JPH06219834A - 高温導電性焼結体及びその製造方法 - Google Patents
高温導電性焼結体及びその製造方法Info
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- JPH06219834A JPH06219834A JP3124649A JP12464991A JPH06219834A JP H06219834 A JPH06219834 A JP H06219834A JP 3124649 A JP3124649 A JP 3124649A JP 12464991 A JP12464991 A JP 12464991A JP H06219834 A JPH06219834 A JP H06219834A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高導電性で優れた緻密性を有する上に、耐酸
化性や耐還元性などの耐腐食性に優れた素材を提供す
る。 【構成】 ニッケル金属及び／又はニッケル基合金とラ
ンタンクロマイト系複合酸化物とを組成成分とする焼結
体。このニッケル基合金としてはＮｉ‐Ｃｒ系合金が好
ましい。また、ランタンクロマイト系複合酸化物として
は一般式 【化１】 で表わされ、かつペロブスカイト構造を有するものが好
ましい。
化性や耐還元性などの耐腐食性に優れた素材を提供す
る。 【構成】 ニッケル金属及び／又はニッケル基合金とラ
ンタンクロマイト系複合酸化物とを組成成分とする焼結
体。このニッケル基合金としてはＮｉ‐Ｃｒ系合金が好
ましい。また、ランタンクロマイト系複合酸化物として
は一般式 【化１】 で表わされ、かつペロブスカイト構造を有するものが好
ましい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高強度、高導電性で緻
密な新規焼結体とその高温導電性材料及び固体電解質型
燃料電池用セパレータとしての用途に関するものであ
る。
密な新規焼結体とその高温導電性材料及び固体電解質型
燃料電池用セパレータとしての用途に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】耐熱金属や耐熱合金としては、ＮｉやＣ
ｏやそれらの合金、例えばステンレス、Ｎｉ‐Ｃｒ‐Ｆ
ｅ合金などが多用されているが、これらは高温の酸化性
雰囲気下では表面が酸化されるなどの耐食性の劣化や導
電性の低下を生じるという欠点がある。
ｏやそれらの合金、例えばステンレス、Ｎｉ‐Ｃｒ‐Ｆ
ｅ合金などが多用されているが、これらは高温の酸化性
雰囲気下では表面が酸化されるなどの耐食性の劣化や導
電性の低下を生じるという欠点がある。
【０００３】他方、ランタンクロマイトは高温下で導電
性を示し、しかも優れた耐酸化性及び耐還元性を有する
ので、高温かつ腐食性条件下で使用される導体用の材料
として有力なものであるが、導電性が十分満足しうるも
のではない上に、焼結体は緻密で強度に優れたものとし
ては得られにくく、空隙を生じるためにガスリークを免
れず、例えば固体電解質型燃料電池用セパレータ材料と
するには燃料ガスと空気とを完全には分離できないとい
う不利がある。
性を示し、しかも優れた耐酸化性及び耐還元性を有する
ので、高温かつ腐食性条件下で使用される導体用の材料
として有力なものであるが、導電性が十分満足しうるも
のではない上に、焼結体は緻密で強度に優れたものとし
ては得られにくく、空隙を生じるためにガスリークを免
れず、例えば固体電解質型燃料電池用セパレータ材料と
するには燃料ガスと空気とを完全には分離できないとい
う不利がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
従来の各種材料のもつ欠点を克服し、高導電性で優れた
緻密性を有する上に、耐酸化性や耐還元性などの耐腐食
性に優れた素材を提供することを目的としてなされたも
のである。
従来の各種材料のもつ欠点を克服し、高導電性で優れた
緻密性を有する上に、耐酸化性や耐還元性などの耐腐食
性に優れた素材を提供することを目的としてなされたも
のである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記の好
