JPH06238433A - ろう付方法 - Google Patents
ろう付方法Info
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- JPH06238433A JPH06238433A JP7496293A JP7496293A JPH06238433A JP H06238433 A JPH06238433 A JP H06238433A JP 7496293 A JP7496293 A JP 7496293A JP 7496293 A JP7496293 A JP 7496293A JP H06238433 A JPH06238433 A JP H06238433A
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- Japan
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- furnace
- atmosphere
- brazing
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 爆発性の水素を含まない不活性ガス、例えば
Ｎ２ガスを雰囲気として用いることを特徴とする炉中で
金属をろう付する方法であって、炉中の炉内壁を炭素と
し、炉内の外乱等による酸素をこの炭素と反応せしめて
遠元性のＣＯの平衡下でろう付を行なうことを特徴とす
る金属のろう付方法。 【効果】 爆発の危険性がなく、外乱等による酸素が炉
壁の炭素と反応して還元雰囲気下で金属のろう付がで
き、しかも上記した反応は微量で目的を達成することが
できるので、過剰の炭素平衡を招くことなく炉壁も損傷
することがない効果を有する。
Ｎ２ガスを雰囲気として用いることを特徴とする炉中で
金属をろう付する方法であって、炉中の炉内壁を炭素と
し、炉内の外乱等による酸素をこの炭素と反応せしめて
遠元性のＣＯの平衡下でろう付を行なうことを特徴とす
る金属のろう付方法。 【効果】 爆発の危険性がなく、外乱等による酸素が炉
壁の炭素と反応して還元雰囲気下で金属のろう付がで
き、しかも上記した反応は微量で目的を達成することが
できるので、過剰の炭素平衡を招くことなく炉壁も損傷
することがない効果を有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属材料を不活性雰囲
気ガス中でろう付する方法に関するものである。
気ガス中でろう付する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】金属の炉中ろう付は、還元性の雰囲気下
で行なうことが好ましい。このため、還元性ガスとして
最も一般的には窒素（Ｎ２）に水素（Ｈ２）を加えて雰
囲気としている。水素の添加は雰囲気中にもたらされて
雰囲気を汚染するＯ２をＨ２と反応させて還元性にする
ためである。ところが、Ｈ２は爆発性であるので、この
使用を避けることが望ましい。
で行なうことが好ましい。このため、還元性ガスとして
最も一般的には窒素（Ｎ２）に水素（Ｈ２）を加えて雰
囲気としている。水素の添加は雰囲気中にもたらされて
雰囲気を汚染するＯ２をＨ２と反応させて還元性にする
ためである。ところが、Ｈ２は爆発性であるので、この
使用を避けることが望ましい。
【０００３】また、同様な目的で、ＣＯやＣＨ４を強制
的に炉内のＮ２中に送り込むことがしばしば行なわれる
が、これは炭素平衡の過剰を招き、炉内雰囲気を閉塞す
る炉構造壁中の低温部に次式のような反応が生じてＣを
傍生し、「スス」による電気的な絶縁不良を招来して、
炉中を破壊することになる。 （１）２ＣＯ → Ｃ＋ＣＯ２ （２）ＣＨ４ → Ｃ＋２Ｈ２
的に炉内のＮ２中に送り込むことがしばしば行なわれる
が、これは炭素平衡の過剰を招き、炉内雰囲気を閉塞す
る炉構造壁中の低温部に次式のような反応が生じてＣを
傍生し、「スス」による電気的な絶縁不良を招来して、
炉中を破壊することになる。 （１）２ＣＯ → Ｃ＋ＣＯ２ （２）ＣＨ４ → Ｃ＋２Ｈ２
【０００４】更にまた、上述したようにＮ２中に送り込
まれたＣＨ４やＣＯが多量であるときには、折角のＮ２
雰囲気の非爆発性が損なわれるばかりでなく、被処理金
属に影響する炭素平衡となってしまう。
まれたＣＨ４やＣＯが多量であるときには、折角のＮ２
雰囲気の非爆発性が損なわれるばかりでなく、被処理金
