JPH06234096A - Ｔｉ基材料表面への肉盛溶接用複合ワイヤ - Google Patents
Ｔｉ基材料表面への肉盛溶接用複合ワイヤInfo
- Publication number
- JPH06234096A JPH06234096A JP2451693A JP2451693A JPH06234096A JP H06234096 A JPH06234096 A JP H06234096A JP 2451693 A JP2451693 A JP 2451693A JP 2451693 A JP2451693 A JP 2451693A JP H06234096 A JPH06234096 A JP H06234096A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- composite wire
- base material
- welding
- wire
- overlay
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、複合ワイヤを用いることで溶加材
を安定して送給できピット、ブローホールなどの溶接欠
陥が発生せず、Ｔｉ基材との接合性の高い耐摩耗性、耐
熱性に優れた肉盛層が安定して得られる、安価なＴｉ基
材料表面への肉盛溶接用複合ワイヤを提供する。 【構成】 Ｔｉ基材料表面への肉盛材料としての構成
は、鉄基材料からなる外皮材の中空部にＴｉ粉末、Ｔｉ
線材もしくはＴｉ合金粉末、線材を充填してなることを
特徴とするＴｉ基材料表面への肉盛溶接用複合ワイヤで
あり、該複合ワイヤにおいて、複合ワイヤ全重量に対し
て鉄基材料からなる外皮材の重量が１０〜５０重量％で
あることを特徴とする。
を安定して送給できピット、ブローホールなどの溶接欠
陥が発生せず、Ｔｉ基材との接合性の高い耐摩耗性、耐
熱性に優れた肉盛層が安定して得られる、安価なＴｉ基
材料表面への肉盛溶接用複合ワイヤを提供する。 【構成】 Ｔｉ基材料表面への肉盛材料としての構成
は、鉄基材料からなる外皮材の中空部にＴｉ粉末、Ｔｉ
線材もしくはＴｉ合金粉末、線材を充填してなることを
特徴とするＴｉ基材料表面への肉盛溶接用複合ワイヤで
あり、該複合ワイヤにおいて、複合ワイヤ全重量に対し
て鉄基材料からなる外皮材の重量が１０〜５０重量％で
あることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はＴｉ基材料の表面に耐摩
耗、耐熱層が安定してかつ経済的に得られる肉盛溶接用
複合ワイヤに関するものである。
耗、耐熱層が安定してかつ経済的に得られる肉盛溶接用
複合ワイヤに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ＴｉまたはＴｉ合金は鉄鋼材料に比較し
て、軽量（鉄の約６０％）で耐熱性、耐食性が優れてい
ることから自動車部品の吸気・排気バルブをはじめ広い
分野で使用され、検討されている。しかし、Ｔｉ合金は
一般に鉄鋼材料に比べ、耐摩耗性の面で劣っており、Ｔ
ｉ合金素材そのままでは、鉄鋼材料の代替材料として適
用できる部位、部品は限られている。また、既にＴｉ，
Ｔｉ合金が使用されている場合でも、近年、使用環境が
過酷になるにつれ、更に耐久性の向上が求められてい
る。
て、軽量（鉄の約６０％）で耐熱性、耐食性が優れてい
ることから自動車部品の吸気・排気バルブをはじめ広い
分野で使用され、検討されている。しかし、Ｔｉ合金は
一般に鉄鋼材料に比べ、耐摩耗性の面で劣っており、Ｔ
ｉ合金素材そのままでは、鉄鋼材料の代替材料として適
用できる部位、部品は限られている。また、既にＴｉ，
Ｔｉ合金が使用されている場合でも、近年、使用環境が
過酷になるにつれ、更に耐久性の向上が求められてい
る。
【０００３】その対策として、Ｔｉ合金そのものの改良
の外に、表面の耐摩耗層を形成する方法が行われてい
