JPH03270897A - フィルム張付方法及びその実施装置 - Google Patents

フィルム張付方法及びその実施装置

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JPH03270897A
JPH03270897A JP2071460A JP7146090A JPH03270897A JP H03270897 A JPH03270897 A JP H03270897A JP 2071460 A JP2071460 A JP 2071460A JP 7146090 A JP7146090 A JP 7146090A JP H03270897 A JPH03270897 A JP H03270897A
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film
cutter
continuous film
convex
cutting
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Mitsuhiro Seki
光博 関
Fumio Hamamura
浜村　文雄
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Original Assignee
Somar Corp
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、フィルム張付方法及びその実施装置に関し、
特に、コンピュータ等の電子機器に使用されるプリント
配線基板に適用して有効な技術に関するものである。
〔従来技術〕
従来、ローラーコンベヤ等に載架され搬送されてくる偏
々のプリント配線板用基板に対して、連続した積層体フ
ィルムを前記基板の長さに対応して切断しながら張り付
けて行く装置は５例えば。
特開昭６３−２００９９１号公報に記載されている。こ
のフィルム張付装置におけるフィルム切断装置は、積層
体フィルムを横切るように移動する回転円板刃を有する
カッタからなる移動カッタが用いられている。
〔発明が解決しようとする課題〕
しかしながら、前記従来の回転円板刃を有する移動カッ
ターでは、積層体フィルムを回転円板刃で切断するため
、フィルムの微粒子、微細片等の切り屑が、基板のレジ
ストフィルムが張り付けられる面又はレジストフィルム
が張り付けられた表面に、付着するという問題があった
。
また、前記フィルムの切り屑が、カッターの受は溝、フ
ィルム吸引溝や孔等に付着するという問題があった。
また、前記フィルムの切り屑が、基板上に付着すると、
このフィルムの切り屑により光が乱反射するため、配線
パターンの露光精度が低下するという問題があった。
また、前記問題を解決するために、ナイフの刃状のカッ
ターをフィルムの側端部からフィルムを横切る方向に移
動させてフィルムを切断する方法が考えられるが、この
方法では、切断されるフィルムの切断開始時に、フィル
ム側端部がカッターの圧力でひずんだり、カールしたり
する場合があり、フィルムの切断ミスや切断不良が生じ
るというｒｆ！Ｊ、ＩＩがあった。
本発明の目的は、連続フィルムの切り屑の発生を低減さ
せることができるフィルム張付方法及びその実旅装雪を
提供することにある。
本発明の他の目的は、連続フィルムの切断開始時におけ
る連続フィルムの切断ミスや切断不良を防止することが
できる技術を提供することにある。
本発明の前記ならびにその他の目的と新規な特徴は、本
明細書の記述及び添付図面によって明らかになるであろ
う。
〔課題を解決するための手段〕
前記目的を達成するために１本願発明は、フィルム張付
方法において、連続したフィルムに凸状カッターの刃の
先端を突き刺し、前記連続フィルムの供給方向と交差す
る方向に前記カッターを左右に移動させて前記連続フィ
ルムを所定の長さに切断し、この切断されたフィルムを
基板に張り付けることを最も主要な特徴とする。
また、前記連続したフィルムに一対の凸状カッターの刃
の先端を突き刺し、前記それぞれのカッターを前記連続