属に影響する炭素平衡となってしまう。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、不
活性ガスの炉内雰囲気に水素を使わず、また過剰な炭素
が雰囲気に干渉することのない金属のろう付方法を提供
することを目的とするものである。
活性ガスの炉内雰囲気に水素を使わず、また過剰な炭素
が雰囲気に干渉することのない金属のろう付方法を提供
することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明では、炉内へ送入
する雰囲気をＮ２又はアルゴン、あるいはＮ２とアルゴ
ンとし、炉内壁の少なくとも一部を炭素としたことによ
り、炉内雰囲気を「Ｎ２＋ＣＯ」構成にするもので、炉
内にもたらされる微量の汚染Ｏ２は炉内壁の固体炭素と
反応して還元性のＣＯとなり、その時の温度に応じて自
動的に炭素の平衡を作り、過剰な炭素が雰囲気に干渉す
ることがない。
する雰囲気をＮ２又はアルゴン、あるいはＮ２とアルゴ
ンとし、炉内壁の少なくとも一部を炭素としたことによ
り、炉内雰囲気を「Ｎ２＋ＣＯ」構成にするもので、炉
内にもたらされる微量の汚染Ｏ２は炉内壁の固体炭素と
反応して還元性のＣＯとなり、その時の温度に応じて自
動的に炭素の平衡を作り、過剰な炭素が雰囲気に干渉す
ることがない。
【０００７】即ち、本発明の方法では、ＣＯが存在して
もその量が小さいために工業的には無視し得るものであ
りながら、雰囲気ガスは充分に還元保護されるところに
特徴がある。また、微量のＣＯを含むＮ２雰囲気は、炉
体の炭素構造に実用上の支障をもたらすことがない。以
下、本発明になる金属のろう付方法の実施例を添付図面
を参照して、具体的かつ詳細に説明する。
もその量が小さいために工業的には無視し得るものであ
りながら、雰囲気ガスは充分に還元保護されるところに
特徴がある。また、微量のＣＯを含むＮ２雰囲気は、炉
体の炭素構造に実用上の支障をもたらすことがない。以
下、本発明になる金属のろう付方法の実施例を添付図面
を参照して、具体的かつ詳細に説明する。
【０００８】
【実施例】図１には本発明の方法を実施するために好適
な熱処理温度が８００〜２４００℃の単独型炉が、図２
には同様な連続型炉が示されている。これらの図におい
て、符号１は高温室であり、発熱体２に加電することに
よって抵抗加熱される。３はこの高温室１を構成する炭
素壁、４は炉の操業の前にあらかじめ炉内部の空気を排
除してＮ２ガスで満たすために送り込むＮ２の送入管開
放口である。５は炉の開口部に、外部から進入する可能
性のある大気圧の空気に対して対向流をもってこれを阻
止する目的で送るＮ２ガスの別の開放口である。６は炉
体に付属するＮ２ガス供給口である。７は高温室１を保
温するための保温断熱材であり、８は炭素製炉床で被処
理物を支える。９は温度計の取付口であり、１０は全炉
体を大気に対し封止している金属製の外壁である。この
炉体が大気に対して開放しているのは操作口１１のみで
あり、この操作口は被処理物を出し入れするとき以外は
付属扉１３により閉鎖されるが、図２に示される連続炉
の連続ベルト１２が作動して作業するときは常時開放さ
れている。１４は炉体を支持する支持脚である。
な熱処理温度が８００〜２４００℃の単独型炉が、図２
には同様な連続型炉が示されている。これらの図におい
て、符号１は高温室であり、発熱体２に加電することに
よって抵抗加熱される。３はこの高温室１を構成する炭
素壁、４は炉の操業の前にあらかじめ炉内部の空気を排
除してＮ２ガスで満たすために送り込むＮ２の送入管開
放口である。５は炉の開口部に、外部から進入する可能
性のある大気圧の空気に対して対向流をもってこれを阻
止する目的で送るＮ２ガスの別の開放口である。６は炉
体に付属するＮ２ガス供給口である。７は高温室１を保
温するための保温断熱材であり、８は炭素製炉床で被処
理物を支える。９は温度計の取付口であり、１０は全炉
体を大気に対し封止している金属製の外壁である。この
炉体が大気に対して開放しているのは操作口１１のみで
あり、この操作口は被処理物を出し入れするとき以外は
付属扉１３により閉鎖されるが、図２に示される連続炉
の連続ベルト１２が作動して作業するときは常時開放さ
れている。１４は炉体を支持する支持脚である。
【０００９】また、Ａは炉の高温部帯を、Ｂは断熱部帯
を、Ｃはガス置換部帯を、Ｄは冷却部帯をそれぞれ示
す。
を、Ｃはガス置換部帯を、Ｄは冷却部帯をそれぞれ示
す。
【００１０】なお、図３は公知の金属の酸化還元平衡を
