JP4103054B2 - アルミニウムのフラックスろう接方法 - Google Patents
アルミニウムのフラックスろう接方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4103054B2 JP4103054B2 JP27635497A JP27635497A JP4103054B2 JP 4103054 B2 JP4103054 B2 JP 4103054B2 JP 27635497 A JP27635497 A JP 27635497A JP 27635497 A JP27635497 A JP 27635497A JP 4103054 B2 JP4103054 B2 JP 4103054B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace
- wall
- flux
- aluminum
- atmosphere
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/008—Soldering within a furnace
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、アルミニウムまたはアルミニウム合金になる部品のろう接方法、更に詳細には、これらの部品のフラックスを用いたろう接方法にかかわるものである。
本発明は、このようなろう接方法に好適に用いうる雰囲気炉にもかかるものである。
【０００２】
【従来の技術】
鉄や銅とそれらの合金の多くは、水素や一酸化炭素を含む還元性のガスを雰囲気として用いる炉内で高温にさらされると還元されるので、かかる雰囲気炉内でそれらのろう接を行えばフラックスを必要としない。一方、アルミニウムやその合金は極めて低い酸素分圧下でも還元されないので、上記した如き還元性の雰囲気炉内で加熱してもろう接することができない。従って、アルミニウムやその合金のろう接は、雰囲気によらずにフラックスを使用して行われてきた。即ち、これらの今迄のろう接方法を要約すると、鉄や銅とそれらの合金の炉内ろう接には還元性雰囲気を用いフラックスは不要であるが、アルミニウムやその合金のろう接にはフラックスを必要とし還元性雰囲気は無用であると言うことになる。ところが、近来、フラックスを用いたアルミニウムやその合金のろう接にも高純度の窒素ガス等の不活性雰囲気を使用することが有用、あるいは必須となってきた。
【０００３】
これは、フッ化アルミニウム、テトラフルオロアルミニウム酸カリウム、フッ化ナトリウム等のフッ素化合物や、フッ素化合物を含むアルカリ金属塩化物で構成され融点が５００〜５５０℃のフラックスは、アルミニウムのろう接に多用されているが、近時これらの水に溶けにくいフラックスの使用量を最低限に止めることにより、ろう接後の水洗いの用水量を低減したり、水洗工程を廃止するなどの改善が公害対策として進められていることに原因する。公害対策のためばかりでなく、フラックスの使用量を少なくすることは経済的であり、ろう接したアルミニウム製品へのフラックスの残査の付着が少なくなって美麗なろう接製品を得ることができ、更にまた炉がフラックスで浸食されるのを防ぐことができる。
【０００４】
しかしながら、フラックスの使用料を最低限に止めるためにろう接なされるアルミニウム部品に薄く塗付されたフラックスは、高温で容易に酸化してしまう。上述した種類のフラックスの酸化物は１，０００℃以上の融点を有するので、一般に用いられているＡｌ−Ｓｉ系のろう材の融点が５００〜６３０℃であり、加熱温度が５８０〜６６０℃のアルミニウムやその合金のろう接では、このように酸化してしまうフラックスは全く役に立たず、ろう接されるアルミニウムやその合金の二次酸化をも招いてしまう。
【０００５】
そこで、上述した通りに、フラックスを用いたアルミニウムやその合金のろう接でも、フラックスの酸化を防ぐために不活性雰囲気下での加熱が必須となってきた。
このために、高純度の窒素ガスを満した気密構造の金属マッフルを炉中に内装し、金属マッフル中の不活性雰囲気下でアルミニウムやその合金をフラックスを用いてろう接することが広く実用化された。この金属マッフルは、フラックスの酸化を防ぐための雰囲気を外乱から保護すると共に、金属マッフルとこのマッフルが内装された炉の内壁との間に設けられた電気抵抗発熱体を飛散するフラックスから保護して、フラックスによる電気的な障害が発熱体に生じるのを防ぐ役割をもなす。
【０００６】
一方、このような金属マッフルは、アルミニウムのフラックスろう接が広く実用化されるのに従ってその量産規模の拡大と高効率化が求められてきたために、長大化して長さが１０メートル以上にもなり、これを分割して継いでも一本が相当に長大になった。このような長大なマッフルの取扱は多大な労役を要するものとなった。更には、マッフルの底部にマッフルが干渉して穿孔ができ不具合が生じれば、かかる長大な金属マッフルの取り外しと交換に多くの費用と時間と労役が必要となる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明は、金属マッフルを用いることなく、アルミニウムやその合金のフラックスろう接を窒素等の雰囲気下で炉内で連続して行う方法と、そのための雰囲気炉を提供することを目的としたものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明においては、ろう接されるためにろう材とフラックスとを施したアルミニウムやその合金部品の組立体、特にそのフラックスの酸化を防ぐために用いられる不活性雰囲気と大気との遮断を、炉内壁内の空間内に装備される従来の気密型の金属マッフルによって行うものでなく、断熱材を介して炉内壁の外方にあって炉殻を構成する金属外壁を気密な構造にすることによって行って、炉内壁内の空間内に直接に導入され、この空間を満たす雰囲気を大気から保護するものである。
