JPH06235123A - ピッチ系炭素繊維の製造装置および方法 - Google Patents
ピッチ系炭素繊維の製造装置および方法Info
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- JPH06235123A JPH06235123A JP2104293A JP2104293A JPH06235123A JP H06235123 A JPH06235123 A JP H06235123A JP 2104293 A JP2104293 A JP 2104293A JP 2104293 A JP2104293 A JP 2104293A JP H06235123 A JPH06235123 A JP H06235123A
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- molten
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 渦流法によるピッチ系炭素繊維の製造におい
て、不融化処理能力の高い製造装置および方法を提供す
ること。 【構成】 渦流法によって溶融ピッチを紡糸する前に、
すなわち、溶融ピッチが流出ノズルから流出する前に、
溶融ピッチに旋回流を付与することで、上記目的を達成
することができる。
て、不融化処理能力の高い製造装置および方法を提供す
ること。 【構成】 渦流法によって溶融ピッチを紡糸する前に、
すなわち、溶融ピッチが流出ノズルから流出する前に、
溶融ピッチに旋回流を付与することで、上記目的を達成
することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はピッチ系炭素繊維の製造
装置または方法に関するものであり、特にピッチ系炭素
繊維の不溶化に有効な溶融紡糸装置または方法に関する
ものである。
装置または方法に関するものであり、特にピッチ系炭素
繊維の不溶化に有効な溶融紡糸装置または方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ピッチ系炭素繊維の製造方法
の１つとして渦流法が知られている。例えば「炭素原料
有効利用Ｖ」（１９８７年発行、ＣＰＣ研究会）の第１
７３〜１８１頁にその概要が記載されており、また、特
公昭５８−５７３７４号公報にはその原理が記載されて
いる。渦流法はノズルから吐出される溶融ピッチ糸に熱
ガスのジェット流を吹き当て、効率よく延伸する方法で
あり、直径が数μｍから数１０μｍの繊維が作製でき
る。図１に渦流法の原理を示す。図１（ａ）はノズルの
縦断面図であり、図１（ｂ）は図１のＡ−Ａ’線からみ
たノズルの底面を見た図面である。溶融ピッチ用ノズル
導入孔２を経て溶融ピッチ流出ノズル３から吐出される
溶融ピッチに旋回ガスジェット導入孔１を経て旋回ガス
ジェット用ノズル４から噴出する熱ガスを吹き当て効率
よく延伸する方法である。この渦流法により、溶融ピッ
チの繊維化コストが安価な上に不織布マット製品が連続
生産できるとして期待されている。
の１つとして渦流法が知られている。例えば「炭素原料
有効利用Ｖ」（１９８７年発行、ＣＰＣ研究会）の第１
７３〜１８１頁にその概要が記載されており、また、特
公昭５８−５７３７４号公報にはその原理が記載されて
いる。渦流法はノズルから吐出される溶融ピッチ糸に熱
ガスのジェット流を吹き当て、効率よく延伸する方法で
あり、直径が数μｍから数１０μｍの繊維が作製でき
る。図１に渦流法の原理を示す。図１（ａ）はノズルの
縦断面図であり、図１（ｂ）は図１のＡ−Ａ’線からみ
たノズルの底面を見た図面である。溶融ピッチ用ノズル
導入孔２を経て溶融ピッチ流出ノズル３から吐出される
