JPH06218527A - 溶解鋳造方法 - Google Patents
溶解鋳造方法Info
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- JPH06218527A JPH06218527A JP5008237A JP823793A JPH06218527A JP H06218527 A JPH06218527 A JP H06218527A JP 5008237 A JP5008237 A JP 5008237A JP 823793 A JP823793 A JP 823793A JP H06218527 A JPH06218527 A JP H06218527A
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- JP
- Japan
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- melting
- melted
- opening
- molten metal
- casting
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- General Induction Heating (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 溶解鋳造効率を高める。
【構成】 水冷リング１２上にサスペンションリング１
４が設けられ、その上にダムリング１８が開口１６と同
心円状に配置されている。ビレット２４は誘導コイル２
２により加熱され、溶湯２６となり、ビレット２４の底
面中央の凹穴２４ａを介して開口１６から出湯され、鋳
型に注湯される。 【効果】 溶湯が必ず開口１６の中心を通って流出する
ため、溶湯が確実に鋳型に注ぎ込まれるようになる。
４が設けられ、その上にダムリング１８が開口１６と同
心円状に配置されている。ビレット２４は誘導コイル２
２により加熱され、溶湯２６となり、ビレット２４の底
面中央の凹穴２４ａを介して開口１６から出湯され、鋳
型に注湯される。 【効果】 溶湯が必ず開口１６の中心を通って流出する
ため、溶湯が確実に鋳型に注ぎ込まれるようになる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はＴｉ、Ｚｒあるいはそれ
らの合金等の活性金属や、ＮｂやＮｂ合金等の高融点金
属の溶解、鋳造に好適な溶解鋳造方法に関する。
らの合金等の活性金属や、ＮｂやＮｂ合金等の高融点金
属の溶解、鋳造に好適な溶解鋳造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】活性金属の溶解法としてカルシア（Ｃａ
Ｏ）るつぼを用いた誘導溶解法が提案されているが、Ｃ
ａＯるつぼと溶湯の反応は皆無ではなく、酸素が僅かな
がら混入する。また、ＣａＯるつぼでは高融点金属（Ｎ
ｂ合金等：融点２２００℃以上）の溶解は不可能であ
る。
Ｏ）るつぼを用いた誘導溶解法が提案されているが、Ｃ
ａＯるつぼと溶湯の反応は皆無ではなく、酸素が僅かな
がら混入する。また、ＣａＯるつぼでは高融点金属（Ｎ
ｂ合金等：融点２２００℃以上）の溶解は不可能であ
る。
【０００３】活性金属や高融点金属の別の溶解鋳造方法
として、真空アーク溶解炉、プラズマアーク溶解炉、電
子ビーム溶解炉あるいは誘導スカル溶解炉を用いる方法
がある。これらは、水冷銅るつぼを用いるものであるた
め、耐火物るつぼを用いる方法に比べて、るつぼからの
溶湯汚染が少ないという利点を有する。その反面、 るつぼ内に厚いスカルが形成されるため出湯効率が
低い。 側面及び底面を水冷する水冷銅るつぼを用いるた
め、溶湯を高度に加熱する（スーパーヒート）ことが困
難である。 るつぼ底部で解け残りが生じ易く、スカルはるつぼ
底部に多く形成され、るつぼ内で局在化するため、得ら
れる溶湯の組成は、目標とする配合組成に対してズレが
生じ易く、成分調整が困難である。といった欠点を有す
る。
として、真空アーク溶解炉、プラズマアーク溶解炉、電
子ビーム溶解炉あるいは誘導スカル溶解炉を用いる方法
がある。これらは、水冷銅るつぼを用いるものであるた
