JPH0623339A - 産業廃棄物処理機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】再利用に適する粒状物を廃棄物から容易に得る
こと、およびその粒状物の製造能力の向上を図ること。 【構成】廃棄物を入れた籠４を、溶融炉１内に収容す
る。籠４に入れたまま廃棄物を加熱すると、溶融した廃
棄物は籠４の網状の底部から流出して容器５に流入す
る。容器５内に流入した液状廃棄物は、容器５の底部に
設けた複数の流出孔から棒状の液体として排出されて落
下する。この棒状の液体がノズル６，６に至ると、ノズ
ル６，６から噴射される冷却液の噴射圧力により、棒状
の液体が分離されて粒状物になり、その粒状物は落下す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、産業廃棄物のみならず
一般廃棄物の溶融処理に適用できる産業廃棄物処理機の
改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、廃プラスチックなどの産業廃棄物
の処理は、例えば廃棄物を溶融炉で溶融したのち、それ
を所定の大きさの塊にするなどの中間処理を行い、その
後、再利用や廃棄処分を行っている。また、医療廃棄物
では、例えば廃棄物を粉砕したのち薬品で殺菌処理し、
さらに加熱処理などの処理をしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の廃棄物
処理機では、廃棄物の再利用を図ることよりも廃棄処分
することを主目的としている。そのため、廃棄物の再利
用に適する被処理物を廃棄物から容易かつ効率的に得る
ことができず、もって廃棄物の再利用の促進が図れない
という問題があった。

【０００４】また医療廃棄物の処理では、粉砕の際の騒
音が問題になる上に、殺菌処理が不十分になりがちであ
るという問題があった。

【０００５】そこで、本発明は、再利用に適する被処理
物を廃棄物から容易に得ること、およびその被処理物の
製造能力の向上を図ることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、本発明は、以下のように構成した。第１発明は、
廃棄物を溶融する溶融炉と、当該溶融炉で溶融した液状
廃棄物を流し出す流出孔と、当該流出孔から流出する液
状廃棄物に向けて配置したノズルと、当該ノズルに冷却
液を加圧供給するポンプと、を備えてなる。

【０００７】第２発明は、廃棄物を溶融する溶融炉と、
当該溶融炉で溶融した液状廃棄物を流し出す複数の流出
孔と、当該複数の流出孔から流出する液状廃棄物に向け
て配置した左右一対のノズルと、当該ノズルに冷却液を
加圧供給するポンプと、を備えてなる。

【０００８】第３発明は、廃棄物を溶融する溶融炉と、
当該溶融炉で溶融した液状廃棄物を流し出す流出孔と、
当該流出孔から排出する液状廃棄物を冷却する冷却装置
と、当該冷却装置で冷却された液状廃棄物を切断する切
断装置と、を備えてなる。

【０００９】第４発明は、第３発明において、その流出
孔を複数個設けたことを特徴とするものである。

【００１０】

【作用】第１発明では、溶融炉で溶融された液状廃棄物
は、流出孔から棒状の液体として流出落下する。この棒
状の液体がノズルに至ると、ノズルから噴射される冷却
液の噴射圧力により、棒状の液体が分離されて粒状物や
小さな多角形状物となる。これが棒状の液体に対して連
続的に繰り返えされる。従って、第１発明によれば、再
利用に適する粒状物や小さな多角形状物からなる被処理
物を、廃棄物から容易に作ることができる。

【００１１】第２発明では、複数の流出孔を有するの
で、各流出孔からは、棒状の液体がそれぞれ流出落下す
る。この各棒状の液体がノズル至ると、ノズルから噴射
される冷却液の噴射圧力により、各棒状の液体がそれぞ
れ分離されて粒状物などになる。これが各棒状の液体に
対して連続的に繰り返えされる。従って、第２発明によ
れば、再利用に適する被処理物を廃棄物から作る能力が
格段に向上し、もって生産能力の向上が図れる。

【００１２】第３発明では、溶融炉で溶融された液状廃
棄物は、流出孔から棒状の液体として流出落下する。こ
の棒状の液体が冷却装置で冷却されると弱軟質の棒とな
り、この棒が切断装置に至ると切断されて小さな塊とな
る。これが弱軟質の棒に対して連続的に繰り返えされ
る。従って、第３発明によれば、再利用に適する被処理
物が廃棄物から容易に作れる。