溶融ピッチに旋回ガスジェット導入孔１を経て旋回ガス
ジェット用ノズル４から噴出する熱ガスを吹き当て効率
よく延伸する方法である。この渦流法により、溶融ピッ
チの繊維化コストが安価な上に不織布マット製品が連続
生産できるとして期待されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記渦流法により繊維
化されたピッチ繊維はマット状に捕集されて、マット状
のまま不溶化される。しかし、この不溶化工程では、生
産能力を上げる目的で不溶化目付量を上げると、ピッチ
繊維が燃焼を起こすトラブルが多発し、問題となってい
る。そこで、マットのかさ密度を下げる、すなわち、マ
ットの通気性を上げることにより、上記トラブルを解決
することをねらい、渦流法のジェットノズルを絞ること
を試みたが、繊維長が短くなり、かさ密度は逆に上昇す
るため、解決するに到らなかった。そこで、本発明の目
的はピッチ繊維をマット状のまま不溶化する工程で、ピ
ッチ繊維の燃焼を防止しながら、その目付量を増加させ
るピッチ系炭素繊維の製造装置と方法を提供することで
ある。
化されたピッチ繊維はマット状に捕集されて、マット状
のまま不溶化される。しかし、この不溶化工程では、生
産能力を上げる目的で不溶化目付量を上げると、ピッチ
繊維が燃焼を起こすトラブルが多発し、問題となってい
る。そこで、マットのかさ密度を下げる、すなわち、マ
ットの通気性を上げることにより、上記トラブルを解決
することをねらい、渦流法のジェットノズルを絞ること
を試みたが、繊維長が短くなり、かさ密度は逆に上昇す
るため、解決するに到らなかった。そこで、本発明の目
的はピッチ繊維をマット状のまま不溶化する工程で、ピ
ッチ繊維の燃焼を防止しながら、その目付量を増加させ
るピッチ系炭素繊維の製造装置と方法を提供することで
ある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は次の
構成によって達成される。すなわち、溶融ピッチを流出
させる流出ノズルの周りから直線状高速気体流を吹き出
させる渦流法により、溶融ピッチを紡糸し、不溶化、炭
化させるピッチ系炭素繊維の製造方法において、予め溶
融ピッチに旋回流を付与した後に溶融ピッチを流出ノズ
ルより流出させることを特徴とするピッチ系炭素繊維の
製造方法、または、溶融ピッチ導入孔を経て溶融ピッチ
を流出させる流出ノズルの周りに周方向に間隔を置いて
配置した、少なくとも３本の気体噴出ノズルから直線状
高速気体流を吹き出させる渦流法により、溶融ピッチを
紡糸し、不溶化、炭化させるピッチ系炭素繊維の製造装
置において、溶融ピッチ導入孔内に溶融ピッチに旋回流
を付与する手段を設けたことを特徴とするピッチ系炭素
繊維の製造装置である。本発明の上記溶融ピッチに旋回
流を付与する手段は溶融ピッチ導入孔内の溶融ピッチ流
路をら旋状の環状流路とすることにより形成することが
できる。また、溶融ピッチ導入孔のら旋状の環状流路は
該溶融ピッチ導入孔内に入れられた挿入物と溶融ピッチ
導入孔内壁との間で形成される旋回流路とすることがで
きる。
構成によって達成される。すなわち、溶融ピッチを流出
させる流出ノズルの周りから直線状高速気体流を吹き出
させる渦流法により、溶融ピッチを紡糸し、不溶化、炭
化させるピッチ系炭素繊維の製造方法において、予め溶
融ピッチに旋回流を付与した後に溶融ピッチを流出ノズ
ルより流出させることを特徴とするピッチ系炭素繊維の
製造方法、または、溶融ピッチ導入孔を経て溶融ピッチ
を流出させる流出ノズルの周りに周方向に間隔を置いて
配置した、少なくとも３本の気体噴出ノズルから直線状
高速気体流を吹き出させる渦流法により、溶融ピッチを
紡糸し、不溶化、炭化させるピッチ系炭素繊維の製造装