表にしたものであるが、炉中で極微量のＯ２が炭素壁３
のＣと反応してＣＯ平衡を満たした状態においても、金
属の酸化還元平衡に支障がないことが分る。また、例え
ば１１００℃で対数が−３０のとき、ＣｕやＦｅ，Ｃ
ｒ，Ｎｉなどは還元され、ＳｉＯ２やＴｉＯ，Ａｌ２Ｏ
３，ＭｇＯ，ＺｒＯ２などはその組成が分解されない温
度領域が存在することを明らかにするために添付した酸
化還元温度線図である。
表にしたものであるが、炉中で極微量のＯ２が炭素壁３
のＣと反応してＣＯ平衡を満たした状態においても、金
属の酸化還元平衡に支障がないことが分る。また、例え
ば１１００℃で対数が−３０のとき、ＣｕやＦｅ，Ｃ
ｒ，Ｎｉなどは還元され、ＳｉＯ２やＴｉＯ，Ａｌ２Ｏ
３，ＭｇＯ，ＺｒＯ２などはその組成が分解されない温
度領域が存在することを明らかにするために添付した酸
化還元温度線図である。
【００１１】実施例−１ 図１に示すような構造の炭素内壁を有する雰囲気炉を使
用し、ＪＩＳ Ｓ４５Ｃの機械構造用鋼のＳ４５Ｌ板を
用いて、図４に示す３ｍｍ（Ｔ）×２５ｍｍ（Ｗ）×５
５ｍｍ（Ｌ）の底板１５と３ｍｍ（Ｔ）×２５ｍｍ
（Ｗ）×４５ｍｍ（Ｌ）の立板１６で十字形のテストピ
ース１６を作成し、ろう材１７として１．２φ×４５ｍ
ｍの無酸素銅を使用し、Ｎ２雰囲気中で１１１０℃に加
熱して３分間保持した後、Ｎ２雰囲気中で冷却した。ろ
う付後のテストピースには良好なフィレットが形成さ
れ、強固なろう付接合ができた。また、母材の脱炭・浸
炭現象は認められなかった。
用し、ＪＩＳ Ｓ４５Ｃの機械構造用鋼のＳ４５Ｌ板を
用いて、図４に示す３ｍｍ（Ｔ）×２５ｍｍ（Ｗ）×５
５ｍｍ（Ｌ）の底板１５と３ｍｍ（Ｔ）×２５ｍｍ
（Ｗ）×４５ｍｍ（Ｌ）の立板１６で十字形のテストピ
ース１６を作成し、ろう材１７として１．２φ×４５ｍ
ｍの無酸素銅を使用し、Ｎ２雰囲気中で１１１０℃に加
熱して３分間保持した後、Ｎ２雰囲気中で冷却した。ろ
う付後のテストピースには良好なフィレットが形成さ
れ、強固なろう付接合ができた。また、母材の脱炭・浸
炭現象は認められなかった。
【００１２】実施例−２ 図２に示すような連続炉において、高温加熱室１の大き
さを幅２５０ｍｍ，高さ２００ｍｍ，長さ３０００ｍ
ｍ、開口部１１を高さ１００ｍｍで幅１６０ｍｍとして
実施した。炉内雰囲気はアルゴンとし、加熱室の温度を
１１１０℃に保ち、その中を炭素製コンベアベルトを駆
動した。このベルト上にＪＩＳステンレス鋼ＳＵＳ３１
０材で上記実施例−１と同じ形状の十字形のテストピー
スを使用し、またろう材としては１．２φ×４５ｍｍの
無酸素銅を使用し、高温部１の通過時間を１５分として
処理をしたところ、良好なフィレットが形成され、強固
なろう付接合ができた。このとき、高温部の雰囲気を採
取し、その酸素分圧を測定したところ、１×１０−２４
で、Ｃｒを還元するのに充分な雰囲気精度が保たれてい
ることが認められた。
さを幅２５０ｍｍ，高さ２００ｍｍ，長さ３０００ｍ
ｍ、開口部１１を高さ１００ｍｍで幅１６０ｍｍとして
実施した。炉内雰囲気はアルゴンとし、加熱室の温度を
１１１０℃に保ち、その中を炭素製コンベアベルトを駆
動した。このベルト上にＪＩＳステンレス鋼ＳＵＳ３１
０材で上記実施例−１と同じ形状の十字形のテストピー
スを使用し、またろう材としては１．２φ×４５ｍｍの
無酸素銅を使用し、高温部１の通過時間を１５分として
処理をしたところ、良好なフィレットが形成され、強固
なろう付接合ができた。このとき、高温部の雰囲気を採
取し、その酸素分圧を測定したところ、１×１０−２４
で、Ｃｒを還元するのに充分な雰囲気精度が保たれてい
ることが認められた。
【００１３】
【発明の効果】上述したように、本発明法によれば、炉
内壁と反応した微量のＣＯを含むＮ２雰囲気は前述した
酸化還元温度線図に示される温度領域で満足すべき金属
のろう付を保証し、しかも炉体の炭素構造も支障なく保
護される。
内壁と反応した微量のＣＯを含むＮ２雰囲気は前述した
酸化還元温度線図に示される温度領域で満足すべき金属
のろう付を保証し、しかも炉体の炭素構造も支障なく保
護される。
【００１４】なお、上記実施例においては、ろう付にフ
ラックスを使用しなかったが、所望の際にはフラックス
を用い得ることは勿論である。
ラックスを使用しなかったが、所望の際にはフラックス
を用い得ることは勿論である。
【図１】本発明の方法を実施するための単独炉の説明的
な側面断面図である。
な側面断面図である。
【図２】本発明の方法を実施するための連続炉の説明的
