JPH06217753A - 冷風乾燥機 - Google Patents
冷風乾燥機Info
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- JPH06217753A JPH06217753A JP2990693A JP2990693A JPH06217753A JP H06217753 A JPH06217753 A JP H06217753A JP 2990693 A JP2990693 A JP 2990693A JP 2990693 A JP2990693 A JP 2990693A JP H06217753 A JPH06217753 A JP H06217753A
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- JP
- Japan
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- cooler
- compressor
- refrigerator
- refrigerant
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- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Freezing, Cooling And Drying Of Foods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 除霜時の圧縮機への液バックと除湿作用の減
少を防止し、且つ、部品の寿命延長を実現できる冷風乾
燥機を提供する。 【構成】 冷風乾燥機１の庫内に冷却器２１と再熱器２
３とを設ける。圧縮機６から吐出された高温冷媒を凝縮
し、減圧して冷却器２１に流入させることにより庫内を
冷却し、庫内の温度が設定値まで低下した場合は、高温
冷媒を再熱器２３に流入させて庫内を加熱する。高温冷
媒を冷却器２１に流入させて冷却器２１の除霜を行う。
圧縮機６の能力を制御する容量制御回路２７を設ける。
庫内の温度、または湿度が所定の値に低下した場合は圧
縮機６の能力を低減する。
少を防止し、且つ、部品の寿命延長を実現できる冷風乾
燥機を提供する。 【構成】 冷風乾燥機１の庫内に冷却器２１と再熱器２
３とを設ける。圧縮機６から吐出された高温冷媒を凝縮
し、減圧して冷却器２１に流入させることにより庫内を
冷却し、庫内の温度が設定値まで低下した場合は、高温
冷媒を再熱器２３に流入させて庫内を加熱する。高温冷
媒を冷却器２１に流入させて冷却器２１の除霜を行う。
圧縮機６の能力を制御する容量制御回路２７を設ける。
庫内の温度、または湿度が所定の値に低下した場合は圧
縮機６の能力を低減する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、食品や農産物等の乾燥
に使用される冷風乾燥機に関するものである。
に使用される冷風乾燥機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来この種冷風乾燥機においては、例え
ば図３及び図４に示す如き冷媒回路が用いられていた。
即ち、冷風乾燥機１００は乾燥させる食品等を収納する
図示しない庫内を具備した乾燥庫１０１と室外ユニット
１０２とから成り、乾燥庫１０１側に設けられた圧縮機
１０３の吐出側には三方弁１０４が接続され、三方弁１
０４の一方の出口は前記室外ユニット１０２に設けられ
た凝縮器１０５に接続されている。１０６は凝縮器１０
５を強制空冷するための送風機である。
ば図３及び図４に示す如き冷媒回路が用いられていた。
即ち、冷風乾燥機１００は乾燥させる食品等を収納する
図示しない庫内を具備した乾燥庫１０１と室外ユニット
１０２とから成り、乾燥庫１０１側に設けられた圧縮機
１０３の吐出側には三方弁１０４が接続され、三方弁１
０４の一方の出口は前記室外ユニット１０２に設けられ
た凝縮器１０５に接続されている。１０６は凝縮器１０
５を強制空冷するための送風機である。
【０００３】凝縮器１０５は乾燥庫１０１側に設けられ
た逆止弁１０７を介して受液器１０８に接続され、受液
器１０８は膨張弁１０９を介して前記庫内に設けられた
冷却器１１０に接続されている。冷却器１１０は圧縮機
１０３の吸込側に接続されて環状の冷凍サイクルを構成
する。前記膨張弁１０９は冷却器１１０の出口側の温度
を検知し、過熱度を所定値に維持するように開度を調整
する。
た逆止弁１０７を介して受液器１０８に接続され、受液
器１０８は膨張弁１０９を介して前記庫内に設けられた
冷却器１１０に接続されている。冷却器１１０は圧縮機
１０３の吸込側に接続されて環状の冷凍サイクルを構成
する。前記膨張弁１０９は冷却器１１０の出口側の温度
