JPH0622380U - 粗糸替機の粗糸口出し装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 簡単な構成で満ボビン径に変動があっても満
ボビンと吸引ノズルとの間隔を常に所定の適正間隔に保
持することができ、新粗糸端の口出し時における吸引ミ
スを確実に防止する。 【構成】 支持アーム３２の先端に回動可能に支持され
た支持ブロック３５ａに、吸引パイプ１８を介して吸引
ノズル１９が取り付けられている。吸引ノズル１９の入
口近傍にローラ４４が設けられている。支持ブロック３
５ａは連結ロッド３９を介してレバー３８と作動連結さ
れ、レバー３８には支持ブロック３５ａを口出し位置に
配置された吸引ノズル１９が満ボビンＦに近づく方向に
付勢するコイルスプリング４２が連結されている。支持
アーム３２の回動に伴い吸引ノズル１９が口出し位置
と、待機位置とに移動配置される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は粗糸替機の粗糸口出し装置に係り、詳しくは精紡機のクリールのボビ ンハンガに吊下されている紡出中のボビンと、クリールの手前の予備粗糸巻レー ルに吊下されている満ボビンとを交換する粗糸替作業を精紡機の長手方向に沿っ て精紡機機台の一端から他端に向かって移動して行うとともに、粗糸替作業時に 満ボビンから粗糸端を口出しする粗糸口出し作業を吸引ノズルを使用して行う粗 糸替機の粗糸口出し装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

精紡機、特にリング精紡機ではクリールに吊下された粗糸巻より粗糸を引出し 、下方のドラフトパートへ供給するようにしている。粗糸のドラフトパートへの 供給が進み、粗糸巻が空ないしは空に近づくと新しい満ボビンと交換する必要が あり、その際に紡出中の粗糸に新たに交換する粗糸巻の粗糸端を粗糸継ぎする必 要が生じる。従来、この粗糸継作業は一般に人手により行われていたが、近年、 粗糸継作業を自動的に行うとともに、空ないしは空に近づいた粗糸巻と満ボビン とを交換する粗糸替機が提案されている（例えば、特開昭６２−５７９５７号公 報、特開平２−１１２４２６号公報）。

【０００３】 この種の粗糸替機では新に交換する満ボビンから粗糸の端部を吸引ノズルの吸 引作用により口出しした後、粗糸継装置によりその粗糸端部を紡出中の粗糸に粗 糸継ぎする作業を行う。吸引ノズルは粗糸替機の移動に支障とならない待機位置 と、予備粗糸巻レールから取り外されて所定の口出し位置に配置された満ボビン と対応する口出し位置とに配置される。粗糸を傷めずに吸引ノズルが満ボビンか ら粗糸端を吸引するには、吸引ノズルは満ボビンの外周に接触しない状態で口出 しを行う必要がある。そして、吸引ミス及び口出し後の粗糸切断不良を招くこと なく、しかもエネルギー消費を少なくするには、吸引ノズルは満ボビンの外周と 所定の距離を保った位置に配置される必要がある。

【０００４】 しかし、満ボビンの径は同一品種でも粗糸巻取り時のテンション変動、温湿度 の違いにより変動し、紡出番手によっても変化する。従って、満ボビン径の変動 があっても常に吸引ノズルを満ボビン外周との距離が適正な口出し位置に配置可 能な装置が必要となる。特開平３−２１３５２７号公報には、口出しノズル（吸 引ノズル）を満篠支持体に支持されて口出し位置に配置された満ボビンに対して 水平方向に接近離反させる移動機構と、満篠支持体に支持された満ボビンのボビ ン外径を検出するセンサと、このセンサ信号に基づいて満ボビンの胴巻部外周と 口出しノズルとの間隔が予め設定した適正口出し間隔となるように前記移動機構 を制御する制御装置とを備えた装置が提案されている。