【０００９】
尚、炉殻をなす金属外壁と炉内壁とを貫通して炉内壁内に向けて取り付けられる機器、例えば雰囲気ガス導入管、温度計、発熱体、雰囲気監視計等も外気に対して気密な構造とする。また、前記した種類のフラックスの成分中の無機塩は、高温で酸化物系耐火物をも著しく浸食するので、この種の浸食に対して強い炭素質耐火材をもって炉内壁を構築することが好ましい。更にまた、炉内壁の底部を構成する炉床を炉の長手方向を横切る方向で分割しておけば、炉の長手方向でこの分割された炉床板を押し出し、もしくは引き出して炉床を点検し、その必要な部分を交換することが容易である。
【００１０】
【発明の実施の態様】
以下に、本発明の一実施態様を添付図面を参照して説明する。
図１は、本発明の方法を実施するために好適な連続式雰囲気炉の要部の説明的な断面図で、符号１はろう接が行われる炉内の空間を作る断面が矩形状で、炉の長手方向にのびるトンネル状の炉内壁である。この炉内壁は炭素質耐火材である純黒鉛を焼結した板でつくられている。この炉内壁１の一部であってその底部をなす炉床１′は、炉の長手方向を横切る方向で所望の枚数に分割されて敷設されている。
【００１１】
断熱材２を介して炉内壁１の外方にあって炉殻を構成する鋼板２′は外気に対して気密につくられている。符号３は炉内壁内にある発熱部４をそれぞれ有する一対の電気抵抗発熱体で、炉殻をなす鋼板２′を貫通するその外方端は気密ボックス６によって外気に対して気密に保たれる。発熱体３の発熱部４は、飛散するフラックスによって絶縁障害を起こさぬようにセラミックのスリーブ５で保護されている。セラミックスの代わりに、フラックスに対して耐蝕性をもつその他の金属材料等で発熱部４を保護してもよい。
【００１２】
符号７は、炉の長手方向で炉内壁内の空間を循環して、ろう接されるアルミニウム部品を搬送するコンベヤーで、好適には炭素質耐火材でつくる。例えば、実公平７−２９０４６号に記載される種類のエンドレス・コンベヤーを用いる。
【００１３】
図中に図示されていないが、炉殻をなす金属外壁の鋼板２′と炉内壁１とを貫通して炉内壁内に向けて取り付けられた機器、即ち、雰囲気ガス導入管、温度計、雰囲気監視計も、発熱体３と同様に外気に対して気密な構造とした。
【００１４】
上記した構造になる連続式雰囲気炉の炉内壁１がつくる空間（幅６５０ｍｍ、長さ６，０００ｍｍ、実効高さ１８０ｍｍ）中に、その中央上部に設けられた雰囲気導入管（図示せず）より毎時３３ｍ３の高純度の窒素ガスを直接に送った。と共に、発熱体３とその他の前記した機器の気密ボックス６内にも窒素ガスを送っておいた。炉内壁内の空間がつくる加熱室を発熱体３によって６００℃に保った。
【００１５】
この炉内空間中に、コンベヤー７に乗せて、ろう接されるアルミニウム部品の組立体を毎時６０個ずつ連続して送った。このアルミニウム部品組立体には、１個につき６０ｇのフッ素化合物を含むアルカリ金属塩化物になる融点が５４７℃のフラックスを付着させておき、Ａｌ−Ｓｉ系で融点が５９０℃のブレージングシートを被覆しておいた。
【００１６】
炉内空間中へ送られた窒素ガスは、炉の長手方向の両端の入口と出口より徐々に外気に流れるが、炉内壁１の空間中への外気の進入は全くなく、炉内雰囲気は常時酸素量２５〜５５ｐｐｍに保たれた。
ろう接は長時間にわたって良好に行われた。
【００１７】
【発明の効果】
本発明の方法によれば、上述した通りに金属マッフルを用いないでも、アルミニウムやその合金のフラックスろう接が所望の雰囲気下で連続して行いうるので誠に経済的である。また、本発明の方法を実施するために用いられる連続式雰囲気炉の炉内雰囲気を外気から遮断するために気密手段は、高温にさらされしかもフラックスによって浸食される惧れのある炉室内にはなくて炉殻上にあるので、それを構成するための材料の選択とその構造が比較的に自由であり、且つその保守も容易である。
【図面の簡単な説明】
図１は本発明の方法を実施するために好適な連続式雰囲気炉の一例の要部を示す説明的な断面図である。
【符号の説明】
１−炉内壁
１′−炉内壁の一部をなす炉床
２−炉殻断熱材
２′−炉殻の気密な鋼板外壁
３−発熱体
４−発熱体の炉内にある発熱部
５−発熱部の保護スリーブ
６−気密ボックス
７−コンベヤー
【産業上の利用分野】
本発明は、アルミニウムまたはアルミニウム合金になる部品のろう接方法、更に詳細には、これらの部品のフラックスを用いたろう接方法にかかわるものである。
本発明は、このようなろう接方法に好適に用いうる雰囲気炉にもかかるものである。
【０００２】
【従来の技術】
