JPH06229675A - 金属連続溶解保持炉 - Google Patents
金属連続溶解保持炉Info
- Publication number
- JPH06229675A JPH06229675A JP4229193A JP4229193A JPH06229675A JP H06229675 A JPH06229675 A JP H06229675A JP 4229193 A JP4229193 A JP 4229193A JP 4229193 A JP4229193 A JP 4229193A JP H06229675 A JPH06229675 A JP H06229675A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chamber
- holding
- molten metal
- processing chamber
- pumping
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Abstract
(57)【要約】
［目的］ 保持室と汲出し室との温度差を縮小させるこ
とにより、燃料の消費料を低減しながら品質の高い溶湯
を得るようにする。 ［構成］ 主体内を仕切って互いに隣接する溶解室、保
持室、処理室、汲出し室を形成するとともに、溶解室と
保持室、保持室と処理室、処理室と汲出し室を仕切る各
仕切壁にそれぞれ両者を連通させる第１〜第３連通孔を
形成してなる金属連続溶解保持炉において、前記保持室
と汲出し室とを隣接させ、該保持室と汲出し室とを仕切
る仕切壁に両者を連通させる第４連通孔を形成するとと
もに、該第４連通孔は保持室内および汲出し室内の湯面
よりも下方に位置させる。
とにより、燃料の消費料を低減しながら品質の高い溶湯
を得るようにする。 ［構成］ 主体内を仕切って互いに隣接する溶解室、保
持室、処理室、汲出し室を形成するとともに、溶解室と
保持室、保持室と処理室、処理室と汲出し室を仕切る各
仕切壁にそれぞれ両者を連通させる第１〜第３連通孔を
形成してなる金属連続溶解保持炉において、前記保持室
と汲出し室とを隣接させ、該保持室と汲出し室とを仕切
る仕切壁に両者を連通させる第４連通孔を形成するとと
もに、該第４連通孔は保持室内および汲出し室内の湯面
よりも下方に位置させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶解室、保持室、処理
室、汲出し室を有する金属連続溶解保持炉に関するもの
である。
室、汲出し室を有する金属連続溶解保持炉に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来の技術として、図５あるいは図６に
示すものがあった。まず図５に示すように、炉材により
平面視長方形状の主体１を形成し、該主体１内を第１仕
切壁２〜第４仕切壁５により仕切って、前後に隣接する
溶解室６、保持室７および保持室７の前部側で左右に隣
接する処理室８、汲出し室９を形成するとともに、各第
１仕切壁２〜第３仕切壁４にそれぞれ第１連通孔２ａ〜
第３連通孔４ａを形成して溶解室６と保持室７、保持室
７と処理室８、処理室８と汲出し室９を互いに連通させ
る。
示すものがあった。まず図５に示すように、炉材により
平面視長方形状の主体１を形成し、該主体１内を第１仕
切壁２〜第４仕切壁５により仕切って、前後に隣接する
溶解室６、保持室７および保持室７の前部側で左右に隣
接する処理室８、汲出し室９を形成するとともに、各第
１仕切壁２〜第３仕切壁４にそれぞれ第１連通孔２ａ〜
第３連通孔４ａを形成して溶解室６と保持室７、保持室
７と処理室８、処理室８と汲出し室９を互いに連通させ
る。
【０００３】また、図６に示すように、炉材により前部
が小幅となる平面視長方形状の主体１を形成し、該主体
１内を第１仕切壁２〜第３仕切壁４により仕切って各溶
解室６、保持室７、処理室８、汲出し室９を前後方向に
直列に形成するとともに、各第１仕切壁２〜第３仕切壁
４にそれぞれ第１連通孔２ａ〜第３連通孔４ａを形成し
