CN112827323A - 甲醇制烯烃产品气的净化系统、净化方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及低碳烃生产领域，公开了甲醇制烯烃产品气的净化系统、净化方法和应用。该净化系统包括：依次连通的急冷装置和水洗装置；其中，急冷装置包括设置在内部的气液固旋流装置；水洗装置包括：水洗塔，水洗塔从下至上依次分为第一水洗段、第二水洗段和第三水洗段，和设置在水洗塔外部的分别与第一水洗段、第二水洗段和第三水洗段相连通的第一微旋流除油装置、第二微旋流除油装置和第三微旋流除油装置；水洗装置用于对第二产品气进行水洗处理以洗去第二产品气中的油蜡。通过以上设置，能够脱除产品气中的微细催化剂颗粒及油蜡，从而避免设备堵塞，延长设备的运行周期。
Description
技术领域
本发明涉及低碳烃生产领域，具体涉及甲醇制烯烃产品气的净化系统、净化方法和应用。
背景技术
甲醇制烯烃工艺是一种以煤基或天然气基合成的甲醇为原料生产低碳烯烃的化工技术，改变了以往低碳烯烃来源依靠石油裂解的格局，开辟了一条制取低碳烯烃的新途径。甲醇制烯烃技术被誉为化工技术皇冠上的“明珠”，是煤化工通往石油化工的桥梁，其工艺技术的完善对保障低碳烯烃稳定供给具有重要意义。
以全球首套甲醇制烯烃装置为例，该装置投产超过七年，在运行过程中发现，反应产物水洗塔的压降会随着装置运行周期的延长而逐渐增加，用作烯烃分离单元精馏塔热源的水洗水流量也逐渐降低，经分析是反应产物中的微量物质在水洗塔的操作温度下(约70℃)冷凝成固体，并附着在水洗塔的塔盘上和水洗水换热器管程上造成的。在水洗塔冷凝下来的物质中芳烃含量高达94.92％，且以三甲基苯、四甲基苯和五甲基苯含量最高。
为控制水洗水系统含油量，在水洗塔内设隔油槽，通过液位控制将水中浮油隔在隔油槽内排出水洗塔，然后效果一般，水洗水中仍含有大量溶解态、乳化态的油类有机物，油类有机物易在系统低温处冷凝，还是不可避免的会造成水洗水换热器、空冷器及水洗塔塔盘堵塞，严重影响了装置的长周期稳定运行。
针对MTO水洗水脱固除油工艺，CN104649446A提出利用三个以上多流道旋转阀并联为过滤分离单元对MTO水洗水和急冷水进行固液分离，但据其实验描述多为处理粒径3μm以上的催化剂颗粒，对3μm以下催化剂颗粒并不能起到很好的去除效果。且旋转阀作为一个造价低廉，应用广泛的机械设备，目前国际上主要有给料、除尘、卸料等应用，基本不具备对水洗水进行脱固除油处理的功能。
CN103951098A提出利用超滤膜对水洗水进行分离净化，并结合三相分离器回收催化剂。该申请利用了较为先进的膜分离技术对水洗水进行处理并回收了催化剂颗粒以提高经济效益。但该申请中显示所用膜径为5-200nm，对微细颗粒的处理较为精细，但在大流量的含油量很高的水洗水处理过程中极易引起压差升高，处理效率降低。且其过滤单元为串联的滤膜，在反冲时由于浓液固含率及油含量很高，串联的滤膜加大了压差的递升，不利于大流量处理过程的稳定连续运行。超滤膜过滤装置处理量有限，持续运行时间短并且成本高，且滤膜清洗难度大，而且需要加入药剂，使运行费用增加。
综上所述，急需针对目前甲醇制烯烃水洗水循环系统改进。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的水洗水中微细固体颗粒和油蜡分离不彻底造成设备堵塞、频繁清洗、连续运行周期短及成本高的问题，提供甲醇制烯烃产品气的净化系统、净化方法和应用。
