JPH06218153A - 往復式電気かみそりの内刃 - Google Patents
往復式電気かみそりの内刃Info
- Publication number
- JPH06218153A JPH06218153A JP1118293A JP1118293A JPH06218153A JP H06218153 A JPH06218153 A JP H06218153A JP 1118293 A JP1118293 A JP 1118293A JP 1118293 A JP1118293 A JP 1118293A JP H06218153 A JPH06218153 A JP H06218153A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- inner blade
- cutting edge
- blade
- electric razor
- type electric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Dry Shavers And Clippers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 反りの是正のために研削代が大きくなっても
刃先角を９０°以下に保つことができて良好な切れ味を
得ることができる。 【構成】 多数枚のブレード２が内刃基台に一体成形さ
れているとともに各ブレード２がつかし成形によって形
成された刃先エッジを備えている往復式電気かみそりの
内刃において、つかし成形部２０の刃先形成用すくい面
を、同方向に傾くとともに傾斜角度が異なる複数の面
Ａ，Ｂを組合わせた複合面、または円弧状面で形成す
る。
刃先角を９０°以下に保つことができて良好な切れ味を
得ることができる。 【構成】 多数枚のブレード２が内刃基台に一体成形さ
れているとともに各ブレード２がつかし成形によって形
成された刃先エッジを備えている往復式電気かみそりの
内刃において、つかし成形部２０の刃先形成用すくい面
を、同方向に傾くとともに傾斜角度が異なる複数の面
Ａ，Ｂを組合わせた複合面、または円弧状面で形成す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は往復式電気かみそりの内
刃に関するものである。
刃に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】往復式電気かみそりの内刃は、通常、図
６に示すように、合成樹脂成形品として形成される内刃
基台１と、この内刃基台１上に平行並列に並ぶように一
体成形で植設される多数枚のブレード２とで構成され
る。また、各ブレード２の刃先角αは、ブレード２の表
面に図７に示すＶ字形断面のつかし成形部２０を設けて
おき、内刃基台１に一体成形した後、このつかし成形部
２０のところまでブレード２を研削することによって形
成する。
６に示すように、合成樹脂成形品として形成される内刃
基台１と、この内刃基台１上に平行並列に並ぶように一
体成形で植設される多数枚のブレード２とで構成され
る。また、各ブレード２の刃先角αは、ブレード２の表
面に図７に示すＶ字形断面のつかし成形部２０を設けて
おき、内刃基台１に一体成形した後、このつかし成形部
２０のところまでブレード２を研削することによって形
成する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで上記内刃基台
１は、その成形時に中央部と端とにおける成形樹脂材料
の冷却スピードの差によって、図６に示すように、中央
部が低く、両端が高くなる反りが発生するものであり、
このような反りを有しているものに対して、この反りの
是正を含めた上記研削を行えば、刃先角α１が設定され
たつかし成形部２０が設けられている場合、上記反りに
よる中央部と端部とにおけるブレード２の高さの差ｈが
ａ１以上の値となると、端部のブレード２の刃先角α’
は鈍角をなすものとなってしまい、切れ味が悪くなる。
反りが比較的小さくても、設定する刃先角がα２（α２
＜α１）である時には、上記の差ｈがａ２（ａ２＜ａ
１）を越えた時点で刃先角αが図７(b)に示すように鈍
角となってしまう。図中３は刃孔３０を有している外刃
である。
１は、その成形時に中央部と端とにおける成形樹脂材料
の冷却スピードの差によって、図６に示すように、中央
部が低く、両端が高くなる反りが発生するものであり、
このような反りを有しているものに対して、この反りの
是正を含めた上記研削を行えば、刃先角α１が設定され
たつかし成形部２０が設けられている場合、上記反りに
よる中央部と端部とにおけるブレード２の高さの差ｈが
ａ１以上の値となると、端部のブレード２の刃先角α’
は鈍角をなすものとなってしまい、切れ味が悪くなる。
反りが比較的小さくても、設定する刃先角がα２（α２
＜α１）である時には、上記の差ｈがａ２（ａ２＜ａ
１）を越えた時点で刃先角αが図７(b)に示すように鈍
角となってしまう。図中３は刃孔３０を有している外刃
である。
【０００４】本発明はこのような点に鑑み為されたもの
であり、その目的とするところは反りの是正のために研
削代が大きくなっても刃先角を９０°以下に保つことが
できて良好な切れ味を得ることができる往復式電気かみ
そりの内刃を提供するにある。
であり、その目的とするところは反りの是正のために研
削代が大きくなっても刃先角を９０°以下に保つことが
できて良好な切れ味を得ることができる往復式電気かみ
