JP2002307705A - 廃液インク袋一体型インクカートリッジ - Google Patents
廃液インク袋一体型インクカートリッジInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 カートリッジケース内に廃液インクの吸収体
でなく、廃液インク袋をインク袋と一体に設けることに
よって、カートリッジケースの利用されていない空間を
有効に利用し、インクカートリッジの大型化を防止す
る。 【解決手段】 廃液インク袋一体型インクカートリッジ
１は、可撓性のインク袋２、可撓性の廃液インク袋４、
カートリッジケース６からなり、インク袋２と廃液イン
ク袋４が隣接した状態で、同一のカートリッジケース６
内に収納されている。インク袋２は一方の端部にインク
供給口３を有し、廃液インク袋４の一方の端部にインク
受容口５を有し、廃液インク袋４のインク受容口５をイ
ンク袋２の供給口３より低い位置に配置する。
でなく、廃液インク袋をインク袋と一体に設けることに
よって、カートリッジケースの利用されていない空間を
有効に利用し、インクカートリッジの大型化を防止す
る。 【解決手段】 廃液インク袋一体型インクカートリッジ
１は、可撓性のインク袋２、可撓性の廃液インク袋４、
カートリッジケース６からなり、インク袋２と廃液イン
ク袋４が隣接した状態で、同一のカートリッジケース６
内に収納されている。インク袋２は一方の端部にインク
供給口３を有し、廃液インク袋４の一方の端部にインク
受容口５を有し、廃液インク袋４のインク受容口５をイ
ンク袋２の供給口３より低い位置に配置する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェットプ
リンタに用いられる廃液インク袋一体型インクカートリ
ッジに関し、特に可撓性のインク袋と可撓性の廃液イン
ク袋がカートリッジケースに一体に収納された廃液イン
ク袋一体型インクカートリッジに関する。
リンタに用いられる廃液インク袋一体型インクカートリ
ッジに関し、特に可撓性のインク袋と可撓性の廃液イン
ク袋がカートリッジケースに一体に収納された廃液イン
ク袋一体型インクカートリッジに関する。
【０００２】
【従来の技術】インクジェットプリンタの廃液インク処
理機能を有するインクカートリッジとして、例えば特開
昭６２−１３３５１号公報、特開平１０−３０５５９７
号公報に記載されたものが知られている。特開昭６２−
１３３５１号公報（インクカートリッジ）の発明は、複
数のインク袋を一体に形成するインクカートリッジにお
いて、残量検知に要する電極を電気的に接続することを
特徴としたものであるが、発明の詳細な説明及び図面に
は、カートリッジの下方に廃インクを吸収する多孔質体
を設けることが記載されている。また、特開平１０−３
０５５９７号公報（インクジェットプリンタ）の発明
は、インクジェットヘッドのノズルが目詰まりしたとき
に、ノズルを介して強制的にヘッド外に吸引されたイン
クを吸収させる廃インク吸収材を、プリンタ本体におけ
るインクカートリッジ装着部の下方のインク供給針から
垂れたインク滴を吸収可能な位置に配設するものであ
る。
理機能を有するインクカートリッジとして、例えば特開
昭６２−１３３５１号公報、特開平１０−３０５５９７
号公報に記載されたものが知られている。特開昭６２−
１３３５１号公報（インクカートリッジ）の発明は、複
数のインク袋を一体に形成するインクカートリッジにお
いて、残量検知に要する電極を電気的に接続することを
特徴としたものであるが、発明の詳細な説明及び図面に
は、カートリッジの下方に廃インクを吸収する多孔質体
を設けることが記載されている。また、特開平１０−３
０５５９７号公報（インクジェットプリンタ）の発明
は、インクジェットヘッドのノズルが目詰まりしたとき
に、ノズルを介して強制的にヘッド外に吸引されたイン
クを吸収させる廃インク吸収材を、プリンタ本体におけ
るインクカートリッジ装着部の下方のインク供給針から
垂れたインク滴を吸収可能な位置に配設するものであ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記特開昭６２−１３