る。例えば、ＰＶＤ，ＣＶＤにより薄い硬質皮膜層を形
成する方法、溶射により比較的厚い硬質皮膜層を形成す
る方法がある。しかし、これらの方法で形成される皮膜
は非常に硬いが基材との密着力が弱く、使用中に剥離、
脱落の恐れがあり信頼性に乏しい。更に、ＰＶＤ，ＣＶ
Ｄは皮膜形成速度が遅く、厚膜の形成は困難である。溶
射の場合は騒音、光線の発生など環鏡面でも問題があ
り、また、基材との密着力が低く使用中に剥離するなど
の問題がある。
の外に、表面の耐摩耗層を形成する方法が行われてい
る。例えば、ＰＶＤ，ＣＶＤにより薄い硬質皮膜層を形
成する方法、溶射により比較的厚い硬質皮膜層を形成す
る方法がある。しかし、これらの方法で形成される皮膜
は非常に硬いが基材との密着力が弱く、使用中に剥離、
脱落の恐れがあり信頼性に乏しい。更に、ＰＶＤ，ＣＶ
Ｄは皮膜形成速度が遅く、厚膜の形成は困難である。溶
射の場合は騒音、光線の発生など環鏡面でも問題があ
り、また、基材との密着力が低く使用中に剥離するなど
の問題がある。
【０００４】一方で、レーザ、アークなどの高密度エネ
ルギー源を用いて基材表面とともに合金化金属を溶融さ
せ硬質合金層を形成する方法が開示されている。かかる
素材の硬化肉盛溶接方法として、特開昭６１−２３５７
号公報に記載されているように、チタン基材料からなる
エンジンバルブのフェース面に、チタンと金属炭化物と
からなる混合粉末を用いて、プラズマアーク溶接法によ
り肉盛する方法が提案されている。また、特開平１−２
６２０７７号公報では、肉盛材料に金属粉を用いた交流
プラズマアーク肉盛溶接法が提案されている。しかしな
がら、これらの方法は、粉体を安定してアーク中に供給
するために、通常、流動性の良いガスアトマイズ粉、プ
ラズマ回転電極法粉などを用いている。しかし、ガスア
トマイズ粉およびプラズマ回転電極法粉の形状は球形で
流動性は良く、また、表面の清浄度も良好であるが高価
である。
ルギー源を用いて基材表面とともに合金化金属を溶融さ
せ硬質合金層を形成する方法が開示されている。かかる
素材の硬化肉盛溶接方法として、特開昭６１−２３５７
号公報に記載されているように、チタン基材料からなる
エンジンバルブのフェース面に、チタンと金属炭化物と
からなる混合粉末を用いて、プラズマアーク溶接法によ
り肉盛する方法が提案されている。また、特開平１−２
６２０７７号公報では、肉盛材料に金属粉を用いた交流
プラズマアーク肉盛溶接法が提案されている。しかしな
がら、これらの方法は、粉体を安定してアーク中に供給
するために、通常、流動性の良いガスアトマイズ粉、プ
ラズマ回転電極法粉などを用いている。しかし、ガスア
トマイズ粉およびプラズマ回転電極法粉の形状は球形で
流動性は良く、また、表面の清浄度も良好であるが高価
である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記のような
合金化処理の問題点を解決するべくなされたもので、そ
の目的とするところは、複合ワイヤを用いることで溶加
材を安定して送給できピット、ブローホールなどの溶接
欠陥が発生せず、Ｔｉ基材との接合性の高い耐摩耗性、
耐熱性に優れた肉盛層が安定して得られる、安価なＴｉ
基材料表面への肉盛溶接用複合ワイヤを提供することに
ある。
合金化処理の問題点を解決するべくなされたもので、そ
の目的とするところは、複合ワイヤを用いることで溶加
材を安定して送給できピット、ブローホールなどの溶接
欠陥が発生せず、Ｔｉ基材との接合性の高い耐摩耗性、
耐熱性に優れた肉盛層が安定して得られる、安価なＴｉ
基材料表面への肉盛溶接用複合ワイヤを提供することに
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、鉄基材料からなる外皮材の中空部にＴｉ
粉末、もしくはＴｉ線材、またはＴｉ合金粉末、もしく
はＴｉ合金線材を充填してなることを特徴とするＴｉ基
材料表面への肉厚溶接用複合ワイヤを要旨とする。この
