JPH0621688Y2 - 成形機の金型装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、成形機の金型装置に関し、特に、極細穴を有
する成形体を成形する場合のピンを筒状体によって支持
し、確実に長尺極細穴を有する成形体を得るための新規
な改良に関するものである。

［従来の技術］ 従来、用いられていたこの種の成形機の金型装置として
は種々あるが、その中で代表的なものについて述べる
と、一般に用いられていた第３図および第４図の構成を
挙げることができる。

すなわち、第３図で示す金型装置の場合、固定金型１に
設けられた円柱状の空隙部２内には、この固定金型１に
接合する可動金型３に設けられたピン４が内設された状
態で構成されており、このピン４は前記空隙部２内の軸
心に位置すると共に、このピン４の先端４ａは前記空隙
部２の軸方向における途中に位置している。

従って、第３図の金型装置を用いて、前記空隙部２内に
溶融樹脂を注入した場合、このピン４以外の部分は溶融
樹脂が充填され、可動金型３を移動させると、ピン４が
成形体５から抜け、第５図で示すように、非貫通状の極
細穴５ａを有する円柱状の成形体５が取り出される。

また、第４図で示す金型装置の場合、固定金型１に設け
られた円柱状の空隙部２内には、この固定金型１に接合
する可動金型３に設けられたピン４が内設された状態で
構成されており、このピン４の前記空隙部２内の軸心に
位置すると共に、このピン４の先端４ａは前記空隙部２
を貫通し、前記固定金型１の保持板６の案内孔６ａ内に
位置している。

従って、第４図の金型装置を用いて、前記空隙部２内に
溶融樹脂を注入した場合、このピン４以外の部分は溶融
樹脂が充填され、可動金型３を移動させると、ピン４が
成形体５から抜け、第６図で示すように、貫通した極細
穴５ａを有する円柱状の成形体５を取り出すことができ
る。

［考案が解決しようとする課題］ 従来の成形機の金型装置は、以上のように構成されてい
たため、次のような課題が存在していた。

すなわち、成形体に形成される極細穴の径が、１０ミク
ロンから２００ミクロン、長さが１０〜５０ミリの場
合、ピンは当然、径も極細で、しかも長さが長くなる。
そのために、空隙内に溶融樹脂を注入すると、溶融樹脂
の圧力のバラツキ又は充填のバラツキにより、ピンの破
損、曲折が発生し、軸線に沿った直線の長尺極細穴を形
成することが極めて難しく、歩留りの向上が困難であっ
た。

本考案は、以上のような課題を解決するためになされた
もので、特に、長尺極細穴を有する成形体を成形する場
合のピンを筒状体によって支持し、確実に極細穴を有す
る成形体を得るようにした成形機の金型装置を提供する
ことを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 本考案による成形機の金型装置は、可動金型に設けられ
たピンと、前記ピンを内設させるための空隙部を有する
固定金型と、前記空隙部内に設けられた前記ピンの外周
に位置する筒状体と、前記筒状体を移動させるための移
動部とを備えた構成である。

［作用］ 本考案による成形機の金型装置においては、固定金型の
空隙部内に位置するピンの外周を移動する筒状体で保持
するようにしているため、空隙部内に溶融樹脂を注入し
た場合、この筒状体を徐々に移動することにより、ピン
は常に空隙部の軸心位置に保持され、確実に極細穴を形
成することができる。

［実施例］ 以下、図面と共に本考案による成形機の金型装置の好適
な実施例について詳細に説明する。

尚、従来例と同一又は同等部分については、同一符号を
用いて説明する。

第１図から第２Ｄ図迄は、本考案による成形機の金型装
置を示すためのもので、第１図は全体構成を示す一部断
面付き側面図、第２Ａ図から第２Ｄ図は、溶融樹脂注入
状態を示す構成図である。

図において符号１で示されるものは固定金型であり、こ
の固定金型１に設けられた円柱状の空隙部２内には、こ
の固定金型１に接合する可動金型３にねじ部４ｂを介し
て固定して設けられたピン４が内設された状態で構成さ
れており、このピン４は前記空隙部２内の軸心に位置す
ると共に、このピン４の先端４ａは前記空隙部２の軸方
向における途中に位置している。

