JPH0623223A - 排ガス処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 有害／悪臭ガスの吸着を、平行流の気流搬送
下において粉体の吸着剤によって高効率に行うことがで
き、低運転コストで排ガス処理が可能となる排ガス処理
装置を提供する。 【構成】 第１集塵装置１４Ａと、この第１集塵装置１
４Ａの被処理ガス８を導出するための出口ダクト９Ｂに
接続される第２集塵装置１５Ａと、それ等の粉体取出口
に接続されて両取出口から取出される粉体の吸着剤を再
生処理する再生装置３，４と、少し汚れている粉体の吸
着剤を気流搬送によって第１集塵装置１４Ａの入口ダク
ト９Ａの途中に導入する第１段吸着剤供給手段１０Ａ
と、再生装置３，４で再生された吸着剤を気流搬送によ
って出口ダクト９Ｂの途中に導入する第２段吸着剤供給
手段５とから排ガス処理装置が構成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、自動車塗装排ガスのよ
うに、粘着性粉塵と有害／悪臭ガスを含む低濃度の排ガ
スや、印刷工程、鋼管製造工程などで発生する可塑剤、
高級脂肪酸、油煙、ピッチ等の吸着剤を劣化させる高沸
点物質、ミストと有害／悪臭ガスを含む低濃度の排ガス
を処理するに際し、ミストや高沸点物質と有害／悪臭ガ
スとを同時に処理し、かつ有害／悪臭ガス成分を分離お
よび小風量に濃縮して効率的に処理するようにした排ガ
ス処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の排ガスを処理する装置として
は、活性炭などの吸着剤を利用した溶剤回収装置やハニ
カム式濃縮装置、また、触媒酸化装置が従来から汎く使
用されるが、ミストおよび高沸点物質は、吸着剤や触媒
に付着してこれを劣化させるために高価な前処理装置が
必要であり、電気集塵機、吸着層などを前処理装置とし
て設け、除塵または高沸点物質の除去を行わせている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】電気集塵機や吸着層
は、付着量が多くなるごとに洗浄などの清掃処理を行わ
なければならなく、管理上問題があり、そのために同時
に処理する装置として直接燃焼炉を併用することが多い
が、これは膨大な燃焼費を必要として運転費が高くつく
問題が生じる。

【０００４】上述する従来の排ガス処理装置は、低濃度
になるにつれて、経済性が薄れるのが難点であるため
に、一旦濃縮処理して小風量にして小型の処理装置と組
合わせて処理する装置として脚光を浴びているのが、活
性炭等の吸着剤をハニカム状に加工したロータを使用し
た濃縮装置である。この装置は、運転経済性に優れてい
る利点があるが、以下に述べる問題点を有する。

【０００５】吸着剤をハニカム状ロータに加工している
ために、原料吸着剤に比較して装置コストが十数倍高く
つき、また、有機結合剤、副資材と混合して成型してい
るので、吸着性能が劣化したときには再生が困難であ
り、さらに、再生用熱風による加熱方式であるために間
接加熱ができなくてハニカムロータの加熱熱量の面から
濃縮度が１０〜１５倍と限定されるのと、吸着剤だけで
なく副資材等他の組合わせ部材も同時に加熱しなければ
ならなくて大きい加熱量を必要とすることが問題であ
る。

【０００６】自動車塗装排ガスの処理の場合は、粘着性
粉塵を排ガス中に含んでいるために、ハニカム状ロータ
の表面にこの粘着性粉塵が付着して閉塞する結果、吸着
性能が極度に低下するので、高性能で高価な湿式静電集
塵器と組合わせる必要が生じて総合的な設備コストが高
くつくことが問題である。

【０００７】一方、印刷排ガスの場合は、可塑剤、木製
タール分等の高沸点物質を含み、ハニカム状ロータの吸
着剤を劣化させるので、前処理として高価な設備の固定
床式吸着塔、静電集塵装置を組合わせる必要が生じて、
同様に設備コストが高くつく問題がある。

