JPH06226991A - インク容器 - Google Patents
インク容器Info
- Publication number
- JPH06226991A JPH06226991A JP1771593A JP1771593A JPH06226991A JP H06226991 A JPH06226991 A JP H06226991A JP 1771593 A JP1771593 A JP 1771593A JP 1771593 A JP1771593 A JP 1771593A JP H06226991 A JPH06226991 A JP H06226991A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- ink container
- container
- waste
- vessel
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、インクジェット記録装置を小型化で
き、大気または人体を汚染する恐れがなく、印字品質が
良好となるインク容器を提供する事を目的とする。 【構成】本発明のインク容器１は可撓性フィルム１ａ、
１ｂを多層に積層する事で構成されていることにより、
別に廃インク容器を設ける必要がなく、また、複数の色
のインクを使用する場合には各々の色のインク毎にイン
ク容器を必要としない。さらに、インク容器を鉛直に設
置し、インク導出部７が鉛直方向にあることを特徴とし
ている。
き、大気または人体を汚染する恐れがなく、印字品質が
良好となるインク容器を提供する事を目的とする。 【構成】本発明のインク容器１は可撓性フィルム１ａ、
１ｂを多層に積層する事で構成されていることにより、
別に廃インク容器を設ける必要がなく、また、複数の色
のインクを使用する場合には各々の色のインク毎にイン
ク容器を必要としない。さらに、インク容器を鉛直に設
置し、インク導出部７が鉛直方向にあることを特徴とし
ている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主にインクジェット記
録装置に関し、詳しくはインクジェット記録装置のイン
ク容器に関する。
録装置に関し、詳しくはインクジェット記録装置のイン
ク容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来この種の技術は、特開平１−２０２
４５４に示されるようなものがあった。この例では印字
ヘッドがインク吐出不能となり、回復動作を行った際に
回収した廃インクを溜めるための廃インク容器がインク
容器とは別に設置されている。また、特開平３−３２８
５１に示されるように、複数色のインクを用いてカラー
記録を行う場合には各々の色のインク毎にインク容器を
必要としていた。
４５４に示されるようなものがあった。この例では印字
ヘッドがインク吐出不能となり、回復動作を行った際に
回収した廃インクを溜めるための廃インク容器がインク
容器とは別に設置されている。また、特開平３−３２８
５１に示されるように、複数色のインクを用いてカラー
記録を行う場合には各々の色のインク毎にインク容器を
必要としていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前述の従来技
術では以下に示すように４つの課題を有していた。
術では以下に示すように４つの課題を有していた。
【０００４】インク容器とは別に廃インク容器を設け
ているためスペースを効率よく使うことができない。
ているためスペースを効率よく使うことができない。
【０００５】廃インクを自然、または加熱して蒸発さ
せていたためインクに溶けている有害物質が蒸散して大
気または人体を汚染する恐れがある。
せていたためインクに溶けている有害物質が蒸散して大
気または人体を汚染する恐れがある。
【０００６】複数の色を用いてカラー記録を行う場合
には各々の色のインク毎にインク容器を必要としていた
ためスペース効率が悪くインクジェット記録装置全体を
小型化するのが困難である。
には各々の色のインク毎にインク容器を必要としていた
ためスペース効率が悪くインクジェット記録装置全体を
小型化するのが困難である。
【０００７】インク容器を重ねて設置した場合には下
のインク容器は上のインク容器の重さにより圧迫される
のでインクの排出圧力を一定にすることができない。そ
のため、インクジェットヘッドから吐出される画素とな
るインク滴の状態が不安定となり、印字品質が悪化す
る。
のインク容器は上のインク容器の重さにより圧迫される
のでインクの排出圧力を一定にすることができない。そ
のため、インクジェットヘッドから吐出される画素とな
るインク滴の状態が不安定となり、印字品質が悪化す
る。
【０００８】本発明は以上のような４つの欠点を解決す
るためになされたものであり、スペースを有効に使え、
回収した廃インクを蒸散させないため、大気または人体
などを汚染せず、インクジェット記録装置を小型化可能
とし、良好な印字品質の得られるインク容器を提供する
ことを目的とする。
るためになされたものであり、スペースを有効に使え、
回収した廃インクを蒸散させないため、大気または人体
などを汚染せず、インクジェット記録装置を小型化可能
とし、良好な印字品質の得られるインク容器を提供する
ことを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明のインク容器は、