３５１号公報に記載されたインクカートリッジは、カー
トリッジケース内に廃液吸収体を収納する専用空間及び
専用空間を覆うカバーが必要であり、インクカートリッ
ジが大型化する。また、４色のインク中で例えばブラッ
クインクのみ使用量が多く、ブラックインクのみが無く
なった場合でもインクカートリッジ全体を交換しなけれ
ばならず不経済である。また、前記特開平１０−３０５
５９７号公報に記載されたインクカートリッジは、プリ
ンタ本体側に大きな廃液吸収体を配した構成で、大きな
スペースが必要となりプリンタが大型化する。また頻繁
に使用すると、廃液インク吸収体が過充填となり交換す
る手間と費用を要する。
３５１号公報に記載されたインクカートリッジは、カー
トリッジケース内に廃液吸収体を収納する専用空間及び
専用空間を覆うカバーが必要であり、インクカートリッ
ジが大型化する。また、４色のインク中で例えばブラッ
クインクのみ使用量が多く、ブラックインクのみが無く
なった場合でもインクカートリッジ全体を交換しなけれ
ばならず不経済である。また、前記特開平１０−３０５
５９７号公報に記載されたインクカートリッジは、プリ
ンタ本体側に大きな廃液吸収体を配した構成で、大きな
スペースが必要となりプリンタが大型化する。また頻繁
に使用すると、廃液インク吸収体が過充填となり交換す
る手間と費用を要する。
【０００４】本発明は、前記従来例が有する問題点に鑑
みなされたもので、請求項１の発明の目的は、カートリ
ッジケース内に廃液インク吸収体でなく、廃液インク袋
をインク袋と一体に設けることによってカートリッジケ
ース内の利用されていない空間を有効に利用し、インク
カートリッジが大型化することを防止することを目的と
する。
みなされたもので、請求項１の発明の目的は、カートリ
ッジケース内に廃液インク吸収体でなく、廃液インク袋
をインク袋と一体に設けることによってカートリッジケ
ース内の利用されていない空間を有効に利用し、インク
カートリッジが大型化することを防止することを目的と
する。
【０００５】請求項２の発明の目的は、廃液インク袋の
大きさを必要最小限に押さえ、低コストの廃液インク袋
一体型インクカートリッジを提供することを目的とす
る。
大きさを必要最小限に押さえ、低コストの廃液インク袋
一体型インクカートリッジを提供することを目的とす
る。
【０００６】請求項３の発明の目的は、廃液インク袋の
材質に自由度を持たせ、特にアルミニウム層を無くした
タイプ（アルミニウム層が無いと水分蒸発が多い）でも
使用可能とし、部品コストを低減することを目的とす
る。
材質に自由度を持たせ、特にアルミニウム層を無くした
タイプ（アルミニウム層が無いと水分蒸発が多い）でも
使用可能とし、部品コストを低減することを目的とす
る。
【０００７】請求項４の発明の目的は、廃液インク袋の
設置位置をインク袋より低く設置することでインクの逆
流を防止し、廃液インクが廃液インク袋に確実に収容さ
れることを目的とする。
設置位置をインク袋より低く設置することでインクの逆
流を防止し、廃液インクが廃液インク袋に確実に収容さ
れることを目的とする。
【０００８】請求項５の発明の目的は、インク袋及び廃
液インク袋の内側の材質（ポリエチレン）と同材質でイ
ンク受容口を形成し、熱溶着を確実に行われることを目
的とする。また、菱形部材の各角部には薄いフランジを
設け溶着の信頼性を更に向上することを目的とする。
液インク袋の内側の材質（ポリエチレン）と同材質でイ
ンク受容口を形成し、熱溶着を確実に行われることを目
的とする。また、菱形部材の各角部には薄いフランジを
設け溶着の信頼性を更に向上することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の技術手段
は、インク供給口を有する可撓性のインク袋と廃液イン
ク受容口を有する可撓性の廃液インク袋が、同一のカー
トリッジケース内に収納されている廃液インク袋一体型
インクカートリッジであることを特徴とする。
は、インク供給口を有する可撓性のインク袋と廃液イン
ク受容口を有する可撓性の廃液インク袋が、同一のカー
トリッジケース内に収納されている廃液インク袋一体型
インクカートリッジであることを特徴とする。
【００１０】第２の技術手段は、第１の技術手段の廃液
