JPH06226039A - 有機排気処理装置 - Google Patents
有機排気処理装置Info
- Publication number
- JPH06226039A JPH06226039A JP5247972A JP24797293A JPH06226039A JP H06226039 A JPH06226039 A JP H06226039A JP 5247972 A JP5247972 A JP 5247972A JP 24797293 A JP24797293 A JP 24797293A JP H06226039 A JPH06226039 A JP H06226039A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- distillation
- distillation column
- treatment apparatus
- exhaust treatment
- condenser
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 有機排気処理装置において、凝縮液を比重分
離した後の比重の軽い親水性有機成分含有水（比重分離
排水）から、親水性有機成分を低コストで効率的に分離
回収する。 【構成】 蒸留塔２は、脱着蒸気を導入し廃熱を利用す
る熱交換部６と、塔内温度を測定し電熱ヒーター５を制
御する温度センサー３とを備え、比重分離排水がセパレ
ータータンク１９から蒸留塔２に導かれ、親水性有機成
分が分離される。これにより、分離排水の処理が容易と
なり、処理コストは低減する。
離した後の比重の軽い親水性有機成分含有水（比重分離
排水）から、親水性有機成分を低コストで効率的に分離
回収する。 【構成】 蒸留塔２は、脱着蒸気を導入し廃熱を利用す
る熱交換部６と、塔内温度を測定し電熱ヒーター５を制
御する温度センサー３とを備え、比重分離排水がセパレ
ータータンク１９から蒸留塔２に導かれ、親水性有機成
分が分離される。これにより、分離排水の処理が容易と
なり、処理コストは低減する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、有機排気処理装置に関
し、特に活性炭吸着式有機排気処理装置が活性炭を再生
する際に蒸気を使用する有機排気処理装置に関する。
し、特に活性炭吸着式有機排気処理装置が活性炭を再生
する際に蒸気を使用する有機排気処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の技術について、図面を参照して説
明する。図３は、従来の有機排気処理装置における溶剤
回収部を示す縦断面図である。脱着蒸気入口１から進入
した脱着蒸気は、コンデンサー１３で冷却水により冷却
され凝縮される。コンデンサー１３には、冷却水が冷却
水入口１２及び冷却水出口１１より循環される。２３は
逆止弁である。
明する。図３は、従来の有機排気処理装置における溶剤
回収部を示す縦断面図である。脱着蒸気入口１から進入
した脱着蒸気は、コンデンサー１３で冷却水により冷却
され凝縮される。コンデンサー１３には、冷却水が冷却
水入口１２及び冷却水出口１１より循環される。２３は
逆止弁である。
【０００３】コンデンサー１３で凝縮された凝縮液は、
凝縮液出口１５及び凝縮液入口１７を介してセパレータ
ータンク１９に導かれ、セパレータータンク１９内で比
重分離された後、比重の重い有機溶剤は比重分離溶剤出
口２２、比重の軽い水は比重分離排水出口２０からそれ
ぞれ排出され、業者回収又は排水処理に送られる。
凝縮液出口１５及び凝縮液入口１７を介してセパレータ
ータンク１９に導かれ、セパレータータンク１９内で比
重分離された後、比重の重い有機溶剤は比重分離溶剤出
口２２、比重の軽い水は比重分離排水出口２０からそれ
ぞれ排出され、業者回収又は排水処理に送られる。
【０００４】また、コンデンサー１３を通過した未凝縮
脱着蒸気は、凝縮済気体出口１０より有機排気処理装置
の吸気入口に導かれる。
脱着蒸気は、凝縮済気体出口１０より有機排気処理装置
の吸気入口に導かれる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の有機排
気処理装置では、溶剤回収部において、脱着蒸気がコン
デンサー１３を通過して行く過程において冷却水により
冷却され、凝縮液となった後、セパレータータンク１９
で比重分離し、比重の重い有機溶剤（分離溶剤）と比重
