KR101050431B1 - 필터백 기반의 분말촉매를 이용한 복합 악취 저감 장치 및 방법 - Google Patents

필터백 기반의 분말촉매를 이용한 복합 악취 저감 장치 및 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 필터백 기반의 분말촉매를 이용한 복합 악취 저감 장치 및 방법에 관한 것으로서, 특히 내부에 분말 형태의 촉매가 구비되고, 단일 또는 복수의 제 1필터백이 구비되며, 외부로부터 일측 하단에 형성된 제 1유입구를 통해 유입되는 악취 가스에 포함된 악취 물질을 제거하여 타측 상단에 형성된 제 1가스 배출구를 통해 배출하는 1차 챔버와; 내부에 분말 형태의 촉매가 구비되고, 단일 또는 복수의 제 2필터백이 구비되며, 일측 하단에 형성된 제 2유입구가 상기 1차 챔버의 제 1가스 배출구와 제 1덕트에 의해 연결되어 상기 1차 챔버로부터 배출되는 악취 가스를 공급받아 악취 물질을 제거하여 타측 상단에 형성된 제 2가스 배출구를 통해 배출하는 2차 챔버와; 내부에 분말 형태의 촉매가 구비되고, 단일 또는 복수의 제 3필터백이 구비되며, 일측 하단에 형성된 제 3유입구가 상기 2차 챔버의 제 2가스 배출구와 제 2덕트에 의해 연결되어 상기 2차 챔버로부터 배출되는 악취 가스를 공급받아 악취 물질을 제거하여 타측 상단에 형성된 제 3가스 배출구를 통해 배출하는 3차 챔버; 및 상기 3차 챔버의 제 3가스 배출구와 배출 덕트를 통해 연결되어 악취가 제거된 가스를 강제로 연돌을 통해 외기로 배출시키는 송풍기를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기와 같이 구성되는 본 발명인 필터백 기반의 분말촉매를 이용한 복합 악취 저감 장치 및 방법에 따르면, 제 1필터백이 설치된 1차 챔버와, 제 2필터백이 설치된 2차 챔버 및 제 1필터백이 설치된 1차 챔버를 상호 연결하여 사용하고, 상온 또는 가열영역에서 운전되는 1차 챔버에서 황화합물 처리용 분말촉매를 통해 황화합물을 제거하고, 상온 또는 가열영역에서 운전되는 2차 챔버에서 유기산 처리용 분말촉매를 통해 유기산 및 VOC 계열의 악취물질을 제거하며, 상온 또는 가열영역에서 운전되는 3차 챔버에서 분말형 활성탄을 통해 알데히드와 같은 잔류 악취물질을 제거한 후 각각의 황화합물 처리용 분말촉매와 유기산 처리용 분말촉매 및 분말형 활성탄을 재생하여 각각의 챔버로 순환시킴으로써 악취 저감 효율을 증대시키고, 황화합물 처리용 분말촉매와 유기산 처리용 분말촉매 및 분말형 활성탄의 순환 재이용으로 인한 경비 절감이 가능할 수 있다.

Description

필터백 기반의 분말촉매를 이용한 복합 악취 저감 장치 및 방법{APPARATUS AND METHOD FOR REDUCING MULTIODOR USING FILTER BAG-BASED POWDER CATALYSTS}
본 발명은 필터백 기반의 분말촉매를 이용한 복합 악취 저감 장치 및 방법에 관한 것으로서, 상세하게는 제 1필터백이 설치된 1차 챔버와, 제 2필터백이 설치된 2차 챔버 및 제 1필터백이 설치된 1차 챔버를 상호 연결하여 사용하고, 상온 또는 가열영역에서 운전되는 1차 챔버에서 황화합물 처리용 분말촉매를 통해 황화합물을 제거하고, 상온 또는 가열영역에서 운전되는 2차 챔버에서 유기산 처리용 분말촉매를 통해 유기산 및 VOC 계열의 악취물질을 제거하며, 상온 또는 가열영역에서 운전되는 3차 챔버에서 분말형 활성탄을 통해 알데히드와 같은 잔류 악취물질을 제거한 후 각각의 황화합물 처리용 분말촉매와 유기산 처리용 분말촉매 및 분말형 활성탄을 재생하여 각각의 챔버로 순환시키도록 하는 필터백 기반의 분말촉매를 이용한 복합 악취 저감 장치 및 방법에 관한 것이다.
산업체 등에서 악취를 제거하기 위하여 현재 적용하고 있는 악취제거기술은 물리·화학적 처리방식과 생물학적 처리방식으로 크게 구분할 수 있으며, 모든 악취를 완전하게 처리한다고 말하기는 어려우며 대개의 경우는 운영비가 적게 소요되는 하나의 악취제어기술을 이용하는 단독처리방식을 선호하고 있다. 그러나 실제로 악취제거시스템을 운영하는 경우, 악취배출시설 및 방지시설의 운전조건에 따라 악취가스량이나 농도, 조성성분 등이 변화하는 경우가 많으므로 단독처리방식만으로 만족할 만한 악취제거효과를 달성하기 위해서는 장치의 거대화는 불가피한 현실이다. 또한 만족할 만한 처리효과를 얻지 못하는 경우가 대부분이기 때문에 두 가지 이상의 악취제거기술을 조합한 복합기술을 적용하여 안정적인 악취제거효과를 얻기 위한 노력이 일본 등의 선진국에서 다양하게 진행되고 있다.
또한 기존의 악취제거시스템 및 복합기술 등은 시설비, 유지관리비용 등이 많이 소요되기 때문에 경제적으로 열악한 국내의 산업체 등에서 악취제거시스템을 구축하거나 체계적으로 관리하기에는 한계가 있다. 따라서 국내의 산업체 여건에 적합한 새로운 악취제거시스템 개발의 필요성은 증대되고 있다.
악취물질을 제거할 수 있는 탈취기술을 분류하면 크게 물리적, 화학적 그리고 생물학적 처리방법으로 구분할 수 있다. 이들 기술 가운데 악취발생원에서 배출되는 악취성분의 조성 및 농도, 온도, 풍량, 습도, 작업시간, 공정변화, 작업동선, 설치면적, 2차 오염물질, 사용연료 등 각종 데이터를 종합적으로 검토하여 가장 경제적이고 효과적인 악취제거시스템을 선정하게 된다.
또한, 물리적, 화학적 그리고 생물학적 처리방법 이외에 악취물질의 은폐, 분리, 파괴 기술 등으로 구분이 가능하나, 은폐 및 분리 기술은 궁극적으로 악취물질의 처리라고 보기에는 다소 무리가 있다.
국·내외 주요 악취제거 기술현황을 살펴보면 다음과 같다.
바이오필터의 경우는 저농도 고풍량에 적합하고, 미생물을 이용하기 때문에 운전비가 낮고 2차오염이 없는 장점이 있다.