本发明的发明人在实验中发现，甲醇制烯烃废水中组分复杂，按照污染物的性质，废水中的污染物可以分为两大类，一类是无机催化剂，另一类是反应副产的有机物。按照原有系统设计，催化剂经过三级旋风回收后，部分细粉进入急冷塔洗涤，将催化剂全部洗涤到急冷水中，有机物则进入水洗塔冷凝，最终进入水洗水系统。但在装置实际运行过程中，大部分催化剂细粉进入急冷水中，还有一小部分细粉会跟随产品气进入水洗水中，该细粉为平均粒径小于2微米的多孔分子筛细颗粒物、芳烃、酮等有毒有害物质，这些细颗粒物无法有效分离则会造成水系统固含量过高，引起系统换热器、空冷器堵塞，换热效果下降等问题，需频繁对设备进行检修清洗，不仅增加了检修成本，而且增加装置现场检修作业安全风险。而且这些细颗粒物粒径小，比表面积大，活性强，易附带有毒、有害物质(例如，重金属、细菌等)，易大范围的传输。细颗粒物既是影响装置长周期稳定运行的关键因素，又是污染物来源、有毒有害物质传播载体。另外，由于分子筛催化剂具有丰富的微孔结构，因此具有良好的吸附性能。在水洗水系统中，有机污染物和催化剂相互影响，有机污染物会聚集、吸附在催化剂周围。重组分有机污染物凝固点较低，吸附在催化剂孔道及周围，在水洗水系统温度较低处凝固，形成粘度很大的油泥物质，增加了处理难度。在实际运行中，由于水洗水经隔油后油含量仍有150-300mg/L造成水洗水循环系统中低温区结蜡严重，水洗水换热器、空冷器及水洗塔塔盘堵塞严重，严重影响了装置的长周期稳定运行，并造成换热系统换热效率低下，需频繁清洗。同时，由于水洗水中的油存在一定的乳化，造成旋流除油器对水中油蜡脱除不彻底；并且由于水中含油蜡状有机物较多，同时仍存在小粒径的催化剂细粉，极易造成水洗水精密过滤器滤芯堵塞，设备无法正常运行。
本发明的发明人通过在急冷装置中设置气液固旋流装置，使得甲醇制烯烃产生的产品气冷却的过程中，能够脱除含有的微细催化剂颗粒及夹杂的液体，然后再将从急冷装置中处理后的产品气通入水洗装置中，并且所述水洗装置从下至上依次分为第一水洗段、第二水洗段和第三水洗段，且第一微旋流除油装置、第二微旋流除油装置和第三微旋流除油装置分别与第一水洗段、第二水洗段和第三水洗段相连通，所述水洗装置用于对所述第二产品气进行水洗处理以洗去所述第二产品气中的油蜡，通过以上设置，发明人发现能够脱除产品气中的微细催化剂颗粒及油蜡，从而避免设备堵塞，延长设备的运行周期。
为了实现上述目的，本发明一方面提供一种甲醇制烯烃产品气的净化系统，该净化系统包括：依次连通的急冷装置和水洗装置；其中，
所述急冷装置包括设置在内部的气液固旋流装置，所述急冷装置用于将来自甲醇制烯烃的第一产品气降温并脱除含有的微细催化剂颗粒及夹杂的液体，以得到第二产品气；
所述水洗装置包括：水洗塔，所述水洗塔从下至上依次分为第一水洗段、第二水洗段和第三水洗段，和
设置在所述水洗塔外部的分别与所述第一水洗段、所述第二水洗段和所述第三水洗段相连通的第一微旋流除油装置、第二微旋流除油装置和第三微旋流除油装置；所述水洗装置用于对所述第二产品气进行水洗处理以洗去所述第二产品气中的油蜡。
本发明第二方面提供一种甲醇制烯烃产品气的净化方法，该方法包括：
(1)对甲醇制烯烃的第一产品气进行急冷和气液固旋流处理，将所述第一产品气降温并除去微细催化剂颗粒及夹杂的液体，得到第二产品气；
(2)对所述第二产品气进行第一水洗处理、第二水洗处理和第三水洗处理；
其中，将所述第一水洗处理得到的含油蜡第一水洗水的至少部分进行第一微旋流处理，将第二水洗处理和第三水洗处理得到的含油蜡第二水洗水和第三水洗水分别进行相应的第二微旋流处理和第三微旋流处理。
本发明第三方面提供上述系统在甲醇制烯烃中的应用。
本发明提供的甲醇制烯烃产品气的净化系统，该系统采用气液固旋流装置将急冷塔产品气中的催化剂颗粒进行拦截，把微细催化剂颗粒拦截在急冷水中，弥补了固体颗粒进入后续工艺流程而降低运行周期的问题；并在水洗装置的上、中、下三段分别设置微旋流除油装置，能够大幅度降低水洗塔系统油类含量，特别对于油蜡类物质有优异的去除效果。该系统设备简单、投资少、分离媒质易再生、能耗低、维护费用低及运行更可靠。
附图说明
