JPH06236723A - リレーの構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】部品寸法が安定して製造しやすくする。特性が
安定して品質向上を図る。 【構成】電磁ブロック１３によって駆動されるカード１
４を備える。カード１４によって駆動される可動接点バ
ネ５を備える。可動接点バネ５の駆動にて開閉されるＮ
Ｏ接点部７とＮＣ接点部９とを備えて成るリレーであ
る。薄板状に形成された成形品ベース３に複数の端子板
を備えた薄金属板１の所定箇所を表面が露出状態となる
ように一体成形にて埋設する。さらに、各端子板間の所
要の絶縁性能を確保した状態で成形品ベース３の表面積
に比して薄金属板１の埋設面積が可能な限り大きくなる
ように成形品ベース３に薄金属板１を埋設する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、小型電磁リレーのよう
なリレーの構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、小型電磁リレーにおいて、成形品
ベース上に設けられるＮＯ接点部やＮＣ接点部等を形成
するための部品は、成形品ベースに設けられた取付部に
対してそれぞれ嵌め込むようにして搭載結合することで
成形品ベース上に設置されるようになっていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述のように
各部品を成形品ベースに設けられた取付部に対して搭載
結合するようになっているものにおいては、成形品ベー
スに部品を取付けるための取付部を設けなくてはなら
ず、この取付部によって小型化を図ることができないと
いう問題があり、また、取付部によって成形品ベースの
厚み寸法に差が生じることとなり強度が弱くなるという
問題があった。つまり、各部品の相対的位置寸法が不安
定になり、特性が変化しやすくなり、小型化を図って製
造することが難しいものであった。また、小型化を図っ
た場合、異極間の絶縁距離が小さく耐電圧も小さくな
り、安全性に余裕が無くなるという問題があった。

【０００４】本発明は上記問題点の解決を目的とするも
のであり、部品寸法が安定して製造しやすくすることが
できると共に、特性も安定して品質向上を図ることがで
きるリレーの構造を提供しようとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明では、上記目的を
達成するために、少なくとも電磁ブロック１３によって
駆動されるカード１４と、カード１４によって駆動され
る可動接点バネ５と、可動接点バネ５の駆動にて開閉さ
れるＮＯ接点部７とＮＣ接点部９とを備えて成るリレー
において、薄板状に形成された成形品ベース３に、複数
の端子板を備えた薄金属板１の所定箇所を表面が露出状
態となるように一体成形にて埋設し、且つ各端子板間の
所要の絶縁性能を確保した状態で成形品ベース３の表面
積に比して薄金属板１の埋設面積が可能な限り大きくな
るように成形品ベース３に薄金属板１を埋設したもので
ある。

【０００６】また、一枚の薄金属板に形成された端子板
を曲げ加工して２極タイプのトランスファー接点構造を
形成するようにしてもよい。また、自身の弾性にて先部
が上方に向けて弾性付勢されている可動接点バネ５の先
端下面側にＮＯ接点部７を設け、可動接点バネ５の長手
方向に沿う中間部の上面側にＮＣ接点部９を設けるよう
にしてもよい。

【０００７】また、隣合うように相対向して配置される
ＮＣ接点部９間に位置するように成形品ベース３より絶
縁壁１５を突設するようにしてもよい。

【０００８】

【作用】しかして、一体成形によって複数の端子板を備
えた薄金属板１を成形品ベース３に埋設して設置するよ
うになっていることにより、薄金属板１と成形品ベース
３との一体化を図ることができ、小型化を図ることがで
きると共に薄金属板１に設けられた端子板の設置を確実
なものとすることができるものである。また、薄金属板
１が芯材となって成形品ベース３に埋設されることで強
度を向上させることができる。

【０００９】

【実施例】本発明におけるリレーは、図１に示されるよ
うに電磁ブロック１３や、電磁ブロック１３にて駆動さ
れる接極子１６等が搭載されたベースブロック１７の上
面側を覆うようにケース１８を取着して主体が構成され
ている。図中１１は底蓋であり、１２は接着剤である。

