JPH06217500A - モータ固定子の製造方法及びその装置 - Google Patents
モータ固定子の製造方法及びその装置Info
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- JPH06217500A JPH06217500A JP2060093A JP2060093A JPH06217500A JP H06217500 A JPH06217500 A JP H06217500A JP 2060093 A JP2060093 A JP 2060093A JP 2060093 A JP2060093 A JP 2060093A JP H06217500 A JPH06217500 A JP H06217500A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 誘導加熱を利用してシャフトと積層鉄心の溝
等をロウ付け固定することにより、作業効率等を向上さ
せて製品コストの低減を図り得る、モータ固定子の製造
方法及びその装置を提供する。 【構成】 複数の溝（２４ａ〜２４ｈ）にシャフト（２
５ａ〜２５ｈ）を嵌入すると共にその両側に押え板（２
２ａ、２２ａ、２３ａ、２３ｂ）を配設した積層鉄心
（２１）を、被導電性のケース（３）内に略密閉した状
態で回転可能にセットし、ケースを包囲する如く配設し
た加熱コイル（５）に高周波電流を供給して積層鉄心を
誘導加熱すると共に、ケース内に不活性ガスを供給す
る。そして、積層鉄心を適宜回転させ、ケースに配設し
た供給孔（２０）からロウ材（８）を供給して、シャフ
トと溝等を順次ロウ付けする。
等をロウ付け固定することにより、作業効率等を向上さ
せて製品コストの低減を図り得る、モータ固定子の製造
方法及びその装置を提供する。 【構成】 複数の溝（２４ａ〜２４ｈ）にシャフト（２
５ａ〜２５ｈ）を嵌入すると共にその両側に押え板（２
２ａ、２２ａ、２３ａ、２３ｂ）を配設した積層鉄心
（２１）を、被導電性のケース（３）内に略密閉した状
態で回転可能にセットし、ケースを包囲する如く配設し
た加熱コイル（５）に高周波電流を供給して積層鉄心を
誘導加熱すると共に、ケース内に不活性ガスを供給す
る。そして、積層鉄心を適宜回転させ、ケースに配設し
た供給孔（２０）からロウ材（８）を供給して、シャフ
トと溝等を順次ロウ付けする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、積層鉄心及びこれを保
持する押え板等からなるモータ固定子の製造方法及びそ
の装置に関する。
持する押え板等からなるモータ固定子の製造方法及びそ
の装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、モータ固定子には、複数枚の鉄心
を積層させた積層鉄心が使用されており、この積層鉄心
は、その両側面に押え板を配設すると共に、外周面に設
けた複数の溝に銅シャフト等を嵌入させて、各鉄心を固
定保持している。このシャフトと積層鉄心の溝との固定
方法としては、例えば特公昭６３−５０９４３号公報に
開示の方法が知られている。即ち、この方法は、あり溝
の開口端縁を斜交状に切り落とし、該あり溝内に挿入さ
れた断面台形の棒鋼材（シャフト）の傾斜状両側面との
間にＶ形の溶接開先を形成する。そして、このＶ形の開
先部分を、ＭＩＧ溶接またはＴＩＧ溶接によって溶接
し、棒鋼材をあり溝に固定するものである。
を積層させた積層鉄心が使用されており、この積層鉄心
は、その両側面に押え板を配設すると共に、外周面に設
けた複数の溝に銅シャフト等を嵌入させて、各鉄心を固
定保持している。このシャフトと積層鉄心の溝との固定
方法としては、例えば特公昭６３−５０９４３号公報に
開示の方法が知られている。即ち、この方法は、あり溝
の開口端縁を斜交状に切り落とし、該あり溝内に挿入さ
れた断面台形の棒鋼材（シャフト）の傾斜状両側面との
間にＶ形の溶接開先を形成する。そして、このＶ形の開
先部分を、ＭＩＧ溶接またはＴＩＧ溶接によって溶接
し、棒鋼材をあり溝に固定するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この製
造方法にあっては、作業効率等が劣り、製品コストがア
ップするといういう問題点があった。即ち、複数の溝に
一々ＭＩＧ溶接等を施す必要があるため、作業が面倒で
あると共に、溶接作業に熟練を要する等、該作業の自動
化が困難で作業効率が劣る。また、積層鉄心に形成され
る溝とこれに挿入される棒鋼材の形状が複雑になるた
め、その部品コストがアップする等、全体として製品コ
ストがアップすることになる。
造方法にあっては、作業効率等が劣り、製品コストがア
ップするといういう問題点があった。即ち、複数の溝に
一々ＭＩＧ溶接等を施す必要があるため、作業が面倒で
あると共に、溶接作業に熟練を要する等、該作業の自動
化が困難で作業効率が劣る。また、積層鉄心に形成され
る溝とこれに挿入される棒鋼材の形状が複雑になるた
め、その部品コストがアップする等、全体として製品コ
ストがアップすることになる。
【０００４】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、誘導加熱を利用してシャフトと積層鉄心の溝
等をロウ付け固定することにより、作業効率等を向上さ
せて、製品コストの低減を図り得る、モータ固定子の製
造方法及びその装置を提供することを目的とする。
たもので、誘導加熱を利用してシャフトと積層鉄心の溝
等をロウ付け固定することにより、作業効率等を向上さ
せて、製品コストの低減を図り得る、モータ固定子の製
造方法及びその装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成すべ
く、請求項１の製造方法は、外周面に形成した複数の溝
にシャフトを嵌入すると共にその両側に押え板を配設し
た積層鉄心を、被導電性のケース内に略密閉した状態で
回転可能にセットする工程と、上記ケースに近接配置し
た加熱コイルに高周波電流を供給して上記積層鉄心を誘
導加熱すると共に、上記ケース内に不活性ガスを供給す
る工程と、上記積層鉄心を所定角度回転させ、上記ケー
スに配設した供給孔からロウ材を供給して、上記シャフ
トを溝に順次ロウ付けする工程とを備えたことを特徴と
する。
く、請求項１の製造方法は、外周面に形成した複数の溝
にシャフトを嵌入すると共にその両側に押え板を配設し
た積層鉄心を、被導電性のケース内に略密閉した状態で
回転可能にセットする工程と、上記ケースに近接配置し
た加熱コイルに高周波電流を供給して上記積層鉄心を誘
導加熱すると共に、上記ケース内に不活性ガスを供給す
る工程と、上記積層鉄心を所定角度回転させ、上記ケー
スに配設した供給孔からロウ材を供給して、上記シャフ
トを溝に順次ロウ付けする工程とを備えたことを特徴と
する。
【０００６】また、請求項２の製造装置は、外周面に形
成した複数の溝にシャフトを嵌入すると共にその両側に
押え板を配設した積層鉄心を、略密閉した被導電性のケ
ース内で回転させる回転手段と、上記ケースに近接配置
した加熱コイルと、該加熱コイルに高周波電流を供給す
る電流発生手段と、上記ケース内に不活性ガスを供給す
るガス供給手段と、上記ケースに配設した供給孔から該
ケース内にロウ材を供給するロウ材供給手段とを備えた
ことを特徴とする。また、請求項３の製造装置は、上記
ケースが、透明もしくは半透明な円筒管で形成されてい
ることを特徴とする。
成した複数の溝にシャフトを嵌入すると共にその両側に
