JPH06218720A - セラミック用素材の継承装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 人手を要すること無く且つ押出し素材に損傷
を与えること無く素材を継承する。 【構成】 押出し機から円柱又は円筒状に成形された素
材Ｗが押出されてくる。継承コンベア１３上に素材を載
置し、素材の押出し速度と同調回転する。継承コンベア
は支持板２３を多数横架してあるため、素材Ｗを変形さ
せることなく載置、継承できる。また、成形する素材の
直径に変更が有る場合には、昇降装置３５を駆動して所
定の高さに保持する。このため、素材Ｗに擦り傷や変形
を生じることなく継承できる。また、従来必要であった
潤滑オイルも不要となり、その後の拭き取り作業が不要
となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、坏土ケーキを押出し
機により押出し成形したセラミック用素材の継承装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば碍管やステーションポスト碍子な
どの長尺碍子の成形工程においては、図６及び図７に示
すように押出し機の成形口金２に近接してセラミック
（碍子）用素材（以下、単に素材という。）Ｗの補助受
け台３が配設され、この補助受け台３に所定の間隔で受
け樋４が配設されていた。この受け樋４により素材Ｗは
受け保持されて継承可能とされるとともに、この受け面
上をスライドして移動させている。また、この受け樋４
上を円滑にスライドさせるために、受け樋４上に配置し
たオイルタンク５により潤滑オイルを滴下していた。そ
して所定長さ押出された位置で切断刃６が作動されて、
対象とする素材Ｗの寸法に切断されていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この素
材Ｗの成形継承工程においては、素材Ｗをスライドさせ
るために潤滑オイルを滴下しているため、所定寸法に切
断した後に素材に付着した潤滑オイルを拭き取り、後の
乾燥工程での片乾を防止する必要があった。また、スラ
イドさせることにより擦り傷を修正処理する必要があ
り、このため、人手を要し、従来からこの継承工程の無
人化が要望されていた。

【０００４】この発明は、上記従来からの要望を解決す
べくなされたもので。人手を要すること無く、セラミッ
ク用素材を継承できる装置を提供することを目的として
いる。

【０００５】

【課題を解決するための手段】このため、この発明で
は、セラミック用素材を載置する支持板を多数横架し、
同素材の押出し速度と同調回転する継承コンベアと、そ
の継承コンベアを昇降可能に設けて前記素材に対し所定
高さ位置に保持する昇降装置とにより構成している。

【０００６】

【作用】押出し機の成形口金から円柱又は円筒状に成形
された坏土ケーキが押出されてくる。この成形口金の近
傍に配置された継承コンベア上に坏土ケーキが載置さ
れ、コンベア装置により素材の押出し速度と同調回転し
て順次送り出される。この継承コンベアは支持板を多数
横架したものであるから、素材を変形させることなく載
置、継承される。また、成形する素材の直径や板厚に変
更が有る場合に、成形口金の中心を変更しないで、その
直径や板厚を変更すると、押出されてくるる坏土ケーキ
の底部位置が変動する。このため、この押出し位置に合
わせて昇降装置を駆動して所定の高さに保持する。

【０００７】

【発明の効果】この発明は、セラミック用素材を載置す
る支持板を多数横架し、その素材の押出し速度と同調回
転する継承コンベアと、その継承コンベアを昇降可能に
設けて素材に対し所定高さ位置に保持する昇降装置とに
より構成しているので、押出し素材に擦り傷や変形を生
じることなく継承できる。また、従来必要であった潤滑
オイルも不要となるのでその後の拭き取り作業が不要と
なり、人手を要しないセラミック用素材の継承装置とす
ることができる。

【０００８】

【実施例】以下、この発明を碍管の製造に適用した例を
図１から図５に基づいて説明する。図１は素材Ｗの継承
工程の略体図であって、押出し機１の出口側に設けた成
形口金２の外方には素材Ｗにより従動する補助コンベア
１０が配置され、この補助コンベア１０の送出し側に近
接して素材Ｗの継承装置１１が配設されている。そし
て、素材Ｗが成形口金２から押出されるに伴って、補助
コンベア１０がこれを支持して継承装置１１へ送るよう
にされている。この継承装置１１は、略長方形状に枠組
形成された基台１２と、この基台１２上に後述する昇降
装置３５を介して設けられた継承コンベア１３により構
成されている。