め、耐火物るつぼを用いる方法に比べて、るつぼからの
溶湯汚染が少ないという利点を有する。その反面、 るつぼ内に厚いスカルが形成されるため出湯効率が
低い。 側面及び底面を水冷する水冷銅るつぼを用いるた
め、溶湯を高度に加熱する（スーパーヒート）ことが困
難である。 るつぼ底部で解け残りが生じ易く、スカルはるつぼ
底部に多く形成され、るつぼ内で局在化するため、得ら
れる溶湯の組成は、目標とする配合組成に対してズレが
生じ易く、成分調整が困難である。といった欠点を有す
る。
【０００４】このような欠点のない溶解鋳造方法とし
て、近年、レビテーション溶解鋳造装置を用いる方法が
提案されている（例えば「バウンダリー」1992年11月
号，P.１０〜１３，ADVANCED MATERIAL & PROCESSES ３
／９１，P.４２〜４５など）。
て、近年、レビテーション溶解鋳造装置を用いる方法が
提案されている（例えば「バウンダリー」1992年11月
号，P.１０〜１３，ADVANCED MATERIAL & PROCESSES ３
／９１，P.４２〜４５など）。
【０００５】この溶解鋳造装置は、出湯用の開口を板央
部に有しており、該板央部の上面側が被溶解材料をセッ
トするための溶解スペースとなっている水冷ベースプレ
ートと、該溶解スペースを取り囲んでいる誘導加熱用の
コイルと、を備えてなるものである。このレビテーショ
ン溶解鋳造装置において、水冷ベースプレート上にビレ
ット状の被溶解材料を載せ、誘導コイルで誘導加熱する
と、やがて被溶解材料が溶融し、該ベースプレートの出
湯用開口を通って下方へ流出し、鋳型に注ぎ込まれる。
部に有しており、該板央部の上面側が被溶解材料をセッ
トするための溶解スペースとなっている水冷ベースプレ
ートと、該溶解スペースを取り囲んでいる誘導加熱用の
コイルと、を備えてなるものである。このレビテーショ
ン溶解鋳造装置において、水冷ベースプレート上にビレ
ット状の被溶解材料を載せ、誘導コイルで誘導加熱する
と、やがて被溶解材料が溶融し、該ベースプレートの出
湯用開口を通って下方へ流出し、鋳型に注ぎ込まれる。
【０００６】この溶解中には、交番コイル電流による磁
場と電流誘導による金属表皮電流との反発力（ローレン
ツ斥力）により、溶湯に対し上方へしぼり上げるように
ピンチ力が働く。このピンチ力により、溶湯は側外方へ
拡がることが阻止される。
場と電流誘導による金属表皮電流との反発力（ローレン
ツ斥力）により、溶湯に対し上方へしぼり上げるように
ピンチ力が働く。このピンチ力により、溶湯は側外方へ
拡がることが阻止される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】レビテーション溶解鋳
造装置を用いた従来の溶解鋳造方法においては、ビレッ
ト状の被溶解材料のうち、溶解スペースの高さ方向のほ
ぼ中間部に位置する部分から溶解が開始し、この溶解が
上下に拡がる。そして、被溶解材料の底面にまで溶解が
達すると、溶湯が開口を通って下方へ流出する。
造装置を用いた従来の溶解鋳造方法においては、ビレッ
ト状の被溶解材料のうち、溶解スペースの高さ方向のほ
ぼ中間部に位置する部分から溶解が開始し、この溶解が
上下に拡がる。そして、被溶解材料の底面にまで溶解が
達すると、溶湯が開口を通って下方へ流出する。
【０００８】ところで、この被溶解材料の高さ方向の中
間部で開始した溶解が被溶解材料の底部に到達するとき
に、ベースプレートの出湯用開口に対面する部分に最も
早く溶解が到達するのが好ましい。もし、この出湯用開
口以外の部分に溶解が最も早く到達すると、溶湯は被溶
解材料の底面とベースプレートとの間を通って出湯用開
口に流れ込む。この場合には、溶湯は出湯用開口の縁を
伝わって流れ落ちることになるため、流れ落ちる溶湯の
流れが不安定になり、溶湯が鋳型に注型されないおそれ
がある。
間部で開始した溶解が被溶解材料の底部に到達するとき
に、ベースプレートの出湯用開口に対面する部分に最も
早く溶解が到達するのが好ましい。もし、この出湯用開
口以外の部分に溶解が最も早く到達すると、溶湯は被溶
解材料の底面とベースプレートとの間を通って出湯用開
口に流れ込む。この場合には、溶湯は出湯用開口の縁を