フィルムの供給方向と交差する方向に左右に移動させて
前記連続フィルムを所定の長さに切断することを特徴と
する。
また、前記フィルム張付方法を実施するための、連続し
たフィルムの供給方向と交差する方向にカッターを移動
させて前記連続フィルムを所定の長さに切断する切断装
置を有し、この切断された連続フィルムを基板に張り付
けるラミネーターにおいて、前記カッターは突起状の刃
を有し、該突起状の刃が連続フィルム面に対して前後移
動可能に設けられていることを特徴とする。
また、前記連続フィルムの供給方向と交差する方向に移
動する一対の凸状カッターが設けられ、それぞれの凸状
カッターの突起状の刃が前後移動可能でかつ連続フィル
ムの所定位置から両側端に向けて左右移動可能に設けら
れていることを特徴とする。
〔作用〕
前述の手段によれば、連続したフィルムに凸状カッター
の刃の先端を突き刺し、前記連続フィルムの供給方向と
交差する方向に前記凸状カッターを左右に移動させて前
記連続フィルムを所定の長さに切断するので、連続フィ
ルムの切り屑の発生を低減させることができる。
また、前記連続したフィルムに一対の凸状カッターの刃
の先端を突き刺し、そのままの状態で前記それぞれの凸
状カッターを、前記連続フィルムの供給方向と交差する
方向に左右に移動させて前記連続フィルムを所定の長さ
に切断するので、連続フィルムの切り肩の発生を低減さ
せると共に高速に切断することができる。
前記連続したフィルムに凸状カッターの刃の先端を突き
刺すことにより、連続フィルムの切断開始時における凸
状カッターに対する連続フィルムの応力が低減するため
、ひずみやカールを生じることなく連続フィルムの切断
を開始することができる。これにより、連続フィルムの
切断開始時におけるフィルムの切断ミスや切断不良を防
止することができる。
以下、本発明の一実施例を図面を用いて具体的に説明す
る。
なお、実施例を説明するための全図において。
同一機能を有するものは同一符号を付け、その繰り返し
の説明は省略する。
〔実施例Ｉ〕
第１図は、本発明をプリント配線板用基板の表裏面に感
光性樹脂層と透光性樹脂フィルムとからなる積層体フィ
ルムを熱圧着ラミネートするラミネーターに適用した実
施例■のフィルム切断装置の概略構成を示す平面図、 第２図は、第１図に示すフィルム切断装置のカッタ一部
の構成を示す斜視図゛ 第３図は、第２図に示すカッターの■−■線で切った断
面図、 第４図は、本実施例のカッターの移動を説明するための
説明図である。
本実施例■のフィルム切断装置は、第１図及び第２図に
示すように、凸状カッターｌがカッター支持台２Ｓに固
定されている。カッター支持台２Ｓは、カッター支持枠
２に固定されている。このカッター支持枠２に固定され
ているカッター支持台２Ｓは、凸状カッターｌが連続フ
ィルム１１の表面に垂直の方向に前後移動（矢印Ａ方向
移動）可能に設けられている。すなわち、カッター支持
台２Ｓは、Ｌ字状のカッター取付支持台３に設けられて
いるカッター摺動レール３Ｌ上を摺動するように設けら
れている。
前記カッター支持枠２は、凸状カッターｌを連続フィル
ム１１の表面に垂直の方向に前後移動させる（矢印Ａ方
向に移動させる）ためのエアーシリンダー４のピストン
に取り付られている。
ここで、前記カッター１の厚さは、第３図に示すように
、１璽鳳〜０．０５ｍ＋ｍであり、好ましくはＱ　、　
５　ｍｍ〜０．１１■である。そして、凸状カッター１
の連続フィルム切断部の厚さは、連続フィルム１１に突
き刺す時の抵抗を小さくするために薄くすることが好ま
しい。
また、凸状カッター１の幅は、３ａｍ〜１ｃｌＩが好ま
しく、幅を大きくすると重くなり、保全上不都合となる
８ 前記カッター取付支持台３は、連続フィルム１１の表面
に平行に装置本体のフレーム１０に取り付られているガ
イドレール５上を摺動自在に移動するカッタ一連結部材
６の一端に固定されている。
前記カッタ一連結部材６には、左右方向に賞通したガイ
ドレール５の挿入孔が設けられ、その挿入孔の内面には
多数のボールベアリングが配設されている。そして、カ
