JPH06227086A - 印字機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 固定ギャップの調整や、マニュアルアップ、
マニュアルダウンが簡単に行なえ、更に印字品位の向上
する印字機構を提供する。 【構成】 ガイドシャフト１８ａ、１８ｂに沿って矢印
Ａ−Ｂ方向に移動自在な印字ヘッド２１に対して、ガイ
ドシャフト１８ａ、１８ｂに摺動する摺動部１９ａ、１
９ｂと印字媒体側にキャリッジフレ−ム１７と当接する
当接面２０ａ、２０ｂとを設け、更に、印字ヘッド２１
に係合して矢印Ａ−Ｂ方向に移動させるリンク機構２７
と印字ヘッド２１との間にスプリング３０を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インパクトプリンタに
おける印字機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、インパクトプリンタには、キャリ
ッジフレ−ムに設けられたガイドシャフトに沿って、印
字媒体に対して接離方向に摺動自在に取り付けられた印
字ヘッドが、印字媒体に対して接触する方向に偏倚さ
れ、離隔する方向に保持される印字機構が用いられてい
る。

【０００３】以下に従来の印字機構の構造を図面に基づ
いて説明する。図６は従来例の印字機構を示す概略斜視
図、図７は従来例の主要部を示す平面図、図８、図９は
従来例の印字機構を示す概略正面図、図１０は従来例の
印字機構を示す正面図である。

【０００４】図６において、印字機構１は、印字ヘッド
２と、ヘッドフレ−ム３と、キャリッジフレ−ム４と、
ガイドシャフト５ａ、５ｂと、リボンプロテクタブラケ
ット６とから構成される。詳しくは、印字ヘッド２を固
定したヘッドフレ−ム３は、キャリッジフレ−ム４に設
けられたガイドシャフト５ａ、５ｂに沿って、矢印Ａ−
Ｂ方向に摺動自在である。また、キャリッジフレ−ム４
の印字媒体側にはリボンプロテクタブラケット６が固着
されている。図１０に示すように、引張りスプリング１
５の一端がヘッドフレ−ム３に取り付けられ、他端がキ
ャリッジフレ−ム４に取り付けられることにより、ヘッ
ドフレ−ム３は矢印Ｂ方向に付勢されており、ヘッドフ
レ−ム３の先端部３ａがリボンプロテクタブラケット６
に当接し、図８に示すように、印字ヘッド２の先端部２
ａと、リボンプロテクタブラケット６との固定ギャップ
Ｅを確保している。

【０００５】印字は、図６に示すキャリッジフレ−ム４
が図示せぬシャフトに沿って矢印Ｃ−Ｄ方向に摺動し、
図１０に示すリボンプロテクタブラケット６のポスト６
ａ、６ｂに架設された図示せぬリボンを介して、印字ヘ
ッド２が印字媒体に対して印字動作を行なうことにより
行なわれる。

【０００６】ガイドシャフト５ａ、５ｂは、図７に示す
ように、矢印Ｆ−Ｇ方向に調整自在にキャリッジフレ−
ム４の長穴７に嵌合し、アジャストプレ−ト８、９を介
して止めネジ１０ａ、１０ｂで固定されている。なお、
アジャストプレ−ト８、９は、固定ネジ１１ａ、１１ｂ
によって、キャリッジフレ−ム４に固定されている。

【０００７】ところで、印字品位を保つには、図８に示
す固定ギャップＥを一定の値にしなければならない。し
かし、固定ギャップＥは部品の精度や、ヘッドフレ−ム
３に取り付けられている印字ヘッド２の取り付け誤差等
によりバラツキを生じる。それ故、ガイドシャフト５
ａ、５ｂを図７に示す矢印Ｆ−Ｇ方向に移動して、次に
説明する固定ギャップＥの調整を行なっている。

【０００８】次に上記構成による固定ギャップＥの調整
を行なうときの印字機構１の動作について説明する。図
６、図７において、まず、止めネジ１０ａを外し、ガイ
ドシャフト５ａを矢印Ｆ−Ｇ方向に移動してガイドシャ
フト５ａを傾けて、図８に示す固定ギャップＥの調整を
行ない、再び、止めネジ１０ａによってガイドシャフト
５ａを長穴７に固定する。そして、もう一方のガイドシ
ャフト５ｂも同様に、止めネジ１０ｂを外し、長穴７内
を矢印Ｆ−Ｇ方向に移動して、同様に固定ギャップＥの
調整を行ない、止めネジ１０ｂで固定する。

