JPH06237857A - 包装米飯の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 包装赤飯、包装五目飯あるいは包装白飯等の
包装米飯の製造を１つの装置によって行うとともに、作
業性および作業効率を飛躍的に向上させ、コストダウン
を可能し、品質の低下とバラツキを抑えて高品質の包装
米飯を定常的に安定製造し、しかも専従作業者を大幅に
削減して省人化を図る。 【構成】 原料米を混米する初期の工程から二次蒸しさ
れた蒸米に所定の調味液を添加する最終工程に至る作業
を連続して全て自動的に行えるようなライン構成とし、
特に、包装赤飯の製造時には途中で小豆煮汁による着色
と煮小豆の供給を行ない。また、包装五目飯の製造時に
は途中でカラメル水溶液による着色と具の供給を行なう
ようにしてある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、包装赤飯、包装五目飯
および包装白飯等の複数種の包装米飯を製造することが
できる包装米飯の製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の包装米飯において、たとえば、包
装赤飯の製造は、食感調整のため餅米にうるち米を混ぜ
る場合が多く、その製造方法は、凡そ図１４に示す製造
工程に基づいて行われている。すなわち、洗米機１Ｘに
よって所定量の餅米Ａおよび所定量のうるち米Ｂを別々
に洗米する。一方、煮炊釜２Ｘで小豆Ｄを煮て、小豆の
煮汁ｄを煮汁容器３Ｘに取り、手動による煮汁ｄの攪拌
でエアレーションを行い、煮汁ｄの酸化を促進して発色
させる。前記洗米した所定量のうるち米Ｂをざる等に取
り水切りしたのち、浸漬樽４Ｘに入れここにエアレーシ
ョン済みの煮汁ｄを加えて約１時間漬込み、うるち米Ｂ
を着色する（一次浸漬）。前記洗米した所定量の餅米Ａ
をざる等に取り水切りしたのち、混合タンク５Ｘに入れ
るとともに、一次浸漬されたうるち米Ｂと、所定量の煮
小豆Ｄおよび小豆の煮汁ｄを加えて混合する。混合され
た餅米Ａ、うるち米Ｂ、煮小豆Ｄおよび小豆の煮汁ｄを
浸漬樽６Ｘに移して約１時間漬込み、餅米Ａおよびうる
ち米Ｂを発色させる（二次浸漬）。二次浸漬された混合
原料、つまり浸漬米Ｅを液切りおよび水洗いして、ざる
に取って水切りしたのち、ボール等の容器７Ｘで所定量
計り取る。蒸用セイロ８Ｘに布を敷き、ここに前記計り
取った浸漬米Ｅを平に入れたのち、布をかぶせて包む。
蒸米手段９Ｘのコンベア９ＸＡ上に蒸用セイロ８Ｘを順
次移し、コンベア９ＸＡで搬送しながら雨ダレ式の中間
シャワーによって散水しつつ乾蒸気にて蒸米する。蒸米
手段９Ｘの出口から出てきた蒸用セイロ８Ｘ中の蒸米Ｆ
はざるに取り、蒸用セイロ８Ｘおよび布は蒸米手段９Ｘ
の入口に返す。ざるに取った蒸米Ｆをざるごと食塩水の
入った樽１０Ｘに数秒間浸漬し、赤飯特有の塩味を付け
る。食塩水の入った樽１０Ｘからざるを引き上げて数秒
間余剰水を切り、最終水分の調整を行って自然放置した
のち後工程に送り込む。後工程では自動計量したのち自
動的に順次耐熱性合成樹脂製袋に袋詰めされる。

【０００３】前記従来の工程によってなされる包装赤飯
の製造方法は、その殆どが作業者の手作業に委ねられて
いる。したがって、作業性が悪く作業効率も低いのでコ
ストアップの要因になっている。しかも、蒸用セイロ８
Ｘに布を敷き、ここに浸漬米Ｅを平に入れたのち、布を
かぶせて包み、蒸米手段９Ｘのコンベア９ＸＡ上に蒸用
セイロ８Ｘを順次移し、コンベア９ＸＡで搬送しながら
雨ダレ式の中間シャワーによって散水しつつ乾蒸気にて
蒸米するセイロ蒸し方式では、セイロ８Ｘの中央部と４
隅部の蒸し状態に差が生じる。つまり、４隅部の蒸米の
含水量は中央部の蒸米の含水量よりも少く、４隅部の蒸
米が中央部の蒸米よりも固化するため、蒸し上がり水分
が均一で、外観および食感が一様に良好な蒸米を得るこ
とができず、品質を低下させることになる。一方、作業
者の経験と勘のみに依存して製造されるので品質にバラ
ツキが生じる。すなわち、従来の包装赤飯の製造方法で
は、高品質の包装赤飯を定常的に安定して製造すること
ができない。また、少なくとも十数名の専従作業者が必
要であるため省人化を妨げている。さらに、比較的多数
の蒸用セイロ８Ｘおよび浸漬樽４Ｘ、１０Ｘ等を必要と
するため、これらの専有面積が相当に大きくなって通路
面積および有効作業面積が縮小されるので、作業の安全
性が低下する等の欠点を有している。

【０００４】また、包装五目飯の製造は、凡そ図１５に
示す製造工程に基づいて行われている。すなわち、洗米
機１Ｘによって所定量のうるち米Ａを洗米する。一方、
カラメル水溶液を煮炊釜２Ｘで煮ることによって得た着
色煮汁Ｂ容器３Ｘに取る。前記洗米した所定量のうるち
米Ａをざる等に取り水切りしたのち、混合タンク４Ｘに
入れるとともに、所定量の着色煮汁Ｂを加えてる混合す
る。混合されたうるち米Ａおよび着色煮汁Ｂを浸漬樽５
Ｘに移して所定時間漬込み、うるち米Ａを発色させる。
着色煮汁Ｂに浸漬された原料米、つまり浸漬米Ｃを液切
りおよび水洗いして、ざるに取って水切りしたのち、ボ
ール等の容器６Ｘで所定量計り取る。蒸用セイロ７Ｘに
布を敷き、ここに前記計り取った浸漬米Ｃを平に入れた
のち、布をかぶせて包む。蒸米手段８Ｘのコンベア８Ｘ
Ａ上に蒸用セイロ７Ｘを順次移し、コンベア８ＸＡで搬
送しながら雨ダレ式の中間シャワーによって散水しつつ
乾蒸気にて蒸米する。蒸米手段８Ｘの出口から出てきた
蒸用セイロ７Ｘ中の蒸米Ｄはざるに取り、蒸用セイロ７
Ｘおよび布は蒸米手段８Ｘの入口に返す。ざるに取った
蒸米Ｄをざるごと水道水の入った樽９Ｘに数秒間浸漬す
る。水道水の入った樽９Ｘからざるを引上げて数１０秒
放置して余剰水を切り、具Ｅを所定の配合比で供給した
のち、混合機１０Ｘで蒸米Ｄと具Ｅを混合して後工程に
送り込む。後工程では自動計量したのち自動的に順次耐
熱性合成樹脂製袋に袋詰めされる。

【０００５】このような工程によってなされる包装五目
飯の製造方法も、前記包装赤飯と同様に、作業性が悪く
作業効率も低いのでコストアップの要因になっていると
ともに、高品質の包装五目飯を定常的に安定して製造す
ることができず、少なくとも十数名の専従作業者が必要
であるため省人化を妨げている。

