はグラ
ビアシリンダ−(1) の表面に転移された余分な塗布液を
掻き落とすドクタ−ブレイド、(7) はダイ内に塗布液が
供給される供給口、(12)は該ダイである。この塗布方法
は塗布液が供給口(7) からダイ内に供給され、グラビア
シリンダ−(1) に転移される。実施例２と同様な条件に
て印刷を行った結果、塗布液溜から発生する塗布ムラあ
り、スジはあり、膜厚は不均一であった。
吐出するダイ方式である。図４中、(1) は使用したグラ
ビアシリンダ−、(2) はグラビアシリンダ−(1) より転
移した塗布液が塗布される被印刷フィルム、(4) はグラ
ビアシリンダ−(1) の表面に転移された余分な塗布液を
掻き落とすドクタ−ブレイド、(7) はダイ内に塗布液が
供給される供給口、(12)は該ダイである。この塗布方法
は塗布液が供給口(7) からダイ内に供給され、グラビア
シリンダ−(1) に転移される。実施例２と同様な条件に
て印刷を行った結果、塗布液溜から発生する塗布ムラあ
り、スジはあり、膜厚は不均一であった。
【００１４】
【発明の効果】本発明の塗布液溜を使用することによ
り、従来方式の塗布液溜と比較し、塗布ムラ及び塗布に
よる縦スジの少ない良好な塗布状態を得ることができ
る。
り、従来方式の塗布液溜と比較し、塗布ムラ及び塗布に
よる縦スジの少ない良好な塗布状態を得ることができ
る。
【００１５】
【図１】図１は塗布中での塗布液溜の断面図
【００１６】
【図２】図２は塗布液溜の斜視図
【００１７】
【図３】図３は実施例１に使用した従来の塗布液溜の断
面図
面図
【００１８】
【図４】図４は比較例１に使用した従来の塗布液溜の断
面図
面図
【００１９】
【図５】図５は実施例２に使用した塗布液溜の断面図
【００２０】
１ グラビアシリンダ− ２ 被印刷フィルム ３ 圧胴 ４ ドクタ−ブレイド ５ 塗布液溜 ６ 塗布液 ７ 塗布液の供給口 ８ 塗布液溜への通路 ９ 塗布液溜への入口 10 塗布液溜の出口 11 フィルタ− 12 ダイ 13 邪魔板 14 邪魔板
Claims (1)
- 【請求項１】 循環式液体インキ塗布液溜において、塗
布液の流入側であるグラビアシリンダーまたはアプリケ
−タ−ロ−ルと側壁間に少なくとも１以上の邪魔板、お
よび塗布液の流入経路であるグラビアシリンダーまたは
アニロックス版と塗布液溜底部間にフィルターを有する
ことを特徴とする液体インキ塗布液溜。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3203468A JPH0623961A (ja) | 1991-07-19 | 1991-07-19 | 液体インキ塗布液溜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3203468A JPH0623961A (ja) | 1991-07-19 | 1991-07-19 | 液体インキ塗布液溜 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0623961A true JPH0623961A (ja) | 1994-02-01 |
Family
ID=16474637
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3203468A Pending JPH0623961A (ja) | 1991-07-19 | 1991-07-19 | 液体インキ塗布液溜 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0623961A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009208328A (ja) * | 2008-03-04 | 2009-09-17 | Toppan Printing Co Ltd | 印刷機およびそれを用いた印刷物の製造方法 |
| JP2011050883A (ja) * | 2009-09-02 | 2011-03-17 | Namics Corp | 薄膜の製造方法及びその装置 |
-
1991
- 1991-07-19 JP JP3203468A patent/JPH0623961A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009208328A (ja) * | 2008-03-04 | 2009-09-17 | Toppan Printing Co Ltd | 印刷機およびそれを用いた印刷物の製造方法 |
| JP2011050883A (ja) * | 2009-09-02 | 2011-03-17 | Namics Corp | 薄膜の製造方法及びその装置 |
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