インクジェット記録装置に着脱自在のインク容器に於
て、密閉構造の可撓性インク容器本体を有し、前記イン
ク容器本体が気体透過率の低い可撓性フィルムを多層に
積層する事で構成されていることを特徴とする。また、
前記インク容器を鉛直に設置し、前記インク容器に設け
られたインク導出部が鉛直方向にあることを特徴とす
る。
インクジェット記録装置に着脱自在のインク容器に於
て、密閉構造の可撓性インク容器本体を有し、前記イン
ク容器本体が気体透過率の低い可撓性フィルムを多層に
積層する事で構成されていることを特徴とする。また、
前記インク容器を鉛直に設置し、前記インク容器に設け
られたインク導出部が鉛直方向にあることを特徴とす
る。
【００１０】
【作用】本発明の上記の構成によれば、インク容器内の
インクが消費されるにしたがってインク容器の容積が減
少するためインク容器と一体に形成されている廃インク
容器に廃インクが回収されてもインク容器全体の容積は
初期の容積を越えることが無い。また、廃インク容器は
インク容器と同様の部材で構成されているため、回収さ
れた廃インクが蒸散してしまうことが無い。さらに、イ
ンク容器を鉛直に設置し、インク導出部が鉛直方向にあ
るため、インクの排出圧力を一定にすることができる。
インクが消費されるにしたがってインク容器の容積が減
少するためインク容器と一体に形成されている廃インク
容器に廃インクが回収されてもインク容器全体の容積は
初期の容積を越えることが無い。また、廃インク容器は
インク容器と同様の部材で構成されているため、回収さ
れた廃インクが蒸散してしまうことが無い。さらに、イ
ンク容器を鉛直に設置し、インク導出部が鉛直方向にあ
るため、インクの排出圧力を一定にすることができる。
【００１１】
【実施例】以下に、本発明を図面に基づいて説明する。
いずれの図面においても同一符号は同一構成要素を示
す。
いずれの図面においても同一符号は同一構成要素を示
す。
【００１２】図１は本発明の第１の実施例におけるイン
ク容器の長辺方向の断面図を示す。１はインク容器であ
り、１ａ、１ｂは気体透過率が低い可撓性フィルムから
なり、インク容器１を構成している。前記１ａ、１ｂで
挟まれた部分にはインク６ａ、６ｂが収納されており、
インク容器１の端部に配置されたゴム栓３に突き刺され
たインク導出用中空針４を経てインク６ａ、６ｂを外部
へ導出させる構造となっている。インク容器１を構成し
ている可撓性フィルム１ａ、１ｂは、通常ポリエチレン
等の樹脂フィルム上にアルミニウム等の金属を蒸着また
は薄膜を接着し、さらに表面に金属保護用のプラスチッ
ク薄膜を形成して内部の液体の蒸発を防止している。
ク容器の長辺方向の断面図を示す。１はインク容器であ
り、１ａ、１ｂは気体透過率が低い可撓性フィルムから
なり、インク容器１を構成している。前記１ａ、１ｂで
挟まれた部分にはインク６ａ、６ｂが収納されており、
インク容器１の端部に配置されたゴム栓３に突き刺され
たインク導出用中空針４を経てインク６ａ、６ｂを外部
へ導出させる構造となっている。インク容器１を構成し
ている可撓性フィルム１ａ、１ｂは、通常ポリエチレン
等の樹脂フィルム上にアルミニウム等の金属を蒸着また
は薄膜を接着し、さらに表面に金属保護用のプラスチッ
ク薄膜を形成して内部の液体の蒸発を防止している。
【００１３】２はポリエチレンやポリプロピレン等の樹
脂からなるゴム栓を保持しているゴム栓保持部材であ
る。
脂からなるゴム栓を保持しているゴム栓保持部材であ
る。
【００１４】また、ゴム栓保持部材２及び、ゴム栓３、
中空針４から構成される部分をインク導出部７とする。
中空針４から構成される部分をインク導出部７とする。
【００１５】本実施例において、可撓性フィルム１ｂは
アルミニウム等の金属薄膜の両面に同一の樹脂フィルム
を形成したものであり、前記樹脂フィルムは可撓性フィ
ルム１ａのインクに接している面を形成している樹脂と
同一物質である。前記樹脂フィルムを同一のものとする
ことにより、可撓性フィルムどうしを熱溶着したときに
より高い溶着強度を得ることができる。
アルミニウム等の金属薄膜の両面に同一の樹脂フィルム
を形成したものであり、前記樹脂フィルムは可撓性フィ
ルム１ａのインクに接している面を形成している樹脂と
同一物質である。前記樹脂フィルムを同一のものとする
ことにより、可撓性フィルムどうしを熱溶着したときに
より高い溶着強度を得ることができる。
【００１６】６ａ及び６ｂは色の異なるインクが充填さ
れているか、一方を廃インク容器とするために何も入れ
ないでインク容器１は形成されている。６ａ及び６ｂと
もにインクが充填されている場合には、２つの異なる色
に対して別々にインク容器を必要としないため、記録装
置内のスペースを効率よく使用することができる。ま
た、一方にインクを充填せずにインク容器１を形成した
場合は、インクを充填していない方を廃インク容器とし
て使用することが可能となる。このとき、廃インク容器
を別に設ける必要が無いため、記録装置内のスペースを
効率よく使用することができる。さらに、廃インクは密
閉されたインク容器内に充填されるため、インクは蒸発
せず、インクの中に有害な物質が含まれていたとしても
人体や大気等環境を汚染すること無く安全に回収する事
ができる。また、廃インクを回収する部分をインクを充
填してある部分より下側に構成すれば、回収された廃イ