【０００６】さらに、包装白飯の製造は、凡そ図１６に
示す製造工程に基づいて行われている。すなわち、洗米
機１Ｘによって所定量のうるち米Ａを洗米し、洗米した
うるち米Ａをざる等に取り水切りしたのち、浸漬樽２Ｘ
に移して所定時間漬込んで浸漬米Ｂを得る。浸漬米Ｂを
再度水洗いして、ざる等に取って水切りしたのち、ボー
ル等の容器３Ｘで所定量計り取る。蒸用セイロ４Ｘに布
を敷き、ここに前記計り取った浸漬米Ｂを平に入れたの
ち、布をかぶせて包む。蒸米手段５Ｘのコンベア５ＸＡ
上に蒸用セイロ４Ｘを順次移し、コンベア５ＸＡで搬送
しながら雨ダレ式の中間シャワーによって散水しつつ乾
蒸気にて蒸米する。蒸米手段５Ｘの出口から出てきた蒸
用セイロ４Ｘ中の蒸米Ｃはざるに取り、蒸用セイロ４Ｘ
および布は蒸米手段５Ｘの入口に返す。ざるに取った蒸
米Ｃをざるごと水道水の入った樽６Ｘに数秒間浸漬す
る。水道水の入った樽６Ｘからざるを引き上げて数１０
秒放置して余剰水を切り、後工程に送り込む。後工程で
は自動計量したのち自動的に順次耐熱性合成樹脂製袋に
袋詰めされる。

【０００７】このような工程によってなされる包装白飯
の製造方法も、前記包装赤飯および五目飯同様に、作業
性が悪く作業効率も低いのでコストアップの要因になっ
ているとともに、高品質の包装白飯を定常的に安定して
製造することができず、少なくとも十数名の専従作業者
が必要であるため省人化を妨げている。

【０００８】したがって、包装赤飯、包装五目飯および
包装白飯等の包装米飯を連続して全て自動的に製造する
ことで、作業性および作業効率を飛躍的に向上させ、コ
ストダウンを可能にするとともに、品質の低下とバラツ
キを抑えて高品質の包装米飯を定常的に安定製造し、専
従作業者を大幅に削減して省人化を図ることのできる包
装米飯の製造装置の開発が要求されている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】解決しようとする問題
点は、作業者の手作業に委ねられているので、作業性が
悪く作業効率も低いのでコストアップを招く点、蒸し上
がり水分が均一で、外観および食感が一様に良好な蒸米
を得ることができず、品質を低下させているとともに、
作業者の経験にのみ依存して製造されるので品質にバラ
ツキが生じて、高品質のレトルト米飯を定常的に安定し
て製造することができない点、少なくとも十数名の専従
作業者が必要であるため省人化を妨げている点等の諸点
である。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、原料
米が投入される原料米投入ホッパと、原料米投入ホッパ
から自動供給される１種もしくは複数種の原料米を貯米
タンクに搬入する第１搬送手段と、貯米タンクから自動
供給される原料米を洗米手段に搬入する第２搬送手段
と、洗米手段により洗米された原料米（洗米）と洗米水
を同時に洗米分離手段に搬入する第３搬送手段と、洗米
分離手段により洗米水から分離して搬送される洗米の種
類に応じて選択的に当該洗米を乾燥させる乾燥手段と、
水切り処理または水切り処理および乾燥処理済み洗米を
搬送する第４搬送手段と、該第４搬送手段によって搬送
される前記処理済み洗米が搬入されるとともに、選択し
た浸漬液に所定時間浸漬して浸漬米を生成する浸漬タン
クと、該浸漬タンクから自動供給される浸漬米を搬送す
る第５搬送手段と、該第５搬送手段によって搬送される
浸漬米を搬入してストックする浸漬米ストックタンク
と、該浸漬米ストックタンクから自動供給される浸漬米
を搬送する第６搬送手段と、該第６搬送手段によって搬
送される浸漬米の種類に応じて選択的に煮小豆を供給す
る煮小豆供給手段と、前記第６搬送手段によって搬送さ
れる浸漬米が搬入される浸漬米供給ホッパと、該浸漬米
供給ホッパから供給される浸漬米を搬送し、かつ攪拌混
合手段によって混合させながら一次蒸しを行う一次蒸米
手段と、一次蒸しされた蒸米の天地を反転させて二次蒸
米手段に供給する反転手段と、該反転手段から供給され
る一次蒸しされた蒸米を搬送し、かつ攪拌混合手段によ
って混合させながら二次蒸しを行う二次蒸米手段と、二
次蒸しされた蒸米の種類に応じて選択的に具を供給する
具供給手段と、二次蒸しされた蒸米を搬送し、かつ攪拌
混合手段によって混合させながら調味液を添加する調味
液添加手段と、を具備していることを特徴とし、原料米
を混米する初期の工程から二次蒸米処理済みの煮小豆と
浸漬米に調味液を添加するとともに、攪拌混合手段によ
って煮小豆と浸漬米を混合させながら調味液を添加する
最終工程に至る作業を連続して全て自動的に行うこと
で、作業性および作業効率を飛躍的に向上させ、コスト
ダウンを可能にするとともに、品質の低下とバラツキを
抑えて高品質の包装米飯を定常的に安定製造し、専従作
業者を大幅に削減して省人化を図る目的を達成した。

【００１１】請求項２の発明は、前記第４搬送手段の出
口に前記処理済み洗米に対して浸漬液を噴霧するととも
に、処理済み洗米と浸漬液を攪拌混合して前記浸漬タン
クに搬入噴霧・攪拌混合手段が設けられていることを特
徴とし、色ムラを防止した均等な着色または効果的な糠
取りを可能にした。

【００１２】

【作用】請求項１の発明によれば、貯米タンクへ原料米
を搬入す作業およびここで混米する作業、貯米タンクか
ら自動供給される原料米を洗米手段に搬入する作業、原
料米を洗米する作業、洗米された原料米（洗米）と洗米
水を同時に洗米分離手段に搬入する作業、洗米と洗米水
を分離して分離された洗米が赤飯用洗米の場合にのみ乾
燥手段によって乾燥する作業、水切り処理済み洗米また
は水切り処理および乾燥処理済み洗米を浸漬タンクに搬
入する作業、浸漬タンク内で前記処理済み洗米を小豆煮
汁、カラメル水溶液の煮汁または水等の浸漬液に所定時
間浸漬して、小豆煮汁で着色された浸漬米、カラメル水
溶液の煮汁で着色された浸漬米あるいは水に浸漬した浸
漬米を生成させる作業、浸漬タンクから前記浸漬液を自
動排出したのち、浸漬タンクから自動供給される浸漬米
を搬送して浸漬米ストックタンクに搬入する作業、浸漬
米ストックタンクで前記浸漬米を所定時間ストックする
作業、浸漬米ストックタンクから自動供給される浸漬米
を搬送し、赤飯用浸漬米の場合にのみ搬送途中で煮小豆
供給手段から浸漬米に煮小豆を供給したのち、一次蒸米
手段入口の浸漬米供給ホッパに搬入する作業、浸漬米供
給ホッパから自動供給される浸漬米を一次蒸米手段よっ
て搬送し、搬送途中で攪拌混合手段によって浸漬米また
は浸漬米と煮小豆を混合させながら一次蒸米する作業、
一次蒸しされた蒸米または煮小豆と蒸米の天地を反転手
段により反転させて二次蒸米手段に供給する作業、反転
手段から供給される一次蒸しされた蒸米または煮小豆と
蒸米を二次蒸米手段によって搬送し、搬送途中で攪拌混
合手段によって混合させながら二次蒸米する作業および
二次蒸米手段から供給される二次蒸しされた蒸米または
煮小豆と蒸漬米を調味液添加手段によって搬送し、調味
液を添加して攪拌混合手段によって攪拌混合するととも
に、五目飯用蒸米の場合にのみ搬送途中で具供給手段か
ら所定の具を供給する作業を、連続して全て自動的に行
うことができる。

