JPH0621680Y2 - ウォータージェット加工装置用ワーク加工テーブル - Google Patents
ウォータージェット加工装置用ワーク加工テーブルInfo
- Publication number
- JPH0621680Y2 JPH0621680Y2 JP6558488U JP6558488U JPH0621680Y2 JP H0621680 Y2 JPH0621680 Y2 JP H0621680Y2 JP 6558488 U JP6558488 U JP 6558488U JP 6558488 U JP6558488 U JP 6558488U JP H0621680 Y2 JPH0621680 Y2 JP H0621680Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water jet
- pole
- water tank
- machining
- mounting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本考案はウォータジェット加工装置用ワーク加工テーブ
ルに関する。
ルに関する。
[従来の技術] 数値制御のウォータジェット加工装置は、ウォータジェ
ット噴射機を例えば5軸制御方式のガントリロボット又
はNC加工機等に取付けて、ノズルから高圧ウォータジ
ェットを母材に噴射して任意の形状の製品を高精度で切
断加工する。母材が炭素繊維強化プラスチック等使用の
複合材やチタンなどの難削材である場合には、水にアブ
レシブ剤を混入したアブレシブウォータジェットが使用
される。このようなウォータジェット加工装置では、ワ
ークを載置するテーブルはウォータジェットによる損傷
を防ぐために水槽の上に設置した格子状のテーブルが使
用される(実開昭61−112900号公報参照)。
ット噴射機を例えば5軸制御方式のガントリロボット又
はNC加工機等に取付けて、ノズルから高圧ウォータジ
ェットを母材に噴射して任意の形状の製品を高精度で切
断加工する。母材が炭素繊維強化プラスチック等使用の
複合材やチタンなどの難削材である場合には、水にアブ
レシブ剤を混入したアブレシブウォータジェットが使用
される。このようなウォータジェット加工装置では、ワ
ークを載置するテーブルはウォータジェットによる損傷
を防ぐために水槽の上に設置した格子状のテーブルが使
用される(実開昭61−112900号公報参照)。
[考案が解決しようとする課題] ところが、従来のアブレシブウォータジェット加工装置
では、アブレシブウォータジェットが高圧(約4、00
0kg/cm2)かつ高速(約音速の4倍)で噴射され、極め
て強力であるため格子状のテーブルが損傷を受けること
があり、また、水槽の底に沈澱したアブレシブ剤を排出
するのに非常に手間がかかるといった問題があった。更
に、格子状のテーブルではガントリロボット又はNC加
工機等の原点とワークの原点との位置決めが極めて困難
であり、高精度が要求される航空機等の部品加工には使
用できないといった問題もあった。
では、アブレシブウォータジェットが高圧(約4、00
0kg/cm2)かつ高速(約音速の4倍)で噴射され、極め
て強力であるため格子状のテーブルが損傷を受けること
があり、また、水槽の底に沈澱したアブレシブ剤を排出
するのに非常に手間がかかるといった問題があった。更
に、格子状のテーブルではガントリロボット又はNC加
工機等の原点とワークの原点との位置決めが極めて困難
であり、高精度が要求される航空機等の部品加工には使
用できないといった問題もあった。
そこで、本考案の目的はテーブルの損傷を防止し、加工
機の原点とワークの原点との位置合せが非常に容易にで
き、かつ水槽の底に沈降したアブレシブ剤を自動的に排
出することのできるアブレシブウォータジェット加工装
置用ワーク加工テーブルを提供することにある。
機の原点とワークの原点との位置合せが非常に容易にで
き、かつ水槽の底に沈降したアブレシブ剤を自動的に排
出することのできるアブレシブウォータジェット加工装
置用ワーク加工テーブルを提供することにある。