【０００５】 そして、この装置では口出し作業位置に吸引ノズルを配置する際、センサによ って口出しノズル方向（精紡機機台長手方向と直交する方向）の満ボビンの胴巻 部外周位置が検出される。このセンサ信号に基づいて口出しノズルと胴巻部外周 とが適正口出し間隔となるように移動機構が制御される。そして、口出しノズル が適正位置に配置された後、口出しノズルに吸引作用が働いて口出し作業が行わ れる。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、前記従来装置では満ボビンの外径を検出するセンサと、口出しノズ ルを水平方向に精度良く移動させる移動機構と、センサの信号に基づいて移動機 構を制御する制御装置とが必要となり、構成が複雑となる。又、口出し作業位置 に保持された満ボビンは、粗糸端が確実に口出しノズルと対応する状態となるよ うに、口出しノズルが粗糸端の吸引を行う時に１回転以上回転される。満ボビン はぺッグに装着された状態で支持され、ペッグとともに回転される。そして、ボ ビンの装着部内面とぺッグ外周面との間に遊びがあるため、満ボビンがぺッグに 対して偏心した状態でぺッグに装着される場合がある。従来装置では粗糸吸引を 行う前に満ボビン外周と口出しノズルとが適正距離となるように口出しノズルの 位置を設定した後は、口出しノズルの位置は当該位置に保持される。従って、満 ボビンとペッグとが偏心している場合には、満ボビンの回転に伴って口出しノズ ルと満ボビン外周との距離が適正値からずれるという問題がある。

【０００７】 又、満ボビンは予備粗糸巻レールに吊架された状態で長時間放置される場合が ある。その際、精紡機機台に沿って移動する清掃装置からの吹き出し気流の作用 によって満ボビンの粗糸端が浮き上がったり、粗糸が垂れ下がる状態が発生する 。そして、センサとして光電センサや超音波センサ等の非接触式センサを使用し た場合は、浮き上がった粗糸端や垂れ下がった粗糸端をセンサが検知し、満ボビ ン径が実際の値より大きく計測されるという問題もある。

【０００８】 本考案は前記の問題点に鑑みてなされたものであって、その目的は簡単な構成 で満ボビン径に変動があっても満ボビンと吸引ノズルとの間隔を常に所定の適正 間隔に保持することができ、新粗糸端の口出し時における吸引ミスを確実に防止 できる粗糸替機の粗糸口出し装置を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

前記の目的を達成するため本考案では、精紡機のクリールのボビンハンガに吊 下されている紡出中のボビンと、クリールの手前の予備粗糸巻レールに吊下され ている満ボビンとを交換する粗糸替作業を精紡機の長手方向に沿って精紡機機台 の一端から他端に向かって移動して行うとともに、粗糸替作業時に満ボビンから 粗糸端を口出しする粗糸口出し作業を吸引ノズルを使用して行う粗糸替機におい て、前記吸引ノズルの入口近傍に設けられ、口出し位置に配置された満ボビンに 当接して満ボビン外周面と吸引ノズルの入口との間隔を所定の値に保つ位置決め 部材と、前記吸引ノズルをその入口が満ボビンに対して接近離間する方向に回動 可能に支持する支持部材と、前記支持部材を口出し位置に配置された前記吸引ノ ズルが満ボビンに近づく方向に付勢するとともに満ボビン側からの反力を吸収可 能な付勢手段とを設けた。

【００１０】 又、前記付勢手段はコイルスプリングと、コイルスプリングの前記支持部材側 に係止される側と反対側の固定位置をコイルスプリングの両端距離を変更する方 向に移動させる移動手段とを備えているのが好ましい。

【００１１】

【作用】

粗糸替機は精紡機機台に沿って移動し、粗糸替え作業を行う。口出し作業時に 移動機構が作動されて吸引ノズルが口出し位置に配置される。このとき吸引ノズ ルは、満ボビンの外径が変動範囲の最小の値においても、その入口近傍に設けら れた位置決め部材が満ボビンの外周と当接する位置に配置される。満ボビンの外 径が大きな場合、位置決め部材が満ボビンの外周と当接した後も移動機構は作動 が継続される。この場合、満ボビンからの反力により吸引ノズルは支持部材とと もに満ボビンに対して離間する方向に回動され、満ボビンからの反力は付勢手段 によって吸収される。すなわち、吸引ノズルは満ボビンの径が変動しても位置決 め部材が満ボビン外周面に弱い力で当接した状態に保持され、満ボビン外周面と 吸引ノズルの入口との距離が常に一定となる。