て、溶解室６と保持室７、保持室７と処理室８、処理室
８と汲出し室９を互いに連通させる。
が小幅となる平面視長方形状の主体１を形成し、該主体
１内を第１仕切壁２〜第３仕切壁４により仕切って各溶
解室６、保持室７、処理室８、汲出し室９を前後方向に
直列に形成するとともに、各第１仕切壁２〜第３仕切壁
４にそれぞれ第１連通孔２ａ〜第３連通孔４ａを形成し
て、溶解室６と保持室７、保持室７と処理室８、処理室
８と汲出し室９を互いに連通させる。
【０００４】そして、上記溶解室６でアルミニウム合金
を順次溶解し、該溶解された溶湯を第１連通孔２ａから
保持室７に流動させて一次保持し、該保持室７で保持さ
れた溶湯を第２連通孔３ａから処理室８に流動させ、こ
こでフラックスを添加、あるいは窒素ガス・アルゴンガ
スを吹き込み、溶湯中の酸化物・水素ガス等を除去して
清浄にする。また、上記処理室８で清浄になった溶湯を
第３連通孔４ａから汲出し室（汲出し室）９に流動さ
せ、該汲出し室９の溶湯を取出して鋳造機（図示省略）
に搬送して注湯する。
を順次溶解し、該溶解された溶湯を第１連通孔２ａから
保持室７に流動させて一次保持し、該保持室７で保持さ
れた溶湯を第２連通孔３ａから処理室８に流動させ、こ
こでフラックスを添加、あるいは窒素ガス・アルゴンガ
スを吹き込み、溶湯中の酸化物・水素ガス等を除去して
清浄にする。また、上記処理室８で清浄になった溶湯を
第３連通孔４ａから汲出し室（汲出し室）９に流動さ
せ、該汲出し室９の溶湯を取出して鋳造機（図示省略）
に搬送して注湯する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のものは、図
５に示すように、汲出し室９が第４仕切壁５によって保
持室７と仕切られたり、あるいは図６に示すように、汲
出し室９が処理室８によって離間されたりしていたの
で、保持室７の溶湯と汲出し室９の溶湯との温度差が８
０℃〜１２０℃と大きくなり、鋳造に必要な溶湯の温度
を汲出し室９で得るためには、保持室７の溶湯の温度を
必要以上に上げるか、あるいは低下した溶湯の温度をバ
ーナ等の加熱装置で再加熱するようにしていた。
５に示すように、汲出し室９が第４仕切壁５によって保
持室７と仕切られたり、あるいは図６に示すように、汲
出し室９が処理室８によって離間されたりしていたの
で、保持室７の溶湯と汲出し室９の溶湯との温度差が８
０℃〜１２０℃と大きくなり、鋳造に必要な溶湯の温度
を汲出し室９で得るためには、保持室７の溶湯の温度を
必要以上に上げるか、あるいは低下した溶湯の温度をバ
ーナ等の加熱装置で再加熱するようにしていた。
【０００６】このため、前者つまり保持室７の溶湯の温
度を上げるようにしたものは、溶湯の酸化物の発生の増
大、水素ガスの吸収の増大、炉を構成している各種部材
の寿命の低下、溶解に必要な燃料費の増大、アルミニウ
ム合金中にマグネシウム・リン・ナトリウムなどの酸化
しやすい有効成分が含まれている場合には、これらの減
耗度が増すなどの欠点があった。また、後者つまり低下
した溶湯の温度を再加熱するようにしのものは、該再加
熱するに必要な設備および燃料が必要になり、余分な費
用が加わる欠点があった。本発明は、上記欠点を解消し
た新規な金属連続溶解保持炉を得ることを目的とする。
度を上げるようにしたものは、溶湯の酸化物の発生の増
大、水素ガスの吸収の増大、炉を構成している各種部材
の寿命の低下、溶解に必要な燃料費の増大、アルミニウ
ム合金中にマグネシウム・リン・ナトリウムなどの酸化
しやすい有効成分が含まれている場合には、これらの減
耗度が増すなどの欠点があった。また、後者つまり低下
した溶湯の温度を再加熱するようにしのものは、該再加
熱するに必要な設備および燃料が必要になり、余分な費
用が加わる欠点があった。本発明は、上記欠点を解消し
た新規な金属連続溶解保持炉を得ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために以下の如く構成したものである。即ち、主
体内を仕切って互いに隣接する溶解室、保持室、処理