【０００９】図２に示すように、継承コンベア１３には
基台１２に設けられた昇降装置３５を介して、左右のコ
ンベアフレーム１４が取付けられている。このコンベア
フレーム１４の両端側には軸受プレート１５，１６が固
着され、この一方の軸受プレート１５に軸受部材１７を
介して駆動軸１８が回転可能に支承されている。また、
駆動軸１８が設けられたコンベアフレーム１４側には支
持台２７が水平状に張り出し形成され、この支持第２７
上に継承コンベア１３の減速機付きの駆動モータ２８が
設けられている。この駆動モータ２８のモータ回転軸２
９に出力鎖輪３０が取付けられている。一方、駆動軸１
８の支持台２７側には出力鎖輪３０に対応して入力鎖輪
３１が設けられていて、この両鎖輪３０，３１間にチェ
ーン３２が掛合されて、駆動モータ２８を駆動すると駆
動軸１８が回転駆動するようにされている。

【００１０】また、他方の軸受プレート１６の軸受部材
１７間には従動軸２０が回転可能に支承され、この従動
軸２０に設けられた従動鎖輪２１が駆動鎖輪１９に対応
して設けられている。この両鎖輪１９，２１間には無端
チェーン２２が掛け渡されて、駆動軸１８の回転に伴い
従動軸２０が回転されて、無端チェーン２２が移動可能
としている。

【００１１】この無端チェーン２２は図３に示すよう
に、駒２２ａを連結して構成され、その下部はガイドレ
ール２６により支持されている。そしてこの両無端チェ
ーン２２間には短冊状の多数の支持板２３が各駒２２ａ
上に横架されて、取付部材２２ｂにより取付けられてい
る。このため、支持板２３上に重量のある素材Ｗを載置
してもガイドレール２６により支持された無端チェーン
２２は湾曲することの無いようにされている。また、こ
の支持板２３は図４に示すように、所定の幅を有する短
冊状の鋼板２４と、この鋼板２４の上面にゴム板２５を
張り合わせ形成されていて、素材Ｗを載置した際にこの
鋼板２４により両無端チェーン２２間で湾曲して撓むの
防止し、また、素材Ｗの接触面がゴム板２５により変形
することを防止している。また、支持板２３は略５ｍｍ
程度の隙間ｔを有して取付けられており、素材Ｗから滲
み出てくる水分を支持板２３上から排水可能とされてい
る。また、さらに図示しないが、特に鎖輪１９，２１と
係合する部位にある支持板２３から良好に排水されるよ
うに、ゴム板２５の一方の縁部は、その長手方向に斜状
の傾斜面２５ａが形成されている。

【００１２】昇降装置３５は、押し出し機１により成形
される素材Ｗの径の変更に応じて上下に移動調整して、
素材を継承するもので、基台１２の左右には対称に昇降
調整部３６Ａ，３６Ｂが配設されている。この昇降調整
部３６Ａ，３６Ｂはそれぞれ一対のジャッキ部３７を対
応して立設され、このジャッキ部３７により継承コンベ
ア１３を上下に移動調整するように構成されている。

【００１３】ジャッキ部３７は図５に示すように、所定
の高さの支柱３８が立設され、その上端にはジャッキア
ップ部３９が一体に取付けられている。なお、図示しな
いがこの支柱３８内には両面にラック歯を有するラック
４０が内装されていて、このラック４０のラック歯には
ジャッキアップ部３９に回転可能に支承された駆動ホイ
ール４１と従動ホイール４２が噛み合い連係されて、こ
の駆動ホイール４１の回転によりラック４０は従動ホイ
ール４２とにより垂直状に上下動するように設けられて
いる。このように設けられた対をなすジャッキアップ部
３９の駆動ホイール４１は、図２に示すように、基台１
２に設けた軸受部材４３間に回転可能に支承された連結
軸４４とカップリング４５を介して連結されている。

【００１４】そして、昇降調整部３６Ａ，３６Ｂは駆動
部５０により連繋接続されている。この駆動部５０は駆
動モータ５１と、昇降調整部３６Ａ側に設けられる駆動
変換部５２と、昇降調整部３６Ｂ側に設けられる駆動変
換部５３とにより構成され、この駆動モータ５１の回転
軸には駆動Ｖプーリ５４が設けられている。また、駆動
変換部５２には、入力軸５５と、昇降調整部３６Ａへ出
力する出力軸５６Ａと、昇降調整部３６Ｂ側へ出力する
出力軸５６Ｂとに分岐形成され、入力軸５５には駆動Ｖ
プーリ５４と対応して従動Ｖプーリ５７が設けられてい
る。そしてこの両プーリ５４，５７にはＶベルトが掛合
されている。また、出力軸５６Ａにはベルト車５８Ａが
取付けられ、また、駆動変換部５２側の昇降調整部３６
Ａのジャッキ部３７の駆動ホイール４１の軸にはベルト
車５８Ａと対応してベルト車５８Ｂが取付けられて、こ
の両ベルト車５８Ａ，５８Ｂ間にはベルト５９が掛合さ
れている。

