CN218371988U - 一种含苯废水的处理和苯的回收装置 - Google Patents

Abstract

一种含苯废水的处理和苯的回收装置，包含有沿着废水的流动方向依次连接的原料水罐，旋流除油器，自清洗过滤器，并联的A/B吸附柱，冷凝器，油水分离罐，溶剂回收罐。含苯污水经过旋流分离，自清过滤和树脂吸附过程，实现对含苯废水的自理，通过水蒸汽对吸附柱进行再生，实现对污水中苯的回收利用。

Description

一种含苯废水的处理和苯的回收装置

技术领域

本实用新型属于环保领域，涉及一种利用树脂为吸附剂处理含苯废水的处理装置。

背景技术

苯在工业生产中作为化工原料和溶剂有着广泛的用途，但同时也是一种有毒物质，人体吸入和摄入，长期接触苯可引起骨髓与遗传损害，血象检查可发现白细胞，血小板减少，全血细胞减少与再生障碍性贫血甚至发生白血病，短期内吸入大量的苯可能发生急性苯中毒，出现兴奋或酒醉感，伴有黏膜刺激症状。因此，在国家对水体中苯含量的限制有越来越严格的规定，地表水苯限值为0.01mg/L（GB3838-2002），工业污水排放限值为0.1mg/L（GB57-2015）。

对于含有苯的工业废水的处理，有多种方法，常用的方法有高级氧化法、溶剂萃取法、吸附法、混凝处理法、气提法、蒸馏法、反渗透膜法和生物处理法。针对不同的场景，可以选择相应的处理技术。其中吸附法由于成本较低，操作方便，使用尤为广泛。吸附法进行废水处理所用的吸附剂通常为活性碳。用活性碳吸附法时，吸附饱和的活性碳，需要定期更换，更换过程不仅带来了额外的工作量，同时也对生产过程带来影响，另外，置换下来的饱和活性炭如果不能妥善处理，便是一种新的危险废弃物，还会带来二次污染。也有利用活性炭在线再生的方法，如CN01260020A，利用固定床吸附反应器，对含苯废水进行吸附，然后用热空气对吸附剂进行再生，回收有机溶剂。然而，由于活性炭吸附剂本身的特性，随着吸附和再生反复循环次数的增加，其吸附性能逐渐降低明显，如果不更换或添加新的活性炭，会大大降低对水中污染物的吸附效果，增加再生频率，从而增加设备运行成本。

发明内容

本实用新型提供了一种含苯废水的处理和苯的回收装置，以大孔高分子树脂材料为吸附剂，采用固定床吸附反应器，对含苯废水进行吸附处理，同时在不影响生产的情况下，在线对吸附饱和的树脂材料进行再生，不需要频繁地更换吸附剂，大大提高了生产效率。由于特种树脂吸附材料的优异性能，本实用新型克服了其它处理方法的缺点，使用方便，吸附效率高，吸附剂使用寿命长，在线再生无需频繁地定期更换吸附剂，解决了化工企业含苯废水的排放问题，同时还可以回收废水中的苯，节约了资源。

一种含苯废水的处理和苯的回收装置，主体单元为两个并联的吸附柱，里面填充有大孔径高分子树脂材料为吸附剂。

吸附柱的顶部连接自清洗过滤器的出口，自清洗过滤器入口连接旋流除油器的出口，旋流除油器入口连接原料水罐出口，原料水罐上游连接含苯原料污水管。

吸附柱的顶部同时还设置有氮气和蒸汽入口。

吸附柱有AB两个，一个吸附柱吸附工作时，另一个吸附柱进行再生工作，两个吸附柱交替轮流使用。

含有苯的原料水首先在原料水罐中汇聚，经过旋流除油器进行油水分离后，水相经过自清过滤器后进入到吸附柱进行吸附，经过旋流除油器出来的油相，通过管道导入到油水分离罐。

吸附柱的出口有达标水出口和再生液出口，含有苯和水的气液混合再生液通过阀门控制进入到冷凝器与冷却水进行热交换。

从冷凝器出来的冷凝液进入到油水分离器，从油水分离器出来的水相，返回到原料水罐，从油水分离器分离出来的油相，打入到溶剂回收罐。

吸附柱的再生过程，首先用氮气将柱体内的液体压回到原料水罐，然后通入低压饱和蒸汽对吸附柱进行吹扫，解吸后的产物送入到冷凝器，经过降温冷凝处理后的液相进入到油水分离罐进行油水分离，水相回到废水罐，油相进入到溶剂回收罐。蒸汽脱附后用吸附后的达标水进行反冲洗，等待下一次吸附流程。

