JP2571164B2

JP2571164B2 - シートの塗布方法及び装置

Info

Publication number: JP2571164B2
Application number: JP3233704A
Authority: JP
Inventors: 孝男金子; 俊雄中村
Original assignee: Tomoegawa Paper Co Ltd
Current assignee: Tomoegawa Co Ltd
Priority date: 1991-08-22
Filing date: 1991-08-22
Publication date: 1997-01-16
Anticipated expiration: 2012-01-16
Also published as: JPH0550577A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、紙などのシート状の被
印刷体にグラビアあるいはリバース方式により文字、図
柄等を塗布する際の塗布技術に係わり、特に薄塗りから
厚塗りまで広範囲に塗布できるシートの塗布方法及び装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、高級印刷紙、ラベル及び成形紙な
どの被印刷体に対する地紋、文字、図柄などの印刷は全
面ベタや不連続部分状及びストライプ状に塗布するよう
にして行っている。図３はこのような場合に用いられる
公知のシート専用グラビア塗布装置の要部構成を示す正
面図である。以下、図３を参照して従来のシート専用グ
ラビア塗布方法について説明する。

【０００３】搬送ベルト１によって枚葉単位に送られて
きたシート２を見当台３の前当て及び横当てによりシー
ト２をタイミングよく位置調整し、スインググリッパ４
でくわえて圧胴５の爪６でシート２をくわえかえ、版胴
８に装置したシート刷版９に計量された塗料１３を転写
し、排紙胴１０の爪１１にくわえ排紙する。この場合、
圧胴のシートくわえ部はゴムブラケット７が取り付けて
あるため、クッションの役目をしているので、刷版９か
シートへの塗料転写は均一に行なわれるとともに、刷版
９が損傷するようなことはない。

【０００４】刷版９への塗料の計量手順は、インキバッ
ト１２に入れた塗料１３を着肉ロール１４で刷版９に供
給し、ドクターブレードで余剰塗料をかきとり、刷版９
のセル内に均一に計量する。このドクター部に塗料カス
や異物が付着しても、条痕が発生しないようにドクター
ブレードは左右に摺動しながらクリーニング機能を発揮
し、また、着肉ロール１４は溶剤塗料による侵食に耐え
て、刷版９への塗料１３の転写効率をよくするために耐
溶剤製のゴムロールを使用している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記のようなシートグ
ラビア装置による塗布方法では、刷版９の凹版セルに塗
料を充満させて転写計量するようにしているため、地
紋、文字や図柄を全面ベタあるいはストライブ状、不連
続状に薄塗りするには適しているが、感熱塗料や磁気塗
料のように顔料を多くして記録濃度あるいは残留磁束を
向上させるために厚塗りを行うと、白ヌケや流れムラ
（モットリング）が発生して均一面ができないという問
題があった。本発明は上記のような課題を解決するため
になされたもので、顔料の多い塗料を塗布しても白ヌケ
やムラがなく均一な塗布が可能となるシートの塗布方法
及び装置を得ることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明に係わるシートの塗布方法は、シートグラビア
塗布装置にリバースヘッドを併設し、リバース方式で塗
布するときは圧胴にリバースヘッドを近接させるととも
に、グラビアヘッドを離して保持し、グラビア方式で塗
布するときは圧胴にグラビアヘッドを近接させるととも
に、リバースヘッドを離して保持するようにしたもので
ある。また、本発明に係わるシートの塗布装置は、シー
トグラビア塗布装置にリバースヘッドを併設し、圧胴に
対してリバースヘッドとグラビアヘッドとが交互に離
間、近接するように構成したものである。

【０００７】

【作用】この発明においては、グラビア方式とリバース
方式のシートの塗布を１台の装置で行うことができるの
で、薄塗り、厚塗り共に優れたシートの塗布を行うこと
ができる。

【０００８】

【実施例】図１は本発明の一実施例によるシート塗布装
置の要部構成を示す正面図であり、グラビアヘッドを使
用せずにリバースヘッドを使用している状態を示す。ま
ず、リバース方式で塗布したシート２が版胴８と接触せ
ずに通過できるように、この版胴８を約１０ｍｍ左方向
に移動して圧胴５との間に隙間を設ける。本実施例で塗
布できるシート寸法は、３３０〜４２０ｍｍ幅×５００
ｍｍ長さで、塗布速度は３０〜６０枚／分であり、リバ
ース設備の各部材の寸法及び材質は表１、表２の通りで
ある。以下余白

