JPH06219029A - 刻印用リボンの送り検出方法および検出装置 - Google Patents
刻印用リボンの送り検出方法および検出装置Info
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- JPH06219029A JPH06219029A JP2865093A JP2865093A JPH06219029A JP H06219029 A JPH06219029 A JP H06219029A JP 2865093 A JP2865093 A JP 2865093A JP 2865093 A JP2865093 A JP 2865093A JP H06219029 A JPH06219029 A JP H06219029A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 刻印前に刻印用リボンの送り量の不良を検出
し、不良印字を事前に防止する。 【構成】 発光器２２から刻印される文字列の桁程度の
幅で極力薄い厚みの光を刻印用リボン１０へ投光し、刻
印用リボン１０を透過し受光器２４で受光した光量を光
量判定部２６で検出する。検出された透過光量の変化を
カウンタ３０でカウントし、カウンタ３０のカウント値
に基づいて送り不良判定部３２は刻印用リボン１０の送
り量が正常であるか否かを判定する。刻印用リボンの送
り量の不良を刻印前に検出することができるから、印字
不良の発生を防止し、連続帳票やカードなどの被刻印物
の不良を低減し、刻印用リボンの無駄をなくすことがで
きる。
し、不良印字を事前に防止する。 【構成】 発光器２２から刻印される文字列の桁程度の
幅で極力薄い厚みの光を刻印用リボン１０へ投光し、刻
印用リボン１０を透過し受光器２４で受光した光量を光
量判定部２６で検出する。検出された透過光量の変化を
カウンタ３０でカウントし、カウンタ３０のカウント値
に基づいて送り不良判定部３２は刻印用リボン１０の送
り量が正常であるか否かを判定する。刻印用リボンの送
り量の不良を刻印前に検出することができるから、印字
不良の発生を防止し、連続帳票やカードなどの被刻印物
の不良を低減し、刻印用リボンの無駄をなくすことがで
きる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、刻印用リボンの送り検
出方法および検出装置に関し、特に、刻印前に刻印用リ
ボンの送り量の不足を検出し、不良印字を防止すること
のできる刻印用リボンの送り検出方法および検出装置に
関する。
出方法および検出装置に関し、特に、刻印前に刻印用リ
ボンの送り量の不足を検出し、不良印字を防止すること
のできる刻印用リボンの送り検出方法および検出装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】紙、特に連続帳票やカード等に番号を刻
印する装置においては、リボンを介して熱又は圧力を加
えて番号を刻印する場合、ナンバリングヘッド（字輪）
を回転させ、所望の数字や記号を出して字輪の回転をス
トップさせ刻印するようにしている。このような刻印に
おいてリボンの送り量が不足すると、既に刻印して転写
インクを消耗した部分で刻印することになり、印字欠け
を発生することがあった。
印する装置においては、リボンを介して熱又は圧力を加
えて番号を刻印する場合、ナンバリングヘッド（字輪）
を回転させ、所望の数字や記号を出して字輪の回転をス
トップさせ刻印するようにしている。このような刻印に
おいてリボンの送り量が不足すると、既に刻印して転写
インクを消耗した部分で刻印することになり、印字欠け
を発生することがあった。
【０００３】図３に示すように刻印用リボンは所定の間
隔をもって刻印に使用されるから、刻印用ヘッドが押圧
され最低送り量でも刻印される文字の高さ分送ることに
よりインクが消耗された印字部分１２を避け、刻印用リ
ボンの未使用部分（ドブ）１４を使用して刻印を行うよ
うにすることが好ましい。
隔をもって刻印に使用されるから、刻印用ヘッドが押圧
され最低送り量でも刻印される文字の高さ分送ることに
よりインクが消耗された印字部分１２を避け、刻印用リ
ボンの未使用部分（ドブ）１４を使用して刻印を行うよ
うにすることが好ましい。
【０００４】一般のワードプロセッサやコンピュータに
おいては、このようなリボンの送り不良をチェックする
ため、リボンカセットの一部に送り量制御装置を設け、
リボンの送り量をチェックしつつ送り量を制御している
が、連続帳票やカード用刻印装置においては送り量を制