押え板を配設した積層鉄心を、略密閉した被導電性のケ
ース内で回転させる回転手段と、上記ケースに近接配置
した加熱コイルと、該加熱コイルに高周波電流を供給す
る電流発生手段と、上記ケース内に不活性ガスを供給す
るガス供給手段と、上記ケースに配設した供給孔から該
ケース内にロウ材を供給するロウ材供給手段とを備えた
ことを特徴とする。また、請求項３の製造装置は、上記
ケースが、透明もしくは半透明な円筒管で形成されてい
ることを特徴とする。
【０００７】
【作用】請求項１の製造方法によれば、加熱コイルに高
周波電流が供給されると、被導電性のケース内にセット
された積層鉄心が誘導加熱され、また、ケース内に不活
性ガスが供給されると該ケース内がガス置換される。供
給孔からケース内の誘導加熱された積層鉄心の溝部に当
接されたロウ材は、溶融しながら溝内を流れ、シャフト
と溝及び鉄心と押え板等がロウ付けされる。一つの溝の
ロウ付けが終了したら、積層鉄心が所定角度回転し、次
の溝がロウ付けされ、これが全ての溝に対して順次行な
われる。
周波電流が供給されると、被導電性のケース内にセット
された積層鉄心が誘導加熱され、また、ケース内に不活
性ガスが供給されると該ケース内がガス置換される。供
給孔からケース内の誘導加熱された積層鉄心の溝部に当
接されたロウ材は、溶融しながら溝内を流れ、シャフト
と溝及び鉄心と押え板等がロウ付けされる。一つの溝の
ロウ付けが終了したら、積層鉄心が所定角度回転し、次
の溝がロウ付けされ、これが全ての溝に対して順次行な
われる。
【０００８】また、請求項２の製造装置によれば、電流
発生手段から加熱コイルに高周波電流が供給されると共
に、ガス供給手段からケース内に不活性ガスが供給され
る。ケース内がガス置換された状態で、ロウ材供給装置
からケース内に供給されたロウ材は、誘導加熱されてい
る積層鉄心の溝部に当接して溶融し、溝内を流れてシャ
フトと溝及び鉄心と押え板等がロウ付けされる。そし
て、回転手段によって積層鉄心が所定角度回転され、各
溝が同様にロウ付けされる。また、請求項３の製造装置
によれば、ケースを円筒管で形成することにより、ガス
の使用量を少なくなると共に、装置自体がコンパクトに
構成される。
発生手段から加熱コイルに高周波電流が供給されると共
に、ガス供給手段からケース内に不活性ガスが供給され
る。ケース内がガス置換された状態で、ロウ材供給装置
からケース内に供給されたロウ材は、誘導加熱されてい
る積層鉄心の溝部に当接して溶融し、溝内を流れてシャ
フトと溝及び鉄心と押え板等がロウ付けされる。そし
て、回転手段によって積層鉄心が所定角度回転され、各
溝が同様にロウ付けされる。また、請求項３の製造装置
によれば、ケースを円筒管で形成することにより、ガス
の使用量を少なくなると共に、装置自体がコンパクトに
構成される。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。図１は、本発明に係わるモータ固定子の
製造装置の基本構成図を示している。図１において、製
造装置１は、内部にモータ固定子２が配設されるケース
３と、このケース３内のモータ固定子２を回転させるモ
ータ４と、ケース３を包囲する如く配設される加熱コイ
ル５と、この加熱コイル５に高周波電流を供給する電流
発生装置６と、ケース３内に不活性ガスを供給するガス
供給装置７と、ケース３内にロウ材８を供給するロウ材
供給装置９と、上前記モータ４、電流発生装置６、ガス
供給装置７、ロウ材供給装置９等を制御する制御装置１
０等からなる。
細に説明する。図１は、本発明に係わるモータ固定子の
製造装置の基本構成図を示している。図１において、製
造装置１は、内部にモータ固定子２が配設されるケース
３と、このケース３内のモータ固定子２を回転させるモ
ータ４と、ケース３を包囲する如く配設される加熱コイ
ル５と、この加熱コイル５に高周波電流を供給する電流
発生装置６と、ケース３内に不活性ガスを供給するガス
供給装置７と、ケース３内にロウ材８を供給するロウ材
供給装置９と、上前記モータ４、電流発生装置６、ガス
供給装置７、ロウ材供給装置９等を制御する制御装置１
０等からなる。
【００１０】上記ケース３は、モータ固定子２の外径よ
り若干大きい直径を有する、例えば円筒状の石英管で形
成されたケース本体３ａを有し、このケース本体３ａの
両端開口部には、蓋３ｂ、３ｃがそれぞれ嵌合されてい
る。この蓋３ｂ、３ｃには、軸受け１２ａ、１２ｂがそ
れぞれ配設されると共に、蓋３ｂは予めケース本体３ａ
に嵌合され、その軸受け１２ａには、治具１３の回転棒
１３ａが嵌合されている。そして、この治具１３は、そ
の回転棒１３ａの一端が軸受け１４に軸支されると共
に、その他端部には嵌合部１３ｂが設けられている。ま
た、蓋３ｂにはガス供給弁１５が配設され、上記ガス供
給装置７に接続されている。
り若干大きい直径を有する、例えば円筒状の石英管で形
成されたケース本体３ａを有し、このケース本体３ａの
両端開口部には、蓋３ｂ、３ｃがそれぞれ嵌合されてい
る。この蓋３ｂ、３ｃには、軸受け１２ａ、１２ｂがそ
れぞれ配設されると共に、蓋３ｂは予めケース本体３ａ
に嵌合され、その軸受け１２ａには、治具１３の回転棒
１３ａが嵌合されている。そして、この治具１３は、そ
の回転棒１３ａの一端が軸受け１４に軸支されると共
に、その他端部には嵌合部１３ｂが設けられている。ま
た、蓋３ｂにはガス供給弁１５が配設され、上記ガス供
給装置７に接続されている。
【００１１】一方、蓋３ｃはケース本体３ａに着脱可能
に配設され、その軸受け１２ｂには治具１６の回転棒１
６ａが嵌合される。この治具１６の回転棒１６ａの一端
には、嵌合部１６ｂが設けられると共に、その他端部
は、連結部材１７を介して上記モータ４に連結される。
また、この蓋３ｃにはガス排出弁１８が配設されてい
る。なお、このガス排出弁１８をケース本体３ａに配設
し、ロウ付け後のケース３内のガスをホース等によって
適宜箇所に排出するようにしてもよい。上記ケース本体
３ａの上面の長手方向中心位置には、供給孔２０が穿設
され、この供給孔２０に、ロウ材供給装置９から送られ
てくるロウ材８が挿入される。
に配設され、その軸受け１２ｂには治具１６の回転棒１
６ａが嵌合される。この治具１６の回転棒１６ａの一端
には、嵌合部１６ｂが設けられると共に、その他端部
は、連結部材１７を介して上記モータ４に連結される。
また、この蓋３ｃにはガス排出弁１８が配設されてい
る。なお、このガス排出弁１８をケース本体３ａに配設
し、ロウ付け後のケース３内のガスをホース等によって
適宜箇所に排出するようにしてもよい。上記ケース本体
３ａの上面の長手方向中心位置には、供給孔２０が穿設
され、この供給孔２０に、ロウ材供給装置９から送られ
てくるロウ材８が挿入される。
【００１２】上記モータ固定子２は、図２、図３に示す
ように、複数の鉄心２１ａ、２１ｂ・・・を積層した積
層鉄心２１を有し、この積層鉄心２１の両端部には、例
えば２枚の押え板２２ａ、２２ｂ及び２３ａ、２３ｂが
それぞれ配設されている。また、積層鉄心２１の外周面
には８個の溝２４ａ〜２４ｈ（図３参照）が形成されて
いる。この溝２４ａ〜２４ｈ内には、銅製の円形シャフ
ト２５ａ〜２５ｈが嵌入され、このシャフト２５ａ〜２
５ｈの両端部は、押え板２２ａ、２３ａより若干突出し
ている。また、積層鉄心２１の中心部には、モータの回
転子（図示せず）が嵌入する貫通孔２６が形成され、こ
の貫通孔２６の両端に、上記治具１３、１６の嵌合部１
３ｂ、１６ｂがそれぞれ嵌合される。
ように、複数の鉄心２１ａ、２１ｂ・・・を積層した積
