JPH0623602U - Ｉ形鋼用圧延ロール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 圧延ロールの寿命を向上させるとともに、Ｉ
形鋼の境界線部分をシャープに形成することのできるＩ
形鋼用圧延ロールを得る。 【構成】 一対の圧延ロールの各々を、シャフト部２２
と、硬質材からなり、シャフト部２２に嵌装されるとと
もに、外周形状が、Ｉ形鋼を圧延成形する溝を画成する
溝壁面を屈曲線を境として軸方向に分割した形状とされ
た、２つの小径リング状体３２，３６及び１つの大径リ
ング状体３４と、これらリング状体３２，３４，３６と
ともにシャフト部２２に装着されてこれらリング状体３
２，３４，３６の間に軸線方向の側圧を付与する皿ばね
２８とを備える構成とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、断面略Ｉ字状をなすＩ形鋼を圧延加工する際に用いられるＩ形鋼 用圧延ロールに関するものである。

【０００２】

【従来の技術及びその課題】

従来、この種のＩ形鋼用圧延ロールとして、図３に示すようなものが知られて いる。このＩ形鋼用圧延ロールは、互いの軸線を平行にして配設された一対のロ ール２、４からなり、各ロール２、４の外周部には、互いに対向する位置に、溝 １２、１４がそれぞれ形成されている。一方のロール２に形成された溝１２は、 該ロール２の径方向に所定深さ縮径されて形成された小径部６と、この小径部６ から軸線方向に所定距離離間して小径部６と同様に形成された小径部１０と、こ れら小径部６及び１０の間に形成され、径方向にこれら小径部６，１０より突出 して形成された大径部８とからなるものである。他方のロール６に形成された溝 １４も前記溝１２と同一の形状とされている。そして、これら溝１２、１４は、 ロール２、４を構成する略円柱状の一体の部材にそれぞれ形成されている。

【０００３】 上記の如きＩ形鋼用圧延ロールにあっては、ロール２、４の溝１２と１４との 間に、図４に示すようにワークＷを挟み込むようにして、これら溝１２、１４を 協働させて断面略Ｉ字状をなすＩ形鋼を圧延加工してゆく。

【０００４】 ところで、上記のようなＩ形鋼用圧延ロールにより形成されるＩ形鋼にあって は、溝の大径部と小径部の境界部（屈曲部）となる図５のＡ部において、エッジ （境界線）が不鮮明となり、シャープに形成できないという課題があった。また 、溝を画成するロールの外周部を超硬合金等の硬質材により構成した場合には、 ロールの境界部に応力集中を起こしやすく、ロールに割れが発生しやすいという 課題もあった。 本考案は、上記の如き課題を解決することを目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は、軸線を平行にして配設された一対のロールを備え、前記各ロールの 互いに対向する各外周部には、軸線方向に所定距離離間して、径方向に所定深さ 縮径されて形成された２つの小径部と、これら２つの小径部の間に形成され、径 方向に小径部より突出して形成された大径部とからなる溝が形成され、これら各 溝を協働させて断面略Ｉ字状をなすＩ形鋼を圧延加工するＩ形鋼用圧延ロールに おいて、前記一対のロールの各々は、シャフト部と、硬質材からなり、前記シャ フト部に嵌装されるとともに、外周形状が、前記溝を画成する溝壁面を屈曲線を 境として軸方向に分割した形状とされた、２つの小径リング状体及び１つの大径 リング状体と、前記２つの小径リング状体及び前記１つの大径リング状体ととも に前記シャフト部に装着されてこれらリング状体の間に軸線方向の側圧を付与す る弾性体とを備えてなることを特徴とするものである。

【０００６】

【実施例】

以下、添付図面を参照して本考案の実施例を説明する。 図２は、本考案の一実施例に係るＩ形鋼用圧延ロール（以下、実施例の説明に おいて「圧延ロール」と略称する。）を示す側面図であり、図１は図２の要部の 拡大断面図である。これらの図に示す圧延ロール２０は、前述の図３に示した一 対の圧延ロールの一方に相当するものであり、この圧延ロール２０を、互いの軸 線が平行となるように一対配設し、断面略Ｉ字状のＩ形鋼を圧延加工してゆく点 では、図３に示した圧延ロールと同様である。圧延ロール２０に対向して配置さ れるもう一方の圧延ロールについては図示を省略する。

【０００７】 この圧延ロール２０は、嵌合軸部２２の形成されたシャフト部２４を有してお り、このシャフト部２４の嵌合軸部２２の一端側にはフランジ部２６が形成され ている。

【０００８】 前記嵌合軸部２２には、フランジ部２６側から順に、皿ばね（弾性体に相当） ２８、スペーサ３０、小径リング状体３２、大径リング状体３４、小径リング状 体３６、及びスペーサ３８が装着（嵌合）され、続いて小径リング状体４０、大 径リング状体４２、小径リング状体４４、及びスペーサ４６が設けられ、さらに 、割りリング４８を介して油圧ユニット（フローティングシート）５０及びナッ ト５２が装着されてる。

【０００９】 前記小径リング状体３２及び３６、並びに大径リング状体３４は、この圧延ロ ール２０の外周部に、前述の図３に示した溝１２もしくは溝１４と同様の溝５４ を形成するためのものであり、ともに超硬合金等の硬質材から構成されている。 そして、小径リング状体３２、３６の外周面は、これらの両側に位置するスペー サ３０、３８より径方向に所定深さ縮径されており、且つ、これら小径リング状 体３２、３６の中間に位置する大径リング状体３４は、径方向に小径リング状体 ３２、３６より突出して形成されている。なお、大径リング状体３４の両側の外 周部縁３４ａ，３４ａは円錐面とされて、小径リング状体３２、３６の外周面と の間にエッジ部５６，５８を形成している。