室、汲出し室を形成するとともに、溶解室と保持室、保
持室と処理室、処理室と汲出し室を仕切る各仕切壁にそ
れぞれ両者を連通させる第１〜第３連通孔を形成してな
る金属連続溶解保持炉において、前記保持室と汲出し室
とを隣接させ、該保持室と汲出し室とを仕切る仕切壁に
両者を連通させる第４連通孔を形成するとともに、該第
４連通孔は保持室内および汲出し室内の湯面よりも下方
に位置させる構成にしたものである。
成するために以下の如く構成したものである。即ち、主
体内を仕切って互いに隣接する溶解室、保持室、処理
室、汲出し室を形成するとともに、溶解室と保持室、保
持室と処理室、処理室と汲出し室を仕切る各仕切壁にそ
れぞれ両者を連通させる第１〜第３連通孔を形成してな
る金属連続溶解保持炉において、前記保持室と汲出し室
とを隣接させ、該保持室と汲出し室とを仕切る仕切壁に
両者を連通させる第４連通孔を形成するとともに、該第
４連通孔は保持室内および汲出し室内の湯面よりも下方
に位置させる構成にしたものである。
【０００８】前記処理室に該処理室の溶湯を汲出し室方
向に流動させる流動発生装置を設けることが好ましい。
また、前記流動発生装置は、回転羽根を有する回転脱ガ
ス装置とし、該回転脱ガス装置の回転羽根により処理室
の溶湯を汲出し室方向に流動させるようにするとよい。
また、前記処理室の底部に第３連通孔に向かって上り傾
斜する整流壁を設けるとよい。
向に流動させる流動発生装置を設けることが好ましい。
また、前記流動発生装置は、回転羽根を有する回転脱ガ
ス装置とし、該回転脱ガス装置の回転羽根により処理室
の溶湯を汲出し室方向に流動させるようにするとよい。
また、前記処理室の底部に第３連通孔に向かって上り傾
斜する整流壁を設けるとよい。
【０００９】
【実施例】以下本発明の実施例を図面に基いて説明す
る。図面において、図１は本発明の実施例を示す側断面
図、図２そのII−II相当の平面図、図３は図１のIII−I
II断面図、図４は図３のIV−IV相当の断面図である。図
１および図２において、１０は炉材により直方体状に形
成した主体であり、該主体１０内を第１仕切壁１１〜第
４仕切壁１４により仕切って、左右に隣接する溶解室１
５、保持室１６、および該保持室１６の左部側で幅方向
に隣接する処理室１７、汲出し室１８を形成する。な
お、上記溶解室１５は、本例ではアルミニウム合金を順
次溶解するようになっている。
る。図面において、図１は本発明の実施例を示す側断面
図、図２そのII−II相当の平面図、図３は図１のIII−I
II断面図、図４は図３のIV−IV相当の断面図である。図
１および図２において、１０は炉材により直方体状に形
成した主体であり、該主体１０内を第１仕切壁１１〜第
４仕切壁１４により仕切って、左右に隣接する溶解室１
５、保持室１６、および該保持室１６の左部側で幅方向
に隣接する処理室１７、汲出し室１８を形成する。な
お、上記溶解室１５は、本例ではアルミニウム合金を順
次溶解するようになっている。
【００１０】上記各第１仕切壁１１〜第４仕切壁１４に
それぞれ第１連通孔１１ａ〜第４連通孔１４ａを形成し
て、溶解室１５と保持室１６、保持室１６と処理室１
７、処理室１７と汲出し室１８、汲出し室１８と保持室
１６をそれぞれ連通させる。上記第２連通孔１２ａ、第
３連通孔１３ａ、および第４連通孔１４ａは、図１およ
び図４に示すように、保持室１６、処理室１７および汲
出し室１８の溶湯の湯面（ア）よりも下方に位置させ
る。
それぞれ第１連通孔１１ａ〜第４連通孔１４ａを形成し
て、溶解室１５と保持室１６、保持室１６と処理室１
７、処理室１７と汲出し室１８、汲出し室１８と保持室
１６をそれぞれ連通させる。上記第２連通孔１２ａ、第
３連通孔１３ａ、および第４連通孔１４ａは、図１およ
び図４に示すように、保持室１６、処理室１７および汲
出し室１８の溶湯の湯面（ア）よりも下方に位置させ
る。
【００１１】上記処理室１７の底部に、第３連通孔１３
ａに向かって上り傾斜する整流壁１７ａを形成し、また
上記処理室１７内に該処理室１７の溶湯を汲出し室１８
方向に流動させる流動発生装置１９を設ける。この流動