图1是根据本发明一个实施方式的甲醇制烯烃产品气的净化系统的示意图。
附图标记说明
100急冷装置、101气液固旋流装置、200水洗装置、201第一微旋流除油装置、202第二微旋流除油装置、203第三微旋流除油装置、204沉降装置、205汽提装置、206空冷装置、207换热装置、208水洗塔。
具体实施方式
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
本发明一方面提供一种甲醇制烯烃产品气的净化系统，该净化系统包括：依次连通的急冷装置和水洗装置；其中，
所述急冷装置包括设置在内部的气液固旋流装置，所述急冷装置用于将来自甲醇制烯烃的第一产品气降温并脱除含有的微细催化剂颗粒及夹杂的液体，以得到第二产品气；
所述水洗装置包括：水洗塔，所述水洗塔从下至上依次分为第一水洗段、第二水洗段和第三水洗段，和
设置在所述水洗塔外部的分别与所述第一水洗段、所述第二水洗段和所述第三水洗段相连通的第一微旋流除油装置、第二微旋流除油装置和第三微旋流除油装置；所述水洗装置用于对所述第二产品气进行水洗处理以洗去所述第二产品气中的油蜡。
在本发明的一些实施方式中，水洗塔从下至上依次分为第一水洗段、第二水洗段和第三水洗段，水洗塔自下而上水洗水温度递减，塔中上部水洗水中更易凝固析出油蜡状有机物，第二、第三微旋流除油装置对水洗水中油蜡状有机物有较好的分离效果，第二、第三微旋流除油装置出口清液返回水洗塔；塔底部水洗水去往第三微旋流除油装置，出口清液送至污水汽提塔，不返至水洗塔，而通过补充新鲜水进一步降低水洗水中有机物含量。该方法大幅度降低水洗塔系统油类含量，特别对于油蜡类物质有优异的去除效果。相比其他方法，该方法设备简单，投资少，分离媒质易再生，能耗低，维护费用低。所述第一水洗段、所述第二水洗段和所述第三水洗段的长度比优选为1：4-5：2-3。
在本发明的一些实施方式中，所述水洗装置还可以包括：沉降装置，所述沉降装置连通第一微旋流除油装置、第二微旋流除油装置和第三微旋流除油装置，用于将第一微旋流除油装置、第二微旋流除油装置和第三微旋流除油装置顶部排出的富油液体进行沉降，用于进一步浓缩分离富油液体中的油类有机物，浓缩分离的油类物质去污油槽回收。
在本发明的一些实施方式中，所述水洗装置还可以包括：汽提装置，所述汽提装置连通与第一微旋流除油装置，用于将第一微旋流除油装置底部排出的贫油液体进行汽提处理，进一步汽提浓缩分离贫油液体中油类有机物，汽提塔顶的油类有机物回至甲醇制烯烃反应装置反应，汽提塔底水洗水去烯烃分离装置进行余热回收。
在本发明的一些实施方式中，所述水洗装置还包括：依次连通的空冷装置和换热装置，且所述空冷装置与所述第一水洗段连通，所述换热装置分别与所述第二水洗段和第三水洗段连通，所述空冷装置和所述换热装置用于将所述第一水洗段排出的部分水洗水进行冷却，从而提高产品反应气经过水洗塔时的洗涤降温效果，冷却后水分为I股水洗水和II股水洗水，所述I股水洗水返回到所述第二水洗段，所述II股水洗水返回所述第三水洗段。
在本发明的一些实施方式中，所述甲烷氧化偶联制烯烃的方法在上述系统中进行。
根据本发明一个优选地实施方式，根据图1，该净化系统包括：依次连通的急冷装置100和水洗装置200，所述急冷装置100包括设置在内部的气液固旋流装置101，急冷装置100用于将来自甲醇制烯烃的第一产品气降温并脱除含有的微细催化剂颗粒及夹杂的液体，以得到第二产品气。水洗装置200包括水洗塔208和设置在水洗塔208外的多个微旋流除油装置，水洗塔208从下至上依次分为第一水洗段(未示出)、第二水洗段(未示出)和第三水洗段(未示出)，多个微旋流除油装置分为第一微旋流除油装置201、第二微旋流装置202和第三微旋流装置203，并且分别与所述第一水洗段、所述第二水洗段和所述第三水洗段相连通，所述水洗装置200用于对所述第二产品气进行水洗处理以洗去所述第二产品气中的油蜡。