インク袋一体型インクカートリッジにおいて、前記廃液
インク袋は前記インク袋よりも表面積が小さく、両者が
接触しないように前記廃液インク袋の一方の面を前記カ
ートリッジケース内面に固定したことを特徴とする。
インク袋一体型インクカートリッジにおいて、前記廃液
インク袋は前記インク袋よりも表面積が小さく、両者が
接触しないように前記廃液インク袋の一方の面を前記カ
ートリッジケース内面に固定したことを特徴とする。
【００１１】第３の技術手段は、第１または第２の技術
手段の廃液インク袋一体型インクカートリッジにおい
て、前記廃液インク袋は、ポリエチレン／アルミニウム
／ナイロンの三層構造、ポリエチレン／アルミニウム／
ポリエステルの三層構造、ポリエチレン／アルミニウム
／ポリプロピレンの三層構造、ポリエチレン／アルミニ
ウム／セロハンの三層構造、またはポリエチレン／ナイ
ロンの二層構造、ポリエチレン／ポリエステルの二層構
造、ポリエチレン／ポリプロピレンの二層構造、ポリエ
チレン／セロハンの二層構造等から選ばれた材質からな
ることを特徴とする。
手段の廃液インク袋一体型インクカートリッジにおい
て、前記廃液インク袋は、ポリエチレン／アルミニウム
／ナイロンの三層構造、ポリエチレン／アルミニウム／
ポリエステルの三層構造、ポリエチレン／アルミニウム
／ポリプロピレンの三層構造、ポリエチレン／アルミニ
ウム／セロハンの三層構造、またはポリエチレン／ナイ
ロンの二層構造、ポリエチレン／ポリエステルの二層構
造、ポリエチレン／ポリプロピレンの二層構造、ポリエ
チレン／セロハンの二層構造等から選ばれた材質からな
ることを特徴とする。
【００１２】第４の技術手段は、第１〜第３の技術手段
の廃液インク袋一体型インクカートリッジにおいて、前
記廃液インク袋のインク受容口を、前記インク袋のイン
ク供給口より低い位置に配置したことを特徴とする。
の廃液インク袋一体型インクカートリッジにおいて、前
記廃液インク袋のインク受容口を、前記インク袋のイン
ク供給口より低い位置に配置したことを特徴とする。
【００１３】第５の技術手段は、第１〜第４の技術手段
の廃液インク袋一体型インクカートリッジにおいて、前
記インク袋のインク供給口及び前記廃液インク袋のイン
ク受容口はそれぞれ菱形部材がポリエチレンで一体に形
成され、前記菱形部材の各隅部には先端にいくほど厚さ
が薄くなるフランジが形成されていることを特徴とす
る。
の廃液インク袋一体型インクカートリッジにおいて、前
記インク袋のインク供給口及び前記廃液インク袋のイン
ク受容口はそれぞれ菱形部材がポリエチレンで一体に形
成され、前記菱形部材の各隅部には先端にいくほど厚さ
が薄くなるフランジが形成されていることを特徴とす
る。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
〜図４に示す実施例に基づいて説明する。 （実施例１）図１は、本発明の実施例１による廃液イン
ク袋一体型インクカートリッジの外観を示す図である。
本発明の廃液インク袋一体型インクカートリッジ１は、
可撓性のインク袋２、可撓性の廃液インク袋４、カート
リッジケース６等からなり、可撓性のインク袋２と可撓
性の廃液インク袋４が隣接した状態でカートリッジケー
ス６内に収納されている。可撓性のインク袋２は一方の
端部にインク供給口３を有し、また廃液インク袋４の一
方の端部にインク受容口５を有し、廃液インク袋の受容
口５をインク袋の供給口３より低い位置となるように、
廃液インク袋４をインク袋２の斜め下方に収納する。
〜図４に示す実施例に基づいて説明する。 （実施例１）図１は、本発明の実施例１による廃液イン
ク袋一体型インクカートリッジの外観を示す図である。
本発明の廃液インク袋一体型インクカートリッジ１は、
可撓性のインク袋２、可撓性の廃液インク袋４、カート
リッジケース６等からなり、可撓性のインク袋２と可撓
性の廃液インク袋４が隣接した状態でカートリッジケー
ス６内に収納されている。可撓性のインク袋２は一方の
端部にインク供給口３を有し、また廃液インク袋４の一
方の端部にインク受容口５を有し、廃液インク袋の受容
口５をインク袋の供給口３より低い位置となるように、