그러나 고온, 고농도의 가스처리에는 한계가 있으며 미생물의 성장이 어려운 환경, 즉 온도, 습도 등에 따라 제한을 많이 받게 된다. 반면 연소법의 경우는 고온, 고농도 조건에서 적용이 가능하나, 바이오필터와 비교해 상대적으로 높은 초기투자비용이 소요된다. 또한 처리가스의 농도가 저농도이거나 간헐적으로 발생할 경우에는 바이오필터 등의 기술에 비해 경제성이 많이 떨어지는 단점이 있다.
또한 토양탈취시스템도 장비가 간단하며 낮은 초기투자비가 소요되긴 하지만, 설치면적이 넓게 요구되며 고농도, 고온 가스처리에 부적합한 등의 장점과 단점을 동시에 갖고 있다.
최근 현장에서 가장 많이 이용되는 방법으로는 축열식연소법 및 촉매연소법 그리고 바이오필터 등의 악취제어기술이다.
기존에는 활성탄 등을 이용한 흡착법이 가장 많이 사용되었으나, 활성탄과 같은 흡착제의 교체 비용이 높아 점차 그 이용이 감소하였다. 이후에는 운영 관리 측면에서 간편한 직접연소법의 이용이 증가하여 많은 현장에서 적용되었고, 직접연소법의 열효율을 높인 축열식연소법과 촉매연소법도 각광을 받기도 하였다. 그러나 촉매연소법의 경우 촉매독에 따른 과다한 촉매교체 비용으로 인해 그 이용이 감소하고 있는 추세이다. 이는 촉매독에 대한 저항성이 있는 촉매기술이 아직까지현장의 신뢰를 얻지 못하고 있기 때문인 것으로 판단된다.
상기의 악취제거방법 문제점을 해결하려는 시도로 광촉매 광산화반응 또는 흡착성 광촉매 필터를 이용하는 방법 등이 고안되고 있는데, 이러한 기술 중 대한민국특허등록 제0478803호는 유동화 광촉매 담체와 자외선 램프의 광촉매 광반응을 이용한 악취를 비롯한 공기정화처리방법 및 그 장치에 대하여 기술하고 있으며, 대한민국특허공보 특2004-0102487호는 광촉매가 코팅된 담체를 이용한 유동층 광화학반응기 및 흡착성 광촉매 필터를 이용한 필름형 광화학반응기를 포함하는 공기정화장치 및 그의 용도에 관하여 기술하고 있다.
상기에서 서술하였듯이 현재 국내·외에 소개된 악취제거시스템 중에서 특정 기술이 가장 우수하다고 보기는 어려우며, 탈취 기술의 적용대상인 처리가스의 농도, 온도, 풍량 등을 종합적으로 분석하여 현장 환경에 가장 적절한 악취제거기술을 선택하는 것이 중요하다.
본 발명은 상기와 같은 요구에 부응하기 위한 것으로, 제 1필터백이 설치된 1차 챔버와, 제 2필터백이 설치된 2차 챔버 및 제 1필터백이 설치된 1차 챔버를 상호 연결하여 사용하고, 상온 또는 가열영역에서 운전되는 1차 챔버에서 황화합물 처리용 분말촉매를 통해 황화합물을 제거하고, 상온 또는 가열영역에서 운전되는 2차 챔버에서 유기산 처리용 분말촉매를 통해 유기산 및 VOC 계열의 악취물질을 제거하며, 상온 또는 가열영역에서 운전되는 3차 챔버에서 분말형 활성탄을 통해 알데히드와 같은 잔류 악취물질을 제거한 후 각각의 황화합물 처리용 분말촉매와 유기산 처리용 분말촉매 및 분말형 활성탄을 재생하여 각각의 챔버로 순환시킴으로써 악취 저감 효율을 증대시키고, 황화합물 처리용 분말촉매와 유기산 처리용 분말촉매 및 분말형 활성탄의 순환 재이용으로 인한 경비 절감이 가능하도록 하는 필터백 기반의 분말촉매를 이용한 복합 악취 저감 장치 및 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징은,
내부에 분말 형태의 촉매가 구비되고, 단일 또는 복수의 제 1필터백이 구비되며, 외부로부터 일측 하단에 형성된 제 1유입구를 통해 유입되는 악취 가스에 포함된 악취 물질을 제거하여 타측 상단에 형성된 제 1가스 배출구를 통해 배출하는 1차 챔버와; 내부에 분말 형태의 촉매가 구비되고, 단일 또는 복수의 제 2필터백이 구비되며, 일측 하단에 형성된 제 2유입구가 상기 1차 챔버의 제 1가스 배출구와 제 1덕트에 의해 연결되어 상기 1차 챔버로부터 배출되는 악취 가스를 공급받아 악취 물질을 제거하여 타측 상단에 형성된 제 2가스 배출구를 통해 배출하는 2차 챔버와; 내부에 분말 형태의 촉매가 구비되고, 단일 또는 복수의 제 3필터백이 구비되며, 일측 하단에 형성된 제 3유입구가 상기 2차 챔버의 제 2가스 배출구와 제 2덕트에 의해 연결되어 상기 2차 챔버로부터 배출되는 악취 가스를 공급받아 악취 물질을 제거하여 타측 상단에 형성된 제 3가스 배출구를 통해 배출하는 3차 챔버; 및 상기 3차 챔버의 제 3가스 배출구와 배출 덕트를 통해 연결되어 악취가 제거된 가스를 강제로 연돌을 통해 외기로 배출시키는 송풍기를 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기에서, 상기 필터백 기반의 분말촉매를 이용한 복합 악취 저감 장치는 상기 1차 챔버의 제 1유입구 전단에 악취 가스내에 포함된 수분 및 이물질을 제거하도록 설치되는 데미스터(DEMISTER)를 더 포함할 수 있다.
여기에서 또한, 상기 필터백 기반의 분말촉매를 이용한 복합 악취 저감 장치는 상기 1차 챔버의 하단에 제 1분말 배출구가 형성되고, 상기 제 1분말 배출구와 상기 1차 챔버의 제 1유입구를 연결하는 제 1순환관이 더 구비되고, 상기 제 1순환관에 촉매를 재생하여 상기 제 1유입구로 공급하는 제 1재생장치와; 상기 2차 챔버의 하단에 제 2분말 배출구가 형성되고, 상기 제 2분말 배출구와 상기 2차 챔버의 제 2유입구를 연결하는 제 2순환관이 더 구비되고, 상기 제 2순환관에 촉매를 재생하여 상기 제 2유입구로 공급하는 제 2재생장치와; 상기 3차 챔버의 하단에 제 3분말 배출구가 형성되고, 상기 제 3분말 배출구와 상기 3차 챔버의 제 3유입구를 연결하는 제 3순환관이 더 구비되고, 상기 제 3순환관에 촉매를 재생하여 상기 제 3유입구로 공급하는 제 3재생장치를 더 포함할 수 있다.