【００１２】 請求項２に記載の装置では付勢手段を構成するコイルスプリングの両端距離が 紡出条件に対応して変更される。その結果、満ボビン径が大幅に変化した場合で も満ボビン外周面と吸引ノズルの入口との距離が常に一定となり、しかも位置決 め部材は満ボビン外周面に弱く当接する。

【００１３】

【実施例】

（実施例１） 以下、本考案を具体化した第１実施例を図１〜図６に従って説明する。図２に 示すように、精紡機機台１のクリール２には機台の左右両側にそれぞれ内外２列 の粗糸巻レール３が機台長手方向と平行に配設され、各粗糸巻レール３の間には 支持レール４が機台長手方向と平行に配設されている。粗糸巻レール３にはそれ ぞれスピンドルピッチの倍の所定間隔でボビンハンガ５が装備されている。そし て、ボビンハンガ５に吊下された粗糸ボビンＢから引き出された粗糸Ｒが、ロー ビングガイド６を経てドラフトパート７のトランペット８へ導かれるようになっ ている。又、クリール２には支持ブラケット９が外方へ延出され、その先端には 予備粗糸巻レール１０が粗糸巻レール３と平行に延設されている。予備粗糸巻レ ール１０にはボビンハンガ１１ａを備えた搬送体１１が走行可能に支持されてい る。

【００１４】 粗糸替機１２は精紡機機台１の端部においてその長手方向と直交する方向に移 動する運搬車１３（図２に鎖線で図示）の左右両側に搭載されて粗糸替作業を必 要とする精紡機機台１と対応する位置まで運搬される。そして、当該位置で運搬 車１３から精紡機機台１の左右両側に延設されたレール１４に沿って移動して粗 糸替作業及び粗糸継作業を行うようになっている。粗糸替機１２にはその粗糸替 作業時に満ボビンＦから粗糸端を口出しする粗糸口出し装置と、粗糸継装置とが 装備されている。

【００１５】 粗糸口出し装置は粗糸替機１２の下部に配設された集綿ボックス１５と、集綿 ボックス１５にホース１６を介して接続されたブロワ１７と、集綿ボックス１５ に吸引パイプ１８等を介して接続された吸引ノズル１９とから構成されている。 図５等に示すように、吸引ノズル１９の入口部には粗糸切断部材２０が固定され ている。又、粗糸替機１２には搬送体１１のボビンハンガ１１ａから満ボビンＦ を取り外して、満ボビンＦを口出し作業及び粗糸切断作業を行い易い位置に保持 する満ボビン支持昇降装置２１が装備されている。満ボビン支持昇降装置２１に 装備されたペッグ２１ａはモータ２２により図示しない駆動機構を介して回動可 能となっている。

【００１６】 図１及び図３に示すように、粗糸替機１２のフレーム２３には一対のブラケッ ト２４，２５が突設され、両ブラケット２４，２５間に回転軸２６が軸受２７を 介して回転自在に支持されている。ブラケット２４，２５の上方にはモータ２８ が配設されている。モータ２８の出力軸２８ａ及び回転軸２６の第１端部には歯 付プーリ２９，３０がそれぞれ一体回転可能に嵌着されている。両歯付プーリ２ ９，３０間に歯付ベルト３１が巻き掛けられ、モータ２８の駆動により回転軸２ ６が回転される。