層鉄心２１を有し、この積層鉄心２１の両端部には、例
えば２枚の押え板２２ａ、２２ｂ及び２３ａ、２３ｂが
それぞれ配設されている。また、積層鉄心２１の外周面
には８個の溝２４ａ〜２４ｈ（図３参照）が形成されて
いる。この溝２４ａ〜２４ｈ内には、銅製の円形シャフ
ト２５ａ〜２５ｈが嵌入され、このシャフト２５ａ〜２
５ｈの両端部は、押え板２２ａ、２３ａより若干突出し
ている。また、積層鉄心２１の中心部には、モータの回
転子（図示せず）が嵌入する貫通孔２６が形成され、こ
の貫通孔２６の両端に、上記治具１３、１６の嵌合部１
３ｂ、１６ｂがそれぞれ嵌合される。
【００１３】上記加熱コイル５は、銅製のパイプを所定
回数巻回して形成され、該パイプの両端が、上記電流発
生装置６に接続されている。また、パイプの両端にはホ
ースコネクタ（図示せず）が固定され、これが、例えば
電流発生装置６内に設けた図示しない冷却水供給装置に
接続されている。そして、加熱時に冷却水供給装置から
加熱コイル５内に冷却水が供給・循環されて、加熱コイ
ル５の発熱が抑えられる。上記電流発生装置６は、例え
ば、ＦＥＴ、ＳＩＴ、ＩＧＢＴ等の電力半導体スイッチ
ング素子を使用した電流型のインバータで構成されてい
る。
回数巻回して形成され、該パイプの両端が、上記電流発
生装置６に接続されている。また、パイプの両端にはホ
ースコネクタ（図示せず）が固定され、これが、例えば
電流発生装置６内に設けた図示しない冷却水供給装置に
接続されている。そして、加熱時に冷却水供給装置から
加熱コイル５内に冷却水が供給・循環されて、加熱コイ
ル５の発熱が抑えられる。上記電流発生装置６は、例え
ば、ＦＥＴ、ＳＩＴ、ＩＧＢＴ等の電力半導体スイッチ
ング素子を使用した電流型のインバータで構成されてい
る。
【００１４】次に、上記製造装置１におけるモータ固定
子２の製造方法について説明する。まず、図２に示す如
く組み付けられた積層鉄心２１の貫通孔２６の一方側
に、上記治具１６の嵌合部１６ｂを嵌合させ、治具１６
と積層鉄心２１とを一体化させる。なお、嵌合部１６ｂ
と貫通孔２６との嵌合は、積層鉄心２１が治具１６と共
に回転し得る程度の強さで嵌合されるが、例えば嵌合部
１６ｂに凸部を設け、押え板２３ａにこの凸部の係合す
る凹部を設ければ、貫通孔２６に嵌合部１６ｂを単に挿
入する構成とし得る。
子２の製造方法について説明する。まず、図２に示す如
く組み付けられた積層鉄心２１の貫通孔２６の一方側
に、上記治具１６の嵌合部１６ｂを嵌合させ、治具１６
と積層鉄心２１とを一体化させる。なお、嵌合部１６ｂ
と貫通孔２６との嵌合は、積層鉄心２１が治具１６と共
に回転し得る程度の強さで嵌合されるが、例えば嵌合部
１６ｂに凸部を設け、押え板２３ａにこの凸部の係合す
る凹部を設ければ、貫通孔２６に嵌合部１６ｂを単に挿
入する構成とし得る。
【００１５】そして、治具１６と一体化された積層鉄心
２１をケース本体３ａ内に挿入し、貫通孔２６の他端側
を、ケース本体３ａに予め配設されている治具１３の嵌
合部１３ｂに嵌合させる。また、治具１６の回転棒１６
ａを蓋３ｃの軸受け１２ｂに嵌合させつつ、蓋３ｃをケ
ース本体３ａに嵌合させると共に、回転棒１６ａの先端
とモータ４とを連結部材１７で連結する。これにより、
積層鉄心２１がケース３内にセットされたことになる。
この時、積層鉄心２１は、その一つの溝、例えば溝２４
ａの長手方向の中心が、ケース３の供給孔２０の下に位
置する如くセットする。
２１をケース本体３ａ内に挿入し、貫通孔２６の他端側
を、ケース本体３ａに予め配設されている治具１３の嵌
合部１３ｂに嵌合させる。また、治具１６の回転棒１６
ａを蓋３ｃの軸受け１２ｂに嵌合させつつ、蓋３ｃをケ
ース本体３ａに嵌合させると共に、回転棒１６ａの先端
とモータ４とを連結部材１７で連結する。これにより、
積層鉄心２１がケース３内にセットされたことになる。
この時、積層鉄心２１は、その一つの溝、例えば溝２４
ａの長手方向の中心が、ケース３の供給孔２０の下に位
置する如くセットする。
【００１６】この状態で、制御装置１０の制御信号によ
り、電流発生装置６が作動して加熱コイル５に高周波電
流を供給すると共に、加熱コイル５のパイプ内に冷却水
を供給する。また、電流の供給と同時に、ガス供給装置
７が作動して、ガス供給弁１５を介してケース３内に、
例えばアルゴンガス、窒素ガス等の不活性ガスを所定時
間供給する。そして、ロウ材供給装置９から上記供給孔
２０を介してロウ材８を供給し、その先端を積層鉄心２
１の溝２４ａ部に当接させる。積層鉄心２１に当接した
ロウ材８は、誘導加熱された該鉄心２１の温度によって
溶融し、溝２４ａに沿って左右方向にそれぞれ流れる。
この時、ロウ材８が溝２４ａの長手方向の中心位置に当
接しているため、溶融したロウ材８は、溝２４ａの左右
に均等に流れることになる。これにより、図４に示す如
く、シャフト２５ａが溝２４ａにロウ付けされると共
に、両側の鉄心（例えば鉄心２１ａ）と押え板２２ｂ、
２３ｂ及び押え板２２ａと２２ｂ、押え板２３ａと押え
２３ｂとが、それぞれ溝２４ａ部分においてロウ付けさ
れる。
り、電流発生装置６が作動して加熱コイル５に高周波電
流を供給すると共に、加熱コイル５のパイプ内に冷却水
を供給する。また、電流の供給と同時に、ガス供給装置
７が作動して、ガス供給弁１５を介してケース３内に、
例えばアルゴンガス、窒素ガス等の不活性ガスを所定時
間供給する。そして、ロウ材供給装置９から上記供給孔
２０を介してロウ材８を供給し、その先端を積層鉄心２
１の溝２４ａ部に当接させる。積層鉄心２１に当接した
ロウ材８は、誘導加熱された該鉄心２１の温度によって
溶融し、溝２４ａに沿って左右方向にそれぞれ流れる。
この時、ロウ材８が溝２４ａの長手方向の中心位置に当
接しているため、溶融したロウ材８は、溝２４ａの左右
に均等に流れることになる。これにより、図４に示す如
く、シャフト２５ａが溝２４ａにロウ付けされると共
に、両側の鉄心（例えば鉄心２１ａ）と押え板２２ｂ、
２３ｂ及び押え板２２ａと２２ｂ、押え板２３ａと押え
２３ｂとが、それぞれ溝２４ａ部分においてロウ付けさ
れる。
【００１７】所定量のロウ材８を供給して一つの溝２４
ａに対するロウ付けが終了したら、制御装置１０の制御
信号により、ロウ材供給装置９を作動させてロウ材８を
積層鉄心２１から一旦離し、モータ４を所定角度、即
ち、次の溝２４ｂが供給孔２０の下に位置するまで回転
させる。そして、ロウ材８を再び積層鉄心２１に当接さ
せて、溝２４ｂとシャフト２５ｂ等をロウ付けする。こ
の操作を他の全ての溝２４ｃ〜２４ｈに対して順次行う
ことにより、シャフト２５ｃ〜２５ｈと各溝２４ｃ〜２
４ｈ等のロウ付けが完了する。
ａに対するロウ付けが終了したら、制御装置１０の制御
信号により、ロウ材供給装置９を作動させてロウ材８を
積層鉄心２１から一旦離し、モータ４を所定角度、即
ち、次の溝２４ｂが供給孔２０の下に位置するまで回転
させる。そして、ロウ材８を再び積層鉄心２１に当接さ
せて、溝２４ｂとシャフト２５ｂ等をロウ付けする。こ
の操作を他の全ての溝２４ｃ〜２４ｈに対して順次行う
ことにより、シャフト２５ｃ〜２５ｈと各溝２４ｃ〜２
４ｈ等のロウ付けが完了する。
【００１８】なお、積層鉄心２１の回転角度は、予め溝
２４ａ〜２４ｈの位置を制御装置１０に設定することに
より、モータ４によって自動的に所定角度回転される。
ロウ付けが完了すると、制御装置１０により電流発生装
置６及びガス供給装置７の作動を停止させる。そして、
治具１６とモータ４との連結を解くと共に、蓋３ｃをケ