を検知し、過熱度を所定値に維持するように開度を調整
する。
【０００４】前記三方弁１０４の他方の出口は前記冷却
器１１０と共に庫内に設けられて熱交換器１１１を構成
する再熱器１１２に接続されており、この再熱器１１２
は逆止弁１１３を介して前記受液器１０８に接続されて
いる。この逆止弁１１３及び前記前記逆止弁１０７は、
いずれも受液器１０８側が順方向とされている。また、
１１４は前記冷却器１１０及び再熱器１１２と熱交した
空気を前記庫内に強制循環するための送風機である。
器１１０と共に庫内に設けられて熱交換器１１１を構成
する再熱器１１２に接続されており、この再熱器１１２
は逆止弁１１３を介して前記受液器１０８に接続されて
いる。この逆止弁１１３及び前記前記逆止弁１０７は、
いずれも受液器１０８側が順方向とされている。また、
１１４は前記冷却器１１０及び再熱器１１２と熱交した
空気を前記庫内に強制循環するための送風機である。
【０００５】前記三方弁１０４の手前となる圧縮機１０
３の吐出側にはデフロスト回路１１５が接続され、この
デフロスト回路１１５は開閉弁１１６を介して膨張弁１
０９と冷却器１１０の間に接続されている。開閉弁１１
６は蒸発器１１０の出口側の温度を検出してデフロスト
回路１１５を開閉する（図中＊２で示す）。また、前記
三方弁１０４はコントロール回路１１７によって制御さ
れると共に（図中＊１で示す）、コントロール回路１１
７には庫内温度を検出するサーモスタット１１８と、庫
内湿度を検出するヒューミディスタット１１９が接続さ
れている。尚、１２０は開閉弁であり常には開いてい
る。また、１２１は圧縮機１０３冷却用のリキッドイン
ジェクション回路、１２２は圧力調整弁（ＶＰＲ）であ
る。
３の吐出側にはデフロスト回路１１５が接続され、この
デフロスト回路１１５は開閉弁１１６を介して膨張弁１
０９と冷却器１１０の間に接続されている。開閉弁１１
６は蒸発器１１０の出口側の温度を検出してデフロスト
回路１１５を開閉する（図中＊２で示す）。また、前記
三方弁１０４はコントロール回路１１７によって制御さ
れると共に（図中＊１で示す）、コントロール回路１１
７には庫内温度を検出するサーモスタット１１８と、庫
内湿度を検出するヒューミディスタット１１９が接続さ
れている。尚、１２０は開閉弁であり常には開いてい
る。また、１２１は圧縮機１０３冷却用のリキッドイン
ジェクション回路、１２２は圧力調整弁（ＶＰＲ）であ
る。
【０００６】以上の従来の冷風乾燥機１００の動作を説
明する。冷風乾燥機１００は庫内温度が例えば＋１０℃
〜＋３０℃の範囲で使用されるものであり、コントロー
ル回路１１７には例えば前記＋１０℃の庫内温度が設定
される。そして、コントロール回路１１７は圧縮機１０
３を運転し、前記設定温度に庫内温度が低下するまで
は、三方弁１０４の流路を前記一方の出口方向とする。
これによって、圧縮機１０３から吐出された高温高圧の
ガス冷媒は、図３に太線で示す如く三方弁１０４を経て
凝縮器１０５に入り、そこで放熱して凝縮した後、逆止
弁１０７を経て受液器１０８に入り、開閉弁１２０を経
て膨張弁１０９に至る。膨張弁１０９は前述の如く冷却
器１１０の出口側の温度に基づいて開度を調整し、凝縮
液化した冷媒を絞って冷却器１１０に供給する。冷却器
１１０に流入した冷媒は蒸発し、周囲から吸熱して冷却
作用を発揮した後、圧縮機１０３に吸い込まれる。
明する。冷風乾燥機１００は庫内温度が例えば＋１０℃
〜＋３０℃の範囲で使用されるものであり、コントロー
ル回路１１７には例えば前記＋１０℃の庫内温度が設定
される。そして、コントロール回路１１７は圧縮機１０
３を運転し、前記設定温度に庫内温度が低下するまで
は、三方弁１０４の流路を前記一方の出口方向とする。
これによって、圧縮機１０３から吐出された高温高圧の
ガス冷媒は、図３に太線で示す如く三方弁１０４を経て
凝縮器１０５に入り、そこで放熱して凝縮した後、逆止
弁１０７を経て受液器１０８に入り、開閉弁１２０を経
て膨張弁１０９に至る。膨張弁１０９は前述の如く冷却
器１１０の出口側の温度に基づいて開度を調整し、凝縮
液化した冷媒を絞って冷却器１１０に供給する。冷却器
１１０に流入した冷媒は蒸発し、周囲から吸熱して冷却
作用を発揮した後、圧縮機１０３に吸い込まれる。
【０００７】係る冷却運転によって庫内温度が設定温度
まで低下すると、コントロール回路１１７は三方弁１０
４の流路を前記他方の出口方向に切り換える。これによ
って、圧縮機１０３から吐出された高温高圧のガス冷媒
は、図４に太線で示す如く三方弁１０４を経て再熱器１
１２に入り、そこで放熱して加熱作用を発揮する。一
方、冷媒はそこで凝縮された後、逆止弁１１３を経て受
液器１０８に入り、以後は前述同様に流れる。係る再熱
運転によって庫内温度が上昇すればコントロール回路１
１７は再び図３の冷却運転に切り換わり、以後は冷却運