여기에서 또, 상기 필터백 기반의 분말촉매를 이용한 복합 악취 저감 장치는 상기 1차 챔버의 제 1유입구측에 설치되어 내부 압력을 체크하는 압력 센서와; 상기 1차 챔버의 제 1유입구와 상기 배출 덕트를 상호 연결하는 차압조절 덕트와; 상기 차압조절 덕트 상에 설치되고, 외부의 제어에 따라 개폐도가 조절되는 개폐 밸브; 및 상기 압력 센서를 통해 상기 1차 챔버의 제 1유입구로 유입되는 악취 가스량을 검출하고, 악취 가스량에 따라 상기 개폐 밸브의 개폐도를 조절하여 상기 차압조절 덕트로부터 배출되는 청정 가스를 차압조절시켜 차압으로 가스 투입량을 조절하는 차압 비례 조절기를 더 포함할 수 있다.
여기에서 또, 상기 촉매는 황화합물 처리용 분말촉매와, 유기산 처리용 분말촉매 및 분말형 활성탄중 선택된 어느 하나인 것이 바람직하다.
여기에서 또, 상기 1차 챔버와, 2차 챔버 및 3차 챔버는 한 개 또는 다수개가 연결 설치될 수 있다.
여기에서 또, 상기 1차 챔버와, 2차 챔버 및 3차 챔버는 25~120℃ 온도 영역에서 운전되는 것이 바람직하다.
여기에서 또, 상기 1차 필터백과, 2차 필터백 및 1차 필터백은 상단이 개구된 원통형태로 형성되거나 또는 상단이 개구되고 면적을 증대시키도록 그 단면 형상이 절곡 형상으로 형성된 통형태로 형성되는 것이 바람직하다.
본 발명의 다른 특징은,
내부에 분말 형태의 촉매가 구비되고, 단일 또는 복수의 제 1필터백이 구비되며, 외부로부터 일측 하단에 형성된 제 1유입구를 통해 유입되는 악취 가스에 포함된 악취 물질을 제거한 후 타측 상단에 형성된 제 1가스 배출구를 통해 배출하는 1차 챔버와; 이의 일측면이 상기 1차 챔버의 일측면과 면접되도록 설치되고, 내부에 분말 형태의 촉매가 구비되고, 단일 또는 복수의 제 2필터백이 구비되며, 일측 하단에 형성된 제 2유입구가 상기 1차 챔버의 제 1가스 배출구와 제 1덕트에 의해 연결되어 상기 1차 챔버로부터 배출되는 악취 가스를 공급받아 악취 물질을 제거한 후 타측 상단에 형성된 제 2가스 배출구를 통해 배출하는 2차 챔버와; 이의 일측면이 상기 2차 챔버의 일측면과 면접되도록 설치되고, 내부에 분말 형태의 촉매가 구비되고, 단일 또는 복수의 제 3필터백이 구비되며, 일측 하단에 형성된 제 3유입구가 상기 2차 챔버의 제 2가스 배출구와 제 2덕트에 의해 연결되어 상기 2차 챔버로부터 배출되는 악취 가스를 공급받아 악취 물질을 제거하여 타측 상단에 형성된 제 3가스 배출구를 통해 배출하는 3차 챔버; 및 상기 3차 챔버의 제 3가스 배출구와 배출 덕트를 통해 연결되어 악취가 제거된 가스를 강제로 연돌을 통해 외기로 배출시키는 송풍기를 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기에서, 상기 필터백 기반의 분말촉매를 이용한 복합 악취 저감 장치는 상기 1차 챔버의 제 1유입구 전단에 악취 가스내에 포함된 수분 및 이물질을 제거하도록 설치되는 데미스터(DEMISTER)를 더 포함한다.
여기에서 또한, 상기 필터백 기반의 분말촉매를 이용한 복합 악취 저감 장치는 상기 1차 챔버의 하단에 제 1분말 배출구가 형성되고, 상기 제 1분말 배출구와 상기 1차 챔버의 제 1유입구를 연결하는 제 1순환관이 더 구비되고, 상기 제 1순환관에 촉매를 재생하여 상기 제 1유입구로 공급하는 제 1재생장치와; 상기 2차 챔버의 하단에 제 2분말 배출구가 형성되고, 상기 제 2분말 배출구와 상기 2차 챔버의 제 2유입구를 연결하는 제 2순환관이 더 구비되고, 상기 제 2순환관에 촉매를 재생하여 상기 제 2유입구로 공급하는 제 2재생장치와; 상기 3차 챔버의 하단에 제 3분말 배출구가 형성되고, 상기 제 3분말 배출구와 상기 3차 챔버의 제 3유입구를 연결하는 제 3순환관이 더 구비되고, 상기 제 3순환관에 촉매를 재생하여 상기 제 3유입구로 공급하는 제 3재생장치를 더 포함할 수 있다.
여기에서 또, 상기 필터백 기반의 분말촉매를 이용한 복합 악취 저감 장치는 청정 가스의 차압을 조절하는 차압조절장치를 더 포함하며, 상기 차압조절장치는 상기 1차 챔버의 제 1유입구측에 설치되어 내부 압력을 체크하는 압력 센서와; 상기 1차 챔버의 제 1유입구와 상기 배출 덕트를 상호 연결하는 차압조절 덕트와; 상기 차압조절 덕트 상에 설치되고, 외부의 제어에 따라 개폐도가 조절되는 개폐 밸브; 및 상기 압력 센서를 통해 상기 1차 챔버의 제 1유입구로 유입되는 악취 가스량을 검출하고, 악취 가스량에 따라 상기 개폐 밸브의 개폐도를 조절하여 차압으로 가스 투입량을 조절하는 차압 비례 조절기를 더 포함할 수 있다.
여기에서 또, 상기 촉매는 황화합물 처리용 분말촉매와, 유기산 처리용 분말촉매 및 분말형 활성탄중 선택된 어느 하나인 것이 바람직하다.
여기에서 또, 상기 1차 챔버와, 2차 챔버 및 3차 챔버는 한 개 또는 다수개가 연결 설치될 수 있다.
여기에서 또, 상기 1차 챔버와, 2차 챔버 및 3차 챔버는 25~120℃ 온도 영역에서 운전되는 것이 바람직하다.