の軽い水（分離排水）とに分けるだけであった。
気処理装置では、溶剤回収部において、脱着蒸気がコン
デンサー１３を通過して行く過程において冷却水により
冷却され、凝縮液となった後、セパレータータンク１９
で比重分離し、比重の重い有機溶剤（分離溶剤）と比重
の軽い水（分離排水）とに分けるだけであった。
【０００６】凝縮液は、９割以上が水であるため、排水
処理をして放流したいのだが、上述したような比重分離
だけでは、分離排水中に含まれる親水性の有機成分のた
めに、排水処理が非常に困難であった。
処理をして放流したいのだが、上述したような比重分離
だけでは、分離排水中に含まれる親水性の有機成分のた
めに、排水処理が非常に困難であった。
【０００７】また、親水性有機成分を蒸留分離する際に
必要となる熱源を別に設けることは、処理コストが嵩む
という問題点があった。
必要となる熱源を別に設けることは、処理コストが嵩む
という問題点があった。
【０００８】本発明の目的は、凝縮液を比重分離した後
の比重の軽い親水性有機成分含有水（比重分離排水）か
ら、親水性有機成分を低コストで効率的に分離回収する
有機排気処理装置を提供することにある。
の比重の軽い親水性有機成分含有水（比重分離排水）か
ら、親水性有機成分を低コストで効率的に分離回収する
有機排気処理装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明に係る有機排気処理装置は、溶剤回収部を有
し、親水性を持つ有機成分含有排気を除害処理する活性
炭吸着式有機排気処理装置であって、溶剤回収部は、コ
ンデンサーと、セパレータータンクと、蒸留塔とを有す
るものであり、コンデンサーは、活性炭に吸着した成分
を蒸気で脱着する際に生じる脱気蒸気を凝縮するもので
あり、セパレータータンクは、コンデンサーで凝縮され
た凝縮液を比重分離するものであり、蒸留塔は、セパレ
ータータンクで比重分離された凝縮液を蒸着分離するも
のであり、熱交換部と、蒸留部とを有し、熱交換部は、
脱気蒸気の廃熱を授受するものであり、蒸留部は、熱交
換部が授受した廃熱により、セパレータータンクからの
蒸気気体を蒸留するものである。
め、本発明に係る有機排気処理装置は、溶剤回収部を有
し、親水性を持つ有機成分含有排気を除害処理する活性
炭吸着式有機排気処理装置であって、溶剤回収部は、コ
ンデンサーと、セパレータータンクと、蒸留塔とを有す
るものであり、コンデンサーは、活性炭に吸着した成分
を蒸気で脱着する際に生じる脱気蒸気を凝縮するもので
あり、セパレータータンクは、コンデンサーで凝縮され
た凝縮液を比重分離するものであり、蒸留塔は、セパレ
ータータンクで比重分離された凝縮液を蒸着分離するも
のであり、熱交換部と、蒸留部とを有し、熱交換部は、
脱気蒸気の廃熱を授受するものであり、蒸留部は、熱交
換部が授受した廃熱により、セパレータータンクからの
蒸気気体を蒸留するものである。
【００１０】また、前記蒸留塔は、温度センサーとコン
トロールヒーターとを付加しており、温度センサーは、
前記蒸留塔内の温度を測定し、測定信号をコントロール
ヒーターに出力するものであり、コントロールヒーター
は、温度センサーよりの測定信号を入力として、蒸留塔
内の温度調整を行うものである。
トロールヒーターとを付加しており、温度センサーは、
前記蒸留塔内の温度を測定し、測定信号をコントロール
ヒーターに出力するものであり、コントロールヒーター
は、温度センサーよりの測定信号を入力として、蒸留塔
内の温度調整を行うものである。
【００１１】また、前記蒸留塔は、多段に設けられたも
のである。
のである。
【００１２】また、コンデンサーを有し、該コンデンサ
ーは、前記蒸留塔で蒸留された蒸留気体を受け入れて凝
縮するものである。
ーは、前記蒸留塔で蒸留された蒸留気体を受け入れて凝
縮するものである。
【００１３】また、活性炭に吸着した成分を蒸気で脱着
する際に生じる脱着蒸気を凝縮して比重分離した分離排
水，蒸留分離した分離排水は、有機排気処理装置に用い
る水蒸気を発生させる水蒸気発生装置の原水として用い
るものである。
する際に生じる脱着蒸気を凝縮して比重分離した分離排
水，蒸留分離した分離排水は、有機排気処理装置に用い
る水蒸気を発生させる水蒸気発生装置の原水として用い
るものである。
【００１４】
【作用】比重分離排水をセパレータータンクから蒸留塔
に導入して、蒸留処理を行い、親水性有機成分を分離す
る。また、処理によって生じた分離水を水蒸気発生装置
の原水として用い、有機排気処理装置に必要な水蒸気を