発生装置１９は、回転脱ガス装置からなり、図３および
図４に示すように、中空の回転軸１９ａを処理室１７の
隅部に起立配置し、該回転軸１９ａの下端に回転羽根１
９ｂを取付け、窒素ガス・アルゴンガス等の不活性ガス
を上記回転軸１９ａの軸心部から処理室１７の下部に供
給しつつ、回転軸１９ａを介して回転羽根１９ｂを図３
において右回転させる。これにより、上記不活性ガスで
処理室１７の溶湯の酸化物・水素ガス等を除去して清浄
するとともに、回転羽根１９ｂにより処理室１７内の浄
化した溶湯を汲出し室１８方向に流動させる。
ａに向かって上り傾斜する整流壁１７ａを形成し、また
上記処理室１７内に該処理室１７の溶湯を汲出し室１８
方向に流動させる流動発生装置１９を設ける。この流動
発生装置１９は、回転脱ガス装置からなり、図３および
図４に示すように、中空の回転軸１９ａを処理室１７の
隅部に起立配置し、該回転軸１９ａの下端に回転羽根１
９ｂを取付け、窒素ガス・アルゴンガス等の不活性ガス
を上記回転軸１９ａの軸心部から処理室１７の下部に供
給しつつ、回転軸１９ａを介して回転羽根１９ｂを図３
において右回転させる。これにより、上記不活性ガスで
処理室１７の溶湯の酸化物・水素ガス等を除去して清浄
するとともに、回転羽根１９ｂにより処理室１７内の浄
化した溶湯を汲出し室１８方向に流動させる。
【００１２】上記実施例によれば、汲出し室１８の溶湯
は、第４連通孔１４ａ部で保持室１６の溶湯と直接接触
し、この部で熱供給されて汲出し室１８の溶湯と保持室
１６の溶湯との温度差が縮小されることになる。本例で
は上記温度差を１０℃以内に縮小することができた。ま
た、処理室１７の溶湯を汲出し室１８方向に流動させる
ようにしたので、汲出し室１８で汲み出された溶湯の補
充は回転流により処理室１７側から供給され、従来と同
様に汲出し室１８から清浄の溶湯を取り出すことができ
る。なお、第４連通孔１４ａは保持室１６の溶湯の湯面
（ア）よりも下方に位置しているので、保持室１６の溶
湯の上部で浮遊している不純物が汲出し室１８に流入す
ることもなく、また保持室１６の燃焼バーナの火炎が汲
出し室１８へ噴き出すこともない。
は、第４連通孔１４ａ部で保持室１６の溶湯と直接接触
し、この部で熱供給されて汲出し室１８の溶湯と保持室
１６の溶湯との温度差が縮小されることになる。本例で
は上記温度差を１０℃以内に縮小することができた。ま
た、処理室１７の溶湯を汲出し室１８方向に流動させる
ようにしたので、汲出し室１８で汲み出された溶湯の補
充は回転流により処理室１７側から供給され、従来と同
様に汲出し室１８から清浄の溶湯を取り出すことができ
る。なお、第４連通孔１４ａは保持室１６の溶湯の湯面
（ア）よりも下方に位置しているので、保持室１６の溶
湯の上部で浮遊している不純物が汲出し室１８に流入す
ることもなく、また保持室１６の燃焼バーナの火炎が汲
出し室１８へ噴き出すこともない。
【００１３】また、処理室１７で処理された溶湯が、流
動発生装置１９により、汲出し室１８、第４連通孔１４
ａ、保持室１６、処理室１７へと緩やかに循環され、保
持室１６を含む炉内全体の溶湯が清浄されることにな
る。さらに、汲出し室１８の溶湯の温度低下を防止し、
炉内溶湯の温度を均一化することになる。また、処理室
１７の底部に第３連通路１３ａに向かって上がり傾斜す
る整流壁１７ａを設けることにより、処理室１７の溶湯
は上記整流壁１７ａに案内されて汲出し室１８の中央上
面に向かって流動し、汲出し室１８内で発生した不純物
を該汲出し室１８の周壁面部に押し流す。これにより、
汲出し室１８の中央上面には絶えず清浄な溶湯が存在
し、汲出し室１８で常に清浄な溶湯を汲み出すことがで
きることになる。
動発生装置１９により、汲出し室１８、第４連通孔１４
ａ、保持室１６、処理室１７へと緩やかに循環され、保
持室１６を含む炉内全体の溶湯が清浄されることにな
る。さらに、汲出し室１８の溶湯の温度低下を防止し、
炉内溶湯の温度を均一化することになる。また、処理室
１７の底部に第３連通路１３ａに向かって上がり傾斜す
る整流壁１７ａを設けることにより、処理室１７の溶湯
