JPH06220778A - 繊維構造物の防皺加工法 - Google Patents
繊維構造物の防皺加工法Info
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- JPH06220778A JPH06220778A JP3488393A JP3488393A JPH06220778A JP H06220778 A JPH06220778 A JP H06220778A JP 3488393 A JP3488393 A JP 3488393A JP 3488393 A JP3488393 A JP 3488393A JP H06220778 A JPH06220778 A JP H06220778A
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- Japan
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- wrinkle
- fiber structure
- epoxy
- textile structure
- epoxysilane
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 繊維構造物にエポキシ変性シリコン，エポキ
シシラン及びアクリル共重合体からなる加工剤を付与し
た後、熱処理することを特徴とする。 【効果】 防皺性が良好で、風合がソフトである繊維構
造物が得られ、また加工装置も特別のものを必要とせ
ず、その有用性は明らかである。
シシラン及びアクリル共重合体からなる加工剤を付与し
た後、熱処理することを特徴とする。 【効果】 防皺性が良好で、風合がソフトである繊維構
造物が得られ、また加工装置も特別のものを必要とせ
ず、その有用性は明らかである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は繊維構造物の防皺加工法
に係わり、特にポリアミド繊維構造物に対して顕著な防
皺性を得うる防皺加工法に関する。
に係わり、特にポリアミド繊維構造物に対して顕著な防
皺性を得うる防皺加工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】セルロース系並びに絹繊維構造物に防皺
性を付与する加工については従来より種々行われてい
る。例えばアミノプラスト系樹脂を付与する方法（特開
昭４８−１９８９６号公報参照）、アミノプラスト系樹
脂とエポキシ変性シリコンを併用する方法（特開昭５０
−５９５９８号公報参照）、メチロールアクリルアミド
やエポキシ化合物等を単独或はアミノプラスト系樹脂と
併用する方法等が提案されており、一応の効果が認めら
れている。
性を付与する加工については従来より種々行われてい
る。例えばアミノプラスト系樹脂を付与する方法（特開
昭４８−１９８９６号公報参照）、アミノプラスト系樹
脂とエポキシ変性シリコンを併用する方法（特開昭５０
−５９５９８号公報参照）、メチロールアクリルアミド
やエポキシ化合物等を単独或はアミノプラスト系樹脂と
併用する方法等が提案されており、一応の効果が認めら
れている。
【０００３】ところで、合成繊維のなかでもポリアミド
繊維構造物は皺になりやすい欠点があり、この欠点を解
消するためセルロース系並びに絹繊維構造物に対し効果
の認められた上記防皺加工法の適用が行われてきた。し
かしながら、上記方法では十分な効果が得られず、防皺
性を向上せしめようとして樹脂濃度を高めると風合が硬
くなるという問題があった。
繊維構造物は皺になりやすい欠点があり、この欠点を解
消するためセルロース系並びに絹繊維構造物に対し効果
の認められた上記防皺加工法の適用が行われてきた。し
かしながら、上記方法では十分な効果が得られず、防皺
性を向上せしめようとして樹脂濃度を高めると風合が硬
くなるという問題があった。
【０００４】本発明者等は上記に鑑み、加工剤について
研究，検討を重ねた結果、エポキシ変性シリコン，エポ
キシシラン及びアクリル共重合体を用いることにより、
繊維の強力や風合を損なうことなく、防皺性が改善し得
ることを知見し、本発明をなしたものである。
研究，検討を重ねた結果、エポキシ変性シリコン，エポ
キシシラン及びアクリル共重合体を用いることにより、
繊維の強力や風合を損なうことなく、防皺性が改善し得
ることを知見し、本発明をなしたものである。
【０００５】即ち、本発明の目的は上記の問題点を解決
し、防皺効果が良好な繊維構造物をコスト安価に提供す
ることにある。
し、防皺効果が良好な繊維構造物をコスト安価に提供す
ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上述の目的は、繊維構造