【０００８】本発明の目的は、被処理ガス中での有害／
悪臭ガス成分の効率的な吸着による除去を気流搬送中に
おいて可能とするとともに、少量の吸着剤および小流量
の再生用ガスを利用して簡単、確実に脱着ができる構成
とすることによって、コンパクトな構造でしかも高濃縮
された効率の高い排ガス処理が低運転コストのもとで行
える排ガス処理装置を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、入口ダクトか
ら導入される被処理ガスに含まれる粉体を分離し集塵す
る第１集塵装置と、この第１集塵装置の被処理ガスを導
出する出口ダクトに接続される第２集塵装置と、この第
２集塵装置の粉体取出口および前記第１集塵装置の粉体
取出口に接続され、両取出口から取出される粉体の吸着
剤を再生処理する再生装置と、吸着を行って少し汚れて
いる粉体の吸着剤を、気流搬送によって前記入口ダクト
の途中に導入する第１段吸着剤供給手段と、前記再生装
置で再生された粉体の吸着剤を、気流搬送によって前記
出口ダクトの途中に導入する第２段吸着剤供給手段とを
含むことを特徴とする排ガス処理装置である。

【００１０】また本発明は、第１段吸着剤供給手段が、
前記両粉体取出口のうち少なくとも第２集塵装置の前記
粉体取出口に関連して、第１集塵装置と第２集塵装置と
のうち少なくとも第２集塵装置で分離し集塵した粉体の
吸着剤の一部を気流搬送するように設けられる管路を備
える排ガス処理装置である。

【００１１】なお、第１集塵装置は、第２集塵装置に対
して、集塵効率が同等またはそれ以下の性能を持つ装置
でよく、たとえばサイクロン、マルテロン等が適用され
る。以下、第１集塵装置をサイクロン、第２集塵装置を
単に集塵装置として説明する。

【００１２】

【作用】本発明に従えば、被処理ガス中の有害／悪臭ガ
スを高効率で除去するため、被処理ガス中から粉体状の
吸着剤を分離する工程では、前段をサイクロン、後段を
バッグフィルタなどからなる集塵装置によって構成し、
サイクロンの前工程に、吸着によって少し汚れている吸
着剤を導入し、集塵装置の後工程で再生処理された粉体
状の吸着剤を、サイクロンと集塵装置とを接続する出口
ダクト間に導入するようにしている。

【００１３】被処理ガスと粉体状の無機吸着剤とを吸着
のために接触するには、向流接触関係とすることが望ま
しいが、本発明装置のごとく気流搬送中において行わせ
るものは当然平行流となり、吸着の平行関係からして、
後述するように有害／悪臭ガスを数ｐｐｍ以下に希薄す
る高度の浄化性能を発揮するには多量の吸着剤が必要で
ある。そこで本発明においては、被処理ガス８の成分濃
度が数百ｐｐｍと高濃度の状態では吸着が一部行われて
いる汚れた吸着剤と接触させて１次吸着を行わせ、次い
で成分濃度が数十ｐｐｍと低濃度の状態になって清浄な
再生吸着剤と接触させて２次吸着を行わせ、このように
２段階の吸着運転を行わせることによって、高濃度から
数ｐｐｍ程度の極低濃度まで有害／悪臭ガスが除去され
た清浄処理気流を得ることが可能であり、しかも、吸着
剤の吸着性能を最大限に利用して使用量を可及的に少な
くするとともに、再生処理のための設備を小型なものと
して、経済的な排ガス処理運転が実現される。

【００１４】そして、本発明に関して使用される吸着剤
としては無機吸着剤であるゼオライト、シリカゲル、セ
ピオライト等が挙げられるが、特に疎水性ゼオライトが
好適である。この疎水性ゼオライトは、粒径が３００μ
ｍ以下、好ましくは１００μｍ以下の粉粒体であって、
有機溶剤やアンモニア、アミン、メルカプタン等極性臭
に対して優れた吸着物質であり、化学的にはアルミノシ
リケート金属塩の結晶であり、悪臭成分を多く吸着捕集
する特性を有している。