は上記整流壁１７ａに案内されて汲出し室１８の中央上
面に向かって流動し、汲出し室１８内で発生した不純物
を該汲出し室１８の周壁面部に押し流す。これにより、
汲出し室１８の中央上面には絶えず清浄な溶湯が存在
し、汲出し室１８で常に清浄な溶湯を汲み出すことがで
きることになる。
【００１４】
【発明の効果】以上の説明から明らかな如く、本発明に
よれば、保持室と汲出し室との温度差が縮小するので、
保持室の溶湯の温度を過度に上げることなく、汲出し室
の溶湯の温度を鋳造に必要な温度にすることができ、燃
料の消費料が低減するとともに、溶湯の酸化物の発生が
低減し、品質の高い溶湯を得ることができる。また、保
持室の溶湯の温度を低減することができるので、炉を構
成している各種部材の寿命が延引する等の効果を奏す
る。
よれば、保持室と汲出し室との温度差が縮小するので、
保持室の溶湯の温度を過度に上げることなく、汲出し室
の溶湯の温度を鋳造に必要な温度にすることができ、燃
料の消費料が低減するとともに、溶湯の酸化物の発生が
低減し、品質の高い溶湯を得ることができる。また、保
持室の溶湯の温度を低減することができるので、炉を構
成している各種部材の寿命が延引する等の効果を奏す
る。
【図１】本発明の実施例を示す側断面図である。
【図２】図１のII−II線による平面図である。
【図３】図１のIII−III断面図である。
【図４】図３のIV−IV相当の断面図である。
【図５】従来の第１例を示す平面図である。
【図６】従来の第２例を示す平面図である。
１０ 主体 １１ 第１仕切壁 １１ａ 第１連通孔 １２ 第２仕切壁 １２ａ 第２連通孔 １３ 第３仕切壁 １３ａ 第３連通孔 １４ 第４仕切壁 １４ａ 第４連通孔 １５ 溶解室 １６ 保持室 １７ 処理室 １７ａ 整流壁 １８ 汲出し室 １９ 流動発生装置（回転脱ガス装置） １９ａ 回転軸 １９ｂ 回転羽根 （ア） 湯面
【手続補正書】
【提出日】平成５年４月５日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００４】そして、上記溶解室６でアルミニウム合金
を順次溶解し、該溶解された溶湯を第１連通孔２ａから
保持室７に流動させて一次保持し、該保持室７で保持さ
れた溶湯を第２連通孔３ａから処理室８に流動させ、こ
こでフラックスを添加、あるいは窒素ガス・アルゴンガ
スを吹き込み、溶湯中の酸化物・水素ガス等を除去して
清浄にする。また、上記処理室８で清浄になった溶湯を
第３連通孔４ａから汲出し室９に流動させ、該汲出し室
９の溶湯を汲出して鋳造機（図示省略）に搬送して注湯
する。
を順次溶解し、該溶解された溶湯を第１連通孔２ａから
保持室７に流動させて一次保持し、該保持室７で保持さ
れた溶湯を第２連通孔３ａから処理室８に流動させ、こ
こでフラックスを添加、あるいは窒素ガス・アルゴンガ
スを吹き込み、溶湯中の酸化物・水素ガス等を除去して
清浄にする。また、上記処理室８で清浄になった溶湯を
第３連通孔４ａから汲出し室９に流動させ、該汲出し室
９の溶湯を汲出して鋳造機（図示省略）に搬送して注湯
する。
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図５
【補正方法】変更
【補正内容】
【図５】
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図６
【補正方法】変更
【補正内容】
【図６】
Claims (4)
- 【請求項１】 主体内を仕切って互いに隣接する溶解
室、保持室、処理室、汲出し室を形成するとともに、溶
解室と保持室、保持室と処理室、処理室と汲出し室を仕
切る各仕切壁にそれぞれ両者を連通させる第１〜第３連
通孔を形成してなる金属連続溶解保持炉において、前記
保持室と汲出し室とを隣接させ、該保持室と汲出し室と
を仕切る仕切壁に両者を連通させる第４連通孔を形成す
るとともに、該第４連通孔は保持室内および汲出し室内
の湯面よりも下方に位置させたことを特徴とする金属連
続溶解保持炉。 - 【請求項２】 前記処理室に該処理室の溶湯を汲出し室
