JPH06238566A - 繊維強化プラスチックの研削用円筒管 - Google Patents
繊維強化プラスチックの研削用円筒管Info
- Publication number
- JPH06238566A JPH06238566A JP2220693A JP2220693A JPH06238566A JP H06238566 A JPH06238566 A JP H06238566A JP 2220693 A JP2220693 A JP 2220693A JP 2220693 A JP2220693 A JP 2220693A JP H06238566 A JPH06238566 A JP H06238566A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grinding
- cylindrical tube
- tube
- frp
- cylindrical
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 生産性をあげて、ムラ無く均一にでき、品質
の向上に寄与できる内面の研削された繊維強化プラスチ
ック（以下、ＦＲＰとする）の研削用円筒管を提供す
る。 【構成】 表面にダイヤモンド砥粒を表面に取付けたら
せん状研削部を有するＦＲＰの研削用円筒管。
の向上に寄与できる内面の研削された繊維強化プラスチ
ック（以下、ＦＲＰとする）の研削用円筒管を提供す
る。 【構成】 表面にダイヤモンド砥粒を表面に取付けたら
せん状研削部を有するＦＲＰの研削用円筒管。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、研削された繊維強化プ
ラスチック（以下、ＦＲＰとする）の製造に用いられる
ＦＲＰの研削用円筒管に関する。
ラスチック（以下、ＦＲＰとする）の製造に用いられる
ＦＲＰの研削用円筒管に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＦＲＰ管を利用したＦＲＰ製の成形品に
合併処理浄化槽等がある。この浄化槽等の構造は、ＦＲ
Ｐ管の内部に数多くの仕切板等の部材を二次接着して各
種の処理槽を設けている。浄化槽等のＦＲＰ管内面に各
種部材を二次接着する場合、接着力を高めるために、Ｆ
ＲＰ管の内面の接着面を研削する必要がある。従来、こ
の研削作業は、作業者がＦＲＰ管の内側に入り、ジスク
サンターを用いて手作業で行われている。また、摩耗性
にすぐれた金属、アラミド繊維等の線を植めこみ加工し
た内面研削用円筒管も用いられるが、これによっては十
分な研削面を得ることはできない。このため、従来のＦ
ＲＰ管の内面研削用円筒管においては、生産性が悪い、
均一に研削できない、また、研削したＦＲＰ粉末が飛散
し、作業環境が悪いという問題があった。
合併処理浄化槽等がある。この浄化槽等の構造は、ＦＲ
Ｐ管の内部に数多くの仕切板等の部材を二次接着して各
種の処理槽を設けている。浄化槽等のＦＲＰ管内面に各
種部材を二次接着する場合、接着力を高めるために、Ｆ
ＲＰ管の内面の接着面を研削する必要がある。従来、こ
の研削作業は、作業者がＦＲＰ管の内側に入り、ジスク
サンターを用いて手作業で行われている。また、摩耗性
にすぐれた金属、アラミド繊維等の線を植めこみ加工し
た内面研削用円筒管も用いられるが、これによっては十
分な研削面を得ることはできない。このため、従来のＦ
ＲＰ管の内面研削用円筒管においては、生産性が悪い、
均一に研削できない、また、研削したＦＲＰ粉末が飛散
し、作業環境が悪いという問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記の従来
技術の課題を解決するため、機械的に研削されたＦＲＰ
管等のＦＲＰの製造を可能とするＦＲＰの研削用円筒管
を提供するものである。
技術の課題を解決するため、機械的に研削されたＦＲＰ
管等のＦＲＰの製造を可能とするＦＲＰの研削用円筒管
を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、表面にダイヤ