【００１７】 回転軸２６の中間部には支持アーム３２がその基端において一体回転可能に嵌 着固定されている。支持アーム３２の先端には支持パイプ３３が、そのほぼ中央 において粗糸替機１２の粗糸替作業時移動方向に沿って延びる状態で回転自在に 支持されている。支持パイプ３３の第１端部には接続パイプ３４の第１端部が接 続されている。接続パイプ３４の第２端部は集綿ボックス１５に接続されている 。接続パイプ３４にはフレキシブルチューブが使用されている。支持パイプ３３ の第２端部側には支持部材としての支持ブロック３５ａ，３５ｂが支持パイプ３ ３と一体回転可能に固定されている。支持ブロック３５ａ，３５ｂには先端に吸 引ノズル１９がそれぞれ固定された一対の吸引パイプ１８の基端が連結固定され ている。支持ブロック３５ａ，３５ｂには支持パイプ３３と吸引パイプ１８とを 連通させる通路が（図示せず）形成されている。そして、集綿ボックス１５の負 圧が接続パイプ３４、支持パイプ３３、支持ブロック３５ａ，３５ｂ及び吸引パ イプ１８を介して吸引ノズル１９に及ぶようになっている。支持アーム３２、回 転軸２６及びモータ２８等により吸引ノズル１９を口出し位置と、待機位置とに 移動させる移動機構が構成されている。

【００１８】 支持アーム３２の基端寄りにはブロック３６が固着され、ブロック３６には支 軸３７が支持パイプ３３と平行に延びるように固定されている。支軸３７にはレ バー３８が回動可能に支持され、その第１端部（図１の下側）には連結ロッド３ ９の第１端部がピン４０を介して回動可能に連結されている。連結ロッド３９の 第２端部は支持ブロック３５ａの端部に回動可能に連結されている。モータ２８ の上方には支持ブラケット４１が固定され、支持ブラケット４１の先端とレバー ３８の第２端部との間に、付勢手段としてのコイルスプリング４２が掛装されて いる。コイルスプリング４２はばね定数が小さなものが使用されている。レバー ３８の第２端部寄りにはカムフォロア４３が装備されている。なお、図３におい てはレバー３８を図１の状態から時計方向にほぼ３０°回動した状態で示してい る。

【００１９】 吸引ノズル１９には位置決め部材としてのローラ４４がブラケット４５を介し て吸引ノズル１９の入口近傍に位置するように取り付けられている。ローラ４４ は満ボビンＦの外周面に当接して満ボビン外周面と吸引ノズル１９の入口との間 隔を所定の値に保つようになっている。

【００２０】 ブラケット２４にはカム４６が固定されている。カム４６はカムフォロア４３ が当接するカム面を有し、レバー３８、連結ロッド３９を介して支持ブロック３ ５ａと支持アーム３２とのなす角度を変更するようになっている。カム４４のカ ム面は、支持アーム３２が吸引ノズル１９を口出し位置に配置する位置に配置さ れた状態において、ローラ４４が最小のボビン径の満ボビンＦの周面に当接可能 な位置に移動可能な形状に形成されている。

【００２１】 又、回転軸２６にはレバー４７が一体回転可能に固定され、レバー４７の先端 には被検知部材４８が突設されている。ブラケット２５には支持プレート４９が 固着され、支持プレート４９には吸引ノズル１９が口出し位置及び待機位置に配 置されたときに、被検知部材４８と対応する位置に被検知部材４８を検知する第 １のセンサ５０及び第２のセンサ５１がそれぞれ固定されている。

【００２２】 次に前記のように構成された装置の作用を説明する。粗糸替機１２は運搬車１ ３の左右両側に搭載されて粗糸替作業を必要とする精紡機機台１と対応する位置 まで運搬される。そして、当該位置で運搬車１３から精紡機機台１側へ移動し、 精紡機機台１の左右両側に延設されたレール１４に沿って移動して順次粗糸継作 業及び粗糸替作業を行う。粗糸替作業開始と同時にブロワ１７が駆動され、集綿 ボックス１５内が負圧となる。

【００２３】 粗糸替作業時には図１，４等に示すように、満ボビンＦが満ボビン支持昇降装 置２１により搬送体１１から取り外されて、口出しし易い粗糸継装置の粗糸継ヘ ッドＰＨの近傍位置に配置される。粗糸継ヘッドＰＨは待機位置で下向きに配置 され、その把持部材５２は粗糸案内溝の奥まで粗糸が自由に侵入可能な待機位置 に配置されている。又、吸引ノズル１９が粗糸継ヘッドＰＨの下方の図４に鎖線 で示す待機位置に配置され、支持アーム３２が下方に向かって延びる位置に配置 されている。

【００２４】 この状態でモータ２８が駆動され、歯付プーリ２９、歯付ベルト３１及び歯付 プーリ３０を介して回転軸２６が図４の反時計方向に回転される。回転軸２６と ともに支持アーム３２及びレバー４７が図４に鎖線で示す位置から反時計方向に 回動される。モータ２８は第１のセンサ５０が被検知部材４８を検知した時その 駆動が停止され、支持アーム３２はほぼ水平方向に延びる位置で停止される。支 持アーム３２の回動に伴ってカムフォロア４３がカム４６のカム面に沿って移動 し、支持アーム３２とレバー３８とのなす角度が変化する。又、レバー３８に連 結ロッド３９を介して連結されている支持ブロック３５ａと、支持アーム３２と のなす角度も変化する。そして、吸引ノズル１９が口出し位置に配置された時に は、吸引パイプ１８は支持アーム３２とほぼ９０°の角度をなす状態となる。

【００２５】 吸引ノズル１９が口出し位置に配置された際、満ボビンＦがないときは、ロー ラ４４は最小のボビン径の満ボビンＦの周面に当接可能な図４に実線で示す位置 に配置される。満ボビンＦの径がそれより大きな場合は、支持アーム３２の回動 が停止される少し前に、ローラ４４が図４に鎖線で示すように満ボビンＦの外周 面と当接する状態となる。そして、その状態から支持アーム３２がさらに回動を 続けると、吸引ノズル１９も満ボビンＦに接近する方向へ移動しようとするが、 ローラ４４が満ボビンＦの外周面に当接した状態にあるため、吸引ノズル１９の 移動が止まり、カムフォロア４３がカム４６から離間する。そして、支持アーム ３２の回動に伴ってコイルスプリング４２が伸び、吸引ノズル１９はローラ４４ が満ボビンＦの外周面に当接した状態に保持される。従って、吸引ノズル１９は 満ボビンＦの外周面と所定の間隔を保った位置に保持される。コイルスプリング ４２にはばね定数の小さなものが使用されているため、ローラ４４が満ボビンＦ に巻かれた粗糸を傷付けるほどその外周面に強く圧接されることはない。

【００２６】 吸引ノズル１９が口出し位置に配置された後、ペッグ２１ａとともに満ボビン Ｆが粗糸を繰り出す方向に１回転以上、好ましくは１．５回程度回転される。満 ボビンＦが回転する間に、粗糸端が吸引ノズル１９の入口部１９ａと対応する状 態となり、その時点で粗糸端が吸引ノズル１９に吸引される。吸引ノズル１９は コイルスプリング４２のばね力により満ボビンＦに近づく方向に付勢され、ロー ラ４４が満ボビンＦの外周面に当接した状態に保持されている。従って、満ボビ ンＦがペッグ２１ａに対して偏心した状態で装着され、ペッグ２１ａの回転に伴 って回転中心から満ボビンＦの外周面との距離が変動しても吸引ノズル１９がそ れに対応して満ボビンＦに対して常に同一間隔を保持するように移動される。そ の結果、吸引ノズル１９の入口と満ボビンＦの外周面との距離が常に所定の適正 値に保持され、粗糸端が確実に吸引ノズル１９に吸引される。

【００２７】 満ボビンＦが所定量回転された後、モータ２８が逆転駆動されて支持アーム３ ２が図１，４の時計方向に回動される。そして、吸引ノズル１９が粗糸を吸引し つつ下降される。このとき満ボビンＦは吸引ノズル１９の下降速度に対応した速 度で粗糸を繰り出す方向に回転され、粗糸は吸引ノズル１９の下降移動に伴って 千切れることなく満ボビンＦから引き出される。モータ２８は第２のセンサ５１ が被検知部材４８を検知した時点でその駆動が停止され、吸引ノズル１９が図４ に鎖線で示す待機位置に配置されて粗糸口出し作業が完了する。

