JPH0622185B2 - コイルの製造方法 - Google Patents
コイルの製造方法Info
- Publication number
- JPH0622185B2 JPH0622185B2 JP59125810A JP12581084A JPH0622185B2 JP H0622185 B2 JPH0622185 B2 JP H0622185B2 JP 59125810 A JP59125810 A JP 59125810A JP 12581084 A JP12581084 A JP 12581084A JP H0622185 B2 JPH0622185 B2 JP H0622185B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- synthetic resin
- tape body
- forming process
- wires
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/12—Insulating of windings
- H01F41/122—Insulating between turns or between winding layers
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F5/00—Coils
- H01F5/06—Insulation of windings
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はトランスやリアクトル等のコイルの改善された
製造方法に関する。
製造方法に関する。
（従来技術） トランスやリアクトル等に用いるコイル用絶縁電線には
導体上に合成樹脂製のフィルムや不織布のテープ体を巻
回した絶縁電線が使用されている。
導体上に合成樹脂製のフィルムや不織布のテープ体を巻
回した絶縁電線が使用されている。
このような絶縁電線により製造されたコイルは励磁振動
による『ウナリ』音を消すため、更にはコイル自体の機
械的電気的強度を向上させるためにコイル素線間を固着
させている。このコイル素線間の固着方法としては従来
からワニス含浸処理法が応用されていたが、この方法は
ワニスの含浸、固着に長時間を要し、かつ含浸装置も真
空含浸装置など高価な設備を必要とするなどの種々問題
があった。
による『ウナリ』音を消すため、更にはコイル自体の機
械的電気的強度を向上させるためにコイル素線間を固着
させている。このコイル素線間の固着方法としては従来
からワニス含浸処理法が応用されていたが、この方法は
ワニスの含浸、固着に長時間を要し、かつ含浸装置も真
空含浸装置など高価な設備を必要とするなどの種々問題
があった。
（発明の構成） 発明者らはかかる点に着目し鋭意検討を進めて来た結
果、従来からコイル成形用として用いられてきた、合成
樹脂製のフィルム、合成樹脂製の織布、合成樹脂製の不
織布及び合成繊維を含む混抄紙の群から選ばれる１種ま
たは２種以上のテープ体を巻回または縦添え包被して形
成した絶縁層を最外層に有する絶縁電線を用いて、コイ
ル素線間が相互に接着されて一体化されたコイルの製造
方法において、前記絶縁電線のコイル成形加工中、或い
はコイル成形加工後、６０℃〜３００℃の温度範囲内に
てコイルを加熱処理し、ついでコイルの全面又は素線相
互が接触する部分に有機溶剤を塗布し、加熱乾燥するこ
とにより課題の解決を図った。
果、従来からコイル成形用として用いられてきた、合成
樹脂製のフィルム、合成樹脂製の織布、合成樹脂製の不
織布及び合成繊維を含む混抄紙の群から選ばれる１種ま
たは２種以上のテープ体を巻回または縦添え包被して形
成した絶縁層を最外層に有する絶縁電線を用いて、コイ
ル素線間が相互に接着されて一体化されたコイルの製造
方法において、前記絶縁電線のコイル成形加工中、或い
はコイル成形加工後、６０℃〜３００℃の温度範囲内に
てコイルを加熱処理し、ついでコイルの全面又は素線相
互が接触する部分に有機溶剤を塗布し、加熱乾燥するこ
とにより課題の解決を図った。
本発明において絶縁電線のコイル成形加工中或いはコイ
ル成形加工後の熱処理温度を６０℃〜３００℃と限定し
た理由は、６０℃以下では熱処理の効果が薄く、コイル
成形加工する過程で生じた応力をテープ体からほとんど
除去できないので、後の有機溶剤処理工程中、もしくは
処理後にテープ体に亀裂が発生するのを完全には防止で
きないからである。
ル成形加工後の熱処理温度を６０℃〜３００℃と限定し
た理由は、６０℃以下では熱処理の効果が薄く、コイル
成形加工する過程で生じた応力をテープ体からほとんど
除去できないので、後の有機溶剤処理工程中、もしくは
処理後にテープ体に亀裂が発生するのを完全には防止で
きないからである。
また上限を３００℃としたのは、これ以上の温度で熱処
理するとテープ体の熱劣化が著しくなるからである。
理するとテープ体の熱劣化が著しくなるからである。
（作用） 本発明のコイルの製造方法では、コイル成形加工中或い
はコイル成形加工の後であってテープ体の全部又は一部
を溶かす有機溶剤を塗布する前に６０℃〜３００℃の温
度範囲にてコイルを加熱処理するので、コイルを成形加
工する過程でテープ体に生じた応力をテープ体から除去
し、後のテープ体の全部又は一部を溶かす有機溶剤を塗
布し加熱乾燥する工程において、テープ体の応力集中部
でテープ体に亀裂が発生するのを防止することができ
る。
はコイル成形加工の後であってテープ体の全部又は一部
を溶かす有機溶剤を塗布する前に６０℃〜３００℃の温
度範囲にてコイルを加熱処理するので、コイルを成形加
工する過程でテープ体に生じた応力をテープ体から除去
し、後のテープ体の全部又は一部を溶かす有機溶剤を塗
布し加熱乾燥する工程において、テープ体の応力集中部
でテープ体に亀裂が発生するのを防止することができ
る。
以下に本発明の効果を実施例にて示す。
（実施例１） 絶縁材料として厚さ５ｍｍの芳香族ポリアミド不織布
(2) （商品名ノーメックス４１０）のテープ体を平角導
体(1) 上に縦添え包被して作った平角絶縁導体(3) （サ
イズ２×７ｍｍ）を図に示す如く曲げ半径７R の曲率の
コイル群に成形加工したのち前記コイルを２５０℃で８
秒間加熱処理した。
(2) （商品名ノーメックス４１０）のテープ体を平角導
体(1) 上に縦添え包被して作った平角絶縁導体(3) （サ
イズ２×７ｍｍ）を図に示す如く曲げ半径７R の曲率の
コイル群に成形加工したのち前記コイルを２５０℃で８
秒間加熱処理した。
次に加熱処理後のコイル全面に有機溶剤のジメチルホル
ムアミドを吹きつけ塗布し、ついでこれを２５０℃で１
分間加熱し、乾燥した。
ムアミドを吹きつけ塗布し、ついでこれを２５０℃で１
分間加熱し、乾燥した。
このような製造方法により得られたコイルは、コイルの
成形加工の過程でテープ体の曲げ部R に生じた応力をテ
ープ体から除去できたので、絶縁層の亀裂の発生が皆無
となり、コイル素線相互が強固に固着していた。
成形加工の過程でテープ体の曲げ部R に生じた応力をテ
ープ体から除去できたので、絶縁層の亀裂の発生が皆無
となり、コイル素線相互が強固に固着していた。
（比較例１） 実施例１におけるコイル成形加工後のコイルについて、
コイル全面に有機溶剤を塗布する前の加熱処理をせず
に、コイル全面にジメチルホルムアミドを塗布し、２５
０℃で１分間加熱し、乾燥した。
コイル全面に有機溶剤を塗布する前の加熱処理をせず
に、コイル全面にジメチルホルムアミドを塗布し、２５
０℃で１分間加熱し、乾燥した。
このような製造方法により得られたコイルはコイル素線
相互は一体に固着していたが、コイル成形中に絶縁層の
曲げ部R に生じた応力を除去していないので、絶縁層に
多数の亀裂が発生した。
相互は一体に固着していたが、コイル成形中に絶縁層の
曲げ部R に生じた応力を除去していないので、絶縁層に
多数の亀裂が発生した。
（発明の効果） 以上述べた如く、本発明の合成樹脂系のテープ体からな
る絶縁層を最外層に有する絶縁電線を用いたコイルの製
造方法によれば、コイル成形加工中、或いはコイル成形
加工後、６０℃〜３００℃の温度範囲内にてコイルを加
熱処理するので、コイルを成形加工する過程でテープ体
中に生じた応力をテープ体から除去でき、この後テープ
体の全部又は一部を溶かす有機溶剤を塗布し、加熱乾燥
すれば応力集中部にてテープ体に亀裂が発生することな
く接着することができる。従って本発明のコイルの製造
方法によれば、溶剤のみで安価に、良好な接着性能を有
するコイルを製造することができる。
る絶縁層を最外層に有する絶縁電線を用いたコイルの製
造方法によれば、コイル成形加工中、或いはコイル成形
加工後、６０℃〜３００℃の温度範囲内にてコイルを加
熱処理するので、コイルを成形加工する過程でテープ体
中に生じた応力をテープ体から除去でき、この後テープ
体の全部又は一部を溶かす有機溶剤を塗布し、加熱乾燥
すれば応力集中部にてテープ体に亀裂が発生することな
く接着することができる。従って本発明のコイルの製造
方法によれば、溶剤のみで安価に、良好な接着性能を有
するコイルを製造することができる。
第１図は本発明の実施例の説明図である。 １……平角導体、２……芳香族ポリアミド不織布 ３……平角絶縁電線
Claims (1)
- 【請求項１】導体上に、合成樹脂製のフィルム、合成樹
脂製の織布、合成樹脂製の不織布及び合成樹脂製繊維を
含む混抄紙の群から選ばれる１種または２種以上のテー
プ体を巻回または縦添え包被して形成した絶縁層を最外
層に有する絶縁電線を用いて、コイル素線間が相互に接
着されて一体化されたコイルを製造する方法において、 前記絶縁電線のコイル成形加工中、或いはコイル成形加
工後、６０℃〜３００℃の温度範囲にてコイルを加熱処
理し、ついでコイルの全面又は素線相互が接触する部分
に有機溶剤を塗布し、加熱乾燥することを特徴とするコ
イルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59125810A JPH0622185B2 (ja) | 1984-06-19 | 1984-06-19 | コイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59125810A JPH0622185B2 (ja) | 1984-06-19 | 1984-06-19 | コイルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS614213A JPS614213A (ja) | 1986-01-10 |
| JPH0622185B2 true JPH0622185B2 (ja) | 1994-03-23 |
Family
ID=14919481
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59125810A Expired - Lifetime JPH0622185B2 (ja) | 1984-06-19 | 1984-06-19 | コイルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0622185B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6277761B2 (ja) * | 2014-02-18 | 2018-02-14 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | リアクトルの製造方法およびリアクトル |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS527518B2 (ja) * | 1972-05-24 | 1977-03-02 | ||
| JPS5336576B2 (ja) * | 1973-06-06 | 1978-10-03 | ||
| JPS57178311A (en) * | 1981-04-28 | 1982-11-02 | Nitto Electric Ind Co Ltd | Manufacture of coil |
-
1984
- 1984-06-19 JP JP59125810A patent/JPH0622185B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS614213A (ja) | 1986-01-10 |
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