モンド砥粒を取付けたらせん状研削部を有するＦＲＰの
研削用円筒管に関する。研削用円筒管は、研削の効果か
ら、表面に４５〜６０メッシュのダイヤモンド砥粒を取
付けたらせん状研削部を３０〜６０度の角度で３〜６本
取り付けた研削用円筒管とすることが好ましい。また、
本発明の研削用円筒管は、ＦＲＰ管の内面研削用円筒管
とすることが好ましい。
モンド砥粒を取付けたらせん状研削部を有するＦＲＰの
研削用円筒管に関する。研削用円筒管は、研削の効果か
ら、表面に４５〜６０メッシュのダイヤモンド砥粒を取
付けたらせん状研削部を３０〜６０度の角度で３〜６本
取り付けた研削用円筒管とすることが好ましい。また、
本発明の研削用円筒管は、ＦＲＰ管の内面研削用円筒管
とすることが好ましい。
【０００５】以下、本発明をＦＲＰ管の内面研削用円筒
管とする場合について図面を用いて説明する。図１は、
本発明になる研削用円筒管１の一例を示す説明図であ
る。図１の（ａ）は上面図、（ｂ）はＸ−Ｘ断面図であ
る。研削用円筒管は、円筒管１Ａ、円筒管１Ａの表面形
状に合わせ螺旋状に加工した形鋼１Ｂ、形鋼１Ｂの端部
に電着したダイヤモンド砥粒１Ｃ、円筒管１Ａを回転さ
せる軸１Ｄ、プーリ１Ｅから構成される。円筒管１Ａと
形鋼１Ｂはネジ止め、溶接等により接合され一体となっ
ている。ダイヤモンド砥粒１Ｃを螺旋状に取り付けてい
る理由は、ＦＲＰ管８の内面の凹凸に形鋼１Ｂが追従し
やすく、研削時の研削振動を少なく、且つ研削時回転さ
せる動力を少なくするためである。ダイヤモンド砥粒の
粒径は３０〜４００メッシュのものが使用でき４５〜６
０メッシュのものが好ましい。
管とする場合について図面を用いて説明する。図１は、
本発明になる研削用円筒管１の一例を示す説明図であ
る。図１の（ａ）は上面図、（ｂ）はＸ−Ｘ断面図であ
る。研削用円筒管は、円筒管１Ａ、円筒管１Ａの表面形
状に合わせ螺旋状に加工した形鋼１Ｂ、形鋼１Ｂの端部
に電着したダイヤモンド砥粒１Ｃ、円筒管１Ａを回転さ
せる軸１Ｄ、プーリ１Ｅから構成される。円筒管１Ａと
形鋼１Ｂはネジ止め、溶接等により接合され一体となっ
ている。ダイヤモンド砥粒１Ｃを螺旋状に取り付けてい
る理由は、ＦＲＰ管８の内面の凹凸に形鋼１Ｂが追従し
やすく、研削時の研削振動を少なく、且つ研削時回転さ
せる動力を少なくするためである。ダイヤモンド砥粒の
粒径は３０〜４００メッシュのものが使用でき４５〜６
０メッシュのものが好ましい。
【０００６】図２は、本発明の研削用円筒管を用いた研
削装置の一例を示す概略断面正面図、図３は、その断面
側図面である。この研削装置は、駆動装置３によりロー
ラ２を介して被研削材であるＦＲＰ管８を回転させ、か
つ駆動装置５によりＦＲＰ管の回転軸方向に水平移動す
るトラバース台車４、ＦＲＰ管８の内面を研削する研削
用円筒管１、研削用円筒管１をＦＲＰ管内面に圧着した
り、離したりする圧着装置１０、および圧着装置を固定
する固定梁１１からなる。
削装置の一例を示す概略断面正面図、図３は、その断面
側図面である。この研削装置は、駆動装置３によりロー
ラ２を介して被研削材であるＦＲＰ管８を回転させ、か
つ駆動装置５によりＦＲＰ管の回転軸方向に水平移動す
るトラバース台車４、ＦＲＰ管８の内面を研削する研削
用円筒管１、研削用円筒管１をＦＲＰ管内面に圧着した
り、離したりする圧着装置１０、および圧着装置を固定
する固定梁１１からなる。
【０００７】図４は、上記の圧着装置１０の一例を示す
説明図である。図４の（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図
である。本発明における圧着装置は、研削用円筒管１を
回転させる駆動装置９および駆動装置を固定するベース
板９Ａ、研削用円筒管１をＦＲＰ管８の内面に圧着した
り、離したりする圧力調整機１０および連結アーム１０
Ａよりなっている。固定ベース９Ａおよび連結アーム１
０Ａの端末は固定梁１１に接続しており、圧力調整機１
０の働きによって接続点Ｙ１、Ｚ１を支点に回転可能な