【００１０】ベースブロック１７は、合成樹脂等によっ
て形成される成形品ベース３にて主体が構成されてお
り、この成形品ベース３に複数の端子板を備えた薄金属
板１が一体成形にて埋設されている。成形品ベース３に
一体成形にて埋設される薄金属板１は所定箇所を表面が
露出状態となるように一体成形にて埋設されており、し
かも、各端子板間の所要の絶縁性能を確保した状態で成
形品ベース３の表面積に比して薄金属板１の埋設面積が
可能な限り大きくなるように成形品ベース３に埋設する
ようにして設置されている。成形品ベース３より突出す
る薄金属板１の端子板には溶接固定によって可動接点バ
ネ５が取付けられており、可動接点バネ５は自身の弾性
によって先部が上方に向けて付勢されている。この可動
接点バネ５は電磁ブロック１３にて駆動される接極子１
６に設けられたカード１４によって駆動されるようにな
っており、ＮＯ接点部７とＮＣ接点部９とを交互に開閉
させるようになっている。可動接点バネ５の先部の下面
側には可動接点５ａが設けられており、また、可動接点
バネ５の長手方向に沿う中間部の上面側には可動接点５
ｂが設けられている。可動接点バネ５の先部の下方に位
置するように成形品ベース３に埋設された端子板には固
定接点２ａが設けられており、この固定接点２ａと可動
接点バネ５の先部の下面側に設けられた可動接点５ａと
でＮＯ接点部７が形成されている。

【００１１】成形品ベース３より突設されたＮＣ端子８
は図２（ｂ）に示されるように略コ字状に折り曲げられ
て２極タイプのトランスファー接点構造を形成してい
る。折り曲げられたＮＣ端子８の下面には固定接点２ｂ
が設けられており、この固定接点２ｂと上記可動接点バ
ネ５の中間部に設けられた可動接点５ｂとでＮＣ接点部
９が形成されている。ここで、自身の弾性にて先部が上
方に向けて弾性付勢されている可動接点バネ５の先端下
面側にＮＯ接点部７を設けるようにし、可動接点バネ５
の長手方向に沿う中間部の上面側にＮＣ接点部９を設け
るようにしてあり、このように構成することで特別な復
帰バネ等のバネ材を使用することなくＮＣ接点部９を構
成する接点２ｂ，５ｂ同士の接点圧力を高くすることが
できるようになっている。

【００１２】隣合うように相対向して配置されるＮＣ接
点部９間に位置するように成形品ベース３からは絶縁壁
１５が一体に突設されており、この絶縁壁１５によって
ベースブロック１７を補強して強度を向上させることが
できると共に、隣合うＮＣ接点部９の異極間の絶縁距離
を大きくすることができるようになっている。図４は絶
縁壁１５の他の実施例を示すものであり、このものにあ
っては、所定位置に切り欠き１５ａが設けられており、
この切り欠き１５ａに折り曲げ加工されるＮＣ端子８の
先端部を位置させることでＮＣ端子８を位置決めしなが
ら正確な位置に設置することができるようになってい
る。

【００１３】以下、上記したベースブロック１７の製造
方法を図５乃至図１３に基づいて詳述する。図５に示さ
れるように一枚の薄金属板１が抜き金型によって所定部
分が打ち抜かれて薄金属板１に第１の端子板ａと第２の
端子板ｂと第３の端子板ｃとが一体に形成される。

【００１４】次いで、図６に示されるように端子板の片
側面の接点部分となる部分の全てに固定接点２が溶接に
よって設けられる。図示された実施例にあっては、第２
の端子板ｂと第３の端子板ｃに固定接点２がそれぞれ設
けられるようになっており、第２の端子板ｂには固定接
点２ａが、第３の端子板ｃには固定接点２ｂが設けられ
ている。