御する装置を有するものがなかった。したがって、連続
帳票の場合には連続用紙の不良印字部分を切り離す必要
を生じて用紙の連続性を損なうことになり、カードでは
印字不良のカードを抜き取る必要があった。
おいては、このようなリボンの送り不良をチェックする
ため、リボンカセットの一部に送り量制御装置を設け、
リボンの送り量をチェックしつつ送り量を制御している
が、連続帳票やカード用刻印装置においては送り量を制
御する装置を有するものがなかった。したがって、連続
帳票の場合には連続用紙の不良印字部分を切り離す必要
を生じて用紙の連続性を損なうことになり、カードでは
印字不良のカードを抜き取る必要があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】刻印用リボン送りは一
般的に駆動源からの動力をローラに伝達し、ローラによ
り刻印用リボンを進行前方向から引っ張るとともに、刻
印用リボンが緩まないように進行後方向からテンション
を掛けている。したがってこのような機構においては、
巻き径、刻印用リボンの巻きの固さ、刻印用リボンのス
リップ等によって送り量のばらつきが発生するため、刻
印用リボンの送り不足の状態が発生することがある。
般的に駆動源からの動力をローラに伝達し、ローラによ
り刻印用リボンを進行前方向から引っ張るとともに、刻
印用リボンが緩まないように進行後方向からテンション
を掛けている。したがってこのような機構においては、
巻き径、刻印用リボンの巻きの固さ、刻印用リボンのス
リップ等によって送り量のばらつきが発生するため、刻
印用リボンの送り不足の状態が発生することがある。
【０００６】このように刻印用リボンの送り量が不足す
ると、インクを消耗した上記印字部分１２で再度印字が
行われるため、印字欠けが発生する。従来の刻印装置に
おいてはリボンの送りはチェックされていない。したが
って、刻印された製品の状態を人間の目で点検して確認
していたため、印字後に印字不良がわかるのみであり、
印字欠けの発生を未然に防止することはできなかった。
ると、インクを消耗した上記印字部分１２で再度印字が
行われるため、印字欠けが発生する。従来の刻印装置に
おいてはリボンの送りはチェックされていない。したが
って、刻印された製品の状態を人間の目で点検して確認
していたため、印字後に印字不良がわかるのみであり、
印字欠けの発生を未然に防止することはできなかった。
【０００７】本発明は、複雑で高価な装置を用いずに、
比較的簡易な手段で上記のような問題点を解消し、刻印
用リボンの送り量を事前に検知し、刻印用リボンの送り
が不良の場合には警報を発し、刻印装置の動作を停止さ
せることにより、印字不良の発生を未然に防止すること
ができる刻印用リボンの送り検出方法および検出装置を
提供することを目的とする。
比較的簡易な手段で上記のような問題点を解消し、刻印
用リボンの送り量を事前に検知し、刻印用リボンの送り
が不良の場合には警報を発し、刻印装置の動作を停止さ
せることにより、印字不良の発生を未然に防止すること
ができる刻印用リボンの送り検出方法および検出装置を
提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、刻印用
リボンの送り検出方法は、所定の幅で薄い厚さの光を刻
印用リボンへ投光し、刻印用リボンを透過した光量を測
定することにより、刻印用リボンの光透過部分が既印字
部分および未印字部分のいずれであるかを検出し、透過
光量の変化に基づいて、刻印用リボンが既印字部分およ
び未印字部分の一方から他方へ移動したことをカウント
し、カウントの回数によって刻印用リボンの送り量が正
常であるか否かを検出するものである。
リボンの送り検出方法は、所定の幅で薄い厚さの光を刻
印用リボンへ投光し、刻印用リボンを透過した光量を測
定することにより、刻印用リボンの光透過部分が既印字
部分および未印字部分のいずれであるかを検出し、透過
光量の変化に基づいて、刻印用リボンが既印字部分およ
び未印字部分の一方から他方へ移動したことをカウント
し、カウントの回数によって刻印用リボンの送り量が正
常であるか否かを検出するものである。
【０００９】また、本発明によれば、刻印用リボンの送
り検出装置は、所定の幅で薄い厚さの光を刻印用リボン
へ投光し、刻印用リボンを透過した光量を検出する透過
型光電検出手段と、透過型光電検出手段により検出され
た透過光量の変化に基づいて刻印用リボンが既印字部分
および未印字部分の一方から他方へ移動したことをカウ
ントするカウント手段と、カウント手段のカウント数に
よって刻印用リボンの送り量が正常であるか否かを判定
