JPH06226611A

JPH06226611A - トーリックレンズの切削加工用保持装置

Info

Publication number: JPH06226611A
Application number: JP5043220A
Authority: JP
Inventors: Kenshiro Hattori; 健四郎服部; Koichi Inada; 幸一稲田
Original assignee: Menicon Co Ltd
Current assignee: Menicon Co Ltd
Priority date: 1993-02-08
Filing date: 1993-02-08
Publication date: 1994-08-16
Anticipated expiration: 2014-12-27
Also published as: EP0611629B1; US5497683A; DE69400964T2; EP0611629A1; JP2995128B2; DE69400964D1

Abstract

(57)【要約】【目的】歪などのない良質のトーリックレンズを、優
れた加工精度と良好なる生産性をもって製作することの
できる切削加工用保持装置を提供すること。【構成】（ａ）レンズ材料１６を保持するチャック部材
１４と、（ｂ）円形の案内孔４０を備えたガイド部材４
２と、（ｃ）案内孔４０の中心軸に対して偏心した回転
主軸２２回りに回転可能に、且つ該回転主軸２２に直交
する変位直線上で変位可能に配設されると共に、その変
位方向の端部が案内孔４０の内周面にて案内されること
により、ガイド部材４２に対する相対回転に伴って前記
変位直線上で変位せしめられる、前記チャック部材１４
を回転主軸２２に対して偏心可能に支持せしめるチャッ
ク支持部材６０と、（ｄ）ガイド部材４２の案内孔４０
の中心軸と回転主軸２２との偏心距離を調節する調節機
構とを、設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】本発明は、コンタクトレンズや眼内レンズ
等の光学レンズを切削加工する際にレンズ材料を保持す
るために用いられる保持装置に係り、特にトーリック形
状を有する光学レンズの製造に際して有利に用いられる
トーリックレンズの切削加工用保持装置に関するもので
ある。

【０００２】

【背景技術】従来から、光学分野、特に眼科学における
眼用レンズの分野においては、単純な球面レンズの他、
乱視矯正用コンタクトレンズ等として、トーリック形状
の光学レンズが用いられている。

【０００３】ところで、トーリックレンズの製造方法と
しては、従来から各種のものが提案されてきており、例
えば、特公昭６３−１２７４２号公報には、粗削りした
レンズ素材を径方向に圧縮して湾曲変形させた状態下、
該レンズ素材を一軸回りに回転駆動せしめつつ、その表
面を切削バイトにて球面形状に切削することにより、ト
ーリックレンズを製造する方法が提案されている。

【０００４】ところが、このような方法にあっては、レ
ンズ素材を無理に変形させるために、レンズ素材に歪等
の悪影響を与えることとなり、良質のレンズ製品を得る
ことが難しいという問題を有していたのである。

【０００５】また、米国特許第４８８４４８２号明細書
には、レンズ材料を保持装置にて保持せしめて一軸回り
に回転させる一方、切削バイトを該レンズ材料に当接さ
せつつ、レンズ材料の回転軸に対して直交する一軸回り
に旋回移動せしめることにより、レンズ材料の表面を切
削加工するに際して、レンズ材料の回転角度および切削
バイトの旋回角度を検出し、レンズ材料の回転角度に同
期させて、レンズ材料（保持装置）を、切削バイトの旋
回角度に応じた所定量だけ、切削バイトに対して接近・
離隔方向に往復移動せしめるようにした非球面レンズの
製造方法が提案されている。

【０００６】しかしながら、切削バイトによるレンズ材
料の経済的な切削速度を考慮すると、レンズ材料を少な
くとも１０００回転／分以上の高速で回転させる必要が
あることから、該レンズ材料、ひいてはレンズ材料を保
持する保持装置を２０００回転／分以上の速さで往復移
動させなければならず、回転駆動機構を備えた保持装置
を、それだけの高速度で往復移動させるためには、極め
て大きな出力の駆動装置が必要となることに加えて、往
復移動に伴って回転軸の軸心回りの振動（ブレ）が増幅
され易く、生産性と加工精度の両立が極めて困難である
ために、その実用化は極めて困難であったのである。

