JPH0623638U - 鍛造プレスのダイホルダー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 鍛造プレスの金型交換を簡単にする。 【構成】 嵌合するガイドブッシュ１１とガイドピン２
１を滑動して相互に離着する上プレート３と下プレート
４を鍛造プレスのスライド７およびベッド８にそれぞれ
固着している。上下のプレートへはそれぞれ上ダイホル
ダー１、下ダイホルダー２がクランプしている。この上
ダイホルダーへ抱持される上金型５の引き抜き孔１２が
貫通している。 【効果】 上金型を交換するとき、従来のように上ダイ
ホルダーとともに上金型を反転したり、その都度ボルト
などで取り付け、取り外しをする手作業が省ける。また
は特別の上金型交換装置を必要としない。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は鍛造プレスの金型を保持し金型取り替え時に作業性を向上するダイホ ルダーに係る。

【０００２】

【従来の技術】

図３（Ａ）（Ｂ）は鍛造プレスのダイホルダーの一例を示した斜視図であり、 図Ａは上型、図Ｂは下型をそれぞれ示している。（鍛造技術講座より；鍛造技術 研究所刊行） プレス用の金型は連続した複数の加工を繰り返すために各加工毎 の別々の金型をまとめて１枚のダイホルダーに嵌め込み、前後のクランプを作動 して固定したり離脱したりしている。図示していないが、上ダイホルダー１ａは 鍛造プレスのスライドに取り付けられてラムとともに昇降し、下ダイホルダー２ ａは鍛造プレスのベッドに固定されて、上金型５ａと下金型６ａとの間に加熱し た素材を挟んで押圧し、金型通りの成形体を連続的に得る構成を基本としている 。

【０００３】 近年は鍛造プレス作業も多種少量生産が主体となり、これに伴って金型の交換 も頻発し、その能率の優劣は全体の作業性に相当な影響を及ぼす程の比重を占め るようになっている。ダイホルダーの方式はこの要請に応えたものであり、複数 の金型を合理的に一括して交換でき、使用者に大きな利便をもたらした。ただ、 上金型の取り替えについては従来、図４（Ａ）〜（Ｄ）に至る手順を踏む必要が あった。図Ａは金型を交換する前の状態であり、上金型５ａは上ダイホルダー１ ａへ前後の固定金具１０１、１０２およびクサビ１０３によって着脱自在に固定 されている。上ダイホルダー１ａは上プレート３ａへ油圧または電気的なクラン プ装置３１ａによって着脱自在に取り付けられ、上プレート３ａは鍛造プレスの スライド７ａに固着されている。一方、下金型６ａは下ダイホルダー２ａに取り 付けられ、下ダイホルダー２ａは下プレート４ａへクランプ装置４１ａによって 着脱自在に取り付けられ、下プレート４ａは鍛造プレスのベッド８ａに固着され ている。図Ｂにおいてはクランプ３１ａを外した後、上プレート３ａをスライド ７ａとともに上昇して上ダイホルダー１ａと分離し、上下のダイホルダーごと全 体を鍛造プレスのベッド面から横滑りに移動し、別の位置において上ダイホルダ ー１ａを図示しないクレンなどの吊り上げ装置により単独で吊り上げて、上下の 金型を抱持したまま両ダイホルダーが分離した状態を示している。図Ｃは単独で 吊り上げた上ダイホルダー１ａを吊具を使用して反転し、上金型５ａの向きを仰 向きに変えて水平面上に載せた状態を示している。図Ｄでは開放された上方へ向 けて固定金具１０１、１０２を抜き取り、上金型５ａを交換できるように開放し た状態である。ここでダイホルダー自体を変えるか、または同じダイホルダーの 金型取り付け部分へ別の金型を挿入して固定金具で固定し、再び吊り上げて反転 し下ダイホルダーの上に嵌合して鍛造プレスの作動面内へ運び込み、上下のプレ ートとクランピングするという手順を追うのが通常である。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

前述のとおり鍛造プレスの作動の構成にいては近年長足の進歩を遂げ、高速運 転による高能率なプレス作業が実現した。しかし多種少量生産の実体もまた、ま すますその傾向を強め、金型の交換の頻度もきわめて高くなる傾向にある。鍛造 プレスによる成形ラインの現場からは、金型交換のより合理的な構成を採り，よ り迅速、安全に交換を終えることが強く望まれているのは当然のことと言える。

【０００５】 図５はこのような要望に応えた上ダイホルダーの交換装置の一例であって、上 下ダイホルダーを鍛造プレスのベッド面から横滑りに逃して別の位置に置き、上 ダイホルダー１ｂを持上げ装置１０４に固定して持ち上げて下ダイホルダー２ｂ と分離し、下ダイホルダーはそのまま横へ逃し、開放状態となった上ダイホルダ ーの下方へ上金型交換装置１０５を上昇させて上金型５ｂの下に当てがい、締結 していたボルト１０６を外して上金型交換装置１０５を下降して回動し、装置の 上に載っている上金型を別の所望の金型に取り替え、再び回動、上昇して持上げ 装置１０４の下方に達し、取り替えた上金型を上ダイホルダーの取り付け部へ差 し込んでボルトで締め付けるという手順を踏んでいる。この場合には吊具による 上ダイホルダーの反転、反転後の上ダイホルダーからの上金型の吊り上げ、別の 金型を差し込んだ後の上ダイホルダーの再反転という工程がなく、人手に頼る玉 掛け作業を、持上げ装置や上金型交換装置のような機械的な手段に置換した改善 点は認められる。しかし、なお数多くの工程とボルトの締め付け、取り外しとい う手作業も免れることができず、装置によって鍛造プレス付近でかなりの空間を 占領された上、交換に要する時間もあまり短縮しないという不利な点も看過でき ない。