廃液インク袋４をインク袋２の斜め下方に収納する。
【００１５】廃液インク袋４は、ポリエチレン／アルミ
ニウム／ナイロンの三層構造、ポリエチレン／アルミニ
ウム／ポリエステルの三層構造、ポリエチレン／アルミ
ニウム／ポリプロピレンの三層構造、ポリエチレン／ア
ルミニウム／セロハンの三層構造等の可撓性に富んだ材
質により構成され、中間にアルミニウム層を含むためイ
ンク成分の蒸発を極めて少なくすることができる。ま
た、三層構造に代えて、ポリエチレン／ナイロンの二層
構造、ポリエチレン／ポリエステルの二層構造、ポリエ
チレン／ポリプロピレンの二層構造、ポリエチレン／セ
ロハンの二層構造等の可撓性に富んだ材質により構成す
ることもでき、この場合には部品コストを低減すること
ができる。なお、三層構造及び二層構造の材質とも、通
常ポリエチレン層が袋の内面側となるように使用され
る。
ニウム／ナイロンの三層構造、ポリエチレン／アルミニ
ウム／ポリエステルの三層構造、ポリエチレン／アルミ
ニウム／ポリプロピレンの三層構造、ポリエチレン／ア
ルミニウム／セロハンの三層構造等の可撓性に富んだ材
質により構成され、中間にアルミニウム層を含むためイ
ンク成分の蒸発を極めて少なくすることができる。ま
た、三層構造に代えて、ポリエチレン／ナイロンの二層
構造、ポリエチレン／ポリエステルの二層構造、ポリエ
チレン／ポリプロピレンの二層構造、ポリエチレン／セ
ロハンの二層構造等の可撓性に富んだ材質により構成す
ることもでき、この場合には部品コストを低減すること
ができる。なお、三層構造及び二層構造の材質とも、通
常ポリエチレン層が袋の内面側となるように使用され
る。
【００１６】（実施例２）図２は、本発明の実施例２に
よる廃液インク袋一体型インクカートリッジの外観を示
す図である。図１に示す実施例１による廃液インク袋一
体型インクカートリッジは、廃液インク袋４がインク袋
２の斜め下部に配置されたものであったが、実施例２に
よる廃液袋一体型インクカートリッジ１は、廃液インク
袋４がインク袋２の真下に配置されている。
よる廃液インク袋一体型インクカートリッジの外観を示
す図である。図１に示す実施例１による廃液インク袋一
体型インクカートリッジは、廃液インク袋４がインク袋
２の斜め下部に配置されたものであったが、実施例２に
よる廃液袋一体型インクカートリッジ１は、廃液インク
袋４がインク袋２の真下に配置されている。
【００１７】（実施例３）図３は、本発明の実施例３に
よる廃液インク袋一体型インクカートリッジの外観を示
す図であり、図４は、インク袋とインク供給口部材との
結合部を拡大して示す斜視図である。実施例３による廃
液インク袋一体型インクカートリッジは、インク袋２及
び廃液インク袋４の断面形状が菱形であって、前記した
可撓性の三層または二層構造からなるフィルム材をフィ
ルム溶着部７で溶着して袋状に形成される。インク袋２
のインク供給口３及び廃液インク袋４の廃液インク受容
口５には、菱形部材９が、ポリエチレンで一体に形成さ
れており、菱形部材９の四隅部には先端にいくに従って
厚さが薄くなるフランジ１０が形成されている。インク
供給口３が形成された菱形部材９をインク袋２に溶着す
る際、菱形部材の四隅部に設けられたフランジ１０が、
インク袋２を形成するフイルム状部材間に介装され、フ
イルム状部材／フランジ／フイルム状部材の三層構造と
なり、構造的に十分な強度を有する溶着部が形成され
る。
よる廃液インク袋一体型インクカートリッジの外観を示
す図であり、図４は、インク袋とインク供給口部材との
結合部を拡大して示す斜視図である。実施例３による廃
液インク袋一体型インクカートリッジは、インク袋２及
び廃液インク袋４の断面形状が菱形であって、前記した
可撓性の三層または二層構造からなるフィルム材をフィ
ルム溶着部７で溶着して袋状に形成される。インク袋２
のインク供給口３及び廃液インク袋４の廃液インク受容
口５には、菱形部材９が、ポリエチレンで一体に形成さ
れており、菱形部材９の四隅部には先端にいくに従って
厚さが薄くなるフランジ１０が形成されている。インク
供給口３が形成された菱形部材９をインク袋２に溶着す
る際、菱形部材の四隅部に設けられたフランジ１０が、
インク袋２を形成するフイルム状部材間に介装され、フ