【００１５】

【実施例】図１は、本発明の実施例である排ガス処理装
置の系統図である。図１に示される装置は、吸着用気流
搬送手段１と、分離手段２と、低温加熱処理手段３およ
び高温加熱処理手段４で実現される再生装置と、第２段
吸着剤供給手段５と、第１処理手段６と、第２処理手段
７とを備える。

【００１６】吸着用気流搬送手段１は、第１吸着剤用ノ
ズル１３Ａ、第２吸着剤用ノズル１３Ｂが途中にそれぞ
れ介設されて、自動車用塗装排ガスなどの被処理ガス８
が流通される入口ダクト９Ａ、出口ダクト９Ｂと、ブロ
ア１１Ａが設けられる管路１２Ａを要素部材に有する第
１段吸着剤供給手段１０Ａとを備える。この供給手段１
０Ａに送り込まれる粉体状の吸着剤は、気流搬送されて
第１吸着剤用ノズル１３Ａから入口ダクト９Ａ中に噴出
されて、被処理ガス８と混合して下流の出口ダクト９Ｂ
に流れ、第２吸着剤用ノズル１３Ｂから噴出される吸着
剤とさらに混合して下流側に流れる。ミスト、高沸点物
質、有害／悪臭ガスを含む被処理ガス８は、吸着剤であ
る粉末状の疎水性ゼオライトと混合して、気流搬送する
間に、疎水性ゼオライトに対してミスト、高沸点物質は
付着され、有害／悪臭ガスは吸着される。

【００１７】分離手段２は、第１サイクロン１４Ａと、
第１バックフィルタで実現される集塵装置１５Ａと、第
１レシーバ１６Ａと、２基のスクリューフィーダ１７
Ａ，１７Ｂとを備える。

【００１８】第１サイクロン１４Ａは、円筒状の本体の
中心部に前記出口ダクト９Ｂの前部が排気用内筒として
同心に配設されていて、本体の円筒壁の上部には前記入
口ダクト９Ａの出口端部が接続され、本体の底壁にはロ
ータリバルブ２０を有する出口が設けられる。第１バッ
クフィルタ１５Ａは、複数個の袋状濾布から成るフィル
タ１８によって本体内が上方室と下方室との２室に仕切
られ、上方室の頂壁には排気口１９が開口し、下方室の
側壁上部には出口ダクト９Ｂの出口端部が接続され、下
方室の底壁には、ロータリバルブ２１Ａを有する出口が
設けられる。

【００１９】第１レシーバ１６Ａは、第１サイクロン１
４Ａおよび第１バックフィルタ１５Ａの下方に配置さ
れ、本体容器の頂壁には、ロータリバルブ２０，２１Ａ
からそれぞれ延びる管路が接続され、底壁には出口が設
けられる。スクリューフィーダ１７Ａ，１７Ｂは、スク
リューが回転可能に収容される本体に供給口と吐出口と
が設けられて、各供給口が管路によってレシーバ１６Ａ
の前記出口に接続され、各吐出口が、ロータリバルブ２
２Ａ，２２Ｂをそれぞれ有する管路によって、前記管路
１２Ａの途中および後述する管路１２Ｂの途中にそれぞ
れ分岐接続される。なお、スクリューフィーダ１７Ａ，
１７Ｂは、振動フィーダ等粉体用の定量フィーダを替え
て使用することが可能である。

【００２０】各ロータリバルブ２０，２１，２２Ａ，２
２Ｂは同じ構造であり、羽根の先端が本体ケースに密接
して水平軸線まわりに回転するロータを持ち、粉体を動
力により羽根間に受け入れ、シールしながら供給し得る
構造のフィーダであって、これと同様の効果を奏するロ
ータリーフィーダまたは二重ダンパを替えて使用するこ
とは可能である。