【００１５】次いで、図７、図８に示されるように所定
の部位が埋設されるように薄金属板１と共に各端子板
ａ，ｂ，ｃがベースとなる成形品ベース３に同時成形に
て設置される。ここで、各端子板ａ，ｂ，ｃは表面が成
形品ベース３上に露出するように設置されている。次い
で、図９に示されるように成形品ベース３に同時成形さ
れてコモン端子４を成形する第１の端子板ａ上に可動接
点バネ５が溶接にて固定される。この可動接点バネ５
は、ブロック化されて複数隣合うように連続して形成さ
れており、第１の端子板ａ上に配置した後に端部同士を
スポット溶接２０にて溶接し、図中に示される切断線イ
の部分で切断されて第１の端子板ａに接続される。ここ
で、可動接点バネ５は一端部を第１の端子板ａの端部に
接続されていることで先端となる他端部が自由端部とな
っており、この自由端部は可動接点バネ５自身の弾性に
て上下に移動可能となっている。図６に示されるように
可動接点バネ５の自由端部の下面には可動接点５ａが設
けられ、可動接点バネ５の長手方向に沿う中央部の上面
には可動接点５ｂが設けられている。そして、可動接点
バネ５を第１の端子板ａに接続した状態では可動接点５
ａが第２の端子板ｂに設けられた固定接点２ａに上下で
対向するように配置されるようになっている。つまり、
可動接点バネ５の先端を成形品ベース３に同時成形され
てＮＯ端子６を形成する第２の端子板ｂ上に臨ませ、可
動接点バネ５の先端に設けられた可動接点５ａと上記Ｎ
Ｏ端子６を形成する第２の端子板ｂの固定接点２ａとを
対向するように配置してＮＯ接点部７が形成される。

【００１６】次いで、図１１中に示される切断線ロの部
分で端子板の部分を残して薄金属板１より第３の端子板
ｃを分断し、成形品ベース３に同時成形されてＮＣ端子
８を形成すると共に成形品ベース３より側方に突出され
る第３の端子板ｃの先部を折曲加工して先端部を可動接
点バネ５の上面側に臨ませ、可動接点バネ５の長手方向
に沿う上面のほぼ中央に設けられた固定接点５ｂと上記
ＮＣ端子８を形成する第３の端子板ｃに設けられた固定
接点２ｂとを接触させてＮＣ接点部９が形成される。第
３の端子板ｃが切断後に折曲加工される状態を図１２に
て示している。

【００１７】次いで、図１３に示される切断線ハの部分
で端子板の部分を残して薄金属板１より第１の端子板ａ
と第２の端子板ｂとを分断し、第１の端子板ａと第２の
端子板ｂの先端部を折曲加工にて成形品ベース３より下
方に向けて突設することでベースブロック１７が製造さ
れるものである。そして、複数の端子板として第１の端
子板ａと第２の端子板ｂと第３の端子板ｃとが一体に形
成された一枚の薄金属板１を用いて固定接点部を構成す
ることができるものであり、従来のように二枚の端子材
を用いることなく薄金属板１にて形成される一枚の端子
材にて固定接点部を構成することができるものであり、
端子材料費が削減でき、また、端子材を打ち抜き加工す
るための抜き金型の投資コストも削減できるものであ
り、さらに、一枚の端子材で、且つ片面側の接点部分と
なる部分の全てに固定接点２が溶接にて形成できるため
に接点溶接機の投資コストも削減できるものであり、製
造にかかるコストを削減することができるようになって
いる。

【００１８】

【発明の効果】本発明は上述のように、薄板状に形成さ
れた成形品ベースに、複数の端子板を備えた薄金属板の
所定箇所を表面が露出状態となるように一体成形にて埋
設し、且つ各端子板間の所要の絶縁性能を確保した状態
で成形品ベースの表面積に比して薄金属板の埋設面積が
可能な限り大きくなるように成形品ベースに薄金属板を
埋設してあるので、一体成形にて成形品ベース内に薄金
属板が埋設されていることで、薄金属板を芯材として成
形品ベースに設けることができて成形品ベースの強度を
向上させることができると共に、成形品ベースに各接点
部等を形成するための部品を取付けるための種々の取付
部を設ける必要がなくて小型化を図ることができるもの
であり、部品寸法が安定し、製造性を向上させることが
でき、しかも、特性も安定して品質の向上を図ることが
できるものである。