複合ワイヤは、複合ワイヤ全量に対して鉄基材料からな
る外皮材の重量が１０〜５０重量％となるようにするこ
とが好ましい。なお、本発明の複合ワイヤに用いる肉盛
溶接手段は、簡便な溶接法であるガスシールドアーク
（ＴＩＧ溶接）、プラズマ、レーザー、電子ビームを溶
接熱源としたものである。
に、本発明は、鉄基材料からなる外皮材の中空部にＴｉ
粉末、もしくはＴｉ線材、またはＴｉ合金粉末、もしく
はＴｉ合金線材を充填してなることを特徴とするＴｉ基
材料表面への肉厚溶接用複合ワイヤを要旨とする。この
複合ワイヤは、複合ワイヤ全量に対して鉄基材料からな
る外皮材の重量が１０〜５０重量％となるようにするこ
とが好ましい。なお、本発明の複合ワイヤに用いる肉盛
溶接手段は、簡便な溶接法であるガスシールドアーク
（ＴＩＧ溶接）、プラズマ、レーザー、電子ビームを溶
接熱源としたものである。
【０００７】
【作用】本発明複合ワイヤにおける外皮材の鉄基材料と
して、純鉄、鋼もしくはステンレス鋼が用いられ得るも
のであるが、ステンレス鋼材料が好適である。ステンレ
ス鋼材料としては、代表的な１８Ｃｒ−８Ｎｉ鋼、２２
Ｃｒ−１２Ｎｉ鋼、２５Ｃｒ−２０Ｎ鋼、１８Ｃｒ−１
２Ｎｉ−２．５Ｍｏ鋼、１８Ｃｒ−９Ｎｉ−Ｎｂ鋼、１
３Ｃｒ鋼、１８Ｃｒ鋼が挙げられる。
して、純鉄、鋼もしくはステンレス鋼が用いられ得るも
のであるが、ステンレス鋼材料が好適である。ステンレ
ス鋼材料としては、代表的な１８Ｃｒ−８Ｎｉ鋼、２２
Ｃｒ−１２Ｎｉ鋼、２５Ｃｒ−２０Ｎ鋼、１８Ｃｒ−１
２Ｎｉ−２．５Ｍｏ鋼、１８Ｃｒ−９Ｎｉ−Ｎｂ鋼、１
３Ｃｒ鋼、１８Ｃｒ鋼が挙げられる。
【０００８】充填用材料としてＴｉ，Ｔｉ合金材料が用
いられるが、Ｔｉ合金材料としては、代表的なＴｉ−６
Ａｌ−４Ｖ合金をはじめＴｉ−６Ａｌ−２Ｓｎ−４Ｚｒ
−２Ｍｏ合金およびＴｉ−５Ａｌ−２．５Ｓｎ合金など
が挙げられる。これらのＴｉおよびＴｉ合金は、粉末も
しくは線材からなり、これらを単独に、もしくは混合し
て充填することができる。
いられるが、Ｔｉ合金材料としては、代表的なＴｉ−６
Ａｌ−４Ｖ合金をはじめＴｉ−６Ａｌ−２Ｓｎ−４Ｚｒ
−２Ｍｏ合金およびＴｉ−５Ａｌ−２．５Ｓｎ合金など
が挙げられる。これらのＴｉおよびＴｉ合金は、粉末も
しくは線材からなり、これらを単独に、もしくは混合し
て充填することができる。
【０００９】本発明によれば、不活性ガスでシールドさ
れたＴｉ基材料母材と非消耗電極との間に発生させたア
ーク中に、鉄基材料からなる外皮材の中空部にＴｉ粉
末、Ｔｉ線材、Ｔｉ合金粉末もしくはＴｉ合金線材を充
填した複合ワイヤを肉盛溶接材料として送給することに
より、Ｔｉ基材料表面にＦｅ，Ｎｉ，Ｃｒ，Ｍｏ，Ｎ
ｂ，Ｍｎ，Ａｌ，Ｖ，Ｓｎ，Ｚｒの少くとも１種を含ん
だＴｉ合金肉盛層を形成できる。この場合に得られる肉
盛層の硬さは、耐摩耗性の面からビッカース硬さＨｖ４
００以上が必要であり、Ｈｖ４００未満では耐摩耗性の
向上が期待されない。
れたＴｉ基材料母材と非消耗電極との間に発生させたア
ーク中に、鉄基材料からなる外皮材の中空部にＴｉ粉
末、Ｔｉ線材、Ｔｉ合金粉末もしくはＴｉ合金線材を充
填した複合ワイヤを肉盛溶接材料として送給することに
より、Ｔｉ基材料表面にＦｅ，Ｎｉ，Ｃｒ，Ｍｏ，Ｎ
ｂ，Ｍｎ，Ａｌ，Ｖ，Ｓｎ，Ｚｒの少くとも１種を含ん
だＴｉ合金肉盛層を形成できる。この場合に得られる肉
盛層の硬さは、耐摩耗性の面からビッカース硬さＨｖ４
００以上が必要であり、Ｈｖ４００未満では耐摩耗性の
向上が期待されない。
【００１０】即ち、Ｔｉ−Ｆｅ系複合ワイヤによって得
られる肉盛層の硬さは、鉄基材料からなる外皮材の重量
が１０％未満ではＨｖ４００未満となり耐摩耗性の向上
が期待できない。一方、外皮材の重量が５０％を超える
とＦｅを初めとしてＴｉとの間に硬く脆弱な金属間化合
を生成するため、肉盛層に割れが発生する。従って、Ｈ
ｖ４００未満となり、Ｔｉ−Ｆｅ系複合ワイヤにおける