【００２１】分離手段２における運転の態様は次のとお
りである。入口ダクト９Ａ内に流れる気流、すなわち粉
体状の吸着剤が混合される被処理ガス８は、第１サイク
ロン１４Ａの本体内に円筒壁の接線方向に流入して、円
筒内壁に沿って旋回しながら下降し、この間に吸着、付
着が成されている吸着剤に遠心力が働き、該吸着剤は壁
方向に移動し、気流としての或る程度清浄化された被処
理ガス８から分離されて、壁を伝って下方に落下する。
一方、吸着剤と分離した被処理ガス８は出口ダクト９Ｂ
内に下端部から流れ込んで吸着剤用ノズル１３Ｂから噴
出される再生吸着剤と混合した後、上端部から第１バッ
グフィルタ１５Ａの下方室に送り込まれる。

【００２２】下方に落下した吸着剤は、吸着、付着の余
力を有している状態であって、ロータリバルブ２０によ
って第１レシーバ１６Ａに送り込まれる。第１バッグフ
ィルタ１５Ａの下方室に送り込まれた気流、すなわち除
去しきれなかった吸着剤が混合される被処理ガス８は、
ミスト、高沸点物質が付着し、有害／悪臭ガス成分が吸
着されている吸着剤がフィルタ１８によって捕集された
後、逆圧を加える等によって払い落とされて底部に落下
する一方、清浄化されている被処理ガス８は、フィルタ
１８を通過して排気口１９から大気中に放出され、ある
いは回収される。

【００２３】底部に落下した粉体状吸着剤は、ロータリ
バルブ２１Ａによって第１レシーバ１６Ａに送り込まれ
て、ロータリバルブ２０を介して送り込まれた吸着剤と
第１レシーバ１６内で混和する。第１レシーバ１６Ａに
滞留している吸着剤はスクリューフィーダ１７Ａ，１７
Ｂで振り分けられて、ロータリバルブ２２Ａ，２２Ｂに
よって定量ずつ送り出された後、一方は、管路１２Ａ内
を流れる大気中に混合されて気流搬送され、他方は、後
述する管路１２Ｂ内を流れる熱気流中に混合されて気流
搬送される。このようにして、分散手段２では、吸着用
気流搬送手段１からの混合状態下の吸着剤と被処理ガス
とを分離して、吸着剤のほとんどが次の低温加熱処理手
段３に送給され、一部が吸着・付着を行わせるために吸
着用気流搬送手段１に戻される。

【００２４】低温加熱処理手段３は、ブロア１１Ｂが途
中に介設される管路１２Ｂを要素部材とする第２気流搬
送路１０Ｂと、第２サイクロン１４Ｂと、第２バッグフ
ィルタ１５Ｂと第２レシーバ１６Ｂとを備える。第２気
流搬送路１０Ｂにおける管路１２Ｂは、入口側端部が、
高温の熱風を流通させる管路２４に接続され、ブロア１
１Ｂの吸込側に近い管路途中部が、常温気流を流通させ
る管路２５に接続され、出口側端部が第２サイクロン１
４Ｂの本体の円筒壁上部に接続される。なお、管路２５
には温度調節弁２７が設けられる。

【００２５】第２サイクロン１４Ｂ、第２バッグフィル
タ１５Ｂおよび第２レシーバ１６Ｂに関しては、分離手
段２における第１サイクロン１４Ａ、第１バッグフィル
タ１５Ａおよび第１レシーバ１６Ｂに対して、構造およ
び相互間の接続形態の点で同等であるので詳細な説明は
省略する。なお、第２レシーバ２３Ｂの出口のロータリ
バルブ２３Ｂは管路によって後述する高温熱風が流通す
る管路１２Ｃの途中に接続される。

