JPH06238059A - ジグソーパズルの加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】ジグソーパズルを製作するジグソーパズルの加
工装置に関する。 【構成】従来は抜き加工する紙と同一の大きさの抜型２
８でプレス打ち抜き加工を行っていたので、非常に大な
る荷重を必要とし、装置が大型で一般の店頭において利
用することは考えられなかった。この発明の加工装置は
抜型２８を取り付けた加圧装置で、紙などの所定の抜部
材４５を抜き加工するにあたり、抜部材４５の載置板を
所定の間隔づつ移動させて、同様に所定の面積づつ小さ
な荷重で送り抜き加工ができるようにし、装置の小型化
を計った。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、写真や印刷物やイラ
スト等を所定の組合せピースにバラバラに分割して、こ
れを元の図柄に復元して遊ぶジグソーパズルの加工装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のジグソーパズルは、あらかじめ大
量に同一の図柄を印刷し、これを所定のピースに分割し
たものが一般的であり、この加工装置としては、抜き加
工する紙と同一の面積の抜型でプレス打ち抜き加工する
大型のプレスが用いられており、たとえばＡ３サイズ程
度の抜き加工を行うには６０トン程度の大型プレスを必
要とした。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】個人が自分の写真やイ
ラスト等をジグーソーパズルに加工したい場合、わざわ
ざ工場に持ち込んで行う以外に方法が無かったが、加工
装置が小型化できれば、コピー店やＤＰ店の店頭に置い
て、その場で加工することができ、便利なものである。

【０００４】

【問題を解決するための手段】この発明は、ジグソーパ
ズルの加工を行うにあたり、一回で打ち抜き加工せず、
所定単位の面積づつ最小の荷重で送り抜き加工できるよ
うにして、加工装置の小型化を計り、一般の店頭に設置
してその場でジグソーパズルが加工できるようにした。

【０００５】

【作用】この発明装置では、ジグソーパズルに抜き加工
するにあたり、抜き型の抜き刃を一方向のみに形成し、
抜き部材を所定の単位、即ち、抜き型の面積分づつ一方
向に送り抜き加工し、ついで、抜き部材の置載角度をか
えて前工程での抜き跡に対して抜き刃が直交する向きと
して、再度送り抜き加工する。従って小さなプレス荷重
で加工でき、装置の小型化が可能となった。

【０００６】

【実施例】この発明を図面の実施例により説明する。

【０００７】１は加圧装置を示し、図１、図２及び図３
で示すように、モーター２を動力源とするカム３とカム
ローラー４との組合せで構成している。

【０００８】カム３はベアリング５を介して偏心中心に
カムシャフト６を有し、このカムシャフト６は上板７に
固定した軸支え８、９にベアリング（図示せず）を介し
て水平に枢支されている。

【０００９】カムシャフト６の一端にはスプロケット１
０が設けられ、このスプロケット１０はモーター２のモ
ーター軸１１のスプロケット１２とチェーン１３で連結
している。

【００１０】上記カムローラー４は、このカムローラー
４をキャタピラー式に回転支持するローラーケース１４
内に装置され、このローラーケース１４はボルト１５で
シャンク１６に固定している。

【００１１】シャンク１６は軸部１７の下端に調整板１
８を固定し、この調整板１８は４本の調整ボルト１９を
介して加圧部２０に係合している。加圧部２０は、上板
７と加圧受け部２１間に立設した４本のシャフト２２
で、透孔２３及びベアリング２４を介して上下方向摺動
自在に支持され、且つ、スプリング２５によって上方向
に弾機的に押圧され、カムローラー４をカム３の下面に
押圧している。

【００１２】２６はシャンク１６の軸部１７を案内する
ガイド部材を示し、一方、調整ボルト１９の突出上部に
はナット２７を止着して緩みを防止している。

【００１３】２８は抜型を示し、図１及び図４で示した
ように取付板２９と抜刃３０とで構成している。取付板
２９は加圧部２０の下面に固定したガイド３１にスライ
ドして装着し、固定板３２、３３及びボルト３４、３５
で固定位置決めされている。

【００１４】３６は送り板を示し、図５に示すように加
圧受け部２１の上面に固定したガイドレール３７、３７
に摺動自在に設けられ一側に係止溝３８を間隔的に連続
して形成している。この係止溝３８には係止ローラー３
９がバネ４０で弾機的に係合している。

【００１５】係止ローラー３９は、図６で示したように
軸４１で係止部材４２の先端に枢支され、係止部材４２
の後端は加圧受け部２１に固定したバネケース４３に収
容したバネ４０が押圧している。