【０００９】

【表１】

【表２】

【００１０】次に、塗料を塗布する動作を説明する。ま
ず、搬送ベルト１により枚様単位で送られてきたシート
２を見当台３の前当てと横当ての２箇所で正確に位置調
整してタイミングを取り、スインググリッパ４でシート
２をつかんで圧胴５の爪６に渡し、アプリケーターロー
ル２０に計量された塗料２４を転写し、排紙胴１０で排
紙する。この場合、腰のない薄いシート２でも見当台３
の前当てが数多くついているために、くわえ縁が湾曲す
るようなことがなく、また、シート２の寸法幅が異なっ
ていても、くわえ爪が多くついているので幅方向の寸法
違いが生じない。従って、くわえ精度の高い正確なシー
ト２の給紙排紙が行なわれる。

【００１１】リバースヘッドのドクターロール２３の役
割は、シート２に転写しないアプリケーターロール２０
面に付着した塗料を均一にかきとって塗料溜りに戻し、
再計量時のムラを防止することである。この場合のドク
ターロール２３の周速比は、アプリケーターロール２０
の１に対し１．０３とやや多くすると均一に塗料をかき
とることができる。ここで、リバース方式で問題となる
のは、シート２の進行方向に直交して発生する段状のギ
ヤマークであるが、アプリケーターロール２０及びメタ
リングロール２１の軸受としてアンギュラ玉受軸受を使
用し、本体をさらに強く固定して上記両ロール２０、２
１のショック振れを抑制し、さらに、これら両ロール２
０、２１の回転数は、従来では減速機による可変機構に
よっていたが、減速機のギアの噛み合い振動が大きく影
響することから、連続して可変できるインバータ制御に
よる可変方式とすることで解決できる。

【００１２】以上のように、リバース方式による印刷の
特徴は、アプリケーターロール２０とメタリングロール
２１とのギャップを精密に設定し、アプリケーターロー
ル２０に付着した上記ギャップ以上の量の塗料を、逆回
転するメタリングロール２１によってかきとり、アプリ
ケーターロール２０面の塗工剤を一定厚さに保持させる
ことにある。これを実現させるには、上記両ロール２
０、２１の相対的表面速度及び上記ギャップをコントロ
ールすればよい。実際の操作では、上記両ロール２０、
２１の回転速度はそれぞれ独立にコントロールするが、
このことは広い粘度範囲の塗料を取り扱う場合に特に重
要である。従って、ウェブの塗工に最も融通のきくコー
ターで、１〜５０００ｃｐ以上もの広い粘度範囲にわた
って使用できる。

【００１３】以下に、本発明に基づいて行なわれた諸元
の一例を示す。塗料は抗磁力３０００エルステッドの高
抗磁力磁気塗料で、濃度は一般的に行なわれている濃度
の５０％とし、被印刷体としてのシートは厚さが１８０
μｍの白色ポリエステルフィルムを使用した。アプリケ
ーターロール２０とメタリングロール２１とのギャップ
は、塗布量を３０ｇ／ｍ^２以上の厚塗りを目標とし、塗
布量と上記両ロール２０、２１のギャップの関係を把握
するため、６０、１１０、１６０μｍの３種類で実施す
ることとし、また、ロール速度比は、シートをくわえて
走行させる圧胴５が一般のリバース方式のバックロール
に相当するので、圧胴５をバックロールと見なし、圧胴
５の回転を１として、これに対してアプリケータロール
２０を１とした。また、メタリングロール２１は塗布量
や塗面を大きく変化させることから、アプリケーターロ
ール２０の１に対して０．３〜０．８とした。