【０００７】

【解決課題】ここにおいて、本発明は、上述の如き事情
を背景として為されたものであり、その解決課題とする
ところは、歪などのない良質のトーリックレンズを、優
れた加工精度と良好なる生産性をもって製作することの
できる、トーリックレンズの切削加工用保持装置を提供
することにある。

【０００８】

【解決手段】そして、かかる課題を解決するために、本
発明にあっては、レンズ材料を切削加工せしめてトーリ
ックレンズを形成するに際し、かかるレンズ材料を保持
するトーリックレンズの切削加工用保持装置であって、
（ａ）前記レンズ材料を保持するチャック部材と、
（ｂ）該チャック部材の外側に配された、円形の案内孔
を備えたガイド部材と、（ｃ）該ガイド部材の案内孔内
において、該案内孔の中心軸に対して偏心した回転主軸
回りに回転可能に、且つ該回転主軸に直交して該回転主
軸と共に回転する変位直線上で変位可能に配設されると
共に、その変位方向の端部が前記案内孔の内周面にて案
内されることにより、かかるガイド部材に対する相対回
転に伴って前記変位直線上で変位せしめられる、前記チ
ャック部材を前記回転主軸に対して偏心可能に支持せし
めるチャック支持部材と、（ｄ）前記ガイド部材を前記
回転主軸に対して、該回転主軸に直交する方向に相対移
動せしめて、該ガイド部材の案内孔の中心軸と該回転主
軸との偏心距離を調節する調節機構とを、有するトーリ
ックレンズの切削加工用保持装置を、その特徴とするも
のである。

【０００９】

【作用】すなわち、本発明に従う構造とされたトーリッ
クレンズの切削加工用保持装置においては、チャック支
持部材の回転主軸が、案内孔の中心軸に対して偏心して
いることから、チャック支持部材を回転主軸回りに回転
させることにより、チャック支持部材が、案内孔の内周
面にて案内されて変位直線上を、該チャック支持部材の
ガイド部材に対する相対回転角度に応じて、往復変位せ
しめられることとなり、ひいては該チャック支持部材に
より支持されたチャックにて保持されたレンズ材料が往
復変位せしめられる。

【００１０】それ故、かかる切削加工用保持装置におい
ては、レンズ材料を保持せしめて切削バイトにて切削加
工するに際して、かかるレンズ材料を回転せしめること
により、該レンズ材料の回転軸が固定なら真円となる、
その加工面上での切削バイトの当接点の軌跡を、該レン
ズ材料の回転に伴う変位直線上での往復変位により、略
楕円とすることができるのである。

【００１１】そして、それによって、レンズ材料の軸方
向において同一高さで切削される点が、レンズ材料の軸
心回りで軸直角方向（レンズ径方向）に変化せしめられ
る結果、かかるレンズ材料の切削加工面が、上記切削バ
イトの当接点の軌跡である略楕円上における長軸方向と
短軸方向で曲率半径の異なるトーリック形状をもって形
成され得るのである。

【００１２】なお、このようにして形成されるトーリッ
ク面において、互いに直交する経線方向の曲率半径の差
（トーリックレンズの度）は、チャック支持部材の回転
主軸と、ガイド部材の案内孔の中心軸との偏心距離を調
節することにより、チューニングすることが可能であ
る。

【００１３】

【実施例】以下、本発明を更に具体的に明らかにするた
めに、本発明の実施例について、図面を参照しつつ、詳
細に説明することとする。

【００１４】先ず、図１には、本発明に従う構造とされ
た切削加工用保持装置を備えた、コンタクトレンズの旋
盤装置の全体構成が、概略的に示されている。かかる旋
盤装置は、基台上に互いに対向位置して配設された保持
装置１０と切削装置１２を含んで構成されている。