前記ピン４の外周には、前記ピン４の径よりもやや大径
の案内孔１０ａを有する筒状体１０が摺動自在に設けら
れており、このピン４は前記筒状体１０の案内孔１０ａ
を貫通し、ピン４と筒状体１０とは同軸状に配設されて
いる。

前記筒状体１０の端部と前記固定金型１の固定盤１Ａ間
には輪状スプリング１１が伸縮自在に介挿されており、
この筒状体１０に接続されたロッド１２は、前記固定盤
１Ａに設けられたサーボモータ１３の回転軸１３ａに、
リンク１４及びスライド板１５を介して作動自在に接続
されている。尚、前述のサーボモータ１３、リンク１
４、スライド板１５等により筒状体１０の移動部３０を
構成しているが、この移動部３０は他の手段を用いるこ
ともできる。

前記固定金型１と可動金型３間には、溶融樹脂を注入す
るための注入空隙１６が形成されており、この注入空隙
１６から注入された溶融樹脂は、前記空隙部２内に注入
される。

本考案による成形機の金型装置は、前述したように構成
されており、以下に、その動作について説明する。

まず、筒状体１０を第１図のＡ点に移動させた状態で、
注入空隙１６から空隙部２に溶融樹脂が注入されると共
に、サーボモータ１３を回転させると、リンク１４、ス
ライド板１５を介して、ロッド１２の端部がスライド板
１５のスライド孔１２ａ内を摺動し、輪状スプリング１
１を圧縮しつつ筒状体１０が第１図のＡ点からＢ点に向
けて右方向に移動し、空隙部２の軸心にピン４を保持し
つつ溶融樹脂の充填を行うことができる。尚、前記筒状
体１０は、輪状スプリング１１のばね力により、Ｂ点か
らＡ点に戻ることができる。

また、第２Ａ図〜第２Ｄ図に示すように、前記筒状体１
０の形状を長手形状とし、第２Ａ図では、筒状体１０の
案内孔１０ａがピン４のほぼ根本部に位置し、第２Ｂ図
で溶融樹脂２０が空隙部２内に入り始めると、筒状体１
０が降下し、第２Ｃ図では案内孔１０ａがピン４の先端
４ａに位置する。さらに、溶融樹脂２０が空隙部２内に
完全に充填された第２Ｄ図の状態では、筒状体１０は固
定金型１に設けられた空隙部２の内面とピン４に沿って
移動し、固定金型１の外部に位置し、筒状体１０とピン
４との係合は解除されている。

尚、前述の筒状体１０の形状は、前述の実施例に開示さ
れた構成に限ることなく、ピン４の外周に摺動できるも
のであれば、何れの構成のものでも同一の作用効果を得
ることができることは述べるまでもないことである。

［考案の効果］ 本考案による成形機の金型装置は、以上のように構成さ
れているため、次のような効果を得ることができる。

すなわち、空隙部内に位置するピンの外周に筒状体を移
動させるように構成したので、空隙部内に溶融樹脂が注
入された場合、ピンの位置が乱れることなく常に空隙部
の軸心に位置することができ、極細穴を有する成形体を
容易に得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図第２Ｄ図迄は、本考案による成形機の金型装置を
示すもので、第１図は全体構成を示す一部断面付き側面
図、第２Ａ図から第２Ｄ図は成形状態を示すもので、第
２Ａ図は非注入時を示す断面図、第２Ｂ図および第２Ｃ
図は注入途中を示す断面図、第２Ｄ図は注入完了を示す
断面図、第３図と第４図は従来の注入状態を示す断面
図、第５図および第６図は成形品を示す斜視図である。 １は固定金型、２は空隙部、３は可動金型、４はピン、
１０は筒状体、３０は移動部である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】可動金型(3)に設けられたピン(4)と、前記
   ピン(4)を内設させるための空隙部(2)を有する固定金型
   (1)と、前記空隙部(2)内に設けられ前記ピン(4)の外周
   に位置する筒状体(10)と、前記筒状体(10)を移動させる
   ための移動部(30)とを備え、 前記空隙部(2)内に溶融樹脂を注入する時に、前記筒状
   体(10)を前記固定金型(1)に設けられた空隙部(2)の内面
   とピン(4)に沿って移動するように構成したことを特徴
   とする成形機の金型装置。