【００１３】請求項２の発明によれば、前記第４搬送手
段の出口に前記処理済み洗米に対して浸漬液を噴霧する
とともに、処理済み洗米と浸漬液を攪拌混合して前記浸
漬タンクに搬入噴霧・攪拌混合手段が設けられているこ
とを特徴とし、搬送される赤飯用の洗米に対して浸漬液
として小豆煮汁を噴霧し、洗米と小豆煮汁を攪拌混合す
ることによって、色ムラの生じない均等な着色が可能に
なる。また、五目飯用の洗米に対して浸漬液としてカラ
メル水溶液を噴霧し、洗米とカラメル水溶液を攪拌混合
することによって、色ムラの生じない均等な着色が可能
になる。さらに、白飯用の洗米に対して浸漬液として水
を噴霧し、洗米と水を攪拌混合することによって、糠の
除去を促進できる。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は、本発明に適用される製造装置の一例を示
す平面図であり、この図において、１は原料米投入ホッ
パ、２は第１搬送手段、３は貯米タンク、４は第２搬送
手段、５は洗米手段、６は第３搬送手段、７は洗米分離
手段、８は乾燥手段、９は第４搬送手段、１０は浸漬タ
ンク、１１は第５搬送手段、１２は浸漬米ストックタン
ク、１３は第６搬送手段、１４は煮小豆供給手段、１５
は一次蒸米手段、１６は一次蒸米手段１５の入口に設け
られた浸漬米供給ホッパ、１７は反転手段、１８は二次
蒸米手段、１９は調味液添加手段、２０は具供給手段を
示す。

【００１５】原料米投入ホッパ１は、図２にも示してい
るように、上部開口から投入した原料米が重力によって
滑落して排出口１Ａより排出されるように構成され、排
出口１Ａに縦型のバケットコンベアによって構成さた第
１搬送手段２の入口が対応している。貯米タンク３は、
一方の縦型貯米タンク３０と他方の縦型貯米タンク３１
を備えており、一方の縦型貯米タンク３０の上部開口に
第１搬送手段２の一方の出口２Ａが対応し、他方の縦型
貯米タンク３１の上部開口に第１搬送手段２の他方の出
口２Ｂが対応している。また、両タンク３０，３１は、
その内部に縦軸回転スクリューによってなる混米機３２
が設けられている。この混米機３２は、必要に応じて図
示していない原動機により回転駆動され、これにより両
タンク３０，３１内の貯米を強制攪拌して混合（混米）
する。また、両タンク３０，３１は、ダンパ（図示省
略）によって開閉される下端部排出口３０Ａ，３１Ａが
第２搬送手段４の上流側に対応している。第２搬送手段
４は、混米機３２の下端部排出口３０Ａ，３１Ａに対向
する横型ベルトコンベアによってなる上流側コンベア４
０と、この上流側コンベア４０に隣接して配置された縦
型のバケットコンベアによってなる下流側コンベア４１
によって構成され、下流側コンベア４１の出口４１Ａ
は、可撓性に富んだ通路４２を介して洗米手段５に連通
している。

【００１６】洗米手段５、第３搬送手段６、洗米分離手
段７および乾燥手段８は、図３にも示している。すなわ
ち、洗米手段５は、２本のスクリュー５ａ（ただし、図
３には１本のスクリュー５ａのみを示している）を備え
た上流側のもみ洗い搬送部５Ａと、この搬送部５Ａの下
流側に隣接して連通する洗米槽５Ｂを有し、もみ洗い搬
送部５Ａをオーバフローした「とぎ汁」は、洗米槽５Ｂ
の反対側に設けた排水通路５Ｃを通って排水され、洗米
用の水（たとえば水道水）が給水通路５Ｄから洗米槽５
Ｂの底部近くに新水として供給される。なお、前記可撓
性に富んだ通路４２の出口は、包装五目飯および包装白
飯の製造時に上流側のもみ洗い搬送部５Ａに開口させ、
包装赤飯の製造時に下流側の洗米槽５Ｂに開口させる。
第３搬送手段６は、洗米槽５Ｂの下端開口部と洗米分離
手段７の入口を連通させる通路６Ａと、この通路６Ａに
介設されて洗米と水を同時に洗米分離手段７に圧送する
ポンプ６Ｂによって構成されている。洗米分離手段７
は、原動機７ａおよびこの原動機７ａによって回転駆動
されるステンレス金網製の横軸水切りドラム７Ａを取付
けた上流側分離槽７０と、横型の水切りコンベア７１を
備えており、上流側分離槽７０の出口を形成している下
向きシュート７ｂの下端が水切りコンベア７１の上流側
搬送面に接近して開口しており、還流通路７Ｃを設けて
ある。乾燥手段８は、水切りコンベア７１の下流側搬送
面に対応して設けられ、たとえばブロアー８Ａにより熱
風を水切りコンベア７１の下流側搬送面に吹付けて乾燥
するように構成されている。

【００１７】第４搬送手段９は、図１において、実線、
一点鎖線、二点鎖線および破線で示しているように、洗
米分離手段７における水切りコンベア７１から搬出され
た洗米を搬送して、浸漬タンク１０を構成している４つ
の浸漬タンク１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄの中から
選択した１つのタンクに搬入するためのもので、洗米分
離手段７側から浸漬タンク１０側に向けて上がり勾配に
傾斜するベルトコンベアによって構成されている。

【００１８】第４搬送手段９の出口には、図４に示すよ
うに、噴霧・攪拌混合手段２１が全幅に対応して設けら
れている。この噴霧・攪拌混合手段２１は、水切り処理
または水切りおよび乾燥処理済み洗米に対して浸漬液を
噴霧する噴霧ノズル２１Ａと、浸漬液および浸漬液の噴
霧済み洗米を受取る受取部２１Ｂ、この受取部２１Ｂの
内部に回転自在に設置された攪拌羽根２１Ｃを備えてお
り、水切処理済みの五目飯用の洗米に浸漬液としてカラ
メル水溶液を噴霧し、水切り処理済みの白飯用の洗米に
浸漬液として水を噴霧し、水切り処理および乾燥処理済
み洗米の赤飯用の洗米に浸漬液として小豆煮汁を噴霧す
るようになっている。

【００１９】浸漬タンク１０は、図１および図５に示す
ように、２つの大型浸漬タンク１０Ａ，１０Ｂと、２つ
の小型浸漬タンク１０Ｃ，１０Ｄによって構成されてい
る。大型浸漬タンク１０Ａ，１０Ｂは、図６に示すよう
に、ダンパ１０Ｅによって開閉される排出口１０Ｆを下
端部に有し、エアレーション用の空気供給手段１０Ｇお
よび温度制御機能付き加熱手段１０Ｈを備えており、空
気供給手段１０Ｇは、圧縮空気源（エアーコンプレッ
サ）１０ｇ１、バルブＶ１を介設した供給通路１０ｇ２
および多数の噴出孔（図示省略）を設けた噴出用円盤１
０ｇ３を備え、温度制御機能付き加熱手段１０Ｈは、加
熱媒体として蒸気を供給する熱源１０ｈ１、マグネット
バルブＶ３を介設した熱媒通路１０ｈ２、温度検出セン
サ１０ｈ３および温度調整器１０ｈ４を備えている。そ
して、温度検出センサ１０ｈ３によって検出した温度に
基づいて温度調整器１０ｈ４からマグネットバルブＶ３
に温度調整信号を出力し、マグネットバルブＶ３をＯＮ
・ＯＦＦすることで大型浸漬タンク１０Ａ，１０Ｂの内
部を設定温度に保持するようになっている。また、バル
ブＶ２を介設した浸漬液排出通路１０Ｉが設けられてい
るとともに、新水供給手段１０Ｊとオーバフロー通路１
０Ｋを備えており、新水供給手段１０Ｊは、バルブＶ４
を介設して前記供給通路１０ｇ２におけるバルブＶ１よ
り下流側に分岐接続した通路１０ｊによって構成されて
いる。