生成させる。
に導入して、蒸留処理を行い、親水性有機成分を分離す
る。また、処理によって生じた分離水を水蒸気発生装置
の原水として用い、有機排気処理装置に必要な水蒸気を
生成させる。
【００１５】
【実施例】次に本発明について図面を参照して説明す
る。
る。
【００１６】（実施例１）図１は、本発明の有機排気処
理装置における溶剤回収部の実施例１を示す縦断面図で
ある。
理装置における溶剤回収部の実施例１を示す縦断面図で
ある。
【００１７】図１において、蒸留塔２は、脱着蒸気を導
入する脱着蒸気入口１ａと、脱着蒸気の廃熱を利用する
熱交換部６と、熱交換によって脱着蒸気が凝縮した時に
排出する凝縮液出口１５と、熱交換が終わった脱着蒸気
を排出する脱着蒸気出口９と、塔内の温度を測定し、電
熱ヒーター５を制御する温度センサー３と、比重分離排
水を導入する比重分離排水入口４と、蒸留した気体を排
出する蒸留気体出口８と、蒸留残留液（蒸留済分離排
水）を排出する残留液排出口７とを備えている。
入する脱着蒸気入口１ａと、脱着蒸気の廃熱を利用する
熱交換部６と、熱交換によって脱着蒸気が凝縮した時に
排出する凝縮液出口１５と、熱交換が終わった脱着蒸気
を排出する脱着蒸気出口９と、塔内の温度を測定し、電
熱ヒーター５を制御する温度センサー３と、比重分離排
水を導入する比重分離排水入口４と、蒸留した気体を排
出する蒸留気体出口８と、蒸留残留液（蒸留済分離排
水）を排出する残留液排出口７とを備えている。
【００１８】コンデンサー１３は、冷却水入口１２と、
冷却水出口１１と、蒸留塔２からの脱着蒸気を導入する
脱着蒸気入口１ｂと、未凝縮脱着蒸気を排出する凝縮済
気体出口１０と、凝縮液を排出する凝縮液出口１５とを
備えている。
冷却水出口１１と、蒸留塔２からの脱着蒸気を導入する
脱着蒸気入口１ｂと、未凝縮脱着蒸気を排出する凝縮済
気体出口１０と、凝縮液を排出する凝縮液出口１５とを
備えている。
【００１９】コンデンサー１４は、冷却水入口１２と、
冷却水出口１１と、蒸留塔２からの蒸留気体を導入する
蒸留気体入口１６と、未凝縮蒸留気体を排出する凝縮済
気体出口１と、凝縮液を排出する凝縮液出口１５とを備
えている。
冷却水出口１１と、蒸留塔２からの蒸留気体を導入する
蒸留気体入口１６と、未凝縮蒸留気体を排出する凝縮済
気体出口１と、凝縮液を排出する凝縮液出口１５とを備
えている。
【００２０】セパレータータンク１９は、凝縮液を導入
する凝縮液入口１７と、比重分離溶剤出口２２と、比重
分離排水を蒸留塔２に導く出口としての比重分離排水出
口２０とを備えている。
する凝縮液入口１７と、比重分離溶剤出口２２と、比重
分離排水を蒸留塔２に導く出口としての比重分離排水出
口２０とを備えている。
【００２１】次に動作について説明する。図１及び図５
に示すように、脱着蒸気は、脱着蒸気入口１ａより蒸留
塔２の熱交換部６に導入され、熱交換後、コンデンサー
１３に導かれる。脱着蒸気は、コンデンサー１３で冷却
水により冷却され凝縮し、凝縮液はセパレータータンク
１９に回収される。
に示すように、脱着蒸気は、脱着蒸気入口１ａより蒸留
塔２の熱交換部６に導入され、熱交換後、コンデンサー
１３に導かれる。脱着蒸気は、コンデンサー１３で冷却
水により冷却され凝縮し、凝縮液はセパレータータンク
１９に回収される。
【００２２】セパレータータンク１９で比重分離を行
い、比重の重い分離溶剤は比重分離溶剤出口２２に排出
され、比重の軽い分離排水は蒸留塔２に導かれる。
い、比重の重い分離溶剤は比重分離溶剤出口２２に排出
され、比重の軽い分離排水は蒸留塔２に導かれる。
【００２３】分離排水の成分中には、例えばイソプロピ
ルアルコール（以下ＩＰＡと略す；沸点７９℃），メチ
ルエチルケトン（以下ＭＥＫと略す；沸点８２℃）等の
親水性有機成分が含まれる。
ルアルコール（以下ＩＰＡと略す；沸点７９℃），メチ
ルエチルケトン（以下ＭＥＫと略す；沸点８２℃）等の
親水性有機成分が含まれる。
【００２４】蒸留塔２は、脱着蒸気の廃熱利用（蒸気温
度は１２０℃）による熱交換により温度を上昇させ、更
に温度センサー３の信号により電熱ヒーター５が設定温
度（８５℃）までの不足分を補い保つ。
度は１２０℃）による熱交換により温度を上昇させ、更
に温度センサー３の信号により電熱ヒーター５が設定温
度（８５℃）までの不足分を補い保つ。
【００２５】蒸留された蒸留気体は、コンデンサー１４
に導かれ、一方、蒸留残留液（蒸留済分離排水）は、残
留液出口７より排出され排水処理に送られる。