置において、溶融ピッチ導入孔内に溶融ピッチに旋回流
を付与する手段を設けたことを特徴とするピッチ系炭素
繊維の製造装置である。本発明の上記溶融ピッチに旋回
流を付与する手段は溶融ピッチ導入孔内の溶融ピッチ流
路をら旋状の環状流路とすることにより形成することが
できる。また、溶融ピッチ導入孔のら旋状の環状流路は
該溶融ピッチ導入孔内に入れられた挿入物と溶融ピッチ
導入孔内壁との間で形成される旋回流路とすることがで
きる。
【０００５】本発明での紡糸方法である渦流法とは、特
公昭５７−１７８５５号公報、特公昭５７−１９０６５
号公報、特公昭５７−２１４９８号公報、特公昭５７−
４４６１４号公報、特公昭５８−５７３７４号公報など
に詳述されているように、溶融ガスなどの熱軟化性物質
を繊維化する方法、いわゆる旋回ガスジェット法として
提案されたものを示す。例えば、特公昭５８−５７３７
４号公報では熱軟化性物質を流出させ、前記流出ノズル
の周りに周方向に間隔を置いて配置した渦流法の構成が
記載されている。その一例を図１に示す。少なくとも３
本の気体噴出ノズル４から直線状高速気体流を吹き出さ
せ、ここにおいて前記気体流の各々は、溶融ピッチ（図
示せず）の中心軸線Ｈ0を横断する断面の外周に沿う接
線方向の成分と、溶融ピッチの流出方向に向かって、ま
ず溶融ピッチの中心軸線Ｈ0に徐々に接近し、次に前記
中心軸線Ｈ0から徐々に離れて行く成分とを有してお
り、それにより熱軟化性物質の流出開始部から気体流が
溶融ピッチの中心軸線Ｈ0に最も接近する部分までの範
囲にある第１の区域Ｒ1において溶融ピッチをその中心
軸線Ｈ0のまわりに自転させるとともに、その流出方向
に向かって断面が徐々に減少する実質上円錐形状にさせ
る。そして第１の区域Ｒ1につづく第２の区域Ｒ2におい
て、熱軟化性物質を円錐形状の先端から繊維状にして、
前記溶融ピッチの流出方向および半径方向外方に渦巻き
状に飛び出させ、その後、この繊維状の溶融ピッチを前
記中心軸線Ｈ0から徐々に離れて行く気体流に接触させ
て、更に引き伸ばしを行う。溶融ピッチの繊維化方法で
ある。ここで気体流が溶融ピッチの中心軸線Ｈ0に最も
接近する位置と溶融ピッチ流出ノズル３先端の位置との
間の距離は、前記流出ノズル３の内径の０．２〜１０倍
であり、かつ隣り合う気体流の間の角度は、溶融ピッチ
の中心軸線Ｈ0に垂直な面で測定して１３５度より小さ
い角度である。また、溶融ピッチ流出ノズル３の内径は
０．０５〜１．０ｍｍ、旋回ガスジェット用のノズル４
の内径は０．１〜３．０ｍｍの範囲であれば、特に限定
されない。
公昭５７−１７８５５号公報、特公昭５７−１９０６５
号公報、特公昭５７−２１４９８号公報、特公昭５７−
４４６１４号公報、特公昭５８−５７３７４号公報など
に詳述されているように、溶融ガスなどの熱軟化性物質
を繊維化する方法、いわゆる旋回ガスジェット法として
提案されたものを示す。例えば、特公昭５８−５７３７
４号公報では熱軟化性物質を流出させ、前記流出ノズル
の周りに周方向に間隔を置いて配置した渦流法の構成が
記載されている。その一例を図１に示す。少なくとも３
本の気体噴出ノズル４から直線状高速気体流を吹き出さ
せ、ここにおいて前記気体流の各々は、溶融ピッチ（図
示せず）の中心軸線Ｈ0を横断する断面の外周に沿う接
線方向の成分と、溶融ピッチの流出方向に向かって、ま
ず溶融ピッチの中心軸線Ｈ0に徐々に接近し、次に前記
中心軸線Ｈ0から徐々に離れて行く成分とを有してお
り、それにより熱軟化性物質の流出開始部から気体流が
溶融ピッチの中心軸線Ｈ0に最も接近する部分までの範
囲にある第１の区域Ｒ1において溶融ピッチをその中心
軸線Ｈ0のまわりに自転させるとともに、その流出方向
に向かって断面が徐々に減少する実質上円錐形状にさせ
る。そして第１の区域Ｒ1につづく第２の区域Ｒ2におい