【００１０】 スペーサ３８とスペーサ４６との間に配置された、小径リング状体４０及び４ ４、並びに大径リング状体４２は、圧延ロール２０の外周部に、前記のリング状 体３２、３４及び３６が画成する溝５４と同様の溝６０（図２）を形成するため のものであり、形成する溝の寸法は若干異なるものとなっている。

【００１１】 前記油圧ユニット５０は、外周側に露出する加圧スクリュウ（図示省略）をね じ込むことにより、油圧機構を介して可動部（図示省略）を軸線方向に押し出せ るように構成されており、ナット５２とフランジ部２６との間に挟まれた、前記 リング状体３２、３４及び３６、並びに前記リング状体４０、４２及び４４を、 軸線方向に押圧するためのものである。

【００１２】 上記構成に係る圧延ロール２０にあっては、前述の従来の圧延ロールと全く同 様にして、外周部に形成された溝を互いに対向して配置された一対の圧延ロール の両の溝の間に、図４に示すようにワークＷを挟み込むようにして、これら溝を 協同させて断面略Ｉ字状をなすＩ形鋼を圧延加工してゆく。

【００１３】 上記のような圧延ロール２０によれば、ナット５２とフランジ部２６との間に 、皿ばね２８が装着されており、各リング状体３２、３４、３６は、互いに軸線 方向に押圧せしめられた状体で嵌合軸部２２に装着されているため、各リング状 体３２、３４、３６の間に隙間ができることがない。リング状体４０、４２、４ ４についても同様である。なお、皿ばね２８を用いずに各リング状体をシャフト 部２４に焼きばめすることが考えられるが、このようにすると、各リング状体の 内周部がシャフト部２４の外周部に均一に当接しないため、加工するＩ形鋼の形 状精度が劣化してしまうことを避けられない。

【００１４】 また、圧延成形時に、溝壁面を構成する各リング状体に互いに離間する方向の 力が加わっても、各リング状体は分割して形成されているため、境界部に割れが 発生するようなことがなく、ロールの寿命を向上させることができるとともに、 Ｉ形鋼の境界線部分をシャープに形成することができる。

【００１５】 さらに、各リング状体を超硬合金等の硬質材で構成しているため、耐摩耗性が 向上して生産効率を向上させることができる。

【００１６】

【考案の効果】

以上説明したように、この考案によれば、一対のロールの各々を、シャフト部 と、硬質材からなり、前記シャフト部に嵌装されるとともに、外周形状が、溝を 画成する溝壁面を屈曲線を境として軸方向に分割した形状とされた、２つの小径 リング状体及び１つの大径リング状体と、前記２つの小径リング状体及び前記１ つの大径リング状体とともに前記シャフト部に装着されてこれらリング状体の間 に軸線方向の側圧を付与する弾性体とを備える構成としたため、２つの大径リン グ状体と、１つの小径リング状体とが弾性体により互いに軸線方向に押圧せしめ られた状態でシャフト部に装着され、各リング状体間に隙間ができず、また、溝 の境界部において、従来のロールのように割れが発生するようなことがなく、ロ ールの寿命を向上させることができるとともに、Ｉ形鋼の境界線部分をシャープ に形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図２の要部の拡大断面図である。

【図２】本考案の一実施例に係るＩ形鋼用圧延ロールを
示す側面図である。

【図３】従来のＩ形鋼用圧延ロールの一例を示す側面図
である。

【図４】圧延されるＩ形鋼の断面形状を示す図である。

【図５】図４のＩ形鋼の部分拡大図である。

【符号の説明】

２０ ロール ２４ シャフト ２８ 弾性体 ３２，３６、４０，４４ 小径リング状体 ３４、４２ 大径リング状体 ５４、６０ 溝

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 水谷 勝彦 岐阜県安八郡神戸町大字横井字中新田1528 番地 三菱マテリアル株式会社岐阜製作所 内 (72)考案者 有村 拓真 岐阜県安八郡神戸町大字横井字中新田1528 番地 三菱マテリアル株式会社岐阜製作所 内

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】軸線を平行にして配設された一対のロール
   を備え、前記各ロールの互いに対向する各外周部には、
   軸線方向に所定距離離間して、径方向に所定深さ縮径さ
   れて形成された２つの小径部と、これら２つの小径部の
   間に形成され、径方向に小径部より突出して形成された
   大径部とからなる溝が形成され、これら各溝を協働させ
   て断面略Ｉ字状をなすＩ形鋼を圧延加工するＩ形鋼用圧
   延ロールにおいて、 前記一対のロールの各々は、シャフト部と、硬質材から
   なり、前記シャフト部に嵌装されるとともに、外周形状
   が、前記溝を画成する溝壁面を屈曲線を境として軸方向
   に分割した形状とされた、２つの小径リング状体及び１
   つの大径リング状体と、前記２つの小径リング状体及び
   前記１つの大径リング状体とともに前記シャフト部に装
   着されてこれらリング状体の間に軸線方向の側圧を付与
   する弾性体とを備えてなることを特徴とするＩ形鋼用圧
   延ロール。