転と再熱運転を繰り返す。冷却器１０９により冷却さ
れ、再熱器１１２により加熱された空気は送風機１１４
により庫内に循環されるので、係る冷却・再熱運転の繰
り返しにより庫内に収納した物品は乾燥される。
まで低下すると、コントロール回路１１７は三方弁１０
４の流路を前記他方の出口方向に切り換える。これによ
って、圧縮機１０３から吐出された高温高圧のガス冷媒
は、図４に太線で示す如く三方弁１０４を経て再熱器１
１２に入り、そこで放熱して加熱作用を発揮する。一
方、冷媒はそこで凝縮された後、逆止弁１１３を経て受
液器１０８に入り、以後は前述同様に流れる。係る再熱
運転によって庫内温度が上昇すればコントロール回路１
１７は再び図３の冷却運転に切り換わり、以後は冷却運
転と再熱運転を繰り返す。冷却器１０９により冷却さ
れ、再熱器１１２により加熱された空気は送風機１１４
により庫内に循環されるので、係る冷却・再熱運転の繰
り返しにより庫内に収納した物品は乾燥される。
【０００８】ここで、庫内温度が＋１５℃以上の場合に
は冷却器１１０における冷媒の蒸発温度は０℃以上とな
るため着霜することはないが、庫内温度が＋１０℃にな
ると、冷却器１１０内の冷媒の蒸発温度は−５℃となる
ので冷却器１１０には着霜が成長する。冷却器１１０に
着霜が成長すると、熱交換が行われなくなるために冷却
器１１０の温度は低下して行く。デフロスト回路１１５
に設けられた開閉弁１１６は、係る着霜により冷却器１
１０の出口温度が例えば−３℃まで低下すると、流路を
開いて圧縮機１０３から吐出された高温高圧のガス冷媒
を膨張弁１０９の下流側に流し、冷却器１１０に直接流
入させる。係る高温高圧のガス冷媒の流入により冷却器
１１０は加熱されて除霜される。
は冷却器１１０における冷媒の蒸発温度は０℃以上とな
るため着霜することはないが、庫内温度が＋１０℃にな
ると、冷却器１１０内の冷媒の蒸発温度は−５℃となる
ので冷却器１１０には着霜が成長する。冷却器１１０に
着霜が成長すると、熱交換が行われなくなるために冷却
器１１０の温度は低下して行く。デフロスト回路１１５
に設けられた開閉弁１１６は、係る着霜により冷却器１
１０の出口温度が例えば−３℃まで低下すると、流路を
開いて圧縮機１０３から吐出された高温高圧のガス冷媒
を膨張弁１０９の下流側に流し、冷却器１１０に直接流
入させる。係る高温高圧のガス冷媒の流入により冷却器
１１０は加熱されて除霜される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】このように従来の冷風
乾燥機１００では、冷却器１１０の除霜の際に圧縮機１
０３から吐出された高温高圧ガス冷媒を膨張弁１０９の
出口側に流していたため、この除霜冷媒の量が膨張弁１
０９の過熱度を一定にする機能範囲を越えると、過熱度
は不安定となり、圧縮機１０３に液バックが発生する危
険性があった。また、高温冷媒が冷却器１１０に流され
るため、再熱器１１２への流量が減り、除湿作用が減少
してしまう問題もある。
乾燥機１００では、冷却器１１０の除霜の際に圧縮機１
０３から吐出された高温高圧ガス冷媒を膨張弁１０９の
出口側に流していたため、この除霜冷媒の量が膨張弁１
０９の過熱度を一定にする機能範囲を越えると、過熱度
は不安定となり、圧縮機１０３に液バックが発生する危
険性があった。また、高温冷媒が冷却器１１０に流され
るため、再熱器１１２への流量が減り、除湿作用が減少
してしまう問題もある。
【００１０】更に、コントロール回路１１７は通常の乾
燥を行う恒率乾燥と、乾燥能力を下げた減率乾燥を行う
が、減率乾燥となって庫内の負荷が減少すると、冷却・
再熱運転の切換時間が短くなり、頻繁な切換による圧力
変動で各部品の寿命が短くなる問題もあった。
燥を行う恒率乾燥と、乾燥能力を下げた減率乾燥を行う
が、減率乾燥となって庫内の負荷が減少すると、冷却・
再熱運転の切換時間が短くなり、頻繁な切換による圧力
変動で各部品の寿命が短くなる問題もあった。
【００１１】本発明は係る従来の技術的課題を解決する
ために成されたものであり、除霜時の圧縮機への液バッ
クと除湿作用の減少を防止し、且つ、部品の寿命延長を
実現できる冷風乾燥機を提供することを目的とする。
ために成されたものであり、除霜時の圧縮機への液バッ
クと除湿作用の減少を防止し、且つ、部品の寿命延長を
実現できる冷風乾燥機を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明の冷風乾燥機１
は、庫内に冷却器２１と再熱器２３とを設け、圧縮機６
から吐出された高温冷媒を凝縮し、減圧して冷却器２１
に流入させることにより庫内を冷却し、庫内の温度が設
定値まで低下した場合は、高温冷媒を再熱器２３に流入
させて庫内を加熱すると共に、前記高温冷媒を冷却器２
１に流入させて冷却器２１の除霜を行うものであって、