여기에서 또, 상기 1차 필터백과, 2차 필터백 및 1차 필터백은 상단이 개구된 원통형태로 형성되거나 또는 상단이 개구되고 면적을 증대시키도록 그 단면 형상이 절곡 형상으로 형성된 통형태로 형성될 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징은,
수분 및 이물질이 제거된 악취가스를 1차 챔버에서 투입하여 분말 형태의 촉매가 부착된 제 1필터백을 통과시켜 악취물질을 1차로 제거하는 1차 악취 제거 공정과; 상기 1차 챔버에서 배출되는 악취가스를 2차 챔버에서 투입하여 분말 형태의 촉매가 부착된 제 2필터백을 통과시켜 악취물질을 2차로 제거하는 2차 악취 제거 공정과; 상기 2차 챔버에서 배출되는 악취가스를 3차 챔버에서 투입하여 분말 형태의 촉매가 부착된 제 3필터백을 통과시켜 악취물질을 3차로 제거하는 3차 악취 제거 공정; 및 상기 1차 챔버와, 2차 챔버 및 3차 챔버에서 배출되는 촉매를 각각 재생하여 상기 1차 챔버와, 2차 챔버 및 3차 챔버로 재투입하는 재투입 공정을 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기에서, 상기 필터백 기반의 분말촉매를 이용한 복합 악취 저감 방법은 상기 1차 챔버에 악취가스를 투입 전에 악취가스에 포함된 수분 및 이물질을 제거하는 수분 및 이물질 제거 공정과; 운전중 차압 비례 조절기에서 상기 1차 챔버의 제 1유입구측에 설치된 압력 센서를 통해 상기 1차 챔버의 제 1유입구로 유입되는 악취 가스량을 검출하여 악취 가스량에 따라 상기 3차 챔버에서 배출 덕트를 통해 배출되는 청정 가스를 차압조절 덕트를 이용하여 상기 1차 챔버의 제 1유입구로 순환시켜 차압을 조절시키되, 상기 차압조절 덕트에 설치된 개폐 밸브의 개폐도를 조절하여 차압으로 가스 투입량을 조절하는 차압 조절 공정을 더 포함할 수 있다.
여기에서 또한, 상기 1차 악취 제거 공정과, 2차 악취 제거 공정 및 3차 악취 제거 공정은 상온 또는 가열 영역에서 운전되는 것이 바람직하다.
여기에서 또, 상기 촉매는 황화합물 처리용 분말촉매와, 유기산 처리용 분말촉매 및 분말형 활성탄중 선택된 어느 하나인 것이 바람직하다.
상기와 같이 구성되는 본 발명인 필터백 기반의 분말촉매를 이용한 복합 악취 저감 장치 및 방법에 따르면, 제 1필터백이 설치된 1차 챔버와, 제 2필터백이 설치된 2차 챔버 및 제 1필터백이 설치된 1차 챔버를 상호 연결하여 사용하고, 상온 또는 가열영역에서 운전되는 1차 챔버에서 황화합물 처리용 분말촉매를 통해 황화합물을 제거하고, 상온 또는 가열영역에서 운전되는 2차 챔버에서 유기산 처리용 분말촉매를 통해 유기산 및 VOC 계열의 악취물질을 제거하며, 상온 또는 가열영역에서 운전되는 3차 챔버에서 분말형 활성탄을 통해 알데히드와 같은 잔류 악취물질을 제거한 후 각각의 황화합물 처리용 분말촉매와 유기산 처리용 분말촉매 및 분말형 활성탄을 재생하여 각각의 챔버로 순환시킴으로써 악취 저감 효율을 증대시키고, 황화합물 처리용 분말촉매와 유기산 처리용 분말촉매 및 분말형 활성탄의 순환 재이용으로 인한 경비 절감이 가능할 수 있다.
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도 1은 본 발명의 제 1실시예에 따른 필터백 기반의 분말촉매를 이용한 복합 악취 저감 장치의 구성을 나타낸 측면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 필터백 기반의 분말촉매를 이용한 복합 악취 저감 장치중 필터백의 구성을 나타낸 사시도이다.
도 3은 본 발명의 제 2실시예에 따른 필터백 기반의 분말촉매를 이용한 복합 악취 저감 장치의 구성을 나타낸 측면도이다.
도 4는 본 발명의 제 2실시예에 따른 필터백 기반의 분말촉매를 이용한 복합 악취 저감 장치의 구성을 나타낸 사시도이다.
도 5는 본 발명에 따른 본 발명에 따른 필터백 기반의 분말촉매를 이용한 복합 악취 저감 방법을 설명하기 위한 공정도이다.
이하, 본 발명의 실시예들에 따른 본 발명에 따른 필터백 기반의 분말촉매를 이용한 복합 악취 저감 장치의 구성을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.
하기에서 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 것이다. 그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
《제 1실시예》
도 1은 본 발명의 제 1실시예에 따른 필터백 기반의 분말촉매를 이용한 복합 악취 저감 장치의 구성을 나타낸 측면도이고, 도 2는 본 발명에 따른 필터백 기반의 분말촉매를 이용한 복합 악취 저감 장치중 필터백의 구성을 나타낸 사시도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 제 1실시예에 따른 필터백 기반의 분말촉매를 이용한 복합 악취 저감 장치(100)는, 데미스터(110)와, 1차 챔버(120)와, 2차 챔버(130)와, 3차 챔버(140)와, 송풍기(150)와, 제 1~3재생장치(160~180)와, 차압조절장치(190)로 구성된다.
먼저, 데미스터(DEMISTER)(110)는 악취가스에 포함된 수분 및 이물질을 제거한다.
그리고, 1차 챔버(120)는 상면이 폐쇄되고, 하단부는 호퍼형태의 사각통으로 형성되고, 이의 상단부에서 횡방향으로 제 1격판(121)이 설치되고, 제 1격판(121)에 단일 또는 복수의 제 1필터백(123)이 설치되며, 내부에 분말 형태의 촉매가 구비되고, 데미스터(110)를 통해 수분 및 이물질이 제거된 악취 가스가 일측 하단에 형성된 제 1유입구(125)를 통해 유입되면, 차압에 의해 제 1필터백(123)에 부착된 촉매층을 이용하여 황화합물을 제거하고, 이를 타측 상단에 형성된 제 1가스 배출구(127)를 통해 배출시킨다. 여기에서, 1차 챔버(120)는 하단에 촉매를 배출하는 제 1분말 배출구(129)가 형성된다. 여기에서 또한, 1차 필터백(123)은 상단이 개구된 원통형태로 형성되거나 또는 상단이 개구되고 면적을 증대시키도록 그 단면 형상이 절곡 형상으로 형성된 통형태로 형성된다. 여기에서 또, 촉매는 황화합물 처리용 분말촉매인 것이 바람직하며, 일예로 황화합물 처리용 분말촉매는 Fe2O3에 MnO를 추가 함침하여 형성되어 황화합물 처리 분해 능력이 좋고, 수분함량에 대한 내수성이 좋다.