沉降装置204分别与第一微旋流除油装置201、第二微旋流装置202和第三微旋流装置203相连，用于将第一微旋流除油装置201、第二微旋流除油装置202和第三微旋流除油装置203分离出的富油液体进行沉降。汽提装置205与第一微旋流除油装置201相连，用于对第一微旋流除油装置201处理后的贫油液体进行汽提，汽提装置205汽提浓缩分离贫油液体中油类有机物，汽提装置205顶部的有机物去甲醇制烯烃反应装置重新反应，从而得到产品气，汽提装置205底部的水洗水去烯烃分离，第一微旋流除油装置201顶部的富油液体进入沉降装置204，静置沉降后底部的重相去煤气化装置作磨煤制浆用水，上层轻相去污油槽进行下步处理。进入第二微旋流装置202的水洗水经过净化后，第二微旋流装置202底部水洗水返回水洗塔208的第二水洗段，第二微旋流装置202顶部的富油液体进入沉降装置204，静置沉降后底部的重相去往煤气化装置进行磨煤制浆，上层轻相去污油槽进行下步处理。进入第三微旋流装置203的水洗水经过净化后，第三微旋流装置203底部水洗水返回水洗塔208的第三水洗段，第三微旋流装置203顶部的富油液体进入沉降装置204，静置沉降后底部的重相回用，上层轻相去污油槽进行下步处理。含油蜡第一水洗水分为a股和b股，其中，所述a股经过空冷装置206、换热装置207后再分为I股水洗水和II股水洗水，其中，I股水洗水返回所述第二水洗段，II股水洗水再经过换热装置207后返回所述第三水洗段；所述b股去第一微旋流装置201。
本发明第二方面提供一种甲醇制烯烃产品气的净化方法，该方法包括：
(1)对甲醇制烯烃的第一产品气进行急冷和气液固旋流处理，将所述第一产品气降温并除去微细催化剂颗粒及夹杂的液体，得到第二产品气；
(2)对所述第二产品气进行第一水洗处理、第二水洗处理和第三水洗处理；
其中，将所述第一水洗处理得到的含油蜡第一水洗水的进行第一微旋流处理，将第二水洗处理和第三水洗处理得到的含油蜡第二水洗水和第三水洗水分别进行相应的第二微旋流处理和第三微旋流处理。
在本发明的一些实施方式中，优选地，所述第一微旋流处理的条件包括：温度为70-100℃。压力为1.2-1.8MPa。
在本发明的一些实施方式中，优选地，所述第二微旋流处理的条件包括：温度为60-90℃。压力为0.8-1.3MPa。
在本发明的一些实施方式中，所述第三微旋流处理的条件包括：温度优选为40-90℃。压力优选为1.4-1.8MPa。
在本发明的一些实施方式中，优选地，所述方法还可以包括：将所述第一微旋流处理、第二微旋流处理和第三微旋流处理分别得到的富油液体分别进行沉降。更优选地，所述沉降的条件包括：时间为3-4h。温度为50-60℃。
在本发明的一些实施方式中，优选地，所述方法还可以包括：将所述第一微旋流处理得到的贫油液体进行汽提。
在本发明的一些实施方式中，所述汽提的条件还可以包括：压力优选为0.2-0.24MPa。温度优选为130-138℃。
在本发明的一些实施方式中，所述方法还可以包括：将所述含油蜡第一水洗水分为a股和b股，其中，所述a股进行空冷和换热后再分为I股水洗水和II股水洗水，并将I股水洗水和II股水洗水分别返回进行所述第二水洗处理和所述第三水洗处理；所述b股进行所述第一微旋流处理。
本发明中，第二微旋流处理后的水洗水返回水洗塔后再次循环进行第二水洗处理。第三微旋流处理后的水洗水返回水洗塔后再次循环进行第三水洗处理。
本发明第三方面提供上述系统在甲醇制烯烃中的应用。
本发明中，压力均指表压。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
实施例1