【０００９】また、図６、図８、図９に示すように、ヘ
ッドフレ−ム３には、マニュアルアップレバ−１２が固
定されている。マニュアルアップレバ−１２にはシャフ
ト１４が固着してあり、シャフト１４にコの字状のレバ
−１３が矢印Ｈ−Ｉ方向に回動自在に設けられている。
なお、マニュアルアップレバ−１２とレバ−１３との間
には、シャフト１４を介して図示せぬト−ションスプリ
ングが設けられており、レバ−１３を矢印Ｉ方向に付勢
している。

【００１０】印字ヘッド２をヘッドフレ−ム３へ着脱す
る際、または、リボンカセットを交換する際には、ヘッ
ドフレ−ム３を矢印Ａ方向に移動し、印字可能なマニュ
アルダウン状態から、マニュアルアップ状態にする。

【００１１】次に上記構成によるマニュアルアップ、マ
ニュアルダウンを行なうときの印字機構１の動作につい
て説明する。まず、図８、図９において、マニュアルア
ップレバ−１２を矢印Ａ方向に持ち上げる。すると、レ
バ−１３の側縁部１３ａがアジャストプレ−ト８に当接
し、レバ−１３の側縁部１３ａは、アジャストプレ−ト
８によって図示せぬト−ションスプリングの付勢力に抗
しながら矢印Ｈ方向に回動する。レバ−１３の一端部１
３ｂがアジャストプレ−ト８の縁部８ａの上部に達する
と、図示せぬト−ションスプリングの付勢力により矢印
Ｉ方向に戻され、レバ−１３の一端部１３ｂはアジャス
トプレ−ト８の縁部８ａに乗り上げて係合し、マニュア
ルアップ状態が保持され、この状態で、リボンカセット
の着脱等が行なわれる。

【００１２】マニュアルアップ状態からマニュアルダウ
ン状態に戻すときは、マニュアルアップレバ−１２を少
し矢印Ａ方向に持ち上げて、レバ−１３の他端部１３ｃ
を押下して矢印Ｈ方向に回動させ、レバ−１３の一端部
１３ｂとアジャストプレ−ト８の縁部８ａとの係合を外
して、引張りスプリング１５の付勢力に抗しながらマニ
ュアルアップレバ−１２を静かに矢印Ｂ方向に下げる。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記構
成の印字機構においては、固定ギャップの調整を行なう
場合、２本のガイドシャフトを傾けて調整していたが、
ガイドシャフトを傾けて一定の固定ギャップを得るのは
困難であった。また、２本のガイドシャフトが平行にな
っていないと、印字ヘッドのマニュアルアップ、マニュ
アルダウンが渋くなってしまうので、２本のガイドシャ
フトが平行になるようにそれぞれのガイドシャフトを傾
けなければならず、面倒な調整が必要であった。

【００１４】また、マニュアルアップ状態からマニュア
ルダウン状態にするとき、一度、マニュアルアップレバ
−を少し持ち上げてから、レバ−を押下して、マニュア
ルアップレバ−を下げていた。従って、操作しずらいと
いう問題点があった。

【００１５】更に、一端がヘッドフレ−ムに係合し、他
端がキャリッジフレ−ムに係合する２本のスプリングに
より、印字ヘッドをマニュアルダウン状態に保っている
が、２本のスプリングの力の釣り合いを保つのは困難で
あり、もし、２本のスプリングの力が釣り合っていない
と、付勢力の強い方へ引っ張られてヘッドフレ−ムが傾
き、その結果、ヘッドフレ−ムに固定された印字ヘッド
が傾く危険性があった。

【００１６】本発明は、固定ギャップの調整や、マニュ
アルアップ、マニュアルダウンが簡単に行なえ、印字品
位の向上する印字機構を提供することを目的とする。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、キャリッジフレ−ムに設けられたガイドシ
ャフトに沿って、印字媒体に対して接離方向に移動自在
に取り付けられた印字ヘッドが、印字媒体に対して接触
する方向に偏倚され、離隔する方向に保持される印字機
構において、印字ヘッドの印字媒体側にキャリッジフレ
−ムと当接する当接面を設けるとともに、ガイドシャフ
トに接触して摺動する摺動部を印字ヘッドに設け、更
に、印字ヘッドに設けられた係止部と、この係止部に係
合する爪部を一端に設け、レバ−を他端に設けたリンク
機構と、印字ヘッドとリンク機構を離隔させる方向に偏
倚する偏倚部材とを備えたものである。

【００１８】

【作用】印字ヘッドの印字媒体側に設けられた当接面が
キャリッジフレ−ムに当接し、印字ヘッドに設けられた
摺動部によりガイドシャフトを摺動することにより、印
字ヘッドが直接キャリッジフレ−ムに支持されるので、
印字ヘッドの先端部の位置が正確に決まり、安定した固
定ギャップを得ることができる。従って、固定ギャップ
の面倒な調整が必要でなくなる。