또한, 2차 챔버(130)는 1차 챔버(120)에서 제 1덕트(D1)를 통해 배출되는 악취가스에 포함된 악취를 제거하여 배출하도록 상면이 폐쇄되고, 하단부는 호퍼형태의 사각통으로 형성되고, 이의 상단부에서 횡방향으로 제 2격판(131)이 설치되고, 제 2격판(131)에 단일 또는 복수의 제 2필터백(133)이 설치되며, 내부에 분말 형태의 촉매가 구비되고, 1차 챔버(120)를 통해 황화합물이 제거된 악취 가스가 일측 하단에 형성된 제 2유입구(135)를 통해 유입되면, 차압에 의해 제 2필터백(133)에 부착된 촉매층을 이용하여 유기산 및 VOC 계열의 악취물질을 제거하고, 이를 타측 상단에 형성된 제 2가스 배출구(137)를 통해 배출시킨다. 여기에서, 2차 챔버(130)는 하단에 촉매를 배출하는 제 2분말 배출구(139)가 형성된다. 여기에서 또한, 2차 필터백(133)은 상단이 개구된 원통형태로 형성되거나 또는 상단이 개구되고 면적을 증대시키도록 그 단면 형상이 절곡 형상으로 형성된 통형태로 형성된다. 여기에서 또, 촉매는 유기산 처리용 분말촉매인 것이 바람직하며, 일예로 유기산 처리용 분말촉매는 Cu와 Mn 및 포타슘(potassium)과 플라티늄(platinum)를 이용하여 제조하여 유기산 및 VOC 계열의 복합악취의 제거 능력이 좋다.
또, 3차 챔버(140)는 2차 챔버(130)에서 제 2덕트(D2)를 통해 배출되는 악취가스에 포함된 악취를 제거하여 배출하도록 상면이 폐쇄되고, 하단부는 호퍼형태의 사각통으로 형성되고, 이의 상단부에서 횡방향으로 제 3격판(141)이 설치되고, 제 3격판(141)에 단일 또는 복수의 제 3필터백(143)이 설치되며, 내부에 활성탄이 구비되고, 2차 챔버(130)를 통해 유기산 및 VOC 계열의 악취물질이 제거된 악취 가스가 일측 하단에 형성된 제 3유입구(145)를 통해 유입되면, 차압에 의해 제 3필터백(143)에 부착된 활성탄층을 이용하여 알데히드와 같은 잔류 악취물질을 제거하고, 이를 타측 상단에 형성된 제 3가스 배출구(147)를 통해 배출시킨다. 여기에서, 3차 챔버(140)는 하단에 촉매를 배출하는 제 3분말 배출구(149)가 형성된다. 여기에서 또한, 3차 필터백(143)은 상단이 개구된 원통형태로 형성되거나 또는 상단이 개구되고 면적을 증대시키도록 그 단면 형상이 절곡 형상으로 형성된 통형태로 형성된다. 여기에서 또, 활성탄은 분말형 활성탄인 것이 바람직하다. 일예로 사용되는 활성탄은 300메쉬 정도의 분말형 활성탄이 사용되어 질 수 있다.
한편, 송풍기(150)는 악취가 제거된 가스를 강제로 배출시키도록 3차 챔버(140)의 제 3가스 배출구(147)와 배출 덕트(D3)를 통해 연결되어 악취가 제거된 가스를 강제로 연돌(151)을 통해 외기로 배출시킨다.
그리고, 제 1재생장치(160)는 1차 챔버(120)의 제 1유입구(125)와 제 1분말 배출구(129)를 제 1순환관(161)을 통해 상호 연결하고, 제 1순환관(161) 상에 설치되어 황화합물 처리용 분말촉매를 재생하여 제 1유입구(125)로 공급한다.
또한, 제 2재생장치(170)는 2차 챔버(130)의 제 2유입구(135)와 제 2분말 배출구(139)를 제 2순환관(171)을 통해 상호 연결하고, 제 2순환관(171) 상에 설치되어 유기산 처리용 분말촉매를 재생하여 제 2유입구(135)로 공급한다.
또, 제 3재생장치(180)는 3차 챔버(140)의 제 3유입구(145)와 제 3분말 배출구(149)를 제 3순환관(181)을 통해 상호 연결하고, 제 3순환관(181) 상에 설치되어 유기산 처리용 분말촉매를 재생하여 제 3유입구(145)로 공급한다.
한편, 차압조절장치(190)는 1차 챔버(120)의 제 1유입구(125)측에 설치되어 내부 압력을 체크하는 압력 센서(191)와, 1차 챔버(120)의 제 1유입구(125)와 배출 덕트(D3)를 상호 연결하는 차압조절 덕트(193)와, 차압조절 덕트(193) 상에 설치되고, 하기에서 설명할 차압 비례 조절기(197)의 제어에 따라 개폐도가 조절되는 개폐 밸브(195)와, 압력 센서(191)를 통해 1차 챔버(120)의 제 1유입구(125)로 유입되는 악취 가스량을 검출하고, 악취 가스량에 따라 개폐 밸브(195)의 개폐도를 조절하여 차압조절 덕트(193)로부터 배출되는 청정 가스량의 제어를 통해 차압으로 가스 투입량을 조절하는 차압 비례 조절기(197)로 구성된다.
또한, 본 발명의 제 1실시예에 따른 필터백 기반의 분말촉매를 이용한 복합 악취 저감 장치(100)는 1차 챔버(120)와, 2차 챔버(130) 및 3차 챔버(140)는 한 개 또는 다수개가 연결 설치될 수 있고, 1차 챔버(120)와, 2차 챔버(130) 및 3차 챔버(140)는 25~120℃ 온도 영역에서 운전될 수 있다.
《제 2실시예》
도 3은 본 발명의 제 2실시예에 따른 필터백 기반의 분말촉매를 이용한 복합 악취 저감 장치의 구성을 나타낸 측면도이고, 도 4는 본 발명의 제 2실시예에 따른 필터백 기반의 분말촉매를 이용한 복합 악취 저감 장치의 구성을 나타낸 사시도이다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 본 발명의 제 2실시예에 따른 필터백 기반의 분말촉매를 이용한 복합 악취 저감 장치(200)는, 데미스터(210)와, 1차 챔버(220)와, 2차 챔버(230)와, 3차 챔버(240)와, 송풍기(250)와, 제 1~3재생장치(260~280)와, 차압조절장치(290)로 구성된다.
먼저, 데미스터(DEMISTER)(210)는 악취가스에 포함된 수분 및 이물질을 제거한다.