ンクの重さによりインク容器内のインクが圧迫されるこ
とが無くなり、インクの排出圧力を一定にすることがで
きるため、インクジェットヘッドから吐出される画素と
なるインク滴の状態が安定し、良好な印字品質が得られ
る。
れているか、一方を廃インク容器とするために何も入れ
ないでインク容器１は形成されている。６ａ及び６ｂと
もにインクが充填されている場合には、２つの異なる色
に対して別々にインク容器を必要としないため、記録装
置内のスペースを効率よく使用することができる。ま
た、一方にインクを充填せずにインク容器１を形成した
場合は、インクを充填していない方を廃インク容器とし
て使用することが可能となる。このとき、廃インク容器
を別に設ける必要が無いため、記録装置内のスペースを
効率よく使用することができる。さらに、廃インクは密
閉されたインク容器内に充填されるため、インクは蒸発
せず、インクの中に有害な物質が含まれていたとしても
人体や大気等環境を汚染すること無く安全に回収する事
ができる。また、廃インクを回収する部分をインクを充
填してある部分より下側に構成すれば、回収された廃イ
ンクの重さによりインク容器内のインクが圧迫されるこ
とが無くなり、インクの排出圧力を一定にすることがで
きるため、インクジェットヘッドから吐出される画素と
なるインク滴の状態が安定し、良好な印字品質が得られ
る。
【００１７】図２は本発明における第２の実施例を示す
断面図である。図２のように交互に可撓性フィルムを積
層していくことによりインク容器内のインクが互いに圧
迫されることが無くなり、インクの排出圧力を一定にす
ることができるため、インクジェットヘッドから吐出さ
れる画素となるインク滴の状態が安定し、良好な印字品
質が得られる。さらに、複数色の色を用いてカラー記録
を行う場合には各々の色のインク毎にインク容器を必要
としていたのが、１つのインク容器ですむため、スペー
ス効率が良く、インクジェット記録装置全体を小型化す
ることができる。
断面図である。図２のように交互に可撓性フィルムを積
層していくことによりインク容器内のインクが互いに圧
迫されることが無くなり、インクの排出圧力を一定にす
ることができるため、インクジェットヘッドから吐出さ
れる画素となるインク滴の状態が安定し、良好な印字品
質が得られる。さらに、複数色の色を用いてカラー記録
を行う場合には各々の色のインク毎にインク容器を必要
としていたのが、１つのインク容器ですむため、スペー
ス効率が良く、インクジェット記録装置全体を小型化す
ることができる。
【００１８】図３は、図１または図２のインク容器を鉛
直に設置し、インク容器に設けられたインク導出部７が
鉛直方向になるように設置した状態を示している。この
ように設置することにより、インク容器内のインクまた
は廃インクは互いの重さにより圧迫されることが無くな
り、インクの排出圧力を一定にすることができるため、
インクジェットヘッドから吐出される画素となるインク
滴の状態が安定し、良好な印字品質を得ることができ
る。
直に設置し、インク容器に設けられたインク導出部７が
鉛直方向になるように設置した状態を示している。この
ように設置することにより、インク容器内のインクまた
は廃インクは互いの重さにより圧迫されることが無くな
り、インクの排出圧力を一定にすることができるため、
インクジェットヘッドから吐出される画素となるインク
滴の状態が安定し、良好な印字品質を得ることができ
る。
【００１９】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば以下の
ような効果を有するインク容器を提供することができ
る。
ような効果を有するインク容器を提供することができ
る。
【００２０】可撓性フィルムを多層に積層する事で構成
されているインク容器本体を用いることにより、別に廃
インク容器を設ける必要がないため、スペースを効率よ
く使うことができ、廃インクを自然、または加熱して蒸
発させることが無いため、インクに溶けている有害物質
が蒸散して大気または人体を汚染する恐れがない。
されているインク容器本体を用いることにより、別に廃
インク容器を設ける必要がないため、スペースを効率よ
く使うことができ、廃インクを自然、または加熱して蒸
発させることが無いため、インクに溶けている有害物質
が蒸散して大気または人体を汚染する恐れがない。
【００２１】また、複数の色を用いてカラー記録を行う
場合には各々の色のインク毎にインク容器を必要としな
いためスペース効率が良くインクジェット記録装置全体
を小型化することができる。
場合には各々の色のインク毎にインク容器を必要としな
いためスペース効率が良くインクジェット記録装置全体
を小型化することができる。
【００２２】さらに、インク容器を鉛直に設置し、イン
ク導出部が鉛直方向にあるため、インクの排出圧力を一
定にすることでインク容器内のインクまたは廃インクは
互いの重さにより圧迫されることが無くなり、インクの
排出圧力を一定にすることができるため、インクジェッ
トヘッドから吐出される画素となるインク滴の状態が安
定し、良好な印字品質を得ることができる。
ク導出部が鉛直方向にあるため、インクの排出圧力を一
定にすることでインク容器内のインクまたは廃インクは
互いの重さにより圧迫されることが無くなり、インクの
排出圧力を一定にすることができるため、インクジェッ
トヘッドから吐出される画素となるインク滴の状態が安