[課題を解決するための手段] この目的を達成するために、本考案は、ウォータジェッ
ト加工装置によって加工されるワークを加工治具を介し
て保持するウォータジェット加工装置用ワーク加工テー
ブルにおいて、水槽と,この水槽内にほぼ水平に固着さ
れ、複数箇所に取付部を有するポール取付部材と,上記
水槽内に直立するように上記ポール取付部材の取付部に
取付けられ、上面に上記加工治具の位置決めを行う位置
決め孔を有する複数個の加工治具取付ポールと,上記水
槽の底部に設置され、上記水槽底部に滞留したアブレシ
ブ剤を上記水槽の外に自動的に排出するスクリュウコン
ベアとを具備することを特徴とするものである。
ト加工装置によって加工されるワークを加工治具を介し
て保持するウォータジェット加工装置用ワーク加工テー
ブルにおいて、水槽と,この水槽内にほぼ水平に固着さ
れ、複数箇所に取付部を有するポール取付部材と,上記
水槽内に直立するように上記ポール取付部材の取付部に
取付けられ、上面に上記加工治具の位置決めを行う位置
決め孔を有する複数個の加工治具取付ポールと,上記水
槽の底部に設置され、上記水槽底部に滞留したアブレシ
ブ剤を上記水槽の外に自動的に排出するスクリュウコン
ベアとを具備することを特徴とするものである。
スクリュウコンベアは、上記水槽底部に位置する直線部
と上記水槽の外部に位置する傾斜上昇部とから構成する
ことが望ましい。
と上記水槽の外部に位置する傾斜上昇部とから構成する
ことが望ましい。
また、ポール取付部材は互いに平行かつ所定間隔離間し
て延在した複数本のポール取付板から構成し、上記取付
部の位置は等ピッチとなるように定めることが望まし
い。
て延在した複数本のポール取付板から構成し、上記取付
部の位置は等ピッチとなるように定めることが望まし
い。
[作用] ワーク及び加工治具の寸法に応じて必要数の加工治具取
付ポールをポール取付部材の取付部に取付ける。ワーク
を固定する加工治具はこれらの加工治具取付ポールの上
面に位置決め孔によって取付けられる。このように、加
工治具取付ポールはポール取付部材の取付部に取付けら
れかつ加工治具は加工治具取付ポールの位置決め孔を利
用して固定されるので、アブレシブウォータジェット加
工装置の原点と加工治具、即ちワークの原点との位置合
せを正確に行うことがでいる。治具取付けポールは、上
面が加工治具の下に位置しているため、アブレシブウォ
ータジェットによって損傷を受けることはない。水槽の
底に沈降したアブレシブ剤はスクリュウコンベアによっ
て自動的に水槽外に搬送される。
付ポールをポール取付部材の取付部に取付ける。ワーク
を固定する加工治具はこれらの加工治具取付ポールの上
面に位置決め孔によって取付けられる。このように、加
工治具取付ポールはポール取付部材の取付部に取付けら
れかつ加工治具は加工治具取付ポールの位置決め孔を利
用して固定されるので、アブレシブウォータジェット加
工装置の原点と加工治具、即ちワークの原点との位置合
せを正確に行うことがでいる。治具取付けポールは、上
面が加工治具の下に位置しているため、アブレシブウォ
ータジェットによって損傷を受けることはない。水槽の
底に沈降したアブレシブ剤はスクリュウコンベアによっ
て自動的に水槽外に搬送される。
[実施例] 以下に、本考案によるアブレシブウォータジェット加工
装置用ワーク加工テーブルの実施例を図面を参照して説
明する。
装置用ワーク加工テーブルの実施例を図面を参照して説
明する。
第1図乃至第3図は、アブレシブウォータジェット加工
装置とそのワーク加工テーブルとの配置関係を示したも
ので、数値制御のアブレシブウォータジェット加工装置
1は、ガントリーロボット2とアブレシブウォータジェ
ット噴射機3(第2図では省略されている。)とから構
成され、このアブレシブウォータジェット噴射機3はガ
ントリーロボット2にX軸、Y軸及びZ軸の3方向に移
動可能に取付けられている。ワーク加工テーブル4は水
槽5として構成され、この水槽5の底面6は長軸である
X軸に沿った溝部6aとこの溝部6aに向かって傾斜し
た傾斜面6bとから構成されている。
装置とそのワーク加工テーブルとの配置関係を示したも