그리고, 1차 챔버(220)는 상면이 폐쇄되고, 하단부는 호퍼형태의 사각통으로 형성되고, 이의 상단부에서 횡방향으로 제 1격판(221)이 설치되고, 제 1격판(221)에 단일 또는 복수의 제 1필터백(223)이 설치되며, 내부에 분말 형태의 촉매가 구비되고, 데미스터(210)를 통해 수분 및 이물질이 제거된 악취 가스가 일측 하단에 형성된 제 1유입구(225)를 통해 유입되면, 차압에 의해 제 1필터백(223)에 부착된 촉매층을 이용하여 황화합물을 제거하고, 이를 타측 상단에 형성된 제 1가스 배출구(227)를 통해 배출시킨다. 여기에서, 1차 챔버(220)는 하단에 촉매를 배출하는 제 1분말 배출구(229)가 형성된다. 여기에서 또한, 1차 필터백(223)은 상단이 개구된 원통형태로 형성되거나 또는 상단이 개구되고 면적을 증대시키도록 그 단면 형상이 절곡 형상으로 형성된 통형태로 형성된다. 여기에서 또, 촉매는 황화합물 처리용 분말촉매인 것이 바람직하며, 일예로 황화합물 처리용 분말촉매는 Fe2O3에 MnO를 추가 함침하여 형성되어 황화합물 처리 분해 능력이 좋고, 수분함량에 대한 내수성이 좋다.
또한, 2차 챔버(230)는 이의 일측면이 1차 챔버(220)의 일측면과 면접되도록 설치되고, 1차 챔버(220)에서 제 1덕트(D1)를 통해 배출되는 악취가스에 포함된 악취를 제거하여 배출하도록 상면이 폐쇄되고, 하단부는 호퍼형태의 사각통으로 형성되고, 이의 상단부에서 횡방향으로 제 2격판(231)이 설치되고, 제 2격판(231)에 단일 또는 복수의 제 2필터백(233)이 설치되며, 내부에 분말 형태의 촉매가 구비되고, 1차 챔버(220)를 통해 황화합물이 제거된 악취 가스가 일측 하단에 형성된 제 2유입구(235)를 통해 유입되면, 차압에 의해 제 2필터백(233)에 부착된 촉매층을 이용하여 유기산 및 VOC 계열의 악취물질을 제거하고, 이를 타측 상단에 형성된 제 2가스 배출구(237)를 통해 배출시킨다. 여기에서, 2차 챔버(230)는 하단에 촉매를 배출하는 제 2분말 배출구(239)가 형성된다. 여기에서 또한, 2차 필터백(233)은 상단이 개구된 원통형태로 형성되거나 또는 상단이 개구되고 면적을 증대시키도록 그 단면 형상이 절곡 형상으로 형성된 통형태로 형성된다. 여기에서 또, 촉매는 유기산 처리용 분말촉매인 것이 바람직하며, 일예로 유기산 처리용 분말촉매는 Cu와 Mn 및 포타슘(potassium)과 플라티늄(platinum)를 이용하여 제조하여 유기산 및 VOC 계열의 복합악취의 제거 능력이 좋다.
또, 3차 챔버(240)는 이의 일측면이 2차 챔버(230)의 일측면과 면접되도록 설치되고, 2차 챔버(230)에서 제 2덕트(D2)를 통해 배출되는 악취가스에 포함된 악취를 제거하여 배출하도록 상면이 폐쇄되고, 하단부는 호퍼형태의 사각통으로 형성되고, 이의 상단부에서 횡방향으로 제 3격판(241)이 설치되고, 제 3격판(241)에 단일 또는 복수의 제 3필터백(243)이 설치되며, 내부에 활성탄이 구비되고, 2차 챔버(230)를 통해 유기산 및 VOC 계열의 악취물질이 제거된 악취 가스가 일측 하단에 형성된 제 3유입구(245)를 통해 유입되면, 차압에 의해 제 3필터백(243)에 부착된 활성탄층을 이용하여 알데히드와 같은 잔류 악취물질을 제거하고, 이를 타측 상단에 형성된 제 3가스 배출구(247)를 통해 배출시킨다. 여기에서, 3차 챔버(240)는 하단에 촉매를 배출하는 제 3분말 배출구(249)가 형성된다. 여기에서 또한, 3차 필터백(243)은 상단이 개구된 원통형태로 형성되거나 또는 상단이 개구되고 면적을 증대시키도록 그 단면 형상이 절곡 형상으로 형성된 통형태로 형성된다. 여기에서 또, 활성탄은 분말형 활성탄인 것이 바람직하다. 일예로 사용되는 활성탄은 300메쉬 정도의 분말형 활성탄이 사용되어 질 수 있다.
한편, 송풍기(250)는 악취가 제거된 가스를 강제로 배출시키도록 3차 챔버(240)의 제 3가스 배출구(247)와 배출 덕트(D3)를 통해 연결되어 악취가 제거된 가스를 강제로 연돌(251)을 통해 외기로 배출시킨다.
그리고, 제 1재생장치(260)는 1차 챔버(220)의 제 1유입구(225)와 제 1분말 배출구(229)를 제 1순환관(261)을 통해 상호 연결하고, 제 1순환관(261) 상에 설치되어 황화합물 처리용 분말촉매를 재생하여 제 1유입구(225)로 공급한다.
또한, 제 2재생장치(270)는 2차 챔버(230)의 제 2분말 배출구(239)와 제 1덕트(D1)를 제 2순환관(271)을 통해 상호 연결하고, 제 2순환관(271) 상에 설치되어 유기산 처리용 분말촉매를 재생하여 제 1덕트(D1)를 통해 2차 챔버(230) 내로 공급한다.
또, 제 3재생장치(280)는 3차 챔버(240)의 제 3분말 배출구(249)와 제 1덕트(D2)를 제 3순환관(281)을 통해 상호 연결하고, 제 3순환관(281) 상에 설치되어 활성탄을 재생하여 제 2덕트(D2)를 통해 3차 챔버(240) 내로 공급한다.
한편, 차압조절장치(290)는 1차 챔버(220)의 제 1유입구(225)측에 설치되어 내부 압력을 체크하는 압력 센서(291)와, 1차 챔버(220)의 제 1유입구(225)와 배출 덕트(D3)를 상호 연결하는 차압조절 덕트(293)와, 차압조절 덕트(293) 상에 설치되고, 하기에서 설명할 차압 비례 조절기(297)의 제어에 따라 개폐도가 조절되는 개폐 밸브(295)와, 압력 센서(291)를 통해 1차 챔버(220)의 제 1유입구(225)로 유입되는 악취 가스량을 검출하고, 악취 가스량에 따라 개폐 밸브(295)의 개폐도를 조절하여 차압조절 덕트(293)로부터 배출되는 청정 가스량의 제어를 통해 차압으로 가스 투입량을 조절하는 차압 비례 조절기(297)로 구성된다.
또한, 본 발명의 제 2실시예에 따른 필터백 기반의 분말촉매를 이용한 복합 악취 저감 장치(200)는 1차 챔버(220)와, 2차 챔버(230) 및 3차 챔버(240)는 한 개 또는 다수개가 연결 설치될 수 있고, 1차 챔버(220)와, 2차 챔버(230) 및 3차 챔버(240)는 25~120℃ 온도 영역에서 운전될 수 있다.