【００１９】また、請求項２記載のものにあっては、一
枚の薄金属板に形成された端子板を曲げ加工して２極タ
イプのトランスファー接点構造を形成してあるので、二
枚の端子板を用いることなく折り曲げ加工で２極タイプ
の接点部を形成することができ、端子材料費を削減する
ことができると共に、製作にかかる手間を削減すること
ができるものである。

【００２０】また、請求項３記載のものにあっては、自
身の弾性にて先部が上方に向けて弾性付勢されている可
動接点バネの先端下面側にＮＯ接点部を設け、可動接点
バネの長手方向に沿う中間部の上面側にＮＣ接点部を設
けてあるので、特別な復帰バネ等のバネ材を使用するこ
となくＮＣ接点部を構成する接点同士の接点圧力を高く
することができ、ＮＣ接点部の信頼性及び寿命を向上さ
せることができるものである。

【００２１】また、請求項４記載のものにあっては、隣
合うように相対向して配置されるＮＣ接点部間に位置す
るように成形品ベースより絶縁壁を突設してあるので、
絶縁壁の存在によって相対向する常閉接点間の絶縁特性
を向上させることができるものであり、しかも、成形品
ベースを補強することができるものである。また、絶縁
壁を位置決め部材として利用することができ、組立性を
向上させることができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示すものであり、（ａ）は
正面断面図、（ｂ）は異なる断面位置を同時に示す左側
断面図、（ｃ）は右側断面図、（ｄ）は異なる断面位置
を同時に示す平面断面図、（ｅ）は下面図である。

【図２】ベースブロックを示すものであり、（ａ）は平
面図、（ｂ）は側面断面図、（ｃ）は正面断面図であ
る。

【図３】薄金属板の埋設状態を示す平面図である。

【図４】絶縁壁の他の実施例を示す一部省略した斜視図
である。

【図５】端子板が一体に形成された薄金属板の平面図で
ある。

【図６】端子板に設けられる固定接点の位置を示す平面
図である。

【図７】成形品ベースへの設置状態を示す平面図であ
る。

【図８】成形品ベース内部への端子板の配置状態を示す
断面図である。

【図９】可動接点バネの配置状態を示す平面図である。

【図１０】可動接点バネの正面図である。

【図１１】ＮＣ端子の分断位置を示す平面図である。

【図１２】（ａ）（ｂ）（ｃ）はＮＣ端子の折曲加工状
態を説明する説明図である。

【図１３】他の端子板の分断位置を示す平面図である。

【符号の説明】

１ 薄金属板 ３ 成形品ベース ５ 可動接点バネ ７ ＮＯ接点部 ９ ＮＣ接点部 １３ 電磁ブロック １４ カード １５ 絶縁壁

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも電磁ブロックによって駆動さ
   れるカードと、カードによって駆動される可動接点バネ
   と、可動接点バネの駆動にて開閉されるＮＯ接点部とＮ
   Ｃ接点部とを備えて成るリレーにおいて、薄板状に形成
   された成形品ベースに、複数の端子板を備えた薄金属板
   の所定箇所を表面が露出状態となるように一体成形にて
   埋設し、且つ各端子板間の所要の絶縁性能を確保した状
   態で成形品ベースの表面積に比して薄金属板の埋設面積
   が可能な限り大きくなるように成形品ベースに薄金属板
   を埋設して成ることを特徴とするリレーの構造。
2. 【請求項２】 一枚の薄金属板に形成された端子板を曲
   げ加工して２極タイプのトランスファー接点構造を形成
   して成ることを特徴とする請求項１記載のリレーの構
   造。
3. 【請求項３】 自身の弾性にて先部が上方に向けて弾性
   付勢されている可動接点バネの先端下面側にＮＯ接点部
   を設け、可動接点バネの長手方向に沿う中間部の上面側
   にＮＣ接点部を設けて成ることを特徴とする請求項１記
   載のリレーの構造。
4. 【請求項４】 隣合うように相対向して配置されるＮＣ
   接点部間に位置するように成形品ベースより絶縁壁を突
   設して成ることを特徴とする請求項１記載のリレーの構
   造。