イルム状部材／フランジ／フイルム状部材の三層構造と
なり、構造的に十分な強度を有する溶着部が形成され
る。
【００１８】インクジェットプリンタのインクカートリ
ッジは、通常カートリッジケースの中にインク袋のみが
収納されているが、本発明においてはインク袋の下部に
廃液インク袋を収容する。インク袋はインクを消費する
と、除々に縮まりカートリッジケース内の空間は逆に増
加する。本発明の廃液インク袋一体型インクカートリッ
ジにおいて、廃液インク袋はその空間を利用し、図１に
示す実施例１のように斜め下部、あるいは図２，３に示
す実施例２，３のように真下に配置されている。廃液イ
ンクが生じるのは、インクカートリッジを新たにインク
ジェットプリンタに装着したときの初期充填や、印字ド
ット抜けが生じた時の回復動作（ポンプ吸引）あるいは
パージでキャップ内に溜まったインクの空吸引を行う時
等であり、量としては印字に使用するインク量よりはる
かに少ない。しかし、長期使用において４色分のインク
を消費すると従来例のプリンタ本体に設けられた廃液吸
収体であると、満タンになることがよく発生する。廃液
吸収体が満タンとなると、プリンタは吸収体を新品に交
換しないと使用できない。その不具合を解消するため
に、他の実施例においてはカートリッジケース内に吸収
体を入れている構造のものがあるが、インクカートリッ
ジ外形寸法の増加、吸収体カバー（カバーが無ければイ
ンク漏れが発生）が必要等のためコストアップとなる欠
点がある。
ッジは、通常カートリッジケースの中にインク袋のみが
収納されているが、本発明においてはインク袋の下部に
廃液インク袋を収容する。インク袋はインクを消費する
と、除々に縮まりカートリッジケース内の空間は逆に増
加する。本発明の廃液インク袋一体型インクカートリッ
ジにおいて、廃液インク袋はその空間を利用し、図１に
示す実施例１のように斜め下部、あるいは図２，３に示
す実施例２，３のように真下に配置されている。廃液イ
ンクが生じるのは、インクカートリッジを新たにインク
ジェットプリンタに装着したときの初期充填や、印字ド
ット抜けが生じた時の回復動作（ポンプ吸引）あるいは
パージでキャップ内に溜まったインクの空吸引を行う時
等であり、量としては印字に使用するインク量よりはる
かに少ない。しかし、長期使用において４色分のインク
を消費すると従来例のプリンタ本体に設けられた廃液吸
収体であると、満タンになることがよく発生する。廃液
吸収体が満タンとなると、プリンタは吸収体を新品に交
換しないと使用できない。その不具合を解消するため
に、他の実施例においてはカートリッジケース内に吸収
体を入れている構造のものがあるが、インクカートリッ
ジ外形寸法の増加、吸収体カバー（カバーが無ければイ
ンク漏れが発生）が必要等のためコストアップとなる欠
点がある。
【００１９】本発明の廃液インク袋一体型インクカート
リッジによれば、カートリッジケースの少ないスペース
でもインク袋が縮まる空間を利用でき、また廃液インク
は蒸発しても問題ないため、インク袋の様な中間にアル
ミニウム層を必要としない低コストな材料で実現するこ
とができる。また、廃液インク袋は、廃液が逆流しない
ようにインク袋よりも低い位置に配置する必要がある。
従来例においてはプリンタ底面や、カートリッジ底面に
配置していたが、そのためのスペースは確実に必要とな
る。本発明ではそのスペースは必要無く小型な装置が実
現できる。
リッジによれば、カートリッジケースの少ないスペース
でもインク袋が縮まる空間を利用でき、また廃液インク
は蒸発しても問題ないため、インク袋の様な中間にアル
ミニウム層を必要としない低コストな材料で実現するこ
とができる。また、廃液インク袋は、廃液が逆流しない
ようにインク袋よりも低い位置に配置する必要がある。
従来例においてはプリンタ底面や、カートリッジ底面に
配置していたが、そのためのスペースは確実に必要とな
る。本発明ではそのスペースは必要無く小型な装置が実
現できる。
【００２０】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、カートリッジ
ケース内に廃液インク吸収体でなく、廃液インク袋をイ
ンク袋と一体に設けることによって利用されていない空