【００１４】図２は上述のようなロール間のギャップ、
ロール速度比等の諸元を定めて行ったロール周速比率と
塗布量ｇ／ｍ²との関係をそれぞれのギャップごとに得
られた結果を示す線図である。図に示すごとく、ギャッ
プが広いほど塗布量が増加し、ギャップを１６０μｍに
設定すれば３０ｇ／ｍ²以上の厚塗りで塗布できる。ま
た、ロール周速比率と塗布面との関係は、１３ｇ／ｍ²
の塗布量では０．３９〜０．５６の範囲のロール周速比
率で、２０ｇ／ｍ²以上の塗布量では０．３〜０．３９
に設定すれば、条痕や粗いリング状のムラのない均一な
塗布面が得られた。

【００１５】その他にも、市販されている磁気隠ぺい用
シルバー塗料（東華色素社製、濃度２６．７％、粘度２
０ｃｐ）では、ロール間のギャップ５０μｍ、メタリン
グ速度比（アップリケーターロールに対するメタリング
ロールの周速比）を０．７に調整することにより、塗布
量３〜４ｇ／ｍ²の均一面が得られた。また、ロイコ染
料を使用した感熱塗料（大日本インキ社製、濃度３０
％、粘度１００ｃｐ）でも、ギャップ１００μｍ、メタ
リング速度比０．６５に調整することにより、塗布量５
〜６ｇ／ｍ²の均一な塗布面が得られ、シートリバース
方式の有効性を見いだした。

【００１６】なお、上記実施例はグラビアヘッドの版胴
８を圧胴５より離し、リバースヘッドのアプリケーター
ロール２０を圧胴５に近接させて、リバース方式による
塗布装置に構成した場合について説明したが、リバース
ヘッドのアプリケーターロール２０を吊上げるなどして
圧胴５より離し、グラビアヘッドの版胴８を圧胴５に近
接させる構成にすれば、従来例で示した図３と全く同一
機能のシートの塗布装置の構成になるので、この操作手
順は省略する。

【００１７】

【発明の効果】以上のように、この発明によれば、リバ
ース方式で塗布を行うときは、グラビアヘッドを圧胴よ
り離してリバースヘッドを近接させ、また、グラビア方
式で塗布を行うときは、グラビアヘッドを圧胴より離し
て、リバースヘッドを近接させるように構成したので、
グラビア方式により０．２〜７ｇ／ｍ²までの全面、不
連続部分状、ストライブ状の均一な薄塗り塗工が可能と
なり、また、リバース方式により４〜３８ｇ／ｍ²の全
面均一な厚塗り塗工が可能となるので、１台の装置で薄
塗り、厚塗りができる効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例によるシートの塗布装置の
要部構成を示す正面図である。

【図２】この発明の一実施例によるシートの塗布方法で
得られたロール周速比率と塗布量との関係を示す線図で
ある。

【図３】従来のグラビア塗布装置の要部構成を示す正面
図である。

【符号の説明】

２シート５圧胴８版胴２０アプリケーターロール

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】シートグラビア塗布装置に、アンギュラ
玉受軸受を使用したアプリケーターロールとアンギュラ
玉受軸受を使用したメタリングロールとを構成しかつア
プリケーターロールとメタリングロールをインバータ制
御による可変方式で回転数を制御したリバースヘッドを
併設し、シートにリバース方式で塗料を塗布するとき
は、上記シートが送給されてくる圧胴に上記リバースヘ
ッドのアプリケーターロールを近接させて固定するとと
もに、グラビアヘッドの版胴を上記圧胴より離して保持
し、シートにグラビア方式で塗料を塗布するときは、上
記圧胴に上記版胴を近接させて固定するとともに、上記
リバースヘッドのアプリケーターロールを上記圧胴より
離して保持するようにして、厚塗りと薄塗りとを切替え
て塗布することを特徴とするシートの塗布方法。
【請求項２】シートグラビア塗布装置に、アンギュラ
玉受軸受を使用したアプリケーターロールとアンギュラ
玉受軸受を使用したメタリングロールとを構成しかつア
プリケーターロールとメタリングロールをインバータ制
御による可変方式で回転数を制御したリバースヘッドを
併設し、シートが送給されてくる圧胴に対して、上記リ
バースヘッドのアプリケーターロールとグラビアヘッド
の版胴とが交互に離間、近接するようになされたことを
特徴とするシートの塗布装置。