【００２８】 なお、この状態から粗糸継ヘッドＰＨが反時計方向にほぼ９０°回動されて水 平位置に配置され、満ボビンＦから吸引ノズル１９に連なる粗糸が粗糸継ヘッド ＰＨの把持部材５２に把持される。次にモータ２８が正転駆動され、吸引ノズル １９が粗糸継ヘッドＰＨ近傍位置まで上昇される。このときモータ２８は第１及 び第２のセンサ５０，５１の間に設けられた第３のセンサ５３が被検知部材４８ を検知した時点で停止され、その後、逆転駆動されて吸引ノズル１９が再び待機 位置に配置される。吸引ノズル１９の下降途中に粗糸切断部材２０が吸引ノズル １９内の粗糸に食い込み、粗糸端の切断が行われる。切断された粗糸は吸引パイ プ１８、支持パイプ３３及び接続パイプ３４を経てフィルタボックス１５に回収 される。

【００２９】 （実施例２） 次に第２実施例を図７に従って説明する。この実施例ではコイルスプリング４ ２のレバー３８に掛止される側と反対側の固定位置が、コイルスプリング４２の 両端距離を変更する方向に移動可能に構成されている点が前記実施例と異なって いる。すなわち、モータ２８の上方に移動手段としてのエアシリンダ５４が精紡 機機台１側に向かって水平に延びるように配設され、そのピストンロッド５４ａ にコイルスプリング４２の一端が掛止されている。エアシリンダ５４は精紡機の メインコントローラ（図示せず）からの指令信号に従って作動されるようになっ ている。メインコントローラには多数の各精紡機機台の運転条件が記憶されてお り、各精紡機で粗糸替作業が行われる際の満ボビンＦの標準径が予め記憶されて いる。そして、メインコントローラは粗糸替機１２に粗糸替作業機台を指令する 際、その機台の満ボビン径に対応してエアシリンダ５４の作動信号を出力する。

【００３０】 満ボビン径が大きな紡出条件で紡出を行っている精紡機機台の粗糸替作業を行 う場合は、エアシリンダ５４はピストンロッド５４ａが突出状態に保持される。 この状態ではコイルスプリング４２の両端距離が小さくなり、コイルスプリング ４２がレバー３８、連結ロッド３９及び支持ブロック３５ａを介して吸引ノズル １９を満ボビンＦ側へ付勢する力が弱くなる。満ボビン径が大きな場合はレバー ３８をその付勢力に抗して回動させる量が多くなるが、コイルスプリング４２の 付勢力が弱くなっているため、回動量が多くてもローラ４４が満ボビンＦに圧接 される力は弱くなる。

【００３１】 又、満ボビン径が小さな紡出条件で紡出を行っている精紡機機台の粗糸替作業 を行う場合は、エアシリンダ５４はピストンロッド５４ａが引き込み状態に保持 される。この状態ではコイルスプリング４２の両端距離が大きくなり、コイルス プリング４２が吸引ノズル１９を満ボビンＦ側へ付勢する力が強くなる。しかし 、レバー３８の回動量が少なくなるため、結果としてローラ４４が満ボビンＦに 圧接される力は弱くなる。すなわち、この実施例の装置では満ボビン径に対応し てエアシリンダ５４が作動され、ローラ４４が常に満ボビンＦに弱い力で圧接さ れる状態となり、満ボビンＦの外周面と吸引ノズル１９との距離が所定の値に保 持される。従って、粗糸替機１２が満ボビンＦの径が大幅に異なる精紡機機台を 受け持つても、常に適正な状態で粗糸が吸引されて吸引ミスが確実に防止される 。