伝わって流れ落ちることになるため、流れ落ちる溶湯の
流れが不安定になり、溶湯が鋳型に注型されないおそれ
がある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の溶解鋳造方法
は、出湯用の開口を板央部に有しており、該板央部の上
面側が被溶解材料をセットするための溶解スペースとな
っている水冷ベースプレートと、該溶解スペースを取り
囲んでいる誘導加熱用のコイルと、を備えてなる溶解鋳
造装置を用いて鋳造を行なう方法であって、該水冷ベー
スプレートの上に塊状の被溶解材料を載せ、該材料を前
記コイルで誘導加熱して溶解させ、前記開口から出湯さ
せて鋳型に注湯するようにした溶解鋳造方法に関するも
のである。
は、出湯用の開口を板央部に有しており、該板央部の上
面側が被溶解材料をセットするための溶解スペースとな
っている水冷ベースプレートと、該溶解スペースを取り
囲んでいる誘導加熱用のコイルと、を備えてなる溶解鋳
造装置を用いて鋳造を行なう方法であって、該水冷ベー
スプレートの上に塊状の被溶解材料を載せ、該材料を前
記コイルで誘導加熱して溶解させ、前記開口から出湯さ
せて鋳型に注湯するようにした溶解鋳造方法に関するも
のである。
【００１０】請求項１の方法では、前記被溶解材料の底
面に、前記開口に対峙させて、該開口よりも小径の凹穴
を設けておく。
面に、前記開口に対峙させて、該開口よりも小径の凹穴
を設けておく。
【００１１】請求項２の方法では、該被溶解材料と同一
組成又は被溶解材料よりも高融点の類似組成の材料より
なるボトムプレートを該ベースプレートと被溶解材料と
の間に介在させ、且つ該ボトムプレートに、前記開口に
対峙させて、該開口よりも小径の孔を設けておく。
組成又は被溶解材料よりも高融点の類似組成の材料より
なるボトムプレートを該ベースプレートと被溶解材料と
の間に介在させ、且つ該ボトムプレートに、前記開口に
対峙させて、該開口よりも小径の孔を設けておく。
【００１２】
【作用】本発明の請求項１の溶解鋳造方法では、被溶解
材料の高さ方向の中間部から開始した溶解が被溶解材料
の底部近傍にまで達すると、この溶解は凹穴に行き当た
る。即ち、被溶解材料の凹穴以外の底面部分が溶解して
いない状態のときに、既に凹穴部では溶解が始まる。従
って、溶解によって生じた溶湯はこの凹穴を通って流出
するようになる。従って、凹穴をベースプレートの開口
の中心に位置させておくと、溶湯が開口の中心を通って
流れ落ちるようになる。
材料の高さ方向の中間部から開始した溶解が被溶解材料
の底部近傍にまで達すると、この溶解は凹穴に行き当た
る。即ち、被溶解材料の凹穴以外の底面部分が溶解して
いない状態のときに、既に凹穴部では溶解が始まる。従
って、溶解によって生じた溶湯はこの凹穴を通って流出
するようになる。従って、凹穴をベースプレートの開口
の中心に位置させておくと、溶湯が開口の中心を通って
流れ落ちるようになる。
【００１３】請求項２の溶解鋳造方法においては、被溶
解材料の高さ方向の中間部から開始した溶解が被溶解材
料の底面にまで到達すると、この溶解はボトムプレート
に伝播する。ところで、このボトムプレートには、ベー
スプレートの開口に対峙して孔が設けられている。従っ
て、被溶解材料の底面にまで溶解が到達すると、溶湯は
この孔を介して流出する。このボトムプレートの孔をベ
ースプレートの開口の中心に位置させておくことによ
り、溶湯が該開口の中心を通って流れ落ちるようにな
る。
解材料の高さ方向の中間部から開始した溶解が被溶解材
料の底面にまで到達すると、この溶解はボトムプレート
に伝播する。ところで、このボトムプレートには、ベー
スプレートの開口に対峙して孔が設けられている。従っ
て、被溶解材料の底面にまで溶解が到達すると、溶湯は
この孔を介して流出する。このボトムプレートの孔をベ
ースプレートの開口の中心に位置させておくことによ
り、溶湯が該開口の中心を通って流れ落ちるようにな
る。
【００１４】
【実施例】以下図面を参照して実施例について説明す
る。第１図は本発明の実施例方法に用いられる溶解鋳造
装置の縦断面図である。水冷ベースプレート１０は、水
冷リング１２と、該水冷リング１２の上側に密着配置さ
