JPH0623660A - 端面研磨装置 - Google Patents
端面研磨装置Info
- Publication number
- JPH0623660A JPH0623660A JP6467392A JP6467392A JPH0623660A JP H0623660 A JPH0623660 A JP H0623660A JP 6467392 A JP6467392 A JP 6467392A JP 6467392 A JP6467392 A JP 6467392A JP H0623660 A JPH0623660 A JP H0623660A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- workpiece
- polished
- disc
- rubber
- polishing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 被研磨材の端面の研磨を自動化するようにし
た端面研磨装置を提供する。 【構成】 被研磨材Ｗを回転可能な円板３０の偏心位置
に載せる。被研磨材Ｗを案内する複数のバー２６は、基
台２０に垂直方向に立てられる。研磨時、円板１３のラ
バー１４が被研磨材Ｗの頂面に当接する。円板１３に固
定されるラバー１４が被研磨材Ｗを押圧し、モータ２の
回転力が円板１３、ラバー１４を経由して被研磨材Ｗに
伝達され、被研磨材Ｗが回転される。すると、被研磨材
Ｗの底面が研磨される。ワンウェイクラッチ１０は回転
力を一方向のみに伝達し、逆方向にはフリーになる機構
をもつ。エアシリンダ３１のロッド３１ａの伸縮により
上部装置１が降昇可能である。これにより、被研磨材Ｗ
の端面を簡単な自動操作で滑らかな面に研磨することが
できる。
た端面研磨装置を提供する。 【構成】 被研磨材Ｗを回転可能な円板３０の偏心位置
に載せる。被研磨材Ｗを案内する複数のバー２６は、基
台２０に垂直方向に立てられる。研磨時、円板１３のラ
バー１４が被研磨材Ｗの頂面に当接する。円板１３に固
定されるラバー１４が被研磨材Ｗを押圧し、モータ２の
回転力が円板１３、ラバー１４を経由して被研磨材Ｗに
伝達され、被研磨材Ｗが回転される。すると、被研磨材
Ｗの底面が研磨される。ワンウェイクラッチ１０は回転
力を一方向のみに伝達し、逆方向にはフリーになる機構
をもつ。エアシリンダ３１のロッド３１ａの伸縮により
上部装置１が降昇可能である。これにより、被研磨材Ｗ
の端面を簡単な自動操作で滑らかな面に研磨することが
できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、部材の端面を研磨する
端面研磨装置に関するものである。
端面研磨装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、長尺材の端面を研磨する方法
としては、手作業により端面を研磨する方法が取られて
いた。
としては、手作業により端面を研磨する方法が取られて
いた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな手作業による長尺材の端面研磨については、作業が
煩雑であるという欠点がある。本発明は、このような問
題点を解決するためになされたもので、部材の端面研磨
を自動化するようにした端面研磨装置を提供することを
目的とする。
うな手作業による長尺材の端面研磨については、作業が
煩雑であるという欠点がある。本発明は、このような問
題点を解決するためになされたもので、部材の端面研磨
を自動化するようにした端面研磨装置を提供することを
目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の本発明による端面研磨装置は、被研磨材を偏心位置に
載せるための回転可能な円板と、この円板上に設けら
れ、前記被研磨材を案内するガイドと、前記被研磨材の
頂面に離接可能でかつ当接時被研磨材を押圧してこの被
研磨材に回転力を伝達する回転力伝達手段と、前記回転
力伝達手段を少なくとも上下に昇降可能な移動手段とを
備えたことを特徴とする。
の本発明による端面研磨装置は、被研磨材を偏心位置に
載せるための回転可能な円板と、この円板上に設けら
れ、前記被研磨材を案内するガイドと、前記被研磨材の
頂面に離接可能でかつ当接時被研磨材を押圧してこの被
研磨材に回転力を伝達する回転力伝達手段と、前記回転
力伝達手段を少なくとも上下に昇降可能な移動手段とを
備えたことを特徴とする。
【０００５】
【作用】本発明の端面研磨装置によると、被研磨材の端
面を押え付け、かつ被研磨材を回転させることにより、
被研磨材の頂面あるいは底面を簡単な操作で滑らかな面
に研磨することができる。
面を押え付け、かつ被研磨材を回転させることにより、
被研磨材の頂面あるいは底面を簡単な操作で滑らかな面
に研磨することができる。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面にもとづいて説
明する。本発明の実施例の端面研磨装置を図１〜図４に
示す。まず、図４に示すように上部装置１は、基台３に
モータ２が取付けられ、このモータ２のピニオンギア４
に噛み合うギア５に結合されるシャフト６が回転自在に
軸受７、８に回転自在に支持されている。シャフト６の
下端はワンウェイクラッチ１０を介して回転自在なコイ
ルスプリング１２に連結され、このコイルスプリング１