【００２０】一方、小型浸漬タンク１０Ｃ，１０Ｄは、
図７に示すように、ダンパ１０Ｅによって開閉される排
出口１０Ｆを下端部に有し、エアレーション用の空気供
給手段１０Ｇおよび温度制御機能付き加熱手段１０Ｈを
備えている。なお、空気供給手段１０Ｇと温度制御機能
付き加熱手段１０Ｈおよび浸漬液排出通路１０Ｉの構成
は、図６で説明した大型浸漬タンク１０Ａ，１０Ｂの空
気供給手段１０Ｇ、加熱手段１０Ｈおよび煮汁排出通路
１０Ｉと同様であるため、同一符号を付して構造および
作用説明は省略する。また、小豆煮汁を循環させる循環
系１０Ｌを設けている。循環系１０Ｌは、循環ポンプ１
０ｌ１を介設した循環通路１０ｌ２によって構成されて
いる。

【００２１】第５搬送手段１１は、図１および図５に示
すように、浸漬タンク１０から自動供給される浸漬米、
つまり、浸漬液排出通路１０Ｉ（図６、図７参照）から
浸漬液を排出したのちに、大型浸漬タンク１０Ａ，１０
Ｂまたは小型浸漬タンク１０Ｃ，１０Ｄの排出口１０Ｆ
から重力によって落下して排出される浸漬米を浸漬米ス
トックタンク１２に搬送するためのもので、大型浸漬タ
ンク１０Ａ，１０Ｂの排出口１０Ｆの下側に対応して設
置された横型の第１コンベア１１Ａ、小型浸漬タンク１
０Ｃ，１０Ｄの排出口１０Ｆの下側に対応し、かつ第１
コンベア１１Ａの上位に設置され横型の第２コンベア１
１Ｂおよび第１コンベア１１Ａから搬出された浸漬米を
搬送して、浸漬米ストックタンク１２に搬入する第３コ
ンベア１１Ｃによって構成され、第３コンベア１１Ｃ
は、第１コンベア１１Ａ側から浸漬米ストックタンク１
２側に向けて上がり勾配に傾斜している。また、第３コ
ンベア１１Ｃの上流部に攪拌混合手段２２が設けられて
いる。この攪拌混合手段２２は、第３コンベア１１Ｃに
よって搬送される浸漬米を攪拌混合するためのもので、
図８に示すように、原動機２２Ａと、原動機２２Ａによ
って回転させられる回転軸２２Ｂおよび回転軸２２Ｂに
固着された複数のＬ字状の攪拌棒２２Ｃを備えており、
第３コンベア１１Ｃの搬送面に対応して設置されてい
る。

【００２２】浸漬米ストックタンク１２は、図１および
図９に示すように、外周にウオータジャケット１２Ａを
設けた二重構造になっており、ダンパ１２Ｂによって開
閉される排出口１２Ｃを下端部に有し、ウオータジャケ
ット１２Ａに冷却水を通水させる冷却水供給系１２Ｄが
設けられている。

【００２３】第６搬送手段１３は、図１および図１０に
示すように、浸漬米ストックタンク１２から排出される
浸漬米を搬送し、レトルト赤飯製造の場合に搬送途中で
煮小豆供給手段１４から浸漬米に煮小豆を供給したの
ち、一次蒸米手段１５の入口に設置されている浸漬米供
給ホッパ１６に搬入するためのもので、上流部が浸漬米
ストックタンク１２の排出口１２Ｃの下側に対応し、下
流端が浸漬米供給ホッパ１６の上部開口に対応するコン
ベアによって構成されており、浸漬米ストックタンク１
２側から浸漬米供給ホッパ１６に向けて上がり勾配に傾
斜している。そして、上流部の搬送面に対応して煮小豆
供給手段１４が設置されている。したがって、第６搬送
手段１３によって搬送される浸漬米には、包装赤飯製造
の場合にのみ、その搬送途中で煮小豆供給手段１４から
煮小豆が所定の割合で供給されたのち、浸漬米供給ホッ
パ１６に搬入される。

【００２４】第６搬送手段１３から浸漬米供給ホッパ１
６に搬入された浸漬米または煮小豆と浸漬米は、レベル
センサ（図示省略）によって所定の開度に保持されるホ
ッパゲ−ト１６Ａを通って定量ずつ一次蒸米手段１５に
自動供給される。すなわち、包装五目飯と包装白飯製造
の場合には、浸漬米が所定の幅寸法および厚さを有する
層状態で一次蒸米手段１５に供給され、包装赤飯製造の
場合は、煮小豆と浸漬米には、所定の幅寸法および厚さ
を有し下側の浸漬米層の上側に煮小豆層が存在する二層
の状態で一次蒸米手段１５に供給される。

【００２５】一次蒸米手段１５は、浸漬米供給ホッパ１
６から一層または二層状で供給される浸漬米あるいは煮
小豆と浸漬米に対して、特に、加湿・加熱による吸水を
主要とした蒸煮処理を行ためのもので、図１１および図
１２に示すように、ステンレスネット製の搬送コンベア
１５Ａ、加湿用の噴霧手段１５Ｂ、加熱用の蒸気加熱手
段１５Ｄ、攪拌混合手段１５Ｅおよび超音波ネット洗浄
機１５Ｆを備えている。噴霧手段１５Ｂは、一次蒸米手
段１５の長手方向に分割した四箇所において搬送コンベ
ア１５Ａの搬送面に対応して設置され、加湿用の温水ま
たは温水を供給するポンプ１５ｂ１、バルブＶ５を介設
した水供給通路１５ｂ２および３つの噴霧ノズルｎ１，
ｎ２，ｎ３を設けた噴霧管１５ｂ３によって構成されて
いる。なお、噴霧ノズルｎ１，ｎ２，ｎ３は、搬送コン
ベア１５Ａの搬送面に載って移動する浸漬米層または煮
小豆と浸漬米層の全幅に対して偏ることなく一様に常温
水あるいは温水を噴霧して加湿できるように、適当な間
隔を有して下向きに取付けられている。蒸気加熱手段１
５Ｄは、一次蒸米手段１５の長手方向に分割した二箇所
において搬送コンベア１５Ａの搬送面の下側に対応して
設置され、それぞれは、乾蒸気またはスチームクリーナ
（図示省略）によって変換された飽和蒸気を供給する蒸
気発生源１５ｄ１、バルブＶ６が介設されているととも
に搬送コンベア１５Ａの幅方向にのびる蒸気供給通路１
５ｄ２およびこの蒸気供給通路１５ｄ２から分岐されて
搬送コンベア１５Ａの長手方向にのびる４つの蒸気吐出
管１５ｄ３によって構成されおり、蒸気吐出管１５ｄ３
には、長手方向に適当な間隔を有して下向きの吐出口１
５ｄ４が形成されている。攪拌混合手段１５Ｅは、一次
蒸米手段１５の長手方向に分割した二箇所において搬送
コンベア１５Ａの搬送面に対応して設置され、前記図８
で説明した攪拌混合手段２２と同様に構成されている。
すなわち、攪拌混合手段１５Ｅは、原動機１５ｅ１と、
原動機１５ｅ１によって回転させられる回転軸１５ｅ２
および回転軸１５ｅ２に固着された複数のＬ字状の攪拌
棒１５ｅ３を備えており、搬送コンベア１５Ａの搬送面
に対応して設置されている。