圧縮機６の能力を制御する能力制御装置（容量制御回路
２７、コントロール回路３１）と、庫内の温度を検出す
る温度センサー（サーモスタット３２）と、庫内の湿度
を検出する湿度センサー（ヒューミディスタット３４）
とを設け、能力制御装置は両センサーの出力に基づき、
庫内の温度、または湿度が所定の値に低下した場合は圧
縮機６の能力を低減することを特徴とする。
は、庫内に冷却器２１と再熱器２３とを設け、圧縮機６
から吐出された高温冷媒を凝縮し、減圧して冷却器２１
に流入させることにより庫内を冷却し、庫内の温度が設
定値まで低下した場合は、高温冷媒を再熱器２３に流入
させて庫内を加熱すると共に、前記高温冷媒を冷却器２
１に流入させて冷却器２１の除霜を行うものであって、
圧縮機６の能力を制御する能力制御装置（容量制御回路
２７、コントロール回路３１）と、庫内の温度を検出す
る温度センサー（サーモスタット３２）と、庫内の湿度
を検出する湿度センサー（ヒューミディスタット３４）
とを設け、能力制御装置は両センサーの出力に基づき、
庫内の温度、または湿度が所定の値に低下した場合は圧
縮機６の能力を低減することを特徴とする。
【００１３】
【作用】本発明の冷風乾燥機１によれば、庫内の温度、
又は湿度が所定の値に低下した場合には能力制御装置
（容量制御装置２７、コントロール回路３１）が圧縮機
６の能力を低減するので、冷却器２１における冷却作用
が減少し、それによって冷却器２１への着霜量が低減さ
れる。従って、除霜のための高温高圧ガス冷媒の供給量
も減少するので、圧縮機６への液バックの危険性が解消
されると共に、再熱器２３に供給される高温高圧ガス冷
媒の減少も低く抑えられる。また、冷却及び再熱能力も
低減するために冷却・再熱運転の切換時間が長くなり、
従って、部品の寿命が延長される。
又は湿度が所定の値に低下した場合には能力制御装置
（容量制御装置２７、コントロール回路３１）が圧縮機
６の能力を低減するので、冷却器２１における冷却作用
が減少し、それによって冷却器２１への着霜量が低減さ
れる。従って、除霜のための高温高圧ガス冷媒の供給量
も減少するので、圧縮機６への液バックの危険性が解消
されると共に、再熱器２３に供給される高温高圧ガス冷
媒の減少も低く抑えられる。また、冷却及び再熱能力も
低減するために冷却・再熱運転の切換時間が長くなり、
従って、部品の寿命が延長される。
【００１４】
【実施例】次に、図面に基づき本発明の実施例を説明す
る。図１は本発明の冷風乾燥機１の冷媒回路図を示して
いる。即ち、冷風乾燥機１は乾燥させる食品等の物品を
収納する図示しない庫内と室内ユニット２を具備した乾
燥庫３と、室外ユニットとなるコンデンサ４とから成
り、室内ユニット２側に設けられた圧縮機６の吐出側に
は三方弁７が接続され、三方弁７の一方の出口は前記コ
ンデンサ４に設けられた凝縮器８に接続されている。９
は凝縮器８を強制空冷するための送風機である。
る。図１は本発明の冷風乾燥機１の冷媒回路図を示して
いる。即ち、冷風乾燥機１は乾燥させる食品等の物品を
収納する図示しない庫内と室内ユニット２を具備した乾
燥庫３と、室外ユニットとなるコンデンサ４とから成
り、室内ユニット２側に設けられた圧縮機６の吐出側に
は三方弁７が接続され、三方弁７の一方の出口は前記コ
ンデンサ４に設けられた凝縮器８に接続されている。９
は凝縮器８を強制空冷するための送風機である。
【００１５】前記圧縮機６は例えば出願人が先に出願し
た特願平４−５６１２号に示される如きスクロールコン
プレッサであり、この圧縮機６には能力制御装置を構成
するシリンダーバイパス方式の容量制御回路１１が取り
付けられている。この容量制御回路１１は、直列に接続
された開閉弁１２、１３及び逆止弁１４とを具備した細
管により、三方弁７の手前における圧縮機６の吐出側と
吸込側とを連通しており、更に、開閉弁１２と１３の間
は圧縮機６のスクロールに連通されている。双方の開閉
弁１２、１３が開くと、圧縮機６から吐出された冷媒が
吸込側に帰還されてその運転能力が大きく低減され、開
閉弁１２が開き、開閉弁１３が閉じた状態では吐出冷媒
がスクロールに帰還されてその運転能力が小さく低減さ
れる。
た特願平４−５６１２号に示される如きスクロールコン
プレッサであり、この圧縮機６には能力制御装置を構成
するシリンダーバイパス方式の容量制御回路１１が取り
付けられている。この容量制御回路１１は、直列に接続
された開閉弁１２、１３及び逆止弁１４とを具備した細
管により、三方弁７の手前における圧縮機６の吐出側と
吸込側とを連通しており、更に、開閉弁１２と１３の間
は圧縮機６のスクロールに連通されている。双方の開閉
弁１２、１３が開くと、圧縮機６から吐出された冷媒が
吸込側に帰還されてその運転能力が大きく低減され、開
閉弁１２が開き、開閉弁１３が閉じた状態では吐出冷媒