定し、良好な印字品質を得ることができる。
【図１】本発明の第１の実施例を示すインク容器の長辺
の断面図。
の断面図。
【図２】本発明の第２の実施例を示すインク容器の断面
斜視図。
斜視図。
【図３】本発明の他の実施例におけるインク容器の設置
例を示す図。
例を示す図。
１ インク容器 １ａ 可撓性フィルム １ｂ 可撓性フィルム ２ ゴム栓保持部材 ３ ゴム栓 ４ 中空針 ６ａ インク ６ｂ インク ７ インク導出部
Claims (2)
- 【請求項１】 インクジェット記録装置に着脱自在のイ
ンク容器に於て、密閉構造の可撓性インク容器本体を有
し、前記インク容器本体が気体透過率の低い可撓性フィ
ルムを多層に積層する事で構成されていることを特徴と
するインク容器。 - 【請求項２】 前記インク容器を鉛直に設置し、前記イ
ンク容器に設けられたインク導出部が鉛直方向にあるこ
とを特徴とする請求項１記載のインク容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1771593A JPH06226991A (ja) | 1993-02-04 | 1993-02-04 | インク容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1771593A JPH06226991A (ja) | 1993-02-04 | 1993-02-04 | インク容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06226991A true JPH06226991A (ja) | 1994-08-16 |
Family
ID=11951452
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1771593A Pending JPH06226991A (ja) | 1993-02-04 | 1993-02-04 | インク容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06226991A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999011462A1 (en) * | 1997-08-28 | 1999-03-11 | Seiko Epson Corporation | Ink cartridge having waste ink absorbing function |
| EP1308300A1 (en) * | 2001-10-31 | 2003-05-07 | Hewlett Packard Company, a Delaware Corporation | Ink condensate removal in hardcopy apparatus |
| JP2004034696A (ja) * | 2002-06-28 | 2004-02-05 | Oce Technologies Bv | インクタンク |
| US7665824B2 (en) | 2003-10-31 | 2010-02-23 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Printing system condenser |
-
1993
- 1993-02-04 JP JP1771593A patent/JPH06226991A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999011462A1 (en) * | 1997-08-28 | 1999-03-11 | Seiko Epson Corporation | Ink cartridge having waste ink absorbing function |
| US6281911B1 (en) | 1997-08-28 | 2001-08-28 | Seiko Epson Corporation | Ink cartridge having waste ink absorbing function |
| EP1308300A1 (en) * | 2001-10-31 | 2003-05-07 | Hewlett Packard Company, a Delaware Corporation | Ink condensate removal in hardcopy apparatus |
| JP2004034696A (ja) * | 2002-06-28 | 2004-02-05 | Oce Technologies Bv | インクタンク |
| JP4555550B2 (ja) * | 2002-06-28 | 2010-10-06 | オセ−テクノロジーズ・ベー・ヴエー | インクタンク |
| KR101016932B1 (ko) * | 2002-06-28 | 2011-02-25 | 오세-테크놀로지스 베파우 | 잉크 탱크 |
| US7665824B2 (en) | 2003-10-31 | 2010-02-23 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Printing system condenser |
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