れたサスペンションリング１４とで構成されており、該
サスペンションリング１４の中央に溶湯を出湯させるた
めの開口１６が設けられている。この開口１６と同心円
状に堰止め部材としてのダムリング１８が設けられてい
る。このサスペンションリング１４の上側の領域が溶解
スペース２０となっており、この溶解スペース２０を取
り巻くように誘導コイル２２が設けられている。
る。第１図は本発明の実施例方法に用いられる溶解鋳造
装置の縦断面図である。水冷ベースプレート１０は、水
冷リング１２と、該水冷リング１２の上側に密着配置さ
れたサスペンションリング１４とで構成されており、該
サスペンションリング１４の中央に溶湯を出湯させるた
めの開口１６が設けられている。この開口１６と同心円
状に堰止め部材としてのダムリング１８が設けられてい
る。このサスペンションリング１４の上側の領域が溶解
スペース２０となっており、この溶解スペース２０を取
り巻くように誘導コイル２２が設けられている。
【００１５】このように構成された溶解鋳造装置に用い
られる被溶解材料たるビレット２４の底面には、第２図
（ａ），（ｂ）に示すように凹穴２４ａが設けられてい
る。このビレット２４を、該凹穴２４ａが開口１６の中
心に位置するようにサスペンションリング１４上に載せ
る。そして、誘導コイル２２に高周波交番電流を流すこ
とによりビレット２４を高周波誘導加熱する。このビレ
ット２４は、その高さ方向の途中部分の外周面部分が最
も早く溶解を開始し、この溶解部分が上下及びビレット
中心方向に拡がる。
られる被溶解材料たるビレット２４の底面には、第２図
（ａ），（ｂ）に示すように凹穴２４ａが設けられてい
る。このビレット２４を、該凹穴２４ａが開口１６の中
心に位置するようにサスペンションリング１４上に載せ
る。そして、誘導コイル２２に高周波交番電流を流すこ
とによりビレット２４を高周波誘導加熱する。このビレ
ット２４は、その高さ方向の途中部分の外周面部分が最
も早く溶解を開始し、この溶解部分が上下及びビレット
中心方向に拡がる。
【００１６】溶湯２６に対しては、誘導コイル２２から
の磁場と電磁誘導による金属表皮電流との反発力によ
り、溶湯を挟み付けて上方へ持ち上げる力が働く。この
ピンチ力により、溶湯２６は、第２図に示す如く中央が
盛り上がった尖頭形状となる。
の磁場と電磁誘導による金属表皮電流との反発力によ
り、溶湯を挟み付けて上方へ持ち上げる力が働く。この
ピンチ力により、溶湯２６は、第２図に示す如く中央が
盛り上がった尖頭形状となる。
【００１７】ところで、この溶湯２６の下端部に加えら
れるピンチ力は、上方に比べ若干小さいと共に、重力も
作用して、溶湯２６はその下部が横に拡がろうとする。
本実施例では、ダムリング１８が設けられているため、
この溶湯２６はダムリング１８よりも側方には拡がらな
い。
れるピンチ力は、上方に比べ若干小さいと共に、重力も
作用して、溶湯２６はその下部が横に拡がろうとする。
本実施例では、ダムリング１８が設けられているため、
この溶湯２６はダムリング１８よりも側方には拡がらな
い。
【００１８】溶湯２６が十分に溶解され、ビレット２４
の底面近傍まで溶解が達すると、この溶解は凹穴２４ａ
に行き当たる。即ち、被溶解材料の凹穴以外の底面部分
が溶解していない状態のときに、既に凹穴２４ａ部では
溶解が始まる。従って、溶解によって生じた溶湯２６
は、凹穴２４ａを介して、開口１６の中心を通って矢印
Ａの如く流出し、鋳型（図示略）に注ぎ込まれる。
の底面近傍まで溶解が達すると、この溶解は凹穴２４ａ
に行き当たる。即ち、被溶解材料の凹穴以外の底面部分
が溶解していない状態のときに、既に凹穴２４ａ部では
溶解が始まる。従って、溶解によって生じた溶湯２６
は、凹穴２４ａを介して、開口１６の中心を通って矢印
Ａの如く流出し、鋳型（図示略）に注ぎ込まれる。
【００１９】なお、サスペンションリング１４は水冷リ
ング１２で水冷されているため、このサスペンションリ
ング１４の表面には金属が薄皮の如く残留するが、その
他の金属はすべて溶湯となって鋳型に向って流出する。
ング１２で水冷されているため、このサスペンションリ
ング１４の表面には金属が薄皮の如く残留するが、その
他の金属はすべて溶湯となって鋳型に向って流出する。