ッタ一連結部材６がガイドレール５上をボールベアリン
グを介して摺動自在に移動するようになっている。
また、カッタ一連結部材６の他端は、ロットレスシリン
ダー７の可動片８に弾性体１２を介して着脱可能に嵌め
込められている。
ロットレスシリンダー７の両端部にはエアー（空気）注
入排出ロアＡが設けられている。
また、前記ロットレスシリンダー７の両端は、取付部材
９を介して装置本体のフレーム１０に取り付られている
。
次に、本実施例■のフィルム切断装置の動作を簡単に説
明する。
第１図において、ロットレスシリンダー７を駆動させて
、その可動片８を移動することにより。
凸状カッター１を供給連続フィルム１１の所定位置に設
定する。次に、エアーシリンダー４により、凸状カッタ
ー１を前記連続フィルム１１に向って前方向に移動させ
て、凸状カッター１の刃の先端を前記連続フィルム１１
に突き刺す、このままの状態で凸状カッター１を、ロッ
トレスシリンダー７により、連続フィルム１１を横切る
ように左右に移動させて、連続フィルム１１を所定長さ
（寸法）に切断する。
次に、前記凸状カッター１の移動動作を詳しく説明する
。
第１図及び第４図において、凸状カッター１は、使用し
ない時は連続フィルム１の１例えば、右サイドの待機位
置の（これは左サイドでもよい）にある、この時、凸状
カッター１は、安全のため突出することなく、カッター
支持台３の内に（上に）収納されている。そして、連続
フィルム１１のラミネート開始後に、基板後端を検知す
るセンサーからの信号に基づいた信号が凸状カッター１
の駆動制御装置Ｉ（コンピュータ）に送られ、駆動制御
装置からカッター作動開始信号が出力される。このカッ
ター作動開始信号により、凸状カッター１が左方向に移
動を開始する。これと同時に、前記カッター作動開始信
号を受けて、切断される連続フィルム１の位置■（連続
フィルムの幅中）で凸状カッター１がエアーシリンダー
４により連続フィルム１１側に突出されて連続フィルム
１１の中に突き刺される（位置■）、凸状カッター１は
このままの状態でさらに左方向に移動されて連続フィル
ム１１が切断される。凸状カッターエが連続フィルム１
１の左端（左サイド）に到達する（位置■）と、その到
達したことを位置センサーで検知して到達信号を発生し
、この到達信号により凸状カッター１は、移動方向を反
転して右方向に移動して連続フィルム１１の残り部分を
切断する。
連続フィルムｌの切断が終ると、連続フィルムの切断前
の初期位［（右端のサイドの位置■）に到達し、その到
達したことを位置センサーで検知して到達信号を発生す
る。この到達信号により凸状カッターｌはカッター支持
台３の内に収納される（位■■）。
前記切断されたフィルム後端はそのまま基板にラミネー
トされる。
以上の説明かられかるように、本実施例Ｉによれば、凸
状カッター１の刃の先端を前記連続フィルム１１に突き
刺し、このままの状態で、凸状カッター１を、ロットレ
スシリンダー７により、連続フィルム１１を横切るよう
に左右に移動させて連続フィルム１１を所定長さに切断
するので、前記フィルムの切り屑の発生を低減させるこ
とができる。
前記連続したフィルム１１に凸状カッター１の刃の先端
を突き刺すことにより、連続フィルム１１の切断開始時
における凸状カッター１に対する連続フィルム１１の応
力を低減するため、ひずみやカールを生じることなく連
続フィルム１１の切断を開始することができる。これに
より、連続フィルム１１の切断開始時における連続フィ
ルム１１の切断ミスや切断不良を防止することができる
。
〔実施例■〕
第５図は、本発明をプリント配線板用基板の表裏面に感
光性樹脂層と透光性樹脂フィルムとからなる積層体フィ
ルムを熱圧着ラミネートするラミネーターに適用した実
施例■のフィルム切断装置の概略構成を示す平面図。
第６Ａ図、第６Ｂ図及び第６Ｃ図は、第５図に示すフィ
ルム切断装置の動作を説明するための図である。
本実施例Ｈのフィルム切断装置は、第５図に示すように
、実施例Ｉと同様に、凸状カッターＬＡ及びＩＢが、そ
れぞれの刃先が重なるようにそれぞれのカッター支持枠