ように接続されている。固定ベース９Ａ、連結アーム１
０Ａの先端には、接続点Ｙ2、Ｚ2に軸受けを介して研削
用円筒管１が取付けられている。駆動装置９の回転駆動
用のベルト９Ｂを介して研削用円筒管１を回転させる。
ＦＲＰ管８の内面への研削用円筒管１の押し付け圧力は
圧力調整機１０により行い、圧力調整機はエアシリン
ダ、油圧シリンダ、スプリングなどが選択できる。ま
た、研削粉塵を効率よく収集するために研削用円筒管１
の周囲にフードを設けて効率良く集塵することもでき
る。
説明図である。図４の（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図
である。本発明における圧着装置は、研削用円筒管１を
回転させる駆動装置９および駆動装置を固定するベース
板９Ａ、研削用円筒管１をＦＲＰ管８の内面に圧着した
り、離したりする圧力調整機１０および連結アーム１０
Ａよりなっている。固定ベース９Ａおよび連結アーム１
０Ａの端末は固定梁１１に接続しており、圧力調整機１
０の働きによって接続点Ｙ１、Ｚ１を支点に回転可能な
ように接続されている。固定ベース９Ａ、連結アーム１
０Ａの先端には、接続点Ｙ2、Ｚ2に軸受けを介して研削
用円筒管１が取付けられている。駆動装置９の回転駆動
用のベルト９Ｂを介して研削用円筒管１を回転させる。
ＦＲＰ管８の内面への研削用円筒管１の押し付け圧力は
圧力調整機１０により行い、圧力調整機はエアシリン
ダ、油圧シリンダ、スプリングなどが選択できる。ま
た、研削粉塵を効率よく収集するために研削用円筒管１
の周囲にフードを設けて効率良く集塵することもでき
る。
【０００８】次に、本発明の研削用円筒管を用いた内面
研削装置の一例を図２、３によって説明する。被研削材
であるＦＲＰ管８をトラバース台車４の上に載せる。Ｆ
ＲＰ管の研削部が研削用円筒管１の位置に一致するよう
にトラバース台車を移動させる。次に、ＦＲＰ管８を図
２の矢印の方向に低速で回転させる。同時に研削用円筒
管１をＦＲＰ管８の回転方向と反対の矢印方向に回転さ
せ、圧着装置１０を働かせて回転中のＦＲＰ管８の被研
削面に研削用円筒管１を押し付け研削を開始する。ＦＲ
Ｐ管１が一回転すると研削用円筒管８の幅に相当する面
幅でＦＲＰ管１の内面全周が研削される。研削状態によ
ってはＦＲＰ管１を更に回転させてもよい。研削が終了
したら、圧着装置を働かせて研削用円筒管８をＦＲＰ管
１から離す。次に、トラバース台車４を回転軸方向に水
平移動させてＦＲＰ管１の研削する位置を変更する。こ
のようにしてＦＲＰ管１の研削を必要とする内面全部を
研削する。研削用円筒管８の回転速度を周速９００〜１
７００ｃｍ／秒の範囲が好ましい。周速が遅いと摩擦熱
が発生し、周速が速すぎると振動を発する傾向がある。
研削装置の一例を図２、３によって説明する。被研削材
であるＦＲＰ管８をトラバース台車４の上に載せる。Ｆ
ＲＰ管の研削部が研削用円筒管１の位置に一致するよう
にトラバース台車を移動させる。次に、ＦＲＰ管８を図
２の矢印の方向に低速で回転させる。同時に研削用円筒
管１をＦＲＰ管８の回転方向と反対の矢印方向に回転さ
せ、圧着装置１０を働かせて回転中のＦＲＰ管８の被研
削面に研削用円筒管１を押し付け研削を開始する。ＦＲ
Ｐ管１が一回転すると研削用円筒管８の幅に相当する面
幅でＦＲＰ管１の内面全周が研削される。研削状態によ
ってはＦＲＰ管１を更に回転させてもよい。研削が終了
したら、圧着装置を働かせて研削用円筒管８をＦＲＰ管
１から離す。次に、トラバース台車４を回転軸方向に水
平移動させてＦＲＰ管１の研削する位置を変更する。こ
のようにしてＦＲＰ管１の研削を必要とする内面全部を
研削する。研削用円筒管８の回転速度を周速９００〜１
７００ｃｍ／秒の範囲が好ましい。周速が遅いと摩擦熱
が発生し、周速が速すぎると振動を発する傾向がある。
【０００９】
【実施例】以下、本発明を実施例により詳しく説明す
る。表１の装置仕様、運転条件によって内面の研削され
たＦＲＰ管を製造し、その結果を表１に示す。
る。表１の装置仕様、運転条件によって内面の研削され