【００２０】第３図は本発明の別の実施例方法を示すも
のであり、サスペンションリング１４の上にボトムプレ
ート３０が載置され、この上に、凹穴のない単純な円柱
形状のビレット３４が載置されている。このボトムプレ
ート３０には孔３２が設けられ、この孔３２は開口１６
の中心に位置している。
のであり、サスペンションリング１４の上にボトムプレ
ート３０が載置され、この上に、凹穴のない単純な円柱
形状のビレット３４が載置されている。このボトムプレ
ート３０には孔３２が設けられ、この孔３２は開口１６
の中心に位置している。
【００２１】このビレット３４をコイル２２で高周波誘
導加熱した場合も、溶解はビレット３４の高さ方向中間
部から上下に拡がる。
導加熱した場合も、溶解はビレット３４の高さ方向中間
部から上下に拡がる。
【００２２】下方向に向かった溶解がビレット３４の底
面にまで達すると、溶湯は孔３２を介して開口１６の中
心から流出し、鋳型（図示略）に注ぎ込まれる。このボ
トムプレート３０としては、ビレット３４と同組成のも
のを用いることができる。なお、ビレット３４が合金で
ある場合には、この合金類似組成で且つビレットの合金
よりも融点の高い合金であっても良い。また、この合金
元素の純金属（ただし、該合金よりも高融点のもの）で
も良い。本発明では、ボトムプレートの構成材として
は、ビレットの合金よりも融点の高い上記の類似組成合
金や合金元素の純金属の方が、同一組成の合金よりも望
ましい。
面にまで達すると、溶湯は孔３２を介して開口１６の中
心から流出し、鋳型（図示略）に注ぎ込まれる。このボ
トムプレート３０としては、ビレット３４と同組成のも
のを用いることができる。なお、ビレット３４が合金で
ある場合には、この合金類似組成で且つビレットの合金
よりも融点の高い合金であっても良い。また、この合金
元素の純金属（ただし、該合金よりも高融点のもの）で
も良い。本発明では、ボトムプレートの構成材として
は、ビレットの合金よりも融点の高い上記の類似組成合
金や合金元素の純金属の方が、同一組成の合金よりも望
ましい。
【００２３】なお、この溶解鋳造装置によると、高周波
誘導加熱により高出力短時間溶解が可能であるため、耐
火材よりなるダムリング１８との反応時間が短く、溶湯
は殆ど汚染されない。また、溶湯２６はピンチ力により
主として保持されており、ダムリング１８との接触面積
はきわめて小さく、これによっても溶湯の汚染がきわめ
て少ないものとなっている。
誘導加熱により高出力短時間溶解が可能であるため、耐
火材よりなるダムリング１８との反応時間が短く、溶湯
は殆ど汚染されない。また、溶湯２６はピンチ力により
主として保持されており、ダムリング１８との接触面積
はきわめて小さく、これによっても溶湯の汚染がきわめ
て少ないものとなっている。
【００２４】この溶解鋳造装置にあっては、開口１６の
直径を変えることにより、溶湯保持時間や、溶湯の温度
をコントロールすることが可能である。また、これによ
り、鋳物の湯回り、鋳型との反応性の制御が可能とな
る。
直径を変えることにより、溶湯保持時間や、溶湯の温度
をコントロールすることが可能である。また、これによ
り、鋳物の湯回り、鋳型との反応性の制御が可能とな
る。
【００２５】この溶解鋳造装置にあっては、開口１６か
ら鋳込む底注式であるため、残留する金属量がきわめて
少なく、出湯効率が高い。この溶解鋳造装置は、構造が
非常に簡易であり、設備的にも安価である。
ら鋳込む底注式であるため、残留する金属量がきわめて
少なく、出湯効率が高い。この溶解鋳造装置は、構造が
非常に簡易であり、設備的にも安価である。
【００２６】上記実施例ではダムリング１８を耐火材製
としているが、この耐火材の材質としては、耐熱性に優
れ、熱力学的に安定なカルシア（酸化カルシウム）又は
イットリア（酸化イットリウム）などが好適である。
としているが、この耐火材の材質としては、耐熱性に優
れ、熱力学的に安定なカルシア（酸化カルシウム）又は
イットリア（酸化イットリウム）などが好適である。
【００２７】
【発明の効果】以上の通り、本発明の溶解鋳造方法によ
ると、溶湯が確実にベースプレートの開口の中心を通っ
て流出し、鋳型に注ぎ込まれるようになる。