이하, 본 발명에 따른 필터백 기반의 분말촉매를 이용한 복합 악취 저감 방법을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도 5는 본 발명에 따른 본 발명에 따른 필터백 기반의 분말촉매를 이용한 복합 악취 저감 방법을 설명하기 위한 공정도이다.
먼저, 송풍기(150, 250)가 동작되면, 1차 챔버(120, 220)와, 2차 챔버(130, 230) 및 3차 챔버(140, 240)에 차압이 발생하면서 이로 인해 악취가스가 데미스터(110, 210)를 통과하면서 악취가스에 포함된 수분 및 이물질이 제거된다.
그리고, 데미스터(110, 210)를 통과한 악취가스가 1차 챔버(120, 220) 내로 유입되고, 유입된 악취가스는 차압에 의해 제 1필터백(123, 223)에 부착된 촉매층을 통과하면서 황화합물이 제거되고, 제 1가스 배출구(127, 227)를 통해 배출된다.
제 1가스 배출구(127, 227)를 통해 배출된 악취가스는 2차 챔버(130, 230)의 제 2유입구(135, 235)를 통해 유입되면, 차압에 의해 제 2필터백(133, 233)에 부착된 촉매층을 통과하면서 유기산 및 VOC 계열의 악취물질이 제거되고, 제 2가스 배출구(137, 237)를 통해 배출된다.
제 2가스 배출구(137, 237)를 통해 배출된 악취가스는 3차 챔버(140, 240)의 제 3유입구(145, 245)를 통해 유입되면, 차압에 의해 제 3필터백(143, 243)에 부착된 활성탄층을 통과하면서 알데히드와 같은 잔류 악취물질을 제거되고, 제 3가스 배출구(147, 247)를 배출된다.
그리고, 제 3가스 배출구(147, 247)를 배출되는 청정가스는 배출 덕트(D3)와 연돌(151, 251)을 통해 외기로 배출된다.
한편, 1차 챔버(120, 220) 내부의 황화합물 처리용 분말촉매는 제 1분말 배출구(129, 229)를 통해 제 1순환관(161, 261)으로 배출되고, 제 1재생장치(160, 260)에서 재생되어 1차 챔버(120, 220)로 재투입된다.
또한, 2차 챔버(130, 230) 내부의 황화합물 처리용 분말촉매는 제 2분말 배출구(139, 239)를 통해 제 2순환관(171, 271)으로 배출되고, 제 2재생장치(170, 270)에서 재생되어 2차 챔버(130, 230)로 재투입된다.
또, 3차 챔버(140, 240) 내부의 분말형 활성탄은 제 3분말 배출구(149, 249)를 통해 제 3순환관(181, 281)으로 배출되고, 제 3재생장치(180, 280)에서 재생되어 3차 챔버(140, 240)로 재투입된다.
그리고, 차압 비례 조절기(197, 297)에서 1차 챔버(120, 220)의 제 1유입구(125, 225)측에 설치된 압력 센서(191, 291)를 통해 1차 챔버(120, 220)의 제 1유입구(125, 225)로 유입되는 악취 가스량을 검출하여 악취 가스량에 따라 3차 챔버(140, 240)에서 배출 덕트(D3)를 통해 배출되는 청정 가스를 차압조절 덕트(193, 293)를 이용하여 1차 챔버(120, 220)의 제 1유입구(125, 225)로 순환시켜 차압을 조절시키되, 차압조절 덕트(193, 293)에 설치된 개폐 밸브(195, 295)의 개폐도를 조절하여 차압으로 가스 투입량을 조절한다.
본 발명은 다양하게 변형될 수 있고 여러 가지 형태를 취할 수 있으며 상기 발명의 상세한 설명에서는 그에 따른 특별한 실시 예에 대해서만 기술하였다. 하지만 본 발명은 상세한 설명에서 언급되는 특별한 형태로 한정되는 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 오히려 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
110, 210 : 데미스터 120, 220 : 1차 챔버
130, 230 : 2차 챔버 140, 240 : 3차 챔버
150, 250 : 송풍기 160~180, 260~280 : 제 1~3재생장치
190, 290 : 차압조절장치

Claims (13)

  1. 내부에 분말 형태의 촉매가 구비되고, 단일 또는 복수의 제 1필터백이 구비되며, 외부로부터 일측 하단에 형성된 제 1유입구를 통해 유입되는 악취 가스에 포함된 악취 물질을 제거한 후 타측 상단에 형성된 제 1가스 배출구를 통해 배출하는 1차 챔버와;
    내부에 분말 형태의 촉매가 구비되고, 단일 또는 복수의 제 2필터백이 구비되며, 일측 하단에 형성된 제 2유입구가 상기 1차 챔버의 제 1가스 배출구와 제 1덕트에 의해 연결되어 상기 1차 챔버로부터 배출되는 악취 가스를 공급받아 악취 물질을 제거한 후 타측 상단에 형성된 제 2가스 배출구를 통해 배출하는 2차 챔버와;
    내부에 분말 형태의 활성탄이 구비되고, 단일 또는 복수의 제 3필터백이 구비되며, 일측 하단에 형성된 제 3유입구가 상기 2차 챔버의 제 2가스 배출구와 제 2덕트에 의해 연결되어 상기 2차 챔버로부터 배출되는 악취 가스를 공급받아 악취 물질을 제거하여 타측 상단에 형성된 제 3가스 배출구를 통해 배출하는 3차 챔버; 및
    상기 3차 챔버의 제 3가스 배출구와 배출 덕트를 통해 연결되어 악취가 제거된 가스를 강제로 연돌을 통해 외기로 배출시키는 송풍기를 포함하는 것을 특징으로 하는 필터백 기반의 분말촉매를 이용한 복합 악취 저감 장치.