ましい性質を有する素材を開発するために種々研究を重
ねた結果、ニッケル金属及び／又はニッケル基合金とラ
ンタンクロマイト系複合酸化物とを組合せて複合化する
ことにより、その目的を達成しうることを見出し、この
知見に基づいて本発明を完成するに至った。
ましい性質を有する素材を開発するために種々研究を重
ねた結果、ニッケル金属及び／又はニッケル基合金とラ
ンタンクロマイト系複合酸化物とを組合せて複合化する
ことにより、その目的を達成しうることを見出し、この
知見に基づいて本発明を完成するに至った。
【０００６】すなわち、本発明は、ニッケル金属及び／
又はニッケル基合金とランタンクロマイト系複合酸化物
とを組成成分とする焼結体を提供するものである。
又はニッケル基合金とランタンクロマイト系複合酸化物
とを組成成分とする焼結体を提供するものである。
【０００７】上記ランタンクロマイト系複合酸化物は特
に制限されないが、中でも特に一般式（I）
に制限されないが、中でも特に一般式（I）
【化２】 （ＭはＭｇ、Ｓｒ、Ｃａ及びＢａの中から選ばれた少な
くとも１種の元素、Ｍ′はＣｏ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｔｉ、
Ｖ、Ｍｎ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｚｎ、Ｍｏ、Ｐｄ、Ｗ、Ｒｈ、
Ｉｒ及びＰｔの中から選ばれた少なくとも１種の元素、
０≦ｘ≦０．５、０≦ｙ≦０．５、０．９５≦ｂ／ａ≦
１．０５である）で表わされかつペロブスカイト構造を
有するものが好ましい。これらは単独で用いてもよい
し、また２種以上を組合せて用いてもよい。
くとも１種の元素、Ｍ′はＣｏ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｔｉ、
Ｖ、Ｍｎ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｚｎ、Ｍｏ、Ｐｄ、Ｗ、Ｒｈ、
Ｉｒ及びＰｔの中から選ばれた少なくとも１種の元素、
０≦ｘ≦０．５、０≦ｙ≦０．５、０．９５≦ｂ／ａ≦
１．０５である）で表わされかつペロブスカイト構造を
有するものが好ましい。これらは単独で用いてもよい
し、また２種以上を組合せて用いてもよい。
【０００８】また、ニッケル基合金としては、Ｎｉ‐Ｃ
ｒ‐Ｆｅ系合金、Ｎｉ‐Ｃｒ‐Ｍｏ系合金、Ｎｉ‐Ｃｒ
‐Ｍｏ‐Ｃｏ系合金、Ｎｉ‐Ｃｒ‐Ｍｏ‐Ｆｅ系合金の
ようなＮｉ‐Ｃｒ系合金などを挙げることができる。こ
れらは単独で用いてもよいし、また２種以上を組合せて
用いてもよい。その代表的な市販品としては、ＩＮＣＯ
ＮＥＬ Ａｌｌｏｙ ６００、６０１、６１７、６２
５、６９０、Ｘ−７５０、７５１、ＩＮＣＯＬＯＹ Ａ
ｌｌｏｙ ８００、８００Ｈ（Ｔ）、８０２や、ＮＩＭ
ＯＮＩＣ Ａｌｌｏｙ ７５、８０Ａ、９０や、ＩＮＣ
Ｏ ＡｌｌｏｙＨＸ、３３０や、ＵＨＭなどがある。
ｒ‐Ｆｅ系合金、Ｎｉ‐Ｃｒ‐Ｍｏ系合金、Ｎｉ‐Ｃｒ
‐Ｍｏ‐Ｃｏ系合金、Ｎｉ‐Ｃｒ‐Ｍｏ‐Ｆｅ系合金の
ようなＮｉ‐Ｃｒ系合金などを挙げることができる。こ
れらは単独で用いてもよいし、また２種以上を組合せて
用いてもよい。その代表的な市販品としては、ＩＮＣＯ
ＮＥＬ Ａｌｌｏｙ ６００、６０１、６１７、６２
５、６９０、Ｘ−７５０、７５１、ＩＮＣＯＬＯＹ Ａ
ｌｌｏｙ ８００、８００Ｈ（Ｔ）、８０２や、ＮＩＭ
ＯＮＩＣ Ａｌｌｏｙ ７５、８０Ａ、９０や、ＩＮＣ
Ｏ ＡｌｌｏｙＨＸ、３３０や、ＵＨＭなどがある。
【０００９】上記各成分の比率は、ニッケル金属及び／
又はニッケル基合金とランタンクロマイト系複合酸化物
との体積比で１：９〜５：５、特に２：８〜４：６の範
囲とするのが好ましい。この比が大きすぎると耐酸化性
や耐還元性等の耐食性に劣るし、また小さすぎると緻密
化が不十分となるのを免れない。
又はニッケル基合金とランタンクロマイト系複合酸化物
との体積比で１：９〜５：５、特に２：８〜４：６の範
囲とするのが好ましい。この比が大きすぎると耐酸化性
や耐還元性等の耐食性に劣るし、また小さすぎると緻密
化が不十分となるのを免れない。
【００１０】本発明の焼結体は、ニッケル金属及びニッ
ケル基合金の一方又は両方と、ランタンクロマイト系複
合酸化物あるいはその構成元素の酸化物又は該酸化物を
形成しうる化合物とを好ましくは粉末状で混合したの
ち、非酸化性雰囲気下、例えば還元性雰囲気下や不活性
ガス雰囲気下などで、あるいは真空中で焼成することに
よって得られる。
ケル基合金の一方又は両方と、ランタンクロマイト系複
合酸化物あるいはその構成元素の酸化物又は該酸化物を
形成しうる化合物とを好ましくは粉末状で混合したの
ち、非酸化性雰囲気下、例えば還元性雰囲気下や不活性
ガス雰囲気下などで、あるいは真空中で焼成することに
よって得られる。
【００１１】また、本発明の焼結体は、耐酸化性や耐還
元性などの耐食性に優れているので、高温下で高導電性
とともに耐食性の要求される高温導電性材料、例えば高
温型燃料電池やＭＨＤ発電材料などに用いられる。
元性などの耐食性に優れているので、高温下で高導電性
とともに耐食性の要求される高温導電性材料、例えば高
温型燃料電池やＭＨＤ発電材料などに用いられる。
【００１２】また、本発明の焼結体においては、ランタ
ンクロマイト系複合酸化物がジルコニアよりもさらに熱
膨張率が小さいという優れた特性を有することから、ニ
ッケル金属及び／又はニッケル基合金とランタンクロマ
イト系複合酸化物との比率例えば体積比を変えることに
より、導電率及び線膨張率等に代表される熱膨張率を適
宜調整することができる。例えば、該焼結体に、燃料電
池等の固体電解質材料に常用のジルコニア系材、例えば
イットリア安定化ジルコニアなどとほぼ等しい熱膨張率
を一層容易にもたせることができる。
ンクロマイト系複合酸化物がジルコニアよりもさらに熱
膨張率が小さいという優れた特性を有することから、ニ
ッケル金属及び／又はニッケル基合金とランタンクロマ
イト系複合酸化物との比率例えば体積比を変えることに
より、導電率及び線膨張率等に代表される熱膨張率を適
宜調整することができる。例えば、該焼結体に、燃料電
池等の固体電解質材料に常用のジルコニア系材、例えば
イットリア安定化ジルコニアなどとほぼ等しい熱膨張率
を一層容易にもたせることができる。
【００１３】したがって、本発明の焼結体は、高温型燃
料電池のセパレータとしての用途に供すれば、１０００
℃付近までの高温に及ぶ環境条件の変動にも十分に耐え
うる各部材の強固な接合が可能になる上に、本来導電性
に優れたニッケルやニッケル基合金の特性をセパレータ
として十分実用性のある導電性領域内で維持することが
十分可能となる。特に有利には、ニッケル基合金がＮｉ
‐Ｃｒ系合金、ランタンクロマイト系複合酸化物が一般
式（I）で表わされるペロブスカイト構造のものであ
り、かつ両者の体積比がＮｉ‐Ｃｒ系合金：ランタンク
ロマイト系複合酸化物で１：９〜５：５、好ましくは
２：８〜４：６の範囲内にあるものが用いられる。
料電池のセパレータとしての用途に供すれば、１０００
℃付近までの高温に及ぶ環境条件の変動にも十分に耐え
うる各部材の強固な接合が可能になる上に、本来導電性
に優れたニッケルやニッケル基合金の特性をセパレータ
として十分実用性のある導電性領域内で維持することが
十分可能となる。特に有利には、ニッケル基合金がＮｉ
‐Ｃｒ系合金、ランタンクロマイト系複合酸化物が一般
式（I）で表わされるペロブスカイト構造のものであ
り、かつ両者の体積比がＮｉ‐Ｃｒ系合金：ランタンク
ロマイト系複合酸化物で１：９〜５：５、好ましくは
２：８〜４：６の範囲内にあるものが用いられる。
【００１４】次に、本発明セパレータを用いた固体電解
質型燃料電池について説明する。先ず各部材について説
明すると、固体電解質は酸素伝導性を有するものであれ
ば特に制限されず、例えばイットリア安定化ジルコニア
（ＹＳＺ）、カルシア安定化ジルコニア（ＣＳＺ）など
公知の固体電解質が挙げられ、通常は板状に形成され
る。板状体とした場合、その厚さは通常０．０５〜０．
３ｍｍ、好ましくは０．１〜０．２５ｍｍの範囲で選ば
れる。この厚さが０．０５ｍｍよりも薄いと、強度が低
下するし、また０．３ｍｍを超えると電流路が長くなり
すぎて好ましくない。
質型燃料電池について説明する。先ず各部材について説
明すると、固体電解質は酸素伝導性を有するものであれ
ば特に制限されず、例えばイットリア安定化ジルコニア
（ＹＳＺ）、カルシア安定化ジルコニア（ＣＳＺ）など
公知の固体電解質が挙げられ、通常は板状に形成され
る。板状体とした場合、その厚さは通常０．０５〜０．
３ｍｍ、好ましくは０．１〜０．２５ｍｍの範囲で選ば
れる。この厚さが０．０５ｍｍよりも薄いと、強度が低
下するし、また０．３ｍｍを超えると電流路が長くなり
すぎて好ましくない。
【００１５】カソードは酸素や空気などの酸化剤ガス通
路側なので、高温下で酸化剤ガスに対して耐食性のある
導電性材料、例えば、ＬａｘＳｒ１−ｘＭｎＯ３などの
導電性複合酸化物材料を塗布して形成される。この塗布
方法としては、はけ塗り法やスクリーン印刷法などが用
いられる。その他、カソードの作成方法としては、ＣＶ
Ｄ法、プラズマＣＶＤ法、スパッタ法、溶射法などが用
いられる。
路側なので、高温下で酸化剤ガスに対して耐食性のある
導電性材料、例えば、ＬａｘＳｒ１−ｘＭｎＯ３などの
導電性複合酸化物材料を塗布して形成される。この塗布
方法としては、はけ塗り法やスクリーン印刷法などが用
いられる。その他、カソードの作成方法としては、ＣＶ
Ｄ法、プラズマＣＶＤ法、スパッタ法、溶射法などが用
いられる。
【００１６】アノードは水素などの燃料ガス通路側なの
で、高温下で燃料ガスに対して耐食性のある導電性材
料、例えばＮｉ／ＺｒＯ２サーメットなどで形成され
る。
で、高温下で燃料ガスに対して耐食性のある導電性材
料、例えばＮｉ／ＺｒＯ２サーメットなどで形成され
る。
【００１７】このように固体電解質板の両面に各電極を
形成したものをセパレータを介して接合集積し、両端に
は外部端子をそれぞれ設けることにより、多数のセルか
らなる多段直列型の電池に形成される。
形成したものをセパレータを介して接合集積し、両端に
は外部端子をそれぞれ設けることにより、多数のセルか
らなる多段直列型の電池に形成される。
【００１８】
【発明の効果】本発明の焼結体は、高強度、高導電性で
優れた緻密性を有し、しかも耐酸化性や耐還元性などの
耐食性に優れる。
優れた緻密性を有し、しかも耐酸化性や耐還元性などの
耐食性に優れる。
【００１９】この焼結体からなる高温導電性材料は、高
温の腐食性雰囲気、例えば酸化性雰囲気や還元性雰囲気
下で安定であり、ＭＨＤ発電材料等に好適に用いられ、
またこの焼結体からなる固体電解質型燃料電池用セパレ
ータは、ランタンクロマイト系複合酸化物がジルコニア
に比べて小さい熱膨張率を有することから、ニッケル金
属及び／又はニッケル基合金とランタンクロマイト系複
合酸化物との比率を適宜変えることで導電性をそこなう
ことなく、線膨張率に代表される熱膨張率を制御するこ
とが可能となり、固体電解質材料等との熱膨張率の整合
性を高めうるので、該比率を最適化して熱膨張率を燃料
電池の固体電解質のそれとほぼ一致させることにより、
該セパレータを組み込んだ燃料電池において各部材の強
固な接合を可能とし、ガス封止の安定性に優れ、電池特
性を向上させることができるという顕著な効果を奏す
る。
温の腐食性雰囲気、例えば酸化性雰囲気や還元性雰囲気
下で安定であり、ＭＨＤ発電材料等に好適に用いられ、
またこの焼結体からなる固体電解質型燃料電池用セパレ
ータは、ランタンクロマイト系複合酸化物がジルコニア
に比べて小さい熱膨張率を有することから、ニッケル金
属及び／又はニッケル基合金とランタンクロマイト系複
合酸化物との比率を適宜変えることで導電性をそこなう
ことなく、線膨張率に代表される熱膨張率を制御するこ
とが可能となり、固体電解質材料等との熱膨張率の整合
性を高めうるので、該比率を最適化して熱膨張率を燃料
電池の固体電解質のそれとほぼ一致させることにより、
該セパレータを組み込んだ燃料電池において各部材の強
固な接合を可能とし、ガス封止の安定性に優れ、電池特
性を向上させることができるという顕著な効果を奏す
る。
【００２０】
実施例１ 粒径３〜７μｍのニッケル基合金（ＩＮＣＯ社製、商品
名Ｉｎｃｏｎｅｌ Ａｌｌｏｙ６００）（以下、合金と
いう）粉末と粒径１〜２μｍのＬａ０．８Ｓｒ０．２Ｃ
ｒＯ３粉末とをボールミルで混合した後、これを１００
ｍｍφの炭素の型に充填し、窒素雰囲気中、１４５０
℃、２５０ｋｇ／ｃｍ２の加圧下でプレス焼成を行っ
た。得られた焼結体は合金／ランタンクロマイト系複合
酸化物の体積比１／９から５／５の範囲で理論密度に対
して９０％以上の緻密度を示した。
名Ｉｎｃｏｎｅｌ Ａｌｌｏｙ６００）（以下、合金と
いう）粉末と粒径１〜２μｍのＬａ０．８Ｓｒ０．２Ｃ
ｒＯ３粉末とをボールミルで混合した後、これを１００
ｍｍφの炭素の型に充填し、窒素雰囲気中、１４５０
℃、２５０ｋｇ／ｃｍ２の加圧下でプレス焼成を行っ
た。得られた焼結体は合金／ランタンクロマイト系複合
酸化物の体積比１／９から５／５の範囲で理論密度に対
して９０％以上の緻密度を示した。
【００２１】また、この焼結体は８００〜１０００℃の
還元性雰囲気あるいは酸化性雰囲気下において前記体積
比の合金含有量範囲内で十分な導電性を示し、また１０
００℃における線膨張率は、合金／ランタンクロマイト
系複合酸化物の体積比３／７で１０．９×１０−６℃
−１とジルコニアのそれに近い値を示した。
還元性雰囲気あるいは酸化性雰囲気下において前記体積
比の合金含有量範囲内で十分な導電性を示し、また１０
００℃における線膨張率は、合金／ランタンクロマイト
系複合酸化物の体積比３／７で１０．９×１０−６℃
−１とジルコニアのそれに近い値を示した。
【００２２】この焼結体の１０００℃における熱膨張率
及び導電率を表１に示す。
及び導電率を表１に示す。
【表１】 ＊ 合金：ランタンクロマイト系複合酸化物
【００２３】実施例２ ３段直列セルの固体電解質型燃料電池を以下のとおり作
製した。先ず、セパレータ、外部端子を実施例１で得た
焼結体を用いて作製した。セパレータ及び外部端子はい
ずれも５０×５０×５ｍｍの正方形の板に溝幅２ｍｍ、
溝深さ２ｍｍの溝を各８本形成したものである。セパレ
ータでは両面に形成する溝の方向を直交させた。
製した。先ず、セパレータ、外部端子を実施例１で得た
焼結体を用いて作製した。セパレータ及び外部端子はい
ずれも５０×５０×５ｍｍの正方形の板に溝幅２ｍｍ、
溝深さ２ｍｍの溝を各８本形成したものである。セパレ
ータでは両面に形成する溝の方向を直交させた。
【００２４】また、固体電解質板には、イットリアを３
モル％添加した部分安定化ジルコニアからなる５０×５
０×０．２ｍｍの板状物を用いた。
モル％添加した部分安定化ジルコニアからなる５０×５
０×０．２ｍｍの板状物を用いた。
【００２５】そして、酸素通路側にＬａ０．９Ｓｒ０．
１ＭｎＯ３粉末（平均粒径５μｍ）を厚さ０．３ｍｍに
塗布してカソードとし、水素通路側にＮｉ／ＺｒＯ
２（１０／１重量比）のサーメット混合粉末を厚さ０．
３ｍｍに塗布してアノードとした。
１ＭｎＯ３粉末（平均粒径５μｍ）を厚さ０．３ｍｍに
塗布してカソードとし、水素通路側にＮｉ／ＺｒＯ
２（１０／１重量比）のサーメット混合粉末を厚さ０．
３ｍｍに塗布してアノードとした。
【００２６】この電極を付設した固体電解質板とセパレ
ータ、外部端子を単セルが３層になるように集積し、こ
の電極付き固体電解質板とセパレータの間はジルコニア
系の無機接着剤で接着し、軟化点が約８００℃のガラス
ペーストを塗布してガス封止をした。このガラスペース
トは電池の作動温度で軟化してガスを封止する。
ータ、外部端子を単セルが３層になるように集積し、こ
の電極付き固体電解質板とセパレータの間はジルコニア
系の無機接着剤で接着し、軟化点が約８００℃のガラス
ペーストを塗布してガス封止をした。このガラスペース
トは電池の作動温度で軟化してガスを封止する。
【００２７】こうして集積した電池本体を円筒状アルミ
ナ製マニホールドに納めた。マニホールドと電池本体と
の接触部分はガラスペーストを塗布してガス封止した。
外部端子には、白金リード線を挿入し、電気的接続を行
った。
ナ製マニホールドに納めた。マニホールドと電池本体と
の接触部分はガラスペーストを塗布してガス封止した。
外部端子には、白金リード線を挿入し、電気的接続を行
った。
【００２８】このようにして作製した燃料電池を加熱し
た。すなわち、室温から１５０℃までは１℃／分で加熱
し、ガラスペーストの溶媒を蒸発させた。１５０〜３５
０℃までは５℃／分で昇温した。３５０℃以上では水素
通路側には、アノードの酸化を防止するため、窒素ガス
を流し、５℃／分で１０００℃まで昇温した。その後、
１０００℃に保持してアノード側に水素、カソード側に
酸素を流し、発電を開始した。開放電圧は３．７Ｖであ
った。
た。すなわち、室温から１５０℃までは１℃／分で加熱
し、ガラスペーストの溶媒を蒸発させた。１５０〜３５
０℃までは５℃／分で昇温した。３５０℃以上では水素
通路側には、アノードの酸化を防止するため、窒素ガス
を流し、５℃／分で１０００℃まで昇温した。その後、
１０００℃に保持してアノード側に水素、カソード側に
酸素を流し、発電を開始した。開放電圧は３．７Ｖであ
った。
【００２９】次に、放電特性を表２に示す。
【表２】 ガスクロスリークは水素で０．１％以下であった。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年５月８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項３
【補正方法】変更
【補正内容】
【化１】 （ＭはＭｇ、Ｓｒ、Ｃａ及びＢａの中から選ばれた少な
くとも１種の元素、Ｍ′はＣｏ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｔｉ、
Ｖ、Ｍｎ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｚｎ、Ｍｏ、Ｐｄ、Ｗ、Ｒｈ、
Ｉｒ及びＰｔの中から選ばれた少なくとも１種の元素、
０≦ｘ≦０．５、０≦ｙ≦０．５、０．９５≦ｂ／ａ≦
１．０５である）で表わされ、かつペロブスカイト構造
を有するものである請求項１又は２記載の焼結体。
くとも１種の元素、Ｍ′はＣｏ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｔｉ、
Ｖ、Ｍｎ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｚｎ、Ｍｏ、Ｐｄ、Ｗ、Ｒｈ、
Ｉｒ及びＰｔの中から選ばれた少なくとも１種の元素、
０≦ｘ≦０．５、０≦ｙ≦０．５、０．９５≦ｂ／ａ≦
１．０５である）で表わされ、かつペロブスカイト構造
を有するものである請求項１又は２記載の焼結体。
フロントページの続き (72)発明者 櫻田 智 埼玉県入間郡大井町西鶴ケ岡一丁目３番１ 号 東燃株式会社総合研究所内
Claims (8)
- 【請求項１】 ニッケル金属及び／又はニッケル基合金
とランタンクロマイト系複合酸化物とを組成成分とする
焼結体。 - 【請求項２】 ニッケル基合金がＮｉ‐Ｃｒ系合金であ
る請求項１記載の焼結体。 - 【請求項３】 ランタンクロマイト系複合酸化物が一般
式 【化１】 で表わされ、かつペロブスカイト構造を有するものであ
る請求項１又は２記載の焼結体。 - 【請求項４】 ニッケル金属及び／又はニッケル基合金
とランタンクロマイト系複合酸化物との体積比が１：９
〜５：５である請求項１、２又は３記載の焼結体。 - 【請求項５】 Ｎｉ‐Ｃｒ系合金とランタンクロマイト
系複合酸化物との体積比が１：９〜５：５である請求項
２、３又は４記載の焼結体。 - 【請求項６】 請求項１ないし５のいずれかに記載の焼
結体からなる高温導電性材料。 - 【請求項７】 請求項１ないし５のいずれかに記載の焼
結体からなる固体電解質型燃料電池用セパレータ。 - 【請求項８】 ニッケル金属及び／又はニッケル基合金
と、ランタンクロマイト系複合酸化物あるいはその構成
元素の酸化物又は該酸化物を形成しうる化合物とを非酸
化性雰囲気下で焼成することを特徴とする焼結体の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3124649A JPH06219834A (ja) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | 高温導電性焼結体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3124649A JPH06219834A (ja) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | 高温導電性焼結体及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06219834A true JPH06219834A (ja) | 1994-08-09 |
Family
ID=14890636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3124649A Pending JPH06219834A (ja) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | 高温導電性焼結体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06219834A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4893348A (en) * | 1987-09-09 | 1990-01-09 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Power source control device in car telephone mobile station system |
| EP0696824A1 (en) * | 1994-08-12 | 1996-02-14 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Interconnector material for electrochemical cells |
| EP0738019A1 (de) * | 1995-04-15 | 1996-10-16 | DORNIER GmbH | Verbindungselement auf Lanthanchromitbasis für Hochtemperaturbrennstoffzellen und Hochtemperaturelektrolysezellen |
| JP2008293984A (ja) * | 2008-06-23 | 2008-12-04 | Kyocera Corp | セルスタック及び固体電解質形燃料電池 |
-
1991
- 1991-04-30 JP JP3124649A patent/JPH06219834A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US5639572A (en) * | 1994-08-12 | 1997-06-17 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Interconnector material for electrochemical cells |
| AU694244B2 (en) * | 1994-08-12 | 1998-07-16 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Interconnector material for electrochemical cells |
| EP0738019A1 (de) * | 1995-04-15 | 1996-10-16 | DORNIER GmbH | Verbindungselement auf Lanthanchromitbasis für Hochtemperaturbrennstoffzellen und Hochtemperaturelektrolysezellen |
| US5747184A (en) * | 1995-04-15 | 1998-05-05 | Dornier Gmbh | Joining element on a lanthanum chromite base for high-temperature fuel cells and high-temperature electrolysis cells |
| JP2008293984A (ja) * | 2008-06-23 | 2008-12-04 | Kyocera Corp | セルスタック及び固体電解質形燃料電池 |
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