ので、数値制御のアブレシブウォータジェット加工装置
1は、ガントリーロボット2とアブレシブウォータジェ
ット噴射機3(第2図では省略されている。)とから構
成され、このアブレシブウォータジェット噴射機3はガ
ントリーロボット2にX軸、Y軸及びZ軸の3方向に移
動可能に取付けられている。ワーク加工テーブル4は水
槽5として構成され、この水槽5の底面6は長軸である
X軸に沿った溝部6aとこの溝部6aに向かって傾斜し
た傾斜面6bとから構成されている。
この傾斜面6bの上方には複数のポール取付部材7がワ
ーク加工テーブル4の本体に固定されている。これらの
ポール取付部材7は互いに平行かつ一定間隔離間してY
軸に沿って延在しており、各ポール取付け部材7には上
面に一定間隔位置にポール取付部7a(+印で示されて
いる)が形成されている。これらのポール取付部7aは
X軸及びY軸方向に互いに等ピッチとなるように定めら
れている。
ーク加工テーブル4の本体に固定されている。これらの
ポール取付部材7は互いに平行かつ一定間隔離間してY
軸に沿って延在しており、各ポール取付け部材7には上
面に一定間隔位置にポール取付部7a(+印で示されて
いる)が形成されている。これらのポール取付部7aは
X軸及びY軸方向に互いに等ピッチとなるように定めら
れている。
ポール取付部材7は、第4図および第5図に明示したよ
うにワーク加工テーブル本体に両端で固定されたビーム
8と、このビーム8の上面に固着され一定間隔毎に貫通
孔9aが穿設されている厚板9と、この厚板9の貫通孔
9aに挿入されたポール固定具10とから構成されてい
る。ポール固定具10は、中央に貫通孔を有し、不図示
のボルト・ナット及びノックピンによって厚板9に固着
されている。これらのポール固定具10はポール取付け
部材7のポール取付部7aを構成している。
うにワーク加工テーブル本体に両端で固定されたビーム
8と、このビーム8の上面に固着され一定間隔毎に貫通
孔9aが穿設されている厚板9と、この厚板9の貫通孔
9aに挿入されたポール固定具10とから構成されてい
る。ポール固定具10は、中央に貫通孔を有し、不図示
のボルト・ナット及びノックピンによって厚板9に固着
されている。これらのポール固定具10はポール取付け
部材7のポール取付部7aを構成している。
ポール固定具10に取付けられる加工治具取付ポール1
1は、管形状であり、下端がポール固定具10の貫通孔
に挿入され、上端には治具固定用ブッシュ12を有して
いる。この治具固定用ブッシュ12は中央に位置決め用
貫通孔12aが穿孔されている。取付ポール11の長さ
は少なくとも治具固定用ブッシュ12が水槽5の水面よ
りも突出するように定められている。
1は、管形状であり、下端がポール固定具10の貫通孔
に挿入され、上端には治具固定用ブッシュ12を有して
いる。この治具固定用ブッシュ12は中央に位置決め用
貫通孔12aが穿孔されている。取付ポール11の長さ
は少なくとも治具固定用ブッシュ12が水槽5の水面よ
りも突出するように定められている。
再び第1図において、溝部6aにはその全長に亙ってス
クリュウコンベア13が配置され、このスクリュウコン
ベア13は溝部6aに延在する直線13aと水槽5の側
壁を貫通して水槽外に延在する傾斜上昇部13bとから
構成されている。
クリュウコンベア13が配置され、このスクリュウコン
ベア13は溝部6aに延在する直線13aと水槽5の側
壁を貫通して水槽外に延在する傾斜上昇部13bとから
構成されている。
次にこの実施例の作用を説明する。
加工治具取付ポール11は、不図示のワーク及び加工治
具の寸法に応じて必要数だけポール取付部材7の取付部
7a,具体的にはポール固定具10の貫通孔に取付けら
れる。これらの加工治具取付ポール上端の治具固定用ブ
ッシュ12に加工治具を介してワークを固定する。この
時、加工治具は位置決め孔12aを利用して治具固定用
ブッシュ12に取付けられるので、非常に高精度に行わ
れる。このように取付ポール11は等ピッチの取付部7
aに取付けられ、かつ加工治具は位置決め孔12aの利
用により取付ポール11に固定されるので、アブレシブ