に導かれ、一方、蒸留残留液（蒸留済分離排水）は、残
留液出口７より排出され排水処理に送られる。
【００２６】蒸留気体は、コンデンサー１４で冷却水に
より冷却され凝縮し、凝縮液は溶剤槽１８に回収される
仕組みとなっている。
より冷却され凝縮し、凝縮液は溶剤槽１８に回収される
仕組みとなっている。
【００２７】（実施例２）本発明の有機排気処理装置に
おける溶剤回収部の実施例２を示す構成図である。
おける溶剤回収部の実施例２を示す構成図である。
【００２８】図２において、実施例１との構造上の相違
点は、蒸留塔２が多段式になっていることであり、これ
により蒸留分離成分数が増加し、より高度な分離が可能
となる。
点は、蒸留塔２が多段式になっていることであり、これ
により蒸留分離成分数が増加し、より高度な分離が可能
となる。
【００２９】（実施例３）図６は、本発明の実施例３に
係る有機排気処理装置における分離排水再利用のフロー
チャートである。
係る有機排気処理装置における分離排水再利用のフロー
チャートである。
【００３０】図６において、有機排気処理装置には、水
蒸気を発生させるために水蒸気発生装置を備えており、
その原水として水道水や工業用水が用いられていた。
蒸気を発生させるために水蒸気発生装置を備えており、
その原水として水道水や工業用水が用いられていた。
【００３１】本実施例では、分離排水（又は蒸留済分離
排水）を水蒸気発生装置の原水として再利用しているこ
とに特徴がある。
排水）を水蒸気発生装置の原水として再利用しているこ
とに特徴がある。
【００３２】水蒸気と有機水蒸気で活性炭に吸着した成
分を脱着した場合、活性炭の吸着性能に差が見られない
ことの実施例について説明する。尚、分析はガスクロマ
トグラフィーによる。
分を脱着した場合、活性炭の吸着性能に差が見られない
ことの実施例について説明する。尚、分析はガスクロマ
トグラフィーによる。
【００３３】初期濃度Ｃilt=0がＩＰＡ＝０．４％，Ｍ
ＥＫ＝０．２％，フェノール（以下ＰｈＯＨと略す）＝
０．２４％の模擬液１００ｇ（＝Ｖ）に活性炭フィルタ
ー（３ｃｍ×８．５ｃｍ（０．５ｇ＝Ｗt=0））を浸漬
し、２８℃雰囲気で撹拌する。１２時間後の模擬液の濃
度Ｃiを分析し活性炭フィルターの吸着量Ｑiを（１）式
より算出する。この時点で濃度変化を基にした活性炭フ
ィルター（新品）の吸着容量が求められる。
ＥＫ＝０．２％，フェノール（以下ＰｈＯＨと略す）＝
０．２４％の模擬液１００ｇ（＝Ｖ）に活性炭フィルタ
ー（３ｃｍ×８．５ｃｍ（０．５ｇ＝Ｗt=0））を浸漬
し、２８℃雰囲気で撹拌する。１２時間後の模擬液の濃
度Ｃiを分析し活性炭フィルターの吸着量Ｑiを（１）式
より算出する。この時点で濃度変化を基にした活性炭フ
ィルター（新品）の吸着容量が求められる。
【００３４】 Ｑi＝｛（Ｃilt=0−Ｃi）・Ｖ／Ｗt=0｝ （１）
【００３５】セパラブルフラスコ（１０００ｍｌ用）に
純水５００ｍｌ又はＩＰＡ＝４％，ＭＥＫ＝２％，Ｐｈ
ＯＨ＝２．４％の有機水２５０ｍｌを入れて沸騰させ
る。尚、純水の場合は、液相は１００℃，気相は１２０
〜１４０℃で平衡となり、有機水の場合は、液相は約９
０℃，気相は１２０℃〜１４０℃で平衡となった。
純水５００ｍｌ又はＩＰＡ＝４％，ＭＥＫ＝２％，Ｐｈ
ＯＨ＝２．４％の有機水２５０ｍｌを入れて沸騰させ
る。尚、純水の場合は、液相は１００℃，気相は１２０
〜１４０℃で平衡となり、有機水の場合は、液相は約９
０℃，気相は１２０℃〜１４０℃で平衡となった。
【００３６】フラスコの気相領域に活性炭フィルターを
吊り下げて３０分脱着再生を行い、その後、フラスコよ
り取出して窒素を吹付けて冷却する。
吊り下げて３０分脱着再生を行い、その後、フラスコよ
り取出して窒素を吹付けて冷却する。
【００３７】図４は、模擬液の濃度変化より算出した新
品，水蒸気再生及び有機水蒸気再生の活性炭フィルター
の吸着量を示す。尚、ＩＰＡとＭＥＫは両者の総量で示
した。
品，水蒸気再生及び有機水蒸気再生の活性炭フィルター
の吸着量を示す。尚、ＩＰＡとＭＥＫは両者の総量で示
した。
【００３８】図４では、新品の吸着量は０．３５ｇ／ｇ
であり、その７割はＰｈＯＨである。これを水蒸気や有
機水蒸気で再生し、再度吸着量を測定すると、図４の水
蒸気１及び有機水蒸気１となり、再度水蒸気や有機水蒸
気で再生し、吸着量を測定すると、図４の水蒸気２及び
有機水蒸気２となる。図４より、水蒸気再生と有機水蒸
気再生を比較した場合、著しい差はみられない。