がスクロールに帰還されてその運転能力が小さく低減さ
れる。
【００１６】凝縮器８は乾燥庫３側に設けられた逆止弁
１６を介して受液器１７に接続され、受液器１７は膨張
弁１９を介して前記庫内に設けられた冷却器２１に接続
されている。冷却器２１はアキュムレータ２２を介して
圧縮機６の吸込側に接続されて環状の冷凍サイクルを構
成する。前記膨張弁１９は冷却器２１の出口側の温度を
検知し、過熱度を所定値に維持するように開度を調整す
る。
１６を介して受液器１７に接続され、受液器１７は膨張
弁１９を介して前記庫内に設けられた冷却器２１に接続
されている。冷却器２１はアキュムレータ２２を介して
圧縮機６の吸込側に接続されて環状の冷凍サイクルを構
成する。前記膨張弁１９は冷却器２１の出口側の温度を
検知し、過熱度を所定値に維持するように開度を調整す
る。
【００１７】前記三方弁７の他方の出口は前記冷却器２
１と共に庫内に設けられた再熱器２３に接続されてお
り、この再熱器２３は逆止弁２４を介して前記受液器１
７に接続されている。この逆止弁２４及び前記逆止弁１
６は、いずれも受液器１７側が順方向とされている。ま
た、２６は前記冷却器２１及び再熱器２３と熱交した空
気を前記庫内に強制循環するための送風機である。
１と共に庫内に設けられた再熱器２３に接続されてお
り、この再熱器２３は逆止弁２４を介して前記受液器１
７に接続されている。この逆止弁２４及び前記逆止弁１
６は、いずれも受液器１７側が順方向とされている。ま
た、２６は前記冷却器２１及び再熱器２３と熱交した空
気を前記庫内に強制循環するための送風機である。
【００１８】前記三方弁７の手前となる圧縮機６の吐出
側にはデフロスト回路２７が接続され、このデフロスト
回路２７は開閉弁２８及びキャピラリチューブ２９を介
して膨張弁１９と冷却器２１の間に接続されている。開
閉弁２８は蒸発器２１の出口側の温度を検出してデフロ
スト回路２７を開閉する（図中＊２で示す）。また、前
記三方弁７は能力制御装置を構成するコントロール回路
３１によって制御されると共に（図中＊１で示す）、コ
ントロール回路３１には前記開閉弁１２及び１３を制御
する（図中＊３及び＊４で示す）ために庫内温度を検出
する温度センサーとしてのサーモスタット３２と、前記
三方弁７を制御するために庫内温度を検出する温度セン
サーとしてのサーモスタット３３と、庫内湿度を検出す
る湿度センサーとしてのヒューミディスタット３４が接
続されている。
側にはデフロスト回路２７が接続され、このデフロスト
回路２７は開閉弁２８及びキャピラリチューブ２９を介
して膨張弁１９と冷却器２１の間に接続されている。開
閉弁２８は蒸発器２１の出口側の温度を検出してデフロ
スト回路２７を開閉する（図中＊２で示す）。また、前
記三方弁７は能力制御装置を構成するコントロール回路
３１によって制御されると共に（図中＊１で示す）、コ
ントロール回路３１には前記開閉弁１２及び１３を制御
する（図中＊３及び＊４で示す）ために庫内温度を検出
する温度センサーとしてのサーモスタット３２と、前記
三方弁７を制御するために庫内温度を検出する温度セン
サーとしてのサーモスタット３３と、庫内湿度を検出す
る湿度センサーとしてのヒューミディスタット３４が接
続されている。
【００１９】尚、受液器１７の出口からは開閉弁３６と
サーモバルブ３７を具備したリキッドインジェクション
回路３８が圧縮機６に接続されている。また、３９は開
閉弁、４１は液電磁弁であり常には開いている。更に、
４２、４３及び４４はそれぞれドライヤ、インジケータ
及びストレーナであり、４６は圧縮機６に潤滑油を戻す
オイル制御回路である。
サーモバルブ３７を具備したリキッドインジェクション
回路３８が圧縮機６に接続されている。また、３９は開
閉弁、４１は液電磁弁であり常には開いている。更に、
４２、４３及び４４はそれぞれドライヤ、インジケータ
及びストレーナであり、４６は圧縮機６に潤滑油を戻す
オイル制御回路である。
【００２０】以上の構成で次に本発明の冷風乾燥機１の
動作を説明する。冷風乾燥機１は庫内温度が例えば＋１
０℃〜＋３０℃の範囲で使用されるものであり、コント
ロール回路３１には例えば前記＋１０℃の庫内温度が設
定されている。そして、コントロール回路３１は圧縮機
６を運転し、前記設定温度に庫内温度が低下するまで
は、三方弁７の流路を前記一方の出口方向とする。これ
によって、圧縮機６から吐出された高温高圧のガス冷媒
は、図１に太線で示す如く三方弁７を経て凝縮器８に入
り、そこで放熱して凝縮した後、逆止弁１６を経て受液
器１７に入り、液電磁弁４１を経て膨張弁１９に至る。
膨張弁１９は前述の如く冷却器２１の出口側の温度に基
づいて開度を調整し、凝縮液化した冷媒を絞って冷却器
２１に供給する。冷却器２１に流入した冷媒は蒸発し、
周囲から吸熱して冷却作用を発揮した後、アキュムレー