な側面断面図である。
な側面断面図である。
【図３】酸化還元温度線図である。
【図４】本発明の実施例で用いたテストピースの説明的
な斜視図である。
な斜視図である。
１−高温室 ２−発熱体 ３−炭素壁 ４−Ｎ２ガス開放口 ５−Ｎ２ガス開放口 １２−連続搬送ベルト １７−ろう材
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年１１月１０日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項２
【補正方法】変更
【補正内容】
Claims (3)
- 【請求項１】 金属を雰囲気加熱炉内でろう付する方法
にして、該加熱炉の雰囲気が水素を含まない不活性ガス
でかつ該加熱炉の少なくとも一部の内壁が炭素であっ
て、該不活性ガス中にもたらされる外乱のＯ２が上記し
た内壁の炭素と反応して還元性となった該不活性ガス雰
囲気中で金属を加熱ろう付することを特徴とする金属の
ろう付方法。 - 【請求頂２】 前記請求項１に記載の金属を雰囲気加熱
炉内でろう付する方法であって、炉内の不活性ガスが窒
素，アルゴン又は炭素とアルゴンの混合物であることを
特徴とする金属のろう付方法。 - 【請求項３】 前記請求項１又は２に記載の金属を雰囲
気加熱炉内でろう付する方法であって、炉の開口部から
炉内への空気の流れを阻止するために該開口部の近くで
内壁内に炉内雰囲気をなす不活性ガスの送入とは別に常
温の窒素ガスを送り、この窒素ガスを炉内高温部の膨張
抵抗によって炉の開口部の方向に流し、炉内が空気で汚
染されることを防止することを特徴とする金属のろう付
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07496293A JP3324004B2 (ja) | 1993-02-22 | 1993-02-22 | ろう付方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07496293A JP3324004B2 (ja) | 1993-02-22 | 1993-02-22 | ろう付方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06238433A true JPH06238433A (ja) | 1994-08-30 |
| JP3324004B2 JP3324004B2 (ja) | 2002-09-17 |
Family
ID=13562452
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07496293A Expired - Lifetime JP3324004B2 (ja) | 1993-02-22 | 1993-02-22 | ろう付方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3324004B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0815998A1 (en) * | 1996-06-24 | 1998-01-07 | Kanto Yakin Kogyo Kabushiki Kaisha | Brazing of aluminium articles and furnaces therefor |
| EP1270749A1 (en) * | 2001-06-19 | 2003-01-02 | Kanto Yakin Kogyo Kabushiki Kaisha | Method for continuous heat-treatment of metals under argon atmosphere |
| KR100424098B1 (ko) * | 2001-06-19 | 2004-03-26 | 대한열기 주식회사 | 배치형 브레이징 퍼니스용 브레이징 대상물 메인 가열시스템 |
| JP2005305528A (ja) * | 2004-04-26 | 2005-11-04 | Kanto Yakin Kogyo Co Ltd | 黄銅製の部品の銅ろう付け方法 |
| JP2008212982A (ja) * | 2007-03-05 | 2008-09-18 | Kanto Yakin Kogyo Co Ltd | チタンの連続ろう付け方法 |