ース本体３ａから外し、積層鉄心２１をケース３から取
り出す。これにより、１個のモータ固定子２が製造さ
れ、次の積層鉄心２１を上記と同様にケース３内にセッ
トし、次のモータ固定子２を製造する。
２４ａ〜２４ｈの位置を制御装置１０に設定することに
より、モータ４によって自動的に所定角度回転される。
ロウ付けが完了すると、制御装置１０により電流発生装
置６及びガス供給装置７の作動を停止させる。そして、
治具１６とモータ４との連結を解くと共に、蓋３ｃをケ
ース本体３ａから外し、積層鉄心２１をケース３から取
り出す。これにより、１個のモータ固定子２が製造さ
れ、次の積層鉄心２１を上記と同様にケース３内にセッ
トし、次のモータ固定子２を製造する。
【００１９】このように、上記実施例によれば、ガス置
換された略真空状態のケース３内で、積層鉄心２１を高
周波誘導加熱して、シャフト２５ａ〜２５ｈと溝２４ａ
〜２４ｈ及び鉄心と押え板２２ｂ、２３ｂ等をロウ付け
するため、充分なロウ付け強度となり、各鉄心２１ａ、
２１ｂ・・・が強固に連結されたモータ固定子２が得ら
れる。これにより、回転時にシャフト２５ａ〜２５ｈが
振動することもなくなり、高品質のモータを得ることが
でき、特に高回転を必要とするモータに適用して好適で
ある。
換された略真空状態のケース３内で、積層鉄心２１を高
周波誘導加熱して、シャフト２５ａ〜２５ｈと溝２４ａ
〜２４ｈ及び鉄心と押え板２２ｂ、２３ｂ等をロウ付け
するため、充分なロウ付け強度となり、各鉄心２１ａ、
２１ｂ・・・が強固に連結されたモータ固定子２が得ら
れる。これにより、回転時にシャフト２５ａ〜２５ｈが
振動することもなくなり、高品質のモータを得ることが
でき、特に高回転を必要とするモータに適用して好適で
ある。
【００２０】また、ロウ材８をロウ材供給装置９によっ
て溝２４ａ〜２４ｈに当接させるだけで、溶融したロウ
材８が溝２４ａ〜２４ｈに沿って左右に均等に流れてロ
ウ付けされると共に、モータ４の所定角度の回転によっ
て、積層鉄心２１の複数の溝２４ａ〜２４ｈを順次ロウ
付けし得るため、ロウ付け作業の自動化が可能となり、
作業時間の短縮等の作業効率の大幅な向上が図れる。さ
らに、シャフト２５ａ〜２５ｈ及び溝２４ａ〜２４ｈの
形状を簡略化することができ、部品の製造コストを低減
し得る。また、ケース３は、モータ固定子２の外径より
若干大きい径の石英管で形成されているため、１個のモ
ータ固定子２を製造する際に使用する不活性ガスの量を
少なくし得ると共に、装置自体の小型化が図れる。
て溝２４ａ〜２４ｈに当接させるだけで、溶融したロウ
材８が溝２４ａ〜２４ｈに沿って左右に均等に流れてロ
ウ付けされると共に、モータ４の所定角度の回転によっ
て、積層鉄心２１の複数の溝２４ａ〜２４ｈを順次ロウ
付けし得るため、ロウ付け作業の自動化が可能となり、
作業時間の短縮等の作業効率の大幅な向上が図れる。さ
らに、シャフト２５ａ〜２５ｈ及び溝２４ａ〜２４ｈの
形状を簡略化することができ、部品の製造コストを低減
し得る。また、ケース３は、モータ固定子２の外径より
若干大きい径の石英管で形成されているため、１個のモ
ータ固定子２を製造する際に使用する不活性ガスの量を
少なくし得ると共に、装置自体の小型化が図れる。
【００２１】なお、上記実施例においては、ロウ材８を
ロウ材供給装置９によって自動的に供給したり、モータ
４によってモータ固定子２を回転させたが、本発明はこ
れに何等限定されず、手動によって、ロウ材８を供給し
たりモータ固定子２を回転させてもよいことは勿論であ
る。また、上記実施例においては、加熱コイル５がケー
ス３を包囲する如く構成したが、例えば適宜形状の加熱
コイルを、ケース３の供給孔２０側にのみ近接配置する
ようにしてもよい。さらに、上記実施例における、ケー
ス３の構成、モータ固定子２とモータ４の連結構造、治
具１３、１６の構造等は一例であって、本発明の要旨を
逸脱しない範囲において、種々変更可能であることは言
うまでもない。
ロウ材供給装置９によって自動的に供給したり、モータ
４によってモータ固定子２を回転させたが、本発明はこ
れに何等限定されず、手動によって、ロウ材８を供給し
たりモータ固定子２を回転させてもよいことは勿論であ
る。また、上記実施例においては、加熱コイル５がケー
ス３を包囲する如く構成したが、例えば適宜形状の加熱
コイルを、ケース３の供給孔２０側にのみ近接配置する
ようにしてもよい。さらに、上記実施例における、ケー
ス３の構成、モータ固定子２とモータ４の連結構造、治
具１３、１６の構造等は一例であって、本発明の要旨を
逸脱しない範囲において、種々変更可能であることは言
うまでもない。
【００２２】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明のモータ固
定子の製造方法及びその装置によれば、誘導加熱によっ
てシャフトと溝等をロウ付けするため、各鉄心が強固に
連結されたモータ固定子が得られると共に、作業効率等
を向上させて、製品コストを低減させることができる等
の効果を奏する。
定子の製造方法及びその装置によれば、誘導加熱によっ
てシャフトと溝等をロウ付けするため、各鉄心が強固に
連結されたモータ固定子が得られると共に、作業効率等
を向上させて、製品コストを低減させることができる等
の効果を奏する。
【図１】本発明に係わるモータ固定子の製造装置の基本
構成図
構成図
【図２】同モータ固定子の斜視図
【図３】同要部断面図
【図４】同要部拡大断面図
１ 製造装置 ２ モータ固定子 ３ ケース ３ａ ケース本体 ３ａ、３ｂ 蓋 ４ モータ ５ 加熱コイル ６ 電流発生装置 ７ ガス供給装置 ８ ロウ材 ９ ロウ材供給装置 １０ 制御装置 ２０ 供給孔 ２１ 積層鉄心 ２２ａ、２２ｂ、２３ａ、２３ｂ 押え板 ２４ａ〜２４ｈ 溝 ２５ａ〜２５ｈ シャフト
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年１０月１２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 モータ固定子の製造方法及びその装置
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、積層鉄心を有するモー
タ固定子の製造方法及びその装置に関する。
タ固定子の製造方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、モータ固定子には、複数枚の鉄心
を積層させた積層鉄心が使用されており、この積層鉄心
は、その両側面に押え板を配設すると共に、外周面に設
けた複数の溝に銅シャフト等を嵌入させて、各鉄心を固
定保持している。このシャフトと積層鉄心の溝との固定
方法としては、例えば、特公昭６３−５０９４３号公報
に開示の方法が知られている。即ち、この方法は、あり
溝の開口端縁を斜交状に切り落とし、該あり溝内に挿入
された断面台形の棒鋼材（シャフト）の傾斜状両側面と
の間にＶ形の溶接開先を形成する。そして、このＶ形の
開先部分を、ＭＩＧ溶接またはＴＩＧ溶接によって溶接
し、棒鋼材をあり溝に固定するものである。
を積層させた積層鉄心が使用されており、この積層鉄心
は、その両側面に押え板を配設すると共に、外周面に設
けた複数の溝に銅シャフト等を嵌入させて、各鉄心を固
定保持している。このシャフトと積層鉄心の溝との固定
方法としては、例えば、特公昭６３−５０９４３号公報
に開示の方法が知られている。即ち、この方法は、あり
溝の開口端縁を斜交状に切り落とし、該あり溝内に挿入