２Ａ及び２Ｂに取り付られているカッター支持台２Ｓに
固定されている。すなわち、凸状カッターＩＡの刃は、
図の紙面に対して下向に削られたおり、凸状カッターＩ
Ｂの刃は１図の紙面に対して上向に削られている。
前記カッター支持台２Ｓは、凸状カッターＩＡ及びＩＢ
が連続フィルム１１の表面に垂直の方向に前後移動可能
に、カッター取付支持台３Ａ及び３Ｂに設けられている
カッター摺動レール３Ｌ上を摺動可能に設けられている
。
前記カッター支持枠２Ａ及び２Ｂは、凸状カッ９−ＩＡ
及びＩＢを連続フィルム１１の表面に垂直の方向に前後
移動させるためのエアーシリンダー４Ａ及び４Ｂのピス
トンに取り付られている。
前記カッター取付支持台３Ａ及び３Ｂは、連続フィルム
１１の表面に平行に装置本体のフレーム１０に取り付ら
れているガイドレール５上を摺動自在に移動するカッタ
一連結部材６Ａ及び６Ｂの一端に固定されている。
そして、前記カッタ一連結部材６Ａ及び６Ｂには、それ
ぞれ左右方向に貫通したガイドレール５の挿入孔が設け
られ、その挿入孔の内面には多数のボールベアリングが
配設されている。そして、カッタ一連結部材６がガイド
レール５上をボールベアリングを介して摺動自在に移動
するようになっている。
また、カッタ一連結部材６Ａ及び６Ｂのそれぞれの他端
は、ロットレスシリンダー７の可動片８Ａ及び８Ｂに弾
性体１２を介して着脱可能に嵌め込められている。
前記ロットレスシリンダー７の両端部には、エアー注入
排気ロアＡが設けられており、その外側端は、取付部材
９を介して装置本体のフレーム１０に取り付けられてい
る。また、前記可動片８Ａ及び８Ｂは、ロットレスシリ
ンダー７の可動片摺動面７Ｂ上を摺動するようになって
いる。
なお、前記実施例■では、凸状カッターＩＡ及び１Ｂの
それぞれの両側端に刃を設けた例を示したが、片側端に
のみ設けたものでもよい。
次に、本実施例■のフィルム切断装置の動作を説明する
。
第５図において、ロットレスシリンダー７を駆動させて
、その可動片８Ａ及び８Ｂを移動することにより、第６
Ａ図に示すように、凸状カッターＩＡ及びＩＢを供給さ
れてくる連続フィルム１１の所定検電に設定する０次に
、エアーシリンダー４Ａ及び４Ｂにより、凸状カッター
ＩＡ及びＩＢを前記連続フィルム１１に向って前方向に
移動させて、第６Ｂ図に示すように凸状カッターＩＡ及
びＩＢの刃の先端を刃先が重なった状態で前記連続フィ
ルム１１に突き刺す。
次に、第６Ｃ図に示すように、白状カッターｌＡ及びＩ
Ｂをこのままの状態でロットレスシリンダー７により、
連続フィルム１１を横切るようにそれぞれを左右に移動
させて連続フィルム１１を所定の長さ（寸法）に切断す
る。
以上の説明かられかるように、本実施例■によれば、前
記連続した連続フィルム１１に一対の凸状カッターＩＡ
及びＩＢの刃の先端を連続フィルム１１に突き刺し、前
記それぞれの凸状カッターＩＡ及びＩＢを前記連続フィ
ルム１１の供給方向と交差する方向に左右に移動させて
前記連続フィルム１１を所定の長さ（寸法）に切断する
ので、連続フィルム１１の切り屑の発生を低減させると
共に高速に切断することができる。
また、前記連続フィルム１１に凸状カッター１の刃の先
端を突き刺すことにより、連続フィルム１１の切断開始
時における凸状カッター１に対する連続フィルム１１の
応力が低減するため、ひずみやカールを生じることなく
連続フィルム１１の切断を開始することができる。これ
により、連続フィルム１１の切断開始時における連続フ
ィルム１１の切断ミスや切断不良を防止することができ
る。
以上、本発明を実施例に基づき具体的に説明したが、本
発明は、前記実施例に限定されることなくその要旨を逸
脱しない範囲において種々変更し得ることは言うまでも
ない。
〔発明の効果〕
以上、説明したように、本発明によれば、連続した連続
フィルムに凸状カッターの刃の先端を突き刺し、前記連
続フィルムの供給方向と交差する方向に前記凸状カッタ
ーを左右に移動させて前記連続フィルムを所定の長さに
切断するるので、連続フィルムの切り屑の発生を低減さ