鉄や銅とそれらの合金の多くは、水素や一酸化炭素を含む還元性のガスを雰囲気として用いる炉内で高温にさらされると還元されるので、かかる雰囲気炉内でそれらのろう接を行えばフラックスを必要としない。一方、アルミニウムやその合金は極めて低い酸素分圧下でも還元されないので、上記した如き還元性の雰囲気炉内で加熱してもろう接することができない。従って、アルミニウムやその合金のろう接は、雰囲気によらずにフラックスを使用して行われてきた。即ち、これらの今迄のろう接方法を要約すると、鉄や銅とそれらの合金の炉内ろう接には還元性雰囲気を用いフラックスは不要であるが、アルミニウムやその合金のろう接にはフラックスを必要とし還元性雰囲気は無用であると言うことになる。ところが、近来、フラックスを用いたアルミニウムやその合金のろう接にも高純度の窒素ガス等の不活性雰囲気を使用することが有用、あるいは必須となってきた。
【０００３】
これは、フッ化アルミニウム、テトラフルオロアルミニウム酸カリウム、フッ化ナトリウム等のフッ素化合物や、フッ素化合物を含むアルカリ金属塩化物で構成され融点が５００〜５５０℃のフラックスは、アルミニウムのろう接に多用されているが、近時これらの水に溶けにくいフラックスの使用量を最低限に止めることにより、ろう接後の水洗いの用水量を低減したり、水洗工程を廃止するなどの改善が公害対策として進められていることに原因する。公害対策のためばかりでなく、フラックスの使用量を少なくすることは経済的であり、ろう接したアルミニウム製品へのフラックスの残査の付着が少なくなって美麗なろう接製品を得ることができ、更にまた炉がフラックスで浸食されるのを防ぐことができる。
【０００４】
しかしながら、フラックスの使用料を最低限に止めるためにろう接なされるアルミニウム部品に薄く塗付されたフラックスは、高温で容易に酸化してしまう。上述した種類のフラックスの酸化物は１，０００℃以上の融点を有するので、一般に用いられているＡｌ−Ｓｉ系のろう材の融点が５００〜６３０℃であり、加熱温度が５８０〜６６０℃のアルミニウムやその合金のろう接では、このように酸化してしまうフラックスは全く役に立たず、ろう接されるアルミニウムやその合金の二次酸化をも招いてしまう。
【０００５】
そこで、上述した通りに、フラックスを用いたアルミニウムやその合金のろう接でも、フラックスの酸化を防ぐために不活性雰囲気下での加熱が必須となってきた。
このために、高純度の窒素ガスを満した気密構造の金属マッフルを炉中に内装し、金属マッフル中の不活性雰囲気下でアルミニウムやその合金をフラックスを用いてろう接することが広く実用化された。この金属マッフルは、フラックスの酸化を防ぐための雰囲気を外乱から保護すると共に、金属マッフルとこのマッフルが内装された炉の内壁との間に設けられた電気抵抗発熱体を飛散するフラックスから保護して、フラックスによる電気的な障害が発熱体に生じるのを防ぐ役割をもなす。
【０００６】
一方、このような金属マッフルは、アルミニウムのフラックスろう接が広く実用化されるのに従ってその量産規模の拡大と高効率化が求められてきたために、長大化して長さが１０メートル以上にもなり、これを分割して継いでも一本が相当に長大になった。このような長大なマッフルの取扱は多大な労役を要するものとなった。更には、マッフルの底部にマッフルが干渉して穿孔ができ不具合が生じれば、かかる長大な金属マッフルの取り外しと交換に多くの費用と時間と労役が必要となる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明は、金属マッフルを用いることなく、アルミニウムやその合金のフラックスろう接を窒素等の雰囲気下で炉内で連続して行う方法と、そのための雰囲気炉を提供することを目的としたものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明においては、ろう接されるためにろう材とフラックスとを施したアルミニウムやその合金部品の組立体、特にそのフラックスの酸化を防ぐために用いられる不活性雰囲気と大気との遮断を、炉内壁内の空間内に装備される従来の気密型の金属マッフルによって行うものでなく、断熱材を介して炉内壁の外方にあって炉殻を構成する金属外壁を気密な構造にすることによって行って、炉内壁内の空間内に直接に導入され、この空間を満たす雰囲気を大気から保護するものである。
【０００９】
尚、炉殻をなす金属外壁と炉内壁とを貫通して炉内壁内に向けて取り付けられる機器、例えば雰囲気ガス導入管、温度計、発熱体、雰囲気監視計等も外気に対して気密な構造とする。また、前記した種類のフラックスの成分中の無機塩は、高温で酸化物系耐火物をも著しく浸食するので、この種の浸食に対して強い炭素質耐火材をもって炉内壁を構築することが好ましい。更にまた、炉内壁の底部を構成する炉床を炉の長手方向を横切る方向で分割しておけば、炉の長手方向でこの分割された炉床板を押し出し、もしくは引き出して炉床を点検し、その必要な部分を交換することが容易である。
【００１０】
【発明の実施の態様】
以下に、本発明の一実施態様を添付図面を参照して説明する。