【００１３】第４発明では、複数の流出孔を有するの
で、各流出孔からは棒状の液体がそれぞれ流出落下す
る。この複数の棒状の液体が冷却装置で冷却されると弱
軟質の棒となり、この複数の棒が切断装置に至ると同時
に切断されて小さな塊となる。従って、第４発明によれ
ば、再利用に適する被処理物を作る能力が格段に向上
し、もって生産能力の向上が図れる。

【００１４】

【実施例】次に、本発明の実施例について、図１を参照
して説明する。

【００１５】図１において、１は廃棄物を溶融（溶解）
する溶融炉であり、図示のように入口２と出口３をそれ
ぞれ設ける。溶融炉１は、その入口２から廃棄物を入れ
た籠４を溶融炉１内に収容すると、廃棄物は籠４に入っ
たまま輻射熱により溶融できるように構成する。溶融炉
１には、炉内の圧力を一定に調節するための調節弁２１
を接続する。

【００１６】籠４は耐熱性の素材で構成するとともに、
少なくともその底部を網状に形成し、溶融した液状廃棄
物が底部から流出できるようにする。この籠４に入れて
処理できる廃棄物は、廃プラスチック、自動車のタイ
ヤ、医療廃棄物など、広い範囲のものである。

【００１７】溶融炉１の下部には、溶融炉１で溶融した
廃棄物をいったん収容する容器５を接続する。この容器
５は、その側壁にヒータを埋め込み溶融物が硬化しない
状態を維持できるようにする。また、容器５の底部に
は、小孔からなり液状廃棄物を流し出す流出孔を一つ、
またはその流出孔を直線状に所定間隔おいて複数個穿
つ。この流出孔の大きさ（径）は、後述のようにして得
られる被処理物の大きさに対応する。

【００１８】容器５の下方には、上述の流出孔から流出
する液状廃棄物に向けて、左右一対のノズル６，６を対
向して配置する。ノズル６，６は分岐管７，７、分岐箱
８、および供給管９を介してポンプ（図示せず）に接続
する。さらに、容器５の下方には、受け箱１０を設置
し、その排出口に排出管１１を接続する。

【００１９】溶融炉１の上部には排気管１２を接続し、
排気管１２の出口を冷却器１３に接続する。冷却器１３
には、冷却流体を供給する供給管１４を接続するととも
に、冷却された液体を排出する排出管１５を接続する。
また、冷却器１３には、消臭器２２を接続する。排出管
１５の出口は受け箱１６に接続する。

【００２０】受け箱１６には油水分離器１７を併設す
る。そして、この油分離器１７で分離された油は排油管
１８を介して回収タンク１９で回収する一方、分離され
た水は排水管２０により外部に排出するように構成す
る。

【００２１】次に、このような構成の実施例の動作の一
例について、以下に説明する。

【００２２】まず、廃棄物を入れた籠４が、溶融炉１の
入口２から溶融炉１内に収容されると、溶融炉１が動作
を開始して籠４内の廃棄物は加熱される。この加熱は、
輻射熱を利用するので、溶融の際に燃えずに煙が出ず好
適である。また、溶融炉１内への籠４の収容は、人手に
よる作業またはロボットによる自動作業のいずれでもよ
い。

【００２３】所定時間加熱された廃棄物は溶融状態とな
り、籠４の底部から流出して容器５に収容されていく。
そして、籠４内の溶融した液状廃棄物が網状の底部から
完全に流出すると、籠４は出口３を経て溶融炉１外に排
出する。引き続き、廃棄物の入った新たな籠４を、溶融
炉１内に収容する。

【００２４】容器５内に収容された液状廃棄物は、容器
５の底部に設けた複数の流出孔から、棒状の液体として
流出落下する。左右のノズル６，６には、図示しないポ
ンプにより供給管９、分岐箱８、および分岐管７，７を
介して水などの冷却液が加圧供給されている。

【００２５】そこで、上記の複数からなる棒状の液体が
左右のノズル６，６に至ると、そのノズル６，６から噴
射される冷却液の噴射圧力により、各棒状の液体が分離
されて粒状物または小さな多角形状物などの被処理物に
なる。これが棒状の液体に対して連続的に繰り返えされ
る。このようにして連続的に得られる粒状物とノズル
６，６から吹き出す液体は、受け箱１０に回収されたの
ち排出管１１を経て外部に取り出され、被処理物と液体
とに分離される。このように、被処理物は、循環する冷
却液と一体に搬送されるので、被処理物を搬送する手段
を特に設ける必要が無い。