在一个68万吨/年甲醇制烯烃工艺过程中，对急冷塔中含有固体催化剂的产品气以及高油蜡类物质的水洗水进行侧线试验，其具体运作过程及效果描述如下：
1、物料性质及相关操作参数
甲醇制烯烃水洗水主要为水与有机物的混合物，甲醇制烯烃水洗水中的有机物含量较高。产品气中催化剂粒径普遍小于2.5微米，细粉为多孔结构。水洗水中有机物有醇、酮、醛、烷烃、烯烃以及芳烃，主要为长链烷烃和芳烃，芳烃又以多甲基苯为主，有机污染物含量约500mg/L。急冷塔顶部的装置为型号HL/G 75的气液固旋流器组。与水洗塔相连的是型号HL/L28的三台微旋流除油器。相关的操作参数如下表2所示。
表2
2、实施过程
甲醇经加热后送至流化床反应器，反应后的催化剂送入再生器烧焦再生，产品气经多级旋风分离器回收催化剂颗粒后送至急冷塔，但部分催化剂细粉随产品气进入急冷塔，在急冷塔的顶部有气液固旋流器组，经过气液固旋流器组的分离后，净化后的产品气由气液固旋流器组顶部进入水洗塔，将微细催化剂颗粒及夹杂液体由底部拦截在急冷塔中。经急冷塔洗涤降温的产品气送至水洗塔洗涤，再次降温并洗去产品气中冷凝下的油蜡类物质。与此同时，水洗塔底部的引出一股水洗水经过泵加压后，经过空冷器、换热器后一部分回到水洗塔的中部，一部分水洗水经过换热器后返回水洗塔的顶部，可起到对水洗水降温的作用。最终，经过水洗塔出来后的产品气去烯烃分离。
在水洗塔上、中、下三段分别安装三台微旋流除油器用于分离水洗水中的油类物质。水洗塔上、中、下三段的长度比为1：4.5：2.5。由水洗塔顶部引出一股水经过泵加压，之后进入与顶部相连的微旋流除油器，经过净化后，净化后的微旋流除油器底部水洗水经过换热器换热后返回水洗塔的顶部，微旋流除油器顶部的富油液体进入沉降罐，沉降的温度为55℃，时间为3.5h，静置沉降后底部的重相回用，上层轻相去污油槽进行下步处理。由水洗塔中部引出一股水经过泵加压，之后进入与中部相连的微旋流除油器，经过净化后，净化后的微旋流除油器底部水洗水返回水洗塔的中部，微旋流除油器顶部的富油液体进入沉降罐，沉降的温度为55℃，时间为3.5h，静置沉降后底部的重相回用，上层轻相去污油槽进行下步处理。由水洗塔底部引出一股水经过泵加压，之后进入与底部相连的塔底微旋流除油器，经过净化后，净化后塔底微旋流除油器底部的贫油液体去汽提塔，汽提的压力为0.22MPa，温度为135℃，汽提塔顶部的有机物去回炼装置，汽提塔底部的水洗水去烯烃分离；塔底微旋流除油器顶部的富油液体进入沉降罐，沉降的温度为55℃，时间为3.5h，静置沉降后底部的重相回用，上层轻相去污油槽进行下步处理。
3、结果分析
通过急冷塔顶部液气固旋流器组的拦截作用，产品气的催化剂固含量显著降低，延长后续水洗塔运行周期90％，降低检修次数。测试期间经过300小时连续运行仍能持续保持超初始分离效果。水洗水的处理效率如下表所示，水洗水中综合油含量降至30mg/L以下，造成水洗水换热器、空冷器及水洗塔塔盘堵塞的油蜡类物质进行了有效的去除，保证了装置的长周期稳定运行。微旋流除油器处理效率如表3所示。
表3
通过上述工作，能够实现急冷塔中产品气中催化剂和水洗水中有机物的分步分离，节约水资源的同时避免了催化剂和有机物流入环境造成二次污染，减缓了催化剂沉积以及有机污染物冷凝造成的堵塞，保障了装置的稳定运行，将装置的连续运行周期从6个月提高到12个月以上。
对比例1
按照实施例1的方法进行甲醇制烯烃产品气的净化，所不同的是，水洗塔不分三段，只在塔底连接一个微旋流除油器。
对比例2
按照实施例1的方法进行甲醇制烯烃产品气的净化，所不同的是，未在急冷塔内设置气液固旋流器组。
通过实验发现，对比例1和2未实现急冷塔中产品气中催化剂和水洗水中有机物的分步分离，装置的连续运行周期为7个月。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。
Claims (11)