【００２６】低温加熱処理手段３における運転の態様は
次のとおりである。スクリューコンベア１７Ｂから定量
ずつ送り出される付着および吸着が十分成されている吸
着剤は、第２気流搬送路１０Ｂの管路１２Ｂ内を流量調
節弁２７の流量調節作用によって一定温度に保持されて
流動する低温たとえば３００℃の気流と混合して、２０
０℃程度に温度低下した固・気混合状態下の気流となっ
て第２サイクロン１４Ｂ内に流入する。管路１２Ｂ内で
２００℃程度に昇温した吸着剤は、吸着していた有害／
悪臭ガスが離脱（脱着）する。一方、付着しているミス
ト、高沸点物質は熱分解する温度（４００〜５００℃）
以下であるので付着したままである。この場合の脱着に
必要な管路１２Ｂ内の気流は、ガス管路９Ａ内を流動す
る被処理ガス８の流量、１００ｍ³／時に対して、３〜
５ｍ³／時程度の小風量でよく、これによって脱着処理
後の排ガスは、高濃度に濃縮された状態となっているの
で、第２サイクロン１４Ｂ、第２バッグフィルタ１５Ｂ
を含む低温加熱処理手段３は小規模の設備によって行え
る。

【００２７】第２サイクロン１４Ｂ内で濃縮された排ガ
スから分離されて、下方に落下した吸着剤は、第２レシ
ーバ１６Ｂに送り込まれる。一方、吸着剤と分離した高
濃縮排ガスは、第２バッグフィルタ１５Ｂの下方室に送
り込まれて、残存している吸着剤と高濃縮排ガスとが分
離し、下方に落下した吸着剤は、ロータリバルブ２１Ｂ
を経て第２レシーバ１６Ｂ内に定量ずつ送り込まれ、フ
ィルタ１８を通過した高濃縮排ガスは、上方室の頂壁に
設けられる排気口１９から後述する第１処理手段６に送
られる。

【００２８】第２レシーバ１６Ｂ内に溜まっている吸着
剤は、ミスト、高沸点物質が付着した状態でロータリバ
ルブ２３Ｂによって定量ずつ送り出され、後述する第３
気流搬送路１０Ｃの管路１２Ｃ内を流れる熱気流中に混
合されて気流搬送される。このようにして低温加熱処理
手段３では、分離手段２から送り込まれる吸着剤を１２
０〜２４０℃の範囲の低温に加熱して有害／悪臭ガスを
脱着するとともに、脱着された有害／悪臭ガスと吸着剤
とを分離して、吸着剤を次の高温加熱処理手段４に送
り、有害／悪臭ガスは第１処理手段６に送る。

【００２９】高温加熱処理手段４は、ブロア１１Ｃが途
中に介設される管路１２Ｃを要素部材とする第３気流搬
送路１０Ｃと、第３サイクロン１４Ｃと、第３バッグフ
ィルタ１５Ｃと、第３レシーバ１６Ｃとを備えている。
それら各構成要素は、低温加熱処理手段３における第２
気流搬送路１０Ｂと、第２サイクロン１３Ｃと、第２バ
ッグフィルタ１５Ｂと、第２レシーバ１６Ｂにそれぞれ
対応し、構造、接続形態の点で同等であるので、詳細な
説明は省略する。

【００３０】この高温加熱処理手段４における運転の態
様を説明する。第２レシーバ１６Ｂから送り出される吸
着剤は、ミスト、高沸点物質を付着していて、この吸着
剤は第３気流搬送路１０Ｃの管路１２Ｃ内を流動する高
温、たとえば６００℃の気流と混合して３５０〜５００
℃に加熱される。管路１２Ｃ内の高温気流は、管路２４
内に流れる８００℃程度の高温気流に対して、温度調節
弁２８によって温度が調節される管路２６内の常温気流
を混合することによって、一定温度に保持される。吸着
剤が混合されて管路１２Ｃ内を流れる固・気混合状態下
の気流は、第３サイクロン１４Ｃに送り込まれるが、吸
着剤に付着しているミスト、高沸点物質は、管路１２Ｃ
内および第３サイクロン１４Ｃ内で高温度下において熱
分解されて吸着剤から離脱する。その結果、吸着剤が再
生される。再生された吸着剤はほとんどが第３サイクロ
ン１４Ｃで分離されて底部から第３レシーバ２３Ｃに送
り込まれる。一方、吸着剤と分離した排ガスは第３バッ
グフィルタ１５Ｃの下方室に送り込まれて、除去しきれ
ずに残っている吸着剤と排ガスとが完全に分離し、下方
に落下した再生吸着剤はロータリバルブ２１Ｃを経て、
第３レシーバ１６Ｃ内に送り込まれる。このバッグフィ
ルタ１５Ｃ内でフィルタ１８を通過した排ガスは、上方
室の頂壁に設けられる排気口１９から、後述する第２処
理手段７に送られる。