  2. 내부에 분말 형태의 촉매가 구비되고, 단일 또는 복수의 제 1필터백이 구비되며, 외부로부터 일측 하단에 형성된 제 1유입구를 통해 유입되는 악취 가스에 포함된 악취 물질을 제거한 후 타측 상단에 형성된 제 1가스 배출구를 통해 배출하는 1차 챔버와;
    이의 일측면이 상기 1차 챔버의 일측면과 면접되도록 설치되고, 내부에 분말 형태의 촉매가 구비되고, 단일 또는 복수의 제 2필터백이 구비되며, 일측 하단에 형성된 제 2유입구가 상기 1차 챔버의 제 1가스 배출구와 제 1덕트에 의해 연결되어 상기 1차 챔버로부터 배출되는 악취 가스를 공급받아 악취 물질을 제거한 후 타측 상단에 형성된 제 2가스 배출구를 통해 배출하는 2차 챔버와;
    이의 일측면이 상기 2차 챔버의 일측면과 면접되도록 설치되고, 내부에 분말 형태의 촉매가 구비되고, 단일 또는 복수의 제 3필터백이 구비되며, 일측 하단에 형성된 제 3유입구가 상기 2차 챔버의 제 2가스 배출구와 제 2덕트에 의해 연결되어 상기 2차 챔버로부터 배출되는 악취 가스를 공급받아 악취 물질을 제거하여 타측 상단에 형성된 제 3가스 배출구를 통해 배출하는 3차 챔버; 및
    상기 3차 챔버의 제 3가스 배출구와 배출 덕트를 통해 연결되어 악취가 제거된 가스를 강제로 연돌을 통해 외기로 배출시키는 송풍기를 포함하는 것을 특징으로 하는 필터백 기반의 분말촉매를 이용한 복합 악취 저감 장치.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 필터백 기반의 분말촉매를 이용한 복합 악취 저감 장치는,
    상기 1차 챔버의 제 1유입구 전단에 악취 가스내에 포함된 수분 및 이물질을 제거하도록 설치되는 데미스터(DEMISTER)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 필터백 기반의 분말촉매를 이용한 복합 악취 저감 장치.
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 필터백 기반의 분말촉매를 이용한 복합 악취 저감 장치는,
    상기 1차 챔버의 하단에 제 1분말 배출구가 형성되고, 상기 제 1분말 배출구와 상기 1차 챔버의 제 1유입구를 연결하는 제 1순환관이 더 구비되고, 상기 제 1순환관에 촉매를 재생하여 상기 제 1유입구로 공급하는 제 1재생장치와;
    상기 2차 챔버의 하단에 제 2분말 배출구가 형성되고, 상기 제 2분말 배출구와 상기 2차 챔버의 제 2유입구를 연결하는 제 2순환관이 더 구비되고, 상기 제 2순환관에 촉매를 재생하여 상기 제 2유입구로 공급하는 제 2재생장치와;
    상기 3차 챔버의 하단에 제 3분말 배출구가 형성되고, 상기 제 3분말 배출구와 상기 3차 챔버의 제 3유입구를 연결하는 제 3순환관이 더 구비되고, 상기 제 3순환관에 촉매를 재생하여 상기 제 3유입구로 공급하는 제 3재생장치를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 필터백 기반의 분말촉매를 이용한 복합 악취 저감 장치.
  5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 필터백 기반의 분말촉매를 이용한 복합 악취 저감 장치는,
    청정 가스의 차압을 조절하는 차압조절장치를 더 포함하며,
    상기 차압조절장치는,
    상기 1차 챔버의 제 1유입구측에 설치되어 내부 압력을 체크하는 압력 센서와;
    상기 1차 챔버의 제 1유입구와 상기 배출 덕트를 상호 연결하는 차압조절 덕트와;
    상기 차압조절 덕트 상에 설치되고, 외부의 제어에 따라 개폐도가 조절되는 개폐 밸브; 및
    상기 압력 센서를 통해 상기 1차 챔버의 제 1유입구로 유입되는 악취 가스량을 검출하고, 악취 가스량에 따라 상기 개폐 밸브의 개폐도를 조절하여 차압으로 가스 투입량을 조절하는 차압 비례 조절기를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 필터백 기반의 분말촉매를 이용한 복합 악취 저감 장치.
  6. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 촉매는,
    황화합물 처리용 분말촉매와, 유기산 처리용 분말촉매 및 분말형 활성탄중 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 하는 필터백 기반의 분말촉매를 이용한 복합 악취 저감 장치.
  7. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 1차 챔버와, 2차 챔버 및 3차 챔버는,
    한 개 또는 다수개가 연결 설치되는 것을 특징으로 하는 필터백 기반의 분말촉매를 이용한 복합 악취 저감 장치.
  8. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 1차 챔버와, 2차 챔버 및 3차 챔버는,
    25~120℃ 온도 영역에서 운전되는 것을 특징으로 하는 필터백 기반의 분말촉매를 이용한 복합 악취 저감 장치.
  9. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 1차 필터백과, 2차 필터백 및 1차 필터백은,
    상단이 개구된 원통형태로 형성되거나 또는 상단이 개구되고 면적을 증대시키도록 그 단면 형상이 절곡 형상으로 형성된 통형태로 형성되는 것을 특징으로 하는 필터백 기반의 분말촉매를 이용한 복합 악취 저감 장치.
  10. 악취가스를 1차 챔버에서 투입하여 분말 형태의 촉매가 부착된 제 1필터백을 통과시켜 악취물질을 1차로 제거하는 1차 악취 제거 공정과;
    상기 1차 챔버에서 배출되는 악취가스를 2차 챔버에서 투입하여 분말 형태의 촉매가 부착된 제 2필터백을 통과시켜 악취물질을 2차로 제거하는 2차 악취 제거 공정과;
    상기 2차 챔버에서 배출되는 악취가스를 3차 챔버에서 투입하여 분말 형태의 촉매가 부착된 제 3필터백을 통과시켜 악취물질을 3차로 제거하는 3차 악취 제거 공정; 및
    상기 1차 챔버와, 2차 챔버 및 3차 챔버에서 배출되는 촉매를 각각 재생하여 상기 1차 챔버와, 2차 챔버 및 3차 챔버로 재투입하는 재투입 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 필터백 기반의 분말촉매를 이용한 복합 악취 저감 방법.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 필터백 기반의 분말촉매를 이용한 복합 악취 저감 방법은,
    상기 1차 챔버에 악취가스를 투입 전에 악취가스에 포함된 수분 및 이물질을 제거하는 수분 및 이물질 제거 공정과;
    운전중 차압 비례 조절기에서 상기 1차 챔버의 제 1유입구측에 설치된 압력 센서를 통해 상기 1차 챔버의 제 1유입구로 유입되는 악취 가스량을 검출하여 악취 가스량에 따라 상기 3차 챔버에서 배출 덕트를 통해 배출되는 청정 가스를 차압조절 덕트를 이용하여 상기 1차 챔버의 제 1유입구로 순환시켜 차압을 조절시키되, 상기 차압조절 덕트에 설치된 개폐 밸브의 개폐도를 조절하여 차압으로 가스 투입량을 조절하는 차압 조절 공정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 필터백 기반의 분말촉매를 이용한 복합 악취 저감 방법.
  12. 제 10 항에 있어서,
    상기 1차 악취 제거 공정과, 2차 악취 제거 공정 및 3차 악취 제거 공정은,
    25~120℃ 온도 영역에서 운전되는 것을 특징으로 하는 필터백 기반의 분말촉매를 이용한 복합 악취 저감 방법.
  13. 제 10 항에 있어서,
    상기 촉매는,
    황화합물 처리용 분말촉매와, 유기산 처리용 분말촉매 및 분말형 활성탄중 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 하는 필터백 기반의 분말촉매를 이용한 복합 악취 저감 방법.
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