ウォータジェット加工装置1の原点と加工治具、即ちワ
ークの原点との位置合せを高精度に行うことができる。
具の寸法に応じて必要数だけポール取付部材7の取付部
7a,具体的にはポール固定具10の貫通孔に取付けら
れる。これらの加工治具取付ポール上端の治具固定用ブ
ッシュ12に加工治具を介してワークを固定する。この
時、加工治具は位置決め孔12aを利用して治具固定用
ブッシュ12に取付けられるので、非常に高精度に行わ
れる。このように取付ポール11は等ピッチの取付部7
aに取付けられ、かつ加工治具は位置決め孔12aの利
用により取付ポール11に固定されるので、アブレシブ
ウォータジェット加工装置1の原点と加工治具、即ちワ
ークの原点との位置合せを高精度に行うことができる。
このようにテーブル4に固定されたワークは、数値制御
されたアブレシブウォータジェット噴射機3によって加
工される。この時、治具取付ポール11とブッシュ12
は、加工治具の下に位置しているため、アブレシブウォ
ータジェットによって損傷を受けることはない。噴射機
3から噴射されたアブレシブウォータジェットは、ワー
クで仕事をした後に水槽5内の水中に落下し、アブレシ
ブ剤は水中を降下し水槽底面6の傾斜面6bに沿って滑
動し溝部6aに集積する。スクリュウコンベア13は、
不図示のモータによって回転駆動され直線部13aが溝
部6a内の集積アブレシブ剤を傾斜上昇部13bに移送
し水槽外に自動的に排出する。
されたアブレシブウォータジェット噴射機3によって加
工される。この時、治具取付ポール11とブッシュ12
は、加工治具の下に位置しているため、アブレシブウォ
ータジェットによって損傷を受けることはない。噴射機
3から噴射されたアブレシブウォータジェットは、ワー
クで仕事をした後に水槽5内の水中に落下し、アブレシ
ブ剤は水中を降下し水槽底面6の傾斜面6bに沿って滑
動し溝部6aに集積する。スクリュウコンベア13は、
不図示のモータによって回転駆動され直線部13aが溝
部6a内の集積アブレシブ剤を傾斜上昇部13bに移送
し水槽外に自動的に排出する。
[考案の効果] 以上の説明から明らかなように、本考案によれば、水槽
内に複数個のポール取付部材の取付部に取付けその上面
に加工治具の位置決めを行う位置決め孔を有する加工治
具取付ポールを直立して設けると共に上記水槽底部に滞
留したアブレシブ剤を上記水槽の外に自動的に排出する
スクリュウコンベアを設けたから、加工治具の下に位置
する加工治具取付ポールはアブレシブウォータジェット
による損傷を受けることなく、従って加工ベットの損傷
を防止できる。また加工治具取付ポールが所定の位置の
取付部に取付けられ、かつ加工治具が加工治具取付ポー
ルの位置決め孔により位置決めを行われるので、アブレ
シブウォータジェット加工装置の原点と加工治具、即ち
ワークの原点との位置合せが高精度に行うことができ
る。更にスクリュウコンベアによってアブレシブ剤を水
槽外に自動的に排出することができる。
内に複数個のポール取付部材の取付部に取付けその上面
に加工治具の位置決めを行う位置決め孔を有する加工治
具取付ポールを直立して設けると共に上記水槽底部に滞
留したアブレシブ剤を上記水槽の外に自動的に排出する
スクリュウコンベアを設けたから、加工治具の下に位置
する加工治具取付ポールはアブレシブウォータジェット
による損傷を受けることなく、従って加工ベットの損傷
を防止できる。また加工治具取付ポールが所定の位置の
取付部に取付けられ、かつ加工治具が加工治具取付ポー
ルの位置決め孔により位置決めを行われるので、アブレ
シブウォータジェット加工装置の原点と加工治具、即ち
ワークの原点との位置合せが高精度に行うことができ
る。更にスクリュウコンベアによってアブレシブ剤を水
槽外に自動的に排出することができる。
また、取付部を互いに等ピッチと定めることによりアブ
レシブウォータジェット加工装置の原点と加工治具、即
ちワークの原点との位置合せが一層高精度に行うことが
できる。
レシブウォータジェット加工装置の原点と加工治具、即
ちワークの原点との位置合せが一層高精度に行うことが