て、熱軟化性物質を円錐形状の先端から繊維状にして、
前記溶融ピッチの流出方向および半径方向外方に渦巻き
状に飛び出させ、その後、この繊維状の溶融ピッチを前
記中心軸線Ｈ0から徐々に離れて行く気体流に接触させ
て、更に引き伸ばしを行う。溶融ピッチの繊維化方法で
ある。ここで気体流が溶融ピッチの中心軸線Ｈ0に最も
接近する位置と溶融ピッチ流出ノズル３先端の位置との
間の距離は、前記流出ノズル３の内径の０．２〜１０倍
であり、かつ隣り合う気体流の間の角度は、溶融ピッチ
の中心軸線Ｈ0に垂直な面で測定して１３５度より小さ
い角度である。また、溶融ピッチ流出ノズル３の内径は
０．０５〜１．０ｍｍ、旋回ガスジェット用のノズル４
の内径は０．１〜３．０ｍｍの範囲であれば、特に限定
されない。
【０００６】本発明では渦流法で紡糸するに際し、にあ
らかじめ溶融ピッチに旋回流を付与した後に流出するこ
とを特徴とする。溶融ピッチにあらかじめ旋回流を付与
する手段は、溶融ピッチ導入孔内の溶融ピッチ流路をら
旋状の環状流路とすることにより形成することができ
る。その具体例として、例えば、図１に示す通常の溶融
ピッチ流出ノズル３の導入孔２に、その内壁との間に旋
回流路となる空間を形成するための挿入物を入れること
により達成される。前記旋回流路は挿入物表面または溶
融ピッチ導入孔２の内壁面の少なくともいずれかに旋回
流路用の溝を形成することで行う。本発明で用いる前記
挿入物は、その形状に本質的な制限はなく、円筒、多角
柱、板状等、及びその組み合わせでも適用可能である。
挿入物は多面に溝もしくは突起を有してもよい。溝とし
ては、ドリルやネジのようなら旋状のものが好ましい。
かかる挿入物は図１の溶融ピッチ導入孔２に配置され、
該導入孔２の内壁との間に溶融ピッチの流路となる空間
を形成する。本発明に用いる該挿入物の一例を図２に示
す。図２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）にはそれぞれストレー
トシャンクドリル、木工用ドリル、四つ溝コアドリルの
平面図を示し、図２（ｄ）には四つ溝コアドリルの側面
図を示す。前記挿入物等で形成される溶融ピッチにあら
かじめ旋回流を付与する溶融ピッチ導入孔内のら旋状の
環状流路となる空間の断面積は、図１に示す溶融ピッチ
流出ノズル３の断面積以上であればよい。また、この流
路の長さは流出ノズル３の長さの３〜１００倍が好まし
い。また、本発明の溶融ピッチの旋回流付与手段は前記
挿入物を用いないで、図１に示す通常の溶融ピッチ導入
孔２自体の壁面を、前記挿入物を入れたと同様な環状ら
旋状の溝を持つ構造としても良い。
らかじめ溶融ピッチに旋回流を付与した後に流出するこ
とを特徴とする。溶融ピッチにあらかじめ旋回流を付与
する手段は、溶融ピッチ導入孔内の溶融ピッチ流路をら
旋状の環状流路とすることにより形成することができ
る。その具体例として、例えば、図１に示す通常の溶融
ピッチ流出ノズル３の導入孔２に、その内壁との間に旋
回流路となる空間を形成するための挿入物を入れること
により達成される。前記旋回流路は挿入物表面または溶
融ピッチ導入孔２の内壁面の少なくともいずれかに旋回
流路用の溝を形成することで行う。本発明で用いる前記
挿入物は、その形状に本質的な制限はなく、円筒、多角
柱、板状等、及びその組み合わせでも適用可能である。
挿入物は多面に溝もしくは突起を有してもよい。溝とし
ては、ドリルやネジのようなら旋状のものが好ましい。
かかる挿入物は図１の溶融ピッチ導入孔２に配置され、
該導入孔２の内壁との間に溶融ピッチの流路となる空間
を形成する。本発明に用いる該挿入物の一例を図２に示
す。図２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）にはそれぞれストレー