せることができる。
また、前記連続したフィルムに一対の凸状カッターの刃
の先端を突き刺し、そのままの状態で前記それぞれの凸
状カッターを、前記連続フィルムの供給方向と交差する
方向に左右に移動させて前記連続フィルムを所定の長さ
に切断するので、連続フィルムの切り屑の発生を低減さ
せると共に高速に切断することができる。
また、前記連続フィルムに凸状カッターの刃の先端を突
き刺すことにより、連続フィルムの切断開始時における
凸状カッターに対する連続フィルムの応力が低減するた
め、ひずみやカールを生じることなく連続フィルムの切
断を開始することができる、これにより、連続フィルム
の切断開始時における連続フィルムの切断ミスや切断不
良を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明をプリント配線板用基板の表裏面に感
光性樹脂層と透光性樹脂フィルムとからなる積層体フィ
ルムを熱圧着ラミネートするラミネーターに適用した実
施例Ｉのフィルム切断装置の概略構成を示す平面図、 第２図は、第１図に示すのフィルム切断装置のカッタ一
部の構成を示す斜視図、 第３図は、第２図に示すカッターの■−■線で切った断
面図。 第４図は、本実施例のカッターの移動を説明するための
説明図、 第５図は、本発明をプリント配線板用基板の表裏面に感
光性樹脂層と透光性樹脂フィルムとからなる積層体フィ
ルムを熱圧着ラミネートするラミネーターに適用した実
施例■のフィルム切断装置の概略構成を示す平面図。 第６Ａ図、第６Ｂ図及び第６Ｃ図は、第５図に示すのフ
ィルム切断装置の動作を説明するための図である。 図中、１．ＬＡ、ＩＢ・・・凸状カッター、２，２Ａ、
２Ｂ・・・カッター支持枠、２Ｓ・・・カッター支持台
、３，３Ａ、３Ｂ・・・カッター取付支持台、３Ｌ・・
・カッター摺動レール、４．４Ａ、４Ｂ・・・エアーシ
リンダー、５・・・ガイドレール、６，６Ａ、６Ｂ・・
・カッタ一連結部材、７・・・ロットレスシリンダー７
Ａ・・・エアー注入排出口、７Ｂ・・・ロットレスシリ
ンダーの可動片摺動面、８，８Ａ、８Ｂ・・・可動片、
９・・・ロットレスシリンダーの両端取付部材、１０・
・・装置本体のフレーム、１１・・・連続フィルム、１
２・・・弾性体。

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）連続したフィルムに凸状カッターの刃の先端を突
    き刺し、前記連続フィルムの供給方向と交差する方向に
    前記凸状カッターを左右に移動させて前記連続フィルム
    を所定の長さに切断し、この切断されたフィルムを基板
    に張り付けることを特徴とするフィルム張付方法。
  2. （２）連続したフィルムに一対の凸状カッターの刃の先
    端を連続フィルムに突き刺し、前記それぞれの凸状カッ
    ターを前記連続フィルムの供給方向と交差する方向に左
    右に移動させて前記連続フィルムを所定の長さに切断し
    、この切断されたフィルムを基板に張り付けることを特
    徴とするフィルム張付方法。
  3. （３）連続したフィルムの供給方向と交差する方向にカ
    ッターを移動させて前記連続フィルムを所定の長さに切
    断するフィルム切断装置を有し、このフィルム切断装置
    により所定長さに切断されたフィルムを基板に張り付け
    るラミネーターにおいて、前記カッターを凸状形に構成
    し、その片側端又は両側端に刃を有し、該刃が連続フィ
    ルム表面に対して前後移動可能に設けられていることを
    特徴とするラミネーター。
  4. （４）前記連続フィルムの供給方向と交差する方向に移
    動する一対の凸状カッターが設けられ、それぞれの凸状
    カッターの刃が前後移動可能でかつ連続フィルムの所定
    位置から両側端に向けて左右移動可能に設けられている
    ことを特徴とする請求項（３）に記載のラミネーター。
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