図１は、本発明の方法を実施するために好適な連続式雰囲気炉の要部の説明的な断面図で、符号１はろう接が行われる炉内の空間を作る断面が矩形状で、炉の長手方向にのびるトンネル状の炉内壁である。この炉内壁は炭素質耐火材である純黒鉛を焼結した板でつくられている。この炉内壁１の一部であってその底部をなす炉床１′は、炉の長手方向を横切る方向で所望の枚数に分割されて敷設されている。
【００１１】
断熱材２を介して炉内壁１の外方にあって炉殻を構成する鋼板２′は外気に対して気密につくられている。符号３は炉内壁内にある発熱部４をそれぞれ有する一対の電気抵抗発熱体で、炉殻をなす鋼板２′を貫通するその外方端は気密ボックス６によって外気に対して気密に保たれる。発熱体３の発熱部４は、飛散するフラックスによって絶縁障害を起こさぬようにセラミックのスリーブ５で保護されている。セラミックスの代わりに、フラックスに対して耐蝕性をもつその他の金属材料等で発熱部４を保護してもよい。
【００１２】
符号７は、炉の長手方向で炉内壁内の空間を循環して、ろう接されるアルミニウム部品を搬送するコンベヤーで、好適には炭素質耐火材でつくる。例えば、実公平７−２９０４６号に記載される種類のエンドレス・コンベヤーを用いる。
【００１３】
図中に図示されていないが、炉殻をなす金属外壁の鋼板２′と炉内壁１とを貫通して炉内壁内に向けて取り付けられた機器、即ち、雰囲気ガス導入管、温度計、雰囲気監視計も、発熱体３と同様に外気に対して気密な構造とした。
【００１４】
上記した構造になる連続式雰囲気炉の炉内壁１がつくる空間（幅６５０ｍｍ、長さ６，０００ｍｍ、実効高さ１８０ｍｍ）中に、その中央上部に設けられた雰囲気導入管（図示せず）より毎時３３ｍ３の高純度の窒素ガスを直接に送った。と共に、発熱体３とその他の前記した機器の気密ボックス６内にも窒素ガスを送っておいた。炉内壁内の空間がつくる加熱室を発熱体３によって６００℃に保った。
【００１５】
この炉内空間中に、コンベヤー７に乗せて、ろう接されるアルミニウム部品の組立体を毎時６０個ずつ連続して送った。このアルミニウム部品組立体には、１個につき６０ｇのフッ素化合物を含むアルカリ金属塩化物になる融点が５４７℃のフラックスを付着させておき、Ａｌ−Ｓｉ系で融点が５９０℃のブレージングシートを被覆しておいた。
【００１６】
炉内空間中へ送られた窒素ガスは、炉の長手方向の両端の入口と出口より徐々に外気に流れるが、炉内壁１の空間中への外気の進入は全くなく、炉内雰囲気は常時酸素量２５〜５５ｐｐｍに保たれた。
ろう接は長時間にわたって良好に行われた。
【００１７】
【発明の効果】
本発明の方法によれば、上述した通りに金属マッフルを用いないでも、アルミニウムやその合金のフラックスろう接が所望の雰囲気下で連続して行いうるので誠に経済的である。また、本発明の方法を実施するために用いられる連続式雰囲気炉の炉内雰囲気を外気から遮断するために気密手段は、高温にさらされしかもフラックスによって浸食される惧れのある炉室内にはなくて炉殻上にあるので、それを構成するための材料の選択とその構造が比較的に自由であり、且つその保守も容易である。
【図面の簡単な説明】
図１は本発明の方法を実施するために好適な連続式雰囲気炉の一例の要部を示す説明的な断面図である。
【符号の説明】
１−炉内壁
１′−炉内壁の一部をなす炉床
２−炉殻断熱材
２′−炉殻の気密な鋼板外壁
３−発熱体
４−発熱体の炉内にある発熱部
５−発熱部の保護スリーブ
６−気密ボックス
７−コンベヤー
Claims (1)
- フラックスを用いてアルミニウム及びその合金のろう接を炉内雰囲気下で連続して加熱して行う方法において、該加熱を純黒鉛を焼結した板で構成された炉内壁に囲まれて炉の長手方向にのびる空間がつくる炉内に導入される窒素ガス雰囲気下で加熱温度５８０〜６６０℃で行い、該雰囲気を外気から保護するために断熱材を介して該炉内壁の外方にあって炉殻をなす金属外壁を大気に対して気密にし、上記金属外壁と炉内壁を貫通して炉内に設けられた発熱体の発熱部をフッ化アルミニウム、テトラフルオロアルミニウム酸カリウム、フッ化ナトリウムのうちの少なくとも１種のフッ素化合物あるいは該フッ素化合物を含むアルカリ金属塩化物から選ばれるアルミニウム又はその合金のろう接用フラックスに対して耐蝕性を持つ金属またはセラミックにより保護し、上記発熱体を取り付けた上記金属外壁の外側に設けた気密ボックス内には窒素ガスを送入することを特徴とするアルミニウム及びその合金のフラックスろう接方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27635497A JP4103054B2 (ja) | 1997-09-02 | 1997-09-02 | アルミニウムのフラックスろう接方法 |
| US09/135,450 US6062464A (en) | 1997-09-02 | 1998-08-17 | Method of brazing aluminium with flux and a furnace therefor |
| DE69815968T DE69815968T2 (de) | 1997-09-02 | 1998-09-02 | Verfahren zum Löten von Aluminium-Werkstücken und Ofen dafür |