鉄基材料からなる外皮材の重量は、複合ワイヤ全重量に
対して１０〜５０％の範囲内とする必要がある。
られる肉盛層の硬さは、鉄基材料からなる外皮材の重量
が１０％未満ではＨｖ４００未満となり耐摩耗性の向上
が期待できない。一方、外皮材の重量が５０％を超える
とＦｅを初めとしてＴｉとの間に硬く脆弱な金属間化合
を生成するため、肉盛層に割れが発生する。従って、Ｈ
ｖ４００未満となり、Ｔｉ−Ｆｅ系複合ワイヤにおける
鉄基材料からなる外皮材の重量は、複合ワイヤ全重量に
対して１０〜５０％の範囲内とする必要がある。
【００１１】Ｔｉ基材料表面に形成される肉盛厚には、
使用される複合ワイヤに応じ次の各成分が少くとも１種
以上含まれる。Ｆｅ：Ｆｅはβ相を安定化するとともに
固溶強化元素として、またはＴｉＦｅ相の析出により肉
盛層の硬さを高める。Ｎｉ：Ｎｉはβ相を安定化すると
ともに固溶強化元素として、またはＴｉ2 Ｎｉ，ＴｉＮ
ｉ相の析出により肉盛層の硬さを高める。Ｃｒ：Ｃｒは
β相を安定化するとともに固溶強化元素として、または
ＴｉＣｒ2 相の析出により肉盛層の硬さを高める。Ｍ
ｏ：Ｍｏはβ相を安定化するとともに固溶強化元素とし
て肉盛層の硬さを高めるとともに耐食性を高める。Ｍ
ｎ：Ｍｎはβ相を安定化するとともに固溶強化元素とし
て、またはＴｉＭｎ相の析出により肉盛層の硬さを高め
る。Ａｌ：Ａｌはα相を安定化するとともに固溶強化元
素として肉盛層の硬さを高める。Ｖ：Ｖはβ相を安定化
するとともに固溶強化元素として肉盛層の硬さを高め
る。Ｓｎ：Ｓｎはα相を安定化するとともに固溶強化元
素として肉盛層の硬さを高める。Ｚｒ：Ｚｒはα相を安
定化するとともに固溶強化元素として肉盛層の硬さを高
める。本発明による鉄基材料からなる外皮材の中空部
に、Ｔｉ粉末もしくはＴｉ合金粉末またはＴｉ線材もし
くはＴｉ合金線材を充填した複合ワイヤの製造方法とし
ては、外皮材が所望の重量になるように、Ｔｉ粉末もし
くはＴｉ合金粉末またはＴｉ線材もしくはＴｉ合金線材
の充填材の充填率を調整した後、伸線加工する方法によ
れば良い。図１（ａ），（ｂ）は、鉄基材料からなる外
皮材１の中空部にＴｉ線材２を充填した複合ワイヤ３の
横断面および縦断面を示す。
使用される複合ワイヤに応じ次の各成分が少くとも１種
以上含まれる。Ｆｅ：Ｆｅはβ相を安定化するとともに
固溶強化元素として、またはＴｉＦｅ相の析出により肉
盛層の硬さを高める。Ｎｉ：Ｎｉはβ相を安定化すると
ともに固溶強化元素として、またはＴｉ2 Ｎｉ，ＴｉＮ
ｉ相の析出により肉盛層の硬さを高める。Ｃｒ：Ｃｒは
β相を安定化するとともに固溶強化元素として、または
ＴｉＣｒ2 相の析出により肉盛層の硬さを高める。Ｍ
ｏ：Ｍｏはβ相を安定化するとともに固溶強化元素とし
て肉盛層の硬さを高めるとともに耐食性を高める。Ｍ
ｎ：Ｍｎはβ相を安定化するとともに固溶強化元素とし
て、またはＴｉＭｎ相の析出により肉盛層の硬さを高め
る。Ａｌ：Ａｌはα相を安定化するとともに固溶強化元
素として肉盛層の硬さを高める。Ｖ：Ｖはβ相を安定化
するとともに固溶強化元素として肉盛層の硬さを高め
る。Ｓｎ：Ｓｎはα相を安定化するとともに固溶強化元
素として肉盛層の硬さを高める。Ｚｒ：Ｚｒはα相を安
定化するとともに固溶強化元素として肉盛層の硬さを高
める。本発明による鉄基材料からなる外皮材の中空部
に、Ｔｉ粉末もしくはＴｉ合金粉末またはＴｉ線材もし
くはＴｉ合金線材を充填した複合ワイヤの製造方法とし
ては、外皮材が所望の重量になるように、Ｔｉ粉末もし
くはＴｉ合金粉末またはＴｉ線材もしくはＴｉ合金線材
の充填材の充填率を調整した後、伸線加工する方法によ
れば良い。図１（ａ），（ｂ）は、鉄基材料からなる外
皮材１の中空部にＴｉ線材２を充填した複合ワイヤ３の
横断面および縦断面を示す。
【００１２】
【実施例】本発明の効果を確認するため、Ｔｉ−６Ａｌ
−４Ｖ板（１０ｔ×５０×１５０mm）の表面に、表１に