【００１６】抜型２８の抜刃３０は、凸部４４を一定の
間隔で形成した一列もしくは、この凸部４４の間隔と同
一の間隔で並行して設けた多列で構成し、上記の係止溝
３８は図７で示したように抜部材４５に抜刃３０の跡が
凸部４４の間隔と同一間隔に付くような間隔で設けられ
る。即ち、抜刃３０が一列の場合は凸部４４の間隔と同
一間隔とし、さらに、抜刃３０が多列の場合は対向する
一対の抜刃３０の間隔と最も外側の抜刃３０間の間隔を
足した距離Ａになる。（図７では抜刃３０が２列の場合
を示している。）

【００１７】４６は角度回転板を示し、図５及び図１０
で表したように、送り板３６上に載置され下面に穿った
位置決め凹嵌部４７に、他方、送り板３６に突設した嵌
入ピン４８が着脱自在に嵌入して位置決めをする。凹嵌
部４７は角度回転板４６の中心Ｄより等距離に形成さ
れ、この中心Ｄは図７より図９に示したように抜刃３０
の凸部４０の中心線Ｂと、一方、送り板３６が係止され
た状態において最も外側の抜刃４０の間の中心線Ｃの交
点に一致する。

【００１８】角度回転板４６の上面には位置決めマーク
６４がシルクスクリーン印刷や彫り込み加工によって形
成され、このマーク６４に合わせてジクーソーパズルの
抜部材４５を載置する。

【００１９】抜部材４５は図１０より図１２で示したよ
うに、上紙４９と下紙５０との組合せよりなり、上紙４
９の上面には表面に剥離紙５３を備えた接着層５１が形
成され、剥離紙５３を剥いで、これに写真やイラスト等
を貼付る。下紙５０の上面には同様に剥離紙５４を備え
た弱粘着層５２が形成され、剥離紙５４を剥いで上紙４
９を取外し自在に固定する。

【００２０】上紙４９の接着層５１と、下紙５０の弱粘
着層５２の形成は図１３に示したように、それぞれの接
着層を形成した薄紙５５と剥離紙５６よりなる剥離用紙
５７を糊り付け加工して形成してもよい。

【００２１】下紙５０は弱粘着層５２の形成を弱粘着ス
プレーを吹き付けることで形成してもよく、剥離紙５４
は特に設けなくともよい。

【００２２】下紙５０は角度回転板４６の上に位置決め
載置するにあたり、裏面に両面セロテープなどで仮止め
するが、図１１に示すように小さく切った剥離用紙５７
を糊り付けしてもよい。

【００２３】上記の構成において、モーター２を始動す
ると、スプロケット１０、１２およびチェーン１３を介
してカムシャフト６が回転し、カム３はカムローラー４
を矢印方向に回転させながら押圧して、図３の２点鎖線
で示すように上死点と下死点間を上下移動する。

【００２４】上記の駆動によって加圧部２０は同様の距
離だけ上下移動し、結果として抜型２８の抜刃３０が抜
部材４５を抜き加工する。この時、抜刃３０は下紙にや
や喰い込んだ状態で上紙４９を完全に切断する。

【００２５】図４に示した５８はゴム等の弾性材であ
り、抜刃２８が上昇する時に、抜加工された上紙４９が
くっつくことを防ぐストリッパー作用を営む。この抜刃
２８の下降位置の微調整は、ナット２７を緩めて調整ボ
ルト１９を回して行う。

【００２６】図３に示した５９はストップ部材であり、
カムシャフト６に固定され一回転してリミットスイッチ
６０を動作させて、リレー（図示せず）によってモータ
ー２のブレーキを作動して抜型を上死点で停止する。

【００２７】上記のカムシャフト６の一回転と送り板３
６の係止単位づつの送り動作を繰り返すと、図７に示す
ように抜部材４５の一方向の抜加工を完了し、ついで図
８に示すように回転板を９０゜回転して同様にして抜加
工を行うことで、上紙４９をジクーソーパズルに加工す
ることができる。

【００２８】送り板３６には予め、図７で示したように
本体ケース６１の前面位置６２をめどとして位置番号６
３をしるし、この位置番号６３によって加工の開始位置
を知ることができる。即ち、図７においては位置番号
より開始すれば良い。

【効果】この発明は以上の構成であるので、第一に小型
で安価な装置でジグーソーパズルの加工ができ、一般の
店頭においてその場で顧客の写真や手紙等をジグソーパ
ズルに加工できる。第二にこの小型装置を提供するにあ
たり、シグソーパズルのチップの形を正確に加工でき
る。第三に抜部材が加工の途中においてずれることがな
く、また上紙４９の加工後のチップは下紙５０に取外し
自在にくっついているので、このまま下紙と一緒にケー
スにいれて商品とすることができ、また、特に額を必要
とせずに壁にも取付できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明装置の正面図