する判定手段とを有するものである。
り検出装置は、所定の幅で薄い厚さの光を刻印用リボン
へ投光し、刻印用リボンを透過した光量を検出する透過
型光電検出手段と、透過型光電検出手段により検出され
た透過光量の変化に基づいて刻印用リボンが既印字部分
および未印字部分の一方から他方へ移動したことをカウ
ントするカウント手段と、カウント手段のカウント数に
よって刻印用リボンの送り量が正常であるか否かを判定
する判定手段とを有するものである。
【００１０】
【実施例】次に添付図面を参照して本発明による刻印用
リボンの送り検出方法および検出装置の実施例を詳細に
説明する。
リボンの送り検出方法および検出装置の実施例を詳細に
説明する。
【００１１】図１には本発明による装置が示されてい
る。本発明による検出方法は、図１に示すように発光器
２２および受光器２４からなる透過型光電センサ２０を
有する。発光器２２から発生され、受光器２４で受光さ
れる光は図２に示すように刻印用リボン１０の幅よりも
狭い幅で、図３に点線で示すように印字される文字列の
桁程度の幅ｘとし、光の厚さは図３に示すように未印字
部分１４を適切に走査できるように極力薄い厚みｙの光
束となるようにされている。たとえば株式会社キーエン
ス製のレーザ判別センサＬＸ２−０３等が使用可能であ
る。ＬＸ２−０３を用いると、文字列の桁方向に対し幅
ｘが３０ミリ、文字の高さに対し厚みｙが１ミリで検知
可能である。透過型光電センサ２０はさらに光量判定部
２６を有し、光量判定部２６は受光器２４で受光した光
量によって、光が透過した刻印用リボン１０の部分が図
３の既に印字された印字部分１２であるか印字されてい
ない未使用部分（ドブ）１４であるかを判断する。
る。本発明による検出方法は、図１に示すように発光器
２２および受光器２４からなる透過型光電センサ２０を
有する。発光器２２から発生され、受光器２４で受光さ
れる光は図２に示すように刻印用リボン１０の幅よりも
狭い幅で、図３に点線で示すように印字される文字列の
桁程度の幅ｘとし、光の厚さは図３に示すように未印字
部分１４を適切に走査できるように極力薄い厚みｙの光
束となるようにされている。たとえば株式会社キーエン
ス製のレーザ判別センサＬＸ２−０３等が使用可能であ
る。ＬＸ２−０３を用いると、文字列の桁方向に対し幅
ｘが３０ミリ、文字の高さに対し厚みｙが１ミリで検知
可能である。透過型光電センサ２０はさらに光量判定部
２６を有し、光量判定部２６は受光器２４で受光した光
量によって、光が透過した刻印用リボン１０の部分が図
３の既に印字された印字部分１２であるか印字されてい
ない未使用部分（ドブ）１４であるかを判断する。
【００１２】ここで、刻印用リボン１０の刻印時におけ
る送り量は文字の高さの２倍程度に設定されている。透
過型光電センサ２０の光量判定部２６から出力された信
号はカウンタ３０に送られる。カウンタ３０は光量判定
部２６において判定された印字部分１２および未使用部
分１４の信号に基づき、刻印用リボン１０が印字部分１
２から未使用部分１４へ移動した場合、または未使用部
分１４から印字部分１２へ移動した場合に、これらの移
動、すなわち光量判定部２６において判定される光量の
変化をカウントする。
る送り量は文字の高さの２倍程度に設定されている。透
過型光電センサ２０の光量判定部２６から出力された信
号はカウンタ３０に送られる。カウンタ３０は光量判定
部２６において判定された印字部分１２および未使用部
分１４の信号に基づき、刻印用リボン１０が印字部分１
２から未使用部分１４へ移動した場合、または未使用部
分１４から印字部分１２へ移動した場合に、これらの移
動、すなわち光量判定部２６において判定される光量の
変化をカウントする。
【００１３】カウンタ３０からの出力は送り不良判定部
３２に送られる。送り不良判定部３２は、カウンタ３０
のカウント値に基づき、刻印用リボン１０の送りが正常
であるか不良であるかを判定する。
３２に送られる。送り不良判定部３２は、カウンタ３０
のカウント値に基づき、刻印用リボン１０の送りが正常
であるか不良であるかを判定する。
【００１４】今、図３の印字部分１２をＡ、未使用部分
１４をＢで表すと、スタート時にカウンタ３０のカウン
ト値を０に設定しておき、この時の刻印用リボン１０の
位置がＡかＢかは不明であるが、透過型光電センサ２０
により検知される刻印用リボン１０の部分がＡからＢ、
またはＢからＡに移った時にカウンタ３０はカウント値
を＋１にする。
１４をＢで表すと、スタート時にカウンタ３０のカウン
ト値を０に設定しておき、この時の刻印用リボン１０の