タ２２を経て圧縮機６に吸い込まれる。
動作を説明する。冷風乾燥機１は庫内温度が例えば＋１
０℃〜＋３０℃の範囲で使用されるものであり、コント
ロール回路３１には例えば前記＋１０℃の庫内温度が設
定されている。そして、コントロール回路３１は圧縮機
６を運転し、前記設定温度に庫内温度が低下するまで
は、三方弁７の流路を前記一方の出口方向とする。これ
によって、圧縮機６から吐出された高温高圧のガス冷媒
は、図１に太線で示す如く三方弁７を経て凝縮器８に入
り、そこで放熱して凝縮した後、逆止弁１６を経て受液
器１７に入り、液電磁弁４１を経て膨張弁１９に至る。
膨張弁１９は前述の如く冷却器２１の出口側の温度に基
づいて開度を調整し、凝縮液化した冷媒を絞って冷却器
２１に供給する。冷却器２１に流入した冷媒は蒸発し、
周囲から吸熱して冷却作用を発揮した後、アキュムレー
タ２２を経て圧縮機６に吸い込まれる。
【００２１】係る冷却運転によって庫内温度が例えば＋
１２℃（＋１２℃から＋１３℃の範囲内の任意の値でコ
ントロール回路３１に設定される）に低下すると、コン
トロール回路３１はサーモスタット３２に基づいてこれ
を検知し、開閉弁１２及び１３を制御して圧縮機６の運
転能力を６０％に低下させる容量制御運転を実行する。
係る圧縮機６の容量制御運転によって庫内温度の低下率
は緩慢となる。
１２℃（＋１２℃から＋１３℃の範囲内の任意の値でコ
ントロール回路３１に設定される）に低下すると、コン
トロール回路３１はサーモスタット３２に基づいてこれ
を検知し、開閉弁１２及び１３を制御して圧縮機６の運
転能力を６０％に低下させる容量制御運転を実行する。
係る圧縮機６の容量制御運転によって庫内温度の低下率
は緩慢となる。
【００２２】そして、庫内温度が前記設定温度（＋１０
℃）まで低下すると、コントロール回路３１はサーモス
タット３３に基づいてこれを検知し、三方弁７の流路を
前記他方の出口方向とする。これによって、圧縮機６か
ら吐出された高温高圧のガス冷媒は、図２に太線で示す
如く三方弁７を経て再熱器２３に入り、そこで放熱して
加熱作用を発揮する。一方、冷媒はそこで凝縮された
後、逆止弁２４を経て受液器１７に入り、以後は前述同
様に流れる。係る再熱運転によって庫内温度が所定の上
限値（＋１０℃より上に所定のヒステリシス幅を有して
設定された値）に上昇したら、コントロール回路３１は
再び図１の冷却運転に切り換わり、以後は冷却運転と再
熱運転を繰り返す。冷却器２１により冷却され、再熱器
２３により加熱された空気は送風機２６により庫内に循
環されるので、係る冷却・再熱運転の繰り返しにより庫
内に収納した物品は乾燥される。
℃）まで低下すると、コントロール回路３１はサーモス
タット３３に基づいてこれを検知し、三方弁７の流路を
前記他方の出口方向とする。これによって、圧縮機６か
ら吐出された高温高圧のガス冷媒は、図２に太線で示す
如く三方弁７を経て再熱器２３に入り、そこで放熱して
加熱作用を発揮する。一方、冷媒はそこで凝縮された
後、逆止弁２４を経て受液器１７に入り、以後は前述同
様に流れる。係る再熱運転によって庫内温度が所定の上
限値（＋１０℃より上に所定のヒステリシス幅を有して
設定された値）に上昇したら、コントロール回路３１は
再び図１の冷却運転に切り換わり、以後は冷却運転と再
熱運転を繰り返す。冷却器２１により冷却され、再熱器
２３により加熱された空気は送風機２６により庫内に循
環されるので、係る冷却・再熱運転の繰り返しにより庫
内に収納した物品は乾燥される。
【００２３】ところで、前述の如くコントロール回路３
１は庫内温度が＋１２℃に低下した段階で、圧縮機６の
容量制御運転を実行するので、その後の庫内温度の低下
率は緩慢となり、一回の冷却時間（＋１０℃に達するま
での時間）が長くなるため、前述の冷却・再熱運転の切
り換え時間は長くなる。ここで、冷却・再熱運転の切換
時には、冷媒回路内の圧力は大きく変動するので、回路
部品には多大な負荷が加わるが、本発明によればこの切
り換え時間が長くなるので、切り換え回数が少なくな
り、それによってこれら回路部品に加わる負荷も低減さ
れ、部品の長寿命化が図られる。
１は庫内温度が＋１２℃に低下した段階で、圧縮機６の
容量制御運転を実行するので、その後の庫内温度の低下
率は緩慢となり、一回の冷却時間（＋１０℃に達するま
での時間）が長くなるため、前述の冷却・再熱運転の切
り換え時間は長くなる。ここで、冷却・再熱運転の切換
時には、冷媒回路内の圧力は大きく変動するので、回路
部品には多大な負荷が加わるが、本発明によればこの切
り換え時間が長くなるので、切り換え回数が少なくな
り、それによってこれら回路部品に加わる負荷も低減さ
れ、部品の長寿命化が図られる。
【００２４】また、庫内温度が＋１５℃以上の時、冷風
乾燥機１が恒率乾燥から減率乾燥になって庫内湿度が例
