JPH06232600A

JPH06232600A - ガイドピン、これを用いた部材位置決め構造及び位置決め方法

Info

Publication number: JPH06232600A
Application number: JP3948593A
Authority: JP
Inventors: Shizuka Kawabata; 静川端
Original assignee: NEC Corp
Current assignee: NEC Corp
Priority date: 1993-02-03
Filing date: 1993-02-03
Publication date: 1994-08-19

Abstract

(57)【要約】【目的】ガイドピンの挿入及び抜取りが容易かつ迅速
に行えるようにする。【構成】孔部に挿入されることにより該孔部の内壁に
対して付勢するバネ手段を有するガイドピン１を、筐体
２に設けられた孔部７に挿入する。プリント配線板５に
設けられた孔部８を、ガイドピンにより案内しつつ嵌合
する。筐体２とプリント配線板５との両孔部にねじ等の
固定部材を挿入して固定するに際し、ガイドピン１を下
孔部４に埋没せしめる。【効果】ガイドピン１を抜取る必要がないので作業工
数を削減できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はガイドピン、これを用い
た部材位置決め構造及び位置決め方法に関し、特にプリ
ント配線板等の部材を筐体等に載置する際に、プリント
配線板に設けられた孔部と筐体等に設けられた孔部との
相対位置を合わせるための位置決め用ガイドピン、これ
を用いた部材位置決め構造及び位置決め方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、自動組立機においては、軽量の
ねじ締め部品の位置決めをするために、予め部品の位置
決め用のガイドピンを立てておくことが多い。従来は、
ガイドピン挿入用の孔部を設けておき、その孔部にガイ
ドピンを圧入したり、孔部にねじを切ってこれにねじ込
む方法が行われていた。また、本来の取付け用ねじ孔と
共用し、このねじ孔にガイドピンをねじ込む方法もあっ
た。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来のガイド
ピンによる位置決め方法によると、ガイドピン挿入に手
間がかかるだけでなく、組立後は不用な部品となるか、
又は引抜くためにもさらに手間がかかるという欠点があ
る。特に、ねじ孔を共用する場合には、ねじ込み式のガ
イドピンであれば、正規のねじを締め込むためには、そ
の孔部に挿入されているガイドピンを、ねじの逆転方向
に回して抜く手間がかかるという欠点がある。さらに高
密度実装を行う場合には、ガイドピンのためのスペース
を確保することが難しく、組立作業上の最適な位置にガ
イドピンを立てることが困難であるという欠点があっ
た。

【０００４】本発明はこのような従来の欠点を解決する
ためになされたものであり、その目的は挿入及び抜取り
が容易かつ迅速に行えるガイドピンを提供することであ
る。

【０００５】また、本発明の他の目的は、位置決めの際
に必要なガイドピンの挿入及び抜取り作業工数を削減す
ることのできる部材位置決め構造及び位置決め方法を提
供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上述した従来の欠点を解
決するため本発明によるガイドピンは、第１の部材に設
けられた孔部に挿入されることにより第２の部材に設け
られた孔部の案内をなすガイドピンであって、前記第１
の部材の孔部に挿入された状態において該孔部の内壁に
対して付勢するバネ手段を有することを特徴とする。

【０００７】また、上述した従来の欠点を解決するため
本発明による部材位置決め構造は、孔部を有する第１及
び第２の部材と、前記第１の部材の孔部に挿入された状
態において該孔部の内壁に対して付勢するバネ手段を有
するガイドピンとを含み、前記ガイドピンが前記第１の
部材の孔部に挿入されることにより前記第２の部材の孔
部の案内をなすことを特徴とする。

【０００８】さらにまた、上述した従来の欠点を解決す
るため本発明による部材位置決め方法は、孔部に挿入さ
れることにより該孔部の内壁に対して付勢するバネ手段
を有するガイドピンを、第１の部材に設けられた孔部に
挿入する第１のステップと、第２の部材に設けられた孔
部を、前記ガイドピンにより案内しつつ前記ガイドピン
に嵌合する第２のステップと、前記第１の部材の孔部と
前記第２の部材の孔部とに固定部材を挿入することによ
り前記第１及び第２の部材同士を固定するに際して、前
記ガイドピンを前記第１の部材の孔部内に埋没せしめる
第３のステップとからなることを特徴とする。