【０００６】 本考案は以上に述べた課題を解決するために、上ダイホルダーに嵌合した上金 型を反転せず、煩瑣な手作業を必要とせず、容易に取り外し、簡単に別の金型と 交換できる鍛造プレスのダイホルダーの提供を目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案に係る鍛造プレスのダイホルダーは、嵌合するガイドブッシュ１１とガ イドピン２１を滑動して相互に離着自在に上下のプレート３、４に取り付けられ た構成であって、上ダイホルダー１へ上金型５の引き抜き孔１２を貫通したこと によって前記の課題を解決した。

【０００８】

【作用】

図１（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は本考案実施例の縦断正面図であって、上金型５の離 脱の前後の変化を示す。図Ａにおいては鍛造プレスのスライド７に締結した上プ レート３、該上プレート３へクランプ３１によって一体的に連結した上ダイホル ダー１、該上ダイホルダー１に抱持された上金型５がスライドとともに上昇し、 鍛造プレスベッド８に固定した下プレート４、該下プレートにクランプ４１によ って一体的に連結した下ダイホルダー２および該下ダイホルダー２に抱持された 下金型６と分離した状態を示す。

【０００９】 図Ｂではクランプ３１およびクランプ４１の係止を解き、両ダイホルダーを両 プレートから自由に開放した後、両ダイホルダーをそのままの姿勢でプレスラム の作動面から逃した位置に移動し、この位置で上ダイホルダー１が上方へ吊り上 げられ、そのガイドブッシュ１１が下ダイホルダー２のガイドピン２１に沿って 垂直に上昇した時点を示し、上金型５が下金型６から分離した状態にある。図Ｃ の段階においては、ジャッキ９をかませて停止した上ダイホルダー１から上金型 ５だけが単独で吊り直されて上方へ分離した状態を示す。すなわち上ダイホルダ ー１には上金型が丁度嵌入できる引き抜き孔１２が貫通していて、適当な形態に よってこの引抜き孔の中へ嵌入係止しているが、上ダイホルダーの上方は開口し ているから上金型だけを吊具に連結して上方へ吊り上げると、上ダイホルダーか ら離れて単独で分れるのである。なお、上金型を上ダイホルダー内で係止するに は、この図のように上金型に設けた段差５１と引抜き孔１２に設けた段差１３を 嵌合するのが最も簡単であるが、別の形態を採ってもよいことは言うまでもない 。

【００１０】

【実施例】

図１に示したのは上プレート３と上ダイホルダー１とが水平な平面で分割面を 形成している実施例であるが、本考案の主旨は上金型が単独で上方へ垂直に離脱 できる引き抜き孔１２がありさえすればよいのであって、図２は上プレート３の 下面に凹部３２を設け、この凹部へ上ダイホルダーと上プレートの接触面よりも 突出した上金型の頭部５２を嵌入する構成である。図Ａにおいて縦中心線の左側 はスライド７に固着した上プレート３へ上ダイホルダー１が取り付けられた状態 を示し、同じく右側はスライドと上プレートが上昇し、上金型と上ダイホルダー とがそのまま残って鍛造プレス本体から分離した状態を示したものである。また 、図Ｂは図Ａの次の段階として、頭部が露出した上金型５の吊り上げ孔５５へ吊 りボルト５６を嵌合し、吊具を使用して上方へ離脱させた状態を示す。なお、こ の実施例において示したように、一般に上金型５にはその中心にスプリング５３ を内蔵し、また、その頂面に上ノックアウトピン５４を突出し、成形した鍛造品 を突落とす役目をする。実施例の金型は円筒形の場合を図示しているが、金型の 回転を防止するために金型とダイホルダーをキー止めする方法も採用できる。ま たダイホルダーに取り付ける金型はこの他に角形が多く適用されていることも言 及しておきたい。

【００１１】

【考案の効果】

本考案は以上に述べた構成、作用があるから作業員による手作業が殆ど省かれ て、上ダイホルダーの反転工程が不要となり高能率で安全な金型の交換を実現し た。また特別に交換の目的のためだけに使用される装置も不要であり、上金型と 上ダイホルダーとの締結、取り外しも省かれ、型交換に要する時間も大幅に節減 できる効果が発揮される。多種少量生産の実情が加速され、金型交換の頻度が増 加するほど本考案の効果も顕著に表われる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）によって本考案実施例の縦
断正面図を示す。

【図２】（Ａ）（Ｂ）によって別の実施例の縦断正面図
を示す。

【図３】（Ａ）（Ｂ）によって現在使用されているダイ
ホルダーの斜視図を示す。

【図４】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）によって従来技術の
縦断正面図を示す。

【図５】別の従来技術を示す正面図である。

【符号の説明】 １ 上ダイホルダー ２ 下ダイホルダー ３ 上プレート ４ 下プレート ５ 上金型 ６ 下金型 ７ スライド ８ ベッド 11 ガイドブッシュ 12 引き抜き孔 21 ガイドピン 31 クランプ 32 凹部 41 クランプ 52 頭部 53 スプリング 54 ノックアウトピン

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 嵌合するガイドブッシュ１１とガイドピ
   ン２１を滑動して相互に離着自在に上下のプレート３、
   ４に取り付けられた鍛造プレスのダイホルダーにおい
   て、上ダイホルダー１へ上金型５の引き抜き孔１２を貫
   通したことを特徴とする鍛造プレスのダイホルダー。