【００２６】一方、溶融炉１内で廃棄物の溶融中に発生
するガスや蒸気は、排気管１２を経て冷却器１３に流入
する。流入したガスや蒸気は、冷却器１３により急冷さ
れて液体となる。この液体は、排出管１５により受け箱
１６に排出されると、受け箱１６に併設される油水分離
器１７によって油と水に分離される。そして、分離され
た油は排油管１８を介して回収タンク１９に回収される
一方、分離された水は排水管２０により外部に排出され
る。

【００２７】この実施例で処理する廃棄物が医療廃棄物
の場合には、溶融により廃棄物が高熱殺菌されるので、
殺菌が確実に行え、極めて安全かつ信頼性の高い装置に
なる。また、医療廃棄物は、一般にプラスチック、ガラ
ス、金属、ガーゼ、脱脂綿などの混合物であるが、本実
施例ではこれを網状の底部を有する籠４に入れたまま溶
融するので、溶融する廃棄物のみを取り出して処理でき
る。

【００２８】次に、容器５の他の実施例について、図２
を参照して説明する。

【００２９】容器３０は、液状廃棄物を収容する容器本
体３１と、被処理物の大きさに応じた流出孔を選択する
ための流出孔選択機構３２とから構成する。

【００３０】容器本体３１は、断熱材から構成する側壁
３３にヒータ３４を埋め込むとともに、その内周面を２
枚の金属板３５，３６により形成する。容器本体３１の
排出口は、流出孔選択機構３２の入口に接続する。

【００３１】流出孔選択機構３２は、図２で示すように
容器本体３１の排出口に連続する流出路３７を中央部に
垂直方向に形成する。そして、その流出路３７の左右に
は、流出路閉塞用部材４０および流出孔付き部材４１を
挿入すべき挿入部４２を、仕切り部材４３で仕切って複
数個形成する。また流出孔選択機構３２の左右の側壁３
８，３８は、複数のヒータ３９を埋め込んだものとす
る。

【００３２】流出孔付き部材４１は、図３で示すよう
に、液状廃棄物を収容する凹部４４を設け、その凹部４
４の底部に所定の大きさからなる流出孔４５を一列状に
複数個形成する。この流出孔４５の大きさは、図示のよ
うに流出孔付き部材４１ごとにその径が異なる。

【００３３】さらに、流出孔付き部材４１は、その左右
端に凸部４６、４６を設けるとともに、棒４７を介して
握り部４８を取り付ける。そして、流出孔付き部材４１
を挿入部４２に挿入する際に、その凸部４６、４６が流
出孔選択機構３２に設けた凹状の溝をスライドし、流出
孔付き部材４１が挿入部４２に円滑に移動できるように
構成する。

【００３４】このような構成の容器３０では、使用に先
立って、流出路閉塞用部材４０と流出孔付き部材４１と
を図２で示すように、流出路３７上にくるようにしてお
く。そして、使用開始時には、容器本体３１内に所定量
の液状の廃棄物を充填し、その充填が終了した時点で流
出路閉塞用部材４０を図示の位置から左に移動して挿入
部４２に位置させると、流出路３７が開いて液状廃棄物
は流出孔付き部材４１まで落下する。落下した液状廃棄
物は、凹部４４を経て複数の流出孔４５から棒状の液体
として流出落下する。

【００３５】また、この容器３０では、流出孔４５の大
きさに応じた流出孔付き部材４１の一つを選択し、これ
を流出路３７上に移動させると、それにより所望の大き
さの被処理物を得ることができる。従って、被処理物の
用途の目的に応じて迅速に対応できるとともに、その生
産能率、生産能力なども調整できて便宜である。

【００３６】次に、本発明の他の実施例について、図４
を参照して説明する。

【００３７】この実施例は、容器５の下方に冷却槽５０
からなる冷却装置を配置し、この冷却槽５０には給水管
５１および配水管５２を接続し、冷却水をポンプで循環
して冷却できるようにする。冷却槽５０内には、容器５
の流出孔から流出した棒状の液体が冷却されてできる弱
軟質の棒体を切断する切断装置５３を配置する。