1.一种甲醇制烯烃产品气的净化系统，其特征在于，该净化系统包括：依次连通的急冷装置和水洗装置；其中，
所述急冷装置包括设置在内部的气液固旋流装置，所述急冷装置用于将来自甲醇制烯烃的第一产品气降温并脱除含有的微细催化剂颗粒及夹杂的液体，以得到第二产品气；
所述水洗装置包括：水洗塔，所述水洗塔从下至上依次分为第一水洗段、第二水洗段和第三水洗段，和
设置在所述水洗塔外部的分别与所述第一水洗段、所述第二水洗段和所述第三水洗段相连通的第一微旋流除油装置、第二微旋流除油装置和第三微旋流除油装置；所述水洗装置用于对所述第二产品气进行水洗处理以洗去所述第二产品气中的油蜡。
2.根据权利要求1所述的净化系统，其中，所述第一水洗段、所述第二水洗段和所述第三水洗段的长度比为1：4-5：2-3。
3.根据权利要求1或2所述的净化系统，其中，所述水洗装置还包括：
沉降装置，所述沉降装置连通第一微旋流除油装置、第二微旋流除油装置和第三微旋流除油装置，用于将第一微旋流除油装置、第二微旋流除油装置和第三微旋流除油装置顶部排出的富油液体进行沉降。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的净化系统，其中，所述水洗装置还包括：
汽提装置，所述汽提装置连通与第一微旋流除油装置，用于将第一微旋流除油装置底部排出的贫油液体进行汽提。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的净化系统，其中，所述水洗装置还包括：依次连通的空冷装置和换热装置，且所述空冷装置与所述第一水洗段连通，所述换热装置分别与所述第二水洗段和第三水洗段连通，所述空冷装置和所述换热装置用于将所述第一水洗段排出的部分水洗水进行冷却后分为I股水洗水和II股水洗水，所述I股水洗水返回到所述第二水洗段，所述II股水洗水返回所述第三水洗段。
6.一种甲醇制烯烃产品气的净化方法，其特征在于，该方法包括：
(1)对甲醇制烯烃的第一产品气进行急冷和气液固旋流处理，将所述第一产品气降温并除去微细催化剂颗粒及夹杂的液体，得到第二产品气；
(2)对所述第二产品气进行第一水洗处理、第二水洗处理和第三水洗处理；
其中，将所述第一水洗处理得到的含油蜡第一水洗水的至少部分进行第一微旋流处理，将第二水洗处理和第三水洗处理得到的含油蜡第二水洗水和第三水洗水分别进行相应的第二微旋流处理和第三微旋流处理。
7.根据权利要求6所述的净化方法，其中，所述第一微旋流处理的条件包括：温度为70-100℃；压力为1.2-1.8MPa；
和/或，所述第二微旋流处理的条件包括：温度为60-90℃；压力为0.8-1.3MPa；
和/或，所述第三微旋流处理的条件包括：温度为40-90℃；压力为1.4-1.8MPa。
8.根据权利要求6或7所述的净化方法，其中，所述方法还包括：
将所述第一微旋流处理、第二微旋流处理和第三微旋流处理分别得到的富油液体分别进行沉降；
优选地，所述沉降的条件包括：时间为3-4h，温度为50-60℃。
9.根据权利要求6-8中任意一项所述的净化方法，其中，所述方法还包括：
将所述第一微旋流处理得到的贫油液体进行汽提；
优选地，所述汽提的条件包括：压力为0.2-0.24MPa；温度为130-138℃。
10.根据权利要求6-9中任意一项所述的净化方法，其中，所述方法还包括：
将所述含油蜡第一水洗水分为a股和b股，其中，所述a股进行空冷和换热后再分为I股水洗水和II股水洗水，并将I股水洗水和II股水洗水分别返回进行所述第二水洗处理和所述第三水洗处理；所述b股进行所述第一微旋流处理。
11.权利要求1-5中任意一项所述的系统在甲醇制烯烃中的应用。
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