間を有効に利用し、インクカートリッジが大型化するこ
とを防止することができ、また使用済みのインク袋と、
廃液インク袋が一体であり、しかも同じ色のインクであ
るため容易にリサイクルが可能となる。
ケース内に廃液インク吸収体でなく、廃液インク袋をイ
ンク袋と一体に設けることによって利用されていない空
間を有効に利用し、インクカートリッジが大型化するこ
とを防止することができ、また使用済みのインク袋と、
廃液インク袋が一体であり、しかも同じ色のインクであ
るため容易にリサイクルが可能となる。
【００２１】請求項２の発明によれば、廃液インク袋の
大きさを必要最小限に押さえ、低コストの廃液インク袋
一体型インクカートリッジを提供することができ、また
サイズは異なるが、袋と供給口または受容口の構成を同
一とすることができ、生産設備等の共通化、部品の共通
化等を図ることができる。
大きさを必要最小限に押さえ、低コストの廃液インク袋
一体型インクカートリッジを提供することができ、また
サイズは異なるが、袋と供給口または受容口の構成を同
一とすることができ、生産設備等の共通化、部品の共通
化等を図ることができる。
【００２２】請求項３の発明によれば、使用できる材質
の範囲が広いため、例えば他の用途に使用した材料でも
転用でき部品コストを低減でき、特にアルミニウム層を
無くしたタイプ（アルミニウム層を無くすと水分蒸発が
多い）でも使用可能とし、部品コストの低減を図ること
ができる。
の範囲が広いため、例えば他の用途に使用した材料でも
転用でき部品コストを低減でき、特にアルミニウム層を
無くしたタイプ（アルミニウム層を無くすと水分蒸発が
多い）でも使用可能とし、部品コストの低減を図ること
ができる。
【００２３】請求項４の発明によれば、廃液インク袋の
設置位置をインク袋より低くすることで、インクの逆流
を防止し、廃液インクを確実に廃液インク袋に収容する
ことができ、プリンタ本体側に固定したポンプ近くの部
品レイアウトの自由度が増し、万一廃液が未使用のイン
クと混ざる危険性もない。
設置位置をインク袋より低くすることで、インクの逆流
を防止し、廃液インクを確実に廃液インク袋に収容する
ことができ、プリンタ本体側に固定したポンプ近くの部
品レイアウトの自由度が増し、万一廃液が未使用のイン
クと混ざる危険性もない。
【００２４】請求項５の発明によれば、インク袋と廃液
インク袋を同じ材質で、大きさは異なるが相似形状とす
ることができ、製造や生産設備が容易に対応できる。ま
た、インク袋及び廃液インク袋の内側の材質（ポリエチ
レン）と同材質でインク受容口、菱形部材及びフランジ
を形成し、確実に熱溶着を行うことができる。また菱形
部材の各隅部にはフランジが形成され、フランジは先端
に行くほど薄く形成されているので、インク袋及び廃液
インク袋と菱形部材との溶着部は十分な強度を有し、溶
着の信頼性を更に向上することができる。
インク袋を同じ材質で、大きさは異なるが相似形状とす
ることができ、製造や生産設備が容易に対応できる。ま
た、インク袋及び廃液インク袋の内側の材質（ポリエチ
レン）と同材質でインク受容口、菱形部材及びフランジ
を形成し、確実に熱溶着を行うことができる。また菱形
部材の各隅部にはフランジが形成され、フランジは先端
に行くほど薄く形成されているので、インク袋及び廃液
インク袋と菱形部材との溶着部は十分な強度を有し、溶
着の信頼性を更に向上することができる。
【図１】 実施例１による廃液インク袋一体型インクカ
ートリッジの外観を示す図である。
ートリッジの外観を示す図である。
【図２】 実施例２による廃液インク袋一体型インクカ
ートリッジの外観を示す図である。
ートリッジの外観を示す図である。
【図３】 実施例３による廃液インク袋一体型インクカ
ートリッジの外観を示す図である。
ートリッジの外観を示す図である。
【図４】 実施例３のインク袋とインク供給口との結合
部を拡大して示す斜視図である。
部を拡大して示す斜視図である。
１…廃液インク袋一体型インクカートリッジ、２…イン
ク袋、３…インク供給口、４…廃液インク袋、５…廃液
インク受容口、６…カートリッジケース、７…フィルム
溶着部、８…熱溶着部、９…菱形部材、１０…フラン
ジ。