【００２６】反転手段１７は、一次蒸米手段１５によっ
て一次蒸しされた浸漬米または煮小豆と浸漬米の天地を
反転させて二次蒸米手段１８に供給するためのもので、
一次蒸米手段１５の出口から二次蒸米手段１８の入口に
向けて大きい傾斜角で下向きに傾斜する傾斜板によって
構成され、その表面に、たとえばフッ素樹脂加工が施さ
れている。したがって、一次蒸しされた浸漬米または煮
小豆と浸漬米は、反転手段１７の表面に付着することな
くスムーズに滑落し、天地が反転した状態で二次蒸米手
段１８に供給される。

【００２７】図１１の二次蒸米手段１８は、一次蒸米手
段１５によって一次蒸米され、攪拌混合手段１５Ｅによ
って攪拌混合されたのち、反転手段１７により天地が反
転した状態で供給される浸漬米または煮小豆と浸漬米に
対して、特に、加湿・加熱による蒸らしを主要とした蒸
し処理を行うためのもので、ステンレスネット製の搬送
コンベア１８Ａ、二箇所に設けた噴霧手段１８Ｂ、蒸気
加熱手段１８Ｄ、１つの攪拌混合手段１８Ｅおよび超音
波ネット洗浄機１８Ｆを備えている。なお、噴霧手段１
８Ｂ、蒸気加熱手段１８Ｄおよび攪拌混合手段１８Ｅの
構造は、一次蒸米手段１５の噴霧手段１５Ｂ、蒸気加熱
手段１５Ｄおよび攪拌混合手段１５Ｅと同様（図１２参
照）であるから、これらの構造説明は省略する。

【００２８】図１１および図１３の調味液添加手段１９
は、二次蒸米手段１８から供給される二次蒸しされた浸
漬米または煮小豆と浸漬米に所定の調味液を添加し、か
つ攪拌混合するためのもので、搬送コンベア１９Ａ、二
箇所に分割して設置される調味液噴霧系１９Ｂ１，１９
Ｂ２および２つの攪拌混合手段１９Ｄを備えている。調
味液噴霧系１９Ｂ１，１９Ｂ２は、それぞれ搬送コンベ
ア１９Ａの搬送面に対応して設置され、所定の調味液を
供給するポンプ１９ｂ１、バルブＶ７を介設した調味液
供給通路１９ｂ２および３つの噴霧ノズルｎ１，ｎ２，
ｎ３を設けた噴霧管１９ｂ３によって構成されており、
具供給手段２０が攪拌混合手段１９Ｄの上流側で搬送コ
ンベア１９Ａの搬送面に対応して設置されている。な
お、噴霧ノズルｎ１，ｎ２，ｎ３は、搬送コンベア１９
Ａの搬送面に載って移動する一次蒸しされた蒸米または
一次蒸しされた煮小豆と蒸米の全幅に対して、偏ること
なく一様に調味液を噴霧して調味できるように適当な間
隔を有して下向きに取付けられている。また、攪拌混合
手段１９Ｄの構造は、一次蒸米手段１５および二次蒸米
手段１８の攪拌混合手段１５Ｅ、１８Ｅと同様であるか
ら、これらの説明は省略する。

【００２９】つぎに、包装赤飯を製造する場合の作動に
ついて説明する。 （１）．計量した餅米を原料投入ホッパ１の上部開口か
ら投入すると、重力によって滑落して排出口１Ａより排
出され、第１搬送手段２によって、たとえば、一方の縦
型貯米タンク３０に投入される。なお、複数銘柄の餅米
を原料米として使用する場合は、タンク３０内の混米機
３２を駆動することにより強制攪拌して混合（混米）す
ればよい。 （２）．タンク３０のダンパを開放して、原料米を下端
部排出口３０Ａから第２搬送手段４の横型ベルトコンベ
アによってなる上流側コンベア４０上に排出する。排出
された原料米は、上流側コンベア４０およびバケットコ
ンベアによってなる下流側コンベア４１によって搬送さ
れ、下流側コンベア４１の出口４１Ａから可撓性に富ん
だ通路４２を経て洗米手段５における洗米槽５Ｂに送り
こまれる。

【００３０】（３）．洗米手段５の洗米槽５Ｂには、そ
の底部近くに設けた給水通路５Ｄから洗米用の水（たと
えば水道水）が新水として供給される。したがって、洗
米槽５Ｂ内の原料米は、上向きに流れれる新水の水圧に
より洗米され、この時に発生する「とぎ汁」は、もみ洗
い搬送部５Ａをオーバフローして排水通路５Ｃを通って
排水される。所定時間の洗米が終了した時点で、第３搬
送手段６のポンプ６Ｂを作動させる。その結果、洗米と
洗浄水は同時に通路６Ａを通って洗米分離手段７の横軸
水切りドラム７Ａ内に圧送される。

【００３１】（４）．洗米分離手段７では、原動機７ａ
によってステンレス金網製の横軸水切りドラム７Ａが回
転駆動されている。したがって、洗米はドラム７Ａに受
け止められた状態で前進し、シュート７ｂから水切りコ
ンベア７１の上流側搬送面に順次落下する。一方、水切
りドラム７Ａを透過した洗浄水は、上流側分離槽７０の
底部で一旦受け止められたのち、還流通路７ｃを通って
洗米手段５の洗米槽５Ｂに還流される。また、水切りコ
ンベア７１の上流側搬送面に順次落下した洗米は、水切
りコンベア７１によって、さらに水切りがなされて搬送
され、その途中で乾燥手段８のブロアー８Ａにより熱風
を吹き付けられ、乾燥した状態で第４搬送手段９に搬出
される。

【００３２】（５）．第４搬送手段９は、予め図１の実
線のように、浸漬タンク１０における大型の浸漬タンク
１０Ａに対応している。第４搬送手段９によって搬送さ
れる水切りおよび乾燥処理済み洗米（餅米）は、第４搬
送手段９の出口で噴霧・攪拌混合手段２１によって小豆
煮汁が噴霧され攪拌混合されたのち、小豆煮汁とともに
大型浸漬タンク１０Ａに落下して小豆煮汁に浸漬され
る。このように、小豆煮汁を噴霧し、かつ洗米と小豆煮
汁を攪拌混合するとともに、含水量を少なくして吸水性
を高めた洗米を浸漬タンクに搬入することで、洗米によ
る小豆煮汁の吸汁作用を高めて小豆煮汁による着色を促
進して、色ムラの生じない均等な着色が可能になる。

【００３３】（６）．大型の浸漬タンク１０Ａ内では、
エアレーション用の空気供給手段１０Ｇにより空気を供
給して小豆煮汁にエアレーションを行うとともに、温度
制御機能付き加熱手段により所定温度に加熱される。こ
れにより、小豆煮汁の発色および餅米に対する着色を促
進して浸漬時間を短縮することができる。

【００３４】（７）．一方、計量したうるち米を原料米
投入ホッパ１の上部開口から投入すると、重力によって
滑落して排出口１Ａより排出され、第１搬送手段２によ
って、たとえば、他方の縦型貯米タンク３１に投入され
る。なお、複数銘柄のうるち米を原料米として使用する
場合は、タンク３１内の混米機３２を駆動することによ
り強制攪拌して混合（混米）すればよい。

【００３５】（８）．タンク３１のダンパを開放して、
原料米を下端部排出口３１Ａから第２搬送手段４の横型
ベルトコンベアによってなる上流側コンベア４０上に排
出する。排出された原料米は、上流側コンベア４０およ
びバケットコンベアによってなる下流側コンベア４１に
よって搬送され、下流側コンベア４１の出口４１Ａから
可撓性に富んだ通路４２を経て洗米手段５における洗米
槽５Ｂに送りこまれる。