そりの内刃を提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】しかして本発明は、多数
枚のブレードが内刃基台に一体成形されているとともに
各ブレードがつかし成形によって形成された刃先エッジ
を備えている往復式電気かみそりの内刃において、つか
し成形部の刃先形成用すくい面を、同方向に傾くととも
に傾斜角度が異なる複数の面を組合わせた複合面、また
は円弧状面で形成していることに特徴を有している。
枚のブレードが内刃基台に一体成形されているとともに
各ブレードがつかし成形によって形成された刃先エッジ
を備えている往復式電気かみそりの内刃において、つか
し成形部の刃先形成用すくい面を、同方向に傾くととも
に傾斜角度が異なる複数の面を組合わせた複合面、また
は円弧状面で形成していることに特徴を有している。
【０００６】
【作用】本発明によれば、つかし成形部において、９０
°以下の刃先角を確保することができる高さ範囲を大き
くすることができ、研削代が大きくなっても刃先角が鈍
角となることがない。
°以下の刃先角を確保することができる高さ範囲を大き
くすることができ、研削代が大きくなっても刃先角が鈍
角となることがない。
【０００７】
【実施例】以下本発明を図示の実施例に基づいて詳述す
ると、図２に示すように、内刃は合成樹脂の成形品とし
て形成された内刃基台１と、内刃基台１上に平行並列に
並ぶように一体成形で植設される多数枚のブレード２と
で構成される。ここにおける各ブレード２は、内刃基台
１との成形に先立ち、その両面に溝であるつかし成形部
２０が形成され、内刃基台１との成形後に先端が研削さ
れてつかし成形部２０において、９０°以下の刃先角を
有するエッジが形成されるのであるが、ここにおけるつ
かし成形部２０は、図１(a)に示すものでは、刃先形成
用すくい面を同方向に傾くとともに傾斜角度が異なる面
Ａ，Ｂを組合わせた複合面で形成しており、図１(b)に
示すものでは円弧状面で形成している。
ると、図２に示すように、内刃は合成樹脂の成形品とし
て形成された内刃基台１と、内刃基台１上に平行並列に
並ぶように一体成形で植設される多数枚のブレード２と
で構成される。ここにおける各ブレード２は、内刃基台
１との成形に先立ち、その両面に溝であるつかし成形部
２０が形成され、内刃基台１との成形後に先端が研削さ
れてつかし成形部２０において、９０°以下の刃先角を
有するエッジが形成されるのであるが、ここにおけるつ
かし成形部２０は、図１(a)に示すものでは、刃先形成
用すくい面を同方向に傾くとともに傾斜角度が異なる面
Ａ，Ｂを組合わせた複合面で形成しており、図１(b)に
示すものでは円弧状面で形成している。
【０００８】このために、図１(a)に示すものでは、研
削に対して９０°以下の刃先角αａを確保できる範囲は
ｂ１となり、９０°以下の刃先角αｂを確保できる範囲
はｂ２となり、結局９０°以下の刃先角をすくい面が単
独の面で形成されている場合よりも広いｂ０（＝ｂ１＋
ｂ２）の範囲にわたって確保することができるものであ
り、内刃基台１に許容される反りによる高さの差ｈがｂ
０となる。図３(a)は刃先角αａを確保した状態を、図
３(b)は刃先角αｂを確保した状態を示している。
削に対して９０°以下の刃先角αａを確保できる範囲は
ｂ１となり、９０°以下の刃先角αｂを確保できる範囲
はｂ２となり、結局９０°以下の刃先角をすくい面が単
独の面で形成されている場合よりも広いｂ０（＝ｂ１＋
ｂ２）の範囲にわたって確保することができるものであ
り、内刃基台１に許容される反りによる高さの差ｈがｂ
０となる。図３(a)は刃先角αａを確保した状態を、図
３(b)は刃先角αｂを確保した状態を示している。
【０００９】つかし成形部２０におけるすくい面をさら
に多くの面の組み合わせで形成してもよいのはもちろん
であり、図１(b)に示すように、円弧状面として形成し
た場合も、刃先角αを９０°以下に保つことができる高
さ範囲が大きくなる。また図４に示すように、ブレード
２表面と平行なストレート面２５を含むものであっても
よい。図５(b)に示すように、ストレート面２５まで研
削しなくてはならない場合が生じても、ある程度の切れ
味を確保できる９０°の刃先角とすることができて、鈍
角となってしまうことを避けることができる。そして、
このようなストレート面２５は、その長さ範囲をブレー
ド２の厚みに関係なく長くとることができるために、内
刃基台１に生じる反りがきわめて大きい場合、有効であ
る。
に多くの面の組み合わせで形成してもよいのはもちろん
であり、図１(b)に示すように、円弧状面として形成し
た場合も、刃先角αを９０°以下に保つことができる高
さ範囲が大きくなる。また図４に示すように、ブレード
２表面と平行なストレート面２５を含むものであっても
よい。図５(b)に示すように、ストレート面２５まで研
削しなくてはならない場合が生じても、ある程度の切れ
味を確保できる９０°の刃先角とすることができて、鈍
角となってしまうことを避けることができる。そして、
このようなストレート面２５は、その長さ範囲をブレー
ド２の厚みに関係なく長くとることができるために、内
刃基台１に生じる反りがきわめて大きい場合、有効であ
る。
【００１０】
【発明の効果】以上のように本発明においては、つかし
成形部の刃先形成用すくい面を刃先角が９０°以下の複
数の面が組合わさった複合面、または円弧状面で形成し
ているために、単一の面で構成されたすくい面を有する
ものに比して、９０°以下の刃先角を確保することがで
きる高さ範囲を大きくすることができるものであり、従