【００１９】また、印字ヘッドをマニュアルダウン状態
からマニュアルアップ状態にする場合、レバ−を回転し
て、リンク機構に設けられた爪部を印字ヘッドに設けら
れた係止部上に移動し、レバ−を下げることにより爪部
を係止部に挿入し、レバ−を少し回転して爪部を係止部
に係止させる。そしてレバ−を上げて印字ヘッドをマニ
ュアルアップ状態にする。マニュアルアップ状態からマ
ニュアルダウン状態にする場合は、レバ−を下げること
により印字ヘッドをマニュアルダウン状態の位置にす
る。そして、リンク機構を少し回転してレバ−を上げる
ことにより爪部を係止部から出して、レバ−を回転し
て、爪部と係止部とが係合しない位置にリンク機構を移
動する。従って、印字ヘッドのマニュアルアップ、マニ
ュアルダウンがレバ−の上げ下ろし、及び回転の操作だ
けで行なえる。

【００２０】

【実施例】本発明の実施例について図面を参照しながら
説明する。尚、各図面に共通な要素には同一符号を付
す。図１は、本発明に係る一実施例の印字機構を示す正
面図、図２は一実施例の印字機構を示す概略斜視図、図
３は一実施例の印字機構を示す断面図、図４は一実施例
のリンク機構を示す斜視図、図５は図４のＪ−Ｊ断面矢
視図である。

【００２１】図２において、印字機構１６は、キャリッ
ジフレ−ム１７と、キャリッジフレ−ム１７に固着され
ているガイドシャフト１８ａ、１８ｂと、ガイドシャフ
ト１８ａ、１８ｂを摺動する摺動部１９ａ、１９ｂとキ
ャリッジフレ−ム１７と当接する当接面２０ａ、２０ｂ
とを備えた印字ヘッド２１と、キャリッジフレ−ム１７
に固定されてインクリボンを図示せぬポストに架設する
リボンプロテクタブラケット２２とから構成される。な
お、印字ヘッド２１の摺動部１９ａ、１９ｂにボ−ルベ
アリングを設けてもよい。

【００２２】この印字機構１６は、キャリッジフレ−ム
１７に貫通するメインシャフト２３、及びサブシャフト
２４に沿って矢印Ｃ−Ｄ方向に摺動自在に支持されてい
る。印字機構１６の駆動源としてはモ−タ２５が設けら
れており、モ−タ２５とキャリッジフレ−ム１７に係合
しているベルト２６が、モ−タの駆動によって回転する
ことにより、キャリッジフレ−ム１７がメインシャフト
２３、及びサブシャフト２４に沿って矢印Ｃ−Ｄ方向に
摺動し、印字ヘッド２１が、図示せぬインクリボンを介
し印字媒体に対して印字動作を行なう。

【００２３】図１、図３、図４に示すように、リンク機
構２７は、リンク３５とリンク３６とから構成され、リ
ンク３５はリンク３６に対して、シャフト３７により矢
印Ｋ−Ｍ方向に回動自在に設けられている。リンク機構
２７は一端部に爪部２８を有し、他端部にレバ−２９を
有する。また、リンク機構２７の中央部にはストッパ−
３４が設けられている。更に、リンク機構２７の一端部
には、印字ヘッド２１との間に圧縮コイルスプリング３
０が巻装されている。なお、圧縮コイルスプリング３０
は、印字ヘッド２１を矢印Ｂ方向に付勢し、リンク機構
２７を矢印Ａ方向に付勢しており、印字ヘッド２１の当
接面２０ａ、２０ｂが、圧縮コイルスプリング３０の付
勢力によりキャリッジフレ−ム１７と当接していること
により、印字ヘッド２１は印字可能状態であるマニュア
ルダウン状態が保持されている。印字ヘッド２１の上面
２１ａには、図４、図５に示すように、爪部２８を係止
する係止部３１が設けられている。また、キャリッジフ
レ−ム１７には、図２に示すように、リンク機構２７が
貫通する穴部３２と、図２、図３に示すようにリンク機
構２７の端部２７ａを係止する凹部３３とが設けられて
いる。