【０００９】

【実施例】次に、本発明について図面を参照して説明す
る。

【００１０】図１は本発明によるガイドピンを用いた部
材位置決め構造の一実施例の部分断面図である。図にお
いて、本発明の一実施例によるガイドピンを用いた部材
位置決め構造は、被締結部材としての筐体２に設けられ
た孔部７に挿入された状態において、その孔部７の内壁
に対して付勢する板バネ部材を有するガイドピン１を用
いたものであり、このガイドピン１を予め孔部７に挿入
しておくことにより締結部品であるプリント配線板５に
設けられた孔部８の案内を行うものである。

【００１１】また、本実施例においては、筐体２の孔部
７にねじ部３が設けられており、さらに、ねじ部３の奥
側には下孔部４が設けられている。

【００１２】本実施例におけるガイドピン１は、図３に
示されているような十字形の金属板２０を湾曲させて作
製する。すなわち、金属板２０の対向する辺ａと辺ｃと
を互いに一致させるように湾曲させると共に、対向する
辺ｂと辺ｄとを互いに一致させるように湾曲させる加工
を施せば良い。つまり、全ての辺ａ〜ｄを一点に集中さ
せるように加工するのである。このように加工すること
により、４個の板バネからなるガイドピン１が構成でき
る。なお、板バネの個数は４個に限定されない。

【００１３】図１に戻り、ガイドピン１を孔部７に予め
挿入しておけば、プリント配線板５の孔部８を案内しつ
つ位置決めできるのである。特に、自動組立機を用いて
プリント配線板５を筐体２の上に載置する場合であって
も確実に位置決めが行える。

【００１４】要するに、本例のガイドピンは孔部に挿入
されることにより、その内壁に対して付勢する板バネで
構成されているため、その挿入及び抜取りが容易かつ迅
速に行えるのである。

【００１５】次に、図１の状態の後に行われるねじ締め
について説明する。図１の状態は、ガイドピン１を用い
て案内しつつ筐体２上にプリント配線板５を載置した状
態であり、このガイドピン１の上方向（矢印Ｙの方向）
からねじをねじ込むのである。すると、そのねじが挿入
されるに従い、ガイドピン１が孔部７の奥側に押込まれ
る。そして、ねじが完全にねじ込まれて挿入された状態
では、図２に示されているようにガイドピン１が下孔部
４まで埋没することになる。したがって、ガイドピンを
引抜く必要はなく、工数が削減され、作業効率が向上す
るのである。

【００１６】要するに、孔部の内壁に対して付勢するバ
ネ部材を有するガイドピンを筐体２の孔部７に挿入し、
次にこのガイドピンにより案内しつつ配線板５の孔部８
をガイドピンに嵌合し、さらに筐体２及び配線板５の両
孔部に対して固定部材であるねじを挿入して固定する際
にガイドピンを筐体２の孔部７内に埋没せしめているの
である。これにより、ガイドピンの挿入及び抜取り作業
工数を削減できる。

【００１７】もっとも、ねじ６を挿入する前にガイドピ
ンを抜くことは自由にできるので、工数や作業効率を気
にしなければ、抜いた後にねじ締めを行っても良い。な
お、抜いたガイドピンは再度使用できる。

【００１８】本例では筐体とプリント配線板との位置決
めを行う場合について説明したが、その場合に限らず、
種々の部材同士の位置決めに本発明が適用できることは
明らかである。例えば、トランスやコネクタを位置決め
する場合に適用できる。ねじ以外の固定部材で固定する
場合にも適用できることは明らかである。

【００１９】ここで、ガイドピンについては、挿入及び
抜取りが容易で、かつ孔部の内壁に対して付勢するバネ
手段を有していれば良い。このため、次のような実施例
が考えられる。