【００１５】一方、昇降調整部３６Ｂ側の駆動変換部５
３は駆動変換部５２と対応して設けられており、この駆
動変換部５３には入力軸６０と昇降調整部３６Ｂに連繋
する出力軸６１とが設けられている。この入力軸６０は
変換部５２の出力軸５６Ｂと対向して設けられて、軸受
部材４３を介して連繋されている。また、出力軸６１に
は出力軸５６Ａと同様に出力軸６１と、駆動ホイール４
１の軸とにベルト車がそれぞれ設けられ、その両ベルト
車間にベルト５９が掛合されている。

【００１６】このように配設された左右の昇降調整部３
６Ａ，３６Ｂには、承継コンベア１３が支持部材６５を
介して連結されている（図５参照）。この支持部材６５
は昇降調整部３６Ａ，３６Ｂのジャッキ部３７と対応し
てコンベアフレーム１４に取付けられて、ジャッキ部３
７のラック４０の上端に連結支持されるもので、支持部
材６５は側方へ所定の角度で上斜状に形成されてラック
４０に連結されている。このように継承コンベア１３を
連結支持した昇降装置３５はその駆動モータ５１を起動
するとその回転は駆動変換部５２を介して出力軸５６Ａ
側は調整部３６Ａ側へ、また、出力軸５６Ｂ側は中間軸
６２、駆動変換部５３を介して調整部３６Ｂ側へ伝達さ
れて継承コンベア１３を上下に高さ調整可能に設けられ
ている。

【００１７】次に、この実施例の作用を説明すると、押
し出し機１の成形口金２から素材Ｗが押出されてくる
と、その押し出し速度に同調して継承コンベア１３が回
動される。そして、その押し出しにより補助コンベア１
０が従動して承継し、さらに素材Ｗは継承コンベア１３
上へ載置されていく。そして、素材Ｗが継承されていく
過程で、素材Ｗは継承コンベア１３上をスリップしない
で継承されるので、擦り傷等を生じることがない。ま
た、継承コンベア１３に配設した多数の支持板２３は、
鋼板２４の剛性により無端チェーン２２間で撓むことな
く支持され、また、ゴム板２５により素材Ｗの接触部で
の変形が防止される。さらに無端チェーン２２はガイド
レール２６により支持されているので、素材Ｗの長手方
向で湾曲することが防止され、素材Ｗが長手方向に変形
することなく継承される。

【００１８】この押出し機１により所定長さ押出される
と、押出し機１及び継承コンベア１３は停止され、従来
と同様に切断刃６により切断され、対象とする碍子の寸
法に形成される。切断を完了した素材Ｗは次工程へ搬出
され、次位の素材Ｗの成形・継承される。なお、継承コ
ンベア１３上には、素材Ｗから水が滲み出るが、この水
は各支持板２３間に設けた間隙ｔから流下して、次位の
素材Ｗを継承する際には支持板２３上に溜まっていな
い。このため、溜まった水により次位の素材Ｗがふやけ
るようなことがない。

【００１９】次に対象とする素材Ｗの径が変更された場
合には、昇降装置３５の駆動部５０の駆動モータ５１を
起動する。この回転は駆動変換部５２を介して出力軸５
６Ａ側は３６Ａ側へ、出力軸５６Ｂ側は中間軸６２、駆
動変換部５３を介して調整部３６Ｂ側へ伝達され、継承
コンベア１３を上下に高さ調整して対象とする素材Ｗの
径に見合う位置に設定される。

【００２０】なお、この実施例は碍管の製造工程におけ
る継承装置について説明したが、碍管のみならず、ステ
ーションポスト碍子等の長尺碍子や、その他のセラミッ
ク製品の製造工程においても適用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】素材継承工程の概略図である。

【図２】継承装置の平面図である。

【図３】継承コンベアの一部の断面図である。

【図４】支持板の断面図である。

【図５】継承コンベアとジャッキ部との連繋を示す側面
図である。

【図６】従来の継承工程の概略正面図である。

【図７】同じく側面図である。

【符号の説明】

１１…継承装置 １２…基台 １３…継承コンベア ２３…支持板 ３５…昇降装置 Ｗ…素材

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 坏土ケーキをセラミック用素材に押出し
   成形する押出し機の成形口金に近接して配置し、その押
   出された同素材を継承する継承装置であって、前記素材
   を載置する支持板を多数横架し、同素材の押出し速度と
   同調回転する継承コンベアと、その継承コンベアを昇降
   可能に設けて同素材に対し所定高さ位置に保持する昇降
   装置とにより構成したセラミック用素材の継承装置。