された断面台形の棒鋼材（シャフト）の傾斜状両側面と
の間にＶ形の溶接開先を形成する。そして、このＶ形の
開先部分を、ＭＩＧ溶接またはＴＩＧ溶接によって溶接
し、棒鋼材をあり溝に固定するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この製
造方法にあっては、作業効率等が劣り、製品コストがア
ップすると共に、高品質のモータ固定子が得られ難いと
いういう問題点があった。即ち、複数の溝に一々ＭＩＧ
溶接等を施す必要があるため、作業が面倒であり、該作
業の自動化が困難で作業効率が劣ると共に、積層鉄心に
形成される溝とこれに挿入される棒鋼材の形状が複雑に
なるため、その部品コストがアップする等、全体として
製品コストがアップすることになる。また、細かな溝へ
の溶接作業であるため、溶接作業に熟練を要し、安定し
た品質の製品が得られ難く、特に、高回転、高品質が要
求されるモータにおいては、共振等の異音が生じ易く、
適用が難しいのが実状である。
造方法にあっては、作業効率等が劣り、製品コストがア
ップすると共に、高品質のモータ固定子が得られ難いと
いういう問題点があった。即ち、複数の溝に一々ＭＩＧ
溶接等を施す必要があるため、作業が面倒であり、該作
業の自動化が困難で作業効率が劣ると共に、積層鉄心に
形成される溝とこれに挿入される棒鋼材の形状が複雑に
なるため、その部品コストがアップする等、全体として
製品コストがアップすることになる。また、細かな溝へ
の溶接作業であるため、溶接作業に熟練を要し、安定し
た品質の製品が得られ難く、特に、高回転、高品質が要
求されるモータにおいては、共振等の異音が生じ易く、
適用が難しいのが実状である。
【０００４】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、誘導加熱を利用してシャフトと積層鉄心の溝
等をロウ付け固定することにより、作業効率等を向上さ
せて、製品コストの低減等を図り得る、モータ固定子の
製造方法及びその装置を提供することを目的とする。
たもので、誘導加熱を利用してシャフトと積層鉄心の溝
等をロウ付け固定することにより、作業効率等を向上さ
せて、製品コストの低減等を図り得る、モータ固定子の
製造方法及びその装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成すべ
く、請求項１の製造方法は、外周面に形成された複数の
軸方向の溝にシャフトが嵌入された積層鉄心を、非導電
性の略密閉したケース内に略水平状態でセットする工程
と、ケースに近接配置した加熱コイルに高周波電流を供
給して積層鉄心を誘導加熱すると共に、ケース内に不活
性ガスを供給する工程と、積層鉄心を所定角度回転さ
せ、ケースに配設した供給孔からロウ材を供給して、シ
ャフトを溝に順次ロウ付けする工程とを備えたことを特
徴とする。
く、請求項１の製造方法は、外周面に形成された複数の
軸方向の溝にシャフトが嵌入された積層鉄心を、非導電
性の略密閉したケース内に略水平状態でセットする工程
と、ケースに近接配置した加熱コイルに高周波電流を供
給して積層鉄心を誘導加熱すると共に、ケース内に不活
性ガスを供給する工程と、積層鉄心を所定角度回転さ
せ、ケースに配設した供給孔からロウ材を供給して、シ
ャフトを溝に順次ロウ付けする工程とを備えたことを特
徴とする。
【０００６】また、請求項２の製造装置は、外周面に形
成された複数の軸方向の溝にシャフトが嵌入された積層
鉄心を、非導電性の略密閉したケース内で略水平状態に
して回転させる回転手段と、ケースに近接配置した加熱
コイルに高周波電流を供給する電流発生手段と、ケース
内に不活性ガスを供給するガス供給手段と、ケースに配
設した供給孔から該ケース内にロウ材を供給するロウ材
供給手段とを備えたことを特徴とする。また、請求項３
の製造装置は、ケースが、透明もしくは半透明な円筒管
で形成されていることを特徴とする。
成された複数の軸方向の溝にシャフトが嵌入された積層
鉄心を、非導電性の略密閉したケース内で略水平状態に
して回転させる回転手段と、ケースに近接配置した加熱
コイルに高周波電流を供給する電流発生手段と、ケース
内に不活性ガスを供給するガス供給手段と、ケースに配
設した供給孔から該ケース内にロウ材を供給するロウ材
供給手段とを備えたことを特徴とする。また、請求項３
の製造装置は、ケースが、透明もしくは半透明な円筒管
で形成されていることを特徴とする。
【０００７】
【作用】請求項１の製造方法によれば、加熱コイルに高
周波電流が供給されると、非導電性のケース内に水平状
態でセットされた積層鉄心が誘導加熱され、また、ケー
ス内に不活性ガスが供給されると該ケース内がガス置換
される。供給孔からケース内の誘導加熱された積層鉄心
の溝部に当接されたロウ材は、溶融しながら溝内を水平
方向に左右に流れ、シャフトと溝及び鉄心と押え板等が
ロウ付けされる。一つの溝のロウ付けが終了したら、積
層鉄心が所定角度回転し、次の溝がロウ付けされ、これ
が全ての溝に対して順次行なわれる。
周波電流が供給されると、非導電性のケース内に水平状
態でセットされた積層鉄心が誘導加熱され、また、ケー
ス内に不活性ガスが供給されると該ケース内がガス置換
される。供給孔からケース内の誘導加熱された積層鉄心
の溝部に当接されたロウ材は、溶融しながら溝内を水平
方向に左右に流れ、シャフトと溝及び鉄心と押え板等が
ロウ付けされる。一つの溝のロウ付けが終了したら、積
層鉄心が所定角度回転し、次の溝がロウ付けされ、これ
が全ての溝に対して順次行なわれる。
【０００８】また、請求項２の製造装置によれば、電流
発生手段から加熱コイルに高周波電流が供給されると共
に、ガス供給手段からケース内に不活性ガスが供給され
る。ケース内がガス置換された状態で、ロウ材供給装置
からケース内に供給されたロウ材は、誘導加熱されてい
る積層鉄心の溝部に当接して溶融し、溝内を水平方向に
流れてシャフトと溝及び鉄心と押え板等がロウ付けされ
る。そして、回転手段によって水平状態で積層鉄心が所
定角度回転され、各溝が同様にロウ付けされる。また、
請求項３の製造装置によれば、ケースを円筒管で形成す
ることにより、ガスの使用量を少なくし得ると共に、装
置自体がコンパクトに構成される。
発生手段から加熱コイルに高周波電流が供給されると共
に、ガス供給手段からケース内に不活性ガスが供給され
る。ケース内がガス置換された状態で、ロウ材供給装置
からケース内に供給されたロウ材は、誘導加熱されてい
る積層鉄心の溝部に当接して溶融し、溝内を水平方向に
流れてシャフトと溝及び鉄心と押え板等がロウ付けされ
る。そして、回転手段によって水平状態で積層鉄心が所
定角度回転され、各溝が同様にロウ付けされる。また、
請求項３の製造装置によれば、ケースを円筒管で形成す
ることにより、ガスの使用量を少なくし得ると共に、装
置自体がコンパクトに構成される。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。図１は、本発明に係わるモータ固定子の
製造装置の基本構成図を示している。図１において、製
造装置１は、内部にモータ固定子２が配設されるケース
３と、このケース３内のモータ固定子２を回転させるモ
ータ４と、ケース３を包囲する如く配設される加熱コイ
ル５と、この加熱コイル５に高周波電流を供給する電流
発生装置６と、ケース３内に不活性ガスを供給するガス
供給装置７と、ケース３内にロウ材８を供給するロウ材
供給装置９と、上記モータ４、電流発生装置６、ガス供
給装置７、ロウ材供給装置９等を制御する制御装置１０