であり、その７割はＰｈＯＨである。これを水蒸気や有
機水蒸気で再生し、再度吸着量を測定すると、図４の水
蒸気１及び有機水蒸気１となり、再度水蒸気や有機水蒸
気で再生し、吸着量を測定すると、図４の水蒸気２及び
有機水蒸気２となる。図４より、水蒸気再生と有機水蒸
気再生を比較した場合、著しい差はみられない。
【００３９】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、脱着蒸気
の凝縮液を必要に応じて蒸留分離することが可能なた
め、排水処理の阻害成分となる親水性有機成分を分離で
きる。従って、親水性有機成分を除害した分、排水処理
系への負荷が軽減し、処理コストも低減する。また、蒸
留塔の熱源に脱着蒸気の廃熱を利用することにより、ヒ
ーターは補助的に使用するのみに留まり、蒸留コストは
最小限に抑えられるという効果を有する。
の凝縮液を必要に応じて蒸留分離することが可能なた
め、排水処理の阻害成分となる親水性有機成分を分離で
きる。従って、親水性有機成分を除害した分、排水処理
系への負荷が軽減し、処理コストも低減する。また、蒸
留塔の熱源に脱着蒸気の廃熱を利用することにより、ヒ
ーターは補助的に使用するのみに留まり、蒸留コストは
最小限に抑えられるという効果を有する。
【００４０】さらに、本発明は分離排水又は蒸留済分離
排水を水蒸気発生装置の原水として用いるため、分離排
水の排水処理は不要になる。また、活性炭に吸着した成
分を脱着する際に用いる蒸気の原水で使用していた水
は、脱着蒸気の未凝縮分として失われる水分の補給のみ
必要となるだけで節水効果を発揮することができる。
排水を水蒸気発生装置の原水として用いるため、分離排
水の排水処理は不要になる。また、活性炭に吸着した成
分を脱着する際に用いる蒸気の原水で使用していた水
は、脱着蒸気の未凝縮分として失われる水分の補給のみ
必要となるだけで節水効果を発揮することができる。
【図１】本発明の有機排気処理装置における溶剤回収部
の実施例１を示す縦断面図である。
の実施例１を示す縦断面図である。
【図２】本発明の有機排気処理装置における溶剤回収部
の実施例２を示す構成図である。
の実施例２を示す構成図である。
【図３】従来の有機排気処理装置における溶剤回収部を
示す縦断面図である。
示す縦断面図である。
【図４】本発明の再生方法による活性炭の吸着容量の変
化を示す図である。
化を示す図である。
【図５】従来の有機排気処理装置における溶剤回収部と
本発明の有機排気処理装置における溶剤回収部のフロー
チャートである。
本発明の有機排気処理装置における溶剤回収部のフロー
チャートである。
【図６】従来の有機排気処理装置と本発明の有機排気処
理装置のフローチャートである。
理装置のフローチャートである。
１，１ａ，１ｂ 脱着蒸気入口 ２ 蒸留塔 ３ 温度センサー ４ 比重分離排水入口 ５ 電熱ヒーター ６ 熱交換部 ７ 残留液出口 ８ 蒸留気体出口 ９ 脱着蒸気出口 １０ 凝縮済気体出口 １１ 冷却水出口 １２ 冷却水入口 １３，１４ コンデンサー １５ 凝縮液出口 １６ 蒸留気体出口 １７ 凝縮液入口 １８ 溶剤槽 １９ セパレータータンク ２０ 比重分離排水出口 ２１ 蒸留分離溶剤出口 ２２ 比重分離溶剤出口 ２３ 逆止弁
Claims (5)
- 【請求項１】 溶剤回収部を有し、親水性を持つ有機成
分含有排気を除害処理する活性炭吸着式有機排気処理装
置であって、 溶剤回収部は、コンデンサーと、セパレータータンク
と、蒸留塔とを有するものであり、 コンデンサーは、活性炭に吸着した成分を蒸気で脱着す
る際に生じる脱気蒸気を凝縮するものであり、 セパレータータンクは、コンデンサーで凝縮された凝縮
液を比重分離するものであり、 蒸留塔は、セパレータータンクで比重分離された凝縮液
を蒸着分離するものであり、熱交換部と、蒸留部とを有
し、 熱交換部は、脱気蒸気の廃熱を授受するものであり、 蒸留部は、熱交換部が授受した廃熱により、セパレータ
ータンクからの蒸気気体を蒸留するものであることを特
徴とする有機排気処理装置。 - 【請求項２】 前記蒸留塔は、温度センサーとコントロ
ールヒーターとを付加しており、 温度センサーは、前記蒸留塔内の温度を測定し、測定信
号をコントロールヒーターに出力するものであり、 コントロールヒーターは、温度センサーよりの測定信号
を入力として、蒸留塔内の温度調整を行うものであるこ
とを特徴とする請求項１に記載の有機排気処理装置。 - 【請求項３】 前記蒸留塔は、多段に設けられたもので
