JPH06221437A - ピストンリング及びその形成法 - Google Patents
ピストンリング及びその形成法Info
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- JPH06221437A JPH06221437A JP35244493A JP35244493A JPH06221437A JP H06221437 A JPH06221437 A JP H06221437A JP 35244493 A JP35244493 A JP 35244493A JP 35244493 A JP35244493 A JP 35244493A JP H06221437 A JPH06221437 A JP H06221437A
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- Japan
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- gas nitriding
- nitriding layer
- piston ring
- gas
- nitride
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J9/00—Piston-rings, e.g. non-metallic piston-rings, seats therefor; Ring sealings of similar construction
- F16J9/26—Piston-rings, e.g. non-metallic piston-rings, seats therefor; Ring sealings of similar construction characterised by the use of particular materials
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高い耐すりきず性を持ち、しかも耐チッピン
グ性にすぐれ、かつ十分な被覆厚さを持ち、かつ摩擦係
数の低い面被覆を持つピストンリングを提供することに
ある。 【構成】 ピストンリング２０の基体２６の外周面２４
にガス窒化層２８を形成する。次いでこのガス窒化層２
８に窒化クロム面被覆３０を形成する。ガス窒化層は、
窒化クロム面被覆のチッピングを防止する極めて硬い基
板として作用する。窒化クロム面被覆の損傷は又、前記
の２層間の接着強さが増大するので最少になる。窒化ク
ロム面被覆は、高い密度、低い摩擦係数、高い硬さ及び
対応する高い耐すりきず性を持つ。ガス窒化層の表面の
凹凸を除くように、ガス窒化層をラップ仕上げしかつつ
や出しする。
グ性にすぐれ、かつ十分な被覆厚さを持ち、かつ摩擦係
数の低い面被覆を持つピストンリングを提供することに
ある。 【構成】 ピストンリング２０の基体２６の外周面２４
にガス窒化層２８を形成する。次いでこのガス窒化層２
８に窒化クロム面被覆３０を形成する。ガス窒化層は、
窒化クロム面被覆のチッピングを防止する極めて硬い基
板として作用する。窒化クロム面被覆の損傷は又、前記
の２層間の接着強さが増大するので最少になる。窒化ク
ロム面被覆は、高い密度、低い摩擦係数、高い硬さ及び
対応する高い耐すりきず性を持つ。ガス窒化層の表面の
凹凸を除くように、ガス窒化層をラップ仕上げしかつつ
や出しする。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ピストンリング、こと
にすぐれた耐摩耗性及び耐すりきず性（ｓｃｕｆｆ ｒ
ｅｓｉｓｔａｎｃｅ）と共に低減した摩擦係数を持ち窒
化クロム被覆を設けたガス窒化リング（ｇａｓ ｎｉｔ
ｒｉｄｅｄ ｒｉｎｇ）に関する。
にすぐれた耐摩耗性及び耐すりきず性（ｓｃｕｆｆ ｒ
ｅｓｉｓｔａｎｃｅ）と共に低減した摩擦係数を持ち窒
化クロム被覆を設けたガス窒化リング（ｇａｓ ｎｉｔ
ｒｉｄｅｄ ｒｉｎｇ）に関する。
【０００２】
【背景技術】ニッケル・ほう素面被覆に対する基部（ｂ
ａｓｅ）としてピストンリングにガス窒化層（ｇａｓ
ｎｉｔｒｉｄｅｄ ｌａｙｅｒ）を形成することはよく
知られている。又窒化チタン面被覆に対する基部として
ピストンリングにガス窒化層を形成することもよく知ら
れている。ニッケル・ほう素及び窒化チタンの面被覆
は、ガス窒化層が持たない耐すりきず性のような特性を
生ずることによつて、硬いガス窒化層を補助する。