| JP2008254010A (ja) * | 2007-04-03 | 2008-10-23 | Kanto Yakin Kogyo Co Ltd | ろう付け方法 |
| CN100441352C (zh) * | 2004-03-11 | 2008-12-10 | 关东冶金工业株式会社 | 含不锈钢部分产品的钎焊方法 |
| CN103317202A (zh) * | 2013-06-07 | 2013-09-25 | 三一汽车制造有限公司 | 一种钎焊设备 |
| CN106378505A (zh) * | 2016-10-10 | 2017-02-08 | 南京航空航天大学 | 一种连续钎焊金刚石工具的系统及其方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5517382B1 (ja) | 2012-07-04 | 2014-06-11 | 関東冶金工業株式会社 | 熱処理装置および熱処理方法 |
-
1993
- 1993-02-22 JP JP07496293A patent/JP3324004B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0815998A1 (en) * | 1996-06-24 | 1998-01-07 | Kanto Yakin Kogyo Kabushiki Kaisha | Brazing of aluminium articles and furnaces therefor |
| CN1095715C (zh) * | 1996-06-24 | 2002-12-11 | 关东冶金工业株式会社 | 钎焊铝和/或铝合金部件的方法 |
| KR100562768B1 (ko) * | 1996-06-24 | 2006-06-16 | 간또 야킨 고우교오 가부시키가이샤 | 알루미늄의후랙스납땜부착방법과그것을위한분위기로 |
| JP2003003211A (ja) * | 2001-06-19 | 2003-01-08 | Kanto Yakin Kogyo Co Ltd | アルゴン雰囲気下での金属の連続熱処理方法 |
| KR100424098B1 (ko) * | 2001-06-19 | 2004-03-26 | 대한열기 주식회사 | 배치형 브레이징 퍼니스용 브레이징 대상물 메인 가열시스템 |
| EP1270749A1 (en) * | 2001-06-19 | 2003-01-02 | Kanto Yakin Kogyo Kabushiki Kaisha | Method for continuous heat-treatment of metals under argon atmosphere |
| CN100441352C (zh) * | 2004-03-11 | 2008-12-10 | 关东冶金工业株式会社 | 含不锈钢部分产品的钎焊方法 |
| JP2005305528A (ja) * | 2004-04-26 | 2005-11-04 | Kanto Yakin Kogyo Co Ltd | 黄銅製の部品の銅ろう付け方法 |
| JP4491713B2 (ja) * | 2004-04-26 | 2010-06-30 | 関東冶金工業株式会社 | 黄銅製の部品の銅ろう付け方法 |
| JP2008212982A (ja) * | 2007-03-05 | 2008-09-18 | Kanto Yakin Kogyo Co Ltd | チタンの連続ろう付け方法 |
| JP2008254010A (ja) * | 2007-04-03 | 2008-10-23 | Kanto Yakin Kogyo Co Ltd | ろう付け方法 |
| CN103317202A (zh) * | 2013-06-07 | 2013-09-25 | 三一汽车制造有限公司 | 一种钎焊设备 |
| CN106378505A (zh) * | 2016-10-10 | 2017-02-08 | 南京航空航天大学 | 一种连续钎焊金刚石工具的系统及其方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3324004B2 (ja) | 2002-09-17 |
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Legal Events
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