ると、溶湯が確実にベースプレートの開口の中心を通っ
て流出し、鋳型に注ぎ込まれるようになる。
【図１】本発明の実施例方法に用いられる溶解鋳造装置
を示す縦断面図である。
を示す縦断面図である。
【図２】実施例方法に用いられる被溶解材料たるビレッ
トの縦断面図及び底部斜視図である。
トの縦断面図及び底部斜視図である。
【図３】別の実施例方法を説明する縦断面図である。
１０ 水冷ベースプレート １２ 水冷リング １４ サスペンションリング １６ 開口 １８ ダムリング ２２ 誘導コイル ２４ ビレット ２４ａ 凹穴 ２６ 溶湯 ３０ ボトムプレート ３２ 孔 ３４ ビレット
フロントページの続き (72)発明者 伴野 潔 岡山県玉野市玉３丁目１番１号 三井造船 株式会社玉野事業所内
Claims (2)
- 【請求項１】 出湯用の開口を板央部に有しており、該
板央部の上面側が被溶解材料をセットするための溶解ス
ペースとなっている水冷ベースプレートと、該溶解スペ
ースを取り囲んでいる誘導加熱用のコイルと、を備えて
なる溶解鋳造装置を用いて鋳造を行なう方法であって、 該水冷ベースプレートの上に塊状の被溶解材料を載せ、
該材料を前記コイルで誘導加熱して溶解させ、前記開口
から出湯させて鋳型に注湯するようにした溶解鋳造方法
において、 前記被溶解材料の底面に、前記開口に対峙させて、該開
口よりも小径の凹穴を設けておくことを特徴とする溶解
鋳造方法 - 【請求項２】 出湯用の開口を板央部に有しており、該
板央部の上面側が被溶解材料をセットするための溶解ス
ペースとなっている水冷ベースプレートと、 該溶解スペースを取り囲んでいる誘導加熱用のコイル
と、を備えてなる溶解鋳造装置を用いて鋳造を行なう方
法であって、 該水冷ベースプレートの上に塊状の被溶解材料を載せ、
該材料を前記コイルで誘導加熱して溶解させ、前記開口
から出湯させて鋳型に注湯するようにした溶解鋳造方法
において、 該被溶解材料と同一組成又は被溶解材料よりも高融点の
類似組成の材料よりなるボトムプレートを該ベースプレ
ートと被溶解材料との間に介在させ、且つ該ボトムプレ
ートに、前記開口に対峙させて、該開口よりも小径の孔
を設けておくことを特徴とする溶解鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5008237A JPH06218527A (ja) | 1993-01-21 | 1993-01-21 | 溶解鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5008237A JPH06218527A (ja) | 1993-01-21 | 1993-01-21 | 溶解鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06218527A true JPH06218527A (ja) | 1994-08-09 |
Family
ID=11687548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5008237A Withdrawn JPH06218527A (ja) | 1993-01-21 | 1993-01-21 | 溶解鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06218527A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4701521B2 (ja) * | 2001-03-14 | 2011-06-15 | 大同特殊鋼株式会社 | コールドクルーシブル溶解法 |
-
1993
- 1993-01-21 JP JP5008237A patent/JPH06218527A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4701521B2 (ja) * | 2001-03-14 | 2011-06-15 | 大同特殊鋼株式会社 | コールドクルーシブル溶解法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000404 |