あることを特徴とする請求項１、又は２に記載の有機排
気処理装置。 - 【請求項４】 コンデンサーを有し、 該コンデンサーは、前記蒸留塔で蒸留された蒸留気体を
受け入れて凝縮するものであることを特徴とする請求項
１に記載の有機排気処理装置。 - 【請求項５】 活性炭に吸着した成分を蒸気で脱着する
際に生じる脱着蒸気を凝縮して比重分離した分離排水，
蒸留分離した分離排水は、有機排気処理装置に用いる水
蒸気を発生させる水蒸気発生装置の原水として用いるこ
とを特徴とする請求項１に記載の有機排気処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5247972A JP2629576B2 (ja) | 1992-11-30 | 1993-10-04 | 有機排気処理装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32091792 | 1992-11-30 | ||
| JP4-320917 | 1992-11-30 | ||
| JP5247972A JP2629576B2 (ja) | 1992-11-30 | 1993-10-04 | 有機排気処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06226039A true JPH06226039A (ja) | 1994-08-16 |
| JP2629576B2 JP2629576B2 (ja) | 1997-07-09 |
Family
ID=26538510
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5247972A Expired - Lifetime JP2629576B2 (ja) | 1992-11-30 | 1993-10-04 | 有機排気処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2629576B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010064951A (ko) * | 1999-12-20 | 2001-07-11 | 강신탁 | 유기성 폐기물의 건조에 따른 악취가스 제거장치와 그제거방법 |
| CN105727681A (zh) * | 2016-03-15 | 2016-07-06 | 江苏同庆安全科技有限公司 | 一种用于高沸点有机废气的装置及其处理工艺 |
| CN105903310A (zh) * | 2016-06-02 | 2016-08-31 | 广东电网有限责任公司电力科学研究院 | Co2捕集系统及其再生塔用加热系统 |
| CN110394025A (zh) * | 2019-08-26 | 2019-11-01 | 河北恒嘉元环保科技有限公司 | 有机废气处理装置及其使用方法 |
| CN114558420A (zh) * | 2022-03-07 | 2022-05-31 | 班戈设备系统（苏州）有限公司 | 一种常温冷凝回收VOCs系统及回收方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62156335U (ja) * | 1986-03-27 | 1987-10-05 | ||
| JPS62244423A (ja) * | 1986-04-17 | 1987-10-24 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 溶剤回収方法 |
| JPS63190618A (ja) * | 1987-02-02 | 1988-08-08 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 溶剤回収装置用蒸気再生方法 |
-
1993
- 1993-10-04 JP JP5247972A patent/JP2629576B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62156335U (ja) * | 1986-03-27 | 1987-10-05 | ||
| JPS62244423A (ja) * | 1986-04-17 | 1987-10-24 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 溶剤回収方法 |
