JPH06229702A - メジャーリングロールの摩耗による測定誤差の補正方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 鋳片１を搬送ロール上に載置し、その長さ方
向に移動させつつメジャーリングロール２で長さを測定
して目標長さに切断する方法において、切断装置６の下
流に鋳片１の先端通過を検知するための検出器５を設
け、メジャーリングロール２と検出器５間の任意の位置
から検出器５までの距離ｌと、鋳片１先端がその距離ｌ
を通過する間にパルス発信器３から発信されるパルス数
とから鋳片単位長さ当たりのパルス数を求め、このパル
ス数に基づいて目標切断長に切断する。それ以後の任意
の切断時に前記した同じ方法で鋳片単位長さ当たりのパ
ルス数を求め、先に求めたパルス数を補正して目標切断
長さを求めて切断する。 【効果】 人為的な測定誤差を含ず、高精度なメジャー
リングロールによる測長値の補正が可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、メジャーリングロール
を用いて被測定物の長さを計測する場合における摩耗に
よる測定誤差の補正方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば連続鋳造設備における連続鋳造鋳
片の切断装置では、連続鋳造鋳片の切断長さをメジャー
リングロールを用いて計測している。しかしながら、メ
ジャーリングロールによる測長は、連続鋳造鋳片にメジ
ャーリングロールが接触して回転するその回転数に基づ
いて行うものであるので、ロールの摩耗による測長値の
誤差発生は避けられない。そこで、従来は、定期的にメ
ジャーリングロールの計測値と、切断後の連続鋳造鋳片
の実測値とを比較し、メジャーリングロールの計測値を
補正して以後の測定値にフィードバックしていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来の方法では、次の補正後のフィードバックまでの
間、誤差をもったままで測長することになるので、測長
精度が悪く歩留り悪化の原因となっていた。また、補正
時の基準長さである実測値は測定者による誤差を含むの
で、補正直後の測長値でも誤差を有する場合もある。

【０００４】本発明は上記したような従来の補正方法に
あった問題点に鑑みてなされたものであり、補正値を現
在測定中の被測定物にフィードバック可能とするととも
に、人為的な測定誤差を含まない高精度なメジャーリン
グロールの摩耗による測定誤差の補正方法を提供するこ
とを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明のメジャーリングロールの摩耗による測
定誤差の補正方法は、長尺の被切断物を搬送ロール上に
載置し、その長さ方向に移動させつつメジャーリングロ
ールで長さを測定して目標長さに切断する方法におい
て、切断装置の下流に被切断物の先端通過を検知するた
めの検出器を設け、メジャーリングロールと検出器間の
任意の位置から検出器までの距離ｌと、被切断物先端が
その距離ｌを通過する間にパルス発信器から発信される
パルス数とから被切断物単位長さ当たりのパルス数を求
め、このパルス数に基づいて目標切断長に切断し、それ
以後の任意の切断時に前記した同じ方法で被切断物単位
長さ当たりのパルス数を求め、先に求めたパルス数を補
正して目標切断長さを求めて切断することとしているの
である。

【０００６】

【実施例】以下、本発明のメジャーリングロールの摩耗
による測定誤差の補正方法を、添付図面に示す１実施例
に基づいて説明する。図１は連続鋳造設備の連続鋳造鋳
片切断時に適用した場合における本発明の補正方法を実
施する装置の概略構成の１例を示す図である。

【０００７】図１において、１は被測定物である切断し
ようとする連続鋳造鋳片（以下、単に「鋳片」とい
う）、２はこの鋳片１の切断長さを測長するメジャーリ
ングロールであり、このメジャーリングロール２の回転
数に基づいてパルス発振器３では、その回転数に応じた
パルスを演算器４に出力する。

【０００８】５は前記鋳片１の先端を検出し、その信号
を前記した演算器４に出力する例えば非接触型の検出器
であり、この検出器５と切断装置６との距離ｌは、鋳片
１の最短切断設定値Ｌよりも短くなるような位置であ
る。