って反りのために研削代を大きくとらなくてはならなく
なっても、刃先角が鈍角となってしまうことを避けて良
好な切れ味を得られるものである。
成形部の刃先形成用すくい面を刃先角が９０°以下の複
数の面が組合わさった複合面、または円弧状面で形成し
ているために、単一の面で構成されたすくい面を有する
ものに比して、９０°以下の刃先角を確保することがで
きる高さ範囲を大きくすることができるものであり、従
って反りのために研削代を大きくとらなくてはならなく
なっても、刃先角が鈍角となってしまうことを避けて良
好な切れ味を得られるものである。
【図１】(a)は本発明一実施例の拡大縦断面図、(b)は他
例の拡大縦断面図である。
例の拡大縦断面図である。
【図２】同上の破断正面図である。
【図３】(a)(b)は共に断面図である。
【図４】他の実施例の拡大縦断面図である。
【図５】(a)(b)は共に断面図である。
【図６】従来例の正面図である。
【図７】(a)は同上の拡大縦断面図、(b)は研削代が大き
くなった場合の拡大縦断面図である。
くなった場合の拡大縦断面図である。
２ ブレード ２０ つかし成形部
Claims (2)
- 【請求項１】 多数枚のブレードが内刃基台に一体成形
されているとともに各ブレードがつかし成形によって形
成された刃先エッジを備えている往復式電気かみそりの
内刃において、つかし成形部の刃先形成用すくい面を、
同方向に傾くとともに傾斜角度が異なる複数の面を組合
わせた複合面、または円弧状面で形成していることを特
徴とする往復式電気かみそりの内刃。 - 【請求項２】 つかし成形部にブレード表面と平行なス
トレート部を設けていることを特徴とする請求項１記載
の往復式電気かみそりの内刃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1118293A JPH06218153A (ja) | 1993-01-26 | 1993-01-26 | 往復式電気かみそりの内刃 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1118293A JPH06218153A (ja) | 1993-01-26 | 1993-01-26 | 往復式電気かみそりの内刃 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06218153A true JPH06218153A (ja) | 1994-08-09 |
Family
ID=11770931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1118293A Pending JPH06218153A (ja) | 1993-01-26 | 1993-01-26 | 往復式電気かみそりの内刃 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06218153A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1182014A3 (en) * | 2000-08-22 | 2002-03-06 | Matsushita Electric Works, Ltd. | Blade of electric shaver, method for shaving by using the same, and electric shaver having the same |
| JP2004016530A (ja) * | 2002-06-17 | 2004-01-22 | Matsushita Electric Works Ltd | 電気カミソリの内刃の構造 |
| US20100325893A1 (en) * | 2007-07-12 | 2010-12-30 | Panasonic Electric Works Co., Ltd. | Inner edge of reciprocating electric shaver |
-
1993
- 1993-01-26 JP JP1118293A patent/JPH06218153A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1182014A3 (en) * | 2000-08-22 | 2002-03-06 | Matsushita Electric Works, Ltd. | Blade of electric shaver, method for shaving by using the same, and electric shaver having the same |
| JP2004016530A (ja) * | 2002-06-17 | 2004-01-22 | Matsushita Electric Works Ltd | 電気カミソリの内刃の構造 |
| US20100325893A1 (en) * | 2007-07-12 | 2010-12-30 | Panasonic Electric Works Co., Ltd. | Inner edge of reciprocating electric shaver |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030715 |
|
| A912 | Removal of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20040402 |