トシャンクドリル、木工用ドリル、四つ溝コアドリルの
平面図を示し、図２（ｄ）には四つ溝コアドリルの側面
図を示す。前記挿入物等で形成される溶融ピッチにあら
かじめ旋回流を付与する溶融ピッチ導入孔内のら旋状の
環状流路となる空間の断面積は、図１に示す溶融ピッチ
流出ノズル３の断面積以上であればよい。また、この流
路の長さは流出ノズル３の長さの３〜１００倍が好まし
い。また、本発明の溶融ピッチの旋回流付与手段は前記
挿入物を用いないで、図１に示す通常の溶融ピッチ導入
孔２自体の壁面を、前記挿入物を入れたと同様な環状ら
旋状の溝を持つ構造としても良い。
【０００７】本発明では熱軟化性物質としてピッチが適
用される。具体的には石炭系、石油系、ナフタリン縮合
物、塩化ビニール誘導体の合成系など各種ピッチ類、ま
たこれらの等方性、異方性ピッチのいずれにも適用でき
る。また、等方性ピッチと異方性ピッチとは単独もしく
は混合物として用いる。本発明では溶融時における粘度
が１０〜数百ポイズの範囲で安定であれば、有機高分子
材料、無機材料、ガラス等の種類を問わず、適用可能で
ある。また、本発明で用いる気体としては空気、窒素、
アルゴン、燃焼廃ガス、過熱水蒸気等が適用される。
用される。具体的には石炭系、石油系、ナフタリン縮合
物、塩化ビニール誘導体の合成系など各種ピッチ類、ま
たこれらの等方性、異方性ピッチのいずれにも適用でき
る。また、等方性ピッチと異方性ピッチとは単独もしく
は混合物として用いる。本発明では溶融時における粘度
が１０〜数百ポイズの範囲で安定であれば、有機高分子
材料、無機材料、ガラス等の種類を問わず、適用可能で
ある。また、本発明で用いる気体としては空気、窒素、
アルゴン、燃焼廃ガス、過熱水蒸気等が適用される。
【０００８】
【作用】気体の渦流法によって溶融ピッチを紡糸する前
に、すなわち、溶融ピッチが流出ノズルを流出する前
に、溶融ピッチに旋回流を付与することにより、気体流
による渦流紡糸時のピッチ繊維のカール度合を上げられ
るため、マット状に捕集されるピッチ繊維の不溶化目付
量を上げることができる。
に、すなわち、溶融ピッチが流出ノズルを流出する前
に、溶融ピッチに旋回流を付与することにより、気体流
による渦流紡糸時のピッチ繊維のカール度合を上げられ
るため、マット状に捕集されるピッチ繊維の不溶化目付
量を上げることができる。
【０００９】
【実施例】以下に本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。 実施例１ 軟化点２８０℃（メトラー法微量融点測定による）の石
炭系等方性ピッチを用い、溶融ピッチ用ノズル導入孔２
の径３ｍｍ、溶融ピッチ流出ノズル３の径０．３ｍｍ、
旋回ガスジェット用ノズル４の径０．５ｍｍからなるノ
ズル構造に、２．８ｍｍ×３０ｍｍＬの図２（ａ）に示
すストレートシャンクドリル（右振り角３５°、旋回が
同方向）５を上記ノズル導入孔２に挿入して、ノズル温
度３２０℃、旋回ガスジェット温度３２０℃で紡糸し、
繊維直径１５μｍのピッチ繊維を得た。該ピッチ繊維を
吸引装置を備えたネットで捕集し、ピッチ繊維マットと
した。この捕集時間を徐々に変え、各々目付量を６００
ｇ／ｍ2、８００ｇ／ｍ2、１０００ｇ／ｍ2に調整され
たマットを得て、バッチ式空気循環不融化炉で不融化
し、発熱燃焼の有無を調べた。また、該不融化繊維を窒
素雰囲気下で１０００℃に加熱して引張強度を測定し
た。その結果を表１に示す。
明する。 実施例１ 軟化点２８０℃（メトラー法微量融点測定による）の石
炭系等方性ピッチを用い、溶融ピッチ用ノズル導入孔２
の径３ｍｍ、溶融ピッチ流出ノズル３の径０．３ｍｍ、
旋回ガスジェット用ノズル４の径０．５ｍｍからなるノ