| JPS63190618A (ja) * | 1987-02-02 | 1988-08-08 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 溶剤回収装置用蒸気再生方法 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010064951A (ko) * | 1999-12-20 | 2001-07-11 | 강신탁 | 유기성 폐기물의 건조에 따른 악취가스 제거장치와 그제거방법 |
| CN105727681A (zh) * | 2016-03-15 | 2016-07-06 | 江苏同庆安全科技有限公司 | 一种用于高沸点有机废气的装置及其处理工艺 |
| CN105903310A (zh) * | 2016-06-02 | 2016-08-31 | 广东电网有限责任公司电力科学研究院 | Co2捕集系统及其再生塔用加热系统 |
| CN110394025A (zh) * | 2019-08-26 | 2019-11-01 | 河北恒嘉元环保科技有限公司 | 有机废气处理装置及其使用方法 |
| CN114558420A (zh) * | 2022-03-07 | 2022-05-31 | 班戈设备系统（苏州）有限公司 | 一种常温冷凝回收VOCs系统及回收方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2629576B2 (ja) | 1997-07-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3625886A (en) | Process for recovering organic material from aqueous streams | |
| JPH11506431A (ja) | イソプロピルアルコールの無水化及び純粋化 | |
| JPH01502964A (ja) | 蒸留装置および方法 | |
| US4374283A (en) | Purification of aqueous effluent streams containing BPA and phenol | |
| WO2007129769A1 (ja) | 作動溶液の再生工程を含む過酸化水素の製造方法 | |
| JPH06226039A (ja) | 有機排気処理装置 | |
| JPH06500501A (ja) | 吸着溶媒の回収方法 | |
| CN110665246B (zh) | 一种去除及回收uv光固化单体溶液中甲苯溶剂的装置和方法 | |
| JP3282676B2 (ja) | 溶剤等の回収方法 | |
| JP2009273975A (ja) | 有機溶剤含有ガス処理システム | |
| TW565468B (en) | Method and device for recovering hydrocarbon vapor | |
| JP6582851B2 (ja) | 有機溶剤回収システム | |
| RU2525914C2 (ru) | Улучшенный способ фильтрования очищенной карбоновой кислоты | |
| JPH08175810A (ja) | 廃硫酸精製装置 | |
| US5141531A (en) | Water purification method | |
| US20040187683A1 (en) | Gas recovery system to improve the efficiency of abatementand/or implement reuse/reclamation | |
| JP2601941B2 (ja) | 低級アルコールの回収法及び回収装置 | |
| JPS6316030A (ja) | 溶剤回収方法 | |
| JP3922449B2 (ja) | 有機溶剤回収システム | |
| JPS62244423A (ja) | 溶剤回収方法 | |
| JPH01139124A (ja) | ケトン系溶剤の回収精製方法 | |
| JP2901866B2 (ja) | 真空蒸留回収装置 | |
| JPH0815529B2 (ja) | 溶剤回収装置用蒸気再生方法 | |
| KR960003148B1 (ko) | 유기 용제 함유가스의 처리 방법 | |
| CN218371988U (zh) | 一种含苯废水的处理和苯的回收装置 |