ク袋、３…インク供給口、４…廃液インク袋、５…廃液
インク受容口、６…カートリッジケース、７…フィルム
溶着部、８…熱溶着部、９…菱形部材、１０…フラン
ジ。
Claims (5)
- 【請求項１】 インク供給口を有する可撓性のインク袋
と廃液インク受容口を有する可撓性の廃液インク袋が同
一のカートリッジケース内に収納されていることを特徴
とする廃液インク袋一体型インクカートリッジ。 - 【請求項２】 前記廃液インク袋は前記インク袋よりも
表面積が小さく、両者が接触しないように前記廃液イン
ク袋の一方の面を前記カートリッジケース内面に固定し
たことを特徴とする請求項１に記載の廃液インク袋一体
型インクカートリッジ。 - 【請求項３】 前記廃液インク袋は、ポリエチレン／ア
ルミニウム／ナイロンの三層構造、ポリエチレン／アル
ミニウム／ポリエステルの三層構造、ポリエチレン／ア
ルミニウム／ポリプロピレンの三層構造、ポリエチレン
／アルミニウム／セロハンの三層構造、ポリエチレン／
ナイロンの二層構造、ポリエチレン／ポリエステルの二
層構造、ポリエチレン／ポリプロピレンの二層構造、ポ
リエチレン／セロハンの二層構造等から選ばれた材質か
らなることを特徴とする請求項１または２に記載の廃液
インク袋一体型インクカートリッジ。 - 【請求項４】 前記廃液インク袋のインク受容口を、前
記インク袋のインク供給口より低い位置に配置したこと
を特徴とする請求項１乃至３いずれかに記載の廃液イン
ク袋一体型インクカートリッジ。 - 【請求項５】 前記インク袋のインク供給口及び前記廃
液インク袋のインク受容口はそれぞれ菱形部材がポリエ
チレンで一体に形成され、前記菱形部材の各隅部には先
端にいくほど厚さが薄くなるフランジが形成されている
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の廃
液インク袋一体型インクカートリッジ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001116400A JP2002307705A (ja) | 2001-04-16 | 2001-04-16 | 廃液インク袋一体型インクカートリッジ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001116400A JP2002307705A (ja) | 2001-04-16 | 2001-04-16 | 廃液インク袋一体型インクカートリッジ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002307705A true JP2002307705A (ja) | 2002-10-23 |
Family
ID=18967140
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001116400A Pending JP2002307705A (ja) | 2001-04-16 | 2001-04-16 | 廃液インク袋一体型インクカートリッジ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002307705A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US8210669B2 (en) | 2009-10-29 | 2012-07-03 | Seiko Epson Corporation | Fluid container |
| US8752945B2 (en) | 2011-09-30 | 2014-06-17 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Cartridges |
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2001
- 2001-04-16 JP JP2001116400A patent/JP2002307705A/ja active Pending
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