附图说明：

附图1是本实用新型装置流程图，图中标注

1-原料水罐，2-吸附柱，3-旋流除油器，4-自清过滤器，5-冷凝器，6-油水分离罐，7-溶剂回收罐，8-分离油相，9-分离净水，10-回收溶剂，11-旋流分离水，12-自清过滤水，13-氮气，14，低压蒸汽，15-再生压出水，16-反冲洗水，17-冷凝器入水，18-冷凝器出水，19-污水池，20-处理后达标水池，21-回收溶剂外送，22-原料水。

具体实施方式：

以下结合附图，对本使用新型的实施方法作进一步说明

本实用新型涉涉及一种含苯废水的处理和苯的回收装置，按照污水流动的方向，依次连接着原料水储罐，旋流除油器，自清过滤器，吸附柱，冷凝器，油水分离罐，溶剂回收罐。

吸附柱有两个，采取并联的方式连接，分别处于吸附和再生状态交替进行。

原料废水从储水罐中通过提升泵打入到旋流除油器中后，出来的油相送到油水分离罐，水相经过自清过滤器后，进入到吸附柱进行吸附处理，吸附处理后的合格废水直接排入到污水系统中。

吸附柱的再生，采用低压蒸汽，再生前，用氮气将吸附柱内的残留水压回到原料水罐，然后用低压蒸汽吹扫吸附柱，从吸附柱处理的气液混合液经过冷凝器冷凝后，进入到油水分离罐进行油水分离，油相即得到回收的苯系物，水相送回到原料水罐。

实例：烯烃厂芳烃车间生产过程中产生的含苯污水，废水中苯系物含量在170 ~3000mg/L之间，悬浮物含量≤ 200mg/L。废水中含有苯系污染物包括苯、甲苯、乙苯、对/间二甲苯、苯乙烯、邻二甲苯、异丙苯等，含量≤ 2000ppm。废水量每小时处理 3m³。

采用特制的大孔径吸附剂对以上废水进行吸附，该吸附剂的比表面积1000-1200m2/g，平均孔径26-32 Å，湿视密度0.65-0.75 g/ml。

吸附流程分以下几个步骤：

吸附：树脂吸附采用两个吸附柱循环切换运行模式，每柱装填1.5立方树脂，含苯废水自上而下通过A柱吸附，B柱再生备用，20h后当A柱饱和后，B柱吸附，A柱再生备用，依次循环。

压料：吸附饱和的树脂柱中的废水含有的苯系物超标，使用氮气将此废水压回原水罐，时间0.7h。

再生：经过减压到0.1MPa的饱和蒸汽先由再生柱的顶部进入、底部排出后直接进入列管式循环水换热器，冷凝后底部排入油水分层罐，再通过油水分层罐将其中的有机相输送到溶剂罐，水相输送到废水罐，时间1.5h。

反冲：使用合格水对于再生后的树脂柱进行反冲，时间0.5h，使树脂床层均匀分布，避免偏流和板结现象。

再生吸附：树脂柱完成反冲洗后，准备进入下一次吸附。

各工序的工作时间如下：

吸附20h，压料0.7h，解析1.5 h，反冲1 h，等待16.8 h。

经过吸附后的处理效果

苯系物（苯、甲苯、乙苯）：进水2000 ppm，出水50 ppm，

悬浮物：进水≤ 200ppm，出水≤ 20ppm。

Claims (4)

1.一种含苯废水的处理和苯的回收装置，其特征是：包含有沿着废水的流动方向依次连接的原料水罐，旋流除油器，自清洗过滤器，并联的A/B吸附柱，冷凝器，油水分离罐，溶剂回收罐。

2.一种含苯废水的处理和苯的回收装置，其特征是：所述吸附柱设置并联的A/B两个吸附柱交替使用，其中一个处于吸附状态，另外一个处于再生和备用状态；吸附柱顶部设置有蒸汽入口和压缩空气入口。

3.一种含苯废水的处理和苯的回收装置，其特征是：所述吸附柱，填入的吸附剂为一种具有针对性的大孔径高分子树脂材料。

4.一种含苯废水的处理和苯的回收装置，其特征是：所述吸附柱的解吸再生是使用100~130℃低压饱和蒸汽，解吸再生前，先用氮气将树脂柱内的液相压回到废水罐。

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