ズル構造に、２．８ｍｍ×３０ｍｍＬの図２（ａ）に示
すストレートシャンクドリル（右振り角３５°、旋回が
同方向）５を上記ノズル導入孔２に挿入して、ノズル温
度３２０℃、旋回ガスジェット温度３２０℃で紡糸し、
繊維直径１５μｍのピッチ繊維を得た。該ピッチ繊維を
吸引装置を備えたネットで捕集し、ピッチ繊維マットと
した。この捕集時間を徐々に変え、各々目付量を６００
ｇ／ｍ2、８００ｇ／ｍ2、１０００ｇ／ｍ2に調整され
たマットを得て、バッチ式空気循環不融化炉で不融化
し、発熱燃焼の有無を調べた。また、該不融化繊維を窒
素雰囲気下で１０００℃に加熱して引張強度を測定し
た。その結果を表１に示す。
【００１０】比較例１ 溶融ピッチ用ノズル導入孔２に図２に示すドリル類を挿
入しないで、実施例１と同様に軟化点２８０℃の石炭系
等方性ピッチの紡糸、不融化、炭化を行った。その結果
を表１に示す。
入しないで、実施例１と同様に軟化点２８０℃の石炭系
等方性ピッチの紡糸、不融化、炭化を行った。その結果
を表１に示す。
【００１１】
【表１】
【００１２】実施例２ 軟化点３０５℃（メトラー法微量融点測定による）の石
炭系異方性ピッチを用い、実施例１と同様のノズルとド
リルを使用して、ノズル温度３５０℃、旋回ガスジェッ
ト温度３５０℃にて紡糸し、繊維直径１０μｍのピッチ
繊維をかさ密度６０ｋｇ／ｍ3、目付量５００ｇ／ｍ2の
マットとして得た。これを実施例１と同様にして、不融
化、炭化したところ、不融化発熱は認められず、炭化糸
の引張強度も２０ｋｇｆ／ｍｍ2であった。
炭系異方性ピッチを用い、実施例１と同様のノズルとド
リルを使用して、ノズル温度３５０℃、旋回ガスジェッ
ト温度３５０℃にて紡糸し、繊維直径１０μｍのピッチ
繊維をかさ密度６０ｋｇ／ｍ3、目付量５００ｇ／ｍ2の
マットとして得た。これを実施例１と同様にして、不融
化、炭化したところ、不融化発熱は認められず、炭化糸
の引張強度も２０ｋｇｆ／ｍｍ2であった。
【００１３】
【発明の効果】本発明によると、ピッチ繊維マットの不
融化処理量を上げることができるため、ピッチ系炭素繊
維の製造コストを低下させることが可能となる。
融化処理量を上げることができるため、ピッチ系炭素繊
維の製造コストを低下させることが可能となる。
【図１】 本発明の一実施例に用いる熱軟化性物質の渦
流法による紡糸装置のノズル構造の概略図である。
流法による紡糸装置のノズル構造の概略図である。
【図２】 図１のノズル導入孔への挿入物の図である。
１…旋回ガスジェット導入孔、２…溶融ピッチ用ノズル
導入孔、３…溶融ピッチ流出ノズル、４…旋回ガスジェ
ット用ノズル、５…ストレートシャンクドリル、６…木
工用ドリル、７…四つ溝コアドリル
導入孔、３…溶融ピッチ流出ノズル、４…旋回ガスジェ
ット用ノズル、５…ストレートシャンクドリル、６…木
工用ドリル、７…四つ溝コアドリル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 町野 史和 大阪府大阪市中央区平野町４丁目１番２号 大阪瓦斯株式会社内 (72)発明者 峯 孝之 奈良県奈良市南登美丘29−15 (72)発明者 根岸 浩明 大阪府泉大津市東助松３−３−31 (72)発明者 池田 薫 大阪府大阪市中央区道修町３丁目５番11号 日本板硝子株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 溶融ピッチを流出させる流出ノズルの周
りから直線状高速気体流を吹き出させる渦流法により、
溶融ピッチを紡糸し、不溶化、炭化させるピッチ系炭素
繊維の製造方法において、 予め溶融ピッチに旋回流を付与した後に溶融ピッチを流
出ノズルより流出させることを特徴とするピッチ系炭素
繊維の製造方法。 - 【請求項２】 溶融ピッチ導入孔を経て溶融ピッチを流