等からなる。
細に説明する。図１は、本発明に係わるモータ固定子の
製造装置の基本構成図を示している。図１において、製
造装置１は、内部にモータ固定子２が配設されるケース
３と、このケース３内のモータ固定子２を回転させるモ
ータ４と、ケース３を包囲する如く配設される加熱コイ
ル５と、この加熱コイル５に高周波電流を供給する電流
発生装置６と、ケース３内に不活性ガスを供給するガス
供給装置７と、ケース３内にロウ材８を供給するロウ材
供給装置９と、上記モータ４、電流発生装置６、ガス供
給装置７、ロウ材供給装置９等を制御する制御装置１０
等からなる。
【００１０】上記ケース３は、モータ固定子２の外径よ
り若干大きい直径を有する、例えば透明な円筒状の石英
管（非導電性）で形成されたケース本体３ａを有し、こ
のケース本体３ａの両端開口部には、石英管もしくは他
の非導電性物質で形成された蓋３ｂ、３ｃがそれぞれ嵌
合されている。この蓋３ｂ、３ｃには、軸受け１２ａ、
１２ｂがそれぞれ配設されると共に、蓋３ｂは予めケー
ス本体３ａに嵌合され、その軸受け１２ａには、治具１
３の回転棒１３ａが嵌合されている。そして、この治具
１３は、その回転棒１３ａの一端が軸受け１４に軸支さ
れると共に、その他端部には嵌合部１３ｂが設けられて
いる。また、蓋３ｂにはガス供給弁１５が配設され、上
記ガス供給装置７に接続されている。
り若干大きい直径を有する、例えば透明な円筒状の石英
管（非導電性）で形成されたケース本体３ａを有し、こ
のケース本体３ａの両端開口部には、石英管もしくは他
の非導電性物質で形成された蓋３ｂ、３ｃがそれぞれ嵌
合されている。この蓋３ｂ、３ｃには、軸受け１２ａ、
１２ｂがそれぞれ配設されると共に、蓋３ｂは予めケー
ス本体３ａに嵌合され、その軸受け１２ａには、治具１
３の回転棒１３ａが嵌合されている。そして、この治具
１３は、その回転棒１３ａの一端が軸受け１４に軸支さ
れると共に、その他端部には嵌合部１３ｂが設けられて
いる。また、蓋３ｂにはガス供給弁１５が配設され、上
記ガス供給装置７に接続されている。
【００１１】一方、蓋３ｃはケース本体３ａに着脱可能
に配設され、その軸受け１２ｂには治具１６の回転棒１
６ａが嵌合されている。この治具１６の回転棒１６ａの
一端には、嵌合部１６ｂが設けられると共に、その他端
部は、連結部材１７を介して上記モータ４に連結されて
いる。また、この蓋３ｃにはガス排出弁１８が配設され
ている。なお、このガス排出弁１８をケース本体３ａに
配設し、ロウ付け後のケース３内のガスをホース等によ
って適宜箇所に排出するようにしてもよい。上記ケース
本体３ａの上面の長手方向中心位置には、供給孔２０が
穿設され、この供給孔２０に、ロウ材供給装置９から送
られてくるロウ材８が挿入される。
に配設され、その軸受け１２ｂには治具１６の回転棒１
６ａが嵌合されている。この治具１６の回転棒１６ａの
一端には、嵌合部１６ｂが設けられると共に、その他端
部は、連結部材１７を介して上記モータ４に連結されて
いる。また、この蓋３ｃにはガス排出弁１８が配設され
ている。なお、このガス排出弁１８をケース本体３ａに
配設し、ロウ付け後のケース３内のガスをホース等によ
って適宜箇所に排出するようにしてもよい。上記ケース
本体３ａの上面の長手方向中心位置には、供給孔２０が
穿設され、この供給孔２０に、ロウ材供給装置９から送
られてくるロウ材８が挿入される。
【００１２】上記モータ固定子２は、図２、図３に示す
ように、複数の鉄心２１ａ、２１ｂ・・・を積層した積
層鉄心２１を有し、この積層鉄心２１の両端部には、例
えば２枚の押え板２２ａ、２２ｂ及び２３ａ、２３ｂが
それぞれ配設されている。また、積層鉄心２１の外周面
には、その軸方向（積層鉄心２１の長手方向）に８個の
溝２４ａ〜２４ｈ（図３参照）が形成されている。この
溝２４ａ〜２４ｈ内には、銅製の円形シャフト２５ａ〜
２５ｈが嵌入され、このシャフト２５ａ〜２５ｈの両端
部は、押え板２２ａ、２３ａより若干突出している。ま
た、積層鉄心２１の中心部には、モータの回転子（図示
せず）が嵌入する貫通孔２６が形成され、この貫通孔２
６の両端に、上記治具１３、１６の嵌合部１３ｂ、１６
ｂがそれぞれ嵌合される。
ように、複数の鉄心２１ａ、２１ｂ・・・を積層した積
層鉄心２１を有し、この積層鉄心２１の両端部には、例
えば２枚の押え板２２ａ、２２ｂ及び２３ａ、２３ｂが
それぞれ配設されている。また、積層鉄心２１の外周面
には、その軸方向（積層鉄心２１の長手方向）に８個の
溝２４ａ〜２４ｈ（図３参照）が形成されている。この
溝２４ａ〜２４ｈ内には、銅製の円形シャフト２５ａ〜
２５ｈが嵌入され、このシャフト２５ａ〜２５ｈの両端
部は、押え板２２ａ、２３ａより若干突出している。ま
た、積層鉄心２１の中心部には、モータの回転子（図示
せず）が嵌入する貫通孔２６が形成され、この貫通孔２
６の両端に、上記治具１３、１６の嵌合部１３ｂ、１６
ｂがそれぞれ嵌合される。
【００１３】上記加熱コイル５は、銅製のパイプを所定
回数巻回して形成され、該パイプの両端が、上記電流発
生装置６に接続されている。また、パイプの両端にはホ
ースコネクタ（図示せず）が固定され、これが、例えば
電流発生装置６内に設けた図示しない冷却水供給装置に
接続されている。そして、加熱時に冷却水供給装置から
加熱コイル５内に冷却水が供給・循環されて、加熱コイ
ル５の発熱が抑えられる。上記電流発生装置６は、例え
ば、ＦＥＴ、ＳＩＴ、ＩＧＢＴ等の電力半導体スイッチ
ング素子を使用した電流型のインバータで構成されてい
る。
回数巻回して形成され、該パイプの両端が、上記電流発
生装置６に接続されている。また、パイプの両端にはホ
ースコネクタ（図示せず）が固定され、これが、例えば
電流発生装置６内に設けた図示しない冷却水供給装置に
接続されている。そして、加熱時に冷却水供給装置から
加熱コイル５内に冷却水が供給・循環されて、加熱コイ
ル５の発熱が抑えられる。上記電流発生装置６は、例え
ば、ＦＥＴ、ＳＩＴ、ＩＧＢＴ等の電力半導体スイッチ
ング素子を使用した電流型のインバータで構成されてい
る。
【００１４】次に、上記製造装置１におけるモータ固定
子２の製造方法について説明する。まず、図２に示す如
く組み付けられた積層鉄心２１の貫通孔２６の一方側
に、上記治具１６の嵌合部１６ｂを嵌合させ、治具１６
と積層鉄心２１とを一体化させる。なお、嵌合部１６ｂ
と貫通孔２６との嵌合は、積層鉄心２１が治具１６と共
に回転し得る程度の強さで嵌合されるが、例えば嵌合部
１６ｂに凸部を設け、押え板２３ａにこの凸部の係合す
る凹部を設ければ、貫通孔２６に嵌合部１６ｂを単に挿
入する構成とし得る。
子２の製造方法について説明する。まず、図２に示す如
く組み付けられた積層鉄心２１の貫通孔２６の一方側
に、上記治具１６の嵌合部１６ｂを嵌合させ、治具１６
と積層鉄心２１とを一体化させる。なお、嵌合部１６ｂ
と貫通孔２６との嵌合は、積層鉄心２１が治具１６と共
に回転し得る程度の強さで嵌合されるが、例えば嵌合部
１６ｂに凸部を設け、押え板２３ａにこの凸部の係合す
る凹部を設ければ、貫通孔２６に嵌合部１６ｂを単に挿
入する構成とし得る。
【００１５】そして、治具１６と一体化された積層鉄心
２１をケース本体３ａ内に挿入し、貫通孔２６の他端側
を、ケース本体３ａに予め配設されている治具１３の嵌
合部１３ｂに嵌合させる。また、治具１６の回転棒１６
ａを蓋３ｃの軸受け１２ｂに嵌合させつつ、蓋３ｃをケ
ース本体３ａに嵌合させると共に、回転棒１６ａの先端
とモータ４とを連結部材１７で連結する。これにより、