えば６０％（６０％から７０％の範囲内の任意の値でコ
ントロール回路３１に設定される）に低下すると、コン
トロール回路３１はヒューミディスタット３４に基づい
てこれを検知し、前述同様に開閉弁１２及び１３を制御
して圧縮機６の運転能力を６０％に低下させる容量制御
運転を実行する。従って、前述同様に庫内温度の低下率
は緩慢となるので、冷却・再熱運転の切り換え時間が長
くなり、部品の長寿命化が図られる。
乾燥機１が恒率乾燥から減率乾燥になって庫内湿度が例
えば６０％（６０％から７０％の範囲内の任意の値でコ
ントロール回路３１に設定される）に低下すると、コン
トロール回路３１はヒューミディスタット３４に基づい
てこれを検知し、前述同様に開閉弁１２及び１３を制御
して圧縮機６の運転能力を６０％に低下させる容量制御
運転を実行する。従って、前述同様に庫内温度の低下率
は緩慢となるので、冷却・再熱運転の切り換え時間が長
くなり、部品の長寿命化が図られる。
【００２５】尚、庫内温度が例えば＋１２℃よりも高く
なり、且つ、庫内湿度が６０％より高くなった場合は、
コントロール回路３１は開閉弁１２及び１３を閉じて前
記容量制御運転を中断するものとする。
なり、且つ、庫内湿度が６０％より高くなった場合は、
コントロール回路３１は開閉弁１２及び１３を閉じて前
記容量制御運転を中断するものとする。
【００２６】係る冷却・再熱運転を繰り返して庫内の物
品は乾燥されるが、冷却器２１に着霜が成長し、その出
口側の温度が例えば−３℃まで低下すると、開閉弁２８
が流路を開いて圧縮機６から吐出された高温高圧のガス
冷媒を膨張弁１９の下流側に流し、冷却器２１に直接流
入させる。係る高温高圧のガス冷媒の流入により冷却器
２１は加熱されて除霜されるが、前述の如く庫内温度が
＋１２℃に低下した段階で、又は、庫内湿度が６０％に
低下した段階で圧縮機６の運転能力は６０％に容量制御
されているので、冷却器２１への着霜量は少なくなって
いる。
品は乾燥されるが、冷却器２１に着霜が成長し、その出
口側の温度が例えば−３℃まで低下すると、開閉弁２８
が流路を開いて圧縮機６から吐出された高温高圧のガス
冷媒を膨張弁１９の下流側に流し、冷却器２１に直接流
入させる。係る高温高圧のガス冷媒の流入により冷却器
２１は加熱されて除霜されるが、前述の如く庫内温度が
＋１２℃に低下した段階で、又は、庫内湿度が６０％に
低下した段階で圧縮機６の運転能力は６０％に容量制御
されているので、冷却器２１への着霜量は少なくなって
いる。
【００２７】従って、デフロスト回路２７への高温冷媒
のバイパス量が少なくて済むため、膨張弁１９による過
熱度一定制御の機能範囲外となることが無くなり、圧縮
機６への液バックの発生が解消される。また、デフロス
ト回路２７への高温冷媒の量が減るため、除霜中に再熱
器２３へ供給される高温冷媒の減少量が少なくなり、従
って、冷却器２１の除霜中の除湿能力の低下も最小限に
抑えられるようになる。
のバイパス量が少なくて済むため、膨張弁１９による過
熱度一定制御の機能範囲外となることが無くなり、圧縮
機６への液バックの発生が解消される。また、デフロス
ト回路２７への高温冷媒の量が減るため、除霜中に再熱
器２３へ供給される高温冷媒の減少量が少なくなり、従
って、冷却器２１の除霜中の除湿能力の低下も最小限に
抑えられるようになる。
【００２８】尚、実施例では庫内温度が＋１２℃に低下
した場合、又は、庫内湿度が６０％に低下した場合の双
方において圧縮機６の容量制御を実行したが、いずれか
一方であっても良い。また、実施例では圧縮機６をスク
ロールコンプレッサとし、シリンダーバイパス方式の容
量制御により運転能力の制御を行ったが、それに限られ
ず、レシプロ或いはロータリーコンプレッサを用い、極
数変換やインバータ回路によってきめ細かく能力制御を
行っても差し支えない。更に、実施例に示した各値もそ
れに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しな
い範囲で種々変更可能であることは云うまでもない。
した場合、又は、庫内湿度が６０％に低下した場合の双
方において圧縮機６の容量制御を実行したが、いずれか
一方であっても良い。また、実施例では圧縮機６をスク
ロールコンプレッサとし、シリンダーバイパス方式の容
量制御により運転能力の制御を行ったが、それに限られ
ず、レシプロ或いはロータリーコンプレッサを用い、極
数変換やインバータ回路によってきめ細かく能力制御を
行っても差し支えない。更に、実施例に示した各値もそ
れに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しな
い範囲で種々変更可能であることは云うまでもない。
【００２９】
【発明の効果】以上詳述した如く本発明によれば、庫内
の温度または湿度が所定の値に低下した場合には能力制