【００３１】第３レシーバ１６Ｃ内に溜まっている吸着
剤は、完全に再生された状態となっていて、ロータリバ
ルブ２３Ｃによって送り出され、後述する第２段吸着剤
供給手段５における第４気流搬送路１０Ｄの管路１２Ｄ
内を流れる大気に混合されて気流搬送される。このよう
にして高温加熱処理手段４では、低温加熱処理手段３か
ら送り込まれる吸着剤を３５０〜６００℃の範囲の高温
に加熱して、付着しているミストや高沸点物質を熱分解
して離脱させ、再生された吸着剤を次の第２段吸着剤供
給手段５に送り、熱分解によって生じた排ガスは、第２
処理手段７に送る。

【００３２】第２段吸着剤供給手段５は、ブロア１１Ｄ
が設けられる管路１２Ｄを要素部材とする第４気流搬送
路１０Ｄと、第４サイクロン１４Ｄと、第４バッグフィ
ルタ１５Ｄと、第４レシーバ１６Ｄと、ブロア１１Ｅが
設けられる管路１２Ｅを要素部材とする第５気流搬送路
１０Ｅとを備える。第４気流搬送路１０Ｄと、第４サイ
クロン１４Ｄと、第４バッグフィルタ１５Ｄと、第４レ
シーバ１６Ｄとは、低温加熱処理手段３における第２気
流搬送路１０Ｂと、第２サイクロン１４Ｂと、第２バッ
グフィルタ１５Ｂと、第２レシーバ１６Ｂにそれぞれ対
応し、搬送気流が大気である点を除いて構造および接続
形態の点で同等であるので、詳細な説明は省略する。第
４・５両気流搬送路１０Ｄ，１０Ｅは、ブロア１１Ｄ，
１１Ｅによって送給する常温の大気を搬送用気流として
いて、第５気流搬送路１０Ｅにおける管路１２Ｅの出口
側端部は、前記ガス管路９Ｂ内に設けられる吸着剤用ノ
ズル１３Ｂに接続される。

【００３３】この第２段吸着剤供給手段５における運転
の態様を説明する。第３レシーバ１６Ｃからロータリバ
ルブ２３Ｃを経て定量ずつ送り出される高温状態の再生
吸着剤は、管路１２Ｄ内を流動する常温の空気と混合し
て冷却され、固・気混合状態の気流となって、第４サイ
クロン１４Ｄ内に流入する。このサイクロン１４Ｄで
は、冷却されてさらに温度低下した再生吸着剤と空気と
が分離されて、空気は第４バッグフィルタ１５Ｄの下方
室に送り込まれ、一方、再生吸着剤は、下方に落下して
第４レシーバ１６Ｄ内に溜まる。前記下方室内に流入し
た空気は、第４サイクロン１４Ｄにおいて分離しきれな
かった微細な再生吸着剤を含有しているが、第４バッグ
フィルタ１５Ｄ内で、この再生吸着剤と空気とが完全に
分離し、分離した空気は排気口１９から大気中に放出さ
れ、再生吸着剤は下方に落下して、ロータリバルブ２１
Ｄを経て、定量ずつ第４レシーバ１６Ｄ内に送り込まれ
る。この第４レシーバ１６Ｄ内に溜まっている再生吸着
剤は、常温近くまで冷却されていて、ロータリバルブ２
４Ｄによって定量ずつ管路１２Ｅ内に送り込まれ、該管
路１２Ｅ内を流動する常温の空気と混合した後、前記吸
着剤用ノズル１３Ｂに送られ、該ノズル１３Ｂから出口
ダクト９Ｂ内に噴出される。このようにして、第２段吸
着剤供給手段５では、高温加熱処理手段４によって再生
が行われた高温状態の吸着剤は、第４気流搬送路１０
Ｄ、第４サイクロン１４Ｄおよび第４バッグフィルタ１
５Ｄによって、冷却しながら空気と分離され、再生吸着
剤は、第５気流搬送路１０Ｅによって吸着用気流搬送手
段１に戻され、排ガスの吸着のために再使用することが
できる。