【００２０】まず、図４に示されているようなガイドピ
ン１０が考えられる。これは、樹脂を図示のように成型
することで得られる。すなわち、断面が略台形の３本の
バネ部材についてそれらの一端が接合された形状となる
ように金型を作製し、これを用いて成型すれば良い。こ
のガイドピン１０についても、図１及び図２に示されて
いるように孔部に挿入して使用すれば良い。

【００２１】また、針金を、図５の正投象図に示されて
いる形状に加工しても良い。すなわち、所定長の針金を
１／２の長さの点Ａで直角に曲げ、その点Ａと針金の一
端Ｂとで楕円形を形づくるように加工し、また点Ａと針
金の他端Ｃとで他の楕円形を形づくるように加工し、２
つの楕円同士がその長軸で直交するように加工するので
ある。

【００２２】このように加工することにより、楕円の短
軸方向に弾性が得られるため、このガイドピンを図１及
び図２に示されているように孔部に挿入して使用すれば
良い。

【００２３】以上のように、ガイドピンに径方向の弾性
を持たせることにより、ガイドピンの挿入孔の孔径の許
容差が大きくなり、また孔をネジ孔であっても問題なく
ガイドピンを立てることができるのである。したがっ
て、ガイドピンの挿入孔をわざわざ専用に加工しなくて
も、他の目的のための孔を兼用して使うことができるの
である。さらに、それだけでなく、孔の深さに余裕があ
れば、ガイドピンとしての利用後にさらにピンを奥に押
込んで埋没させることにより、ガイドピンを抜く手間も
省くことができるといった利点を有する。

【００２４】

【発明の効果】以上説明したように本発明は、孔部の内
壁に対して付勢するバネ手段をガイドピンに設けること
により、挿入及び抜取りが容易かつ迅速に行えるように
なり、作業工数が削減でき、作業効率が向上するという
効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例によるガイドピンを用いた部材
位置決め構造の概略構成を示す断面図である。

【図２】図１の構成にねじを挿入した状態を示す概略構
成図である。

【図３】図１及び図２中のガイドピン１の展開図であ
る。

【図４】本発明の他の実施例によるガイドピンの斜視図
である。

【図５】本発明の他の実施例によるガイドピンの正投象
図である。

【符号の説明】

１，１０ガイドピン２筐体３ねじ部４下孔部５プリント配線板６ねじ７，８孔部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】第１の部材に設けられた孔部に挿入され
ることにより第２の部材に設けられた孔部の案内をなす
ガイドピンであって、前記第１の部材の孔部に挿入され
た状態において該孔部の内壁に対して付勢するバネ手段
を有することを特徴とするガイドピン。
【請求項２】前記バネ手段は、前記内壁に対して付勢
するＮ個（Ｎは正の整数）の板バネ部材であることを特
徴とする請求項１記載のガイドピン。
【請求項３】孔部を有する第１及び第２の部材と、前
記第１の部材の孔部に挿入された状態において該孔部の
内壁に対して付勢するバネ手段を有するガイドピンとを
含み、前記ガイドピンが前記第１の部材の孔部に挿入さ
れることにより前記第２の部材の孔部の案内をなすこと
を特徴とする部材位置決め構造。
【請求項４】前記バネ手段は、前記内壁に対して付勢
するＮ個（Ｎは正の整数）の板バネ部材であることを特
徴とする請求項３記載の部材位置決め構造。
【請求項５】孔部に挿入されることにより該孔部の内
壁に対して付勢するバネ手段を有するガイドピンを、第
１の部材に設けられた孔部に挿入する第１のステップ
と、第２の部材に設けられた孔部を、前記ガイドピンに
より案内しつつ前記ガイドピンに嵌合する第２のステッ
プと、前記第１の部材の孔部と前記第２の部材の孔部と
に固定部材を挿入することにより前記第１及び第２の部
材同士を固定するに際して、前記ガイドピンを前記第１
の部材の孔部内に埋没せしめる第３のステップとからな
ることを特徴とする部材位置決め方法。