御装置が圧縮機の能力を低減するので、冷却器における
冷却作用が減少し、それによって冷却器への着霜量が低
減される。従って、除霜のための高温高圧ガス冷媒の供
給量も減少するので、圧縮機への液バックの危険性が解
消されると共に、再熱器に供給される高温高圧ガス冷媒
の減少も低く抑えられ、除霜中における除湿能力の低減
を最小限に抑えることができるようになる。また、冷却
・再熱運転の切換時間が長くなるため、部品の長寿命化
を図ることが可能となるものである。
の温度または湿度が所定の値に低下した場合には能力制
御装置が圧縮機の能力を低減するので、冷却器における
冷却作用が減少し、それによって冷却器への着霜量が低
減される。従って、除霜のための高温高圧ガス冷媒の供
給量も減少するので、圧縮機への液バックの危険性が解
消されると共に、再熱器に供給される高温高圧ガス冷媒
の減少も低く抑えられ、除霜中における除湿能力の低減
を最小限に抑えることができるようになる。また、冷却
・再熱運転の切換時間が長くなるため、部品の長寿命化
を図ることが可能となるものである。
【図１】本発明の冷風乾燥機の冷却運転時の冷媒の流れ
を示す冷媒回路図である。
を示す冷媒回路図である。
【図２】本発明の冷風乾燥機の再熱運転時の冷媒の流れ
を示す冷媒回路図である。
を示す冷媒回路図である。
【図３】従来の冷風乾燥機の冷却運転時の冷媒の流れを
示す冷媒回路図である。
示す冷媒回路図である。
【図４】従来の冷風乾燥機の再熱運転時の冷媒の流れを
示す冷媒回路図である。
示す冷媒回路図である。
１ 冷風乾燥機 ６ 圧縮機 ７ 三方弁 ８ 凝縮器 １１ 容量制御回路 １９ 膨張弁 ２１ 冷却器 ２３ 再熱器 ２７ デフロスト回路 ３１ コントロール回路
Claims (1)
- 【請求項１】 庫内に冷却器と再熱器とを設け、圧縮機
から吐出された高温冷媒を凝縮し、減圧して前記冷却器
に流入させることにより庫内を冷却し、前記庫内の温度
が設定値まで低下した場合は、前記高温冷媒を前記再熱
器に流入させて庫内を加熱すると共に、前記高温冷媒を
前記冷却器に流入させて冷却器の除霜を行う冷風乾燥機
において、前記圧縮機の能力を制御する能力制御装置
と、前記庫内の温度を検出する温度センサーと、前記庫
内の湿度を検出する湿度センサーとを設け、前記能力制
御装置は前記両センサーの出力に基づき、前記庫内の温
度、または湿度が所定の値に低下した場合は前記圧縮機
の能力を低減することを特徴とする冷風乾燥機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02990693A JP3407918B2 (ja) | 1993-01-26 | 1993-01-26 | 冷風乾燥機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02990693A JP3407918B2 (ja) | 1993-01-26 | 1993-01-26 | 冷風乾燥機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06217753A true JPH06217753A (ja) | 1994-08-09 |
| JP3407918B2 JP3407918B2 (ja) | 2003-05-19 |
Family
ID=12289034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02990693A Expired - Fee Related JP3407918B2 (ja) | 1993-01-26 | 1993-01-26 | 冷風乾燥機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3407918B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100408812B1 (ko) * | 2001-07-13 | 2003-12-18 | 한국식품개발연구원 | 신선 농산물의 이동식 예냉예건겸용장치 |
-
1993
- 1993-01-26 JP JP02990693A patent/JP3407918B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100408812B1 (ko) * | 2001-07-13 | 2003-12-18 | 한국식품개발연구원 | 신선 농산물의 이동식 예냉예건겸용장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3407918B2 (ja) | 2003-05-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |