JPH06219802A - コンクリート配合組成物 - Google Patents
コンクリート配合組成物Info
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- JPH06219802A JPH06219802A JP3436093A JP3436093A JPH06219802A JP H06219802 A JPH06219802 A JP H06219802A JP 3436093 A JP3436093 A JP 3436093A JP 3436093 A JP3436093 A JP 3436093A JP H06219802 A JPH06219802 A JP H06219802A
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/0068—Ingredients with a function or property not provided for elsewhere in C04B2103/00
- C04B2103/0082—Segregation-preventing agents; Sedimentation-preventing agents
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 セメント、骨材、水、混和材および混和剤を
含むコンクリート配合組成物であって、該混和材が
（イ）比表面積７０００〜２００００cm2 ／ｇの鉱物質
微粉末、（ロ）比表面積５００〜４０００cm2 ／ｇの鉱
物質粗粉末、（ハ）セルロース系化合物からなる分離低
減剤、および（ニ）比表面積３０００〜７０００cm2 ／
ｇの無水石膏粉末を含み、且つ、該組成物がスランプフ
ロー値４５〜７２cmを示し、単位水量が１４０〜１９５
kg／m3、水セメント比が３５〜７０重量％、であり、上
記（イ）、（ロ）、（ハ）、（ニ）各成分の合計量が１
０〜８０kg／m3である。 【効果】 高い自己充填性と高い材料分離抵抗を有して
おり、打設時に締固め作業が不要であるかまたは著しく
軽減され、この組成物から密実な高品質・高耐久性コン
リート構造物およびコンクリート製品が得られる。
含むコンクリート配合組成物であって、該混和材が
（イ）比表面積７０００〜２００００cm2 ／ｇの鉱物質
微粉末、（ロ）比表面積５００〜４０００cm2 ／ｇの鉱
物質粗粉末、（ハ）セルロース系化合物からなる分離低
減剤、および（ニ）比表面積３０００〜７０００cm2 ／
ｇの無水石膏粉末を含み、且つ、該組成物がスランプフ
ロー値４５〜７２cmを示し、単位水量が１４０〜１９５
kg／m3、水セメント比が３５〜７０重量％、であり、上
記（イ）、（ロ）、（ハ）、（ニ）各成分の合計量が１
０〜８０kg／m3である。 【効果】 高い自己充填性と高い材料分離抵抗を有して
おり、打設時に締固め作業が不要であるかまたは著しく
軽減され、この組成物から密実な高品質・高耐久性コン
リート構造物およびコンクリート製品が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はコンクリート配合組成物
に関する。本発明のコンクリート配合組成物は、高い自
己充填性と高い材料分離抵抗を有しており、一般に使用
されているコンクリート配合組成物がコンクリート打設
時に締固め作業が不可欠であるのと対照的に、本発明の
コンクリート配合組成物では締固め作業が不要であるか
または著しく軽減され、この配合組成物から密実な高品
質・高耐久性コンクリート構造物およびコンクリート製
品を構築・製造することができる。
に関する。本発明のコンクリート配合組成物は、高い自
己充填性と高い材料分離抵抗を有しており、一般に使用
されているコンクリート配合組成物がコンクリート打設
時に締固め作業が不可欠であるのと対照的に、本発明の
コンクリート配合組成物では締固め作業が不要であるか
または著しく軽減され、この配合組成物から密実な高品
質・高耐久性コンクリート構造物およびコンクリート製
品を構築・製造することができる。
【０００２】
【従来の技術】コンクリート配合組成物は、粗骨材と細
骨材からなる骨材にセメントと水、さらに必要に応じて
ＡＥ剤、減水剤を添加して攪拌混合することにより製造
される。このようなコンクリート配合組成物を用いて密
実な高品質コンクリートの構造物及びコンクリート製品
を構築・製造するためには、単位水量を増加したり、減
水剤あるいは流動化剤のような混和剤を使用して単位水
量を増さずに、その流動性を保つことが行われていた。
骨材からなる骨材にセメントと水、さらに必要に応じて
ＡＥ剤、減水剤を添加して攪拌混合することにより製造
される。このようなコンクリート配合組成物を用いて密
実な高品質コンクリートの構造物及びコンクリート製品
を構築・製造するためには、単位水量を増加したり、減
水剤あるいは流動化剤のような混和剤を使用して単位水
量を増さずに、その流動性を保つことが行われていた。
【０００３】しかしながら、上記コンクリートは、単位
水量やセメント量の増大により乾燥収縮やブリージング
が多くなり、ひび割れが発生し易いだけでなく、減水剤
や流動化剤を使用して高スランプとした流動性コンクリ
ート配合物では、スランプロスが大きく品質管理が困難
であった。さらに、高スランプにすると、複雑な型枠内
や密度の高い配筋内への流動性や充填性はバイブレータ
をかければ良好であるが、材料分離を生じてじゃんかが
発生しやすいため、品質管理や施工管理が難しい等の問
題点があった。
水量やセメント量の増大により乾燥収縮やブリージング
が多くなり、ひび割れが発生し易いだけでなく、減水剤
や流動化剤を使用して高スランプとした流動性コンクリ
ート配合物では、スランプロスが大きく品質管理が困難
であった。さらに、高スランプにすると、複雑な型枠内
や密度の高い配筋内への流動性や充填性はバイブレータ
をかければ良好であるが、材料分離を生じてじゃんかが
発生しやすいため、品質管理や施工管理が難しい等の問
題点があった。
【０００４】また、このようなコンクリート配合物で
は、打設現場における労働者不足も一因となって、密に
配筋された部分や複雑な形状部分への充填では締固め不
足の問題が発生する。また、バイブレータ使用による作
業員の作業環境問題や周辺住民に対する環境問題も発生
している。すなわち、流動性を得るための混和剤（高性
能減水剤、高流動化剤など）を添加した流動性コンクリ
ートでは、構造物・製品の設計条件（配筋状況、形状な
ど）に依存して締固め不足や材料分離が生じる。また、
バイブレータによる人体影響や騒音問題も発生し、モル
タル量の多い高流動性コンクリートでは、収縮ひび割れ
などの初期欠陥や温度ひび割れなどの問題も発生する。
は、打設現場における労働者不足も一因となって、密に
配筋された部分や複雑な形状部分への充填では締固め不
足の問題が発生する。また、バイブレータ使用による作
業員の作業環境問題や周辺住民に対する環境問題も発生
している。すなわち、流動性を得るための混和剤（高性
能減水剤、高流動化剤など）を添加した流動性コンクリ
ートでは、構造物・製品の設計条件（配筋状況、形状な
ど）に依存して締固め不足や材料分離が生じる。また、
バイブレータによる人体影響や騒音問題も発生し、モル
タル量の多い高流動性コンクリートでは、収縮ひび割れ
などの初期欠陥や温度ひび割れなどの問題も発生する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
のような従来のコンクリート配合物の問題点を解決し、
コンクリートに高い自己充填性と高い材料分離抵抗性を
持たせ、一般的に使用されているコンクリート配合物で
は打設時に締固め作業が不可欠であるのとは対照的に、
締固め作業を行うことなく、または締固め作業を著しく
低減して、密実な高品質・高耐久性コンクリート構造物
及びコンクリート製品を構築・製造し得るコンクリート
配合組成物を提供することにある。
のような従来のコンクリート配合物の問題点を解決し、
コンクリートに高い自己充填性と高い材料分離抵抗性を
持たせ、一般的に使用されているコンクリート配合物で
は打設時に締固め作業が不可欠であるのとは対照的に、
締固め作業を行うことなく、または締固め作業を著しく
低減して、密実な高品質・高耐久性コンクリート構造物
及びコンクリート製品を構築・製造し得るコンクリート
配合組成物を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的は、セメン
ト、骨材、水、混和材および混和剤を含むコンクリート
配合組成物であって、該混和材が（イ）比表面積が７０
００〜２００００cm2 ／ｇである鉱物質微粉末、（ロ）
比表面積が５００〜４０００cm2 ／ｇである鉱物質粗粉
末、（ハ）セルロース系化合物からなる分離低減剤、お
よび（ニ）比表面積が３０００〜７０００cm2 ／ｇであ
る無水石膏粉末を含み、且つ、該コンクリート配合組成
物がスランプフロー値４５〜７２cmを示し、単位水量が
１４０〜１９５kg／m3、水セメント比が３５〜７０重量
％であり、上記（イ）、（ロ）、（ハ）、（ニ）各成分
の合計量がコンクリート配合組成物m3あたり１０〜８０
kgであることを特徴とするコンクリート配合組成物によ
って達成される。
ト、骨材、水、混和材および混和剤を含むコンクリート
配合組成物であって、該混和材が（イ）比表面積が７０
００〜２００００cm2 ／ｇである鉱物質微粉末、（ロ）
比表面積が５００〜４０００cm2 ／ｇである鉱物質粗粉
末、（ハ）セルロース系化合物からなる分離低減剤、お
よび（ニ）比表面積が３０００〜７０００cm2 ／ｇであ
る無水石膏粉末を含み、且つ、該コンクリート配合組成
物がスランプフロー値４５〜７２cmを示し、単位水量が
１４０〜１９５kg／m3、水セメント比が３５〜７０重量
％であり、上記（イ）、（ロ）、（ハ）、（ニ）各成分
の合計量がコンクリート配合組成物m3あたり１０〜８０
kgであることを特徴とするコンクリート配合組成物によ
って達成される。
【０００７】特に、以下の（ａ），（ｂ），（ｃ）の要
件が満足されるとき、上記目的は、より顕著に達成され
る。 （ａ）該混和材が、鉱物質微粉末（イ）として、炭酸カ
ルシウムおよびガラス質高炉スラグの中から選ばれた少
くとも一種の鉱物相を含み、且つ鉱物質粗粉末（ロ）と
して、ポルトランドセメントクリンカー粉砕物、炭酸カ
ルシウムおよびガラス質高炉スラグの中から選ばれた少
くとも一種の鉱物相を含む。
件が満足されるとき、上記目的は、より顕著に達成され
る。 （ａ）該混和材が、鉱物質微粉末（イ）として、炭酸カ
ルシウムおよびガラス質高炉スラグの中から選ばれた少
くとも一種の鉱物相を含み、且つ鉱物質粗粉末（ロ）と
して、ポルトランドセメントクリンカー粉砕物、炭酸カ
ルシウムおよびガラス質高炉スラグの中から選ばれた少
くとも一種の鉱物相を含む。
【０００８】（ｂ）該混和材が、鉱物質微粉末（イ）１
００重量部に対して、鉱物質粗粉末（ロ）を１〜１０重
量部、セルロース化合物からなる分離低減剤（ハ）を
０．２６〜２重量部含み、さらにである無水石膏粉末を
０．５〜２５重量部含む。 （ｃ）該混和剤が、高縮合トリアジン誘導体またはカル
ボン酸系化合物を主成分とする高性能減水剤および高性
能ＡＥ減水剤の中から選ばれた少くとも一種を含み、必
要に応じて、さらにＡＥ剤および消泡剤を含む。
００重量部に対して、鉱物質粗粉末（ロ）を１〜１０重
量部、セルロース化合物からなる分離低減剤（ハ）を
０．２６〜２重量部含み、さらにである無水石膏粉末を
０．５〜２５重量部含む。 （ｃ）該混和剤が、高縮合トリアジン誘導体またはカル
ボン酸系化合物を主成分とする高性能減水剤および高性
能ＡＥ減水剤の中から選ばれた少くとも一種を含み、必
要に応じて、さらにＡＥ剤および消泡剤を含む。
【０００９】以下、本発明のコンクリート配合組成物を
詳しく説明する。本発明のコンクリート配合組成物は、
セメント、骨材、水及び混和材、混和剤により構成され
る。セメントの種類としては、ポルトランドセメント、
高炉セメント、シリカセメント、フライアッシュセメン
トなどＪＩＳに規定されているものいずれを使用してよ
い。また、球状化ポルトランドセメント、球状化高炉セ
メントなどの球状化セメントおよびＡＳＴＭタイプIVを
使用してもよい。
詳しく説明する。本発明のコンクリート配合組成物は、
セメント、骨材、水及び混和材、混和剤により構成され
る。セメントの種類としては、ポルトランドセメント、
高炉セメント、シリカセメント、フライアッシュセメン
トなどＪＩＳに規定されているものいずれを使用してよ
い。また、球状化ポルトランドセメント、球状化高炉セ
メントなどの球状化セメントおよびＡＳＴＭタイプIVを
使用してもよい。
【００１０】骨材としては、砂、砂利、砕石などが用い
られるが格別限定されることはなく、ＪＩＳの基準に合
格したものであればいずれを使用してもよい。水につい
ても、ＪＩＳの基準に合格したものであればいずれを使
用してもよい。本発明のコンクリート配合組成物におい
ては、コンクリート混練り時の性状として、単位水量が
１４０〜１８５kg／cm3 、水セメント比３５〜７０重量
％とする。
られるが格別限定されることはなく、ＪＩＳの基準に合
格したものであればいずれを使用してもよい。水につい
ても、ＪＩＳの基準に合格したものであればいずれを使
用してもよい。本発明のコンクリート配合組成物におい
ては、コンクリート混練り時の性状として、単位水量が
１４０〜１８５kg／cm3 、水セメント比３５〜７０重量
％とする。
【００１１】本発明のコンクリート配合組成物に用いる
混和材は、（イ）比表面積が７０００〜２００００cm2
／ｇである鉱物質微粉末、（ロ）比表面積が５００〜４
０００cm2 ／ｇである鉱物質粗粉末、（ハ）セルロース
系化合物からなる分離低減剤、および（ニ）比表面積が
３０００〜７０００cm2 ／ｇである無水石膏粉末を含
む。
混和材は、（イ）比表面積が７０００〜２００００cm2
／ｇである鉱物質微粉末、（ロ）比表面積が５００〜４
０００cm2 ／ｇである鉱物質粗粉末、（ハ）セルロース
系化合物からなる分離低減剤、および（ニ）比表面積が
３０００〜７０００cm2 ／ｇである無水石膏粉末を含
む。
【００１２】鉱物質微粉末としては、水硬性を有しない
鉱物相または初期水和物を生成しにくい鉱物相からな
り、かつその比表面積が７０００〜２００００m2／ｇ、
好ましくは７０００〜１２０００cm2 ／ｇの微粉末が用
いられる。そのような鉱物質微粉末の好ましい具体例と
しては、炭酸カルシウムおよびガラス質高炉スラグの微
粉末が挙げられる。用いる鉱物質微粉末の比表面積が７
０００cm2 ／ｇ未満であると、得られる混和材が、コン
クリートに所望する高流動性を付与することができず、
一方２００００cm2 ／ｇを越えたものについては、現在
の技術ではその製造が困難であり、あえて製造しようと
してもその製造コストが高い。
鉱物相または初期水和物を生成しにくい鉱物相からな
り、かつその比表面積が７０００〜２００００m2／ｇ、
好ましくは７０００〜１２０００cm2 ／ｇの微粉末が用
いられる。そのような鉱物質微粉末の好ましい具体例と
しては、炭酸カルシウムおよびガラス質高炉スラグの微
粉末が挙げられる。用いる鉱物質微粉末の比表面積が７
０００cm2 ／ｇ未満であると、得られる混和材が、コン
クリートに所望する高流動性を付与することができず、
一方２００００cm2 ／ｇを越えたものについては、現在
の技術ではその製造が困難であり、あえて製造しようと
してもその製造コストが高い。
【００１３】鉱物質粗粉末としては、水硬性を有する鉱
物相からなり、その比表面積が５００〜４０００cm2 ／
ｇ、好ましくは１０００〜４０００cm2 ／ｇの粗粉末が
用いられ、そのような鉱物質粗粉末の好ましい具体例と
しては、ポルトランドセメントクリンカーを粗粉砕して
粒度調整したものが挙げられる。また、水硬性を有しな
い鉱物相または初期水和物を生成しにくい鉱物相からな
り、かつその比表面積が５００〜４０００cm2 ／ｇ、好
ましくは１０００〜４０００cm2 ／ｇの粗粉末を用いる
ことができる。このような鉱物質粗粉末の好ましい具体
例としては、炭酸カルシウムやガラス質高炉スラグの粗
粉末が挙げられる。
物相からなり、その比表面積が５００〜４０００cm2 ／
ｇ、好ましくは１０００〜４０００cm2 ／ｇの粗粉末が
用いられ、そのような鉱物質粗粉末の好ましい具体例と
しては、ポルトランドセメントクリンカーを粗粉砕して
粒度調整したものが挙げられる。また、水硬性を有しな
い鉱物相または初期水和物を生成しにくい鉱物相からな
り、かつその比表面積が５００〜４０００cm2 ／ｇ、好
ましくは１０００〜４０００cm2 ／ｇの粗粉末を用いる
ことができる。このような鉱物質粗粉末の好ましい具体
例としては、炭酸カルシウムやガラス質高炉スラグの粗
粉末が挙げられる。
【００１４】用いる鉱物質粗粉末の比表面積が５００cm
2 ／ｇ未満または４０００cm2 ／ｇを越えると、得られ
る混和材が、コンクリートに所望する高流動化性を付与
することができない。すなわち、４０００cm2 ／ｇを越
える比表面積は、通常のポルトランドセメントが有する
一般的な比表面積であり、このような比表面積を有する
鉱物質粉末を含む混和材がこのようなポルトランドセメ
ントなどに添加されると、各成分粒子の粒度（比表面積
によって置き換えられる）構成を均等化し、それによっ
て所望の高流動化を得ようとする本発明の効果を奏する
ことができない。一方、比表面積が５００cm2 ／ｇ未満
であると良好な流動性は得られるが、コンクリートの品
質（充填性など）が安定しない。鉱物質粗粉末の量は、
鉱物質微粉末１００重量部に対し１〜１０重量部である
ことが好ましい。
2 ／ｇ未満または４０００cm2 ／ｇを越えると、得られ
る混和材が、コンクリートに所望する高流動化性を付与
することができない。すなわち、４０００cm2 ／ｇを越
える比表面積は、通常のポルトランドセメントが有する
一般的な比表面積であり、このような比表面積を有する
鉱物質粉末を含む混和材がこのようなポルトランドセメ
ントなどに添加されると、各成分粒子の粒度（比表面積
によって置き換えられる）構成を均等化し、それによっ
て所望の高流動化を得ようとする本発明の効果を奏する
ことができない。一方、比表面積が５００cm2 ／ｇ未満
であると良好な流動性は得られるが、コンクリートの品
質（充填性など）が安定しない。鉱物質粗粉末の量は、
鉱物質微粉末１００重量部に対し１〜１０重量部である
ことが好ましい。
【００１５】分離低減剤としては、セルロース化合物が
用いられる。具体的には水溶性セルロースエーテルを主
成分としたものが好適に用いられる。使用に際してのセ
ルロース化合物の品質としては、分離低減剤を水に溶解
し、その粘度が１０００〜２００００ｃｐ程度（セルロ
ース化合物の濃度が２重量％程度）になるものが好まし
い。また、この分離低減剤の量は、鉱物質微粉末１００
重量部に対して０．２６〜２％重量部であることが好ま
しい。
用いられる。具体的には水溶性セルロースエーテルを主
成分としたものが好適に用いられる。使用に際してのセ
ルロース化合物の品質としては、分離低減剤を水に溶解
し、その粘度が１０００〜２００００ｃｐ程度（セルロ
ース化合物の濃度が２重量％程度）になるものが好まし
い。また、この分離低減剤の量は、鉱物質微粉末１００
重量部に対して０．２６〜２％重量部であることが好ま
しい。
【００１６】無水石膏粉末は初期材令の強度発現性を良
好にするため有用である。無水石膏粉末としては、鉱物
相として無水硫酸カルシウム（ＣａＳＯ4 ）を９０重量
％以上含有するとともに、比表面積が３０００〜７００
０cm2 ／ｇ、特に５０００〜７０００cm2 ／ｇであるも
のが特に好ましい。比表面積がこの範囲のものは通常の
セメントの製造に用いられるものであって工業的有利に
得られるが、この範囲外のものを製造しようとすると製
造コストがかなり高騰する。無水石膏粉末の量は、鉱物
質微粉末１００重量部に対し０．５〜２５重量部である
ことが好ましい。
好にするため有用である。無水石膏粉末としては、鉱物
相として無水硫酸カルシウム（ＣａＳＯ4 ）を９０重量
％以上含有するとともに、比表面積が３０００〜７００
０cm2 ／ｇ、特に５０００〜７０００cm2 ／ｇであるも
のが特に好ましい。比表面積がこの範囲のものは通常の
セメントの製造に用いられるものであって工業的有利に
得られるが、この範囲外のものを製造しようとすると製
造コストがかなり高騰する。無水石膏粉末の量は、鉱物
質微粉末１００重量部に対し０．５〜２５重量部である
ことが好ましい。
【００１７】本発明のコンクリート配合組成物に用いる
上記の混和材は、コンクリート中のセメント粒子より小
となる微粉部分に相当する鉱物質微粉末、およびセメン
ト粒子と細骨材との間の粒子に相当する鉱物質粗粉末を
それぞれ含むものであるから、これをコンクリートに添
加することによってコンクリート中の粒度構成が均等化
し、これによりコンクリートの流動性が高まる。さらに
混和材は、セルロース系化合物からなる分離低減剤を含
むため、その保有する増粘作用により、セメントペース
トの粘性を高めることができる。そのため、プラントに
おいて練りまぜ水の計量誤差、表面水率の測定誤差及び
変動により、現場配合の単位水量が示方配合の設定値よ
り変動した場合や、使用する細骨材が同一産地であって
も、ロットの違いで粗粒率が変化した場合などにおいて
も、コンクリートの流動性、充填性が安定する。
上記の混和材は、コンクリート中のセメント粒子より小
となる微粉部分に相当する鉱物質微粉末、およびセメン
ト粒子と細骨材との間の粒子に相当する鉱物質粗粉末を
それぞれ含むものであるから、これをコンクリートに添
加することによってコンクリート中の粒度構成が均等化
し、これによりコンクリートの流動性が高まる。さらに
混和材は、セルロース系化合物からなる分離低減剤を含
むため、その保有する増粘作用により、セメントペース
トの粘性を高めることができる。そのため、プラントに
おいて練りまぜ水の計量誤差、表面水率の測定誤差及び
変動により、現場配合の単位水量が示方配合の設定値よ
り変動した場合や、使用する細骨材が同一産地であって
も、ロットの違いで粗粒率が変化した場合などにおいて
も、コンクリートの流動性、充填性が安定する。
【００１８】また、従来、分離低減剤の使用量が少量で
あると、プラントにおいて、練りまぜ効率が悪い（分散
性が悪い）ため、かなりの量を添加せざるを得なかった
が、本発明の混和材に混合することにより、練りまぜ効
率が上り、分離低減剤添加量の低減、練りまぜ時間の短
縮などの効果がもたらされるため、工業的には著しく有
利となる。本発明で用いる混和材の量は、使用する骨材
などの種類によって変るが、一般に、コンクリート配合
組成物m3当り、鉱物質微粉末、鉱物質粗粉末、分離低減
剤、無水石膏粉末の合計量として１０〜８０kgである。
あると、プラントにおいて、練りまぜ効率が悪い（分散
性が悪い）ため、かなりの量を添加せざるを得なかった
が、本発明の混和材に混合することにより、練りまぜ効
率が上り、分離低減剤添加量の低減、練りまぜ時間の短
縮などの効果がもたらされるため、工業的には著しく有
利となる。本発明で用いる混和材の量は、使用する骨材
などの種類によって変るが、一般に、コンクリート配合
組成物m3当り、鉱物質微粉末、鉱物質粗粉末、分離低減
剤、無水石膏粉末の合計量として１０〜８０kgである。
【００１９】混和剤としては、一般に使用されている高
縮合トリアジン誘導体またはポリカルボン酸系化合物を
主成分とした高性能減水剤または高性能ＡＥ減水剤の使
用が望ましい。このような混和剤を使用することによ
り、単位水量を減少することができ、コンクリート硬化
後の性状（乾燥収縮など）を著しく改善することができ
る。また、必要に応じて、ＡＥ剤および消泡剤を添加す
ることができる。混和剤の使用量はセメントと混和材と
の合計量に基づき２〜４重量％程度が好ましい。
縮合トリアジン誘導体またはポリカルボン酸系化合物を
主成分とした高性能減水剤または高性能ＡＥ減水剤の使
用が望ましい。このような混和剤を使用することによ
り、単位水量を減少することができ、コンクリート硬化
後の性状（乾燥収縮など）を著しく改善することができ
る。また、必要に応じて、ＡＥ剤および消泡剤を添加す
ることができる。混和剤の使用量はセメントと混和材と
の合計量に基づき２〜４重量％程度が好ましい。
【００２０】上記のような組成を有し、スランプフロー
値４５〜７２cm値の流動性・充填性が高く、材料分離抵
抗性の高いコンクリートは、高密度配筋した箇所や複雑
形状な部材でも、自重で良好に流動し、流動した状態で
材料分離もほとんど起こさないので、コンクリート打設
に際し締固めを行わないまま、または著しく軽減された
締固め作業を行うのみで密実に充填がなされ、かつ強度
の高い硬化コンクリートを得ることができる。
値４５〜７２cm値の流動性・充填性が高く、材料分離抵
抗性の高いコンクリートは、高密度配筋した箇所や複雑
形状な部材でも、自重で良好に流動し、流動した状態で
材料分離もほとんど起こさないので、コンクリート打設
に際し締固めを行わないまま、または著しく軽減された
締固め作業を行うのみで密実に充填がなされ、かつ強度
の高い硬化コンクリートを得ることができる。
【００２１】
【実施例】以下、実施例について、本発明のコンクリー
ト配合組成物を具体的に説明する。実施例１および比較例１ 表１に示す配合処方に従って、２種のコンクリート配合
組成物を調製した。
ト配合組成物を具体的に説明する。実施例１および比較例１ 表１に示す配合処方に従って、２種のコンクリート配合
組成物を調製した。
【００２２】
【表１】 水：水道水 セメント：住友セメント（株）製、普通ポルトランドセ
メント 細骨材：鹿島産陸砂、粗粒率２．４２、比重２．６４、
吸水率１．１８ 粗骨材：岩瀬産砕石、粗粒率６．６５、比重２．６６、
吸水率０．８５ 高性能減水剤：ＮＭＢ（株）製ＮＬ４０００（主成分：
高縮合トリアジン縮合体）
メント 細骨材：鹿島産陸砂、粗粒率２．４２、比重２．６４、
吸水率１．１８ 粗骨材：岩瀬産砕石、粗粒率６．６５、比重２．６６、
吸水率０．８５ 高性能減水剤：ＮＭＢ（株）製ＮＬ４０００（主成分：
高縮合トリアジン縮合体）
【００２３】表１において、実施例１の混和材は、鉱物
質微粉末として比表面積が７７００〜９４００cm2 ／ｇ
の炭酸カルシウム微粉末を８２．４７５重量％、鉱物質
粗粉末として比表面積が１１００〜２７００cm2 ／ｇの
セメント粗粉末（ポルトランドセメントを粗粉砕処理し
て得たもの）を１．００重量％、分離低減剤として粉末
状セルロースエーテルを０．７５重量％、石膏粉末（無
水硫酸カルシウムの含有率が９２重量％のもの）を１
５．７７５％重量％配合し混合したものである。比較例
１の配合ではそのような混和材を用いなかった。
質微粉末として比表面積が７７００〜９４００cm2 ／ｇ
の炭酸カルシウム微粉末を８２．４７５重量％、鉱物質
粗粉末として比表面積が１１００〜２７００cm2 ／ｇの
セメント粗粉末（ポルトランドセメントを粗粉砕処理し
て得たもの）を１．００重量％、分離低減剤として粉末
状セルロースエーテルを０．７５重量％、石膏粉末（無
水硫酸カルシウムの含有率が９２重量％のもの）を１
５．７７５％重量％配合し混合したものである。比較例
１の配合ではそのような混和材を用いなかった。
【００２４】上記コンクリート配合組成物の流動性およ
び充填性を以下のように調べた。すなわち、スランプの
値はＪＩＳＡ１１０１のスランプ試験方法によった。ま
た、スランプフローの値は、図１に示すように、まず鉄
板（１）上にスランプコーン（２）を置き、この中にコ
ンクリート配合物（３）を上端まで充填させた後、上記
スランプコーン（２）を鉛直に、そして静かに引き上
げ、その時にコンクリート（３）が鉄板（１）上に広が
った直径の最大値と見られる箇所とその最大直径の直角
方向の２か所を測定し、平均値をスランプフローとし
た。
び充填性を以下のように調べた。すなわち、スランプの
値はＪＩＳＡ１１０１のスランプ試験方法によった。ま
た、スランプフローの値は、図１に示すように、まず鉄
板（１）上にスランプコーン（２）を置き、この中にコ
ンクリート配合物（３）を上端まで充填させた後、上記
スランプコーン（２）を鉛直に、そして静かに引き上
げ、その時にコンクリート（３）が鉄板（１）上に広が
った直径の最大値と見られる箇所とその最大直径の直角
方向の２か所を測定し、平均値をスランプフローとし
た。
【００２５】さらに、スランプロスおよびスランプフロ
ーロスの値は、練上がり直後にコンクリートを静置し、
１時間後にスランプおよびスランプフローを測定したも
のとした。さらにまた、鉄筋流下時間は、第４４回（平
成元年１０月１６〜１８日）土木学会年次学術講演会講
演概要集第５部門「狭い空隙を通過するフレッシュコン
クリートのワーカビリチー」の論文に準じた。測定結果
を表２に示す。
ーロスの値は、練上がり直後にコンクリートを静置し、
１時間後にスランプおよびスランプフローを測定したも
のとした。さらにまた、鉄筋流下時間は、第４４回（平
成元年１０月１６〜１８日）土木学会年次学術講演会講
演概要集第５部門「狭い空隙を通過するフレッシュコン
クリートのワーカビリチー」の論文に準じた。測定結果
を表２に示す。
【００２６】
【表２】 注１）スランプ、スランプロスとも２５cm以上のため、
通常のスランプ試験では測定不能であった。 表２のデータから、上記配合でスランプフロー６５cmの
流動性が１時間程度維持されることがわかる。
通常のスランプ試験では測定不能であった。 表２のデータから、上記配合でスランプフロー６５cmの
流動性が１時間程度維持されることがわかる。
【００２７】実施例２ コンクリート配合組成物中の単位水量を表３に示すよう
に種々変えた配合組成物について性状を調べた。すなわ
ち、実施例１の配合を基本配合とし（配合番号１）、配
合番号２〜３はプラントにおいて練りまぜ水の計量誤
差、表面水率の測定誤差及び変動などにより、現場配合
の単位水量が示方配合から変動する量を５％程度と仮定
し、見かけ上単位水量を±１０kg／m3変化させた配合で
ある。配合番号４〜５は、使用する細骨材が同一産地で
ロットの違いにより粗粒率が変化した場合を想定した配
合である。
に種々変えた配合組成物について性状を調べた。すなわ
ち、実施例１の配合を基本配合とし（配合番号１）、配
合番号２〜３はプラントにおいて練りまぜ水の計量誤
差、表面水率の測定誤差及び変動などにより、現場配合
の単位水量が示方配合から変動する量を５％程度と仮定
し、見かけ上単位水量を±１０kg／m3変化させた配合で
ある。配合番号４〜５は、使用する細骨材が同一産地で
ロットの違いにより粗粒率が変化した場合を想定した配
合である。
【００２８】
【表３】
【００２９】試験結果を表４に示す。
【表４】 表４の結果から、本発明のコンクリート配合組成物は使
用材料の品質変動の影響が小さいことがわかる。
用材料の品質変動の影響が小さいことがわかる。
【００３０】実施例３ 実施例１で使用したコンクリート配合組成物について、
強度発現性とコンクリート硬化後の性状を検討した。結
果は表５に示す。
強度発現性とコンクリート硬化後の性状を検討した。結
果は表５に示す。
【表５】
【００３１】上記表５の圧縮強度は、ＪＩＳＡ１１０８
のコンクリートの圧縮強度試験方法に準拠した。中性化
促進深さ（日本建築学会高耐久性鉄筋コンクリート造設
計施工指針（案）〔付１．コンクリートの促進中性化試
験方法（案）に準じ）は、目標品質２５mm以下という規
定を満足している。この結果より、本発明のコンクリー
ト配合組成物は強度発現が高く、コンクリート硬化後の
性状についても他のコンクリートと同程度であることが
わかる。
のコンクリートの圧縮強度試験方法に準拠した。中性化
促進深さ（日本建築学会高耐久性鉄筋コンクリート造設
計施工指針（案）〔付１．コンクリートの促進中性化試
験方法（案）に準じ）は、目標品質２５mm以下という規
定を満足している。この結果より、本発明のコンクリー
ト配合組成物は強度発現が高く、コンクリート硬化後の
性状についても他のコンクリートと同程度であることが
わかる。
【００３２】
【発明の効果】本発明のコンクリート配合組成物の利点
は、以下のように要約される。 （１）バイブレーター等の締固め作業が低減されもしく
は不要なため、コンクリート打設作業が合理化・省力化
される。 （２）スランプフローの経時変化が少なく、流動性・充
填性が十分確保できるため、施工時間が十分得られる。
は、以下のように要約される。 （１）バイブレーター等の締固め作業が低減されもしく
は不要なため、コンクリート打設作業が合理化・省力化
される。 （２）スランプフローの経時変化が少なく、流動性・充
填性が十分確保できるため、施工時間が十分得られる。
【００３３】（３）材料分離がないため、硬化後のコン
クリートの品質が均一化し、さらに、充填性が良いた
め、ジャンカなどが発生するという問題もない。 （４）流動性・充填性がよいため、複雑な形状の型枠内
や密な配筋などへの充填が容易である。 （５）示方配合と現場配合における単位水量の変動およ
び細骨材の品質の変動に対し、コンクリート性状の変動
が少ないため、品質管理が容易になる。
クリートの品質が均一化し、さらに、充填性が良いた
め、ジャンカなどが発生するという問題もない。 （４）流動性・充填性がよいため、複雑な形状の型枠内
や密な配筋などへの充填が容易である。 （５）示方配合と現場配合における単位水量の変動およ
び細骨材の品質の変動に対し、コンクリート性状の変動
が少ないため、品質管理が容易になる。
【図１】スランプフローの測定方法の説明図。
１ 鉄板 ２ スランプコーン ３ コンクリート配合物
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 14:02 Ｚ 2102−4Ｇ 24:04 2102−4Ｇ 24:12 Ａ 2102−4Ｇ 20:00 Ｚ 2102−4Ｇ 18:14） Ａ 2102−4Ｇ (72)発明者 落合 光雄 千葉県船橋市豊富町585番地 住友セメン ト株式会社中央研究所内 (72)発明者 安本 礼持 千葉県船橋市豊富町585番地 住友セメン ト株式会社中央研究所内 (72)発明者 高山 和久 千葉県船橋市豊富町585番地 住友セメン ト株式会社中央研究所内
Claims (4)
- 【請求項１】 セメント、骨材、水、混和材および混和
剤を含むコンクリート配合組成物であって、該混和材が
（イ）比表面積が７０００〜２００００cm2／ｇである
鉱物質微粉末、（ロ）比表面積が５００〜４０００cm2
／ｇである鉱物質粗粉末、（ハ）セルロース系化合物か
らなる分離低減剤、および（ニ）比表面積が３０００〜
７０００cm2 ／ｇである無水石膏粉末を含み、且つ、該
コンクリート配合組成物がスランプフロー値４５〜７２
cmを示し、単位水量が１４０〜１９５kg／m3、水セメン
ト比が３５〜７０重量％、であり、上記（イ）、
（ロ）、（ハ）、（ニ）各成分の合計量がコンクリート
配合組成物m3あたり１０〜８０kgであることを特徴とす
るコンクリート配合組成物。 - 【請求項２】 該鉱物質微粉末（イ）として、炭酸カル
シウムおよびガラス質高炉スラグの中から選ばれた少く
とも一種の鉱物相を含み、且つ該鉱物質粗粉末（ロ）と
して、ポルトランドセメントクリンカー粉砕物、炭酸カ
ルシウムおよびガラス質高炉スラグの中から選ばれた少
くとも一種の鉱物相を含む請求項１記載のコンクリート
配合組成物。 - 【請求項３】 該鉱物質微粉末（イ）１００重量部に対
して、該鉱物質粗粉末（ロ）を１〜１０重量部、セルロ
ース化合物からなる該分離低減剤（ハ）を０．２６〜２
重量部、さらに該無水石膏粉末を０．５〜２５重量部含
む請求項１または２に記載のコンクリート配合組成物。 - 【請求項４】 該混和剤が、高縮合トリアジン誘導体ま
たはポリカルボン酸系化合物を主成分とする高性能減水
剤および高性能ＡＥ減水剤の中から選ばれた少くとも一
種を含み、必要に応じて、さらにＡＥ剤および消泡剤を
含む請求項１〜３のいずれかに記載のコンクリート配合
組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3436093A JPH06219802A (ja) | 1993-01-29 | 1993-01-29 | コンクリート配合組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3436093A JPH06219802A (ja) | 1993-01-29 | 1993-01-29 | コンクリート配合組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06219802A true JPH06219802A (ja) | 1994-08-09 |
Family
ID=12412001
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3436093A Pending JPH06219802A (ja) | 1993-01-29 | 1993-01-29 | コンクリート配合組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06219802A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004189546A (ja) * | 2002-12-11 | 2004-07-08 | Taiheiyo Cement Corp | 水硬性組成物 |
| JP2004292201A (ja) * | 2003-03-26 | 2004-10-21 | Denki Kagaku Kogyo Kk | コンクリート用混和材及びコンクリート組成物 |
-
1993
- 1993-01-29 JP JP3436093A patent/JPH06219802A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004189546A (ja) * | 2002-12-11 | 2004-07-08 | Taiheiyo Cement Corp | 水硬性組成物 |
| JP2004292201A (ja) * | 2003-03-26 | 2004-10-21 | Denki Kagaku Kogyo Kk | コンクリート用混和材及びコンクリート組成物 |
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