【００１５】保持装置１０は、先端部にチャック１４を
備えており、かかるチャック１４にてレンズ材料１６を
保持するようになっている。そして、図示しない外部駆
動装置からプーリ１８に伝達される駆動力により、保持
したレンズ材料１６が回転せしめられるようになってい
る。

【００１６】また、切削装置１２は、保持装置１０に対
向位置する先端部に切削バイト２０を備えている。さら
に、かかる切削装置１２は、鉛直軸回りに旋回可能とさ
れて、首振作動せしめられるようになっていると共に、
水平方向に移動可能とされて、保持装置１０に対して接
近，離隔方向に移動せしめられるようになっている。

【００１７】そして、このような旋盤装置では、レンズ
材料１６を回転させると共に、切削装置１２を保持装置
１０側に移動させて、切削バイト２０によりレンズ材料
１６の表面を切削せしめるに際して、かかる切削装置１
２を鉛直軸回りに旋回させつつ、水平方向に移動させる
ことにより、目的とする曲率のレンズ面が切削形成され
ることとなるのである。

【００１８】そこにおいて、保持装置１０にあっては、
チャック１４ひいてはレンズ材料１６が、その回転時
に、回転主軸２２に対し、回転角度に応じて軸直角方向
に往復変位せしめられるようになっている。以下、この
保持装置１０の構造と作用を、具体的に説明する。

【００１９】先ず、保持装置１０の詳細な構造が、図２
及び図３に示されている。かかる保持装置１０には、略
筒状のハウジング２４の内部を貫通して回転軸２６が配
設されている。また、この回転軸２６の一方の軸方向端
部には、プーリ１８が取り付けられていると共に、他方
の軸方向端部には、略円環板状の取付板２８がボルト固
定されている。

【００２０】そして、取付板２８が、ハウジング２４の
開口部に固設された支持金具３２の円形支持孔３４に嵌
め込まれて回転可能に支持されていると共に、回転軸２
６のプーリ側端部も図示しない支持機構にて回転可能に
支持されている。それによって、回転軸２６が、回転主
軸２２回りに回転可能に支持されているのである。な
お、取付板２８の支持金具３２による支持面には、エア
供給孔３６を通じて圧縮空気が導かれてエアベアリング
面が形成されるようになっている。

【００２１】さらに、取付板２８の軸方向外面上には、
該取付板２８の中心孔３０を一径方向に挟んだ両側に位
置して、一対の案内金具３８，３８が、ボルト固定され
ている。また、これら案内金具３８，３８には、取付板
２８への固定側とは反対側の端部において、それぞれ、
対向方向に突出する係止片３９が設けられている。

【００２２】更にまた、案内金具３８，３８の外方に
は、それらの周りを所定距離を隔てて取り囲むようにし
て、円形の案内孔４０を有する矩形板状のガイド部材４
２が配設されている。また、このガイド部材４２の上下
方向外方には、それぞれ、支持金具３２に一体的に突設
されて、該ガイド部材４２の外周面と平行に延びる支持
片４４が、対向位置せしめられている。そして、これら
各ガイド部材４２と支持片４４の対向面には、長手方向
に延びるＶ字溝がそれぞれ形成されており、かかるＶ字
溝間に嵌め込まれたガイドロッド４６により、該ガイド
部材４２が支持片４４に対して連結されている。

【００２３】それによって、ガイド部材４２は、ガイド
ロッド４６，４６の軸方向である回転主軸２２に直交す
る一方向（図３中、左右方向）にのみ変位可能に、ハウ
ジング２４に対して取り付けられているのであり、かか
るガイド部材４２に設けられた案内孔４０の中心軸が、
回転主軸２２に対して、偏心可能とされているのであ
る。なお、図２中、各支持片４４において、ガイドロッ
ド４６に向かって螺入されたボルト４８は、ガイド部材
４２に設けられた案内孔４０の中心軸の位置を調節する
ためのものである。