示す成分組成の鉄基材料の外皮材の中空部に、Ｔｉ基材
料の線材もしくは粉末を充填した複合ワイヤ（ワイヤ
径：１．２mm）を用い、プラズマ溶接法、非消耗式ガス
シールドアーク溶接法のＴＩＧ溶接によるビードオンプ
レート試験を実施した。各溶接法による溶接条件を表２
に示す。上記の肉盛溶接試験により得られた肉盛層につ
いて、肉盛層の硬さ、肉盛層内部の割れ、ビード表面割
れなどを調査した。結果を表３に示す。肉盛層の硬さの
調査は、溶接部断面試験片において、図２に示すように
Ｔｉ−６Ａｌ−４Ｖ板４に形成した肉盛層５、すなわち
ビード表面より１mm下の位置におけるＡ−Ｂ間を０．５
mmピッチで１０点測定した結果の平均値を示した。肉盛
層内部の割れは溶接部断面を光学顕微鏡（×１００）に
て調査し、ビード表面の割れについては目視により割れ
の有無を調査した。また、ブローホールなどの溶接欠陥
の検出および評価は、放射線透過写真の等級方法（ＪＩ
Ｓ Ｚ３１０７）に準じて行った。
−４Ｖ板（１０ｔ×５０×１５０mm）の表面に、表１に
示す成分組成の鉄基材料の外皮材の中空部に、Ｔｉ基材
料の線材もしくは粉末を充填した複合ワイヤ（ワイヤ
径：１．２mm）を用い、プラズマ溶接法、非消耗式ガス
シールドアーク溶接法のＴＩＧ溶接によるビードオンプ
レート試験を実施した。各溶接法による溶接条件を表２
に示す。上記の肉盛溶接試験により得られた肉盛層につ
いて、肉盛層の硬さ、肉盛層内部の割れ、ビード表面割
れなどを調査した。結果を表３に示す。肉盛層の硬さの
調査は、溶接部断面試験片において、図２に示すように
Ｔｉ−６Ａｌ−４Ｖ板４に形成した肉盛層５、すなわち
ビード表面より１mm下の位置におけるＡ−Ｂ間を０．５
mmピッチで１０点測定した結果の平均値を示した。肉盛
層内部の割れは溶接部断面を光学顕微鏡（×１００）に
て調査し、ビード表面の割れについては目視により割れ
の有無を調査した。また、ブローホールなどの溶接欠陥
の検出および評価は、放射線透過写真の等級方法（ＪＩ
Ｓ Ｚ３１０７）に準じて行った。
【００１３】
【表１】
【００１４】
【表２】
【００１５】
【表３】
【００１６】表３においてNo．１〜No．１０は本発明の
要件を全て満たす本発明例であり、その内、No．１〜６
はプラズマアーク溶接法、No．７〜１０はＴＩＧ溶接法
によって肉盛溶接を行ったものである。いずれの溶接法
で行っても本発明のＴｉ−Ｆｅ系複合ワイヤは基材表面
への肉盛層は、十分な硬さを有するとともに肉盛層内部
の微小割れ、ビード表面の割れは皆無であった。
要件を全て満たす本発明例であり、その内、No．１〜６
はプラズマアーク溶接法、No．７〜１０はＴＩＧ溶接法
によって肉盛溶接を行ったものである。いずれの溶接法
で行っても本発明のＴｉ−Ｆｅ系複合ワイヤは基材表面
への肉盛層は、十分な硬さを有するとともに肉盛層内部
の微小割れ、ビード表面の割れは皆無であった。
【００１７】これに対しNo．１１〜１３はプラズマアー
ク溶接法、No．１４，１５はＴＩＧ溶接法を行ったもの
であるが、いずれも肉盛層の特性において満足な結果が
得られなかった。
ク溶接法、No．１４，１５はＴＩＧ溶接法を行ったもの
であるが、いずれも肉盛層の特性において満足な結果が
得られなかった。
【００１８】No．１１，１４は外皮の重量が１０％未満
の例で十分な肉盛層の硬さが得られなかった。なお、肉
盛層内部および表面の割れはなかった。No．１２，１
３，１５は外皮の重量が５０％を超えた例で十分な肉盛
層の硬さが得られているが、肉盛層内部および表面の割
れが認められた。
の例で十分な肉盛層の硬さが得られなかった。なお、肉
盛層内部および表面の割れはなかった。No．１２，１
３，１５は外皮の重量が５０％を超えた例で十分な肉盛
層の硬さが得られているが、肉盛層内部および表面の割
れが認められた。
【００１９】
【発明の効果】以上のことにより、本発明は種々の外皮
材および充填材を組み合わせれば、種々の成分割合の溶