【００３４】第１処理手段６は、冷却器２９と溶剤回収
装置３０とを備える。冷却器２９は、たとえば気体対液
体形の熱交換器を要素部材に有していて、気体側流通路
の入口側端部は、管路３１によって第２バッグフィルタ
１５Ｂの排気口１９に接続され、液体側流通路には冷却
水が循環流通される。溶剤回収装置３０は、たとえば活
性炭を吸着材とする吸着式溶剤回収装置が使用されて、
入口側端部は管路３１によって冷却器２９の気体側流通
路の出口側端部に接続される。

【００３５】第２バッグフィルタ１５Ｂの排気口１９か
ら排出される濃縮された有害／悪臭ガスは、冷却器２９
によって冷却されて液化した後、吸着式溶剤回収装置３
０に送り込まれ、活性炭に吸着される。このようにして
第１処理手段６では有害／悪臭ガスの吸着による回収が
行われる。

【００３６】第２処理手段７は、酸化分解装置３３を備
える。この酸化分解装置３３は、たとえば炉内に燃焼バ
ーナ３４が設けられる直接燃焼炉が使用され、炉のガス
取入口は、管路３２によって、第３バッグフィルタ１５
Ｃの排気口１９に接続され、炉の排気口には煙突および
管路２４の流入側端部が接続される。

【００３７】第３バッグフィルタ１５Ｃの排気口１９か
ら排出される排ガスは、管路３２によって直接燃焼炉３
３に送り込まれ、ここで燃焼して無害化された排気ガス
となって煙突から大気中に放出され、一部の排気ガスは
管路２４によって取り込まれて、前述するように、低温
加熱処理手段４の第２気流搬送路１０Ｂおよび高温加熱
処理手段４の第３気流搬送路１０Ｃにおける搬送熱気流
として利用される。このようにして第２処理手段７で
は、高温加熱処理手段４で熱分解され、分離された排ガ
スを無害化処理するとともに、この無害化処理に際して
生じた高温ガスを低温加熱処理手段３の低温度域ガスと
高温加熱処理手段４の高温度域ガスとに利用させる働き
をなす。なお、酸化分解装置３３は、直接燃焼炉のほか
に触媒酸化装置を使用することもできる。

【００３８】この実施例では排ガスの無害化処理に際し
て、第１処理手段６および第２処理手段７の２系統の処
理手段によって行わせているが、第１処理手段７を省略
して、管路３２をさらに第２バッグフィルタ１５Ｂの排
気口１９に接続することによって、低温加熱処理手段３
と高温加熱処理手段４とでそれぞれ分離される排ガス
を、第２処理手段７において同時に無害化処理するよう
にしてもよい。

【００３９】図２は、本発明における吸着剤の特性を説
明するための等温吸着線図である。この図を参照して被
処理ガス８の入口ダクト９Ａ入口端部での濃度が２００
ｐｐｍ、有害／悪臭ガス量Ｑｋｇ／Ｈｒとすると、吸着
能力が最大である再生された吸着剤Ａを投入したとして
１０ｐｐｍと１ｐｐｍに浄化する場合を考えると、夫々
に必要な吸着剤量Ｗは、

【００４０】

【数１】

【００４１】となり、図２より明らかなように、数ｐｐ
ｍ以下の値に浄化するために１個所で再生吸着剤を供給
する場合は、非常に大量の吸着剤が必要となることが理
解される。