【００２４】さらに、ガイド部材４２には、連結アーム
５０を介して、ボールねじのナット５２が接続されてい
る。そして、ボールねじのボルト５４が、支持金具３２
に固設されたサーボモータ５６にて回転駆動されること
により、かかるガイド部材４２が、回転主軸２２に直交
する一方向に、変位せしめられるようになっている。な
お、本実施例では、ボルト５４がサポートユニット５８
にて支持されて芯振れが防止されていると共に、サーボ
モータ５６により、ガイド部材４２の変位量、即ち該ガ
イド部材４２における案内孔４０の中心軸と回転主軸２
２との偏心量が、０．１μｍオーダで制御せしめられる
ようになっている。

【００２５】また一方、案内金具３８，３８の対向面間
には、チャック支持部材６０が配設されており、ガイド
部材４２の案内孔４０内に位置せしめられている。この
チャック支持部材６０は、案内金具３８，３８の対向面
間に嵌まり込む幅寸法と、取付板２８と係止片３９の対
向面間に嵌まり込む厚さ寸法とを有するブロック形状を
呈しており、案内金具３８，３８および取付板２８にて
保持されることにより、案内金具３８，３８の対向方向
および回転主軸２２にそれぞれ直交する変位直線上での
み変位可能に配設されている。なお、かかるチャック支
持部材６０の案内金具３８，３８および取付板２８に対
する摺動面には、エア供給孔３６を通じて圧縮空気が導
かれてエアベアリング面が形成されるようになってい
る。

【００２６】また、このチャック支持部材６０の変位方
向両端面は、それぞれ円弧形状をもって形成されてお
り、ガイド部材４２の案内孔４０の内周面に沿うように
して位置せしめられている。更に、チャック支持部材６
０の変位方向寸法（図３中、左右方向の長さ）は、ガイ
ド部材４２の案内孔４０の直径よりも僅かに小さくされ
ていると共に、円弧形状とされた変位方向両端面の曲率
半径が、案内孔４０の半径よりも僅かに小さくされてい
る。更にまた、かかるチャック支持部材６０の変位方向
両端面には、エア供給孔３６を通じて圧縮空気が導かれ
るようになっている。それによって、該チャック支持部
材６０の変位方向両端面と案内孔４０の内周面との間に
隙間が形成されて、エアベアリング面が形成されるよう
になっていると共に、ガイド部材４２が変位せしめられ
て、案内孔４０の中心軸が回転主軸２２に対して偏心せ
しめられた際にも、回転軸２６の回転主軸２２回りの回
転が許容されるようになっているのである。

【００２７】なお、かかるチャック支持部材６０は、変
位方向両端面と案内孔４０の内周面との間に形成される
エアベアリングの作用により、案内孔４０内において、
常に、変位方向中央部に位置せしめられることとなる。

【００２８】さらに、かかるチャック支持部材６０の中
央部分には、回転主軸２２と平行に外方に向かって突出
する筒状部６２が設けられていると共に、該筒状部６２
内を貫通して、装着孔６４が設けられている。そして、
この装着孔６４内に、チャック１４が挿入配置されてい
る。

【００２９】かかるチャック１４は、略有底円筒形状を
呈しており、開口部側が軸方向に延びるスリットにより
拡縮可能とされている。また、このチャック１４には、
その底部に、コイルスプリング６８が収容されていると
共に、その開口部に、対向ブロック６６が挿入され、位
置決めボルト６７により、筒状部６２から抜出不能に配
されている。これにより、コイルスプリング６８の付勢
力が、対向ブロック６６とチャック１４の底壁部との間
に及ぼされ、以て、チャック１４が、筒状部６２の内方
に向かって押し込まれているのである。

【００３０】そして、チャック１４が筒状部６２の内方
に向かって押し込まれると、その開口部の外周面に、筒
状部６２の開口部が押し付けられて縮径力が及ぼされる
ようになっており、以て、かかるチャック１４の開口部
により、レンズ材料１６が把持されるようになっている
のである。