【００３８】この切断装置５３は、図示しないモータな
どにより回転する目立てロール５４と、その目立てロー
ル５４のロール面に向けてモータなどの駆動により往復
動自在な切断用刃物５５とからなる。目立てロール５４
は、ロール面に軸方向に等間隔で細い凹溝を形成するも
のである。切断装置５３の下方には、切断した被処理物
を受け取る受け箱５６を配置する。

【００３９】この実施例の他の部分の構成は、図１で示
したものと同様であるので、同一部分には同一符号を付
してその説明は省略する。

【００４０】このような構成の実施例では、容器５の底
部に設けた複数の流出孔から棒状の液体が排出されて、
冷却槽５０内の冷却水に漬かると冷却されている弱軟質
の棒体になる。そして、この棒体が目立てロール５４の
ロール面を通過する際に、切断用刃物５５が前進して目
立てロール５４の凹溝に食い込み、その棒体を切断す
る。切断用刃物５５は、所定の周期で前進と後退を繰り
返すので、弱軟質の棒体は所定の長さからなるペレット
に切断される。所定量のペレットが受け箱５６に収容さ
れると、その受け箱５６は冷却槽５０から外部に取り出
される。

【００４１】冷却水の温度は、弱軟質の棒体が切断装置
５３で切断するのに適切な温度となるようにする。

【００４２】

【発明の効果】以上説明したように第１発明では、廃棄
物を溶融して被処理物の大きさに対応する棒状の液体と
し、これに向けてノズルから噴射する冷却液の噴射圧力
を作用させ、粒状物や小さな多角形状物を連続的に得る
ようにしたので、再利用に適する被処理物を廃棄物から
容易に作ることができ、もって廃棄物の再利用の促進が
図れる第２発明では、複数の流出孔を有し、被処理物の
大きさに対応する棒状の液体を複数個得るとともに、こ
れらに向けてノズルから噴射する冷却液の噴射圧力を作
用させ、同時に多数の粒状物などを得るようにしたの
で、再利用に適する被処理物を廃棄物から作る能力が格
段に向上し、もって生産能力の向上が図れる。

【００４３】第３発明では、廃棄物を溶融して被処理物
の大きさに対応する棒状の液体としたのち冷却して弱軟
質の棒とし、この棒を切断することにより小さな塊を得
るようにしたので、簡易な構成により再利用に適する被
処理物を廃棄物から容易に作れ、廃棄物の再利用の促進
が図れる。

【００４４】第４発明では、複数の流出孔を有し、棒状
の液体を複数個得るとともに、ここれらを冷却して棒体
にして同時に切断するようにしたので、再利用に適する
被処理物を作る能力が格段に向上し、もって生産能力の
向上が図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例の全体構成を示す斜視図であ
る。

【図２】容器の実施例を示す要部の断面図である。

【図３】流出孔付き部材の一例を示す斜視図である。

【図４】本発明の他の実施例の全体構成を示す斜視図で
ある。

【符号の説明】

１ 溶融炉 ４ 籠 ５ 容器 ６ ノズル １３ 冷却器 １７ 油水分離器 ５０ 冷却槽 ５３ 切断装置

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】廃棄物を溶融する溶融炉と、 当該溶融炉で溶融した液状廃棄物を流し出す流出孔と、 当該流出孔から流出する液状廃棄物に向けて配置したノ
   ズルと、 当該ノズルに冷却液を加圧供給するポンプと、 を備えてなる産業廃棄物処理機。
2. 【請求項２】廃棄物を溶融する溶融炉と、 当該溶融炉で溶融した液状廃棄物を流し出す複数の流出
   孔と、 当該複数の流出孔から流出する液状廃棄物に向けて配置
   した左右一対のノズルと、 当該ノズルに冷却液を加圧供給するポンプと、 を備えてなる産業廃棄物処理機。
3. 【請求項３】廃棄物を溶融する溶融炉と、 当該溶融炉で溶融した液状廃棄物を流し出す流出孔と、 当該流出孔から排出する液状廃棄物を冷却する冷却装置
   と、 当該冷却装置で冷却された液状廃棄物を切断する切断装
   置と、 を備えてなる産業廃棄物処理機。
4. 【請求項４】第３項記載の産業廃棄物処理機において、
   前記流出孔を複数個設けたことを特徴とする産業廃棄物
   処理機。