ａｓｅ）としてピストンリングにガス窒化層（ｇａｓ
ｎｉｔｒｉｄｅｄ ｌａｙｅｒ）を形成することはよく
知られている。又窒化チタン面被覆に対する基部として
ピストンリングにガス窒化層を形成することもよく知ら
れている。ニッケル・ほう素及び窒化チタンの面被覆
は、ガス窒化層が持たない耐すりきず性のような特性を
生ずることによつて、硬いガス窒化層を補助する。
【０００３】このような面被覆を持つピストンリングに
は複数の問題がある。すりきずに対し高い抵抗性すなわ
ち高い耐すりきず性を持ち望ましいものであるが、この
ような面被覆はとくにチッピング（ｃｈｉｐｐｉｎｇ）
を生じやすい。さらに十分な被覆厚さを得るには問題が
ある。又面被覆と組合う機械要素たとえばシリンダ壁と
の間の摩擦が増すことが多い。
は複数の問題がある。すりきずに対し高い抵抗性すなわ
ち高い耐すりきず性を持ち望ましいものであるが、この
ような面被覆はとくにチッピング（ｃｈｉｐｐｉｎｇ）
を生じやすい。さらに十分な被覆厚さを得るには問題が
ある。又面被覆と組合う機械要素たとえばシリンダ壁と
の間の摩擦が増すことが多い。
【０００４】又ピストンリングに窒化クロム被覆を使う
こともよく知られている。窒化クロム層及びガス窒化層
は典型的に同等物として認められ組合わせては使われな
い。
こともよく知られている。窒化クロム層及びガス窒化層
は典型的に同等物として認められ組合わせては使われな
い。
【０００５】
【発明の概要】前記したピストンリングの基体（ｂａｓ
ｅ ｂｏｄｙ）は、少なくとも外表面の外周面にガス窒
化層を形成し、次いでこのガス窒化層に窒化クロム面被
覆を形成してある。ガス窒化層及び窒化クロム面被覆
は、別別の耐摩耗材料として従来から認められている。
これ等は共に相互に無関係に極めて硬いものとして知ら
れている。すなわちガス窒化層及び窒化チタン又はニッ
ケルほう素の従来の組合わせから知られている補助的特
性は、窒化クロム被覆を持つガス窒化層には適合しな
い。これ等両者の組合わせにより窒化クロム被覆の寿命
が増大する予期しない利点が得られる。ガス窒化層によ
り極めて硬い基板が得られ面被覆が削られにくくなる。
ｅ ｂｏｄｙ）は、少なくとも外表面の外周面にガス窒
化層を形成し、次いでこのガス窒化層に窒化クロム面被
覆を形成してある。ガス窒化層及び窒化クロム面被覆
は、別別の耐摩耗材料として従来から認められている。
これ等は共に相互に無関係に極めて硬いものとして知ら
れている。すなわちガス窒化層及び窒化チタン又はニッ
ケルほう素の従来の組合わせから知られている補助的特
性は、窒化クロム被覆を持つガス窒化層には適合しな
い。これ等両者の組合わせにより窒化クロム被覆の寿命
が増大する予期しない利点が得られる。ガス窒化層によ
り極めて硬い基板が得られ面被覆が削られにくくなる。
【０００６】本発明による方法では、ガス窒化層はアン
モニア−窒素ふん囲気炉内に基体を入れることにより形
成するのがよい。次いで基体から表面の凹凸を除く。最
終的に、なるべくは低電圧高アンペアの真空アークめっ
き法を使い金属窒化物をガス窒化層にめっきする。
モニア−窒素ふん囲気炉内に基体を入れることにより形
成するのがよい。次いで基体から表面の凹凸を除く。最
終的に、なるべくは低電圧高アンペアの真空アークめっ
き法を使い金属窒化物をガス窒化層にめっきする。
【０００７】以下本発明の実施例を添付図面について詳
細に説明する。
細に説明する。
【０００８】
【実施例】図１には外周面２４を備えた外表面２２を持
つピストンリング２０を示してある。使用時には外周面
２４はシリンダの内壁に接触する。
つピストンリング２０を示してある。使用時には外周面
２４はシリンダの内壁に接触する。
【０００９】図２に示すようにピストンリング２０は、
１０ないし２０重量％のクロムと０．２０ないし０．９
０重量％の炭素とを含むマルテンサイト級ステンレス鋼
から形成した基体（ｂａｓｅ ｂｏｄｙ）２６を備えて
いる。ガス窒化層２８は、外周面２４に沿い外表面２２
に形成してある。好適とする実施例ではガス窒化層２８
のケース深度（ｃａｓｅ ｄｅｐｔｈ）は少なくとも
０．００２インチ（５０μｍ）である。次いで金属窒化
物面被覆３０をガス窒化層２８に形成する。金属窒化物
面被覆３０は外周面だけに形成するのがよい。金属窒化
物面被覆３０は少なくとも０．００１インチ（２５μ
ｍ）の厚さなるべくは０．００２インチ（５０μｍ）の
厚さを持たなければならない。
１０ないし２０重量％のクロムと０．２０ないし０．９
０重量％の炭素とを含むマルテンサイト級ステンレス鋼