【００３１】なお、チャック１４の底部側は、チャック
支持部材６０の装着孔６４を貫通して、取付板２８の中
心孔３０内にまで延び出して位置せしめられている。ま
た、かかる取付板２８の中心孔３０内には、ピストン部
材７０が配設されており、回転軸２６に設けられたエア
供給孔７２を通じて導かれる圧縮空気により駆動せしめ
られるようになっている。そして、このピストン部材７
０にてチャック１４を外方に押し出すことにより、チャ
ック１４の開口部に及ぼされる縮径力を解除せしめて、
レンズ材料１６を取り外すことが可能とされているので
ある。

【００３２】次に、このような構造とされた保持装置１
０によりレンズ材料１６を保持せしめて、図１に示され
ているように、切削装置１２により、該レンズ材料１６
を切削加工するに際しての作動を説明する。

【００３３】先ず、図４（ａ）には、ガイド部材４２を
図中右方向に移動させ、その案内孔４０の中心軸：Ｐ
を、回転主軸２２に対して、偏心量：ｅだけ偏心して位
置せしめた状態が、概略的に示されている。また、図４
（ｂ）には、チャック１４の中心軸：Ｑの回転主軸２２
に対する位置が、示されている。そして、かかる状態下
で、回転軸２６を回転主軸２２の回りに左回転させたと
きの、チャック支持部材６０およびチャック１４の動き
が、９０°の回転角度毎に、図５〜７に示されている。

【００３４】すなわち、図４（ａ），（ｂ）に示された
状態下では、チャック１４の中心軸：Ｑが、回転主軸２
２に対して、図中右方向（偏心方向）に、偏心量：ｅだ
け偏位して位置することとなる。

【００３５】次いで、そこから回転軸２６を９０°左回
転させた、図５（ａ），（ｂ）に示された状態下では、
チャック１４の中心軸：Ｑが、回転主軸２２上に位置す
ることとなる。

【００３６】更に、そこから回転軸２６を９０°左回転
させた、図６（ａ），（ｂ）に示された状態下では、チ
ャック１４の中心軸：Ｑが、図４（ａ），（ｂ）に示さ
れた状態と同様、回転主軸２２に対して、図中右方向
（偏心方向）に、偏心量：ｅだけ偏位して位置すること
となる。但し、チャック１４は、図４に示された状態か
ら、１８０°反転している。

【００３７】更に、そこから回転軸２６を９０°左回転
させた、図７（ａ），（ｂ）に示された状態下では、チ
ャック１４の中心軸：Ｑが、図５（ａ），（ｂ）に示さ
れた状態と同様、回転主軸２２上に位置することとな
る。但し、チャック１４は、図５に示された位置から、
１８０°反転している。

【００３８】そして、回転軸２６が回転主軸２２回りに
連続的に回転せしめられることにより、チャック１４
が、図４〜７に示された状態を繰り返し、チャック１４
の中心軸：Ｑが、回転主軸２２に対する案内孔４０の中
心軸：Ｐの偏心方向において、略往復移動せしめられる
こととなる。

【００３９】その結果、このように略往復移動しつつ回
転するチャック１４にて保持されたレンズ材料１６の加
工面に対して、切削装置１２の切削バイト２０が当接せ
しめられると、かかる切削バイト２０の当接点の軌跡が
真円とならず、図８に示されている如く、楕円に近い形
状となる。なお、このように形成される楕円状軌跡７４
における、真円に対する短軸方向：ｂ−ｄの縮径量は、
チャック１４の中心軸：Ｑの回転主軸２２に対する偏心
量：ｅと等しくなる。

【００４０】従って、上述の如き保持装置１０を用いて
レンズ材料１６を切削加工すると、切削バイト２０によ
って同一高さで切削される点が、レンズ材料１６の回転
に伴ってレンズ径方向に変化せしめられる結果、かかる
レンズ材料１６の切削加工面が、切削バイト２０の楕円
状軌跡７４における長軸方向：ａ−ｃと短軸方向：ｂ−
ｄで曲率半径の異なるトーリック形状をもって形成され
得るのである。