【００２４】次に上記構成における印字ヘッド２１をマ
ニュアルダウン状態から、マニュアルアップ状態にする
ときの印字機構１６の動作について説明する。図１にお
いて、レバ−２９を回転して、リンク機構２７の爪部２
８を図４に示す印字ヘッド２１の係止部３１の上部にま
で移動する。そして、レバ−２９を図３に示す矢印Ｋ方
向に回動して、爪部２８を係止部３１に挿入し、レバ−
を図４に示す矢印Ｌ方向に回転して、爪部２８を係止部
３１に係止する。次に、レバ−２９を矢印Ｍ方向に回動
する。すると、印字ヘッド２１は、矢印Ａ方向に上昇
し、マニュアルアップ状態となる。そして更に、マニュ
アルダウン状態からマニュアルアップ状態になるとき、
リンク機構２７の端部２７ａが、破線で示す位置から実
線で示す位置に移動する。すると、端部２７ａは、キャ
リッジフレ−ム１７に設けられた凹部３３に入り込み、
キャリッジフレ−ム１７に係止され、マニュアルアップ
状態が保持される。

【００２５】次に、マニュアルアップ状態からマニュア
ルダウン状態に戻すときは、レバ−２９を図３に示す矢
印Ｋ方向に回動して印字ヘッド２１をマニュアルダウン
状態にする。そして、レバ−２９を図４に示す矢印Ｎ方
向に少し回転して爪部２８と係止部３１との係止を解
く。そして、レバ−２９を図１に示す矢印Ｍ方向に回動
して、爪部２８を係止部３１から出し、次にレバ−２９
を図４に示す矢印Ｎ方向に回転して、図１に示すよう
に、爪部２８が印字ヘッド２１の上面２１ａに係合する
位置にする。

【００２６】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので以下に記載される効果を奏する。印字ヘッド
が直接キャリッジフレ−ムに支持されるようになるの
で、印字ヘッドの先端部の位置が正確に決まり、印字ヘ
ッドとキャリッジフレ−ムに固定されているリボンプロ
テクタブラケットとの固定ギャップは安定したものとな
る。その結果、固定ギャップの高度な調整が必要でなく
なる。

【００２７】印字ヘッドのマニュアルダウン状態とマニ
ュアルアップ状態の切り替えを行なう場合、リンク機構
に設けられたレバ−の上げ下ろし、及び回転のみで済む
ようになる。その結果、印字ヘッドのマニュアルアッ
プ、マニュアルダウン操作が簡単になる。

【００２８】印字ヘッドをマニュアルダウン状態に保つ
偏倚部材を直接、印字ヘッドに設けたことにより、キャ
リッジフレ−ムに対する印字ヘッドのバランスが安定
し、印字品位が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る一実施例の印字機構を示す正面図
である。

【図２】一実施例の印字機構を示す概略斜視図である。

【図３】一実施例の印字機構を示す断面図である。

【図４】一実施例のリンク機構を示す斜視図である。

【図５】図４のＪ−Ｊ断面矢視図である。

【図６】従来例の印字機構を示す概略斜視図である。

【図７】従来例の主要部を示す平面図

【図８】従来例の印字機構を示す概略正面図である。

【図９】従来例の印字機構を示す概略正面図である。

【図１０】従来例の印字機構を示す正面図である。

【符号の説明】

１６ 印字機構 １７ キャリッジフレ−ム １８ａ、１８ｂ ガイドシャフト １９ａ、１９ｂ 摺動部 ２０ａ、２０ｂ 当接面 ２１ 印字ヘッド ２７ リンク機構 ２８ 爪部 ２９ レバ− ３０ スプリング ３１ 係止部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 キャリッジフレ−ムに設けられたガイド
   シャフトに沿って、印字媒体に対して接離方向に移動自
   在に取り付けられた印字ヘッドが、印字媒体に対して接
   触する方向に偏倚され、離隔する方向に保持される印字
   機構において、 印字ヘッドの印字媒体側にキャリッジフレ−ムと当接す
   る当接面を設けるとともに、 ガイドシャフトに接触して摺動する摺動部を印字ヘッド
   に設けたことを特徴とする印字機構。
2. 【請求項２】 キャリッジフレ−ムに設けられたガイド
   シャフトに沿って、印字媒体に対して接離方向に移動自
   在に取り付けられた印字ヘッドが、印字媒体に対して接
   触する方向に偏倚され、離隔する方向に保持される印字
   機構において、 印字ヘッドの印字媒体側にキャリッジフレ−ムと当接す
   る当接面を設けるとともに、 ガイドシャフトに接触して摺動する摺動部を印字ヘッド
   に設け、更に、 印字ヘッドに設けられた係止部と、 この係止部に係合する爪部を一端に設け、レバ−を他端
   に設けたリンク機構と、 印字ヘッドとリンク機構を離
   隔させる方向に偏倚する偏倚部材とを備えたことを特徴
   とする印字機構。