２の下端がリング１３に結合され、このリング１３の底
面にラバー１４が取付けられている。上部装置１はエア
シリンダ３１のロッド３１ａが伸縮することにより上下
に降昇可能である。
明する。本発明の実施例の端面研磨装置を図１〜図４に
示す。まず、図４に示すように上部装置１は、基台３に
モータ２が取付けられ、このモータ２のピニオンギア４
に噛み合うギア５に結合されるシャフト６が回転自在に
軸受７、８に回転自在に支持されている。シャフト６の
下端はワンウェイクラッチ１０を介して回転自在なコイ
ルスプリング１２に連結され、このコイルスプリング１
２の下端がリング１３に結合され、このリング１３の底
面にラバー１４が取付けられている。上部装置１はエア
シリンダ３１のロッド３１ａが伸縮することにより上下
に降昇可能である。
【０００７】一方、下部装置１６は、図３に示すよう
に、支持台２０上にブラケット２１がボルト２２により
固定されている。ブラケット２４には多数のピン２６が
垂直方向に立ち上げられて固定されている。このバー２
６を立てる位置は、多数のピンで囲まれる空間に挿入さ
れる被研磨材の形状に応じて適宜設定可能である。研磨
材３０は、多数のバー２６の中に挿入される。
に、支持台２０上にブラケット２１がボルト２２により
固定されている。ブラケット２４には多数のピン２６が
垂直方向に立ち上げられて固定されている。このバー２
６を立てる位置は、多数のピンで囲まれる空間に挿入さ
れる被研磨材の形状に応じて適宜設定可能である。研磨
材３０は、多数のバー２６の中に挿入される。
【０００８】そして、図１に示すように、支持台２０の
下方に回転駆動される円板３０が設けられ、この円板３
０の偏心位置に被研磨材Ｗを載置可能になっている。次
に、この装置の作動について説明する。まず図１の状態
において、円板３０を回転する。次いで、上部装置１の
位置が図１に示す位置よりも上方に昇がった状態でバー
２６で囲まれる空間内に被研磨材Ｗを挿入する。被研磨
材Ｗの底面が当接する円板３０の頂面にはあらかじめ研
削油を流しておく。次いで、エアシリンダ３１のロッド
３１ａを伸長し、図１に示す状態に下降する。図１に示
す状態ではラバー１４が被研磨材Ｗの頂面に当接してい
る。この状態でモータ２を駆動し、円板１３を回転させ
る。すると、ラバー１４に押圧される被研磨材Ｗが回転
し、被研磨材Ｗの底面が研磨される。
下方に回転駆動される円板３０が設けられ、この円板３
０の偏心位置に被研磨材Ｗを載置可能になっている。次
に、この装置の作動について説明する。まず図１の状態
において、円板３０を回転する。次いで、上部装置１の
位置が図１に示す位置よりも上方に昇がった状態でバー
２６で囲まれる空間内に被研磨材Ｗを挿入する。被研磨
材Ｗの底面が当接する円板３０の頂面にはあらかじめ研
削油を流しておく。次いで、エアシリンダ３１のロッド
３１ａを伸長し、図１に示す状態に下降する。図１に示
す状態ではラバー１４が被研磨材Ｗの頂面に当接してい
る。この状態でモータ２を駆動し、円板１３を回転させ
る。すると、ラバー１４に押圧される被研磨材Ｗが回転
し、被研磨材Ｗの底面が研磨される。
【０００９】被研磨材Ｗの底面の異物が除去され、底面
がフラットになると、研磨が完了する。すると、被研磨
材Ｗは、モータ２の駆動回転数以上の回転数でモータ２
の駆動方向に回転する。このとき、ワンウェイクラッチ
１０が作用しモータ２には異常負荷はかからない。エア
シリンダ３１のロッド３１ａを上昇させると、被研磨材
Ｗの頂面からラバー１４が離間され、被研磨材Ｗの回転
が止まる。その後被研磨材Ｗをバー２６の中から取り出
す。このようにして被研磨材Ｗの底面を研磨することが
できる。
がフラットになると、研磨が完了する。すると、被研磨
材Ｗは、モータ２の駆動回転数以上の回転数でモータ２
の駆動方向に回転する。このとき、ワンウェイクラッチ
１０が作用しモータ２には異常負荷はかからない。エア
シリンダ３１のロッド３１ａを上昇させると、被研磨材
Ｗの頂面からラバー１４が離間され、被研磨材Ｗの回転
が止まる。その後被研磨材Ｗをバー２６の中から取り出
す。このようにして被研磨材Ｗの底面を研磨することが
できる。
【００１０】前記実施例によれば、被研磨材Ｗをバー２
６で囲まれる空間部に挿入し、その後にモータ２の回転
駆動によりラバー１４が当接されて回転し、被研磨材Ｗ
の底面が研磨される。したがって、被研磨材Ｗの研磨を
本装置により自動的に行なうことができる。
６で囲まれる空間部に挿入し、その後にモータ２の回転
駆動によりラバー１４が当接されて回転し、被研磨材Ｗ
の底面が研磨される。したがって、被研磨材Ｗの研磨を
本装置により自動的に行なうことができる。
【００１１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の端面研磨
装置によると、簡単な構成により被研磨材の端面を短時
間でかつ簡単な操作で滑らかに研磨することができると
いう効果がある。
装置によると、簡単な構成により被研磨材の端面を短時
間でかつ簡単な操作で滑らかに研磨することができると
いう効果がある。
【図１】本発明の実施例による端面研磨装置を示す斜視
図である。
図である。
【図２】図１に示すＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図１に示す端面研磨装置の縦断面図である。
【図４】本発明の実施例の端面研磨装置の上部装置を示
す断面図である。
す断面図である。