【００３６】（９）．洗米手段５での洗米、洗米分離手
段７での洗米分離および乾燥手段８のブロアー８Ａによ
る熱風乾燥は前述の餅米の場合と同様になされて第４搬
送手段９に搬出されるので、これらの作用説明は省略す
る。

【００３７】（１０）．第４搬送手段９は、予め図１の
二点鎖線のように、浸漬タンク１０における小型の浸漬
タンク１０Ｃに対応している。第４搬送手段９によって
搬送される水切りおよび乾燥処理済みうるち米は、第４
搬送手段９の出口で噴霧・攪拌混合手段２０によって小
豆煮汁が噴霧され攪拌混合されたのち、小豆煮汁ととも
に小型浸漬タンク１０Ｃに落下して小豆煮汁に浸漬され
る。このように、小豆煮汁を噴霧し、かつ洗米と小豆煮
汁を攪拌混合するとともに、含水量を少なくして吸水性
を高めた洗米を浸漬タンクに搬入することで、洗米によ
る小豆煮汁の吸汁作用を高めて小豆煮汁による着色を促
進して、色ムラの生じない均等な着色が可能になる。特
に、うるち米に対しては、前日に製造された濃色の小豆
煮汁を使用するのが好ましい。

【００３８】（１１）．小型の浸漬タンク１０Ｃ内で
は、エアレーション用の空気供給手段１０Ｇにより空気
を供給して小豆煮汁にエアレーションを行うとともに、
温度制御機能付き加熱手段１０Ｈにより前述の餅米場合
の加熱温度よりも１０℃程度高温に加熱される。同時に
循環ポンプ１０ｌ１の作動によって小豆煮汁を循環させ
る。このように、餅米場合の加熱温度よりも１０℃程度
高温に加熱し、かつ小豆煮汁を循環させることで、うる
ち米の着色時間を餅米の着色時間に近付けて、浸漬時間
を短縮することができる。前記従来のバッチ式の浸漬方
法では、うるち米の浸漬に餅米の浸漬時間の２倍に相当
する２時間を要したが、本発明では、うるち米の浸漬時
間を餅米の浸漬時間と同じ１時間に短縮して良好な着色
を得ることができる。

【００３９】（１２）．大型の浸漬タンク１０Ａおよび
小型の浸漬タンク１０Ｃにおける浸漬処理が所定時間経
過したならば、浸漬タンク１０Ａ、１０Ｃそれぞれの浸
漬液排出通路１０Ｉを開放して煮汁を排出したのち、浸
漬タンク１０Ａの排出口１０Ｆから着色された餅米を排
出し、浸漬タンク１０Ｃの排出口１０Ｆから着色された
うるち米を排出する。排出された餅米は、第５搬送手段
１１の横型の第１コンベア１１Ａによって第３コンベア
１１Ｃに向けて搬送される。また、排出されたうるち米
は、第２コンベア１１Ｂによって搬送され、第１コンベ
ア１１Ａによって搬送されている餅米の上に順次落下す
る。第１コンベア１１Ａの搬送速度と第２コンベア１１
Ｂの搬送速度の相対速度を制御することにより、餅米と
うるち米の割合を所定の割合（たとえば餅米８に対して
うるち米２）に設定できる。

【００４０】（１３）．所定の割合を有して第１コンベ
ア１１Ａによって搬送される着色された浸漬米、つま
り、着色された餅米とうるち米は第３コンベア１１Ｃに
移送され、第３コンベア１１Ｃによって搬送される。第
３コンベア１１Ｃでは着色された餅米とうるち米が攪拌
混合手段２１によって均等に攪拌混合されたのち、浸漬
米ストックタンク１２に搬入される。

【００４１】（１４）．浸漬米ストックタンク１２のウ
オータジャケット１２Ａには、冷却水供給系１２Ｄによ
って冷却水を連続して通水させる。そのために、搬入さ
れた浸漬米の温度を下げて腐敗を防止できる。したがっ
て、前日のストック分を当日の作業開始と同時に使用で
きるので、前述の原料米を投入した時点から着色された
浸漬米が浸漬米ストックタンク１２に搬入されるまでの
作業に要する待ち時間を省略して作業効率を向上させる
ことができる。

【００４２】（１５）．浸漬米ストックタンク１２のダ
ンパ１２Ｂを開放することで、排出口１２Ｃから第６搬
送手段１３に浸漬米が排出される。第６搬送手段１３に
よって搬送される浸漬米の上面に、煮小豆供給手段１４
から煮小豆が所定の割合（体積比約５％）で供給された
のち、浸漬米供給ホッパ１６に搬入される。

【００４３】（１６）．浸漬米供給ホッパ１６に搬入さ
れた煮小豆と浸漬米は、ホッパゲ−ト１６Ａを通って所
定の幅寸法および厚さを有し下側の浸漬米層の上側に煮
小豆層が存在する二層の状態で一次蒸米手段１５に供給
される。

【００４４】（１７）．一次蒸米手段１５では、ステン
レスネット製の搬送コンベア１５Ａによって層状の煮小
豆と浸漬米が搬送され、攪拌混合手段１５Ｅによって煮
小豆と浸漬米を均等に混合させながら、特に、加湿・加
熱による吸水を主要とした一次蒸煮処理が施される。す
なわち、噴霧手段１５Ｂの噴霧ノズルｎ１，ｎ２，ｎ３
により上側から加湿用の常温水を煮小豆と浸漬米の全幅
に対して偏ることなく一様に噴霧するとともに、蒸気加
熱手段１５Ｄの蒸気吐出口１５ｄ４より下側から加熱用
の飽和蒸気を吐出する。一次蒸米された煮小豆と浸漬米
は反転手段１７に移送される。なお、微量の煮小豆と浸
漬米が反転手段１７に移送されずに搬送コンベア１５Ａ
に付着して残存したとしても、超音波ネット洗浄機１５
Ｆによって洗浄して除去されるので、搬送コンベア１５
Ａが目詰まりすることはない。

【００４５】（１８）．一次蒸しされた煮小豆と蒸米
は、反転手段１７の表面に付着することなくスムーズに
滑落し、天地が反転した状態で二次蒸米手段１８に移送
される。二次蒸米手段１８では、天地が反転した煮小豆
と浸漬米がステンレスネット製の搬送コンベア１８Ａに
よって搬送され、特に、加湿・加熱による蒸らしを主要
とした蒸し処理が施される。天地を反転させることによ
って、蒸しムラのない良好な蒸米が得られる。すなわ
ち、噴霧手段１８Ｂの噴霧ノズルｎ１，ｎ２，ｎ３によ
り上側から加湿用の常温水を煮小豆と浸漬米の全幅に対
して偏ることなく一様に噴霧するとともに、蒸気加熱手
段１８Ｄの蒸気吐出口１８ｄ４より下側から加熱用の飽
和蒸気を吐出し攪拌混合手段１８Ｅによって攪拌混合す
る。二次蒸しされた煮小豆と蒸米は調味液添加手段１９
の搬送コンベア１９Ａに移送される。なお、微量の煮小
豆と浸漬米が調味液添加手段１９に移送されずに搬送コ
ンベア１８Ａに付着して残存したとしても、超音波ネッ
ト洗浄機１８Ｆによって洗浄して除去されるので、搬送
コンベア１８Ａが目詰まりすることはない。

【００４６】（１９）．二次蒸米手段１８から調味液添
加手段１９の搬送コンベア１９Ａに移送され、該搬送コ
ンベア１９Ａによって搬送される二次蒸しされた煮小豆
と浸漬米には、調味液として塩水が添加され、かつ攪拌
混合される。すなわち、二箇所に分割して設置された調
味液噴霧系１９Ｂ１，１９Ｂ２により上側から調味液を
煮小豆と浸漬米の全幅に対して偏ることなく一様に噴霧
して添加されるとともに、攪拌混合手段１９Ｄによって
攪拌混合したのち後工程に送り込まれる。後工程では、
自動計量したのち、自動的に順次耐熱性合成樹脂製袋に
袋詰めされる。

【００４７】包装五目飯を製造する場合の作動を前記
（１）ないし（１９）に基づいて説明する。前記（１）
では計量したうるち米が原料投入ホッパ１に投入され
る。この原料米は、第１搬送手段２によって、たとえ
ば、一方の縦型貯米タンク３０に投入される。なお、複
数銘柄のうるち米を原料米として使用する場合は、タン
ク３０内の混米機３２により強制攪拌して混合（混米）
すればよい。

【００４８】前記（２）では、排出された原料米が下流
側コンベア４１の出口４１Ａから可撓性に富んだ通路４
２を経て洗米手段５におけるもみ洗い搬送部５ＡＢに送
りこまれる。

【００４９】前記（３）では、２本のスクリュー５ａに
よってもまれながら洗米用水中を搬送されてもみ洗いさ
れる。この時に発生する「とぎ汁」は、もみ洗い搬送部
５Ａをオーバフローして排水通路５Ｃを通って排水され
る。もみ洗いされた原料米は洗米層５Ｂに送られ、ここ
で上向きに流れる新水の水圧によりさらに洗米される。
所定時間の洗米が終了した時点で、第３搬送手段６のポ
ンプ６Ｂを作動させる。その結果、洗米と洗浄水は同時
に通路６Ａを通って洗米分離手段７の横軸水切りドラム
７Ａ内に圧送される。

【００５０】前記（４）では、乾燥手段８による乾燥処
理のみを省略して第４搬送手段９に搬出される。

【００５１】前記（５）では、第４搬送手段９の出口で
噴霧・攪拌混合手段２１によってカラメル水溶液によっ
てなる着色煮汁が噴霧され攪拌混合されたのち、着色煮
汁とともに大型浸漬タンク１０Ａに落下して着色煮汁に
浸漬される。このように、着色煮汁を噴霧し、かつ洗米
と着色煮汁を攪拌混合して浸漬タンク１０Ａに搬入する
ことで、洗米による煮汁の着色作用を高めて着色を促進
して、色ムラの生じない均等な着色が可能になる。

【００５２】前記（６）ないし（１１）の作動は省略す
る。

【００５３】前記（１２）では、大型の浸漬タンク１０
Ａにおける浸漬処理が所定時間経過したならば、浸漬タ
ンク１０Ａ浸漬液排出通路１０Ｉを開放して煮汁を排出
したのち、ダンパ１０Ｅを開いて排出口１０Ｆから着色
米を排出する。排出された着色米は、第５搬送手段１１
の第１コンベア１１Ａによって第３コンベア１１Ｃに向
けて搬送される。

【００５４】前記（１３）では、着色米が第３コンベア
１１Ｃに移送され、第３コンベア１１Ｃでは攪拌混合手
段２１によって均等に攪拌混合されたのち、浸漬米スト
ックタンク１２に搬入される。

【００５５】前記（１４）では同様の作動を行い、原料
米を投入した時点から着色米が浸漬米ストックタンク１
２に搬入されるまでの作業に要する待ち時間を省略する
効果を得る。

【００５６】前記（１５）では、煮小豆供給手段１４に
よる煮小豆の供給を省略して浸漬米供給ホッパ１６に搬
入される。

【００５７】前記（１６）では、ホッパゲ−ト１６Ａを
通って所定の幅寸法および厚さを有する層状態で浸漬米
が一次蒸米手段１５に供給される。

【００５８】前記（１７）では、一次蒸米手段１５で
は、層状の浸漬米がステンレスネット製の搬送コンベア
１５Ａによって搬送され、攪拌混合手段１５Ｅによって
混合させながら、前記同様に加湿・加熱による吸水を主
要とした一次蒸煮処理が施されて反転手段１７に移送さ
れる。

【００５９】前記（１８）では、一次蒸しされた蒸米が
反転手段１７の表面に付着することなくスムーズに滑落
し、天地が反転した状態で二次蒸米手段１８に移送され
る。二次蒸米手段１８では、天地が反転した層状の蒸米
がステンレスネット製の搬送コンベア１８Ａによって搬
送され、前記同様の作動を行い調味液添加手段１９の搬
送コンベア１９Ａに移送される。

【００６０】前記（１９）では、まず、具供給手段２０
によって所定の具が所定の割合で上から分散して供給さ
れ、攪拌混合手段１９Ｄによって攪拌混合される。この
ように、蒸米に対して具を分散して供給したのちに攪拌
混合するので、均等な混合状態を速やかに得ることがで
きる。続いて調味液噴霧系１９Ｂ１により上側から蒸米
の全幅に対して偏ることなく一様に水を噴霧して打ち水
を行い、攪拌混合手段１９Ｄによって攪拌混合したの
ち、調味液噴霧系１９Ｂ２により上側から調味液を蒸米
の全幅に対して偏ることなく一様に噴霧して添加したの
ち、後工程に送り込まれる。後工程では、自動計量した
のち、自動的に順次耐熱性合成樹脂製袋に袋詰めされ
る。

【００６１】つぎに、包装白飯を製造する場合の作動を
前記（１）ないし（１９）に基づいて説明する。前記
（１）では計量したうるち米が原料投入ホッパ１に投入
される。この原料米は、第１搬送手段２によって、たと
えば、一方の縦型貯米タンク３０に投入される。なお、
複数銘柄のうるち米を原料米として使用する場合は、タ
ンク３０内の混米機３２により強制攪拌して混合（混
米）すればよい。

【００６２】前記（２）では、排出された原料米が下流
側コンベア４１の出口４１Ａから可撓性に富んだ通路４
２を経て洗米手段５におけるもみ洗い搬送部５ＡＢに送
り込まれる。

【００６３】前記（３）では、２本のスクリュー５ａに
よってもまれながら洗米用水中を搬送されてもみ洗いさ
れる。この時に発生する「とぎ汁」は、もみ洗い搬送部
５Ａをオーバフローして排水通路５Ｃを通って排水され
る。もみ洗いされた原料米は洗米層５Ｂに送られ、ここ
で上向きに流れる新水の水圧によりさらに洗米される。
所定時間の洗米が終了した時点で、第３搬送手段６のポ
ンプ６Ｂを作動させる。その結果、洗米と洗浄水は同時
に通路６Ａを通って洗米分離手段７の横軸水切りドラム
７Ａ内に圧送される。

【００６４】前記（４）では、乾燥手段８による乾燥処
理のみを省略して第４搬送手段９に搬出される。

【００６５】前記（５）では、第４搬送手段９の出口で
噴霧・攪拌混合手段２１によって高圧水が噴霧され攪拌
混合されたのち、水とともに大型浸漬タンク１０Ａに落
下して水に浸漬される。このように、高圧水を噴霧する
ことで糠取りがなされ、さらに洗米と水を混合すること
によって糠取りが一層促進される。

【００６６】前記（６）ないし（１１）の作動は省略す
る。

【００６７】前記（１２）では、新水供給手段１０Ｊに
より下側から新水を供給して「すすぎ」がなされ、これ
によって発生した糠のとぎ汁はオーバフロー通路１０Ｋ
から排出される。浸漬タンク１０Ａにおける浸漬処理が
所定時間経過したならば、浸漬タンク１０Ａ浸漬液排出
通路１０Ｉを開放して水を排出したのち、ダンパ１０Ｅ
を開いて排出口１０Ｆから浸漬米を排出する。排出され
た浸漬米は、第５搬送手段１１の第１コンベア１１Ａに
よって第３コンベア１１Ｃに向けて搬送される。

【００６８】前記（１３）では、浸漬米が第３コンベア
１１Ｃに移送され、第３コンベア１１Ｃでは攪拌混合手
段２１によって均等に攪拌混合されたのち、浸漬米スト
ックタンク１２に搬入される。

【００６９】前記（１４）では同様の作動を行い、原料
米を投入した時点から浸漬米が浸漬米ストックタンク１
２に搬入されるまでの作業に要する待ち時間を省略する
効果を得る。

【００７０】前記（１５）では、煮小豆供給手段１４に
よる煮小豆の供給を省略して浸漬米供給ホッパ１６に搬
入される。

【００７１】前記（１６）では、ホッパゲ−ト１６Ａを
通って所定の幅寸法および厚さを有する層状態で浸漬米
が一次蒸米手段１５に供給される。

【００７２】前記（１７）では、一次蒸米手段１５で
は、層状の浸漬米がステンレスネット製の搬送コンベア
１５Ａによって搬送され、攪拌混合手段１５Ｅによって
混合させながら、前記同様に加湿・加熱による吸水を主
要とした一次蒸煮処理が施される。すなわち、噴霧手段
１５ｂにより加湿用の温水が噴霧され、蒸気加熱手段１
５Ｄにより一次蒸しして反転手段１７に移送される。

【００７３】前記（１８）では、一次蒸しされた蒸米が
反転手段１７の表面に付着することなくスムーズに滑落
し、天地が反転した状態で二次蒸米手段１８に移送され
る。二次蒸米手段１８では、天地が反転した層状の蒸米
がステンレスネット製の搬送コンベア１８Ａによって搬
送され、攪拌混合手段１８Ｄによって混合させながら加
湿用の温水が噴霧されれたのち、調味液添加手段１９の
搬送コンベア１９Ａに移送される。

【００７４】前記（１９）では、攪拌混合手段１９Ｄに
よって攪拌混合され、つづいて調味液噴霧系１９Ｂ１に
より上側から蒸米の全幅に対して偏ることなく一様に所
定の調味料を噴霧し、さらに攪拌混合手段１９Ｄによっ
て攪拌混合したのち、調味液噴霧系１９Ｂ２により上側
から所定の調味料を蒸米の全幅に対して偏ることなく一
様に噴霧して添加したのち、後工程に送り込まれる。後
工程では、自動計量したのち、自動的に順次耐熱性合成
樹脂製袋に袋詰めされる。

【００７５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、従来で
は作業者の手作業に委ねられていた包装赤飯、包装五目
飯および包装白飯等の包装米飯の製造を連続して自動的
に実行することができるので、作業性および作業効率が
大幅に向上しコストダウンを達成することができるとと
もに、蒸し上がり水分が均一で、外観および食感が一様
に良好な高品質の包装米飯をバラツクことなく定常的に
安定して製造することができる。また、専従作業者が削
減されるので省人化を達成できる。さらに、搬送される
洗米に対する浸漬液の噴霧と洗米と浸漬液の攪拌混合作
用によって、赤飯と五目飯の製造時には、色ムラの生じ
ない均等な着色が可能になり、白飯の製造時には糠の除
去を促進して食感を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の発明に適用される製造装置の一実施例の
長手方向寸法を部分的に縮小して示す平面図である。

【図２】貯米タンクと第２搬送手段の側面図である。

【図３】洗米手段と第３搬送手段、洗米分離手段および
乾燥手段の拡大縦断側面図である。

【図４】噴霧・攪拌混合手段の拡大縦断側面図である。

【図５】浸漬タンクと第５搬送手段の側面図である。

【図６】大型浸漬タンクの拡大縦断側面図である。

【図７】小型浸漬タンクの拡大縦断側面図である。

【図８】攪拌・混合手段を示す拡大正面図である。

【図９】浸漬米ストックタンクの拡大縦断側面図であ
る。

【図１０】浸漬米ストックタンクと煮小豆供給手段およ
び第６搬送手段の関係を示す側面図である。

【図１１】第１蒸米手段、第２蒸米手段、反転手段およ
び調味液添加手段の長手方向寸法を部分的に縮小して示
す拡大縦断側面図である。

【図１２】図１１のアーア線断面図である。

【図１３】図１１のイーイ線断面図である。

【図１４】従来の包装赤飯の製造工程を示すブロック図
である。

【図１５】従来の包装五目飯の製造工程を示すブロック
図である。

【図１６】従来の包装白飯の製造工程を示すブロック図
である。

【符号の説明】

１ 原料投入ホッパ ２ 第１搬送手段 ３ 貯米タンク ４ 第２搬送手段 ５ 洗米手段 ６ 第３搬送手段 ７ 洗米分離手段 ８ 乾燥手段 ９ 第４搬送手段 １０ 浸漬タンク １１ 第５搬送手段 １２ 浸漬米ストックタンク １３ 第６搬送手段 １４ 煮小豆供給手段 １５ 一次蒸米手段 １５Ｅ 攪拌混合手段 １６ 煮小豆・浸漬米供給ホッパ １７ 反転手段 １８ 二次蒸米手段 １８Ｅ 攪拌混合手段 １９ 調味液添加手段 １９Ｄ 攪拌混合手段 ２０ 具供給手段 ２２ 攪拌混合手段

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 原料米が投入される原料米投入ホッパ
   と、 原料米投入ホッパから自動供給される１種もしくは複数
   種の原料米を貯米タンクに搬入する第１搬送手段と、 貯米タンクから自動供給される原料米を洗米手段に搬入
   する第２搬送手段と、 洗米手段により洗米された原料米（洗米）と洗米水を同
   時に洗米分離手段に搬入する第３搬送手段と、 洗米分離手段により洗米水から分離して搬送される洗米
   の種類に応じて選択的に当該洗米を乾燥させる乾燥手段
   と、 水切り処理または水切り処理および乾燥処理済み洗米を
   搬送する第４搬送手段と、 該第４搬送手段によって搬送される前記処理済み洗米が
   搬入されるとともに、選択した浸漬液に所定時間浸漬し
   て浸漬米を生成する浸漬タンクと、 該浸漬タンクから自動供給される浸漬米を搬送する第５
   搬送手段と、 該第５搬送手段によって搬送される浸漬米を搬入してス
   トックする浸漬米ストックタンクと、 該浸漬米ストックタンクから自動供給される浸漬米を搬
   送する第６搬送手段と、 該第６搬送手段によって搬送される浸漬米の種類に応じ
   て選択的に煮小豆を供給する煮小豆供給手段と、 前記第６搬送手段によって搬送される浸漬米が搬入され
   る浸漬米供給ホッパと、 該浸漬米供給ホッパから供給される浸漬米を搬送し、か
   つ攪拌混合手段によって混合させながら一次蒸しを行う
   一次蒸米手段と、 一次蒸しされた蒸米の天地を反転させて二次蒸米手段に
   供給する反転手段と、 該反転手段から供給される一次蒸しされた蒸米を搬送
   し、かつ攪拌混合手段によって混合させながら二次蒸し
   を行う二次蒸米手段と、 二次蒸しされた蒸米の種類に応じて選択的に具を供給す
   る具供給手段と、 二次蒸しされた蒸米を搬送し、かつ攪拌混合手段によっ
   て混合させながら調味液を添加する調味液添加手段と、 を具備していることを特徴とする包装米飯の製造装置。
2. 【請求項２】 前記第４搬送手段の出口に前記処理済み
   洗米に対して浸漬液を噴霧するとともに、処理済み洗米
   と浸漬液を攪拌混合して前記浸漬タンクに搬入噴霧・攪
   拌混合手段が設けられていることを特徴とする請求項１
   記載の包装米飯の製造装置。