【図２】同上平面図

【図３】図２の３−３線に沿う縦断面図

【図４】図１の４−４線に沿う底断面図

【図５】図１の５−５線に沿う平断面図

【図６】係止機構の要部拡大図

【図７】抜き部材の加工状態図

【図８】回転板を９０゜回転させた状態の加工状態図

【図９】抜刃の位置を示す作用状態図

【図１０】図７の１０−１０線に沿う断面図

【図１１】下紙の裏面図

【図１２】抜部材の分解図

【図１３】剥離用紙の斜視図

【符号の説明】

２・・・モーター ３・・・カム ４・・・カムロ
ーラー ２０・・・加圧部 ２１・・・加圧受け部 ２８・
・・抜型 ２９・・・取付け板 ３０・・・抜刃 ３６・・・
送り板 ３８・・・係止溝 ３９・・・係止ローラー ４０
・・・バネ ４４・・・凸部 ４５・・・抜部材 ４６・・・角
度回転板 ６４・・・位置決めマーク ４９・・・上紙 ５０
・・・下紙 ５１・・・接着層 ５２・・・弱粘着層 ５３、５
４・・・剥離紙 ５７・・・剥離用紙

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 加圧装置の加圧部にジグソーパズルの抜
   型を設け、この加圧方向に対向する加圧受け部にジグソ
   ーパズルの抜部材を載置した送り板を設け、且つ、この
   送り板を所定の単位づつ係止的に移動できるようにした
   ことを特徴とするジグソーパズルの加工装置。
2. 【請求項２】 加圧装置の加圧部にジグソーパズルの抜
   型を設け、この加圧方向に対向する加圧受け部に角度回
   転板を装着した送り板を設け、角度回転板はジクソーパ
   ズルの抜部材を載置し、且つ、所定の角度づつ位置決め
   して回転可能とし、一方、送り板は所定の単位づつ係止
   的に移動できるようにしたことを特徴とするジグソーパ
   ズルの加工装置。
3. 【請求項３】 加圧受け部には、送り板の移動を案内す
   るガイドレールを設け、送り板のガイドレールとの係合
   個所には所定の間隔で係止溝を設け、且つ、この係止溝
   には係止ローラーを弾機的に係合させて、送り板を加圧
   受け部上で所定の間隔づつ係止的に移動できるようにし
   たことを特徴とする上記特許請求の範囲の「請求項１」
   「請求項２」に記載のジグソーパズルの加工装置。
4. 【請求項４】 抜型は、加圧部に装着する取付板とこの
   取付板に設けた抜刃とで構成し、抜刃の長手方向におけ
   る凸部の中心線と、一方、抜刃の多列方向における最も
   外側の抜刃間の中心線との交点が、送り板が係止した位
   置での角度回転板の回転中心と一致するようにしたこと
   を特徴とする上記特許請求の範囲「請求項１」「請求項
   ２」「請求項３」に記載のジグソーパズルの加工装置。
5. 【請求項５】 送り板の係止溝の形成間隔は、抜型の抜
   刃が一列の場合は抜刃の凸部間の距離と同一とし、抜刃
   が多列の場合は対向する一対の抜刃の間隔と最も外側の
   抜刃間の間隔とを足した距離としたことを特徴とする上
   記特許請求の範囲の「請求項３」に記載のジグソーパズ
   ルの加工装置。
6. 【請求項６】 角度回転板は、上面にジグソーパズルの
   抜部材の位置決めマークを設け、下面にはこの回転中心
   より等距離の個所に位置決め凹嵌部を設け、他方、送り
   板には上記位置決め凹嵌部に嵌入するピンを突設して、
   所定の角度づつ位置決めして回転できるようにしたこと
   を特徴とするする上記特許請求の範囲「請求項２」「請
   求項４」に記載のジグソーパズルの加工装置。
7. 【請求項７】 ジグソーパズルの抜部材は、抜型の抜刃
   で完全に打ち抜く上紙と、抜刃が多少喰い込むだけの下
   紙とで構成し、上紙は上面に接着層を形成するとともに
   この表面に剥離紙を設け、一方、下紙は上面に弱粘着層
   を形成したことを特徴とする上記特許請求の範囲「請求
   項１」「請求項２」に記載のジグソーパズルの加工装
   置。
8. 【請求項８】 上紙の接着層は、薄い接着紙と剥離紙よ
   りなる剥離用紙を糊つけして形成したことを特徴とする
   上記特許請求の範囲「請求項７」に記載のジグソーパズ
   ルの加工装置。
9. 【請求項９】 下紙の弱接着層は、薄い弱粘着紙と剥離
   紙よりなる剥離用紙を糊つけして形成したことを特徴と
   する上記特許請求の範囲「請求項７」に記載のジグソー
   パズルの加工装置。