位置がＡかＢかは不明であるが、透過型光電センサ２０
により検知される刻印用リボン１０の部分がＡからＢ、
またはＢからＡに移った時にカウンタ３０はカウント値
を＋１にする。
【００１５】印字動作終了後、刻印用リボン１０送りが
行われた時点、すなわち次の刻印動作前の時点で、送り
不良判定部３２は前記カウント値に基づき刻印用リボン
１０の送り状態を判断する。
行われた時点、すなわち次の刻印動作前の時点で、送り
不良判定部３２は前記カウント値に基づき刻印用リボン
１０の送り状態を判断する。
【００１６】透過型光電センサ２０により検知される刻
印用リボン１０の部分がＡ→ＢまたはＢ→Ａのように１
つの変化のみの場合は明らかに送り不良であるから、カ
ウント値が１の場合は異常と判定する。検知される刻印
用リボン１０の部分がＡ→Ｂ→ＡまたはＢ→Ａ→Ｂのよ
うに２つの変化の場合は刻印用リボン１０の送り状態は
正常であるから、正常と判定される。さらに、検知され
る刻印用リボン１０の部分がＡ→Ｂ→Ａ→ＢまたはＢ→
Ａ→Ｂ→Ａのように３つの変化の場合も刻印用リボン１
０の送り状態は正常であるから、正常と判定される。カ
ウント数が３以上の場合には送りすぎの可能性がある
が、送り状態は正常であるから正常と判定される。ま
た、カウント値が０の場合は送りなしであるから、異常
と判定される。なお、カウント値４は送りすぎとなる。
印用リボン１０の部分がＡ→ＢまたはＢ→Ａのように１
つの変化のみの場合は明らかに送り不良であるから、カ
ウント値が１の場合は異常と判定する。検知される刻印
用リボン１０の部分がＡ→Ｂ→ＡまたはＢ→Ａ→Ｂのよ
うに２つの変化の場合は刻印用リボン１０の送り状態は
正常であるから、正常と判定される。さらに、検知され
る刻印用リボン１０の部分がＡ→Ｂ→Ａ→ＢまたはＢ→
Ａ→Ｂ→Ａのように３つの変化の場合も刻印用リボン１
０の送り状態は正常であるから、正常と判定される。カ
ウント数が３以上の場合には送りすぎの可能性がある
が、送り状態は正常であるから正常と判定される。ま
た、カウント値が０の場合は送りなしであるから、異常
と判定される。なお、カウント値４は送りすぎとなる。
【００１７】したがって、上記からわかるように、カウ
ント値が１以下の場合には異常、２以上の場合には正常
と判定する。送り不良判定部３２からの出力はブザー３
４に送られ、刻印用リボン１０の送り状態が異常の場合
にはブザー３４が発音して作業者に異常を知らせると同
時に、刻印機構３６に信号を送り刻印装置を自動的に停
止させるから、印字不良を未然に防止することができ
る。
ント値が１以下の場合には異常、２以上の場合には正常
と判定する。送り不良判定部３２からの出力はブザー３
４に送られ、刻印用リボン１０の送り状態が異常の場合
にはブザー３４が発音して作業者に異常を知らせると同
時に、刻印機構３６に信号を送り刻印装置を自動的に停
止させるから、印字不良を未然に防止することができ
る。
【００１８】以上説明したように本装置によれば、刻印
用リボン１０の送りが不良の場合には事前にこれを検出
することができるから、印字不良の発生を防止すること
ができ、刻印用リボンの無駄をなくすことができる。
用リボン１０の送りが不良の場合には事前にこれを検出
することができるから、印字不良の発生を防止すること
ができ、刻印用リボンの無駄をなくすことができる。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、所定の幅で薄い厚さの
光を刻印用リボンへ常時投光し、刻印用リボンの送り終
了時に刻印用リボンを透過した光量を測定することによ
り、刻印用リボンの光透過部分が既印字部分および未印
字部分のいずれであるかを検出し、透過光量の変化に基
づいて、刻印用リボンが既印字部分および未印字部分の
一方から他方へ移動したことをカウントし、このカウン
トの回数によって刻印用リボンの送り量が正常であるか
否かを検出するようにしている。したがって、送り不良
を事前に検出することができるから、印字不良の発生を
防止することができ、連続帳票やカードなどの被刻印物
の不良を低減し刻印用リボンの無駄をなくすことができ
る。
光を刻印用リボンへ常時投光し、刻印用リボンの送り終
了時に刻印用リボンを透過した光量を測定することによ
り、刻印用リボンの光透過部分が既印字部分および未印
字部分のいずれであるかを検出し、透過光量の変化に基
づいて、刻印用リボンが既印字部分および未印字部分の
一方から他方へ移動したことをカウントし、このカウン
トの回数によって刻印用リボンの送り量が正常であるか
否かを検出するようにしている。したがって、送り不良