積層鉄心２１がケース３内にセットされたことになる。
この時、積層鉄心２１は、その一つの溝、例えば溝２４
ａの長手方向の中心が、ケース３の供給孔２０の下に位
置する如くセットする。
２１をケース本体３ａ内に挿入し、貫通孔２６の他端側
を、ケース本体３ａに予め配設されている治具１３の嵌
合部１３ｂに嵌合させる。また、治具１６の回転棒１６
ａを蓋３ｃの軸受け１２ｂに嵌合させつつ、蓋３ｃをケ
ース本体３ａに嵌合させると共に、回転棒１６ａの先端
とモータ４とを連結部材１７で連結する。これにより、
積層鉄心２１がケース３内にセットされたことになる。
この時、積層鉄心２１は、その一つの溝、例えば溝２４
ａの長手方向の中心が、ケース３の供給孔２０の下に位
置する如くセットする。
【００１６】この状態で、制御装置１０の制御信号によ
り、電流発生装置６が作動して加熱コイル５に高周波電
流を供給すると共に、加熱コイル５のパイプ内に冷却水
を供給する。また、電流の供給と同時に、ガス供給装置
７が作動して、ガス供給弁１５を介してケース３内に、
例えばアルゴンガス、窒素ガス等の不活性ガスを所定時
間供給する。そして、ロウ材供給装置９から上記供給孔
２０を介してロウ材８を供給し、その先端を積層鉄心２
１の溝２４ａ部に当接させる。積層鉄心２１に当接した
ロウ材８は、誘導加熱された該鉄心２１の温度によって
溶融し、溝２４ａに沿って左右方向にそれぞれ流れる。
この時、ロウ材８が溝２４ａの長手方向の中心位置に当
接しているため、溶融したロウ材８は、溝２４ａの左右
に均等に流れることになる。これにより、図４に示す如
く、シャフト２５ａが溝２４ａにロウ付けされると共
に、両側の鉄心（例えば鉄心２１ａ）と押え板２２ｂ、
２３ｂ及び押え板２２ａと２２ｂ、押え板２３ａと押え
２３ｂとが、それぞれ溝２４ａ部分においてロウ付けさ
れる。
り、電流発生装置６が作動して加熱コイル５に高周波電
流を供給すると共に、加熱コイル５のパイプ内に冷却水
を供給する。また、電流の供給と同時に、ガス供給装置
７が作動して、ガス供給弁１５を介してケース３内に、
例えばアルゴンガス、窒素ガス等の不活性ガスを所定時
間供給する。そして、ロウ材供給装置９から上記供給孔
２０を介してロウ材８を供給し、その先端を積層鉄心２
１の溝２４ａ部に当接させる。積層鉄心２１に当接した
ロウ材８は、誘導加熱された該鉄心２１の温度によって
溶融し、溝２４ａに沿って左右方向にそれぞれ流れる。
この時、ロウ材８が溝２４ａの長手方向の中心位置に当
接しているため、溶融したロウ材８は、溝２４ａの左右
に均等に流れることになる。これにより、図４に示す如
く、シャフト２５ａが溝２４ａにロウ付けされると共
に、両側の鉄心（例えば鉄心２１ａ）と押え板２２ｂ、
２３ｂ及び押え板２２ａと２２ｂ、押え板２３ａと押え
２３ｂとが、それぞれ溝２４ａ部分においてロウ付けさ
れる。
【００１７】所定量のロウ材８を供給して一つの溝２４
ａに対するロウ付けが終了したら、制御装置１０の制御
信号により、ロウ材供給装置９を作動させてロウ材８を
積層鉄心２１から一旦離し、モータ４を所定角度、即
ち、次の溝２４ｂが供給孔２０の下に位置するまで回転
させる。そして、ロウ材８を再び積層鉄心２１に当接さ
せて、溝２４ｂとシャフト２５ｂ等をロウ付けする。こ
の操作を他の全ての溝２４ｃ〜２４ｈに対して順次行う
ことにより、シャフト２５ｃ〜２５ｈと各溝２４ｃ〜２
４ｈ等のロウ付けが完了する。
ａに対するロウ付けが終了したら、制御装置１０の制御
信号により、ロウ材供給装置９を作動させてロウ材８を
積層鉄心２１から一旦離し、モータ４を所定角度、即
ち、次の溝２４ｂが供給孔２０の下に位置するまで回転
させる。そして、ロウ材８を再び積層鉄心２１に当接さ
せて、溝２４ｂとシャフト２５ｂ等をロウ付けする。こ
の操作を他の全ての溝２４ｃ〜２４ｈに対して順次行う
ことにより、シャフト２５ｃ〜２５ｈと各溝２４ｃ〜２
４ｈ等のロウ付けが完了する。
【００１８】なお、積層鉄心２１の回転角度は、予め溝
２４ａ〜２４ｈの位置を制御装置１０に設定することに
より、モータ４によって自動的に所定角度回転される。
ロウ付けが完了すると、制御装置１０により電流発生装
置６及びガス供給装置７の作動を停止させる。そして、
治具１６とモータ４との連結を解くと共に、蓋３ｃをケ
ース本体３ａから外し、積層鉄心２１をケース３から取
り出す。これにより、１個のモータ固定子２が製造さ
れ、次の積層鉄心２１を上記と同様にケース３内にセッ
トし、次のモータ固定子２を製造する。
２４ａ〜２４ｈの位置を制御装置１０に設定することに
より、モータ４によって自動的に所定角度回転される。
ロウ付けが完了すると、制御装置１０により電流発生装
置６及びガス供給装置７の作動を停止させる。そして、
治具１６とモータ４との連結を解くと共に、蓋３ｃをケ
ース本体３ａから外し、積層鉄心２１をケース３から取
り出す。これにより、１個のモータ固定子２が製造さ
れ、次の積層鉄心２１を上記と同様にケース３内にセッ
トし、次のモータ固定子２を製造する。
【００１９】このように、上記実施例によれば、ガス置
換された略真空状態のケース３内で、積層鉄心２１を高
周波誘導加熱して、シャフト２５ａ〜２５ｈと溝２４ａ
〜２４ｈ及び鉄心と押え板２２ｂ、２３ｂ等をロウ付け
するため、充分なロウ付け強度となり、各鉄心２１ａ、
２１ｂ・・・が強固に連結されたモータ固定子２が得ら
れる。これにより、回転時にシャフト２５ａ〜２５ｈが
振動することもなくなり、高品質のモータを得ることが
でき、特に高回転を必要とするモータに適用して好適で
ある。
換された略真空状態のケース３内で、積層鉄心２１を高
周波誘導加熱して、シャフト２５ａ〜２５ｈと溝２４ａ
〜２４ｈ及び鉄心と押え板２２ｂ、２３ｂ等をロウ付け
するため、充分なロウ付け強度となり、各鉄心２１ａ、
２１ｂ・・・が強固に連結されたモータ固定子２が得ら
れる。これにより、回転時にシャフト２５ａ〜２５ｈが
振動することもなくなり、高品質のモータを得ることが
でき、特に高回転を必要とするモータに適用して好適で
ある。
【００２０】また、ロウ材８をロウ材供給装置９によっ
て溝２４ａ〜２４ｈに当接させるだけで、溶融したロウ
材８が、水平状態の溝２４ａ〜２４ｈに沿って左右に均
等に流れてロウ付けされると共に、モータ４の所定角度
の回転によって、積層鉄心２１の複数の溝２４ａ〜２４
ｈを順次ロウ付けし得るため、ロウ付け作業の自動化が
可能となり、作業時間の短縮等の作業効率の大幅な向上
が図れる。さらに、シャフト２５ａ〜２５ｈ及び溝２４
ａ〜２４ｈの形状を簡略化することができ、部品の製造
コストを低減し得る。また、ケース３は、モータ固定子
２の外径より若干大きい径の透明な石英管で形成されて
いるため、１個のモータ固定子２を製造する際に使用す
る不活性ガスの量を少なくし得て、装置自体の小型化も
図れると共に、ロウ付け状態を外部から視認することも
できる。
て溝２４ａ〜２４ｈに当接させるだけで、溶融したロウ
材８が、水平状態の溝２４ａ〜２４ｈに沿って左右に均
等に流れてロウ付けされると共に、モータ４の所定角度
の回転によって、積層鉄心２１の複数の溝２４ａ〜２４
ｈを順次ロウ付けし得るため、ロウ付け作業の自動化が
可能となり、作業時間の短縮等の作業効率の大幅な向上
が図れる。さらに、シャフト２５ａ〜２５ｈ及び溝２４
ａ〜２４ｈの形状を簡略化することができ、部品の製造
コストを低減し得る。また、ケース３は、モータ固定子
２の外径より若干大きい径の透明な石英管で形成されて
いるため、１個のモータ固定子２を製造する際に使用す