【０００９】上記したような構成の測長装置において、
仮に、メジャーリングロール２の外周長さをｘ（ｍ
ｍ）、パルス発振器３の分解能をｎ（パルス／Ｒ）、切
断装置６から検出器５までの距離をｌ（ｍｍ）、鋳片１
の切断設定値をＬ（ｍｍ）とすると、ｌ（ｍｍ）＜Ｌ
（ｍｍ）でなければならない。

【００１０】そして、鋳片１の先端が切断装置６から検
出器５まで移動する間におけるメジャーリングロール２
の回転数に基づくパルス発振器３からの発振パルス数を
Ｎ（パルス）とすると、この発振パルス数Ｎはメジャー
リングロール２の摩耗の度合いによって逐次変化する。

【００１１】従って、切断装置６から検出器５までの距
離ｌを上記した発振パルス数Ｎで割ると１パルス当たり
の距離Ａ（ｍｍ／パルス）が求められる。そして、この
１パルス当たりの距離Ａは、メジャーリングロール２の
摩耗が大きくなる程小さくなる。

【００１２】よって、かかる１パルス当たりの距離Ａ
で、鋳片１の切断設定値Ｌを割ると、切断設定値に最適
なパルス数が求められるので、メジャーリングロール２
の回転数に基づくパルス発振器３からの発振パルス数が
前記した最適なパルス数を発振した時に、切断装置６を
作動させれば、鋳片１を予め設定してある切断設定値Ｌ
に切断できることになる。それ以後切断を続行し、メジ
ャーリングロール２が摩耗して１パルス当たりの長さが
変化したと思われる時点で、前記した同様の方法で１パ
ルス当たりの長さを求め、以後の切断はこの新しいパル
ス数に基づいて目標切断長さを決定し、メジャーリング
ロールの摩耗による誤差をなくする。本発明の補正方法
では、以上の演算を演算器４で行い、切断開始信号を切
断装置６に出力するのである。

【００１３】なお、この場合、メジャーリングロール２
のスリップを考慮して、パルス数Ｎが、前回の測長時の
パルス数Ｎより小さな値の場合には、前回のパルス数と
同じ値の時に切断を開始する等の配慮を行う。

【００１４】次に、以上の本発明補正方法を製鉄所にお
ける連続鋳造設備の鋳片切断プロセスに適用した場合の
例を示す。本発明補正方法を適用した連続鋳造設備の鋳
片切断プロセスは、切断装置６の移動範囲は２０００ｍ
ｍ、切断装置６から検出器５までの距離ｌは３８００ｍ
ｍ、鋳片１の最短切断設定値Ｌは４０００ｍｍとして行
った。

【００１５】上記した鋳片切断プロセスで、本発明補正
方法を適用して長さ４０００ｍｍの鋳片を６３７５本切
断する毎に補正を行い、１２７５０本切断後、５０本抜
き取って全長を実測した結果、平均長さは４００５ｍｍ
であった。

【００１６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明補正方法で
は、補正値を現在測定中の被測定物にフィードバックす
るとともに、人為的な測定誤差を含まないので、高精度
なメジャーリングロールによる測長値が得られる。従っ
て、本発明補正方法を適用することで製品の歩留りが向
上する等の効果も得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】連続鋳造設備の連続鋳造鋳片切断時に適用した
場合における本発明の補正方法を実施する装置の概略構
成の１例を示す図である。

【符号の説明】

１ 鋳片 ２ メジャーリングロール ３ パルス発振器 ４ 演算器 ５ 検出器

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長尺の被切断物を搬送ロール上に載置
   し、その長さ方向に移動させつつメジャーリングロール
   で長さを測定して目標長さに切断する方法において、切
   断装置の下流に被切断物の先端通過を検知するための検
   出器を設け、メジャーリングロールと検出器間の任意の
   位置から検出器までの距離ｌと、被切断物先端がその距
   離ｌを通過する間にパルス発信器から発信されるパルス
   数とから被切断物単位長さ当たりのパルス数を求め、こ
   のパルス数に基づいて目標切断長に切断し、それ以後の
   任意の切断時に前記した同じ方法で被切断物単位長さ当
   たりのパルス数を求め、先に求めたパルス数を補正して
   目標切断長さを求めて切断することを特徴とするメジャ
   ーリングロールの摩耗による測定誤差の補正方法。