【００４１】ところで、トーリック面を形成するには、
図９に示されているように、ある基準の径線（ａ−ｃ）
方向の断面の曲率半径：Ｒ１と、それに直交する径線
（ｂ−ｄ）方向の断面の曲率半径：Ｒ２とを、それぞ
れ、目的とする値に設定する必要がある。そこにおい
て、上述の如き保持装置１０においては、ａ−ｃ方向の
曲率半径：Ｒ１が、切削装置１２における切削バイト２
０の旋回軌跡によって決定され得る一方、ｂ−ｄ方向の
曲率半径：Ｒ２が、チャック１４の中心軸：Ｑの回転主
軸２２に対する偏心量：ｅによって決定され得る。

【００４２】すなわち、図１０に示されている如く、基
準径線（ａ−ｃ）方向の断面：Ｍ、および該基準径線に
直交する径線（ｂ−ｄ）方向の断面：Ｎは、それぞれ、
下記（式１）および（式２）にて表される。ｘ²＋（ｙ−Ｒ１）²＝Ｒ１² ・・・（式１）ｘ²＋（ｙ−Ｒ２）²＝Ｒ２² ・・・（式２）

【００４３】また、これら（式１），（式２）より、下
記（式３）および（式４）が導かれる。ｘ_n ＝√（Ｒ１²−（ｙ_n＋Ｒ１）²）・・・（式３）ｘ_n′＝√（Ｒ２²−（ｙ_n＋Ｒ２）²）・・・（式４）

【００４４】さらに、その場合の偏心量：ｅ_nは、下記
（式５）にて表される。ｅ_n＝ｘ_n−ｘ_n′ ・・・（式５）

【００４５】それ故、切削ポイント（切削バイト２０の
旋回角度）に応じて、上記（式３）〜（式５）に従い、
偏心量：ｅ_nを調節し、変化させていくことにより、Ｒ
１の曲率半径で旋回せしめられる切削バイト２０によっ
て、前記図９に示されている如く、互いに直交する径線
方向でＲ１，Ｒ２の曲率半径を有するトーリック面を切
削形成することができるのである。

【００４６】因みに、Ｒ１＝８の曲率半径で旋回せしめ
られる切削バイト２０によって、Ｒ１＝８，Ｒ２＝７．
５の曲率半径を有するトーリック面を切削形成する場合
の、偏心量：ｅの値を幾つかのポイントで算出した結果
を、図１１に示す。

【００４７】以上の説明から明らかなように、上述の如
き構造の保持装置１０を用いれば、保持装置をレンズ軸
方向に往復移動させることなく、任意のトーリック形状
を有するレンズを切削加工することができるのであり、
旋盤装置の構造が、極めて簡略化され得ると共に、駆動
装置の小型化、低コスト化が有利に図られ得るのであ
る。

【００４８】しかも、かかる保持装置１０を用いてトー
リックレンズを切削加工するに際しては、レンズ素材を
変形させる必要がないことから、歪等の発生が防止され
得、光学的にも良質のレンズ製品を容易に且つ安定して
得ることが可能となるのである。

【００４９】また、本実施例の保持装置１０では、チャ
ック支持部材６０の案内金具３８による支持がエアベア
リング面を介して為されており、それらの摺動面におけ
る摩擦が充分に軽減されていることから、レンズ材料１
６を高速回転することができるのであり、それによっ
て、高い加工精度を維持しつつ、優れた生産性が発揮さ
れ得るのである。

【００５０】以上、本発明の実施例について詳述してき
たが、これは文字通りの例示であって、本発明は、かか
る具体例にのみ限定して解釈されるものではなく、当業
者の知識に基づいて、種々なる変更、修正、改良等を加
えた態様において実施され得るものであり、また、その
ような実施態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限り、何
れも、本発明の範囲内に含まれるものであることは、言
うまでもないところである。