加材が溶解工程経ずして容易に得られ、また本発明のＴ
ｉ−Ｆｅ系複合ワイヤを用いれば、割れが発生せず、Ｔ
ｉ基材との接合性の高い耐摩耗性、耐熱性合金化層を安
定して、安価に形成することができる。
材および充填材を組み合わせれば、種々の成分割合の溶
加材が溶解工程経ずして容易に得られ、また本発明のＴ
ｉ−Ｆｅ系複合ワイヤを用いれば、割れが発生せず、Ｔ
ｉ基材との接合性の高い耐摩耗性、耐熱性合金化層を安
定して、安価に形成することができる。
【図１】Ｔｉ−Ｆｅ系複合ワイヤの横断面、（ｂ）は該
複合ワイヤの縦断面を示す説明図である。
複合ワイヤの縦断面を示す説明図である。
【図２】Ｔｉ−Ｆｅ系複合ワイヤにより得られた肉盛金
属の硬さ測定方法を示す説明図である。
属の硬さ測定方法を示す説明図である。
１ 鉄基外皮 ２ Ｔｉ基ワイヤ ３ Ｔｉ−Ｆｅ系複合ワイヤ ４ Ｔｉ−６Ａｌ−４Ｖ板 ５ 肉盛層 Ａ，Ｂ 硬さ測定位置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 北口 三郎 千葉県富津市新富20−１ 新日本製鐵株式 会社技術開発本部内 (72)発明者 高山 勇 千葉県富津市新富20−１ 新日本製鐵株式 会社技術開発本部内 (72)発明者 塚原 靖夫 千葉県富津市新富20−１ 新日本製鐵株式 会社技術開発本部内
Claims (2)
- 【請求項１】 鉄基材料からなる外皮材の中空部にＴｉ
粉末もしくはＴｉ合金粉末またはＴｉ線材もしくはＴｉ
合金線材を充填してなることを特徴とするＴｉ基材料表
面への肉盛溶接用複合ワイヤ。 - 【請求項２】 複合ワイヤ全重量に対して鉄基材料から
なる外皮材の重量が１０〜５０重量％であることを特徴
とする請求項１に記載のＴｉ基材料表面への肉盛溶接用
複合ワイヤ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2451693A JPH06234096A (ja) | 1993-02-12 | 1993-02-12 | Ｔｉ基材料表面への肉盛溶接用複合ワイヤ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2451693A JPH06234096A (ja) | 1993-02-12 | 1993-02-12 | Ｔｉ基材料表面への肉盛溶接用複合ワイヤ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06234096A true JPH06234096A (ja) | 1994-08-23 |
Family
ID=12140342
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2451693A Withdrawn JPH06234096A (ja) | 1993-02-12 | 1993-02-12 | Ｔｉ基材料表面への肉盛溶接用複合ワイヤ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06234096A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107363433A (zh) * | 2017-09-13 | 2017-11-21 | 哈尔滨工业大学（威海） | 一种钛及钛合金焊接用药芯焊丝 |
| CN110756963A (zh) * | 2019-10-25 | 2020-02-07 | 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 | 钛合金钻杆耐磨带敷焊方法及钛合金钻杆 |
-
1993
- 1993-02-12 JP JP2451693A patent/JPH06234096A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107363433A (zh) * | 2017-09-13 | 2017-11-21 | 哈尔滨工业大学（威海） | 一种钛及钛合金焊接用药芯焊丝 |