【００４２】この点で本発明は２００ｐｐｍから１０〜
２０ｐｐｍに浄化するまでは、サイクロン１４Ａと第１
バッグフィルタ１５Ａまたは第１バッグフィルタ１５Ａ
のみで分離した汚れている吸着剤Ｂを還流して吸着処理
を行わせて、図２においてＢ→Ｅにする。この間で有害
／悪臭ガスの約９０％を除去することができる。その後
で再生された吸着剤によって吸着を行わせＤ→Ｃにして
浄化する。この段階では、有害／悪臭ガス量は、約１０
％程度であるので、有効吸着量がｑ₂−ｑ₁と小さくて
も、少量の吸着剤で十分対応できることになる。

【００４３】ここで重要なことは、図２においてＢ→Ｅ
にした第１段吸着処理の吸着剤をＤ→Ｃの工程の前で分
離し、Ｄ→Ｃの工程で供給する再生された吸着剤への混
入を避けた方が好ましい。

【００４４】何となれば、初期の第１段吸着処理の場合
に投入した吸着剤はｑ₃ まで有害／悪臭ガスを吸着して
いるために、Ｄ→Ｃ工程に混入したとすると、吸着して
いる有害／悪臭ガスの一部を逆に放出して浄化性能が確
保しがたくなるからである。したがって、本発明におけ
るごとき２段階の浄化方式を採用することによって、再
生吸着剤の供給量を最少限度に抑えて効率の高い浄化運
転が可能となる。

【００４５】なお、本発明は、高濃度の有害／悪臭ガス
を浄化するに際して、集塵装置１５Ａで分離した吸着剤
か、あるいはサイクロン１４Ａおよび集塵装置１５Ａで
分離した後、混合した吸着剤を用いればよい。

【００４６】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、粉体状の
吸着剤を気流搬送の過程で有害／悪臭ガスを含む被処理
ガスと接触させて吸着させる場合に、第１段階で少し汚
れている吸着剤を高濃度状態の被処理ガスと接触させ、
第２段階で再生された吸着剤を低濃度状態の被処理ガス
と接触させるようにしたことにより、効率の高い吸着運
転を必要最少限度量の吸着剤で確実かつ安定して行わせ
ることができる。

【００４７】また、本発明によれば、吸着した吸着剤を
再生処理する再生装置を小規模のコンパクトな設備にす
ることができて低コストの排ガス処理装置を提供し得
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例の系統図である。

【図２】本発明の実施例における吸着剤の特性を説明す
るための等温吸着線図である。

【符号の説明】

３，４ 再生装置 ５ 第２段吸着剤供給手段 ８ 被処理ガス ９Ａ 入口ダクト ９Ｂ 出口ダクト １０Ａ 第１段吸着剤供給手段 １２Ａ 管路 １４Ａ 第１集塵装置 １５Ａ 第２集塵装置

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 入口ダクトから導入される被処理ガスに
   含まれる粉体を分離し集塵する第１集塵装置と、この第
   １集塵装置の被処理ガスを導出する出口ダクトに接続さ
   れる第２集塵装置と、この第２集塵装置の粉体取出口お
   よび前記第１集塵装置の粉体取出口に接続され、両取出
   口から取出される粉体の吸着剤を再生処理する再生装置
   と、吸着を行って少し汚れている粉体の吸着剤を、気流
   搬送によって前記入口ダクトの途中に導入する第１段吸
   着剤供給手段と、前記再生装置で再生された粉体の吸着
   剤を、気流搬送によって前記出口ダクトの途中に導入す
   る第２段吸着剤供給手段とを含むことを特徴とする排ガ
   ス処理装置。
2. 【請求項２】 第１段吸着剤供給手段が、前記両粉体取
   出口のうち少なくとも第２集塵装置の前記粉体取出口に
   関連して、第１集塵装置と第２集塵装置とのうち少なく
   とも第２集塵装置で分離し集塵した粉体の吸着剤の一部
   を気流搬送するように設けられる管路を備える請求項１
   記載の排ガス処理装置。