【００５１】例えば、切削装置１２の切削バイト２０を
旋回させる代わりに、保持装置１０を旋回させても良
い。

【００５２】また、前記実施例では、本発明を、コンタ
クトレンズの切削加工用保持装置に対して適用したもの
の一具体例を示したが、本発明は、その他、コンタクト
レンズ以外のトーリック面を有する各種レンズの切削加
工用保持装置に対しても、有利に適用され得ることは、
勿論である。

【００５３】

【発明の効果】上述の説明から明らかなように、本発明
に従う構造とされたトーリックレンズの切削加工用保持
装置においては、チャック支持部材の回転主軸と、ガイ
ド部材の案内孔の中心軸との偏心距離を調節することに
より、任意のトーリックレンズの度を有するトーリック
面を切削形成することができるのであり、しかも、切削
加工に際して、保持装置をレンズ軸方向に往復駆動した
り、レンズ素材を湾曲させたりする必要がないことか
ら、構造の簡略化が有利に図られ得ると共に、極めて良
質のトーリックレンズを安定して形成することができる
のである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に従う構造とされた保持装置を備えたコ
ンタクトレンズの旋盤装置の全体構成を概略的に示す図
である。

【図２】図１に示された旋盤装置を構成する、本発明に
従う構造とされた保持装置を示す一部切欠側面図であ
る。

【図３】図２における III−III 断面図である。

【図４】（ａ），（ｂ）は、それぞれ、図２に示された
保持装置におけるチャックの変位動作を説明するための
説明図である。

【図５】（ａ），（ｂ）は、それぞれ、図２に示された
保持装置におけるチャックの変位動作を説明するため
の、図４とは異なる状態を示す図である。

【図６】（ａ），（ｂ）は、それぞれ、図２に示された
保持装置におけるチャックの変位動作を説明するため
の、図４及び図５とは異なる状態を示す図である。

【図７】（ａ），（ｂ）は、それぞれ、図２に示された
保持装置におけるチャックの変位動作を説明するため
の、図４〜６とは異なる状態を示す図である。

【図８】図２に示された保持装置により保持されたレン
ズ材料の切削加工面上における切削バイトの軌跡を示す
説明図である。

【図９】トーリック面の形状を説明するための説明図で
ある。

【図１０】図２に示された保持装置を用いた加工により
形成されるトーリック面の形状を説明するための説明図
である。

【図１１】図２に示された保持装置を用いた加工により
形成されるトーリック面の形状を設計した具体値の一例
を示す参考図である。

【符号の説明】

１０保持装置１２切削装置１４チャック１６レンズ材料２０切削バイト２２回転主軸２６回転軸３２支持金具３６エア供給孔３８案内金具４０案内孔４２ガイド部材４６ガイドロッド５６サーボモータ６０チャック支持部材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】レンズ材料を切削加工せしめてトーリッ
クレンズを形成するに際し、かかるレンズ材料を保持す
るトーリックレンズの切削加工用保持装置であって、前記レンズ材料を保持するチャック部材と、該チャック部材の外側に配された、円形の案内孔を備え
たガイド部材と、該ガイド部材の案内孔内において、該案内孔の中心軸に
対して偏心した回転主軸回りに回転可能に、且つ該回転
主軸に直交して該回転主軸と共に回転する変位直線上で
変位可能に配設されると共に、その変位方向の端部が前
記案内孔の内周面にて案内されることにより、かかるガ
イド部材に対する相対回転に伴って前記変位直線上で変
位せしめられる、前記チャック部材を前記回転主軸に対
して偏心可能に支持せしめるチャック支持部材と、前記ガイド部材を前記回転主軸に対して、該回転主軸に
直交する方向に相対移動せしめて、該ガイド部材の案内
孔の中心軸と該回転主軸との偏心距離を調節する調節機
構とを、有することを特徴とするトーリックレンズの切
削加工用保持装置。