方向に流動させる流動発生装置を設けたことを特徴とす
る請求項１記載の金属連続溶解保持炉。 - 【請求項３】 前記流動発生装置は、回転羽根を有する
回転脱ガス装置からなり、該回転脱ガス装置の回転羽根
により処理室の溶湯を汲出し室方向に流動させたことを
特徴とする請求項２記載の金属連続溶解保持炉。 - 【請求項４】 前記処理室の底部に第３連通孔に向かっ
て上り傾斜する整流壁を設けたことを特徴とする請求項
２または３記載の金属連続溶解保持炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4229193A JPH0792336B2 (ja) | 1993-02-06 | 1993-02-06 | 金属連続溶解保持炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4229193A JPH0792336B2 (ja) | 1993-02-06 | 1993-02-06 | 金属連続溶解保持炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06229675A true JPH06229675A (ja) | 1994-08-19 |
| JPH0792336B2 JPH0792336B2 (ja) | 1995-10-09 |
Family
ID=12631943
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4229193A Expired - Lifetime JPH0792336B2 (ja) | 1993-02-06 | 1993-02-06 | 金属連続溶解保持炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0792336B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003105455A (ja) * | 2001-09-28 | 2003-04-09 | Shoei Seisakusho:Kk | 金属溶湯処理装置 |
| JP2010096402A (ja) * | 2008-10-15 | 2010-04-30 | Sanken Sangyo Co Ltd | 非鉄金属溶解炉 |
| JP2010096401A (ja) * | 2008-10-15 | 2010-04-30 | Sanken Sangyo Co Ltd | 非鉄金属溶解炉 |
| JP2012233241A (ja) * | 2011-05-06 | 2012-11-29 | Hamamatsu Heat Tec Kk | アルミ溶解炉の炉体構造 |
-
1993
- 1993-02-06 JP JP4229193A patent/JPH0792336B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003105455A (ja) * | 2001-09-28 | 2003-04-09 | Shoei Seisakusho:Kk | 金属溶湯処理装置 |
| JP2010096402A (ja) * | 2008-10-15 | 2010-04-30 | Sanken Sangyo Co Ltd | 非鉄金属溶解炉 |
| JP2010096401A (ja) * | 2008-10-15 | 2010-04-30 | Sanken Sangyo Co Ltd | 非鉄金属溶解炉 |
| JP2012233241A (ja) * | 2011-05-06 | 2012-11-29 | Hamamatsu Heat Tec Kk | アルミ溶解炉の炉体構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0792336B2 (ja) | 1995-10-09 |
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