| EP98307041A EP0900619B1 (en) | 1997-09-02 | 1998-09-02 | Method of brazing aluminium with flux and a furnace therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27635497A JP4103054B2 (ja) | 1997-09-02 | 1997-09-02 | アルミニウムのフラックスろう接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1183332A JPH1183332A (ja) | 1999-03-26 |
| JP4103054B2 true JP4103054B2 (ja) | 2008-06-18 |
Family
ID=17568272
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27635497A Expired - Lifetime JP4103054B2 (ja) | 1997-09-02 | 1997-09-02 | アルミニウムのフラックスろう接方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6062464A (ja) |
| EP (1) | EP0900619B1 (ja) |
| JP (1) | JP4103054B2 (ja) |
| DE (1) | DE69815968T2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004050223A (ja) | 2002-07-19 | 2004-02-19 | Denso Corp | アルミニウム製品のろう付け方法とその炉 |
| JP4491713B2 (ja) * | 2004-04-26 | 2010-06-30 | 関東冶金工業株式会社 | 黄銅製の部品の銅ろう付け方法 |
| JP4938410B2 (ja) * | 2006-10-24 | 2012-05-23 | 関東冶金工業株式会社 | アルミニウム製品のろう付け用連続炉 |
| JP5816051B2 (ja) * | 2011-10-28 | 2015-11-17 | 株式会社ティラド | アルミニウム製品のろう付け炉 |
| JP2016083699A (ja) * | 2014-10-28 | 2016-05-19 | 株式会社Uacj | ろう付炉及びアルミニウム材のろう付方法 |
| CN105841492B (zh) * | 2016-03-28 | 2017-10-31 | 同济大学 | 一种可与被加热结构协同变形的装配式电阻炉 |
| CN106048595B (zh) * | 2016-06-02 | 2018-11-30 | 亳州易泽信息科技有限公司 | 一种钢构件表面防腐处理加热固化炉 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4874918A (en) * | 1987-02-14 | 1989-10-17 | Nihon Sinku Gijutsu Kabusiki Kaisha | Vacuum brazing apparatus |
| US5897326A (en) * | 1993-11-16 | 1999-04-27 | Eldridge; Benjamin N. | Method of exercising semiconductor devices |
| US5611476C1 (en) * | 1996-01-18 | 2002-02-26 | Btu Int | Solder reflow convection furnace employing flux handling and gas densification systems |
| JP4041923B2 (ja) * | 1996-06-24 | 2008-02-06 | 関東冶金工業株式会社 | アルミニウムのフラックスろう付け方法 |
-
1997
- 1997-09-02 JP JP27635497A patent/JP4103054B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-08-17 US US09/135,450 patent/US6062464A/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-09-02 EP EP98307041A patent/EP0900619B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-09-02 DE DE69815968T patent/DE69815968T2/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0900619A3 (en) | 1999-06-09 |
| JPH1183332A (ja) | 1999-03-26 |
| EP0900619B1 (en) | 2003-07-02 |
| EP0900619A2 (en) | 1999-03-10 |