| CN107363433B (zh) * | 2017-09-13 | 2019-09-17 | 哈尔滨工业大学（威海） | 一种钛及钛合金焊接用药芯焊丝 |
| CN110756963A (zh) * | 2019-10-25 | 2020-02-07 | 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 | 钛合金钻杆耐磨带敷焊方法及钛合金钻杆 |
| CN110756963B (zh) * | 2019-10-25 | 2022-03-15 | 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 | 钛合金钻杆 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7645493B2 (en) | Composite wires for coating substrates and methods of use | |
| US8518496B2 (en) | Preventing tube failure in boilers | |
| AU2006202874B2 (en) | Hardfacing electrode | |
| JP2002518982A (ja) | 二層または多層の被膜 | |
| US5256856A (en) | Welding method for aluminum alloys | |
| JPH06234096A (ja) | Ｔｉ基材料表面への肉盛溶接用複合ワイヤ | |
| JPS6221465A (ja) | アルミニウム系母材への２層肉盛方法 | |
| JP3020670B2 (ja) | Ａｌ基材料表面への肉盛溶接用Ｃｕ−Ａｌ複合ワイヤ | |
| JPH06304781A (ja) | Ｔｉ基材料表面への肉盛溶接用複合ワイヤ | |
| JP2703735B2 (ja) | 粉体プラズマアーク溶接用合金粉末 | |
| JP3291128B2 (ja) | 金属部品の表面処理方法 | |
| JPH06246483A (ja) | Ｔｉ基材料表面への肉盛溶接用複合ワイヤ | |
| JP2567203B2 (ja) | 合金被覆した耐食性鋼管 | |
| JPH0557480A (ja) | Ａｌ基材料表面への肉盛溶接用複合ワイヤ | |
| JPH05337678A (ja) | Ａｌ基材料表面への肉盛溶接用溶加材 | |
| JPH07251293A (ja) | アルミニウム合金表面への硬化肉盛溶接方法 | |
| JPH05318167A (ja) | Ｔｉ基材料表面への肉盛溶接用溶加材 | |
| JP2906012B2 (ja) | アルミニウム材あるいはその合金材の表面硬化方法 | |
| JPH05285690A (ja) | 溶接用複合材およびその製造方法 | |
| JPH07204886A (ja) | Ａｌ基材料表面への肉盛溶接用複合ワイヤおよび耐摩耗性Ａｌ基部材 | |
| JPH1034380A (ja) | アルミニウム又はアルミニウム合金材の肉盛溶接金属及び肉盛溶接用複合ワイヤ | |
| JPH06142978A (ja) | Ａｌ基材料表面への多層肉盛溶接用Ａｌ−Ｃｕ複合ワイヤ | |
| JP3059333B2 (ja) | 耐摩耗性に優れたアルミニウム材料の製造方法 | |
| JPH0890279A (ja) | Ａｌ基材料表面への肉盛溶接用複合ワイヤ | |
| JPH0523886A (ja) | Ａｌ基材料表面への肉盛溶接用Ａｌ−Ｃｕ複合ワイヤ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000509 |