る不活性ガスの量を少なくし得て、装置自体の小型化も
図れると共に、ロウ付け状態を外部から視認することも
できる。
【００２１】なお、上記実施例においては、ロウ材８を
ロウ材供給装置９によって自動的に供給したり、モータ
４によってモータ固定子２を回転させたが、本発明はこ
れに何等限定されず、手動によって、ロウ材８を供給し
たりモータ固定子２を回転させてもよいことは勿論であ
る。また、上記実施例においては、加熱コイル５がケー
ス３を包囲する如く構成したが、例えば適宜形状の加熱
コイルを、ケース３の供給孔２０側にのみ近接配置する
ようにしてもよい。さらに、上記実施例においては、ケ
ース３を円筒状の石英管で構成したが、例えば磁器、雲
母等の他の非導電性物質で構成してもよいし、楕円筒状
や角筒状に構成してもよい。またさらに、上記実施例に
おける、モータ固定子２の構成、モータ固定子２とモー
タ４の連結構造、治具１３、１６の構造等も一例であっ
て、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々変更
可能であることは言うまでもない。
ロウ材供給装置９によって自動的に供給したり、モータ
４によってモータ固定子２を回転させたが、本発明はこ
れに何等限定されず、手動によって、ロウ材８を供給し
たりモータ固定子２を回転させてもよいことは勿論であ
る。また、上記実施例においては、加熱コイル５がケー
ス３を包囲する如く構成したが、例えば適宜形状の加熱
コイルを、ケース３の供給孔２０側にのみ近接配置する
ようにしてもよい。さらに、上記実施例においては、ケ
ース３を円筒状の石英管で構成したが、例えば磁器、雲
母等の他の非導電性物質で構成してもよいし、楕円筒状
や角筒状に構成してもよい。またさらに、上記実施例に
おける、モータ固定子２の構成、モータ固定子２とモー
タ４の連結構造、治具１３、１６の構造等も一例であっ
て、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々変更
可能であることは言うまでもない。
【００２２】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明のモータ固
定子の製造方法及びその装置によれば、誘導加熱によっ
てシャフトと溝等をロウ付けするため、各鉄心が強固に
連結された高品質のモータ固定子が得られると共に、作
業効率等を向上させて、製品コストを低減させることが
できる等の効果を奏する。
定子の製造方法及びその装置によれば、誘導加熱によっ
てシャフトと溝等をロウ付けするため、各鉄心が強固に
連結された高品質のモータ固定子が得られると共に、作
業効率等を向上させて、製品コストを低減させることが
できる等の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わるモータ固定子の製造装置の基本
構成図
構成図
【図２】同モータ固定子の斜視図
【図３】同要部断面図
【図４】同要部拡大断面図
【符号の説明】 １ 製造装置 ２ モータ固定子 ３ ケース ３ａ ケース本体 ３ａ、３ｂ 蓋 ４ モータ ５ 加熱コイル ６ 電流発生装置 ７ ガス供給装置 ８ ロウ材 ９ ロウ材供給装置 １０ 制御装置 ２０ 供給孔 ２１ 積層鉄心 ２２ａ、２２ｂ、２３ａ、２３ｂ 押え板 ２４ａ〜２４ｈ 溝 ２５ａ〜２５ｈ シャフト
Claims (3)
- 【請求項１】外周面に形成した複数の溝にシャフトを嵌
入すると共にその両側に押え板を配設した積層鉄心を、
被導電性のケース内に略密閉した状態で回転可能にセッ
トする工程と、前記ケースに近接配置した加熱コイルに
高周波電流を供給して前記積層鉄心を誘導加熱すると共
に、前記ケース内に不活性ガスを供給する工程と、前記
積層鉄心を適宜回転させ、前記ケースに配設した供給孔
からロウ材を供給して、前記シャフトを溝に順次ロウ付
けする工程と、を備えたことを特徴とするモータ固定子
の製造方法。 - 【請求項２】外周面に形成した複数の溝にシャフトを嵌
入すると共にその両側に押え板を配設した積層鉄心を、
略密閉した被導電性のケース内で所定角度回転させる回
転手段と、前記ケースに近接配置した加熱コイルと、該
加熱コイルに高周波電流を供給する電流発生手段と、前
記ケース内に不活性ガスを供給するガス供給手段と、前
記ケースに配設した供給孔から該ケース内にロウ材を供
給するロウ材供給手段と、を備えたことを特徴とするモ
ータ固定子の製造装置。 - 【請求項３】前記ケースが、透明もしくは半透明な円筒
管で形成されていることを特徴とする請求項２記載のモ
ータ固定子の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2060093A JPH06217500A (ja) | 1993-01-13 | 1993-01-13 | モータ固定子の製造方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2060093A JPH06217500A (ja) | 1993-01-13 | 1993-01-13 | モータ固定子の製造方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06217500A true JPH06217500A (ja) | 1994-08-05 |
Family
ID=12031763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2060093A Pending JPH06217500A (ja) | 1993-01-13 | 1993-01-13 | モータ固定子の製造方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06217500A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20150303778A1 (en) * | 2012-11-22 | 2015-10-22 | Compact Dynamics Gmbh | Method for soldering a stator to a cooler, and stator comprising a solder connection to the stator support |
-
1993
- 1993-01-13 JP JP2060093A patent/JPH06217500A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20150303778A1 (en) * | 2012-11-22 | 2015-10-22 | Compact Dynamics Gmbh | Method for soldering a stator to a cooler, and stator comprising a solder connection to the stator support |
| US9356495B2 (en) * | 2012-11-22 | 2016-05-31 | Compact Dynamics Gmbh | Method for soldering a stator to a cooler, and stator comprising a solder connection to the stator support |
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