出させる流出ノズルの周りに周方向に間隔を置いて配置
した、少なくとも３本の気体噴出ノズルから直線状高速
気体流を吹き出させる渦流法により、溶融ピッチを紡糸
し、不溶化、炭化させるピッチ系炭素繊維の製造装置に
おいて、 溶融ピッチ導入孔内に溶融ピッチに旋回流を付与する手
段を設けたことを特徴とするピッチ系炭素繊維の製造装
置。 - 【請求項３】 溶融ピッチに旋回流を付与する手段は溶
融ピッチ導入孔内の溶融ピッチ流路をら旋状の環状流路
とすることにより形成されることを特徴とする請求項２
記載のピッチ系炭素繊維の製造装置。 - 【請求項４】 溶融ピッチ導入孔のら旋状の環状流路は
該溶融ピッチ導入孔内に入れられた挿入物と溶融ピッチ
導入孔内壁との間で形成される旋回流路であることを特
徴とする請求項３記載のピッチ系炭素繊維の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02104293A JP3257570B2 (ja) | 1993-02-09 | 1993-02-09 | ピッチ系炭素繊維の製造装置および方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02104293A JP3257570B2 (ja) | 1993-02-09 | 1993-02-09 | ピッチ系炭素繊維の製造装置および方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06235123A true JPH06235123A (ja) | 1994-08-23 |
| JP3257570B2 JP3257570B2 (ja) | 2002-02-18 |
Family
ID=12043888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02104293A Expired - Fee Related JP3257570B2 (ja) | 1993-02-09 | 1993-02-09 | ピッチ系炭素繊維の製造装置および方法 |
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| JP (1) | JP3257570B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101279890B1 (ko) * | 2012-03-02 | 2013-06-28 | 오씨아이 주식회사 | 곡선형의 등방성 피치계 탄소섬유 제조장치 및 이를 이용한 섬유매트 제조방법 |
| CN105200542A (zh) * | 2015-09-14 | 2015-12-30 | 陕西天策新材料科技有限公司 | 中间相沥青纤维的连续纺丝方法 |
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1993
- 1993-02-09 JP JP02104293A patent/JP3257570B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| KR101279890B1 (ko) * | 2012-03-02 | 2013-06-28 | 오씨아이 주식회사 | 곡선형의 등방성 피치계 탄소섬유 제조장치 및 이를 이용한 섬유매트 제조방법 |
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| JP3257570B2 (ja) | 2002-02-18 |
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