１ 上部装置（移動手段） ２ モータ（回転力伝達手段） ６ シャフト（回転力伝達手段） １０ ワンウエイクラッチ １２ コイルスプリング（回転力伝達手段） １３ 円板 １４ ラバー ２６ バー Ｗ 被研磨材
Claims (1)
- 【請求項１】 被研磨材を偏心位置に載せるための回転
可能な円板と、 この円板上に設けられ、前記被研磨材が倒れないように
案内するガイドと、 前記被研磨材の頂面に離接可能でかつ被研磨材との当接
時被研磨材を押圧してこの被研磨材に回転力を伝達する
回転力伝達手段と、 前記回転力伝達手段を少なくとも上下に昇降可能な移動
手段とを備えたことを特徴とする端面研磨装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4064673A JP2555243B2 (ja) | 1992-03-23 | 1992-03-23 | 端面研磨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4064673A JP2555243B2 (ja) | 1992-03-23 | 1992-03-23 | 端面研磨装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0623660A true JPH0623660A (ja) | 1994-02-01 |
| JP2555243B2 JP2555243B2 (ja) | 1996-11-20 |
Family
ID=13264934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4064673A Expired - Lifetime JP2555243B2 (ja) | 1992-03-23 | 1992-03-23 | 端面研磨装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2555243B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160011270A (ko) | 2014-07-21 | 2016-02-01 | 한전케이피에스 주식회사 | 대형 고압 수평형 밸브의 분해 조립 장치 |
| CN112828696A (zh) * | 2021-01-04 | 2021-05-25 | 南京系原商贸有限公司 | 一种化工管道加工处理系统 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS565753A (en) * | 1979-06-27 | 1981-01-21 | Bridgestone Corp | Device for taking out vulcanized tire |
| JPS57171651A (en) * | 1981-04-15 | 1982-10-22 | Nisshin Steel Co Ltd | Perfect austenite stainless steel with superior corrosion resistance at weld zone |
| JPH03184755A (ja) * | 1989-12-14 | 1991-08-12 | Nippon Electric Glass Co Ltd | ブラウン管用中空ガラス物品のシールエッジ研磨装置 |
-
1992
- 1992-03-23 JP JP4064673A patent/JP2555243B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS565753A (en) * | 1979-06-27 | 1981-01-21 | Bridgestone Corp | Device for taking out vulcanized tire |
| JPS57171651A (en) * | 1981-04-15 | 1982-10-22 | Nisshin Steel Co Ltd | Perfect austenite stainless steel with superior corrosion resistance at weld zone |
| JPH03184755A (ja) * | 1989-12-14 | 1991-08-12 | Nippon Electric Glass Co Ltd | ブラウン管用中空ガラス物品のシールエッジ研磨装置 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160011270A (ko) | 2014-07-21 | 2016-02-01 | 한전케이피에스 주식회사 | 대형 고압 수평형 밸브의 분해 조립 장치 |
| CN112828696A (zh) * | 2021-01-04 | 2021-05-25 | 南京系原商贸有限公司 | 一种化工管道加工处理系统 |
| CN112828696B (zh) * | 2021-01-04 | 2022-12-06 | 江苏煌灿新材料科技有限公司 | 一种化工管道加工处理系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2555243B2 (ja) | 1996-11-20 |
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