できる。
第1図は、本考案によるアブレシブウォータジェット加
工装置用ワーク加工テーブルの実施例を夫々概略的に示
した正面図、第2図は同平面図、第3図は同側面図、第
4図は第1図の加工治具取付ポールを取付法を夫々示し
た平面図、第5図は一部断面で示した正面図である。 1……アブレシブウォータジェット加工装置、4……ワ
ーク加工テーブル、5……水槽、6……水槽底面、7…
…ポール取付部材、7a……取付部,11……加工治具
取付ポール、12a……位置決め孔。
工装置用ワーク加工テーブルの実施例を夫々概略的に示
した正面図、第2図は同平面図、第3図は同側面図、第
4図は第1図の加工治具取付ポールを取付法を夫々示し
た平面図、第5図は一部断面で示した正面図である。 1……アブレシブウォータジェット加工装置、4……ワ
ーク加工テーブル、5……水槽、6……水槽底面、7…
…ポール取付部材、7a……取付部,11……加工治具
取付ポール、12a……位置決め孔。
Claims (3)
- 【請求項1】アブレシブウォータジェット加工装置によ
って加工されるワークを加工治具を介して保持するアブ
レシブウォータジェット加工装置用ワーク加工テーブル
において、水槽と,この水槽内にほぼ水平に固着され、
複数箇所に取付部を有するポール取付部材と,上記水槽
内に直立するように上記ポール取付部材の取付部に取付
けられ、上面に上記加工治具の位置決めを行う位置決め
孔を有する複数個の加工治具取付ポールと,上記水槽の
底部に設置され、上記水槽底部に滞留したアブレシブ剤
を上記水槽の外に自動的に排出するスクリュウコンベア
とを具備したことを特徴とするウォータジェット加工装
置用ワーク加工テーブル。 - 【請求項2】スクリュウコンベアは、上記水槽底部に位
置する直線部と上記水槽の外部に位置する傾斜上昇部と
を有することを特徴とする請求項1記載のウォータジェ
ット加工装置用ワーク加工テーブル。 - 【請求項3】ポール取付部材は互いに平行かつ所定間隔
離間して延在した複数本のポール取付板から構成され、
上記取付部の位置は等ピッチとなるように定められてい
ることを特徴とする請求項2に記載のウォータジェット
加工装置用ワーク加工テーブル。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6558488U JPH0621680Y2 (ja) | 1988-05-18 | 1988-05-18 | ウォータージェット加工装置用ワーク加工テーブル |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6558488U JPH0621680Y2 (ja) | 1988-05-18 | 1988-05-18 | ウォータージェット加工装置用ワーク加工テーブル |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01170599U JPH01170599U (ja) | 1989-12-01 |
JPH0621680Y2 true JPH0621680Y2 (ja) | 1994-06-08 |
Family
ID=31291016
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6558488U Expired - Lifetime JPH0621680Y2 (ja) | 1988-05-18 | 1988-05-18 | ウォータージェット加工装置用ワーク加工テーブル |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0621680Y2 (ja) |
-
1988
- 1988-05-18 JP JP6558488U patent/JPH0621680Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH01170599U (ja) | 1989-12-01 |
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