を事前に検出することができるから、印字不良の発生を
防止することができ、連続帳票やカードなどの被刻印物
の不良を低減し刻印用リボンの無駄をなくすことができ
る。
【図１】本発明による検出装置の一実施例を示すブロッ
ク図である。
ク図である。
【図２】図１の透過型光電センサを示す図である。
【図３】印字された刻印用リボンを示す図である。
１０ 刻印用リボン １２ 印字部分 １４ 未使用部分 ２０ 透過型光電センサ ２２ 発光器 ２４ 受光器 ２６ 光量判定部 ３０ カウンタ ３２ 送り不良判定部 ３４ ブザー ３６ 刻印機構
Claims (4)
- 【請求項１】 刻印用リボンの送り量を検出する方法に
おいて、該方法は、 所定の幅で薄い厚さの光を刻印用リボンへ投光し、前記
刻印用リボンを透過した光量を測定することにより、前
記刻印用リボンの光透過部分が既印字部分および未印字
部分のいずれであるかを検出し、 前記透過光量の変化に基づいて、前記刻印用リボンが前
記既印字部分および未印字部分の一方から他方へ移動し
たことをカウントし、 前記カウントの回数によって前記刻印用リボンの送り量
が正常であるか否かを検出することを特徴とする刻印用
リボンの送り検出方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載の方法において、 前記カウントの回数が２以上の場合に、前記刻印用リボ
ンの送り量が正常であると判断することを特徴とする刻
印用リボンの送り検出方法。 - 【請求項３】 刻印用リボンの送り量を検出する装置に
おいて、該装置は、 所定の幅で薄い厚さの光を刻印用リボンへ投光し、前記
刻印用リボンを透過した光量を検出する透過型光電検出
手段と、 前記透過型光電検出手段により検出された透過光量の変
化に基づいて前記刻印用リボンが前記既印字部分および
未印字部分の一方から他方へ移動したことをカウントす
るカウント手段と、 前記カウント手段のカウント数によって前記刻印用リボ
ンの送り量が正常であるか否かを判定する判定手段とを
有することを特徴とする刻印用リボンの送り検出装置。 - 【請求項４】 請求項３に記載の装置において、 前記判定手段は、前記カウントの回数が２以上の場合
に、前記刻印用リボンの送り量が正常であると判定する
ことを特徴とする刻印用リボンの送り検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05028650A JP3119757B2 (ja) | 1993-01-25 | 1993-01-25 | 刻印用リボンの送り検出方法および検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05028650A JP3119757B2 (ja) | 1993-01-25 | 1993-01-25 | 刻印用リボンの送り検出方法および検出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06219029A true JPH06219029A (ja) | 1994-08-09 |
| JP3119757B2 JP3119757B2 (ja) | 2000-12-25 |
Family
ID=12254389
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05028650A Expired - Fee Related JP3119757B2 (ja) | 1993-01-25 | 1993-01-25 | 刻印用リボンの送り検出方法および検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3119757B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102615899B1 (ko) * | 2021-11-18 | 2023-12-20 | 주식회사 다스 | 브레이크용 액츄에이터를 갖춘 파워 스위블 시트 |
-
1993
- 1993-01-25 JP JP05028650A patent/JP3119757B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3119757B2 (ja) | 2000-12-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20000926 |
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