から形成した基体（ｂａｓｅ ｂｏｄｙ）２６を備えて
いる。ガス窒化層２８は、外周面２４に沿い外表面２２
に形成してある。好適とする実施例ではガス窒化層２８
のケース深度（ｃａｓｅ ｄｅｐｔｈ）は少なくとも
０．００２インチ（５０μｍ）である。次いで金属窒化
物面被覆３０をガス窒化層２８に形成する。金属窒化物
面被覆３０は外周面だけに形成するのがよい。金属窒化
物面被覆３０は少なくとも０．００１インチ（２５μ
ｍ）の厚さなるべくは０．００２インチ（５０μｍ）の
厚さを持たなければならない。
【００１０】金属窒化物面被覆はピストンリングに使う
のが望ましい。しかしこのような被覆は削りとられやす
い。窒化クロム面被覆３０の基部（ｂａｓｅ）としてガ
ス窒化層２８を使うと予期しない利点が得られる。ガス
窒化層２８は極めて硬い基板（ｓｕｂｓｔｒａｔｅ）と
して作用し金属窒化物面被覆３０の削られるのを防ぐ。
のが望ましい。しかしこのような被覆は削りとられやす
い。窒化クロム面被覆３０の基部（ｂａｓｅ）としてガ
ス窒化層２８を使うと予期しない利点が得られる。ガス
窒化層２８は極めて硬い基板（ｓｕｂｓｔｒａｔｅ）と
して作用し金属窒化物面被覆３０の削られるのを防ぐ。
【００１１】好適とする金属窒化物被覆は、後述の被覆
形成法から得られるガス窒化層２８に対し高い接着強さ
を持つ窒化クロムである。窒化クロム被覆３０は、空げ
きを持たなくて摩擦係数が低く、高い硬さ及び強い耐き
りきず性（ｓｃｕｆｆ ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ）を持つ
のがよい。すなわちガス窒化層に窒化クロム面被覆を組
合わせると、とくに最も必要とされる外周面に沿って予
期されないほど向上した耐摩耗性が得られる。窒化クロ
ム面被覆は内部応力が低く、これはチッピング（ｃｈｉ
ｐｐｉｎｇ）に耐えるのに役立ち被覆厚さを一層厚くす
ることができる。さらに窒化クロムは鋳鉄に対し良好な
適合性を持ち、このことは内燃機関内のピストンリング
にはとくに重要なことである。従って摩耗が減る。
形成法から得られるガス窒化層２８に対し高い接着強さ
を持つ窒化クロムである。窒化クロム被覆３０は、空げ
きを持たなくて摩擦係数が低く、高い硬さ及び強い耐き
りきず性（ｓｃｕｆｆ ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ）を持つ
のがよい。すなわちガス窒化層に窒化クロム面被覆を組
合わせると、とくに最も必要とされる外周面に沿って予
期されないほど向上した耐摩耗性が得られる。窒化クロ
ム面被覆は内部応力が低く、これはチッピング（ｃｈｉ
ｐｐｉｎｇ）に耐えるのに役立ち被覆厚さを一層厚くす
ることができる。さらに窒化クロムは鋳鉄に対し良好な
適合性を持ち、このことは内燃機関内のピストンリング
にはとくに重要なことである。従って摩耗が減る。
【００１２】図３に示すようにピストンリング２０は、
基体２６で出発して形成する。次いでガス窒化層２８を
図４に示すように少なくとも外周面２４に形成する。し
かし実際上ガス窒化層は、基体２６を９３０ないし１０
５０゜Ｆ（４９９ないし５６６℃）で作動するアンモニ
ア−窒素ふん囲気内に入れることにより外表面２２の全
体のまわりに形成する。
基体２６で出発して形成する。次いでガス窒化層２８を
図４に示すように少なくとも外周面２４に形成する。し
かし実際上ガス窒化層は、基体２６を９３０ないし１０
５０゜Ｆ（４９９ないし５６６℃）で作動するアンモニ
ア−窒素ふん囲気内に入れることにより外表面２２の全
体のまわりに形成する。
【００１３】ガス窒化層２８を形成し終ると、表面の凹
凸をラップ仕上げ（ｌａｐｐｉｎｇ）及びつや出し（ｐ
ｏｌｉｓｈｉｎｇ）により除去する。ラップ仕上げは、
関連表面上を走る金属ラップの使用を含む処理である。
ガス窒化層２８により最適の基質を形成するには表面が
極めて平滑でなければならない。実際上大きくても２な
いし４μｍの山から谷までの粗さ平均（Ｒａ）が好適で
ある。さらにガス窒化層は、金属窒化物被覆を施すとき
にこの層のもとの厚さに保持するのがよい。
凸をラップ仕上げ（ｌａｐｐｉｎｇ）及びつや出し（ｐ
ｏｌｉｓｈｉｎｇ）により除去する。ラップ仕上げは、
関連表面上を走る金属ラップの使用を含む処理である。
ガス窒化層２８により最適の基質を形成するには表面が
極めて平滑でなければならない。実際上大きくても２な
いし４μｍの山から谷までの粗さ平均（Ｒａ）が好適で
ある。さらにガス窒化層は、金属窒化物被覆を施すとき
にこの層のもとの厚さに保持するのがよい。
【００１４】図５に示すように窒化クロムを好適とする
金属窒化物は、ガス窒化層２８にめっきして面被覆３０
を形成する。一般にクロムのような金属源は気化させて
金属源及びガス窒化層２８の間の区域に金属蒸気を生成
する。次いでこの区域に窒素含有ガスを導入する。この
ガスは金属蒸気と反応し金属窒化物を生成し、この場合
層２８に付着するや金学的に緊密な接着剤により金属窒
化物面被覆３０を生成する。金属窒化物は空げきを持た
なくて、間げき空間はプラズマにより施した面被覆によ
り存在しない。
金属窒化物は、ガス窒化層２８にめっきして面被覆３０
を形成する。一般にクロムのような金属源は気化させて
金属源及びガス窒化層２８の間の区域に金属蒸気を生成
する。次いでこの区域に窒素含有ガスを導入する。この
ガスは金属蒸気と反応し金属窒化物を生成し、この場合
層２８に付着するや金学的に緊密な接着剤により金属窒
化物面被覆３０を生成する。金属窒化物は空げきを持た
なくて、間げき空間はプラズマにより施した面被覆によ
り存在しない。
【００１５】なお具体的には面被覆３０は「アーク物理
的蒸着」（Ａｒｃ Ｐｈｙｓｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄ
ｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）と呼ばれる電気めっき法を使用し
て施す。ガス窒化層用の基体２６は真空炉内に入れる。
クロムのようなめっき金属と基体２６との間で極性を定
める。基体２６は、負に帯電した陰極として作用し又め
っき金属は正に帯電した陽極として作用する。気化めっ
き金属は反応性ガス含有窒素と相互作用し、この場合層
２８に付着する金属窒化物を生成する。クロムは、その
使用により所望の厚さを持つ金属窒化物被覆が得られる
からとくに良好なめっき金属であることが分った。実際
上１時間に約１０μｍの面被覆３０を生成できる。この
研究を使う蒸着法では約２０Ｖの差動電圧を使い約１０
０Ａを必要とする。
的蒸着」（Ａｒｃ Ｐｈｙｓｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄ
ｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）と呼ばれる電気めっき法を使用し
て施す。ガス窒化層用の基体２６は真空炉内に入れる。
クロムのようなめっき金属と基体２６との間で極性を定
める。基体２６は、負に帯電した陰極として作用し又め
っき金属は正に帯電した陽極として作用する。気化めっ
き金属は反応性ガス含有窒素と相互作用し、この場合層
２８に付着する金属窒化物を生成する。クロムは、その
使用により所望の厚さを持つ金属窒化物被覆が得られる
からとくに良好なめっき金属であることが分った。実際
上１時間に約１０μｍの面被覆３０を生成できる。この
研究を使う蒸着法では約２０Ｖの差動電圧を使い約１０
０Ａを必要とする。
【００１６】以上本発明の好適とする実施例を述べた。
本発明はなおその精神を逸脱しないで種々の変化変型を
行うことができるのはもちろんである。
本発明はなおその精神を逸脱しないで種々の変化変型を
行うことができるのはもちろんである。
【図１】本発明ピストンリングの１実施例の斜視図であ
る。
る。
【図２】図１のピストンリングの拡大横断面図である。
【図３】本発明によるピストンリングの製法の第１の工
程におけるピストンリング基体の横断面図である。
程におけるピストンリング基体の横断面図である。
【図４】本発明ピストンリングをその製法の中間段階で
示す横断面図である。
示す横断面図である。
【図５】本発明製法により作り終ったピストンリングの
横断面図である。
横断面図である。
２０ ピストンリング ２２ 外表面 ２４ 外周面 ２６ 基体 ２８ ガス窒化層 ３０ 窒化クロム面被覆
Claims (13)
- 【請求項１】 外周面を持つ外表面を備えた大体におい
て環状の基体と、 この基体の少なくとも前記外周面に設けたガス窒化層
と、 少なくとも前記外周面において前記ガス窒化層に設けた
窒化クロム面被覆と、を包含するピストンリング。 - 【請求項２】 前記ガス窒化層が、前記基体の前記外周
面の全部を覆った請求項１のピストンリング。 - 【請求項３】 前記窒化クロム面被覆を前記基体の前記
外周面だけにおいて前記ガス窒化層に形成した請求項２
のピストンリング。 - 【請求項４】 前記ガス窒化層が、０．００２インチ
（５０μｍ）の最低ケース深度を持つ請求項１のピスト
ンリング。 - 【請求項５】 前記窒化クロム面被覆が少なくとも０．
００１インチ（２５μｍ）の厚さを持つ請求項４のピス
トンリング。 - 【請求項６】 （Ａ）外周面を持つ外表面を備えたピス
トンリング基体を形成する段階と、（Ｂ）このピストン
リング基体の前記外周面にガス窒化層を形成する段階
と、（Ｃ）このガス窒化層を機械加工して表面の凹凸を
減らす段階と、（Ｄ）前記ガス窒化層に金属窒化物をめ
っきする段階と、を包含する被覆ピストンリングを形成
する方法。 - 【請求項７】 前記段階（Ｃ）と前記段階（Ｄ）との間
に前記ガス窒化層をその初期の硬さに維持する段階をさ
らに包含する請求項６の方法。 - 【請求項８】 前記ガス窒化層が前記（Ｃ）の段階後に
厚くても２ないし４μｍの平均粗さを持つ請求項６の方
法。 - 【請求項９】 前記金属窒化物を、前記ピストンリング
基体の外周面だけで前記ガス窒化層にめっきする請求項
６の方法。 - 【請求項１０】 前記段階（Ｃ）が、ガス窒化層のラッ
プ仕上げ及びつや出しの補助的段階を包含する請求項６
の方法。 - 【請求項１１】 前記金属窒化が窒化クロムである請求
項６の方法。 - 【請求項１２】 前記段階（Ｄ）が、（ｉ）金属の源を
蒸発させ、前記金属の源とガス窒化層との間の区域に金
属蒸気を生成する補助的段階と、（ｉｉ）前記区域に窒
素含有ガスを導入する補助的段階と、（ｉｉｉ）前記金
属蒸気及び窒素含有ガスを反応させ前記金属窒化物を生
成する補助的段階と、（ｉｖ）前記窒化物を前記ガス窒
化層に付着させ面被覆を形成する補助的段階とを包含す
る請求項６の方法。 - 【請求項１３】 前記段階（Ｄ）が、真空アークめっき
処理を利用する請求項６の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US99784292A | 1992-12-29 | 1992-12-29 | |
| US07/997842 | 1992-12-29 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06221437A true JPH06221437A (ja) | 1994-08-09 |
Family
ID=25544462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35244493A Pending JPH06221437A (ja) | 1992-12-29 | 1993-12-29 | ピストンリング及びその形成法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0605223A1 (ja) |
| JP (1) | JPH06221437A (ja) |
| BR (1) | BR9305278A (ja) |
| MX (1) | MX9400131A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007083361A1 (ja) * | 2006-01-18 | 2007-07-26 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | 耐固体粒子エロージョン性表面処理皮膜および回転機械 |
| JP2015502478A (ja) * | 2011-11-09 | 2015-01-22 | フェデラル−モーグル コーポレイション | 耐摩耗性コバルトコーティングが施されたピストンリング |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5605741A (en) * | 1995-06-02 | 1997-02-25 | Dana Corporation | Hybrid face coating for piston ring |
| DE19720779C1 (de) * | 1997-05-17 | 1998-10-01 | Ae Goetze Gmbh | Kolbenring aus Gußeisen |
| JP3295388B2 (ja) | 1999-04-07 | 2002-06-24 | 帝国ピストンリング株式会社 | ピストンリング |
| DE102004028487B4 (de) | 2004-06-11 | 2018-11-15 | Mahle Gmbh | Verfahren zur Herstellung verschleissfester Flanken für einen Trapezring für Verbrennungsmotoren |
| DE102005041408A1 (de) | 2005-09-01 | 2007-03-08 | Mahle International Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Kolbenrings für Verbrennungsmotoren sowie einen derartigen Kolbenring |
| DE102012204156A1 (de) | 2012-03-16 | 2013-09-19 | Federal-Mogul Burscheid Gmbh | Kolbenring mit Chrom-Feststoffpartikel-Verschleißschutzschicht und korrosionsbeständiger Flankenfläche |
| RU2543643C1 (ru) * | 2013-07-17 | 2015-03-10 | Публичное акционерное общество "ФЭД" | Многослойное, износостойкое покрытие |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5154433A (en) * | 1991-06-14 | 1992-10-13 | Teikoku Piston Ring Co., Ltd. | Piston ring |
| US5316321A (en) * | 1991-07-15 | 1994-05-31 | Teikoku Piston Ring Co., Ltd. | Nonferrous piston ring with hard surface treatment layer |
| JPH0560241A (ja) * | 1991-09-02 | 1993-03-09 | Teikoku Piston Ring Co Ltd | ピストンリングおよびその製造方法 |
-
1993
- 1993-12-23 EP EP93310524A patent/EP0605223A1/en not_active Withdrawn
- 1993-12-29 JP JP35244493A patent/JPH06221437A/ja active Pending
- 1993-12-29 BR BR9305278A patent/BR9305278A/pt not_active IP Right Cessation
-
1994
- 1994-01-03 MX MX9400131A patent/MX9400131A/es unknown
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007083361A1 (ja) * | 2006-01-18 | 2007-07-26 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | 耐固体粒子エロージョン性表面処理皮膜および回転機械 |
| US7998581B2 (en) | 2006-01-18 | 2011-08-16 | Mitsubishi Heavy Industires, Ltd. | Solid particle erosion resistant surface treated coating and rotating machine applied therewith |
| JP2015502478A (ja) * | 2011-11-09 | 2015-01-22 | フェデラル−モーグル コーポレイション | 耐摩耗性コバルトコーティングが施されたピストンリング |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0605223A1 (en) | 1994-07-06 |
| MX9400131A (es) | 1994-07-29 |
| BR9305278A (pt) | 1994-08-16 |
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|---|---|---|
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