たＦＲＰ管を製造し、その結果を表１に示す。
【００１０】
【表１】 生産性は手作業で行った時の研削時間を本発明の研削用
円筒管を用いた本研削装置を使用した時の研削時間で除
して求めた。
円筒管を用いた本研削装置を使用した時の研削時間で除
して求めた。
【００１１】
【発明の効果】本発明の研削用円筒管によって、従来、
作業者がジスクサンダーを用いて手作業によって行って
いたＦＲＰの研削作業を機械化でき生産性をあげて、ム
ラ無く均一にでき、品質の向上に寄与できる。
作業者がジスクサンダーを用いて手作業によって行って
いたＦＲＰの研削作業を機械化でき生産性をあげて、ム
ラ無く均一にでき、品質の向上に寄与できる。
【図１】本発明の研削用円筒管の一例を示す説明図。
【図２】研削装置の一例を示す概略断面正面図。
【図３】研削装置の一例を示す概略断面正面図の断面側
面図。
面図。
【図４】圧着装置の一例を示す説明図。
１ 研削用円筒管 １Ａ 円筒管 １Ｂ 形鋼 １Ｃ ダイヤモンド砥粒 １Ｄ 軸 １Ｅ プーリ ２ ローラ ３ 駆動装置 ４ トラバース台車 ５ 駆動装置 ６ 車輪 ７ レール ８ ＦＲＰ管 ９ 駆動装置 ９Ａ ベース板 ９Ｂ ベルト １０ 圧着装置 １０Ａ 連結アーム １１ 固定梁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 利雄 茨城県日立市本宮町５丁目11番１号 日立 化成テクノプラント株式会社設備エンジニ アリング本部日立事業所内 (72)発明者 成田 三郎 茨城県日立市本宮町５丁目11番１号 日立 化成テクノプラント株式会社設備エンジニ アリング本部日立事業所内
Claims (2)
- 【請求項１】 表面にダイヤモンド砥粒を取付けたらせ
ん状研削部を有する繊維強化プラスチックの研削用円筒
管。 - 【請求項２】 表面に４５〜６０メッシュのダイヤモン
ド砥粒を取付けたらせん状研削部を３０〜６０度の角度
で３〜６本取り付けた請求項１記載の繊維強化プラスチ
ックの研削用円筒管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2220693A JPH06238566A (ja) | 1993-02-10 | 1993-02-10 | 繊維強化プラスチックの研削用円筒管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2220693A JPH06238566A (ja) | 1993-02-10 | 1993-02-10 | 繊維強化プラスチックの研削用円筒管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06238566A true JPH06238566A (ja) | 1994-08-30 |
Family
ID=12076324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2220693A Pending JPH06238566A (ja) | 1993-02-10 | 1993-02-10 | 繊維強化プラスチックの研削用円筒管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06238566A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020099965A (ja) * | 2018-12-21 | 2020-07-02 | 株式会社クボタ | 管内面研削装置 |
-
1993
- 1993-02-10 JP JP2220693A patent/JPH06238566A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020099965A (ja) * | 2018-12-21 | 2020-07-02 | 株式会社クボタ | 管内面研削装置 |
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