【００３２】 なお、本考案は前記両実施例に限定されるものではなく、例えば、第２実施例 においてコイルスプリング４２の一端の固定位置を移動させる移動手段として、 エアシリンダ５４に代えてソレノイドを使用してもよい。又、モータにより回転 駆動されるピニオンとラックの組合せを採用してもよい。モータを使用した場合 はコイルスプリング４２の両端距離を連続的に変更可能なため、コイルスプリン グ４２の付勢力の強さを満ボビン径に対応して常に最適な値に調整可能となる。 又、図８に示すように、支持ブラケット４１に長孔５５を形成し、長孔５５に沿 ってナット５６を介して移動可能に固定されたボルトの軸部５７にコイルスプリ ング４２の一端を掛止してもよい。この場合は満ボビンＦの径に対応してボルト の固定位置を粗糸替機の作動前に調整する。

【００３３】 又、ローラ４４の外周面を球面形状としたり、位置決め部材としてローラ４４ に代えて回動不能なプレートを使用してもよい。プレートを使用する場合はその 表面になし地メッキを施すのが好ましい。又、吸引ノズル１９と吸引パイプ１８ を一体に形成したり、吸引ノズル１９の数を２個以外にしてもよい。さらには、 吸引ノズル１９が複数の場合、各吸引ノズル１９毎にローラ４４を装備し、吸引 ノズル１９を支持する支持ブロック３５ａ，３５ｂ毎に連結ロッド３９、レバー ３８及びコイルスプリング４２を設けてもよい。

【００３４】

【考案の効果】

以上詳述したように本考案によれば、満ボビン径に変動があっても満ボビンと 吸引ノズルとの間隔を常に所定の適正間隔に保持することができ、新粗糸端の口 出し時における吸引ミスを確実に防止でき、粗糸替えの成功率が向上する。又、 構成も簡単となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例の粗糸口出し装置を示す概略側面図
である。

【図２】粗糸替機とクリールとの関係を示す概略側面図
である。

【図３】粗糸口出し装置の概略平断面図である。

【図４】粗糸口出し装置の作用を示す概略側面図であ
る。

【図５】満ボビンと吸引ノズルの関係を示す部分側面図
である。

【図６】満ボビンと吸引ノズルの関係を示す平面図であ
る。

【図７】第２実施例の粗糸口出し装置の部分側面図であ
る。

【図８】変更例のコイルスプリングの取付け状態を示す
側面図である。

【符号の説明】

２…クリール、５…ボビンハンガ、１０…予備粗糸巻レ
ール、１２…粗糸替機、１８…吸引パイプ、１９…吸引
ノズル、１９ａ…入口部、３２…移動機構を構成する支
持アーム、３５ａ，３５ｂ…支持部材としての支持ブロ
ック、３８…移動機構を構成するレバー、４２…付勢手
段としてのコイルスプリング、５４…移動手段としての
エアシリンダ、Ｆ…満ボビン、Ｒ…粗糸。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 精紡機のクリールのボビンハンガに吊下
   されている紡出中のボビンと、クリールの手前の予備粗
   糸巻レールに吊下されている満ボビンとを交換する粗糸
   替作業を精紡機の長手方向に沿って精紡機機台の一端か
   ら他端に向かって移動して行うとともに、粗糸替作業時
   に満ボビンから粗糸端を口出しする粗糸口出し作業を吸
   引ノズルを使用して行う粗糸替機において、 前記吸引ノズルの入口近傍に設けられ、口出し位置に配
   置された満ボビンに当接して満ボビン外周面と吸引ノズ
   ルの入口との間隔を所定の値に保つ位置決め部材と、 前記吸引ノズルをその入口が満ボビンに対して接近離間
   する方向に回動可能に支持する支持部材と、 前記支持部材を口出し位置に配置された前記吸引ノズル
   が満ボビンに近づく方向に付勢するとともに満ボビン側
   からの反力を吸収可能な付勢手段とを設けた粗糸替機の
   粗糸口出し装置。
2. 【請求項２】 前記付勢手段はコイルスプリングと、コ
   イルスプリングの前記支持部材側に係止される側と反対
   側の固定位置をコイルスプリングの両端距離を変更する
   方向に移動させる移動手段とを備えている請求項１に記
   載の粗糸替機の粗糸口出し装置。