物にエポキシ変性シリコン，エポキシシラン及びアクリ
ル共重合体からなる加工剤を付与した後、熱処理するこ
とを特徴とする繊維構造物の防皺加工法により達成され
る。
物にエポキシ変性シリコン，エポキシシラン及びアクリ
ル共重合体からなる加工剤を付与した後、熱処理するこ
とを特徴とする繊維構造物の防皺加工法により達成され
る。
【０００７】本発明に用いることができる繊維構造物は
特に限定されないが、効果の点からはポリアミド繊維を
用いることが特に好ましい。繊維構造物の形態は編物，
織物，不織布等が挙げられ、皺が問題となる構造物なら
いかなるものでも差支えない。
特に限定されないが、効果の点からはポリアミド繊維を
用いることが特に好ましい。繊維構造物の形態は編物，
織物，不織布等が挙げられ、皺が問題となる構造物なら
いかなるものでも差支えない。
【０００８】本発明に用いることができるエポキシ変性
シリコンは特に限定されないが、効果の点からは構造式
シリコンは特に限定されないが、効果の点からは構造式
【化１】（但し、ｘ，ｙは分子量１０００〜１００００
０とエポキシ当量５００〜２００００を満足する値であ
り、Ｒ1 は
０とエポキシ当量５００〜２００００を満足する値であ
り、Ｒ1 は
【化２】又は
【化３】（但しｎは２〜３の範囲）である。）で示され
る化合物を用いることが特に好ましい。
る化合物を用いることが特に好ましい。
【０００９】本発明に用いることができるエポキシシラ
ンは特に限定されないが、効果の点からはγ−グリシド
キシプロピルトリメトキシシラン又はβ（３，４エポキ
シシクロヘキシル）エチルトリメトキシシランを用いる
ことが特に好ましい。
ンは特に限定されないが、効果の点からはγ−グリシド
キシプロピルトリメトキシシラン又はβ（３，４エポキ
シシクロヘキシル）エチルトリメトキシシランを用いる
ことが特に好ましい。
【００１０】本発明に用いることができるアクリル共重
合体は特に限定されないが、効果の点からは構造式
合体は特に限定されないが、効果の点からは構造式
【化４】と
【化５】と
【化６】（但しＲ2 は水素又はメチル基、Ｒ3 は炭素数
１〜１２の長鎖アルキル基、Ｒ4とＲ5 はメチル基，エ
チル基，ヒドロキシエチル基等の同一又は異なるアルキ
ル基）で示される単量体から成る共重合体を用いること
が特に好ましい。上記の共重合体の中でも６０重量％乳
化物の２５℃におけるブルックフィールドＬＶＦ粘度が
１００〜１０００ｃｐｓを用いることが風合の点から更
に好ましい。
１〜１２の長鎖アルキル基、Ｒ4とＲ5 はメチル基，エ
チル基，ヒドロキシエチル基等の同一又は異なるアルキ
ル基）で示される単量体から成る共重合体を用いること
が特に好ましい。上記の共重合体の中でも６０重量％乳
化物の２５℃におけるブルックフィールドＬＶＦ粘度が
１００〜１０００ｃｐｓを用いることが風合の点から更
に好ましい。
【００１１】上記エポキシ変性シリコン，エポキシシラ
ン及びアクリル共重合体の付与量は繊維構造物の重量に
対して加工剤の固形分換算で０．１〜５重量％の範囲が
好ましく、またエポキシ変性シリコン：エポキシシラ
ン：アクリル共重合体の割合は５〜２０：０．２〜２：
１〜１０の範囲が好ましい。
ン及びアクリル共重合体の付与量は繊維構造物の重量に
対して加工剤の固形分換算で０．１〜５重量％の範囲が
好ましく、またエポキシ変性シリコン：エポキシシラ
ン：アクリル共重合体の割合は５〜２０：０．２〜２：
１〜１０の範囲が好ましい。
【００１２】上記エポキシ変性シリコン，エポキシシラ
ン及びアクリル共重合体からなる加工剤の繊維構造物へ
の付与方法は、繊維構造物の少なくとも表面上に加工剤
を付与できる方法であれば特に限定されず、例えばパッ
ド法，コーティング法，スプレー法，ローラ法等を用い
ることができる。そして加工剤を付与後、乾燥し、１０
０〜１７０℃で１０〜１８０秒程度の熱処理を行い、加
工剤を繊維に固着せしめる。
ン及びアクリル共重合体からなる加工剤の繊維構造物へ
の付与方法は、繊維構造物の少なくとも表面上に加工剤
を付与できる方法であれば特に限定されず、例えばパッ
ド法，コーティング法，スプレー法，ローラ法等を用い
ることができる。そして加工剤を付与後、乾燥し、１０
０〜１７０℃で１０〜１８０秒程度の熱処理を行い、加
工剤を繊維に固着せしめる。
【００１３】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明す
るが、本発明はこれらの実施例により限定されるもので
はない。尚、実施例中の各データは次のように求めた。 （１）防皺率 ＪＩＳ Ｌ １０５９ Ｂ法（モンサ
ント法） （２）防皺性 布帛を手で握りしめ多方向の皺を発生
させ、皺の発生状態を専任検査員５名の目視観察により
評価した。 ○：皺残存小，△：皺残存中、×：皺残存大
るが、本発明はこれらの実施例により限定されるもので
はない。尚、実施例中の各データは次のように求めた。 （１）防皺率 ＪＩＳ Ｌ １０５９ Ｂ法（モンサ
ント法） （２）防皺性 布帛を手で握りしめ多方向の皺を発生
させ、皺の発生状態を専任検査員５名の目視観察により
評価した。 ○：皺残存小，△：皺残存中、×：皺残存大
【００１４】実施例１ 通常の精練処理を行ったナイロン６フィラメント糸のハ
ーフトリコット編物に、下記の加工剤をピックアップ率
１００％にてパッディング処理し、１００℃にて２分間
乾燥し、次いで１６０℃にて２分間乾熱処理を行い、実
施例１の製品を得た。
ーフトリコット編物に、下記の加工剤をピックアップ率
１００％にてパッディング処理し、１００℃にて２分間
乾燥し、次いで１６０℃にて２分間乾熱処理を行い、実
施例１の製品を得た。
【００１５】（１）構造式
【化７】 （但し、エポキシ当量約１８００，３０重量％乳化液） で示されるエポキシ変性シリコン ４．０重量％ （２）γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン ０．１重量％ （３）メタクリル酸ジメチルアミノエチル（３０モル％）、 メタクリル酸エチル（３０モル％）、アクリル酸２− エチルヘキシル（４０モル％）の組成で６０重量％共 重合体乳化物の２５℃におけるブルックフィールドＬ ＶＦ粘度が２５０ｃｐであるアクリル共重合体（６０ 重量％乳化液） １．０重量％
【００１６】実施例２ 通常の精練処理を行ったナイロン６フィラメント糸のハ
ーフトリコット編物に、下記の加工剤をピックアップ率
１００％にてパッディング処理し、１００℃にて２分間
乾燥し、次いで１６０℃にて２分間乾熱処理を行い、実
施例２の製品を得た。
ーフトリコット編物に、下記の加工剤をピックアップ率
１００％にてパッディング処理し、１００℃にて２分間
乾燥し、次いで１６０℃にて２分間乾熱処理を行い、実
施例２の製品を得た。
【００１７】（１）構造式
【化７】 （但し、エポキシ当量約２０００，２０重量％乳化液） で示されるエポキシ変性シリコン ５．０重量％ （２）γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン ０．１重量％ （３）実施例１の（３） ０．６重量％
【００１８】比較例１ 通常の精練処理を行ったナイロン６フィラメント糸のハ
ーフトリコット編物に、ジメチルジヒドロキシエチレン
尿素４重量％、反応型シリコン（明成化学社製ハイソフ
ターＫＲ−５０）３重量％、複合金属塩触媒（住友化学
社製 Ｘ−８０）１重量％からなる加工剤をピックアッ
プ率１００％にてパッディング処理し、１００℃にて２
分間乾燥し、次いで１６０℃にて２分間乾熱処理を行
い、比較例１の製品を得た。
ーフトリコット編物に、ジメチルジヒドロキシエチレン
尿素４重量％、反応型シリコン（明成化学社製ハイソフ
ターＫＲ−５０）３重量％、複合金属塩触媒（住友化学
社製 Ｘ−８０）１重量％からなる加工剤をピックアッ
プ率１００％にてパッディング処理し、１００℃にて２
分間乾燥し、次いで１６０℃にて２分間乾熱処理を行
い、比較例１の製品を得た。
【００１９】実施例１，実施例２及び比較例１で得られ
た製品の防皺率，防皺性と風合を表１に示す。
た製品の防皺率，防皺性と風合を表１に示す。
【００２０】
【表１】
【００２１】表１から明らかな様に実施例で得られた製
品は防皺性に優れ、しかも風合がソフトであることがわ
かる。
品は防皺性に優れ、しかも風合がソフトであることがわ
かる。
【００２２】
【発明の効果】本発明による繊維構造物の防皺加工方法
によれば、防皺性が良好で、風合がソフトである繊維構
造物が得られ、また加工装置も特別のものを必要とせ
ず、その有用性は明らかである。
によれば、防皺性が良好で、風合がソフトである繊維構
造物が得られ、また加工装置も特別のものを必要とせ
ず、その有用性は明らかである。
【化８】
Claims (4)
- 【請求項１】 繊維構造物にエポキシ変性シリコン，エ
ポキシシラン及びアクリル共重合体からなる加工剤を付
与した後、熱処理することを特徴とする繊維構造物の防
皺加工法。 - 【請求項２】 エポキシ変性シリコンが、構造式 【化１】 で示される化合物であることを特徴とする請求項１記載
の繊維構造物の防皺加工法。（但し、ｘ，ｙは分子量１
０００〜１０００００とエポキシ当量５００〜２０００
０を満足する値であり、Ｒ1 は 【化２】 又は 【化３】 （但しｎは２〜３の範囲）である。） - 【請求項３】 エポキシシランが、γ−グリシドキシプ
ロピルトリメトキシシラン又はβ（３，４エポキシシク
ロヘキシル）エチルトリメトキシシランであることを特
徴とする請求項１記載の繊維構造物の防皺加工法。 - 【請求項４】 アクリル共重合体が、構造式 【化４】 と 【化５】 と 【化６】 で示される単量体から成る共重合体であることを特徴と
する請求項１記載の繊維構造物の防皺加工法。（但し、
Ｒ2 は水素又はメチル基、Ｒ3 は炭素数１〜１２の長鎖
アルキル基、Ｒ4 とＲ5 はメチル基，エチル基，ヒドロ
キシエチル基等の同一又は異なるアルキル基）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3488393A JPH06220778A (ja) | 1993-01-28 | 1993-01-28 | 繊維構造物の防皺加工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3488393A JPH06220778A (ja) | 1993-01-28 | 1993-01-28 | 繊維構造物の防皺加工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06220778A true JPH06220778A (ja) | 1994-08-09 |
Family
ID=12426542
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3488393A Pending JPH06220778A (ja) | 1993-01-28 | 1993-01-28 | 繊維構造物の防皺加工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06220778A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006073056A1 (en) * | 2005-01-05 | 2006-07-13 | Dow Corning Toray Co., Ltd. | Silicone resin composition, curable resin composition, and cured resin |
| JP2006328624A (ja) * | 2005-04-28 | 2006-12-07 | Nicca Chemical Co Ltd | 撥水剤、撥水加工方法及び撥水性繊維製品 |
| US7648766B2 (en) | 2005-01-05 | 2010-01-19 | Dow Corning Toray Company, Ltd. | Composite silicone rubber powder coated with inorganic microfines and an organic silicon compound, method of its manufacture, and use thereof |
| JP2013142206A (ja) * | 2012-01-11 | 2013-07-22 | Kazufumi Ogawa | 形態安定化されたアパレル製品の製造方法とそれを用いて製造されたアパレル製品 |
-
1993
- 1993-01-28 JP JP3488393A patent/JPH06220778A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006073056A1 (en) * | 2005-01-05 | 2006-07-13 | Dow Corning Toray Co., Ltd. | Silicone resin composition, curable resin composition, and cured resin |
| US7648766B2 (en) | 2005-01-05 | 2010-01-19 | Dow Corning Toray Company, Ltd. | Composite silicone rubber powder coated with inorganic microfines and an organic silicon compound, method of its manufacture, and use thereof |
| JP2006328624A (ja) * | 2005-04-28 | 2006-12-07 | Nicca Chemical Co Ltd | 撥水剤、撥水加工方法及び撥水性繊維製品 |
| JP2013142206A (ja) * | 2012-01-11 | 2013-07-22 | Kazufumi Ogawa | 形態安定化されたアパレル製品の製造方法とそれを用いて製造されたアパレル製品 |
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