| DE69815968T2 (de) | 2004-05-27 |
| US6062464A (en) | 2000-05-16 |
| DE69815968D1 (de) | 2003-08-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4103054B2 (ja) | アルミニウムのフラックスろう接方法 | |
| CN103308192B (zh) | 用于测量熔融金属温度的装置 | |
| KR20110067090A (ko) | 생산 방법 | |
| JP4041923B2 (ja) | アルミニウムのフラックスろう付け方法 | |
| JPH026073A (ja) | プラズマトーチ | |
| CA1179827A (en) | Chlorinator furnace and method for producing tetrachloride of such metals as titanium and zirconium | |
| NO147347B (no) | Laassystem omfattende en flerhet forskjellige grupper av sylinderlaaser med dreibare sperreskiver | |
| US6112970A (en) | Continuous atmosphere heat treating furnace | |
| JP2003113430A (ja) | マグネシウムおよびマグネシウム合金の溶解方法および鋳造方法 | |
| JP2006170692A (ja) | 塩化炉内測温用温度計 | |
| CA2384211A1 (en) | Refractory nozzle | |
| JP2005254276A (ja) | ステンレス鋼部分を含む製品の加熱ろう付け方法 | |
| EP0072525A1 (en) | Indirect heating furnace for the surface treatment of a metal or the like employing a salt bath | |
| CA3172146C (en) | Apparatus for electrorefining a ferrous molten metal and method associated therewith | |
| JPS58221242A (ja) | 金属マグネシウム製造装置 | |
| JPS60238410A (ja) | 精錬炉 | |
| RU1772894C (ru) | Контактна щека дуговой электропечи | |
| SU1294835A2 (ru) | Способ наварки пористого огнеупора | |
| SU909803A1 (ru) | Металлургический плазматрон | |
| SU1063845A1 (ru) | Способ наварки пористого огнеупора | |
| RU2330391C2 (ru) | Электрод и способ установки электрода в дуговой электропечи | |
| JPS58217650A (ja) | 金属マグネシウム製造装置 | |
| JPH01162719A (ja) | 気体冷却スキッド | |
| CA1073952A (en) | Indirect arc metal melting furnace method | |
| SU285243A1 (ru) | Огнеупорный сплав |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040812 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050829 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070911 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20071109 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080311 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080313 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110404 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120404 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130404 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140404 Year of fee payment: 6 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |