JPH062374A - 木材用穴埋め部材 - Google Patents
木材用穴埋め部材Info
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- JPH062374A JPH062374A JP16274692A JP16274692A JPH062374A JP H062374 A JPH062374 A JP H062374A JP 16274692 A JP16274692 A JP 16274692A JP 16274692 A JP16274692 A JP 16274692A JP H062374 A JPH062374 A JP H062374A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 装着が容易であるとともに、長年月に亘って
隙間が生じないようにする。 【構成】 第一素材Ｍ１と第二素材Ｍ２との結合部分に
設けられるボルトＢの頭部Ｂ１を被閉する木材用穴埋め
部材１であって、この穴埋め部材１の本体２は円柱状に
形成され、本体２の外周面には複数条の環状突起３が設
けられ、上記本体２の底面には上記ボルトＢの頭部Ｂ１
を嵌め込むための被閉孔４が凹設されている。上記穴埋
め部材１はその全体を弾力性を有する材料によって形成
してもよいし、部材本体２のみを剛性を有する材料によ
って形成し、上記環状突起３は弾力性を有する材料によ
って形成してもよい。
隙間が生じないようにする。 【構成】 第一素材Ｍ１と第二素材Ｍ２との結合部分に
設けられるボルトＢの頭部Ｂ１を被閉する木材用穴埋め
部材１であって、この穴埋め部材１の本体２は円柱状に
形成され、本体２の外周面には複数条の環状突起３が設
けられ、上記本体２の底面には上記ボルトＢの頭部Ｂ１
を嵌め込むための被閉孔４が凹設されている。上記穴埋
め部材１はその全体を弾力性を有する材料によって形成
してもよいし、部材本体２のみを剛性を有する材料によ
って形成し、上記環状突起３は弾力性を有する材料によ
って形成してもよい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、木材製のデッキ、ベラ
ンダ、遊舗道、床板、手摺り、柱、木製遊具、架橋、桟
橋あるいは木材建築などを対象とし、木材相互または木
材と鋼材などの異素材との間の結合において、その結合
部分に形成された結合穴を閉止する木材用穴埋め部材に
関するものである。
ンダ、遊舗道、床板、手摺り、柱、木製遊具、架橋、桟
橋あるいは木材建築などを対象とし、木材相互または木
材と鋼材などの異素材との間の結合において、その結合
部分に形成された結合穴を閉止する木材用穴埋め部材に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】木材を利用した上記デッキ、ベランダ、
遊舗道、床板、手摺り、柱、木製遊具、架橋、桟橋ある
いは木材建築のような構造物においては、木材相互、あ
るいは木材と鋼材などの異素材との結合に、通常ボルト
などの係止部材が用いられる。このような係止部材は、
素材の結合部分に穿孔された結合穴に差し通され、ナッ
トで締結されるのが一般的である。
遊舗道、床板、手摺り、柱、木製遊具、架橋、桟橋ある
いは木材建築のような構造物においては、木材相互、あ
るいは木材と鋼材などの異素材との結合に、通常ボルト
などの係止部材が用いられる。このような係止部材は、
素材の結合部分に穿孔された結合穴に差し通され、ナッ
トで締結されるのが一般的である。
【０００３】図５は、上記のような木材を主体とした構
造物の結合の例として、床板と根太との結合部分を例示
する一部切欠き斜視図である。この図に示すように、第
一素材（床板）Ｍ１には第一結合穴Ｈ１が、第二素材
（根太）Ｍ２には第二結合穴Ｈ２が穿孔されており、そ
れらの穴の位置を一致させた状態で結合穴Ｈが形成さ
れ、この結合穴Ｈに係止手段としてのボルトＢが差し通
され、ナットＮで締結されて両者は結合されている。
造物の結合の例として、床板と根太との結合部分を例示
する一部切欠き斜視図である。この図に示すように、第
一素材（床板）Ｍ１には第一結合穴Ｈ１が、第二素材
（根太）Ｍ２には第二結合穴Ｈ２が穿孔されており、そ
れらの穴の位置を一致させた状態で結合穴Ｈが形成さ
れ、この結合穴Ｈに係止手段としてのボルトＢが差し通
され、ナットＮで締結されて両者は結合されている。
【０００４】そして、特に上記第一結合穴Ｈ１は、ボル
トＢの胴部の径に相当する小穴と、その上のボルトＢの
頭部の径に相当する大穴の二つの穴が二段階で設けられ
ており、第一素材Ｍ１と第二素材Ｍ２とがボルトＢによ
って結合された状態で、ボルトＢの頭部は上記大穴の内
部に入り込んだ状態になっている。
トＢの胴部の径に相当する小穴と、その上のボルトＢの
頭部の径に相当する大穴の二つの穴が二段階で設けられ
ており、第一素材Ｍ１と第二素材Ｍ２とがボルトＢによ
って結合された状態で、ボルトＢの頭部は上記大穴の内
部に入り込んだ状態になっている。
【０００５】そして、ボルトＢの頭部が嵌まり込んだ第
一結合穴Ｈ１の入口部分には木製の円筒状の穴埋め部材
１’が嵌め込まれ、この穴埋め部材１’の表面は第一素
材Ｍ１の表面と面一状態とされている。こうすることに
よって、第一素材Ｍ１の表面にボルトＢの頭部が露出し
た状態にはならないため、外観が美麗になり好ましい景
観が得られる。
一結合穴Ｈ１の入口部分には木製の円筒状の穴埋め部材
１’が嵌め込まれ、この穴埋め部材１’の表面は第一素
材Ｍ１の表面と面一状態とされている。こうすることに
よって、第一素材Ｍ１の表面にボルトＢの頭部が露出し
た状態にはならないため、外観が美麗になり好ましい景
観が得られる。
【０００６】上記のほか、パテや合成樹脂からなるコー
キング剤を結合穴に充填して穴埋めが行われることもあ
る。
キング剤を結合穴に充填して穴埋めが行われることもあ
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の図５
によって例示したような木製の穴埋め部材１’は、通常
円柱状の棒状体を木口切りして製作され、このような木
口切りの穴埋め部材１’が床板などの第一素材Ｍ１の結
合穴に嵌め込まれている。従って、通常第一素材Ｍ１と
穴埋め部材１’とではその木目の方向が異なることか
ら、両者の間で吸湿あるいは気温の変化による同一方向
に対する膨張率および収縮率が異なるため、長年月の間
に両者の間に隙間が形成される。一旦隙間が形成される
と年月の経過に従って木製の穴埋め部材１’は風化して
その径が小さくなるいわゆる痩せ現象も起り、結合穴か
ら抜け出てしまうという不都合が起る。
によって例示したような木製の穴埋め部材１’は、通常
円柱状の棒状体を木口切りして製作され、このような木
口切りの穴埋め部材１’が床板などの第一素材Ｍ１の結
合穴に嵌め込まれている。従って、通常第一素材Ｍ１と
穴埋め部材１’とではその木目の方向が異なることか
ら、両者の間で吸湿あるいは気温の変化による同一方向
に対する膨張率および収縮率が異なるため、長年月の間
に両者の間に隙間が形成される。一旦隙間が形成される
と年月の経過に従って木製の穴埋め部材１’は風化して
その径が小さくなるいわゆる痩せ現象も起り、結合穴か
ら抜け出てしまうという不都合が起る。
【０００８】また例え抜け出なくても、穴埋め部材１’
の外周面と第一結合穴Ｈ１の内周面との間に隙間が形成
されるため、この隙間から雨水などが浸入し、ボルトＢ
を腐食させるという不都合が生じる。
の外周面と第一結合穴Ｈ１の内周面との間に隙間が形成
されるため、この隙間から雨水などが浸入し、ボルトＢ
を腐食させるという不都合が生じる。
【０００９】このことは、コーキング剤を充填した場合
にも当てはまり、長年月のうちにコーキング材が固化し
て減容するため上記隙間の発生は有効に抑止することは
できない。
にも当てはまり、長年月のうちにコーキング材が固化し
て減容するため上記隙間の発生は有効に抑止することは
できない。
【００１０】本発明は、上記のような問題点を解決する
ためになされたものであり、装着が容易であるととも
に、隙間の発生を有効に抑止することができる木材用穴
埋め部材を提供することを目的としている。
ためになされたものであり、装着が容易であるととも
に、隙間の発生を有効に抑止することができる木材用穴
埋め部材を提供することを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
木材用穴埋め部材は、木材の結合部分に設けられる係止
部材の頭部を被閉する木材用穴埋め部材であって、この
穴埋め部材は弾力性を有する材料によって形成され、上
記穴埋め部材の本体は円柱状に形成され、この本体の外
周面には複数条の環状突起が設けられていることを特徴
とするものである。
木材用穴埋め部材は、木材の結合部分に設けられる係止
部材の頭部を被閉する木材用穴埋め部材であって、この
穴埋め部材は弾力性を有する材料によって形成され、上
記穴埋め部材の本体は円柱状に形成され、この本体の外
周面には複数条の環状突起が設けられていることを特徴
とするものである。
【００１２】本発明の請求項２記載の木材用穴埋め部材
は、請求項１記載の木材用穴埋め部材において、この穴
埋め部材の本体底面には上記係止部材の頭部を嵌め込む
ための被閉孔が凹設されことを特徴とするものである。
は、請求項１記載の木材用穴埋め部材において、この穴
埋め部材の本体底面には上記係止部材の頭部を嵌め込む
ための被閉孔が凹設されことを特徴とするものである。
【００１３】本発明の請求項３記載の木材用穴埋め部材
は、請求項１または２記載の木材用穴埋め部材におい
て、この穴埋め部材の本体は剛性を有する材料によって
形成され、上記環状突起は弾力性を有する材料によって
形成されていることを特徴とするものである。
は、請求項１または２記載の木材用穴埋め部材におい
て、この穴埋め部材の本体は剛性を有する材料によって
形成され、上記環状突起は弾力性を有する材料によって
形成されていることを特徴とするものである。
【００１４】
【作用】上記請求項１記載の木材用穴埋め部材によれ
ば、この穴埋め部材は弾力性を有する材料によって形成
されているとともに、その本体は円柱状に形成され、本
体の外周面には複数条の環状突起が設けられているた
め、穴埋め部材で穴を塞いだ状態で上記環状突起が結合
穴の内周面に弾力性による応力が付与された状態で当接
し、常に結合穴の内周面は環状突起によって押圧されて
隙間ができない状態になっており、結果として結合穴内
への雨水などの浸入は有効に抑止される。
ば、この穴埋め部材は弾力性を有する材料によって形成
されているとともに、その本体は円柱状に形成され、本
体の外周面には複数条の環状突起が設けられているた
め、穴埋め部材で穴を塞いだ状態で上記環状突起が結合
穴の内周面に弾力性による応力が付与された状態で当接
し、常に結合穴の内周面は環状突起によって押圧されて
隙間ができない状態になっており、結果として結合穴内
への雨水などの浸入は有効に抑止される。
【００１５】また、穴埋め部材が結合穴に装着された状
態で環状突起間には空間が形成されるため、この空間が
バッファーとなって雨水などの毛細管現象による結合穴
内部への直接的浸入が効果的に阻止され、その結果有効
に係止手段の腐食を防止することができる。
態で環状突起間には空間が形成されるため、この空間が
バッファーとなって雨水などの毛細管現象による結合穴
内部への直接的浸入が効果的に阻止され、その結果有効
に係止手段の腐食を防止することができる。
【００１６】上記請求項２記載の木材用穴埋め部材によ
れば、この穴埋め部材の本体底面には上記係止部材の頭
部を嵌め込むための被閉孔が凹設されているため、被閉
孔の深さを係止部材の頭部の厚みよりも相当大きくして
おけば、穴埋め部材を結合穴に嵌め込んだ状態で上記被
閉孔が係止部材の頭部を包み込み、その下端縁部が結合
穴の奥の段部に当止し、係止部材の頭部の厚みに影響さ
れることなく穴埋め部材の埋め込み深さを一定にするこ
とができる。その結果素材の表面と穴埋め部材の表面と
を容易に面一の状態に設定することができる。
れば、この穴埋め部材の本体底面には上記係止部材の頭
部を嵌め込むための被閉孔が凹設されているため、被閉
孔の深さを係止部材の頭部の厚みよりも相当大きくして
おけば、穴埋め部材を結合穴に嵌め込んだ状態で上記被
閉孔が係止部材の頭部を包み込み、その下端縁部が結合
穴の奥の段部に当止し、係止部材の頭部の厚みに影響さ
れることなく穴埋め部材の埋め込み深さを一定にするこ
とができる。その結果素材の表面と穴埋め部材の表面と
を容易に面一の状態に設定することができる。
【００１７】上記請求項３記載の木材用穴埋め部材によ
れば、この穴埋め部材の本体は剛性を有する材料によっ
て形成され、上記環状突起は弾力性を有する材料によっ
て形成されているため、穴埋め部材を結合穴にはめこむ
に際し、上記剛性を有する本体が芯となって穴埋め部材
が上下方向に縮むようなことはなく、予め設定された深
さまで容易に嵌め込むことが可能であり、しかも本体外
周部に設けられた弾力性ある環状突起によって結合穴の
内周面に環状突起の外周面が押圧された状態で穴埋め部
材は結合穴に嵌め込まれ、隙間は形成されておらず、結
果として結合穴内への雨水などの浸入は有効に抑止され
る。
れば、この穴埋め部材の本体は剛性を有する材料によっ
て形成され、上記環状突起は弾力性を有する材料によっ
て形成されているため、穴埋め部材を結合穴にはめこむ
に際し、上記剛性を有する本体が芯となって穴埋め部材
が上下方向に縮むようなことはなく、予め設定された深
さまで容易に嵌め込むことが可能であり、しかも本体外
周部に設けられた弾力性ある環状突起によって結合穴の
内周面に環状突起の外周面が押圧された状態で穴埋め部
材は結合穴に嵌め込まれ、隙間は形成されておらず、結
果として結合穴内への雨水などの浸入は有効に抑止され
る。
【００１８】
【実施例】図１は本発明に係る穴埋め部材の一例を示す
斜視図であり、図２は、図１の断面図である。これらの
図に示されるように、穴埋め部材１は、円柱状の部材本
体２と、そのほぼ上半分の外周面に複数条が形成されて
いる環状突起３とから構成されている。上記環状突起３
の条数については特に限定はないが、本実施例のように
最上部、中間部および最下部の三条とされていることが
多い。
斜視図であり、図２は、図１の断面図である。これらの
図に示されるように、穴埋め部材１は、円柱状の部材本
体２と、そのほぼ上半分の外周面に複数条が形成されて
いる環状突起３とから構成されている。上記環状突起３
の条数については特に限定はないが、本実施例のように
最上部、中間部および最下部の三条とされていることが
多い。
【００１９】部材本体２の下部には、その底部から上方
に向かって被閉孔４が設けられており、この被閉孔４の
周壁で裾部４１が形成されている。そしてこの被閉孔４
の深さは、環状突起３には到達しない深さとされてい
る。なお、本実施例においては、部材本体２の底部に被
閉孔４が設けられているが、本発明に係る穴埋め部材は
上記のような被閉孔４が設けられているものに限定され
るものではなく、特に設けなくてもよい。
に向かって被閉孔４が設けられており、この被閉孔４の
周壁で裾部４１が形成されている。そしてこの被閉孔４
の深さは、環状突起３には到達しない深さとされてい
る。なお、本実施例においては、部材本体２の底部に被
閉孔４が設けられているが、本発明に係る穴埋め部材は
上記のような被閉孔４が設けられているものに限定され
るものではなく、特に設けなくてもよい。
【００２０】そして、この例の場合は、部材本体２と環
状突起３とは同じ材質の弾力性を有する材料によって全
く一体的に形成されており、弾力性材料としては合成ゴ
ムが用いられている。合成ゴムとしては、スチレン−ブ
タジエンゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、クロ
ロプレンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴムなど
のジエン系ゴムや、ブチルゴム、エチレンプ−ロピレン
ゴム、エチレン−酢酸ビニルゴム、クロロスルホン化ポ
リエチレン、アクリルゴムなどのオレフィン系ゴム、あ
るいはその他のウレタンゴム、シリコーンゴム、フッ素
ゴムなどを挙げることができる。因に本実施例において
は、各種気体に対する透過性が極めて低く、耐熱性、耐
老化性、対光性および耐薬品性に優れたブチルゴムが採
用されている。
状突起３とは同じ材質の弾力性を有する材料によって全
く一体的に形成されており、弾力性材料としては合成ゴ
ムが用いられている。合成ゴムとしては、スチレン−ブ
タジエンゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、クロ
ロプレンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴムなど
のジエン系ゴムや、ブチルゴム、エチレンプ−ロピレン
ゴム、エチレン−酢酸ビニルゴム、クロロスルホン化ポ
リエチレン、アクリルゴムなどのオレフィン系ゴム、あ
るいはその他のウレタンゴム、シリコーンゴム、フッ素
ゴムなどを挙げることができる。因に本実施例において
は、各種気体に対する透過性が極めて低く、耐熱性、耐
老化性、対光性および耐薬品性に優れたブチルゴムが採
用されている。
【００２１】なお、本発明の穴埋め部材１は、その材料
が上記のような合成ゴムに限定されるものではなく、弾
力性を有する各種の合成樹脂、例えばポリアミド系の合
成樹脂、軟質の塩化ビニル系の合成樹脂などが好適に使
用される。
が上記のような合成ゴムに限定されるものではなく、弾
力性を有する各種の合成樹脂、例えばポリアミド系の合
成樹脂、軟質の塩化ビニル系の合成樹脂などが好適に使
用される。
【００２２】図３は、本発明に係る穴埋め部材の他の例
を示す断面図である。この例の場合は、穴埋め部材１
は、硬質の合成樹脂からなる部材本体２と、その頭部に
被覆される弾性部３０とから構成されている。そして、
弾性部３０の外周面に環状突起３が形成されており、こ
のような弾性部３０が接着剤を介して部材本体２の頭部
に一体的に接合されている。この例の部材本体２にも、
上記と同様の被閉孔４が部材本体２の底部から設けられ
ている。
を示す断面図である。この例の場合は、穴埋め部材１
は、硬質の合成樹脂からなる部材本体２と、その頭部に
被覆される弾性部３０とから構成されている。そして、
弾性部３０の外周面に環状突起３が形成されており、こ
のような弾性部３０が接着剤を介して部材本体２の頭部
に一体的に接合されている。この例の部材本体２にも、
上記と同様の被閉孔４が部材本体２の底部から設けられ
ている。
【００２３】部材本体２の材質としては、剛性を有する
ものであればどのようなものでもよく、木材、金属ある
いは合成樹脂のいずれでもよい。金属の場合は防錆上の
観点からステンレス鋼やアルミ合金が好適であり、合成
樹脂の場合は、ポリエチレン、ポリビニルクロライド、
ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、アクリ
ルニトリルブタジエンスチレン、あるいはポリメチルメ
タクリレートなどの通常の汎用合成樹脂が好適に使用さ
れ、特に強靱なものをつくる場合には、ポリアミド、ポ
リアセタール、ポリカーボネート、変性ポリフェニレン
エーテル、ポリブチレンテレフタレート、あるいは高分
子量ポリエチレンなどの汎用エンジニアリングプラスチ
ックや、さらにはポリサルフォン、ポリエーテルサルフ
ォン、ポリフェニレンサルファイド、ポリアリレート、
ポリアミドイミド、ポリエーテルアミド、ポリエーテル
エーテルケトン、ポリイミド、あるいはポリテトラフル
オロエチレンなどのスーパエンジニアリングプラスチッ
クなどが使用される場合もある。
ものであればどのようなものでもよく、木材、金属ある
いは合成樹脂のいずれでもよい。金属の場合は防錆上の
観点からステンレス鋼やアルミ合金が好適であり、合成
樹脂の場合は、ポリエチレン、ポリビニルクロライド、
ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、アクリ
ルニトリルブタジエンスチレン、あるいはポリメチルメ
タクリレートなどの通常の汎用合成樹脂が好適に使用さ
れ、特に強靱なものをつくる場合には、ポリアミド、ポ
リアセタール、ポリカーボネート、変性ポリフェニレン
エーテル、ポリブチレンテレフタレート、あるいは高分
子量ポリエチレンなどの汎用エンジニアリングプラスチ
ックや、さらにはポリサルフォン、ポリエーテルサルフ
ォン、ポリフェニレンサルファイド、ポリアリレート、
ポリアミドイミド、ポリエーテルアミド、ポリエーテル
エーテルケトン、ポリイミド、あるいはポリテトラフル
オロエチレンなどのスーパエンジニアリングプラスチッ
クなどが使用される場合もある。
【００２４】以下図４を基に本発明の作用について説明
する。図４は穴埋め部材を装着した状態を例示する断面
図である。この図に示すように、互いに結合する第一素
材Ｍ１と第二素材Ｍ２とには、第一結合穴Ｈ１と第二結
合穴Ｈ２からなる結合穴Ｈが穿孔されている。そして、
第一素材Ｍ１に穿孔された第一結合穴Ｈ１の上部にはこ
の穴の径よりも大きい径、すなわち穴埋め部材１の環状
突起３の径よりも若干小径の大穴Ｈ１’が設けられてい
る。
する。図４は穴埋め部材を装着した状態を例示する断面
図である。この図に示すように、互いに結合する第一素
材Ｍ１と第二素材Ｍ２とには、第一結合穴Ｈ１と第二結
合穴Ｈ２からなる結合穴Ｈが穿孔されている。そして、
第一素材Ｍ１に穿孔された第一結合穴Ｈ１の上部にはこ
の穴の径よりも大きい径、すなわち穴埋め部材１の環状
突起３の径よりも若干小径の大穴Ｈ１’が設けられてい
る。
【００２５】そして、第一素材Ｍ１および第二素材Ｍ２
の第一結合穴Ｈ１と第二結合穴Ｈ２とが合わされて上記
二者に連通した結合穴Ｈが形成され、この結合穴Ｈにボ
ルトＢが差し通され、ボルトＢの先端部からナットＮが
螺着されて締結され、第一素材Ｍ１と第二素材Ｍ２とは
互いに結合された状態になる。なお、ボルトＢの頭部Ｂ
１と第一素材Ｍ１との間、および、ナットＮと第二素材
Ｍ２との間には座金５が取り付けられている。
の第一結合穴Ｈ１と第二結合穴Ｈ２とが合わされて上記
二者に連通した結合穴Ｈが形成され、この結合穴Ｈにボ
ルトＢが差し通され、ボルトＢの先端部からナットＮが
螺着されて締結され、第一素材Ｍ１と第二素材Ｍ２とは
互いに結合された状態になる。なお、ボルトＢの頭部Ｂ
１と第一素材Ｍ１との間、および、ナットＮと第二素材
Ｍ２との間には座金５が取り付けられている。
【００２６】このような状態の大穴Ｈ１’に、穴埋め部
材１がその被閉孔４から嵌め込まれる。この嵌め込み
は、圧入、打ち込み、あるいは捩じ込みによって行われ
る。また、ときには穴埋め部材１の外周面に接着剤が塗
布された状態で上記嵌め込み操作が行われることもあ
る。そうすると、穴埋め部材１の本体２外周に設けられ
た環状突起３の径は、上記大穴Ｈ１’の径より若干大き
めにされていること、および環状突起３は弾力性を有す
る素材で形成されていることから、図４に示すように、
環状突起３の外周面は大穴Ｈ１’の内周面に密着すると
ともに、上方に湾曲し、その弾性力で大穴Ｈ１’の内周
面を押圧した状態になっている。
材１がその被閉孔４から嵌め込まれる。この嵌め込み
は、圧入、打ち込み、あるいは捩じ込みによって行われ
る。また、ときには穴埋め部材１の外周面に接着剤が塗
布された状態で上記嵌め込み操作が行われることもあ
る。そうすると、穴埋め部材１の本体２外周に設けられ
た環状突起３の径は、上記大穴Ｈ１’の径より若干大き
めにされていること、および環状突起３は弾力性を有す
る素材で形成されていることから、図４に示すように、
環状突起３の外周面は大穴Ｈ１’の内周面に密着すると
ともに、上方に湾曲し、その弾性力で大穴Ｈ１’の内周
面を押圧した状態になっている。
【００２７】従って、この接合部分からの雨水などの大
穴Ｈ１’内への浸入は有効に阻止することができる。ま
た、本実施例においては、穴埋め部材１の材料として、
極めて耐候性および耐光性に優れたブチルゴムが採用さ
れているため、屋外で適用されたとしても長年月に亘っ
て上記弾力性は失われず、穴埋め部材１として有効に作
用し続けることができる。
穴Ｈ１’内への浸入は有効に阻止することができる。ま
た、本実施例においては、穴埋め部材１の材料として、
極めて耐候性および耐光性に優れたブチルゴムが採用さ
れているため、屋外で適用されたとしても長年月に亘っ
て上記弾力性は失われず、穴埋め部材１として有効に作
用し続けることができる。
【００２８】また、穴埋め部材１の本体２の底面からは
上方に向かって被閉孔４が形成され、この被閉孔４の深
さはボルトＢの上下方向の幅よりも相当大きく設定され
ているため、穴埋め部材１が大穴Ｈ１’内にはめこまれ
た状態で、ボルトＢの頭部Ｂ１はこの被閉孔４内に被閉
され、部材本体２の裾部４１の下端縁部は大穴Ｈ１’と
第一結合穴Ｈ１との間に形成された段部に当止した状態
になっている。
上方に向かって被閉孔４が形成され、この被閉孔４の深
さはボルトＢの上下方向の幅よりも相当大きく設定され
ているため、穴埋め部材１が大穴Ｈ１’内にはめこまれ
た状態で、ボルトＢの頭部Ｂ１はこの被閉孔４内に被閉
され、部材本体２の裾部４１の下端縁部は大穴Ｈ１’と
第一結合穴Ｈ１との間に形成された段部に当止した状態
になっている。
【００２９】従って、予め大穴Ｈ１’の深さと穴埋め部
材１の高さとを同じ寸法に設定しておけば、ボルトＢの
頭部Ｂ１の上下方向の幅寸法のバラツキに左右されるこ
となく、穴埋め部材１が装着された状態で第一素材Ｍ１
の表面と穴埋め部材１の表面とを面一にすることができ
る。
材１の高さとを同じ寸法に設定しておけば、ボルトＢの
頭部Ｂ１の上下方向の幅寸法のバラツキに左右されるこ
となく、穴埋め部材１が装着された状態で第一素材Ｍ１
の表面と穴埋め部材１の表面とを面一にすることができ
る。
【００３０】なお、以上の実施例では、穴埋め部材１の
本体２の外周に設けられた環状突起３の断面形状は矩形
とされているが、本発明の穴埋め部材１は上記環状突起
３の断面形状が矩形に限定されるものではなく、先細り
の山形でもよいし、先端が太くなった逆楔形であっても
よい。
本体２の外周に設けられた環状突起３の断面形状は矩形
とされているが、本発明の穴埋め部材１は上記環状突起
３の断面形状が矩形に限定されるものではなく、先細り
の山形でもよいし、先端が太くなった逆楔形であっても
よい。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように本発明の木材用穴埋
め部材は、弾力性を有する材料によって形成されている
とともに、その本体は円柱状に形成され、本体の外周面
には複数条の環状突起が設けられているため、穴埋め部
材で結合穴を塞いだ状態で上記環状突起が結合穴の内周
面に弾力性による応力が付与された状態で当接し、常に
結合穴の内周面は環状突起によって押圧されて隙間がで
きない状態になっており、結果として結合穴内への雨水
などの浸入は有効に抑止される。
め部材は、弾力性を有する材料によって形成されている
とともに、その本体は円柱状に形成され、本体の外周面
には複数条の環状突起が設けられているため、穴埋め部
材で結合穴を塞いだ状態で上記環状突起が結合穴の内周
面に弾力性による応力が付与された状態で当接し、常に
結合穴の内周面は環状突起によって押圧されて隙間がで
きない状態になっており、結果として結合穴内への雨水
などの浸入は有効に抑止される。
【００３２】また、穴埋め部材が結合穴に装着された状
態で環状突起間には空間が形成されるため、この空間が
バッファーとなって雨水などの毛細管現象による結合穴
内部への直接的浸入が効果的に阻止され、その結果有効
に係止手段の腐食を防止することができ、その耐用年数
を上昇させる上で好都合である。
態で環状突起間には空間が形成されるため、この空間が
バッファーとなって雨水などの毛細管現象による結合穴
内部への直接的浸入が効果的に阻止され、その結果有効
に係止手段の腐食を防止することができ、その耐用年数
を上昇させる上で好都合である。
【００３３】また、この穴埋め部材の本体底面に上記係
止部材の頭部を嵌め込むための被閉孔を凹設し、さらに
被閉孔の深さを係止部材の頭部の厚みよりも相当大きく
し、穴埋め部材を結合穴に嵌め込んだ状態で上記被閉孔
が係止部材の頭部を包み込むようにしておけば、その下
端縁部が結合穴の奥の段部に当止して係止部材の頭部の
厚みに影響されることなく穴埋め部材の埋め込み深さを
一定にすることができ、その結果素材の表面と穴埋め部
材の表面とを容易に面一の状態に設定することができ好
都合である。
止部材の頭部を嵌め込むための被閉孔を凹設し、さらに
被閉孔の深さを係止部材の頭部の厚みよりも相当大きく
し、穴埋め部材を結合穴に嵌め込んだ状態で上記被閉孔
が係止部材の頭部を包み込むようにしておけば、その下
端縁部が結合穴の奥の段部に当止して係止部材の頭部の
厚みに影響されることなく穴埋め部材の埋め込み深さを
一定にすることができ、その結果素材の表面と穴埋め部
材の表面とを容易に面一の状態に設定することができ好
都合である。
【００３４】さらに、この穴埋め部材の本体は剛性を有
する材料によって形成し、上記環状突起は弾力性を有す
る材料によって形成すれば、穴埋め部材を結合穴にはめ
こむに際し、上記剛性を有する本体が芯となって穴埋め
部材が上下方向に縮むようなことはなく、予め設定され
た深さまで容易に嵌め込むことが可能であり、しかも本
体外周部に設けられた弾力性ある環状突起によって結合
穴の内周面に環状突起の外周面が押圧された状態で穴埋
め部材は結合穴に嵌め込まれるため隙間は形成されず、
結果として結合穴内への雨水などの浸入も有効に抑止さ
れる。
する材料によって形成し、上記環状突起は弾力性を有す
る材料によって形成すれば、穴埋め部材を結合穴にはめ
こむに際し、上記剛性を有する本体が芯となって穴埋め
部材が上下方向に縮むようなことはなく、予め設定され
た深さまで容易に嵌め込むことが可能であり、しかも本
体外周部に設けられた弾力性ある環状突起によって結合
穴の内周面に環状突起の外周面が押圧された状態で穴埋
め部材は結合穴に嵌め込まれるため隙間は形成されず、
結果として結合穴内への雨水などの浸入も有効に抑止さ
れる。
【図１】本発明に係る穴埋め部材の一例を示す斜視図で
ある。
ある。
【図２】図１の断面図である。
【図３】本発明に係る穴埋め部材の他の例を示す断面図
である。
である。
【図４】穴埋め部材を装着した状態を例示する断面図で
ある。
ある。
【図５】従来の穴埋め部材が装着された状態を例示する
斜視図である。
斜視図である。
【符号の説明】 １、１’ 穴埋め部材 ２ 部材本体 ３ 環状突起 ３０ 弾性部 ４ 被閉孔 ４１ 裾部 ５ 座金 Ｂ ボルト Ｈ 結合穴 Ｈ１ 第一結合穴 Ｈ２ 第二結合穴 Ｍ１ 第一素材 Ｍ２ 第二素材 Ｎ ナット
Claims (3)
- 【請求項１】 木材の結合部分に設けられる係止部材の
頭部を被閉する木材用穴埋め部材であって、この穴埋め
部材は弾力性を有する材料によって形成され、上記穴埋
め部材の本体は円柱状に形成され、この本体の外周面に
は複数条の環状突起が設けられていることを特徴とする
木材用穴埋め部材。 - 【請求項２】 上記穴埋め部材の本体底面には上記係止
部材の頭部を嵌め込むための被閉孔が凹設されことを特
徴とする請求項１記載の木材用穴埋め部材。 - 【請求項３】 上記穴埋め部材の本体は剛性を有する材
料によって形成され、上記環状突起は弾力性を有する材
料によって形成されていることを特徴とする請求項１ま
たは２記載の木材用穴埋め部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4162746A JP2852160B2 (ja) | 1992-06-22 | 1992-06-22 | 木材用穴埋め部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4162746A JP2852160B2 (ja) | 1992-06-22 | 1992-06-22 | 木材用穴埋め部材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH062374A true JPH062374A (ja) | 1994-01-11 |
| JP2852160B2 JP2852160B2 (ja) | 1999-01-27 |
Family
ID=15760478
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4162746A Expired - Lifetime JP2852160B2 (ja) | 1992-06-22 | 1992-06-22 | 木材用穴埋め部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2852160B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20160040863A1 (en) * | 2014-08-11 | 2016-02-11 | Cree, Inc. | Concealer plate for a lighting fixture |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5831237U (ja) * | 1981-08-24 | 1983-03-01 | 岡部株式会社 | 接着剤のカプセル |
| JPS5852238U (ja) * | 1981-10-03 | 1983-04-08 | 太平洋セメント株式会社 | Ａｌｃパネル座堀穴充填キヤツプ |
| JPS6176006U (ja) * | 1984-10-23 | 1986-05-22 | ||
| JPH0431951U (ja) * | 1990-07-10 | 1992-03-16 |
-
1992
- 1992-06-22 JP JP4162746A patent/JP2852160B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5831237U (ja) * | 1981-08-24 | 1983-03-01 | 岡部株式会社 | 接着剤のカプセル |
| JPS5852238U (ja) * | 1981-10-03 | 1983-04-08 | 太平洋セメント株式会社 | Ａｌｃパネル座堀穴充填キヤツプ |
| JPS6176006U (ja) * | 1984-10-23 | 1986-05-22 | ||
| JPH0431951U (ja) * | 1990-07-10 | 1992-03-16 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20160040863A1 (en) * | 2014-08-11 | 2016-02-11 | Cree, Inc. | Concealer plate for a lighting fixture |
| US9939118B2 (en) * | 2014-08-11 | 2018-04-10 | Cree, Inc. | Concealer plate for a lighting fixture |
| US10436397B2 (en) | 2014-08-11 | 2019-10-08 | Ideal Industries Lighting Llc | Concealer plate for a lighting fixture |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2852160B2 (ja) | 1999-01-27 |
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